CN117775358B - 一种生物炭土壤调理剂包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生物炭土壤调理剂包装装置，涉及生物炭土壤调理剂包装技术领域，包括：固定支架，所述固定支架的顶部一侧上安装有称重传送带；所述称重传送带的两侧顶部安装有固定支板；所述固定支板的顶部内侧设有橡胶垫，且一处固定支板的顶部安装有驱动杆一，两处固定支板之间安装有导向板；所述导向板的中间位置转动安装有齿轮；所述称重传送带的上方安装有导向循环板；所述导向循环板的侧面设有凹槽，一处导向循环板的中间位置安装有驱动电机。通过使用由下至上移动的活动量管和出料罩向包装袋中灌装粉状的生物炭土壤调理剂，减少气流的形成，解决了大量的生物炭土壤调理剂落在包装袋中冲击气流携带粉尘的问题。

Description

一种生物炭土壤调理剂包装装置

技术领域

本发明涉及生物炭土壤调理剂包装技术领域，具体涉及一种生物炭土壤调理剂包装装置。

背景技术

生物炭土壤调理剂是一种由生物质炭、有机物料和其他添加剂组成的土壤改良剂，通过使用包装装置把散状的生物炭土壤调理剂以袋装的方式进行包装，现有技术中包装装置对生物炭土壤调理剂包装的时候，通常生物炭土壤调理剂以粉状的形式存在，因此向包装袋中灌装生物炭土壤调理剂的时候，大量的生物炭土壤调理剂落在包装袋中，会冲击包装袋中的气流向上涌动，并且向上涌动的气流会携带生物炭土壤调理剂粉尘向上流动，漂浮在空气中的生物炭土壤调理剂粉尘容易影响工作人员的身体健康，为此，本发明减少生物炭土壤调理剂包装的时候带出粉尘的包装装置。

发明内容

本发明涉及一种生物炭土壤调理剂包装装置，在驱动杆三的驱动下出料罩带动活动量管插在包装袋的最底部投放生物炭土壤调理剂，随着活动量管和出料罩的向上移动，则生物炭土壤调理剂灌装到包装袋中，生物炭土壤调理剂不会从较高的位置落到包装袋中，从而不会引起气流向上涌动的情况，从根本上杜绝向上涌动气流的形成，减少生物炭土壤调理剂包装时粉尘，保证工作车间的空气质量，保证工作人员的身体健康。

本发明提供了一种生物炭土壤调理剂包装装置，包括：固定支架，所述固定支架的一端安装有伺服电机，且固定支架的顶部一侧安装有压力传感器，且固定支架的另一端前侧安装有操作箱，固定支架的顶部一侧上安装有称重传送带；所述称重传送带底部的中间位置安装在固定支架顶部一侧的压力传感器上，称重传送带的两侧顶部安装有固定支板；所述固定支板的顶部内侧设有橡胶垫，且一处固定支板的顶部安装有驱动杆一，两处固定支板之间安装有导向板；所述导向板的侧面设有倾斜状滑槽，导向板的中间位置转动安装有齿轮；所述称重传送带的上方安装有导向循环板；所述导向循环板的侧面设有凹槽，一处导向循环板的中间位置安装有驱动电机；所述固定支架的两端位置安装有支撑板；两处所述支撑板之间转动安装有旋转驱动杆，旋转驱动杆的侧端通过皮带轮与固定支架一端的伺服电机输出端相连接。

优选地，所述固定支架的顶部另一侧还转动安装有输送带，固定支架的后侧安装有缝口模块，缝口模块位于输送带的上方；所述固定支架的后侧安装有支撑支架；所述支撑支架的顶部安装有储料筒。

优选地，所述储料筒的底部为锥形结构，储料筒顶部的中间位置安装有驱动杆二，储料筒的底部一侧安装有驱动杆三，且储料筒的内侧安装有分流管；所述分流管的侧面设有开槽，分流管的顶部安装有密封板；所述密封板的顶部与储料筒顶部中间位置的驱动杆二输出端相连接。

