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CN117730234A - 制冷循环装置和制冷循环装置的控制方法 - Google Patents

制冷循环装置和制冷循环装置的控制方法 Download PDF

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CN117730234A
CN117730234A CN202180101054.5A CN202180101054A CN117730234A CN 117730234 A CN117730234 A CN 117730234A CN 202180101054 A CN202180101054 A CN 202180101054A CN 117730234 A CN117730234 A CN 117730234A
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CN
China
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low
stage
side refrigerant
pressure
stage side
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Application number
CN202180101054.5A
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石川智隆
西山拓未
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Abstract

制冷循环装置具备：高元回路，其具有第1压缩机、冷凝器、第1减压装置以及级联热交换器，高元侧制冷剂在该高元回路中循环；以及低元回路，其具有第2压缩机、级联热交换器、第2减压装置以及蒸发器，低元侧制冷剂在该低元回路中循环，级联热交换器使高元侧制冷剂与低元侧制冷剂进行热交换，低元侧制冷剂是非共沸混合制冷剂，在第2压缩机停止后滞留于低元回路的低元侧制冷剂的压力被维持在能够使低元侧制冷剂维持不燃性的压力以下。

Description

制冷循环装置和制冷循环装置的控制方法
技术领域
本公开涉及具备二元制冷循环的制冷循环装置和制冷循环装置的控制方法。
背景技术
以往，作为具备二元制冷循环的制冷循环装置，已知如下制冷装置，该制冷装置具备供低元侧制冷剂循环的低元回路、供高元侧制冷剂循环的高元回路、以及使低元侧制冷剂与高元侧制冷剂进行热交换的级联冷凝器(例如专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2014/030236号
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1的制冷循环装置中，作为在低元回路中循环的低元侧制冷剂，使用了非共沸混合制冷剂。在该情况下，在低元回路停止时，非共沸混合制冷剂所包含的制冷剂中的沸点较低的制冷剂有时气化而滞留在整个低元回路中，液体制冷剂的组成发生变动。尤其是，在低元回路具备配管的焊接部的情况下，当气化后的制冷剂从焊接部泄漏时，液体制冷剂的组成变动显著。而且，在非共沸混合制冷剂所包含的制冷剂中的沸点较高的制冷剂具有可燃性的情况下，通过制冷剂的组成变动使液体制冷剂的燃烧性增加，制冷剂泄漏时的可燃性的风险增加。
本公开用于解决上述那样的问题，其目的在于，提供一种能够抑制低元回路停止后的制冷剂的组成变动的制冷循环装置和制冷循环装置的控制方法。
用于解决问题的手段
本公开的制冷循环装置具备：高元回路，其具有第1压缩机、冷凝器、第1减压装置以及级联热交换器，高元侧制冷剂在该高元回路中循环；以及低元回路，其具有第2压缩机、级联热交换器、第2减压装置以及蒸发器，低元侧制冷剂在该低元回路中循环，级联热交换器使高元侧制冷剂与低元侧制冷剂进行热交换，低元侧制冷剂是非共沸混合制冷剂，在第2压缩机停止后滞留于低元回路的低元侧制冷剂的压力被维持在能够使低元侧制冷剂维持不燃性的压力以下。
在本公开的制冷循环装置的控制方法中，该制冷循环装置具备：高元回路，其具有第1压缩机、冷凝器、第1减压装置以及级联热交换器，高元侧制冷剂在该高元回路中循环；以及低元回路，其具有第2压缩机、级联热交换器、第2减压装置以及蒸发器，低元侧制冷剂在该低元回路中循环，其中，级联热交换器使高元侧制冷剂与低元侧制冷剂进行热交换，低元侧制冷剂是非共沸混合制冷剂，将在第2压缩机停止后滞留于低元回路的低元侧制冷剂的压力维持在能够使低元侧制冷剂维持不燃性的压力以下。
发明的效果
根据本公开，在第2压缩机停止后，滞留于低元回路的低元侧制冷剂的压力被维持在能够使低元侧制冷剂维持不燃性的压力以下，由此，能够抑制低元回路停止后的制冷剂的组成变动。
附图说明
图1是实施方式1的制冷循环装置的概要结构图。
图2是示出低元侧制冷剂的燃烧性与压力P之间的关系的图表。
图3是示出实施方式1的制冷循环装置的动作的流程图。
图4是示出实施方式2的制冷循环装置的动作的流程图。
图5是变形例1的制冷循环装置的概要结构图。
图6是变形例2的制冷循环装置的概要结构图。
具体实施方式
以下，基于附图对实施方式进行说明。另外，在各图中，标注有相同标号的部分是相同或与其相当的部分。此外，在以下的附图中，各结构部件的大小的关系有时与实际的情况不同。此外，关于以下的说明中的温度和压力等的高低，不是特别根据与绝对值之间的关系来决定高低等，而是在系统或装置等的状态或动作等中相对地决定。
实施方式1.
