CN117728218A - 一种集成式新能源低压连接器及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种集成式新能源低压连接器及其制造工艺。第一方面，本申请提供的一种集成式新能源低压连接器，包括主体、导电线路、端子和电气元件；所述主体一体成型设置；所述导电线路设置在主体内部；所述端子和电气元件均与导电线路连接并且固定在主体上。本申请的一种集成式新能源低压连接器具有低成本、高稳定性的优点。另一方面，本申请提供一种集成式新能源低压连接器的制造工艺，包括以下步骤：加工导电线路；拼装；主体注塑，基于导电线路，在导电线路上注塑成型为主体，并且使导电线路位于主体内部；焊装。本申请的一种集成式新能源低压连接器的制造工艺具有加工成本低、加工效率高的优点。
Description
技术领域
本申请涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种集成式新能源低压连接器及其制造工艺。
背景技术
常见的低压连接器，一般包括外壳、金属端子和PCB板，PCB板上焊接电阻等电气元件，再将带有电气元件的PCB板整体安装至外壳内，端子也需要安装至外壳上，并且将端子固定于PCB板上。
而以目前的技术手段，PCB板以及端子组装至外壳上这一过程通常需要流水线手工作业，并采用螺丝或者焊接固定，装配工艺复杂，制造成本较高，并且由于低压连接器的电气元件和端子的数量较多，依赖于流水线手工作业，会导致生产效率低。并且组装后的低压连接器一体性较差，不良率较高。
发明内容
本申请提供一种集成式新能源低压连接器及其制造工艺，。
第一方面，本申请提供的一种集成式新能源低压连接器，采用如下技术方案：
一种集成式新能源低压连接器，包括主体、导电线路、端子和电气元件；
所述主体一体成型设置；所述导电线路设置在主体内部；所述端子和电气元件均与导电线路连接并且固定在主体上。
通过采用上述技术方案，电气元件以及插头可以提前固定在导电线路上，并将主体注塑成型在导电线路的外侧，由此以来，既能够减少低压连接器外壳等零部件的数量，还有助于简化加工流程，提升加工效率。同时主体一体注塑成型使得低压连接器的一体性较高，可以有助于提升良品率，节约生产成本。
优选的，所述电气元件外部设置有包胶，所述主体上开设有嵌槽，并且所述电气元件嵌设固定在嵌槽内。
通过采用上述技术方案，包胶可采用导热胶，以方便能够提升电气元件的散热效果，另一方面还能够将电气元件固定在主体上。
优选的，所述主体上还设置有焊孔；所述导电线路延伸至焊孔处，所述电气元件通过焊孔与导电线路连接；
所述嵌槽与焊孔之间设置有连通槽。
通过采用上述技术方案，电气元件可通过焊孔与导电线路焊接，从而实现电气元件和导电线路的连接；电气元件的引脚可至于连通槽内，以起到保护的作用。
优选的，还包括绝缘框架，所述导电线路固定在绝缘框架上；所述绝缘框架与导电线路均设置在主体内部。
通过采用上述技术方案，绝缘框架能够为导电线路提供支撑作用，便于主体注塑工作的进行。
另一方面，本申请提供一种集成式新能源低压连接器的制造工艺，包括以下步骤：
加工导电线路，采用金属导电材料制作导电线路；
拼装，将端子固定在导电线路上；
主体注塑，基于导电线路，在导电线路上注塑成型为主体，并且使导电线路位于主体内部；所述端子延伸至主体外部；主体上预留焊孔，并且使导电线路位于焊孔内；
焊装，将电气元件通过焊孔与导电线路焊接。
通过采用上述技术方案，可以在主体注塑时，将导电线路、端子一同安装至主体内部。并且主体采用注塑成型，一体性高，抗震、耐用性能好。并且可以免去普通低压连接器外壳组装的步骤，提升加工效率，降低了零件数量，解决加工成本。
优选的，所述导电线路采用金属板冲裁的方式制作；所述导电线路设置在金属板的内侧，所述金属板的边缘处形成定位板；
在注塑时，导电线路置于注塑型腔内，所述定位板与注塑模具连接以实现导电线路的定位。
