CN117713445A - 一种pcb钻孔机主轴与电机一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB钻孔机主轴与电机一体装置,包括主轴转子、防尘端盖、空气轴承、主轴外壳、主轴线圈、下推力盘、垫圈、上推力盘、电机动子法兰盘、电机外壳与电机线圈、电机动子、主轴转子法兰盘以及空腔,所述主轴外壳内部安装有两组空气轴承,两组所述空气轴承内安装有主轴转子,且两组空气轴承之间安装有主轴线圈。本装置大大减小电机与主轴的运动部件和非运动部件的重量,通过连通高压气和冷却水,让通气后的下推力盘、垫圈和上推力盘将主轴转子上主轴转子法兰盘悬浮,使得主轴转子悬浮在空腔内,让电机动子能够带动主轴转子上下运动,且不与主轴转子相接触,再通过启动,让主轴转子进行转动,实现能够同时旋转和上下运动,且互不干扰。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔机技术领域,特别是涉及一种PCB钻孔机主轴与电机一体装置。
背景技术
PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入,或者使不同层面的线路上下导通.随着PCB板的集成度越来越高,对孔径的要求越来越“小”,孔径在0.1mm级别,而随着PCB钻孔的快速发展,对于钻孔机的速度、效率要求越来越高,对精度要求越来越严苛,而市面上现在的PCB钻孔机的主轴和电机是分体的,通过机加件连接,让电机带动主轴运动。
而钻孔机其上的主轴和电机分体的重量较大,且需要频繁启停,同时使用时震动较大,导致了空气噪音随之升高,增加了使用能耗较高,为此我们提出一种PCB钻孔机主轴与电机一体装置以解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种PCB钻孔机主轴与电机一体装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种PCB钻孔机主轴与电机一体装置,包括主轴转子、防尘端盖、空气轴承、主轴外壳、主轴线圈、下推力盘、垫圈、上推力盘、电机动子法兰盘、电机外壳与电机线圈、电机动子、主轴转子法兰盘以及空腔,所述主轴外壳内部安装有两组空气轴承,两组所述空气轴承内安装有主轴转子,且两组空气轴承之间安装有主轴线圈,所述电机线圈固定在主轴外壳上,所述主轴外壳上端开设有空腔,所述电机线圈内安装有电机动子,所述电机动子底端安装有电机动子法兰盘,所述下推力盘、垫圈和上推力盘通过螺丝连接到一起并固定在电机动子法兰盘上,且下推力盘、垫圈和上推力盘之间设有放置腔,所述主轴转子顶端安装有主轴转子法兰盘,所述主轴转子法兰盘设置在放置腔内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述主轴外壳端部安装有防尘端盖,所述空气轴承内有高压气路,所述主轴外壳内部两侧设有冷却水路和高压气路,所述下推力盘、垫圈和上推力盘内设有高压气路,所述电机外壳及电机线圈内设有冷却水路和高压气路,所述电机动子和电机动子法兰盘内设有的高压气路。
作为本发明的一种优选技术方案,所述空腔内有排气孔。
作为本发明的一种优选技术方案,所述电机动子的形状可采用圆形或方形等。
作为本发明的一种优选技术方案,所述电机动子与电机动子法兰盘是一体加工件。
作为本发明的一种优选技术方案,所述防尘端盖内设置有密封套圈和排气口。
与现有技术相比,本发明能达到的有益效果是:
1、本装置大大减小电机与主轴转子的运动部件和非运动部件的重量,连接件数量大大减少,降低运作能耗,无需频繁启动,从而减少震动,相应的噪音也会减小,极大地提高了工作效率;
2、通过连通高压气和冷却水,让通气后的下推力盘、垫圈和上推力盘将主轴转子上主轴转子法兰盘悬浮,使得主轴转子悬浮在空腔内,让电机动子能够带动主轴转子上下运动,且不与主轴转子相接触,再通过启动,让主轴转子进行转动,实现能够同时旋转和上下运动,且互不干扰。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的立体剖面结构示意图;
