CN1178028C - 空调装置用机壳的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种空调装置用机壳的制造方法，可提供价廉质优的空调装置。将所述机壳主体作为嵌入部件放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型隔热材料注入放有机壳主体的成形模内部，利用该隔热材料的硬化将隔热材料一体成形在所述机壳主体的内外两侧面上，预先设置成形模的分模位置，将成形模的分模线沿设置在机壳主体的侧面上的托架设置，在将机壳主体放入成形模时，以分割的成形模从两侧挟住托架。在所述机壳主体上开设有多个能通过蒸汽的孔。

Description

空调装置用机壳的制造方法

技术领域

本发明涉及一种空调装置用机壳的制造方法，尤其是涉及一种在埋入顶棚型空调装置中埋入顶棚设置的室内机用机壳的制造方法。

背景技术

图10表示埋入顶棚型空调装置的室内机的一例。图中符号1是埋入顶棚的机壳，其内部配置有热交换器2，风扇3，马达4，导风板5，集水盘6等。而且为了盖住其下部开口，顶板7安装在机壳1上。

吸气口7a形成于顶板7的中央，而排气口7b形成于吸气口7a的两侧。另外吸入格栅9填充在吸气口7a处，吸入格栅9组装有用于集尘的空气过滤器8。

在该埋入顶棚型空调装置中，如果驱动马达4使风扇3旋转，则室内的空气通过吸入格栅9、空气过滤器8由吸气口7a吸入，由导风板5导向，被吸入风扇3。然后被抽进去的空气在吹过热交换器2的过程中冷却或加热，调节为理想的状态，由排气口7a吹向室内。

在如上所述结构的埋入顶棚型空调装置中，存在着以下问题。

构成室内机罩子的机壳1采用下述部件，该部件为使其具有作为隔热、隔音、强度部件的功能，将钢制的板材进行冲切加工或卷边加工，形成箱状的机壳主体1a，将其作为嵌入部件，将发泡苯乙烯1b一体形成在其内外两侧面上。

但是，室内机固定在自顶棚里面的板的下面垂吊下来的吊装螺栓B上。因此，垂吊用的托架10在嵌入成形后由螺栓、螺母紧固于机壳1上，将隔热片S粘贴在该紧固部。

发明内容

这样，在现有的埋入顶棚型空调装置中，存在着这样的问题：对于嵌入成形后的机壳1，要组装的部件数量多，组装作业烦杂，工时多，组装成本高。另外隔热片S的粘贴不正确时，由于隔热不良，容易发生结露现象等质量方面的问题。

本发明是鉴于上述情况而开发的，其目的在于：重新评价嵌入成形的机壳的制造工序，提供一种不需花费时间，就可以实现高精度的机壳的制造，且价廉质优的空调装置。

作为用于解决上述课题的方案，采用如下构成的空调装置用机壳的制造方法，即本发明的空调装置用机壳的制造方法，其第一种方式是在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模的内部，将填充硬化型的隔热材料注入放有机壳主体的成形模的内部，利用该隔热材料的硬化，将隔热材料一体形成于所述机壳主体的内外两侧面上，预先设置成形模的分模位置，将所述成形模的分模线沿所述机壳主体侧面上设置的突起而设置，在将机壳主体放入成形模时，用被分割的成形模从两侧挟住所述凸起而进行，在所述机壳主体上开设多个能够通过蒸汽的孔。

在该空调装置用机壳的制造方法中，在将机壳主体放入成形模时，以分割的成形模从两侧挟住凸起。如果在该状态下注入隔热材料并使其硬化，则机壳的侧面，只有凸起的前端从隔热材料突出，其他部分全部被隔热材料覆盖。也就是说，应该使其从隔热材料露出的突起存在时，只让突起从隔热材料露出，其他部分可以与隔热材料形成一体。

另外，在所述空调装置用机壳的制造方法中，所述突起就是用于安装空调装置的托架，也可以在嵌入成型前紧固在所述机壳主体上。

应从机壳的侧面露出的突起举出了用于安装空调装置的托架的例子，该托架最好在嵌入成型前固定在机壳主体上。这样，可以防止安装后托架松弛。固定方法可采用焊接，也可采用螺栓连接。

