CN106911029A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电连接器及其制造方法，该电连接器包括：绝缘本体及固持于绝缘本体上的导电端子，该导电端子具有固持部、自固持部凸伸的接触部及自固持部延伸的焊接部；所述绝缘本体包括第一绝缘体及第二绝缘体，其中所述第一绝缘体与导电端子一体成型后，与第二绝缘体再次一体成型；且所述第一绝缘体与第二绝缘体之间夹持有胶水。通过将电连接器的第一绝缘体与导电端子第一次注塑成型后，放置胶水中，取出后再将其与第二绝缘体一体注塑成型，即第一绝缘体与第二绝缘体之间设有胶水，充分密封第一、第二绝缘体之间的缝隙，减小液体或气体从结合缝隙处穿透在两者之间，腐蚀电连接器。
Description
技术领域
本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其涉及一种信号传输的电连接器及其制造方法。
背景技术
连接器在现有电子移动设备领域起到举足轻重的作用，主要用于两种电子移动设备之间的信号传输(如数据信号或电源信号等传输)，且现有连接器的研发方向有朝小型化及数据快速传输的方向发展等。
现有技术的连接器包括绝缘体、固持在绝缘体上的导电端子及遮蔽壳体，导电端子具有固持在绝缘体上的固持部、自固持部凸伸的接触部及延伸的焊接部，该遮蔽壳体围设在绝缘体外侧形成有对接框，且接触部凸伸入该对接框内，以供对接连接器插接。在连接器日常工作中，因所述导电端子的固持部与绝缘本体固持而成，外界的液体或气体等腐蚀性物质会从结合缝隙处穿透并沉积在固持部与绝缘本体之间，可能会腐蚀连接器。
因此，针对上述问题，有必要设计一种改良的电连接器以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止腐蚀的电连接器及其制造方法。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法，其具有如下步骤：提供绝缘材料，备后续注塑成型有第一绝缘体及第二绝缘体；提供数个导电端子，该导电端子具有固持部、自固持部凸伸的接触部及自固持部延伸的焊接部其中，首先将所述导电端子与第一绝缘体一体注塑成型，然后将该一体成型后的第一绝缘体与导电端子放入胶水中，取出后与第二绝缘体再次一体注塑成型。
作为本发明的进一步改进：所述第一绝缘体成型在数个导电端子的一侧，以将数个导电端子连接在一起。
作为本发明的进一步改进：进一步提供遮蔽壳体，该遮蔽壳体固持在第二绝缘体的外侧，并围设有收容腔，所述第二绝缘体具有基体及自基体凸伸入收容腔内的对接体，上述导电端子的接触部凸伸于该对接体上。
作为本发明的进一步改进：所述遮蔽壳体具有卡扣于基体前侧的凸部、位于基体后侧的弯折部及朝外凸伸的支撑脚，该凸部与弯折部将绝缘本体的基体夹持在一起。
作为本发明的进一步改进：所述遮蔽壳体具有上遮蔽壳体及下遮蔽壳体，该上遮蔽壳体具有上外壁及位于外壁两端的上支撑脚，该下遮蔽壳体具有下外壁及位于外壁两端的下支撑脚，上外壁与下外壁围设成上述收容腔，上支撑脚与下支撑脚相互堆叠并通过点焊将两者共同组成上述支撑脚。
为实现前述目的，本发明也采用如下技术方案：一种电连接器，其包括：绝缘本体及固持于绝缘本体上的导电端子，该导电端子具有固持部、自固持部凸伸的接触部及自固持部延伸的焊接部；所述绝缘本体包括第一绝缘体及第二绝缘体，其中所述第一绝缘体与导电端子一体成型后，与第二绝缘体再次一体成型；且所述第一绝缘体与第二绝缘体之间夹持有胶水。
作为本发明的进一步改进：所述第一绝缘体成型在数个导电端子的一侧，以将数个导电端子连接在一起。
作为本发明的进一步改进：所述电连接器进一步包括遮蔽壳体，该遮蔽壳体固持在第二绝缘体的外侧，并围设有收容腔，所述第二绝缘体具有基体及自基体凸伸入收容腔内的对接体，上述导电端子的接触部凸伸于该对接体上。
作为本发明的进一步改进：所述遮蔽壳体具有卡扣于基体前侧的凸部、位于基体后侧的弯折部及朝外凸伸的支撑脚。
作为本发明的进一步改进：所述遮蔽壳体具有上遮蔽壳体及下遮蔽壳体，该上遮蔽壳体具有上外壁及位于外壁两端的上支撑脚，该下遮蔽壳体具有下外壁及位于外壁两端的下支撑脚，上外壁与下外壁围设成上述收容腔，上支撑脚与下支撑脚相互堆叠并通过点焊将两者共同组成上述支撑脚。
本发明具有如下有益效果：通过将电连接器的第一绝缘体与导电端子第一次注塑成型后，放置胶水中，取出后再将其与第二绝缘体一体注塑成型，即第一绝缘体与第二绝缘体之间设有胶水，充分密封第一、第二绝缘体之间的缝隙，减小液体或气体从结合缝隙处穿透在两者之间，腐蚀电连接器。
附图说明
图1为本发明电连接器的立体示意图；
图2为图1所示的前端面示意图；
图3为图1所示去掉遮蔽件的示意图；
图4为图1中第一绝缘件与导电端子组合的示意图。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示，为发明揭示的一种电连接器100，其包括纵长向延伸的绝缘本体1、以纵长向排列在绝缘本体1上的多个导电端子2及安装在绝缘本体上的遮蔽件3。
请在参阅图1至图4所示，在本实施方式中，所述绝缘本体1包括第一绝缘体11及第二绝缘体12，该遮蔽壳体固持在第二绝缘体的外侧，并围设有收容腔10，所述第二绝缘体具有基体121及自基体凸伸入收容腔内的对接体122；所述遮蔽壳体3具有卡扣于基体前侧的凸部31、位于基体后侧的弯折部32及朝外凸伸的支撑脚33，该凸部31与弯折部32可将遮蔽壳体固持在绝缘本体1上。