优选地，所述储料筒的内侧底部以及分流管的内侧滑动安装有活动量管；所述活动量管为中空的圆柱形结构，活动量管的底部设有出料罩；所述出料罩的一侧与储料筒底部一侧的驱动杆三输出端相连接。

优选地，所述导向板侧面的滑槽内滑动安装有相对位置的两处活动板；所述活动板的外侧设有限位板，活动板的内端底部安装有固定压板，活动板的外端安装有定位竖杆；其中，固定压板的设有橡胶垫，固定压板滑动后安装在固定支板的顶部内侧，定位竖杆为圆柱形结构，一处定位竖杆上下滑动安装在驱动板一的侧面。

优选地，所述驱动板一的顶部设有锯齿状结构，驱动板一顶部的锯齿状结构与导向板中间位置的齿轮相啮合，两处驱动板一的侧端安装有连接板；所述连接板为矩形板结构，连接板侧面的中间位置与一处固定支板顶部的驱动杆一输出端相连接；所述一处固定支板的顶部两侧安装有定位板；另一处所述定位竖杆上下滑动安装在驱动板二的侧面；所述驱动板二的底部设有锯齿状结构，驱动板二底部的锯齿状结构与导向板中间位置的齿轮啮合连接，驱动板二的侧端设有横杆，横杆滑动贯穿定位板的顶部。

优选地，所述两处固定支板的顶部安装有导流罩；所述导流罩的顶部一侧为锥形结构，导流罩的顶部与导流管的侧端相连通；所述支撑支架的底部安装有收集模块；所述收集模块的输入端与导流管相连接。

优选地，一处所述导向循环板中间位置的驱动电机输出端上安装有传动杆；所述传动杆为圆柱形结构，传动杆的侧端转动安装在另一处导向循环板的中间位置，且传动杆的外侧安装有两处旋转板；所述旋转板的外侧安装有等距分布的多处伸缩杆，伸缩杆的输出端上安装有旋转环。

优选地，所述旋转环为环形结构，旋转环的内侧转动安装有导向推杆；所述导向推杆为圆柱形结构，导向推杆的两端滑动安装在两处导向循环板侧面的凹槽内；所述两处导向循环板的外侧安装有定位侧板。

优选地，所述旋转驱动杆的外侧安装有活动固定块；所述活动固定块的内侧顶部安装有驱动杆四，驱动杆四的输出端与定位侧板的中间位置相连接。

本发明生物炭土壤调理剂包装装置的有益效果如下：

（1）本发明生物炭土壤调理剂包装装置通过使用由下至上移动的活动量管和出料罩向包装袋中灌装粉状的生物炭土壤调理剂，减少气流的形成，减少气流向上涌动携带生物炭土壤调理剂粉尘流出去的情况，对生物炭土壤调理剂进行包装的时候，在驱动杆三的驱动下出料罩带动活动量管插在包装袋的最底部投放生物炭土壤调理剂，随着活动量管和出料罩的向上移动，则生物炭土壤调理剂灌装到包装袋中，生物炭土壤调理剂不会从较高的位置落到包装袋中，从而不会引起气流向上涌动的情况，从根本上杜绝向上涌动气流的形成，减少生物炭土壤调理剂包装时粉尘，保证工作车间的空气质量，保证工作人员的身体健康；

（2）本发明生物炭土壤调理剂包装装置通过使用多处导向推杆推动包装袋中的生物炭土壤调理剂向上移动，保证包装袋中的生物炭土壤调理剂分布均匀，对生物炭土壤调理剂进行包装的时候，导向推杆带动旋转板和旋转环的带动下沿着导向循环板侧面的凹槽移动，使多处导向推杆接触包装袋的外侧后并且拨动包装袋中的生物炭土壤调理剂向上移动，使包装袋中的生物炭土壤调理剂分布均匀，防止袋中的生物炭土壤调理剂分布不均匀发生倾倒的问题，便于后期运输的时候袋装的生物炭土壤调理剂垒在一起，提高袋装的生物炭土壤调理剂运输效率。