空调装置用机壳的制造方法的第二种方式，在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型的隔热材料注入到放有机壳主体的成形模的内部，利用该隔热材料的硬化将隔热材料一体成形在所述机壳主体的内外两侧面上，将从下方支承所述机壳主体的第一支承部予先设置在所述成形模上，将所述机壳主体载置在该第一支承部。

在该空调装置用机壳的制造方法中，在将机壳主体放入成形模时，如果将机壳主体载置到第一支承部，则可以从下方支撑机壳主体，防止由于自重引起的弯曲和变形。因此，即使机壳主体的刚性稍微低一些，也可以高精度地制造机壳，所以可使机壳主体材料的壁厚尽量薄或通过设置减重孔，以节省材料和减轻机壳的重量。

在所述空调装置用机壳的制造方法中，也可以使所述第一支承部中与所述机壳主体的接触部形成与对应的机壳主体呈面接触的形状。

由于将热交换器和送风用马达等各种内部设备固定在机壳上，所以它们的固定位置不需要隔热材料。因此，通过将第一支承部与所述固定位置对应设置，且使其与机壳主体面接触，在机壳制造阶段，可以避开所述固定位置而使隔热材料成形。另外，可以节省将机壳主体设置在成形模时的时间。

空调装置用机壳的制造方法的第三种方式，在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型的隔热材料注入到放有机壳主体的成形模的内部，由该隔热材料的硬化将隔热材料一体成形于所述机壳主体的内外两侧面上，与所述机壳主体的内侧面下部及下边沿接触的第二支承部设置在所述成形模中，由该第二支承部从内侧支承所述机壳。

在该空调装置用机壳的制造方法中，在将机壳主体放入所述成形模时，如果使第二支承部与机壳主体的内侧及下边沿接触，则可以用第二支承部从内侧支承机壳主体，防止弯曲和变形。因此，即使机壳主体的刚性稍微低一些，也可以高精度制造机壳，所以可通过使机壳主体的材料的壁厚尽量薄或通过设置减重孔，以节省材料和减轻机壳的重量。

空调装置用机壳的制造方法的第四种方式，在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型的隔热材料注入放有机壳主体的成形模的内部，通过该隔热材料的硬化将隔热材料一体成形在所述机壳主体的内外两侧面上，在所述机壳主体的下边缘上予先设置形成有销孔的法兰部，在与该法兰部对应的所述成形模上，予先设置通过销孔卡住法兰部的销，用该销将所述机壳主体固定在所述成形模上。

在该空调装置用机壳的制造方法中，在将机壳主体放入所述成形模时，当使销穿过销孔时，则由销卡住法兰部，将机壳主体固定在成形模上，可防止弯曲和变形。因此，即使机壳主体的刚性稍微低一些，也可以高精度制造机壳，所以可通过使机壳主体的材料的壁厚尽量薄或通过设置减重孔，以节省材料和减轻机壳重量。由于销孔的位置精度很高，所以将法兰部作为吊装用的托架而使用时，安装工程时进行的调整就变得简单，安装其他部件(顶板等)时操作也变得容易。

在所述第一、第二，第三及第四种方式的空调装置用机壳的制造方法中，所述隔热材料可用发泡苯乙烯。

发泡苯乙烯隔热·隔音性优良，重量轻，故对于例如将室内机埋入顶棚设置的空调装置，有利于减轻重量。

另外，也可在所述机壳主体穿设这样一种孔，该孔能够通过构成所述发泡苯乙烯的基本单元的泡。

泡由机壳主体的内外两侧注入，但是会受到机壳主体的形状的干扰，不一定在内外两侧均能得到足够量的泡。因此，通过予先在机壳主体上穿设能够通过泡的孔，泡可通过孔而到达内外两侧，形成没有填充不充分部位的发泡苯乙烯的隔热层。

如上所述，根据本发明的空调装置用机壳的制造方法，可实现如下效果。即，根据空调装置用机壳的制造方法的第一种方式，预先设定成形模的分模位置，使所述成形模的分模线沿设置在所述机壳主体侧面的突起设置，在将机壳主体放入成形模时，用分割的成形模从两侧挟住凸起。如果在该状态下注入隔热材料使其硬化，那末机壳的侧面只有突起的前端从隔热材料突出，其他部分全部被隔热材料覆盖。根据该制造方法，在需存在要从隔热材料露出的突起的情况下，只让突起从隔热材料露出，其他部分与隔热材料形成一体。