对实施方式1的制冷循环装置100进行说明。制冷循环装置100具备分别独立地使制冷剂循环的二元制冷循环，用于制冷、冷藏、供给热水或者空气调节等用途。在本实施方式中，以制冷循环装置100用作进行制冷室等的冷却的制冷装置的情况为例进行说明。
图1是实施方式1的制冷循环装置100的概要结构图。如图1所示，本实施方式的制冷循环装置100具备高元回路1、低元回路2以及控制装置3。高元回路1是供高元侧制冷剂循环的高温回路，低元回路2是供沸点比高元侧制冷剂低的低元侧制冷剂循环的低温回路。高元回路1和低元回路2共同地具备级联热交换器14，通过级联热交换器14进行在高元回路1中循环的高元侧制冷剂与在低元回路2中循环的低元侧制冷剂的热交换。
高元回路1具备第1压缩机11、冷凝器12、第1减压装置13以及级联热交换器14。第1压缩机11、冷凝器12、第1减压装置13以及级联热交换器14依次通过配管连接。在高元回路1中循环的高元侧制冷剂例如是R134a、R32或R410A等HFC系或者HFO-1234yf等HFO系的单独制冷剂或混合制冷剂。
第1压缩机11例如是能够控制容量的变频式压缩机。第1压缩机11吸入高元侧制冷剂，进行压缩使其成为高温高压的状态而排出，由此，使高元侧制冷剂在高元回路1内循环。
冷凝器12例如是翅片管式的热交换器。冷凝器12在空气与高元侧制冷剂之间进行热交换，对高元侧制冷剂进行冷凝使其液化。制冷循环装置100具备用于向冷凝器12供给空气的第1风扇15。第1风扇15例如是能够调整风量的螺旋桨风扇或横流风扇等。另外，冷凝器12也可以是在水或盐水与高元侧制冷剂之间进行热交换的板式热交换器等。在该情况下，也可以省略第1风扇15。
第1减压装置13例如是能够控制开度的电子式膨胀阀。第1减压装置13与冷凝器12连接，对从冷凝器12流出的高元侧制冷剂进行减压而使其膨胀。另外，第1减压装置13也可以是毛细管或感温式膨胀阀。
级联热交换器14例如是板式热交换器。级联热交换器14具备与高元回路1连接的高元侧流路141、以及与低元回路2连接的低元侧流路142，在高元侧流路141中流动的高元侧制冷剂与低元侧流路142中流动的低元侧制冷剂之间进行热交换。级联热交换器14的高元侧流路141作为蒸发器发挥功能，使高元侧制冷剂蒸发而气化。此外，级联热交换器14的低元侧流路142作为冷凝器发挥功能，使低元侧制冷剂冷凝而液化。
低元回路2具备第2压缩机21、级联热交换器14、第2减压装置23以及蒸发器24。第2压缩机21、级联热交换器14、第2减压装置23以及蒸发器24依次通过配管连接。在低元回路2中循环的低元侧制冷剂是沸点比高元侧制冷剂低的非共沸混合制冷剂。通过使用非共沸混合制冷剂，能够得到通过单一制冷剂无法得到的较低的蒸发温度。在本实施方式中，作为低元侧制冷剂，使用包含CO2和R290(丙烷)的非共沸混合制冷剂。CO2是低沸点制冷剂，R290是沸点比CO2高的高沸点制冷剂。通过使用CO2和R290等自然制冷剂，能够降低环境负荷。此外，通过在低元侧制冷剂中混合CO2，冷却能力提高，通过混合R290，COP提高并且CO2的三相点降低，能够在低温下利用。
第2压缩机21是例如能够控制容量的变频式压缩机。第2压缩机21吸入低元侧制冷剂，进行压缩使其成为高温高压的状态而排出，由此，使低元侧制冷剂在低元回路2内循环。
