CN117681392B - 一种汽车外饰件注塑加工设备及注塑加工线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车外饰件注塑加工设备及注塑加工线，包括针阀式热流道和封堵针，所述针阀式热流道包括注压腔，还包括增压机构，其包括滑动连接于所述注压腔和所述封堵针上的滑移推抵块，所述封堵针受驱移动开放所述注压腔，以驱使所述滑移推抵块沿所述封堵针反向滑动压缩所述注压腔。本发明提供的汽车外饰件注塑加工设备及注塑加工线，在零件边缘的注压腔设置增压机构，能在注压腔开放工作时提供压力，并增加熔融液射出的初速度，以减少两股溶液交汇时的溶液温度，从而尽量减少熔接缝和凸起的现象，在边缘封堵针未启动时，也不会影响其余注压腔的正常运行。

Description

一种汽车外饰件注塑加工设备及注塑加工线

技术领域

本发明涉及汽车外饰件生产技术领域，具体来说涉及一种汽车外饰件注塑加工设备及注塑加工线。

背景技术

外饰件，是车身表面的装饰部件，主要起到美化、保护和空气阻力削减的作用，常为塑料件制成。

根据专利号CN211968281U，公开（公告）日：2020-11-20，公开的一种汽车外饰件的注塑模具热流道改进系统，包括热流道板，热流道板下端具有两个注塑模，分别为第一注塑模以及第二注塑模，第一注塑模上具有第一母模板、第一母模仁、第一公模板以及第一公模仁，第二注塑模上具有第二母模板、第二母模仁、第二公模板以及第二公模仁，热流道板对应的第一注塑模上设置有第一热流道系统，在热流道板对应的第二注塑模上设置有第二伺服驱动阀浇口热流道系统。与现有技术相比，本实用新型的优点在于可以对压力和流量进行精准、简便且灵活的控制管理，达到良好的外观要求，确保模板的强度，避免模板的变形，提高模具的使用寿命。

包括上述专利的现有技术中，较大型的外饰件，如保险杠、尾翼等窄长形的部件会采用针阀式热流道的注塑模具进行中心注射，并沿中心依次开放针阀注塑口以辅助两股熔融塑料相容，以避免塑料相容出现的熔接缝，但塑料模具自身具备冷却的能力，在模具内沿着边缘流动的塑料熔融液在重复与热流的熔融塑料相容时，会因为收缩产生凸起或者熔接缝，在保险杠喷漆着色后尤为明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车外饰件注塑加工设备及注塑加工线，旨在解决较长的复杂异形零件在多浇筑口依次浇筑时，边缘会产生凸起或熔接缝的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车外饰件注塑加工设备及注塑加工线，包括针阀式热流道和封堵针，所述针阀式热流道包括注压腔，还包括增压机构，其包括滑动连接于所述注压腔和所述封堵针上的滑移推抵块，所述封堵针受驱移动开放所述注压腔，以驱使所述滑移推抵块沿所述封堵针反向滑动压缩所述注压腔。

作为优选的，所述针阀式热流道上转动连接有齿轮，所述针阀式热流道上滑动连接有齿条，所述齿轮随所述封堵针移动而旋转，以啮合所述齿条推抵所述滑移推抵块移动。

作为优选的，所述注压腔固定连通有连通热熔部，所述滑移推抵块受驱压缩所述注压腔后，随所述连通热熔部输入熔融液流动以使所述滑移推抵块沿所述封堵针滑动以扩大所述注压腔。

作为优选的，所述齿条上滑动连接有滑条，所述滑条第一端设置于所述滑移推抵块内，并被装配于以下两个工位：

第一工位：所述滑条随所述封堵针快速移动，以与所述齿条单向锁止；

第二工位：所述滑条随所述滑移推抵块慢速推抵，而沿所述齿条滑动。

作为优选的，所述滑条上呈线性阵列设置有多个圆形凸起，所述齿条上呈线性阵列设置有多个弹性倾斜针，所述弹性倾斜针受驱快速沿所述滑条移动，以受所述圆形凸起限制反拱锁止，所述圆形凸起慢速推抵所述弹性倾斜针弯曲。