因此，与嵌入成形后托架由螺栓、螺母紧固，紧固部粘贴隔热片的现有技术相比，可减少组装于机壳主体的部件数量，同时节省托架组装作业所需要的时间，能够降低组装成本。

另外，目前为设置紧固部而使用了滑块结构的成型模，因此，成型模本身的结构复杂、成本高，操作也很困难，但是根据上述制造方法，成型模可以采用上下两分模等简易结构，可以降低设备成本。

另外，通过将托架预先固定在机壳主体上，防止了安装后的托架松弛等，提高了产品质量。而且除了托架的前端，机壳主体被发泡苯乙烯覆盖，所以不会出现隔热不良，也防止了结露的发生。

根据空调装置用机壳的制造方法的第二种方式，在将机壳主体放入成型模时，如果将机壳主体载置到第一支承部，可从下侧支承机壳主体，防止了由于自重引起的弯曲和变形。这样，即使机壳主体的刚性稍微低一些，也高精度制造机壳主体，所以，可通过使机壳主体的材料的壁厚尽量薄或通过设置减重孔，来节省材料，减轻机壳的重量，从而可降低材料费，降低制造成本，或通过减轻重量提高安装工程的作业性。

另外，通过使第一支承部与机壳主体呈面接触，可在机壳的制造阶段避开不需要隔热材料的固定位置而形成隔热层，简化了制造工序。

根据空调装置用机壳的制造方法的第三种方式，在将机壳主体放入成型模时，如果使第二支承部与机壳主体的内侧面及下边沿接触，则由第二支承部从内侧支承机壳主体，可防止弯曲和变形。因此，即使机壳主体的刚性稍微低一些，也可以高精度制造机壳，所以，可通过使机壳主体的材料的壁厚尽量薄或通过设置减重孔，节省材料和减轻机壳的重量，降低材料费用，消减制造成本，通过减轻重量可提高安装工程的作业性。

根据空调装置用机壳的制造方法的第四种方式，在将机壳主体放入成型模时，如果使销通过销孔，则由销卡住法兰部，将机壳主体固定在成形模上，可防止弯曲和变形。这样，即使机壳主体的刚性稍微低一些，也可以高精度制造机壳，所以，可通过使机壳主体的材料的壁厚尽量薄或通过设置减重孔，节省材料和减轻机壳的重量，以减少材料费，降低制造成本，通过减轻重量可提高安装工程的作业性。

另外，由于销孔的位置精度很高，所以即使将法兰部作为吊装用的托架使用时，安装工程时进行的调整也变得简单，可以提高安装工程的作业性，同时还可提高其他部件(顶板)安装时的作业性。

由于发泡苯乙烯隔热、隔音性优良，重量轻，所以对于例如将室内机埋入顶棚设置的空调装置，可取得减轻重量的效果。

另外，通过在机壳主体上穿设能够通过泡的孔，由于泡通过孔到达内外两侧，所以，可形成没有泡填充不充分部位的发泡苯乙烯的隔热层，使制造工序简化。

附图说明

图1是具有空调装置用机壳的埋入顶棚型空调装置的室内机的侧剖面图；

图2是表示在室内机上具有的吸入格栅的升降机构的立体图；

图3是表示机壳内部结构的主要部分剖面图；

图4是本发明的空调装置用机壳制造方法的第一实施例的说明图，是表示制造该机壳的成形模及放入该成形模内的机壳主体的侧剖面图；

图5A、图5B是表示夹着托架形成于两成形模之间的分模线的图，其中，图5A是侧视图，图5B是剖面图；

图6是本发明的空调装置用机壳制造方法的第二实施例的说明图，是表示制造该机壳的成形模及放入该成形模内的机壳主体的侧剖面图；

图7是本发明的空调装置用机壳制造方法的第三实施例的说明图，是表示制造该机壳的成形模及放入该成形模内的机壳主体的侧剖面图；

图8是本发明的空调装置用机壳制造方法的第四实施例的说明图，是表示制造该机壳的成形模及放入该成形模内的机壳主体的侧剖面图；

图9是本发明的空调装置用机壳制造方法的第五实施例的说明图，是表示制造该机壳的成形模及放入该成形模内的机壳主体的侧剖面图；

图10是现有埋入顶棚型空调装置的室内机的侧剖面图。

具体实施方式

图1到图5显示、说明本发明的空调装置用机壳制造方法的第一实施例。

图1表示埋入顶棚型空调装置的室内机的结构。在图中，符号11是埋入顶棚的机壳，其内部配置有热交换器12、风扇13、送风马达14、导风板15、集水盘16等，而且顶棚板17安装在机壳11上，盖住其下部开口。