第2减压装置23例如是能够控制开度的电子式膨胀阀。第2减压装置23与级联热交换器14的低元侧流路142连接，对从低元侧流路142流出的低元侧制冷剂进行减压而使其膨胀。另外，第2减压装置23也可以是毛细管或感温式膨胀阀。
蒸发器24例如是翅片管式的热交换器。蒸发器24在空气与低元侧制冷剂之间进行热交换，使低元侧制冷剂蒸发而气化。制冷循环装置100具备用于向蒸发器24供给空气的第2风扇25。第2风扇25例如是能够调整风量的螺旋桨风扇或横流风扇等。另外，蒸发器24例如也可以是在水或盐水与低元侧制冷剂之间进行热交换的板式热交换器等。在该情况下，也可以省略第2风扇25。
此外，制冷循环装置100具备压力传感器26，该压力传感器26检测在低元回路2停止时滞留在低元回路2中的低元侧制冷剂的压力P。低元回路2停止时的低元侧制冷剂的压力P在低元回路2内成为大致均匀，因此，压力传感器26设置在低元回路2的任意的场所。在图1的例子中，压力传感器26设置在将级联热交换器14的低元侧流路142与第2减压装置23连接的配管中。由压力传感器26检测到的低元侧制冷剂的压力P被发送到控制装置3。
另外，也可以代替压力传感器26而具备对能够换算为低元侧制冷剂的压力P的其他物理量(例如冷凝温度)进行检测的传感器，由控制装置3换算为压力P。此外，制冷循环装置100也可以还具备检测外部气体温度的外部气体温度传感器、检测制冷室内的温度的室内温度传感器、检测高元回路1和低元回路2中的任意场所的制冷剂的温度或压力的传感器等未图示的各种传感器。
控制装置3对制冷循环装置100的整体的动作进行控制。控制装置3由处理装置或专用的硬件或其双方构成，该处理装置具备存储控制所需的数据和程序的存储器、以及执行程序的CPU，该专用的硬件为ASIC或FPGA等。本实施方式的控制装置3基于在低元回路2停止时由压力传感器26检测到的低元侧制冷剂的压力P来控制高元回路1。此外，控制装置3基于从各种传感器接收到的信息和从利用者指示的运转内容，来控制高元回路1和低元回路2的各设备、以及第1风扇15和第2风扇25。
基于在各制冷剂回路中循环的制冷剂的流动来说明本实施方式的制冷循环装置100的动作。首先，对高元回路1的动作进行说明。当指示了制冷循环装置100的运转开始时，第1压缩机11和第2压缩机21被驱动。然后，高元回路1的第1压缩机11吸入高元侧制冷剂，进行压缩使其成为高温高压的状态而排出。由第1压缩机11排出的高元侧制冷剂向冷凝器12流入。冷凝器12在从第1风扇15供给的空气与高元侧制冷剂之间进行热交换，对高元侧制冷剂进行冷凝液化。
由冷凝器12冷凝液化后的高元侧制冷剂通过第1减压装置13。第1减压装置13对冷凝液化后的高元侧制冷剂进行减压。第1减压装置13减压后的高元侧制冷剂向级联热交换器14的高元侧流路141流入。流入到高元侧流路141的高元侧制冷剂与在级联热交换器14的低元侧流路142中流动的低元侧制冷剂之间进行热交换，被蒸发气化。通过级联热交换器14蒸发气化后的高元侧制冷剂再次被吸入到第1压缩机11。
接着，对低元回路2的动作进行说明。低元回路2的第2压缩机21吸入低元侧制冷剂，进行压缩使其成为高温高压的状态而排出。由第2压缩机21排出的低元侧制冷剂向级联热交换器14的低元侧流路142流入。流入到低元侧流路142的低元侧制冷剂与在级联热交换器14的高元侧流路141中流动的高元侧制冷剂之间进行热交换，被冷凝液化。