作为优选的，所述连通热熔部内设置有限制板，所述限制板上呈线性阵列开设有裂变槽，所述滑移推抵块上活动设置有导液块，所述导液块受驱沿所述限制板滑动，并挤压所述裂变槽打开。

作为优选的，所述滑移推抵块随所述封堵针封堵注压腔而移动，以使所述注压腔内的熔融液停止挤出。

作为优选的，还包括固定连通所述注压腔的模具注入头，所述模具注入头内设置有弹性套，所述弹性套随所述封堵针封堵注压腔而膨胀，以将成品拔模锥挤出圆弧凹槽。

作为优选的，还包括导气组件，其包括相互连通的导气管和气仓，所述气仓和所述滑移推抵块之间设置有弯折活塞，所述弯折活塞随所述滑移推抵块移动以推抵所述气仓向所述弹性套输气。

一种汽车外饰件注塑加工线，还包括传送带和设置于传送带上的机械手，所述机械手移动平台设置有倾斜夹板，所述倾斜夹板受驱夹持成品拔模锥上的所述圆弧凹槽上。

在上述技术方案中，本发明提供的一种汽车外饰件注塑加工设备及注塑加工线，具备以下有益效果：在零件边缘的注压腔设置增压机构，能在注压腔开放工作时提供压力，并增加熔融液射出的初速度，以减少两股溶液交汇时的溶液温度，从而尽量减少熔接缝和凸起的现象，在边缘封堵针未启动时，也不会影响其余注压腔的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的整体剖面示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图；

图5为本发明实施例提供的整体爆炸示意图；

图6为本发明实施例提供的成品拔模锥位置示意图；

图7为本发明实施例提供的增压机构爆炸示意图；

图8为本发明实施例提供的滑移推抵块内部透明示意图；

图9为本发明实施例提供的导气组件爆炸示意图。

附图标记说明：

1、针阀式热流道；11、气缸；12、封堵针；10、注压腔；101、连通热熔部；102、限制板；103、溶液槽；2、增压机构；20、滑移推抵块；201、凹陷部；202、台阶环槽；203、环形槽；21、齿轮；22、齿条；221、弹性倾斜针；23、滑条；231、圆形凸起；232、限制凸起；233、弹簧；234、固定架；24、导液块；241、连通道；3、导气组件；31、导气管；32、气仓；33、弯折活塞；4、模具注入头；42、进气管；43、出气管；44、弹性套；45、止弯板；5、成品拔模锥；51、圆弧凹槽；52、倾斜夹板；53、倾斜夹块。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例一

如图1-9所示，一种汽车外饰件注塑加工设备，包括针阀式热流道1和封堵针12，针阀式热流道1包括注压腔10，还包括增压机构2，其包括滑动连接于注压腔10和封堵针12上的滑移推抵块20，封堵针12受驱移动开放注压腔10，以驱使滑移推抵块20沿封堵针12反向滑动压缩注压腔10。

具体的，针阀式热流道1设置于定模（固定连通注塑机的模具）内，并存在多个注压腔10，以持续熔融塑料，增压机构2设置于模具内腔边缘的注压腔10，针阀式热流道1上设置有气缸11，封堵针12设置于气缸11输出端以受驱封堵或打开注压腔10进行熔融液的注射，在未注塑时，封堵针12处于封堵状态，而滑移推抵块20处于最靠近注压腔10的第一端（以图2为参考，第一端为上端，第二端为下端），此时注压腔10容纳熔融液的范围最大，随后其余注压腔10开始相继打开对模腔进行注塑，待到模腔内的熔融液距离边缘到达时间为0.3s~1s时，启动封堵针12打开注压腔10，此时封堵针12向注压腔10的第一端移动，而滑移推抵块20沿封堵针12反向滑动（以图2为参考，反向滑动为向注压腔10的第二端滑动），以挤压注压腔10内的熔融液，将其加速注射至模腔内冷却。

上述技术方案中，在零件边缘的注压腔10设置增压机构2，能在注压腔10开放工作时提供压力，并增加熔融液射出的初速度，以减少两股溶液交汇时的溶液温度，从而尽量减少熔接缝和凸起的现象，在边缘封堵针12未启动时，也不会影响其余注压腔10的正常运行。

