CN117686338A - 一种纺织体生产用弹性检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织体生产用弹性检测装置及方法，属于纺织检测设备技术领域，包括底座，所述底座顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有侧板，所述侧板一侧可调节连接有测试组件，所述侧板一侧两端均可调节连接有用于承接纺织体的绕接组件，且两侧绕接组件位于测试组件两侧。本发明中，通过压合辊一侧轴体连接的压力传感器测试纺织体与压合辊之间的压力系统来判断纺织体的弹力系数，能够通过两侧相对设置的压合辊实现对纺织体双向拉伸弹力系数的快速判断，在测试结束后压合辊复位时，后侧卷绕机构同步对测试后的纺织体进行再次卷绕，避免影响到纺织体的持续生产，实现在对生产过程中的对纺织体弹力的随机检测。
Description
技术领域
本发明属于纺织检测设备技术领域，尤其涉及一种纺织体生产用弹性检测装置及方法。
背景技术
随着科技的发展，纺织产品的生产过程中对纺织品的检测技术也逐渐发展起来，为了保证纺织产品的最终成品效果，需要在纺织品生产过程中对各工艺段产品进行采样进行性能测试，纺织产品的性能测试包括耐污性、拉伸弹性和相应的回缩性能等，其中重要就是对纺织产品的弹力性能的测试。
中国专利文献公开号为CN111751205B的发明专利公开了一种面料纺织加工用面料侧向拉伸性能随机检测装置，包括第一支架、第二支架、伸缩杆和电机，所述第一支架的一侧设置有第二支架，所述螺杆的一端贯穿第一支架和第二支架通过皮带连接有导轴，所述导轴的一端贯穿第一支架和第二支架位于其外侧开设有对接槽，所述第一支架顶部的内部嵌入式安装有电机，所述螺杆的一端轴连接有伸缩板，所述伸缩板的一端贯穿伸缩槽位于安装座的外侧，所述导杆的一端固定有导球，所述夹板轴连接于安装座的外侧。该装置，通过单个电机的使用，对不同厚度的面料从两侧进行固定夹取和拉扯，检测其抗拉伸性能，上述方案需要对面料进行固定夹取再进行横向的拉伸测试，其检测方式在纺织品通过生产线进行持续生产时，拉伸面料若不能及时回缩，影响到后续的卷绕生产加工，并且横向夹持拉伸时前端后两端卷绕机构在工作的情况下容易导致面料被过分拉扯，影响到测量精度与规模化生产的适应能力，不能很好的满足在生产过程中对纺织体的弹性检测。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决纺织品通过生产线进行持续生产时，拉伸面料若不能及时回缩，影响到后续的卷绕生产加工，并且横向夹持拉伸时前端后两端卷绕机构在工作的情况下容易导致面料被过分拉扯，影响到测量精度与规模化生产的适应能力的问题，而提出的一种纺织体生产用弹性检测装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织体生产用弹性检测装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有侧板，所述侧板一侧可调节连接有测试组件，所述侧板一侧两端均可调节连接有用于承接纺织体的绕接组件，且两侧绕接组件位于测试组件两侧，所述侧板一侧两端均传动连接有支撑组件，且两侧支撑组件分别位于支撑组件两侧，所述侧板远离绕接组件的一侧活动连接有传动机构，所述传动机构与绕接组件一侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述测试组件包括测试夹座，所述测试夹座后侧固定连接有丝杆座，所述丝杆座外侧壁固定安装有直线模组，且直线模组固定安装在侧板一侧，所述直线模组底侧固定安装有调节电机，所述调节电机固定连接在支撑柱外壁一侧，所述测试夹座内腔两侧均滑动连接有压合辊，且两侧压合辊相对面一侧均固定安装有压力传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述测试组件包括测试夹座，所述测试夹座后侧固定连接有丝杆座，所述丝杆座外侧壁固定安装有直线模组，且直线模组固定安装在侧板一侧，所述直线模组底侧固定安装有调节电机，所述调节电机固定连接在支撑柱外壁一侧，所述测试夹座内腔两侧均滑动连接有压合辊，且两侧压合辊相对面一侧均固定安装有压力传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述测试组件包括测试夹座，所述测试夹座后侧固定连接有丝杆座，所述丝