室内机由从顶棚里板下面垂设的吊装螺栓B吊固，吊装用的托架11a固装在机壳11上，吊装螺栓B通过托架11a由螺母N紧固。

矩形吸气口17a形成于顶棚板17的中央，横长的排气口17b分别与形成矩形的各边对应，形成于吸气口17a的周围。

吸入格栅19装入吸气口17a，吸入格栅19装有用于集尘的空气过滤器18。可动叶片17c设在排气口17b，用来改变被调节的空气的吹出方向。

在该埋入顶棚型空调装置中，为了空气过滤器18的更换及吸入格栅19的清扫能简单进行，设置有用钢丝绳吊装、使吸入格栅19升降的机构。如图2所示，能正反转的马达20固定在机壳主体11上，钢丝绳22卷绕在滑轮21上，滑轮21固定于各马达20的旋转轴上，而且，钢丝绳22的前端顺序通过设置在吸气口17a四角之一处的导向件23a、设置在吸入隔栅19四角之相邻二处的导向件23b、23b，固定在与导向件23a相邻的吸气口17a四角的一处。然后，通过钢丝绳22的卷扬而使吸入格栅19上升，装入吸气口17a，通过将钢丝绳22送出而使吸入格栅19离开吸气口17a而下降。即使马达20不在机壳11上，而是固定在顶棚板17等构成室内机的其他部件上也可以。

在上述埋入顶棚型空调装置中，如果驱动送风马达14使风扇13旋转，那末通过吸入格栅19、空气过滤器18，由吸气口17a吸入室内的空气，经导风板15导向而被吸入风扇13，然后，被吸入的空气在吹过热交换器12的过程中被冷却或加热，调节为希望的状态，由排气口17b排出到室内。

但是，由于热交换器12和送风马达14内藏于室内机中，所以在机壳11内外两侧面上一体形成发泡苯乙烯，以达到隔热·隔音的目的。

图3表示机壳11的内部结构。机壳11由机壳主体24和发泡苯乙烯25构成，其中，机壳主体24将钢制板材经冲压加工或折边加工形成箱体状，发泡苯乙烯25将机壳主体24作为嵌入部件，一体成形于其内外两侧面上，机壳主体24担当作为强度部件的功能，发泡苯乙烯25担当作为隔热、隔音件的功能。

发泡苯乙烯25一体成形，覆盖除了所述托架11a和热交换器12、送风马达14等的安装部之外的机壳24的所有部分，托架11a形成只有前端从发泡苯乙烯突出的状态。

在此，根据图4说明机壳11的制造方法。

首先将机壳主体24作为嵌入部件而放入分成两部分的成形模26、27内部，由没有图示的销支承，之后，将成形模26、27用锁模固定。这样，在机壳主体24的表面侧、内面侧分别形成规定厚度的空间29a、29b。

然后，从设置在一侧的成形模26的注入口30注入苯乙烯的泡31，填充到空间29a、29b的每一处。之后，如果将蒸汽导入罩32，那末该蒸汽从穿设于另一侧的成形模27的多个小孔33注入空间29a、29b来加热泡31。泡31加热溶解发泡，扩散到空间29a、29b内，使发泡苯乙烯之间且与机壳主体24融为一体。这时，虽然没有图示，但通过预先在机壳主体24开设多个小孔，使蒸汽通过这些小孔流向两空间29a、29b，由于发泡苯乙烯25填充到小孔中，所以能提高发泡苯乙烯25与表面侧及与内面侧的结合强度。