由级联热交换器14冷凝液化后的低元侧制冷剂通过第2减压装置23。第2减压装置23对低元侧制冷剂进行减压。第2减压装置23减压后的低元侧制冷剂向蒸发器24流入。蒸发器24在从第2风扇25供给的空气与低元侧制冷剂之间进行热交换，将低元侧制冷剂蒸发气化。此时，通过低元侧制冷剂从空气吸热而将制冷室冷却。由蒸发器24蒸发气化后的低元侧制冷剂再次被吸入到第2压缩机21。
然后，当指示了制冷循环装置100的停止时，第1压缩机11和第2压缩机21被停止，高元回路1和低元回路2中的制冷剂的循环停止。此时，当滞留于整个低元回路2的低元侧制冷剂中的沸点较低的制冷剂气化时，低元回路2内的液体制冷剂的组成发生变动。例如，在如本实施方式那样使用CO2和R290的非共沸混合制冷剂作为低元侧制冷剂的情况下，沸点比R290低的CO2气化，由此，在液体制冷剂中具有可燃性的R290的比例增加。
此外，低元回路2的蒸发器24配置在制冷室等的室内，通过延长配管而与第2压缩机21连接。因此，在第2压缩机21的吸入侧设置有与延长配管连接的焊接部。而且，在低元回路2停止时如果从焊接部泄漏气化后的CO2，则在低元回路2内的液体制冷剂中，具有可燃性的R290的比例进一步增加。其结果是，低元回路2内的低元侧制冷剂的可燃性增加，制冷剂泄漏时的可燃性的风险增加。
因此，本实施方式的控制装置3在低元回路2停止后也使高元回路1的运转持续，控制高元回路1的能力，使低元侧制冷剂的压力P成为使低元侧制冷剂维持不燃性的压力值以下。图2是示出低元侧制冷剂的燃烧性与压力P的关系的图表。图2的图表是如本实施方式那样低元侧制冷剂是非共沸混合制冷剂且沸点较高的制冷剂具有可燃性的情况的图表。如图2所示，低元侧制冷剂的压力P越高则燃烧性越高。因此，为了将低元侧制冷剂维持不燃，需要使低元侧制冷剂的压力P成为阈值PT以下。阈值PT由构成低元侧制冷剂的制冷剂的物性唯一决定。在本实施方式中，预先根据低元侧制冷剂来设定阈值PT，并存储于控制装置3。控制装置3对高元回路1的能力进行控制，使得由压力传感器26检测到的低元侧制冷剂的压力P成为阈值PT以下。
图3是示出实施方式1的制冷循环装置100的动作的流程图。当根据来自利用者的指示等指示了制冷循环装置100的运转时，控制装置3对第1压缩机11和第2压缩机21进行驱动(S1)。由此，高元侧制冷剂在高元回路1中循环，低元侧制冷剂在低元回路2中循环，将制冷室冷却。
然后，控制装置3根据来自利用者的指示等而判断是否停止制冷循环装置100的运转(S2)。在不停止运转的情况下(S2：否)，使高元回路1和低元回路2的运转持续，直至存在停止指示。
另一方面，在停止运转的情况下(S2：是)，控制装置3停止第2压缩机21(S3)。由此，低元回路2中的低元侧制冷剂的循环停止。另外，此时，使第1压缩机11的运转持续。
然后，通过压力传感器26来检测低元侧制冷剂的压力P(S4)。控制装置3判断由压力传感器26检测到的低元侧制冷剂的压力P是否为阈值PT以下(S5)。在低元侧制冷剂的压力P为阈值PT以下的情况下(S5：是)，在维持高元回路1的能力的状态下转移到步骤S7。另一方面，在低元侧制冷剂的压力P比阈值PT大的情况下(S5：否)，控制装置3使高元回路1的能力增加(S6)。这里，控制装置3可以使第1压缩机11的运转频率增加预先决定的固定值，也可以增加与低元侧制冷剂的压力P和阈值PT之差相应的值。
