со со
00
ел Изобретение относитс к очистке сточнвк вод путем их электрохимичес кой (электрокоагул цйонной) обработ ки с последующим отделением взвеси путем флотации, отстаивани и фштьтровани и может быть использовано дл очистки природных и промьппленных сточных вод, в частности, содержащих ионы т желых металлов и вещества органической природы. Известен аппарат с фильтрующей зернистой загрузкой, над которой установлен электролизер. Распределительна система дл подачи жидкости расположена в верхнем слое загрузки с патрубками, направленными в сторону электролизеров дл обеспечени очистки электродов зернами загрузки в период работы фильтра и его промывки j . Однако такой аппарат обладает недостаточной производительностью и эффективностью удалени высокоустойчивых взвесей гидроокисей мета лов, образующихс при лектрокоагул Ционной обработке промышленных сточ ных вод. Это св зано с конструкцией аппарата, в котором при подаче жидкости , содержащей тонкодисперсные взвеси и коллоидные частицы гидрооки Сей металлов, вследствие турбулиэации потока происходит разрушение ко лоидных структур. Это ведет к измельчению частиц взвесей и коллоидо способствует их прохождению сквозь зернистую загрузку. Тем самым эффек Тивность работы аппарата снижаетс , в св зи с этим требуетс более часта регенераци зернистой загрузки путем ее промывки. В результате работа аппарата носит периодический характер и производительность его снижаетс . Указанна конструкци не позвол ет использовать эф(1)ект флотации при эл трйлизе, поскольку в услови х турбу лентного потока жидкости происходит разрушение пены. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс комбиниро .ванный аппарат дл обработки жидкости , включающий электролизер дл первичной электрокоагул ции, тонкослойный полочный отстойник и фильтр с зернистой плавак цей загрузкой. За гр зненна вода, поступающа через блок предварительной злектрокоагул ции , очищаетс при электрохимическом растворении железных или алюминиевых электродов вследствие окислительно-восстановительных и сорбционных процессов на гидроокис х металлов , частично осветл етс на тонкослойном отстойнике и доочищаетс на фильтре с плавающей загрузкой м. Недостатками известного аппарата вл ютс невысока эффективность удалени из жидкости высокоустойчивых тонкодисперсных и коллоидных примесей, образующихс при первичной электрокоагул цйонной обработке жидкости, а также ограниченна производительность аппарата при большом содержании в очищаемой жидкости высокодисперсных взвесей, св занна с необходимостью более частой промывки загрузки фильтров. Это повьоиает расход воды на собственные нужды аппарата, а осадок подвергаетс разбавлению, что затрудн ет его последующее кондиционирование и обе8 воживание. Цель изобретени - повышение степени очистки и производительности аппарата. Поставленна цель достигаетс тем, что аппарат, содержащий корпус с размещенными в нем по ходу обрабатываемой воды блоком первичной электрокоагул ции, тонкослойным полочным отстойником и фильтром с плавающей загрузкой, снабжен вертикальными электродами, выполнённьми в виде контактной пары из пластин нержавеющей стали и алюмини , размешенных в слое плавающей зернистой загрузки и установленных с возможностью возвратно-поступательного движени , а над загрузкой установлен перфориро- ванный катод и приспособление дл удалени пены. Причем приспособление дл удалени пены выполнено в виде скребкового транспортера. На чертеже изображен предлагаем 1Й аппарат. Аппарат содержиткорпус 1, блок 2 растворимых электродов дл первичной электрокоагул ции, патрубок 3 дл ввода очищаемой воды, лоток А, блок 5 тонкослойного отстаивани , бункер 6 с верхней 7 и нижней В заслонками. В центральной части корпуса расположены горизонтальный катод 9, блок 1П вертикальных электродов, состо S щий из катодов 11, спаренных контактно анодов 12 из нержавеющей стали с алюминиевыми пластинами 13 и гибких электрических соединений 14 мезкду вертикальными и горизонтальными катодами, а также плавающа зерниста загрузка 15, средний дренаж 16 и патрубок 17 дл отвода промьшной воды. Блок вертикальньпс электродов соединен кривошипно-шатунным механизмом 18 с приво 1ом пен снимающего устройства 19, под которым расположена емкость 20 дл .сбора пены имеюща бункер 21 с верхней 22 и нижней 23 заслонками. Работает аппарат следующим образом .. Очищаема вода подаетс через патрубок 3 на блок 2 электродов дл предварительной коагул ции. В проце се ;электрохимической обработки вода, содержаща гидроокиси металло со слоем пены поступает в лоток 4, из которого пена удал етс с помощь пеноснимающего устройства 19 в емкость 20. Стекающа вода направл етс на блок 5 тонкослойного отстаивани , где происходит частичное отделение крупных агрегатов частиц. Периодическое удаление нака пливающегос шлама производитс с помощью бункера 6 путем открывани заслонки 7 и с последующим выпуском шлама из бункера при открывании заслонки 8. Затем вода поступает на фильтр с плавающей зернистой загрузкой, огра ниченный верхним дренажем 9, одновременно выполн ющим функции дополнительного катода, затем проходит через блок 10 электродов вдоль вертикально расположенных катодов 11 и анодов 12 из нержавеющей стали, спа ренных контактно с алюминиевыми пла тинами 13, помещенными в слой плавающей загрузки 15, и выводитс из .аппарата через средний дренаж 16. В режиме промывки вода выходит из аппарата через патрубок 17. Накапливающа с на поверхности йоды пена пЬсле вторичной электрокоагул ции также удал етс пеноснимаю щим устройством 19 в емкость 20 дл сбо ра пены. Привод пеноснимающего уст ройства обеспечивает возвратно-пост 5 пательное движение блока 10 электродов в зернистой загрузке -с помощью кривошипно-щатунного механизма. В емкости 20 происходит сбор и гашение пены. Периодическое удаление образующегос осадка производитс с помощью бункера 21 путем открывани заслонки 22f, При подключении блока 10 вертикальных электродов и горизонтального катода 9 к истрчни1су посто нного тока происходит электрохимическое растворение алюминиевых пластин и зыц.&м: ние пузырьков газов. Поступающие «Г раствор ионы алюмини обеспечивают коагул цию мелкодисперсных взвесей и коллоидов. Выдел ющиес пузырьки газов флотируют агрегированные частицы, обеспечива их удаление из толщи загрузки, и тем самым способствуют самоочищению фильтрующей загрузки. Возвратно-поступательное движение блока вертикальных электродов приводит к удалению вшама и активации их поверхности за счет абразивного действи частиц плавв1вщей загрузки, а также к снижению концентрированной пол ризации электродов . Предлагаемый аппарат позвол ет повысить эффективность удалени из очищаемой воды высокоустойчивых тоикодисперсных и коллоидных примесей путем интенсификации процесса электрокоагул ции и производительность по очищаемой воде за счет создаваемого эффекта самоочищени фильтрующей загрузки, снизить прирост потерь напора в плавающей загрузке. Производительность аппарата повышаетс на 30-40% за счет увеличени скорости фильтровани в 1,3-1,4 раза и продолжительности защитного действи фильтрующей зернистой загрузки на 40-80%. При фильтровании суспензии, образующейс после электрокоагул ционной очистки сточных вод, содержащий ионы т желых металлов и органические вещества, концентраци частиц в очищенной воде известным устройством составл ет 10-15 мг/л, а предлагаемым - 5-8 мг/л, т.е. эффективность очистки возрастает в два раза. fl ltef0 .