发泡苯乙烯25经冷却充分硬化后，从成形模26、27中取出，完成机壳主体11。

但是，如图5所示，成形模26、27设定分模位置而制作，使分模线P1沿固定在机壳主体24的托架11a形成，将机壳主体24放入成型模26、27内部时，用成型模26、27从两侧夹住托架11a。

然后，如上所述进行泡31的填充、加热后，机壳11的侧面只有托架11a的前端从发泡苯乙烯25突出，其他部分均被发泡苯乙烯25覆盖。

根据上述制造方法，可以只让托架11a从发泡苯乙烯25露出，其他部分和发泡苯乙烯25形成一体。因此，在嵌入成形后用螺栓、螺母紧固托架，与将隔热片粘贴在紧固部的现有技术相比，对于机壳24减少了组装的部件数量，同时节省了组装托架所需的作业时间，可降低组装成本。

目前为设置紧固部而使用了滑动结构的成形模，所以模本身的结构复杂，成本高，操作也困难，但根据上述制造方法，成形模26、27可采用上下两分模的简易结构，可以降低设备成本。

另外，利用预先将托架11a焊接在机壳主体24上，可以防止安装后托架11a的松弛等而提高质量。而且除了托架11a的前端外，机壳主体24均被发泡苯乙烯25覆盖，所以不会有隔热不良，还可防止结露的发生。

再有，在本实施例中，将钢制板材用作机壳主体24的材料，但是机壳主体24不仅可以用这样的金属材料，还可用合成树脂等材料成形。

图6显示、说明本发明的空调装置用机壳的制造方法的第二实施例，上述第一实施例已经说明的构件使用相同的符号，略去其说明。

热交换器12和送风马达14等各种内部设备固定在机壳11中，在本实施例中，第一支承部35一体设置在下成形模27上，从下方支承与这些固定位置对应的机壳主体24内侧的中央附近。另外为了以较大的面承接与其对应的机壳主体24内侧，第一支承部35的上面(接触面)35a形成平坦状。

在本实施例中将机壳主体24放入成形模26、27中时，如果将机壳主体24载置到第一支承部35上，那末可以从下方支承机壳主体24，防止因自重引起弯曲和变形。因此，即使机壳主体24的刚性稍微低一些，也可以高精度制造机壳11，所以通过使作为机壳主体24材料的板材的壁厚尽量薄或通过设置减重孔，可节省材料和减轻机壳11的重量，减少材料费，降低制造成本，通过减轻重量可提高安装工程的作业性。

另外与热交换器12和送风马达14等的固定位置对应设置的第一支承部35的上面35a，通过与机壳主体11面接触，可以在机壳11的制造阶段，避开不需要隔热材料的固定位置，形成发泡苯乙烯25，可简化制造工序。

第一支承部35也可以不与成形模27设为一体，也可以是分体的衬板之类的部件。另外，如果发泡苯乙烯25没有设置“空挡”的必要，那末也可使用不在第一支承部35形成销等突出部的部件。

图7显示、说明本发明的空调装置用机壳的制造方法的第三实施例。

在本实施例中，与机壳主体24内侧及下边沿接触的第二支承部36一体设置在下成形模27上。机壳主体24的下端延伸到与成形模27接触为止，托架11a不固定。

在本实施例中，将机壳主体24放入成形模26、27中时，如果将第二支承部36与机壳主体24的内侧面及下边沿接触配置，那末可以从内侧支承机壳主体24，防止弯曲和变形。据此即使机壳主体24的刚性稍微低一些，也可以高精度制造机壳11，所以通过使作为机壳主体24材料的板材的壁厚尽量薄或通过设置减重孔，可节省材料和减轻机壳11的重量，减少材料费，降低制造成本，通过减轻重量可提高安装工程的作业性。

图8显示、说明本发明的空调装置用机壳的制造方法的第四实施例。

在本实施例中，形成销孔的法兰部24a设置在机壳主体24上，通过销孔卡住法兰部24a的销子37设置在与法兰部24a对应的成形模27上。

在本实施例中，将机壳主体24放入成形模26、27中时，如果使销37通过销孔，那末就用销卡住法兰部24a，使机壳主体24固定在成形模上，防止了弯曲和变形。因此，即使机壳主体24的刚性稍微低一些，也可以高精度制造机壳11，所以，通过使作为机壳主体24的材料的壁厚尽量薄或通过设置减重孔，可节省材料和减轻机壳11的重量，减少材料费，降低制造成本，通过减轻重量可提高安装工程的作业性。