杆座外侧壁固定安装有直线模组，且直线模组固定安装在侧板一侧，所述直线模组底侧固定安装有调节电机，所述调节电机固定连接在支撑柱外壁一侧，所述测试夹座内腔两侧均滑动连接有压合辊，且两侧压合辊相对面一侧均固定安装有压力传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动板后侧固定连接有导向套，且导向套内腔滑动连接有导向杆，且导向杆两端分别与压合辊内腔两侧对应位置固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述绕接组件包括压合辊和绕组架，所述压合辊一侧轴体通过转轴和轴承转动连接在侧板一侧，所述绕组架顶部可调节连接有用于采样的切割刀片，所述绕组架滑动连接在侧板一侧开设的槽体并与传动机构一侧固定连接，所述绕组架底部两侧之间通过连接块固定连接有挤压罩，用于通过绕组架的下压带动挤压罩限位压合辊表面纺织体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压罩横截面形状为弧形，所述挤压罩内腔固定连接有多个摩擦垫条，所述摩擦垫条为柔性塑胶垫条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述绕组架顶部开设有刀槽，且切割刀片滑动连接在刀槽内，所述切割刀片顶部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有固定板，所述固定板底部一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底端固定连接在绕组架顶部，且挤压罩顶部开设有供切割刀片穿过的通槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动机构包括安装板，所述安装板固定连接在侧板顶部，所述安装板底部一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆底端固定连接有连接杆，所述连接杆两端均通过移动块与绕组架一侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在侧板一侧开设的滑槽内，所述滑块一侧开设有丝杆孔，且丝杆孔内螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆另一端延伸至侧板一侧并固定连接有把手，所述支撑座内腔滑动连接有连接座，所述连接座内腔转动连接有抵接辊，所述连接座底部两侧均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接在支撑座内腔底部，且两侧第二滑杆之间固定连接有限位板，所述第二滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位板和支撑座底部一侧固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将侧板移至生产线纺织布料卷绕段前侧后，将纺织体自两侧绕接组件绕接后穿设于测试组件之间，当需要进行弹力测试时，通过控制传导机构带动绕接组件对卷绕中的布料两端进行同步限位，同时底侧调节电机能够通过输出轴转动带动直线模组内丝杆转动并带动一侧丝杆座移动，丝杆座移动能够拉动一侧两个压合辊向上或向下移动，当两个压合辊充分移动时，压合辊能够通过与纺织体表面的接触抵接纺织体，并且在移动到测量位置后，能够通过压合辊一侧轴体连接的压力传感器测试纺织体与压合辊之间的压力系统来判断纺织体的弹力系数，并且能够通过两侧相对设置的压合辊实现对纺织体双向拉伸弹力系数的快速判断，并且在测试结束后压合辊复位时，后侧卷绕机构同步对测试后的纺织体进行再次卷绕，避免影响到纺织体的持续生产，实现在对生产过程中的对纺织体弹力的随机检测。
2、本发明中，通过控制压合辊向下移动使得位于顶部的压合辊与布料表面接触，第一电动推杆工作伸长带动挤压凸轮挤压两侧三角板，三角板能够被挤压后受力带动两侧传动板移至压合辊表面时，驱动电机工作带动主动轮和传动带带动从动轮和一侧压合辊转动，压合辊转动能够带动表面的传动板与贴合的纺织体表面进行充分接触，通过传动板的转动挤压实现对纺织体表面的传动施能，能够配合外部纺织体卷绕机构的停止收卷实现对纺织体拉伸耐久性的测试，有利于提高对纺织体生产过程中的性能测试效果，通过多样化的测试方向满足规模化生产过程中对产品质量有效监测处理。