图3为本发明的正视剖面结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、主轴转子;2、防尘端盖;3、空气轴承;4、主轴外壳;5、主轴线圈;6、下推力盘;7、垫圈;8、上推力盘;9、电机动子法兰盘;10、电机外壳与电机线圈;11、电机动子;12、主轴转子法兰盘;13、空腔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图3所示,一种PCB钻孔机主轴与电机一体装置,包括主轴转子1、防尘端盖2、空气轴承3、主轴外壳4、主轴线圈5、下推力盘6、垫圈7、上推力盘8、电机动子法兰盘9、电机外壳与电机线圈10、电机动子11、主轴转子法兰盘12以及空腔13,主轴外壳4内部安装有两组空气轴承3,两组空气轴承3内安装有主轴转子1,且两组空气轴承3之间安装有主轴线圈5,电机外壳与电机线圈10固定在主轴外壳4上,主轴外壳4内有空腔13,电机外壳与电机线圈10内安装有电机动子11,电机动子11底端安装有电机动子法兰盘9,下推力盘6、垫圈7、上推力盘8通过螺丝连接到一起并固定在电机动子法兰盘9上,且下推力盘6、垫圈7、上推力盘8之间设有放置腔,主轴转子1顶端安装有主轴转子法兰盘12,主轴转子法兰盘12设置在放置腔内;
主轴转子1内部中空,其内部可设置拉刀杆,主轴外壳4端部安装有防尘端盖2,防尘端盖2内有密封装置和排气口,空气轴承3内有高压气路,主轴外壳4内分别设有给主轴线圈5冷却的冷却水路,供给空气轴承3的高压气路,下推力盘6、垫圈7和上推力盘8内有高压气路,电机外壳与电机线圈10内有冷却水路和高压气路,电机动子11和电机动子法兰盘9内有供给上推力盘8和下推力盘6的高压气路,上述冷却水路和高压气路皆相连通,空腔13内有排气孔,便于排出空腔13内的高压气,便于对内部气体的流动。
工作原理:工作时,首先给本装置连通高压气和冷却水,让通气后空气轴承3将主轴转子1悬浮在中间,通气后的下推力盘6、垫圈7和上推力盘8将主轴转子1上主轴转子法兰盘12悬浮,使得主轴转子1悬浮在空腔13内,使主轴转子1完全悬浮在高压气中,通气后电机外壳与电机线圈10将电机动子11悬浮在电机外壳与电机线圈10中间,此时启动电机,让电机动子11通过电机动子法兰盘9将动力传给下推力盘6、垫圈7和上推力盘8,进而传给主轴转子1,带动主轴转子1上下运动,且不与主轴转子1相接触,再通过启动主轴线圈5,让主轴转子1进行转动,实现主轴转子1能够同时旋转和上下运动,且互不干扰。
在其他实施例中,所述电机动子11的形状可采用圆形或方形等,让电机动子11的形状不仅限圆形,可以是方形或者其他不规则形状,增加了设备对电机动子11的适用范围,降低设备的制造难度。
在其他实施例中,所述电机动子11与电机动子法兰盘9是一体加工件;
通过该设计,让电机动子11与电机动子法兰盘9能够同步进行上下移动。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种PCB钻孔机主轴与电机一体装置,其特征在于:包括主轴转子、防尘端盖、空气轴承、主轴外壳、主轴线圈、下推力盘、垫圈、上推力盘、电机动子法兰盘、电机外壳与电机线圈、电机动子、主轴转子法兰盘以及空腔,所述主轴外壳内部安装有两组空气轴承,两组所述空气轴承内安装有主轴转子,且两组空气轴承之间安装有主轴线圈,所述电机线圈固定在主轴外壳上,所述主轴外壳上端开设有空腔,所述电机线圈内安装有电机动子,所述电机动子底端安装有电机动子法兰盘,所述下推力盘、垫圈和上推力盘通过螺丝连接到一起并固定在电机动子法兰盘上,且下推力盘、垫圈和上推力盘之间设有放置腔,所述主轴转子顶端安装有主轴转子法兰盘,所述主轴转子法兰盘设置在放置腔内。
2.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机主轴与电机一体装置,其特征在于:所述主轴外壳端部安装有防尘端盖,所述空气轴承内有高压气路,所述主轴外壳内部两侧设有冷却水路和高压气路,所述下推力盘、垫圈和上推力盘内设有高压气路,所述电机外壳及电机线圈内设有冷却水路和高压气路,所述电机动子和电机动子法兰盘内设有的高压气路。
3.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机主轴与电机一体装置,其特征在于:所述空腔内有排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机主轴与电机一体装置,其特征在于:所述电机动子的形状可采用圆形或方形等。
5.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机主轴与电机一体装置,其特征在于:所述电机动子与电机动子法兰盘是一体加工件。
6.根据权利要求2所述的一种PCB钻孔机主轴与电机一体装置,其特征在于:所述防尘端盖内设置有密封套圈和排气口。
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