通过使高元回路1的能力增加，在级联热交换器14的高元侧流路141中流动的高元侧制冷剂的温度降低。由此，在级联热交换器14中与高元侧制冷剂进行热交换的低元侧制冷剂的温度降低，低元侧制冷剂的压力P降低。通过低元侧制冷剂的压力P降低，低元回路2内的气体密度降低，低元回路2中的气体制冷剂的质量减少。即，通过低元侧制冷剂的压力P降低，在低元回路2停止后滞留于整个低元回路2的低沸点制冷剂(CO2)的气体量减少，能够将低元回路2中的液体制冷剂的组成变动抑制到最小限度。
控制装置3根据来自利用者的指示等而判断是否开始制冷循环装置100的运转(S7)。在不开始运转的情况下(S7：否)，返回到步骤S4，反复进行以后的处理。在开始运转的情况下(S7：是)，转移到步骤S1，对第2压缩机21进行驱动，使低元侧制冷剂在低元回路2中循环。
如以上那样，在本实施方式的制冷循环装置100中，在低元回路2停止后也使高元回路1的运转持续，对高元回路1进行控制，使得低元侧制冷剂的压力P成为能够使低元侧制冷剂维持不燃性的阈值PT以下。由此，能够抑制在低元回路2停止后滞留在低元回路2内的低元侧制冷剂的组成变动。其结果是，即便在使用了包含可燃性制冷剂的非共沸混合制冷剂作为低元侧制冷剂的情况下，也能够抑制制冷剂泄漏时的可燃性的风险的增加。此外，在如本实施方式那样使用了包含CO2的混合制冷剂作为低元侧制冷剂的情况下，能够降低CO2的凝固点，因此，也能够实现凝固点(-56℃)以下的冷却。
实施方式2.
对实施方式2的制冷循环装置100进行说明。图4是示出实施方式2的制冷循环装置100的动作的流程图。在本实施方式中，在制冷循环装置100的动作中与实施方式1不同。制冷循环装置100的结构与实施方式1相同。
如图4所示，在根据来自利用者的指示等而指示了制冷循环装置100的运转时，控制装置3对第1压缩机11和第2压缩机21进行驱动(S11)。由此，高元侧制冷剂在高元回路1中循环，低元侧制冷剂在低元回路2中循环。
然后，控制装置3根据来自利用者的指示等而判断是否停止制冷循环装置100的运转(S12)。在不停止运转的情况下(S12：否)，使高元回路1和低元回路2的运转持续，直至存在停止指示。
另一方面，在停止运转的情况下(S12：是)，控制装置3在低元回路2中进行抽空运转(S13)。具体而言，控制装置3将第2减压装置23设为完全关闭，使第2压缩机21的运转持续。由于第2减压装置23被关闭，因此，低元回路2内的低元侧制冷剂被回收到低元回路2的高压侧，即从第2压缩机21的排出口到第2减压装置23的制冷剂入口之间。由此，低元回路2的低压侧即从第2减压装置23的制冷剂出口到第2压缩机21的吸入口之间成为负压(大气压以下)。
之后，控制装置3停止第2压缩机21(S14)。由此，低元回路2中的低元侧制冷剂的循环停止。另外，也可以在级联热交换器14的低元侧流路142与第2减压装置23之间设置电磁阀，关闭该电磁阀而进行抽空运转。此外，也可以在低元回路2的低压侧即在从第2减压装置23的制冷剂出口到第2压缩机21的吸入口之间设置检测低元侧制冷剂的低压压力的压力传感器，在低元侧制冷剂的低压压力成为大气压以下的情况下，停止第2压缩机21。由此，能够防止由于在低元回路2的低压侧没有制冷剂之后仍持续第2压缩机21的驱动而产生的故障等。