3、本发明中，通过设计的绕接组件，当第三电动推杆工作伸长带动底侧连接杆带动绕组架向下移动时，绕组架能够通过底侧挤压罩与压合辊表面充分接触，检测时对纺织体两侧进行限位，避免后侧卷绕机构以及送料端支撑抵接影响到测量精度，提高检测处理的精度，当绕接组件对两侧纺织体进行封闭后，相应位置的抵接辊能够在底侧弹簧的反作用力下受力带动抵接辊复位，此时复位的抵接辊能够与表面接触的纺织体施加抵接效果，提高在绕接组件对纺织体限位后两侧延展部分的抵接支撑能力，满足纺织体正常卷绕过程中的支撑处理，并且能够通过拧动传动丝杆在滑块内侧丝杆孔内转动控制滑块的相对横向位置，提高对不同弹力纺织体的适应性调节，提高处理适应能力。
4、本发明中，当第三电动推杆伸长带动底侧连接杆拉动绕组架与压合辊贴合限位后，在生产计划至末端后，能够控制绕组架顶部第二电动推杆工作伸长带动固定板向下移动，固定板向下移动能够带动底座和切割刀片向下移动，切割刀片移动能够对压合辊表面经过的布料进行切割处理，使得两侧压合辊表面截留的纺织体能够留作样品进行备用测试，能够在停工阶段对当前批次的布料进行截取后在进行弹力性能的测试，避免强度较大的坏损性测试的样片流入后续产品生产段，提高测量处理的相适性和可调节能力。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织体生产用弹性检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种纺织体生产用弹性检测装置的A部分放大的结构示意图；
图3为本发明提出的一种纺织体生产用弹性检测装置的B部分放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种纺织体生产用弹性检测装置的爆炸拆分结构示意图；
图5为本发明提出的一种纺织体生产用弹性检测装置的压合辊拆分结构示意图；
图6为本发明提出的一种纺织体生产用弹性检测装置的压合辊装配结构示意图；
图7为本发明提出的一种纺织体生产用弹性检测装置的支撑组件结构示意图；
图8为本发明提出的一种纺织体生产用弹性检测装置的后视结构示意图；
图9为本发明提出的一种纺织体生产用弹性检测装置的另一角度结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、支撑柱；3、侧板；4、测试组件；401、测试夹座；402、压合辊；403、移动槽；404、盖板；405、第一滑杆；406、连接板；407、第一电动推杆；408、挤压凸轮；409、三角板；410、传动板；411、导向杆；412、从动轮；413、传动带；414、主动轮；415、驱动电机；416、固定座；5、绕接组件；501、绕组架；502、切割刀片；503、底板；504、固定板；505、第二电动推杆；506、连接块；507、挤压罩；508、摩擦垫条；509、通槽；510、压合辊；6、支撑组件；601、支撑座；602、限位板；603、弹簧；604、第二滑杆；605、连接座；606、抵接辊；607、滑块；608、丝杆孔；7、传动机构；701、安装板；702、第三电动推杆；703、连接杆；8、调节电机；9、丝杆座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种纺织体生产用弹性检测装置，包括底座1，所述底座1顶部固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2顶部固定连接有侧板3，所述侧板3一侧可调节连接有测试组件4，所述侧板3一侧两端均可调节连接有用于承接纺织体的绕接组件5，且两侧绕接组件5位于测试组件4两侧，所述侧板3一侧两端均传动连接有支撑组件6，且两侧支撑组件6分别位于支撑组件6两侧，所述侧板3远离绕接组件5的一侧活动连接有传动机构7，所述传动机构7与绕接组件5一侧固定连接；