通过采用上述技术方案，金属板冲裁具有加工简单、效率高的优点。而采用定位板对导电线路进行定位，则能够提高注塑质量，从而保证集成式新能源低压连接器的质量。
优选的，还包括裁剪；在主体注塑完成后，对金属板位于主体外侧的部分进行裁剪；
还包括二次注塑，以基于第一次注塑成型的主体，在导电线路的裁剪处进行二次注塑，使二次注塑后的主体完全包覆导电线路。
通过采用上述技术方案，通过二次注塑，可将导电线路完全封在主体内部，以避免发生短路，提升集成式新能源低压连接器的加工质量。
优选的，主体注塑时，采用绝缘框架，将所述导电线路固定在绝缘框架中心位置，绝缘框架边缘位置为定位部；
所述导电线路置于注塑型腔内，所述定位部注塑模具连接以实现导电线路的定位；
主体注塑后，对绝缘框架位于主体外侧的部分进行裁剪。
通过采用上述技术方案，绝缘框架一方面能够对导电线路起到支撑作用，保证导电线路的位置精度，另一方面，在裁剪后，无需进行二次注塑即可保证导电线路完全置于主体内部，有助于简化加工步骤，降低加工成本。
优选的，所述绝缘框架的材料与主体的材料相同；所述绝缘框架表面粗糙处理，并使绝缘框架表面带有毛刺。
通过采用上述技术方案，注塑过程中，模具内的熔体塑料具有较高的温度，可以使绝缘框架上的毛刺会熔化，从而使绝缘框架与主体相结合并形成整体，因此可以有效提升集成式新能源低压连接器的一体性。而由于绝缘框架由与主体相同的材料制作而成，因此可进行二次回收利用，并且能够用于主体的注塑，因此能够降低成本。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1．电气元件以及插头可以提前固定在导电线路上，并将主体注塑成型在导电线路的外侧，由此以来，既能够减少低压连接器外壳等零部件的数量，还有助于简化加工流程，提升加工效率。同时主体一体注塑成型使得低压连接器的一体性较高，可以有助于提升良品率，节约生产成本；
2.主体采用注塑成型，一体性高，抗震、耐用性能好，从而有效提升集成式新能源低压连接器；
3.在注塑时，采用绝缘框架对导电线路进行支撑，并将绝缘框架注塑至主体内部，因此，可以保证导电线路完全置于主体内部，避免因导电线路外露而短路，并且无需二次注塑。仅需对绝缘框架；
4.绝缘框架的材料与主体的材料相同，因此绝缘框架在裁剪后可进行二次回收利用，并且能够用于主体的注塑，降低成本
附图说明
图1是本申请实施例1中集成式新能源低压连接器的整体结构示意图；
图2是本申请实施例1中集成式新能源低压连接器的爆炸结构示意图；
图3是本申请实施例3中导电线路的结构示意图；
图4是本申请实施例3中主体注塑后、裁剪前的集成式新能源低压连接器以及金属板的连接关系示意图。
附图中标记：1、主体；11、嵌槽；12、焊孔；13、连通槽；2、导电线路；3、端子；4、电气元件；5、金属板；51、定位板；6、绝缘框架；61、定位部。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种集成式新能源低压连接器，可应用至汽车充电枪、电力插座插头等电力设备上。参照图1和图2，集成式新能源低压连接器包括主体1、导电线路2、端子3和电气元件4。主体1采用绝缘塑料材质，并且采用一体注塑而成。导电线路2采用金属板5冲裁而成，并且设置在主体1内部。端子3和电气元件4均与导电线路2连接并且固定在主体1上。
因此，在本申请实施例中，端子3和电气元件4可首先焊接暂导电线路2上，再注塑主体1并使端子3和电气元件4均设置在主体1内部。
而对于对散热要求较高的电气元件4，可将电气元件4安装在主体1表面。主体1上开设有嵌槽11，电气元件4外部设置有包胶，并且电气元件4嵌设固定在嵌槽11内。包胶可采用导热胶，以方便能够提升电气元件4的散热效果，另一方面还能够将电气元件4固定在主体1上。
为了实现电气元件4和导电线路2的连接，主体1上还设置有焊孔12，导电线路2延伸至焊孔12处，电气元件4可通过焊孔12与导电线路2焊接。嵌槽11与焊孔12之间还设置有连通槽13。电气元件4的引脚可至于连通槽13内，以起到保护的作用。