附图说明

图1是本发明生物炭土壤调理剂包装装置的整体结构的示意图；

图2是本发明生物炭土壤调理剂包装装置中储料筒的剖视结构示意图；

图3是本发明生物炭土壤调理剂包装装置中分流管的剖视结构示意图；

图4是本发明生物炭土壤调理剂包装装置中固定支板的立体结构示意图；

图5是本发明生物炭土壤调理剂包装装置中导向板和活动板以及固定压板的分解结构示意图；

图6是本发明生物炭土壤调理剂包装装置中固定压板底部的立体结构示意图；

图7是本发明生物炭土壤调理剂包装装置中导向循环板的侧视结构示意图；

图8是本发明生物炭土壤调理剂包装装置中导向循环板的剖视结构示意图；

图9是本发明生物炭土壤调理剂包装装置中旋转板和旋转环以及导向推杆的分解结构示意图；

附图标记列表：

1、固定支架；101、称重传送带；102、输送带；103、支撑支架；104、储料筒；105、分流管；106、密封板；107、活动量管；108、出料罩；

2、固定支板；201、导向板；202、活动板；203、固定压板；204、定位竖杆；205、驱动板一；206、连接板；207、定位板；208、驱动板二；209、导流罩；2010、导流管；2011、收集模块；

3、导向循环板；301、传动杆；302、旋转板；303、旋转环；304、导向推杆；305、定位侧板；306、活动固定块；307、支撑板；308、旋转驱动杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1～9：

实施例一：

本发明提供了一种生物炭土壤调理剂包装装置，包括：固定支架1，固定支架1的一端安装有伺服电机，且固定支架1的顶部一侧安装有压力传感器，且固定支架1的另一端前侧安装有操作箱，固定支架1的顶部一侧上安装有称重传送带101；称重传送带101底部的中间位置安装在固定支架1顶部一侧的压力传感器上，称重传送带101的两侧顶部安装有固定支板2；固定支板2的顶部内侧设有橡胶垫，且一处固定支板2的顶部安装有驱动杆一，两处固定支板2之间安装有导向板201；导向板201的侧面设有倾斜状滑槽，导向板201的中间位置转动安装有齿轮；称重传送带101的上方安装有导向循环板3；导向循环板3的侧面设有凹槽，一处导向循环板3的中间位置安装有驱动电机；固定支架1的两端位置安装有支撑板307；两处支撑板307之间转动安装有旋转驱动杆308，旋转驱动杆308的侧端通过皮带轮与固定支架1一端的伺服电机输出端相连接；固定支架1的顶部另一侧还转动安装有输送带102，固定支架1的后侧安装有缝口模块，缝口模块位于输送带102的上方；固定支架1的后侧安装有支撑支架103；支撑支架103的顶部安装有储料筒104；储料筒104的底部为锥形结构，储料筒104顶部的中间位置安装有驱动杆二，储料筒104的底部一侧安装有驱动杆三，且储料筒104的内侧安装有分流管105；分流管105的侧面设有开槽，分流管105的顶部安装有密封板106；密封板106的顶部与储料筒104顶部中间位置的驱动杆二输出端相连接；储料筒104的内侧底部以及分流管105的内侧滑动安装有活动量管107；活动量管107为中空的圆柱形结构，活动量管107的底部设有出料罩108；出料罩108的一侧与储料筒104底部一侧的驱动杆三输出端相连接。

其中，对生物炭土壤调理剂进行包装的时候，固定支架1后侧的支撑支架103稳定固定住储料筒104的位置，储料筒104的内部储存有大量粉状的生物炭土壤调理剂，储存生物炭土壤调理剂的包装袋放置在称重传送带101上，则储料筒104底部的驱动杆三带动出料罩108向下移动，使出料罩108带动活动量管107在储料筒104的底部内侧和分流管105的内侧向下移动，出料罩108插在包装袋的内侧最底部，活动量管107的顶部在分流管105的内侧向下移动后，则储料筒104内的生物炭土壤调理剂通过分流管105侧面的开槽向下流动，使生物炭土壤调理剂通过活动量管107和出料罩108投放到包装袋中，并且储料筒104底部一侧的驱动杆三带动出料罩108和活动量管107向上移动，使生物炭土壤调理剂直接落在包装袋中，减少生物炭土壤调理剂从较高的位置落在包装袋中产生的气流带出粉尘的情况，随着活动量管107的向上移动，则活动量管107的顶部闭合在分流管105的内侧，减小生物炭土壤调理剂流出的情况，活动量管107向上移动的距离为生物炭土壤调理剂流出的剂量，则固定支架1顶部一些的压力传感器对称重传送带101上灌装的生物炭土壤调理剂进行沉重，如果缺少较少部分的生物炭土壤调理剂时，储料筒104顶部的驱动杆二带动密封板106在分流管105顶部轻微向上移动，使缺少的生物炭土壤调理剂流到包装袋中，使包装的生物炭土壤调理剂重量相同，再通过称重传送带101和输送带102移到固定支架1后侧的缝口模块处进行缝口。