所述测试组件4包括测试夹座401，所述测试夹座401后侧固定连接有丝杆座，所述丝杆座外侧壁固定安装有直线模组，且直线模组固定安装在侧板3一侧，所述直线模组底侧固定安装有调节电机8，所述调节电机8固定连接在支撑柱2外壁一侧，所述测试夹座401内腔两侧均滑动连接有压合辊402，且两侧压合辊402相对面一侧均固定安装有压力传感器，所述压合辊402内腔两侧均开设有移动槽403，且移动槽403内腔滑动连接有传动板410，且两侧传动板410相对面一侧均固定连接有三角板409，且两侧三角板409之间贴合有挤压凸轮408，所述挤压凸轮408一侧固定连接有第一滑杆405，所述第一滑杆405外侧壁滑动连接有盖板404，所述盖板404固定连接在压合辊402末端一侧，所述第一滑杆405另一端固定连接有连接板406，所述连接板406另一侧底部固定安装有第一电动推杆407，所述第一电动推杆407另一端与盖板404一侧固定连接，所述压合辊402一侧轴体通过轴承转动连接在测试夹座401内腔一侧，所述压合辊402一端固定连接有从动轮412，所述从动轮412一侧通过皮带传动连接有主动轮414，所述测试夹座401顶部固定连接有固定座416，所述固定座416一侧固定连接有驱动电机415，所述驱动电机415输出轴与主动轮414一侧固定连接，所述传动板410后侧固定连接有导向套，且导向套内腔滑动连接有导向杆411，且导向杆411两端分别与压合辊402内腔两侧对应位置固定连接，通过设计的导向杆411，能够通过传动板410后侧的导向套限位在导向杆411外的滑动导向位置，避免影响到传动板410移动时发生晃动偏移。
实施方式具体为：当需要对纺织体进行弹力测试时，通过将侧板3移至生产线纺织布料卷绕段前侧后，将纺织体自两侧绕接组件5绕接后穿设于测试组件4之间，当需要进行弹力测试时，通过控制传导机构带动绕接组件5对卷绕中的布料两端进行同步限位，同时底侧调节电机8能够通过输出轴转动带动直线模组内丝杆转动并带动一侧丝杆座移动，丝杆座移动能够拉动一侧两个压合辊402向上或向下移动，当两个压合辊402充分移动时，压合辊402能够通过与纺织体表面的接触抵接纺织体，并且在移动到测量位置后，能够通过压合辊402一侧轴体连接的压力传感器测试纺织体与压合辊402之间的压力系统来判断纺织体的弹力系数，并且能够通过两侧相对设置的压合辊402实现对纺织体双向拉伸弹力系数的快速判断，并且在测试结束后，能够控制调节电机8工作带动压合辊402复位，后侧卷绕机构同步对测试后的纺织体进行再次卷绕，避免影响到纺织体的持续生产，实现在对生产过程中的对纺织体弹力的随机检测，同时在需要对布料进行耐久性测试时，控制压合辊402向下移动使得位于顶部的压合辊402与布料表面接触，此时通过一侧第一电动推杆407工作伸长带动连接板406移动，连接板406移动能够拉动一侧第一滑杆405移动，第一滑杆405移动能够带动一侧挤压凸轮408挤压两侧三角板409，三角板409能够被挤压后受力带动两侧传动板410在压合辊402表面移动槽403内向外侧移动，当传动板410末端移至压合辊402表面时，能够通过控制驱动电机415工作带动主动轮414转动，主动轮414转动能够通过传动带413带动从动轮412和一侧压合辊402转动，传动带413为柔性塑胶带，能够通过传动带413的柔性匹配压合辊402的移动时从动轮412的位移行程，保证传动稳定性，压合辊402转动能够带动表面的传动板410与贴合的纺织体表面进行充分接触，并且通过传动板410的转动挤压实现对纺织体表面的传动施能，从而能够配合外部纺织体卷绕机构的停止收卷实现对纺织体拉伸耐久性的测试，有利于提高对纺织体生产过程中的性能测试效果。
所述绕接组件5包括压合辊402和绕组架501，所述压合辊402一侧轴体通过转轴和轴承转动连接在侧板3一侧，所述绕组架501顶部可调节连接有用于采样的切割刀片502，所述绕组架501滑动连接在侧板3一侧开设的槽体并与传动机构7一侧固定连接，所述绕组架501底部两侧之间通过连接块506固定连接有挤压罩507，用于通过绕组架501的下压带动挤压罩507限位压合辊402表面纺织体，所述挤压罩507横截面形状为弧形，所述挤压罩507内腔固定连接有多个摩擦垫条508，所述摩擦垫条508为柔性塑胶垫条。
实施方式具体为：通过设计的绕接组件5，当第三电动推杆702工作伸长带动底侧连接杆703带动绕组架501向下移动时，绕组架501能够通过底侧挤压罩507与压合辊402表面充分接触，从而能够在检测时对纺织体两侧进行限位，避免后侧卷绕机构以及送料端支撑抵接影响到测量精度，提高检测处理的精度，并且通过设计的挤压罩507，弧形的挤压罩507能够与压合辊402表面充分接触，从而能够提高对纺织体的接触压合效果，并且通过设计的摩擦垫条508，能够提高与纺织体的接触压合密封效果。