以后的步骤S15～S18的处理与实施方式1的步骤S4～S7的处理相同，对高元回路1进行控制，使得低元侧制冷剂的压力P成为阈值PT以下。但是，在本实施方式中，压力传感器26检测回收到低元回路2的高压侧的低元侧制冷剂的压力P。即，压力传感器26设置在从第2压缩机21的排出口到第2减压装置23的制冷剂入口之间。
在本实施方式的制冷循环装置100中，通过在低元回路2停止后进行抽空运转，能够使低元回路2的低压侧成为负压。由此，能够防止气体制冷剂从设置于低元回路2的低压侧的焊接部的泄漏。其结果是，在制冷循环装置100停止时，能够进一步抑制滞留在低元回路2内的液体制冷剂的组成变动。
以上是实施方式的说明，但本公开不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本公开的主旨的范围内进行各种变形或组合。例如，低元侧制冷剂不限定于CO2和R290的非共沸混合制冷剂，也可以是其他的非共沸混合制冷剂。但是，在低元侧制冷剂是包含CO2和可燃性制冷剂的非共沸混合制冷剂的情况下，尤其能够得到上述实施方式的效果。
此外，在上述实施方式中，采用了控制装置3进行制冷循环装置100的整体控制的结构，但也可以在高元回路1和低元回路2中分别设置控制装置3，单独地控制高元回路1和低元回路2的动作。
此外，在上述实施方式中，采用了通过控制第1压缩机11的运转频率来控制高元回路1的能力的结构，但不限于此。例如，也可以代替第1压缩机11的运转频率或者在该运转频率的基础上，对高元回路1的第1减压装置13的开度或第1风扇15的转速进行控制，由此控制高元回路1的能力。在该情况下，控制装置3在低元侧制冷剂的压力P比阈值PT大的情况下，使第1减压装置13的开度和第1风扇15的转速增加，使高元回路1的能力增加。
此外，制冷循环装置100的低元回路2也可以具备贮存器22。图5是变形例1的制冷循环装置100A的概要结构图。如图5所示，制冷循环装置100A的低元回路2在级联热交换器14与第2减压装置23之间具备贮存器22。贮存器22暂时贮存从级联热交换器14的低元侧流路142流出的低元侧制冷剂。通过贮存器22来贮存由于冷却负荷的变动而产生的剩余制冷剂。
即便在制冷循环装置100A具备贮存器22的情况下，在低元回路2停止后也使高元回路1的运转持续，对高元回路1进行控制，使得低元侧制冷剂的压力P成为能够使低元侧制冷剂维持不燃性的阈值PT以下。此外，也可以是，在制冷循环装置100A具备贮存器22的情况下，在低元回路2的运转中也对高元回路1进行控制，使得低元侧制冷剂的高压压力成为能够使低元侧制冷剂维持不燃性的阈值PT以下。
此外，在上述实施方式中，采用了在低元回路2停止后根据由压力传感器26检测到的低元侧制冷剂的压力P来控制高元回路1的结构，但不限于此。例如，控制装置3也可以根据与低元侧制冷剂的压力P对应的低元侧制冷剂的温度来控制高元回路1。或者，也可以在低元回路2中设置当压力或温度上升至基准值时被打开的泄压装置，通过泄压装置，使滞留在低元回路2中的低元侧制冷剂的压力P成为使低元侧制冷剂维持不燃性的压力值以下。