本申请实施例中集成式新能源低压连接器的实施原理为：电气元件4以及插头可以提前固定在导电线路2上，并将主体1注塑成型在导电线路2的外侧，由此以来，既能够减少低压连接器外壳等零部件的数量，还有助于简化加工流程，提升加工效率。同时主体1一体注塑成型使得低压连接器的一体性较高，可以有助于提升良品率，节约生产成本。
实施例2
本申请实施例公开一种集成式新能源低压连接器，与实施例1不同之处在于，还包括绝缘框架6，绝缘框架6同样采用绝缘塑料制作。导电线路2采用金属丝制作，并固定在绝缘框架6上，固定方式可采用粘接等。绝缘框架6与导电线路2一同设置在主体1内部。
本申请实施例中集成式新能源低压连接器的实施原理为：绝缘框架6能够为导电线路2提供支撑作用，便于主体1注塑工作的进行。
实施例3
本申请实施例公开一种集成式新能源低压连接器的制造工艺，其目的是针对实施例1中所公开的一种集成式新能源低压连接器进行加工。具体的，一种集成式新能源低压连接器的制造工艺包括以下步骤：
S1，加工导电线路2。
参照图3，导电线路2采用金属板5冲裁的方式制作，即在一整块金属板5的中心位置冲裁处所需要形状的导电线路2，金属板5的边缘处则形成定位板51。
S2，拼装。将端子3固定在导电线路2上。对于某些散热要求较低的电气元件4，也可以在这一步骤中，将其直接焊接在导电线路2上。
S2，主体1注塑。
参照图4，在注塑时，导电线路2置于注塑型腔内，定位板51与注塑模具连接以实现导电线路2的定位，随后进行注塑工作。
注塑完成后，导电线路2上即包覆有主体1，此时导电线路2、散热要求较低的电气元件4即位于主体1内部。端子3同样固定在主体1上，并由主体1内部延伸至主体1外部。
在主体1上预留，并且使导电线路2位于焊孔12内，以便于后续电气元件4的焊孔12；
S4，裁剪。在主体1注塑完成后，对金属板5位于主体1外侧的部分进行裁剪；
S5，二次注塑，还包括二次注塑，以基于第一次注塑成型的主体1，在导电线路2的裁剪处进行二次注塑，使二次注塑后的主体1完全包覆导电线路2。通过二次注塑，可将导电线路2完全封在主体1内部，以避免发生短路，提升集成式新能源低压连接器的加工质量。
S6，焊装，对于某些散热要求较高的电气元件4，无法将其设置在主体1内部，因此则需要将电气元件4固定在主体1上，并将电气元件4通过焊孔12与导电线路2焊接。
在本申请实施例中，S5步骤的目的是因此S5步骤可以根据实际生产需求省略。
实施例4
本申请实施例公开一种集成式新能源低压连接器的制造工艺，与实施例2的不同之处在于，导电线路2换用金属丝制作，金属丝可采用铜、金等金属，可以有效提升导电线路2的导电效率。
由于实施例1中，导电线路2采用金属板5整体冲裁制作，并且后续需要对金属板5进行裁剪，因此会形成金属边角料，而这些边角料难以进行二次利用。而在本实施例中，导电线路2采用金属丝制作，可有效降低金属边角料的产生，节约成本。
具体的，集成式新能源低压连接器的制造工艺包括以下步骤：
S1，加工导电线路2。导电线路2采用金属丝绕制。采用绝缘框架6，绝缘框架6测材料与主体1的材料相同。将导电线路2固定在绝缘框架6中心位置，绝缘框架6边缘位置为定位部61。
S2，拼装。将端子3固定在导电线路2上。对于某些散热要求较低的电气元件4，也可以在这一步骤中，将其直接焊接在导电线路2上。
S2，主体1注塑。首先需要对绝缘框架6表面粗糙处理，并使绝缘框架6表面带有毛刺。随后将导电线路2置于注塑型腔内，定位部61注塑模具连接以实现导电线路2的定位。
注塑过程中，模具内的熔体塑料具有较高的温度，可以使绝缘框架6上的毛刺会熔化，从而使绝缘框架6与主体1相结合并形成整体。
注塑完成后，导电线路2会完全置于主体1内部，散热要求较低的电气元件4也位于主体1内部。端子3同样固定在主体1上，并由主体1内部延伸至主体1外部。