所述绕组架501顶部开设有刀槽，且切割刀片502滑动连接在刀槽内，所述切割刀片502顶部固定连接有底板503，所述底板503顶部固定连接有固定板504，所述固定板504底部一侧固定连接有第二电动推杆505，所述第二电动推杆505底端固定连接在绕组架501顶部，且挤压罩507顶部开设有供切割刀片502穿过的通槽509，所述传动机构7包括安装板701，所述安装板701固定连接在侧板3顶部，所述安装板701底部一侧固定连接有第三电动推杆702，所述第三电动推杆702底端固定连接有连接杆703，所述连接杆703两端均通过移动块与绕组架501一侧固定连接。
实施方式具体为：通过设计的传动机构7，当第三电动推杆702伸长带动底侧连接杆703拉动绕组架501与压合辊402贴合限位后，在生产计划至末端后，能够控制绕组架501顶部第二电动推杆505工作伸长带动固定板504向下移动，固定板504向下移动能够带动底座1和切割刀片502向下移动，切割刀片502移动能够对压合辊402表面经过的布料进行切割处理，使得两侧压合辊402表面截留的纺织体能够留作样品进行备用测试，从而能够在停工阶段对当前批次的布料进行截取后在进行弹力性能的测试，通过设计的切割刀片502，切割刀片502在刀槽内的滑动更加稳定，能够提高对接触位置纺织体的切割处理能力。
所述支撑组件6包括支撑座601，所述支撑座601一侧固定连接有滑块607，所述滑块607滑动连接在侧板3一侧开设的滑槽内，所述滑块607一侧开设有丝杆孔608，且丝杆孔608内螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆另一端延伸至侧板3一侧并固定连接有把手，所述支撑座601内腔滑动连接有连接座605，所述连接座605内腔转动连接有抵接辊606，所述连接座605底部两侧均固定连接有第二滑杆604，所述第二滑杆604滑动连接在支撑座601内腔底部，且两侧第二滑杆604之间固定连接有限位板602，所述第二滑杆604外侧壁套设有弹簧603，所述弹簧603两端分别与限位板602和支撑座601底部一侧固定连接；
实施方式具体为：当绕接组件5对两侧纺织体进行封闭后，由于后侧的卷绕机构仍在工作卷绕，且远离卷绕机构一端的纺织体牵引力缺失，纺织体容易发生缠绕或弯折，此时相应位置的抵接辊606能够在底侧弹簧603的反作用力下受力带动抵接辊606复位，此时复位的抵接辊606能够与表面接触的纺织体施加抵接效果，提高在绕接组件5对纺织体限位后两侧延展部分的抵接支撑能力，满足纺织体正常卷绕过程中的支撑处理，并且能够通过拧动传动丝杆在滑块607内侧丝杆孔608内转动控制滑块607的相对横向位置，提高对不同弹力纺织体的适应性调节，提高处理适应能力，其中弹簧603的反作用力是通过纺织体在抵接辊606表面接触时通过连接座605以及底侧第二滑杆604的移动产生。
工作原理：使用时，当需要对纺织体进行弹力测试时，通过将侧板3移至生产线纺织布料卷绕段前侧后，将纺织体自两侧绕接组件5绕接后穿设于测试组件4之间，通过控制传导机构带动绕接组件5对卷绕中的布料两端进行同步限位，底侧调节电机8通过输出轴转动带动直线模组内丝杆转动并带动一侧丝杆座移动，丝杆座移动拉动一侧两个压合辊402向上或向下移动，当两个压合辊402充分移动时，压合辊402通过与纺织体表面的接触抵接纺织体，在移动到测量位置后，通过压合辊402一侧轴体连接的压力传感器测试纺织体与压合辊402之间的压力系统来判断纺织体的弹力系数，在测试结束后，控制调节电机8工作带动压合辊402复位，后侧卷绕机构同步对测试后的纺织体进行再次卷绕；
对布料进行耐久性测试时，控制压合辊402向下移动使得位于顶部的压合辊402与布料表面接触，此时通过一侧第一电动推杆407工作伸长带动连接板406移动，连接板406移动拉动一侧第一滑杆405移动，第一滑杆405移动带动一侧挤压凸轮408挤压两侧三角板409，三角板409被挤压后受力带动两侧传动板410在压合辊402表面移动槽403内向外侧移动，当传动板410末端移至压合辊402表面时，控制驱动电机415工作带动主动轮414转动，主动轮414转动通过传动带413带动从动轮412和一侧压合辊402转动，压合辊402转动带动表面的传动板410与贴合的纺织体表面进行充分接触，通过传动板410的转动挤压实现对纺织体表面的传动施能，配合外部纺织体卷绕机构的停止收卷对纺织体拉伸耐久性的测试；