由于可以使销孔的位置精度较高，所以即使将法兰部24a作为吊装用的托架时，安装工程时的调整也变得简单，可以提高安装工程的作业性。

图9显示、说明本发明的空调装置用机壳的制造方法的第五实施例。

构成发泡苯乙烯材料的基本单位的泡31，由设置在上成形模26的注入口30注入到机壳主体24内外两侧的空间29a，29b中，但由于机壳主体24的形状的妨碍，不一定内外均能充满充足量的泡31。因此，在本实施例中，机壳主体24上穿设了多个能通过泡31的孔38。

在本实施例中，通过在机壳主体24上预先穿设泡31能通过的孔38，泡31通过孔38到达内外两侧空间29a、29b，所以能形成没有填充不充分的部位的发泡苯乙烯25的隔热层。

目前，机壳主体24的下端为了进行泡31的填充，其形状的自由度小(下端被剪短)，但由于使泡31通过孔38充到空间29a、29b，离机壳主体24的下端近的部分也填充了足够的泡31，故可提高机壳主体24下端的自由度。例如可使下端如图中符号24b那样一直延伸到与成型模27接触或如符号24c那样与成形模27接触并弯曲为凸缘状。

在上述各实施例中，说明了具有使吸入格栅19升降、维护操作容易进行的结构的埋入顶棚型空调装置，但本发明的埋入顶棚型空调装置不限于具有这种吸入格栅的升降机构的结构，具有通常的拆装式吸入格栅的结构也可以实施。

Claims (8)

1.一种空调装置用机壳的制造方法，在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型隔热材料注入到放有机壳主体的成形模内部，利用该隔热材料的硬化，将隔热材料一体成形在所述机壳主体的内外两侧面上，其特征在于，

预先设置成形模的分模位置，沿所述机壳主体侧面上设置的突起设置所述成形模的分模线，在将机壳主体放入成形模时，以分割的成形模从两侧挟住所述突起，

在所述机壳主体上开设多个能够通过蒸汽的孔。

2.如权利要求1所述的空调装置用机壳的制造方法，其特征在于，所述突起是用于安装所述空调装置的托架，在嵌入成形前固定在所述机壳主体上。

3.一种空调装置用机壳的制造方法，在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型隔热材料注入到放有机壳主体的成形模内部，利用该隔热材料的硬化，将隔热材料一体成形在所述机壳主体的内外两侧面上，其特征在于，

从下方支承所述机壳主体的第一支承部与所述成形模设置为一体，所述机壳主体载置在该第一支承部。

4.如权利要求3所述的空调装置用机壳的制造方法，其特征在于，预先将所述第一支承部的与所述机壳主体的接触部，设置为与对应的机壳主体呈面接触的形状。

5.一种空调装置用机壳的制造方法，在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型隔热材料注入到放有机壳主体的成形模内部，利用该隔热材料的硬化，将隔热材料一体成形在所述机壳主体的内外两侧面上，其特征在于，

预先将与所述机壳主体的内侧面下部及下边沿接触的第二支承部设置在所述成形模内，以该第二支承部从内侧支承所述机壳主体。

6.一种空调装置用机壳的制造方法，在将隔热材料设置在机壳主体的内外两侧面而构成的空调装置用机壳中，将所述机壳主体作为嵌入部件，放入分成多块的成形模内部，将填充硬化型隔热材料注入到放有机壳主体的成形模内部，利用该隔热材料的硬化将隔热材料一体成形在所述机壳主体的内外两侧面上，其特征在于，

形成有销孔的法兰部预先设置在所述机壳主体的下边缘上，通过所述销孔卡住法兰部的销预先设置在与该法兰部对应的所述成形模上，用该销将所述机壳主体固定在所述成形模上。

7.如权利要求1至权利要求6任一项所述的空调装置用机壳的制造方法，其特征在于，用发泡苯乙烯作为所述隔热材料。

8.如权利要求7所述的空调装置用机壳的制造方法，其特征在于，预先将孔穿设于所述机壳主体上，作为所述发泡苯乙烯基本单元的泡可通过该孔。

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