图6是变形例2的制冷循环装置100B的概要结构图。如图6所示，制冷循环装置100B具备泄压装置27。泄压装置27设置在低元回路2的任意的部位。另外，在如实施方式2那样进行抽空运转的情况下，泄压装置27设置于低元回路2的高压侧。泄压装置27是泄压阀或易熔塞，在低元侧制冷剂的压力P或温度成为阈值PT以上的情况下，阀或塞被打开，由此，气体制冷剂被排出到外部，低元侧制冷剂的压力P降低。与上述实施方式同样，阈值PT是能够使低元侧制冷剂维持不燃性的压力值或温度。由此，即便在低元回路2停止后，也能够将低元侧制冷剂的压力P维持在能够使低元侧制冷剂维持不燃性的压力值以下。另外，在本变形例的情况下，也可以在低元回路2停止后使高元回路1停止。或者，也可以在低元回路2停止后还使高元回路1的驱动持续，组合进行基于泄压装置27的压力控制和基于低元侧制冷剂的压力P的高元回路1的控制。
附图标记说明
1高元回路，2低元回路，3控制装置，11第1压缩机，12冷凝器，13第1减压装置，14级联热交换器，15第1风扇，21第2压缩机，22贮存器，23第2减压装置，24蒸发器，25第2风扇，26压力传感器，27泄压装置，100、100A、100B制冷循环装置，141高元侧流路，142低元侧流路。

Claims (8)

1.一种制冷循环装置，其中，
所述制冷循环装置具备：
高元回路，其具有第1压缩机、冷凝器、第1减压装置以及级联热交换器，高元侧制冷剂在该高元回路中循环；以及
低元回路，其具有第2压缩机、所述级联热交换器、第2减压装置以及蒸发器，低元侧制冷剂在该低元回路中循环，
所述级联热交换器使所述高元侧制冷剂与所述低元侧制冷剂进行热交换，
所述低元侧制冷剂是非共沸混合制冷剂，
在所述第2压缩机停止后滞留于所述低元回路的所述低元侧制冷剂的压力被维持在能够使所述低元侧制冷剂维持不燃性的压力以下。
2.根据权利要求1所述的制冷循环装置，其中，
所述制冷循环装置还具备控制装置，
所述控制装置在所述第2压缩机停止后，对所述高元回路进行控制，使得滞留于所述低元回路的所述低元侧制冷剂的压力成为阈值以下，
所述阈值是能够使所述低元侧制冷剂维持不燃性的压力。
3.根据权利要求2所述的制冷循环装置，其中，
所述控制装置在所述低元侧制冷剂的所述压力比所述阈值大的情况下，使所述高元回路的能力增加。
4.根据权利要求2或3所述的制冷循环装置，其中，
所述控制装置在所述低元侧制冷剂的所述压力比所述阈值大的情况下，使所述第1压缩机的运转频率增加。
5.根据权利要求2至4中的任意一项所述的制冷循环装置，其中，
所述控制装置在停止所述第2压缩机之前，进行所述低元回路的抽空运转。
6.根据权利要求1所述的制冷循环装置，其中，
所述低元回路具有在滞留于所述低元回路的所述低元侧制冷剂的压力成为阈值以上的情况下被打开的泄压装置，
所述阈值是能够使所述低元侧制冷剂维持不燃性的压力。
7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的制冷循环装置，其中，
所述低元侧制冷剂是包含CO2和可燃性制冷剂的非共沸混合制冷剂。
8.一种制冷循环装置的控制方法，所述制冷循环装置具备：
高元回路，其具有第1压缩机、冷凝器、第1减压装置以及级联热交换器，高元侧制冷剂在该高元回路中循环；以及
低元回路，其具有第2压缩机、所述级联热交换器、第2减压装置以及蒸发器，低元侧制冷剂在该低元回路中循环，
其中，
所述级联热交换器使所述高元侧制冷剂与所述低元侧制冷剂进行热交换，
所述低元侧制冷剂是非共沸混合制冷剂，
将在所述第2压缩机停止后滞留于所述低元回路的所述低元侧制冷剂的压力维持在能够使所述低元侧制冷剂维持不燃性的压力以下。
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