当第三电动推杆702工作伸长带动底侧连接杆703带动绕组架501向下移动时，绕组架501通过底侧挤压罩507与压合辊402表面充分接触，在检测时对纺织体两侧进行限位，避免后侧卷绕机构以及送料端支撑抵接影响到测量精度，当第三电动推杆702伸长带动底侧连接杆703拉动绕组架501与压合辊402贴合限位后，在生产计划至末端后，控制绕组架501顶部第二电动推杆505工作伸长带动固定板504向下移动，固定板504向下移动带动底座1和切割刀片502向下移动，切割刀片502移动对压合辊402表面经过的布料进行切割处理，使得两侧压合辊402表面截留的纺织体留作样品进行备用测试，当第三电动推杆702伸长带动底侧连接杆703拉动绕组架501与压合辊402贴合限位后。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纺织体生产用弹性检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部固定连接有侧板(3)，其特征在于，所述侧板(3)一侧可调节连接有测试组件(4)，所述侧板(3)一侧两端均可调节连接有用于承接纺织体的绕接组件(5)，且两侧绕接组件(5)位于测试组件(4)两侧，所述侧板(3)一侧两端均传动连接有支撑组件(6)，且两侧支撑组件(6)分别位于支撑组件(6)两侧，所述侧板(3)远离绕接组件(5)的一侧活动连接有传动机构(7)，所述传动机构(7)与绕接组件(5)一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织体生产用弹性检测装置，其特征在于，所述测试组件(4)包括测试夹座(401)，所述测试夹座(401)后侧固定连接有丝杆座，所述丝杆座外侧壁固定安装有直线模组，且直线模组固定安装在侧板(3)一侧，所述直线模组底侧固定安装有调节电机(8)，所述调节电机(8)固定连接在支撑柱(2)外壁一侧，所述测试夹座(401)内腔两侧均滑动连接有压合辊(402)，且两侧压合辊(402)相对面一侧均固定安装有压力传感器。
3.根据权利要求2所述的一种纺织体生产用弹性检测装置，其特征在于，所述压合辊(402)内腔两侧均开设有移动槽(403)，且移动槽(403)内腔滑动连接有传动板(410)，且两侧传动板(410)相对面一侧均固定连接有三角板(409)，且两侧三角板(409)之间贴合有挤压凸轮(408)，所述挤压凸轮(408)一侧固定连接有第一滑杆(405)，所述第一滑杆(405)外侧壁滑动连接有盖板(404)，所述盖板(404)固定连接在压合辊(402)末端一侧，所述第一滑杆(405)另一端固定连接有连接板(406)，所述连接板(406)另一侧底部固定安装有第一电动推杆(407)，所述第一电动推杆(407)另一端与盖板(404)一侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种纺织体生产用弹性检测装置，其特征在于，所述压合辊(402)一侧轴体通过轴承转动连接在测试夹座(401)内腔一侧，所述压合辊(402)一端固定连接有从动轮(412)，所述从动轮(412)一侧通过皮带传动连接有主动轮(414)，所述测试夹座(401)顶部固定连接有固定座(416)，所述固定座(416)一侧固定连接有驱动电机(415)，所述驱动电机(415)输出轴与主动轮(414)一侧固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种纺织体生产用弹性检测装置，其特征在于，所述传动板(410)后侧固定连接有导向套，且导向套内腔滑动连接有导向杆(411)，且导向杆(411)两端分别与压合辊(402)内腔两侧对应位置固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种纺织体生产用弹性检测装置，其特征在于，所述绕接组件(5)包括压合辊(402)和绕组架(501)，所述压合辊(402)一侧轴体通过转轴和轴承转动连接在侧板(3)一侧，所述绕组架(501)顶部可调节连接有用于采样的切割刀片(502)，所述绕组架(501)滑动连接在侧板(3)一侧开设的槽体内，所述绕组架(501)底部两侧之间通过连接块(506)固定连接有挤压罩(507)，用于通过绕组架(501)的下压带动挤压罩(507)限位压合辊(402)表面纺织体，所述传动机构(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)固定连接在侧板(3)顶部，所述安装板(701)底部一侧固定连接有第三电动推杆(702)，所述第三电动推杆(702)底端固定连接有连接杆(703)，所述连接杆(703)两端均通过移动块与绕组架(501)一侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种纺织体生产用弹性检测装置，其特征在于，所述挤压罩(507)横截面形状为弧形，所述挤压罩(507)内腔固定连接有多个摩擦垫条(508)，所述摩擦垫条(508)为柔性塑胶垫条。