实施例二：在实施例一的基础上，导向板201侧面的滑槽内滑动安装有相对位置的两处活动板202；活动板202的外侧设有限位板，活动板202的内端底部安装有固定压板203，活动板202的外端安装有定位竖杆204；其中，固定压板203的设有橡胶垫，固定压板203滑动后安装在固定支板2的顶部内侧，定位竖杆204为圆柱形结构，一处定位竖杆204上下滑动安装在驱动板一205的侧面；驱动板一205的顶部设有锯齿状结构，驱动板一205顶部的锯齿状结构与导向板201中间位置的齿轮相啮合，两处驱动板一205的侧端安装有连接板206；连接板206为矩形板结构，连接板206侧面的中间位置与一处固定支板2顶部的驱动杆一输出端相连接；一处固定支板2的顶部两侧安装有定位板207；另一处定位竖杆204上下滑动安装在驱动板二208的侧面；驱动板二208的底部设有锯齿状结构，驱动板二208底部的锯齿状结构与导向板201中间位置的齿轮啮合连接，驱动板二208的侧端设有横杆，横杆滑动贯穿定位板207的顶部；两处固定支板2的顶部安装有导流罩209；导流罩209的顶部一侧为锥形结构，导流罩209的顶部与导流管2010的侧端相连通；支撑支架103的底部安装有收集模块2011；收集模块2011的输入端与导流管2010相连接；对生物炭土壤调理剂进行包装的时候，把包装袋的袋口位置放置在两处固定支板2顶部内侧之间，一处固定支板2顶部的驱动杆一带动连接板206移动，连接板206的两端带动驱动板一205移动，驱动板一205顶部的锯齿状结构驱动导向板201中间位置的齿轮转动，齿轮带动驱动板二208向相反方向移动，驱动板二208侧端的横杆在定位板207的顶部滑动，使驱动板一205和驱动板二208的侧面同时带动定位竖杆204移动，定位竖杆204的底部带动活动板202沿着导向板201侧面的倾斜状滑槽向下移动，活动板202内端底部的固定压板203撑开包装袋的袋口位置并且带动包装袋的袋口位置固定安装在固定支板2的内侧顶部，固定压板203内侧的橡胶垫和固定支板2顶部内侧的橡胶垫防止在灌装生物炭土壤调理剂的过程中发生脱落的问题，保证包装袋撑开的稳定性，便于出料罩108和活动量管107插在包装袋中进行生物炭土壤调理剂的灌装，在生物炭土壤调理剂灌装的过程中，则导流罩209处于包装袋稍微偏上的位置，收集模块2011工作的时候通过导流管2010吸收导流罩209内的气流，使导流罩209把部分向上漂浮的生物炭土壤调理剂粉尘进行吸收，进一步减少包装过程中产生粉尘的情况，生物炭土壤调理剂灌装完成后，连接板206反方向移动，则活动板202沿着导向板201侧面的滑槽向上移动失去对包装袋的固定，便于包装袋在称重传送带101上运输。