所述遮蔽壳体3具有上遮蔽壳体301及下遮蔽壳体302，该上遮蔽壳体具有上外壁3011及位于外壁两端的上支撑脚3012，该下遮蔽壳体302具有下外壁3021及位于外壁两端的下支撑脚3022，上外壁3011与下外壁3021围设成上述收容腔10，上支撑脚3012与下支撑脚3022相互堆叠共同组成上述支撑脚33，且上支撑脚与下支撑脚通过点焊相互固持在一起，上述凸部31与弯折部32自上遮蔽壳体301的上外壁3011冲压而成。
在本实施方式中，将所述第一绝缘体11与导电端子2一体注塑成型后，然后，将该一体成型后的第一绝缘体11与导电端子2放入胶水中，取出后与第二绝缘体12再次一体注塑成型，即所述第一绝缘体11与第二绝缘体12之间具有胶水(未图示)，以及外遮蔽壳体302与导电端子2的接合处也设有胶水，通过胶水的粘度将第一绝缘体11与第二绝缘体12之间，第二绝缘体12与导电端子2之间的结合缝隙进行填补，从而减小液体或气体等腐蚀性物质从结合缝隙处穿透在两者之间，防止腐蚀电连接器。
在第一绝缘体11与数个导电端子2一体注塑成型时位于导电端子2的一侧，以将数个导电端子2连接在一起，方便后续与外绝缘本体12再次注塑成型。
本发明电连接器的制造方法采用如下步骤：
首先，提供绝缘材料，备后续注塑成型第一绝缘体11及第二绝缘体12；
其次，提供数个导电端子2，该导电端子冲压成型有固持部21、自固持部凸伸的接触部22及自固持部延伸的焊接部23；
其中，先将所述导电端子2与第一绝缘体11一体注塑成型，然后将该一体成型后的第一绝缘体11与导电端子2放入胶水中，再次取出后与第二绝缘体12一体注塑成型。
通过本发明制造方法成型后的电连接器，所述胶水会填充第一绝缘体11与第二绝缘体12之间，或第二绝缘体12与导电端子2之间的结合缝隙，从而减小液体或气体等腐蚀性物质从结合缝隙处穿透在两者之间，防止腐蚀电连接器。
Claims (10)
1.一种电连接器的制造方法，其具有如下步骤：
提供绝缘材料，备后续注塑成型有第一绝缘体及第二绝缘体；
提供数个导电端子，该导电端子具有固持部、自固持部凸伸的接触部及自固持部延伸的焊接部；
其中，首先将所述导电端子与第一绝缘体一体注塑成型，然后将该一体成型后的第一绝缘体与导电端子放入胶水中，取出后与第二绝缘体再次一体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一绝缘体成型在数个导电端子的一侧，以将数个导电端子连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的电连接器的制造方法，其特征在于：进一步提供遮蔽壳体，该遮蔽壳体固持在第二绝缘体的外侧，并围设有收容腔，所述第二绝缘体具有基体及自基体凸伸入收容腔内的对接体，上述导电端子的接触部凸伸于该对接体上。
4.根据权利要求3所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述遮蔽壳体具有卡扣于基体前侧的凸部、位于基体后侧的弯折部及朝外凸伸的支撑脚，该凸部与弯折部将绝缘本体的基体夹持在一起。
5.根据权利要求4所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述遮蔽壳体具有上遮蔽壳体及下遮蔽壳体，该上遮蔽壳体具有上外壁及位于外壁两端的上支撑脚，该下遮蔽壳体具有下外壁及位于外壁两端的下支撑脚，上外壁与下外壁围设成上述收容腔，上支撑脚与下支撑脚相互堆叠并通过点焊将两者共同组成上述支撑脚。
6.一种电连接器，其包括：绝缘本体及固持于绝缘本体上的导电端子，该导电端子具有固持部、自固持部凸伸的接触部及自固持部延伸的焊接部；其特征在于：所述绝缘本体包括第一绝缘体及第二绝缘体，其中所述第一绝缘体与导电端子一体成型后，与第二绝缘体再次一体成型；且所述第一绝缘体与第二绝缘体之间夹持有胶水。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述第一绝缘体成型在数个导电端子的一侧，以将数个导电端子连接在一起。
8.根据权利要求6或7所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括遮蔽壳体，该遮蔽壳体固持在第二绝缘体的外侧，并围设有收容腔，所述第二绝缘体具有基体及自基体凸伸入收容腔内的对接体，上述导电端子的接触部凸伸于该对接体上。
9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体具有卡扣于基体前侧的凸部、位于基体后侧的弯折部及朝外凸伸的支撑脚。
10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体具有上遮蔽壳体及下遮蔽壳体，该上遮蔽壳体具有上外壁及位于外壁两端的上支撑脚，该下遮蔽壳体具有下外壁及位于外壁两端的下支撑脚，上外壁与下外壁围设成上述收容腔，上支撑脚与下支撑脚相互堆叠并通过点焊将两者共同组成上述支撑脚。
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