8.根据权利要求7所述的一种纺织体生产用弹性检测装置，其特征在于，所述绕组架(501)顶部开设有刀槽，且切割刀片(502)滑动连接在刀槽内，所述切割刀片(502)顶部固定连接有底板(503)，所述底板(503)顶部固定连接有固定板(504)，所述固定板(504)底部一侧固定连接有第二电动推杆(505)，所述第二电动推杆(505)底端固定连接在绕组架(501)顶部，且挤压罩(507)顶部开设有供切割刀片(502)穿过的通槽(509)。
9.根据权利要求8所述的一种纺织体生产用弹性检测装置，其特征在于，所述支撑组件(6)包括支撑座(601)，所述支撑座(601)一侧固定连接有滑块(607)，所述滑块(607)滑动连接在侧板(3)一侧开设的滑槽内，所述滑块(607)一侧开设有丝杆孔(608)，且丝杆孔(608)内螺纹连接有传动丝杆，传动丝杆另一端延伸至侧板(3)一侧并固定连接有把手，所述支撑座(601)内腔滑动连接有连接座(605)，所述连接座(605)内腔转动连接有抵接辊(606)，所述连接座(605)底部两侧均固定连接有第二滑杆(604)，所述第二滑杆(604)滑动连接在支撑座(601)内腔底部，且两侧第二滑杆(604)之间固定连接有限位板(602)，所述第二滑杆(604)外侧壁套设有弹簧(603)，所述弹簧(603)两端分别与限位板(602)和支撑座(601)底部一侧固定连接。
10.一种纺织体生产用弹性检测装置的方法，应用于权利要求9所述的纺织体生产用弹性检测装置，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、对纺织体进行弹力测试时，通过将侧板(3)移至生产线纺织布料卷绕段前侧后，将纺织体自两侧绕接组件(5)绕接后穿设于测试组件(4)之间；
S2、通过控制传导机构带动绕接组件(5)对卷绕中的布料两端进行同步限位，当第三电动推杆(702)工作伸长带动底侧连接杆(703)带动绕组架(501)向下移动时，绕组架(501)通过底侧挤压罩(507)与压合辊(402)表面充分接触，在检测时对纺织体两侧进行限位，底侧调节电机(8)通过输出轴转动带动直线模组内丝杆转动并带动一侧丝杆座移动，丝杆座移动拉动一侧两个压合辊(402)向上或向下移动，当两个压合辊(402)充分移动时，压合辊(402)通过与纺织体表面的接触抵接纺织体，在移动到测量位置后，通过压合辊(402)一侧轴体连接的压力传感器测试纺织体与压合辊(402)之间的压力系统来判断纺织体的弹力系数；
S3、对布料进行耐久性测试时，控制压合辊(402)向下移动使得位于顶部的压合辊(402)与布料表面接触，此时通过一侧第一电动推杆(407)工作伸长带动连接板(406)移动，连接板(406)移动拉动一侧第一滑杆(405)移动，第一滑杆(405)移动带动一侧挤压凸轮(408)挤压两侧三角板(409)，三角板(409)被挤压后受力带动两侧传动板(410)在压合辊(402)表面移动槽(403)内向外侧移动，当传动板(410)末端移至压合辊(402)表面时，控制驱动电机(415)工作带动主动轮(414)转动，主动轮(414)转动通过传动带(413)带动从动轮(412)和一侧压合辊(402)转动，压合辊(402)转动带动表面的传动板(410)与贴合的纺织体表面进行充分接触，观察纺织体表面持续拉伸后的复位效果，并且通过压力传感器读数的前后变化判断纺织体耐久性；
S4、测试结束后，控制调节电机(8)工作带动压合辊(402)复位，后侧卷绕机构同步对测试后的纺织体进行再次卷绕，生产计划完成准备停工时，控制绕组架(501)顶部第二电动推杆(505)工作伸长带动固定板(504)向下移动，固定板(504)向下移动带动底座(1)和切割刀片(502)向下移动，切割刀片(502)移动对压合辊(402)表面经过的布料进行切割处理，截留样品进行备份测试。
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|---|---|---|---|---|
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