实施例三：在实施例一的基础上，一处导向循环板3中间位置的驱动电机输出端上安装有传动杆301；传动杆301为圆柱形结构，传动杆301的侧端转动安装在另一处导向循环板3的中间位置，且传动杆301的外侧安装有两处旋转板302；旋转板302的外侧安装有等距分布的多处伸缩杆，伸缩杆的输出端上安装有旋转环303；旋转环303为环形结构，旋转环303的内侧转动安装有导向推杆304；导向推杆304为圆柱形结构，导向推杆304的两端滑动安装在两处导向循环板3侧面的凹槽内；两处导向循环板3的外侧安装有定位侧板305；旋转驱动杆308的外侧安装有活动固定块306；活动固定块306的内侧顶部安装有驱动杆四，驱动杆四的输出端与定位侧板305的中间位置相连接；对生物炭土壤调理剂进行包装的时候，固定支架1一端底部的伺服电机通过皮带轮同时带动两处旋转驱动杆308转动，支撑板307对旋转驱动杆308的位置进行定位，两处旋转驱动杆308同时带动活动固定块306移动，活动固定块306内侧顶部的驱动杆四带动定位侧板305和导向循环板3处于固定支板2的内侧，活动固定块306内侧顶部的驱动杆四带动定位侧板305移动，定位侧板305两端的导向循环板3移动到合适的位置，一处导向循环板3中间位置的驱动电机带动传动杆301转动，传动杆301带动外侧的两处旋转板302转动，旋转板302外侧的伸缩杆带动旋转环303带动导向推杆304沿着导向循环板3侧面的凹槽移动，旋转板302外侧的伸缩杆变化，使多处导向推杆304转动带动包装袋中的生物炭土壤调理剂移动，使生物炭土壤调理剂均匀的分布在包装袋中，防止生物炭土壤调理剂在包装袋中分布不均匀发生倾倒的问题，并且旋转驱动杆308带动两组导向推杆304夹持的包装袋移动，使包装袋通过称重传送带101和输送带102运输。

本发明实施例的工作过程及使用方式：使用时，包装袋的袋口位置放置在两处固定支板2顶部内侧之间，一处固定支板2顶部的驱动杆一带动连接板206两端的驱动板一205移动，驱动板一205驱动导向板201中间位置的齿轮带动驱动板二208反方向移动，驱动板一205和驱动板二208的侧面同时带动定位竖杆204移动，定位竖杆204带动活动板202沿着导向板201侧面的倾斜状滑槽向下移动，活动板202内端底部的固定压板203撑开包装袋的袋口位置并且固定在固定支板2的内侧顶部，储料筒104内储存有大量粉状的生物炭土壤调理剂，储料筒104底部的驱动杆三带动出料罩108向下移动，出料罩108插在包装袋的内侧最底部，活动量管107的顶部在分流管105的内侧向下移动后，储料筒104内的生物炭土壤调理剂通过分流管105侧面的开槽向下流动，生物炭土壤调理剂通过活动量管107和出料罩108投放到包装袋中，驱动杆三带动出料罩108和活动量管107向上移动使生物炭土壤调理剂直接落在包装袋中，随着活动量管107的向上移动，活动量管107的顶部闭合在分流管105的内侧，减小生物炭土壤调理剂流出，固定支架1顶部一些的压力传感器对称重传送带101上灌装的生物炭土壤调理剂沉重，在生物炭土壤调理剂灌装的过程中，活动固定块306内侧顶部的驱动杆四带动定位侧板305两端的导向循环板3移动到合适的位置，一处导向循环板3中间位置的驱动电机带动传动杆301外侧的两处旋转板302转动，旋转板302外侧的伸缩杆带动旋转环303内侧的导向推杆304沿着导向循环板3侧面的凹槽移动，多处导向推杆304转动带动包装袋中的生物炭土壤调理剂移动，生物炭土壤调理剂均匀的分布在包装袋中，导流罩209把部分向上漂浮的生物炭土壤调理剂粉尘进行吸收，再通过称重传送带101和输送带102移到固定支架1后侧的缝口模块处缝口。

Claims (1)