在主体1上预留，并且使导电线路2位于焊孔12内，以便于后续电气元件4的焊孔12。
S3，裁剪。在主体1注塑完成后，对绝缘框架6位于主体1外侧的部分进行裁剪。而由于绝缘框架6由与主体1相同的材料制作而成，因此可进行二次回收利用，并且能够用于主体1的注塑，因此能够降低成本。
S4，焊装，对于某些散热要求较高的电气元件4，无法将其设置在主体1内部，因此则需要将电气元件4固定在主体1上，并将电气元件4通过焊孔12与导电线路2焊接。
在本申请实施例中，由于绝缘框架6与主体1形成整体，并且导电线路2会完全置于主体1内部，因此在对绝缘框架6位于主体1外侧的部分进行裁剪之后，无需进行二次注塑。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种集成式新能源低压连接器，其特征在于：包括主体（1）、导电线路（2）、端子（3）和电气元件（4）；
所述主体（1）一体成型设置；所述导电线路（2）设置在主体（1）内部；所述端子（3）和电气元件（4）均与导电线路（2）连接并且固定在主体（1）上。
2.根据权利要求1所述的集成式新能源低压连接器，其特征在于：所述电气元件（4）外部设置有包胶，所述主体（1）上开设有嵌槽（11），并且所述电气元件（4）嵌设固定在嵌槽（11）内。
3.根据权利要求2所述的集成式新能源低压连接器，其特征在于：所述主体（1）上还设置有焊孔（12）；所述导电线路（2）延伸至焊孔（12）处，所述电气元件（4）通过焊孔（12）与导电线路（2）连接；
所述嵌槽（11）与焊孔（12）之间设置有连通槽（13）。
4.根据权利要求1所述的集成式新能源低压连接器，其特征在于：还包括绝缘框架（6），所述导电线路（2）固定在绝缘框架（6）上；所述绝缘框架（6）与导电线路（2）均设置在主体（1）内部。
5.一种集成式新能源低压连接器的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
加工导电线路（2），采用金属导电材料制作导电线路（2）；
拼装，将端子（3）固定在导电线路（2）上；
主体（1）注塑，基于导电线路（2），在导电线路（2）上注塑成型为主体（1），并且使导电线路（2）位于主体（1）内部；所述端子（3）延伸至主体（1）外部；主体（1）上预留焊孔（12），并且使导电线路（2）位于焊孔（12）内；
焊装，将电气元件（4）通过焊孔（12）与导电线路（2）焊接。
6.根据权利要求5所述的集成式新能源低压连接器的制造工艺，其特征在于：所述导电线路（2）采用金属板（5）冲裁的方式制作；所述导电线路（2）设置在金属板（5）的内侧，所述金属板（5）的边缘处形成定位板（51）；
在注塑时，导电线路（2）置于注塑型腔内，所述定位板（51）与注塑模具连接以实现导电线路（2）的定位。
7.根据权利要求6所述的集成式新能源低压连接器的制造工艺，其特征在于：还包括裁剪；在主体（1）注塑完成后，对金属板（5）位于主体（1）外侧的部分进行裁剪；
还包括二次注塑，以基于第一次注塑成型的主体（1），在导电线路（2）的裁剪处进行二次注塑，使二次注塑后的主体（1）完全包覆导电线路（2）。
8.根据权利要求5所述的集成式新能源低压连接器的制造工艺，其特征在于：主体（1）注塑时，采用绝缘框架（6），将所述导电线路（2）固定在绝缘框架（6）中心位置，绝缘框架（6）边缘位置为定位部（61）；
所述导电线路（2）置于注塑型腔内，所述定位部（61）注塑模具连接以实现导电线路（2）的定位；
主体（1）注塑后，对绝缘框架（6）位于主体（1）外侧的部分进行裁剪。
9.根据权利要求8所述的集成式新能源低压连接器的制造工艺，其特征在于：所述绝缘框架（6）的材料与主体（1）的材料相同；所述绝缘框架（6）表面粗糙处理，并使绝缘框架（6）表面带有毛刺。
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