1.一种生物炭土壤调理剂包装装置，其特征在于，包括：固定支架（1），所述固定支架（1）的一端安装有伺服电机，且固定支架（1）的顶部一侧安装有压力传感器，且固定支架（1）的另一端前侧安装有操作箱，固定支架（1）的顶部一侧上安装有称重传送带（101）；所述称重传送带（101）底部的中间位置安装在固定支架（1）顶部一侧的压力传感器上，称重传送带（101）的两侧顶部安装有固定支板（2）；所述固定支板（2）的顶部内侧设有橡胶垫，且一处固定支板（2）的顶部安装有驱动杆一，两处固定支板（2）之间安装有导向板（201）；所述导向板（201）的侧面设有倾斜状滑槽，导向板（201）的中间位置转动安装有齿轮；所述称重传送带（101）的上方安装有导向循环板（3）；所述导向循环板（3）的侧面设有凹槽，一处导向循环板（3）的中间位置安装有驱动电机；所述固定支架（1）的两端位置安装有支撑板（307）；两处所述支撑板（307）之间转动安装有旋转驱动杆（308），旋转驱动杆（308）的侧端通过皮带轮与固定支架（1）一端的伺服电机输出端相连接；

所述固定支架（1）的顶部另一侧还转动安装有输送带（102），固定支架（1）的后侧安装有缝口模块，缝口模块位于输送带（102）的上方；所述固定支架（1）的后侧安装有支撑支架（103）；所述支撑支架（103）的顶部安装有储料筒（104）；所述储料筒（104）顶部的中间位置安装有驱动杆二，储料筒（104）的底部一侧安装有驱动杆三，且储料筒（104）的内侧安装有分流管（105）；所述分流管（105）的侧面设有开槽，分流管（105）的顶部安装有密封板（106）；所述密封板（106）的顶部与储料筒（104）顶部中间位置的驱动杆二输出端相连接；所述储料筒（104）的内侧底部以及分流管（105）的内侧滑动安装有活动量管（107）；所述活动量管（107）的底部设有出料罩（108）；所述出料罩（108）的一侧与储料筒（104）底部一侧的驱动杆三输出端相连接；

所述导向板（201）侧面的滑槽内滑动安装有相对位置的两处活动板（202）；所述活动板（202）的外侧设有限位板，活动板（202）的内端底部安装有固定压板（203），活动板（202）的外端安装有定位竖杆（204）；其中，固定压板（203）滑动后安装在固定支板（2）的顶部内侧，一处定位竖杆（204）上下滑动安装在驱动板一（205）的侧面；所述驱动板一（205）的顶部设有锯齿状结构，驱动板一（205）顶部的锯齿状结构与导向板（201）中间位置的齿轮相啮合，两处驱动板一（205）的侧端安装有连接板（206）；所述连接板（206）侧面的中间位置与一处固定支板（2）顶部的驱动杆一输出端相连接；所述一处固定支板（2）的顶部两侧安装有定位板（207）；另一处所述定位竖杆（204）上下滑动安装在驱动板二（208）的侧面；所述驱动板二（208）的底部设有锯齿状结构，驱动板二（208）底部的锯齿状结构与导向板（201）中间位置的齿轮啮合连接，驱动板二（208）的侧端设有横杆，横杆滑动贯穿定位板（207）的顶部；所述两处固定支板（2）的顶部安装有导流罩（209）；所述导流罩（209）的顶部与导流管（2010）的侧端相连通；所述支撑支架（103）的底部安装有收集模块（2011）；所述收集模块（2011）的输入端与导流管（2010）相连接；

一处所述导向循环板（3）中间位置的驱动电机输出端上安装有传动杆（301）；所述传动杆（301）的侧端转动安装在另一处导向循环板（3）的中间位置，且传动杆（301）的外侧安装有两处旋转板（302）；所述旋转板（302）的外侧安装有等距分布的多处伸缩杆，伸缩杆的输出端上安装有旋转环（303）；所述旋转环（303）的内侧转动安装有导向推杆（304）；所述导向推杆（304）的两端滑动安装在两处导向循环板（3）侧面的凹槽内；所述两处导向循环板（3）的外侧安装有定位侧板（305）；所述旋转驱动杆（308）的外侧安装有活动固定块（306）；所述活动固定块（306）的内侧顶部安装有驱动杆四，驱动杆四的输出端与定位侧板（305）的中间位置相连接。