作为本发明提供的最优实施例，针阀式热流道1上转动连接有齿轮21，针阀式热流道1上滑动连接有齿条22，齿轮21随封堵针12移动而旋转，以啮合齿条22推抵滑移推抵块20移动。

具体的，针阀式热流道1上设置有固定架234，齿轮21转动连接于固定架234上，齿条22滑动连接于固定架234上，封堵针12上设置有啮合齿，在封堵针12随着气缸11推抵移动时，啮合齿带动齿轮21旋转以啮合齿条22，使齿条22滑动，此时齿条22会推抵滑移推抵块20沿着注压腔10移动，以驱动滑移推抵块20沿着注压腔10移动，将注压腔10内的熔融液推向注射口，由封堵针12驱动齿条22推抵滑移推抵块20，能在内部空间有限的部分节省动力元件和动力元件所需要安装的空间。

在未注塑时，封堵针12处于封堵状态，而滑移推抵块20处于最靠近注压腔10的第一端，此时注压腔10容纳熔融液的范围最大，随后其余注压腔10开始相继打开对模腔进行注塑，待到模腔内的熔融液距离边缘到达时间为0.3s~1s时，启动封堵针12打开注压腔10，此时封堵针12向注压腔10的第一端移动，同时啮合齿带动齿轮21旋转以通过齿条22推抵滑移推抵块20沿封堵针12反向滑动，以挤压注压腔10内的熔融液，将其加速注射至模腔内冷却。

作为本发明提供的一个实施例，注压腔10固定连通有连通热熔部101，滑移推抵块20受驱压缩注压腔10后，随连通热熔部101输入熔融液流动以使滑移推抵块20沿封堵针12滑动以扩大注压腔10。

具体的，滑移推抵块20在随着封堵针12开放并沿着注压腔10滑动后，滑移推抵块20具备一段回弹的注塑行程，连通热熔部101固定连通螺杆注塑机的输出端，会在注塑期间持续不断的对连通热熔部101输入熔融液，导致在滑移推抵块20沿注压腔10移动以加压挤出塑料后，会随着连通热熔部101输入熔融液产生的压力沿着注塑行程移动，以减少后续的注塑流速度，通过降低后续注塑流液的方法减少熔接缝和凸起。

在未注塑时，封堵针12处于封堵状态，而滑移推抵块20处于最靠近注压腔10的第一端，此时注压腔10容纳熔融液的范围最大，随后其余注压腔10开始相继打开对模腔进行注塑，待到模腔内的熔融液距离边缘到达时间为0.3s~1s时，启动封堵针12打开注压腔10，此时封堵针12向注压腔10的第一端移动，同时啮合齿带动齿轮21旋转以通过齿条22推抵滑移推抵块20沿封堵针12反向滑动，以挤压注压腔10内的熔融液，将其加速注射至模腔内冷却，在射注塑后，滑移推抵块20会随着连通热熔部101不断输入熔融液，而逐渐沿着注压腔10滑动以扩大注压腔10，以降低后续流速。

作为本发明进一步提供的一个实施例，齿条22上滑动连接有滑条23，滑条23第一端设置于滑移推抵块20内，并被装配于以下两个工位：

第一工位：滑条23随封堵针12快速移动，以与齿条22单向锁止；

第二工位：滑条23随滑移推抵块20慢速推抵，而沿齿条22滑动。

具体的，滑条23滑动连接于固定架234上，滑条23第一端（以图7为参考，第一端为下端）设置有限制凸起232，滑移推抵块20上开设有台阶环槽202，限制凸起232设置于台阶环槽202内，能通过旋转滑移推抵块20，以将限制凸起232滑动至不同范围的台阶环槽202内，以控制滑移推抵块20沿注压腔10移动的极限距离，滑条23能受到不同方向和速度的推抵，以分别与齿条22单向锁止，或与齿条22慢速滑动。

在未注塑时，封堵针12处于封堵状态，而滑移推抵块20处于最靠近注压腔10的第一端，此时注压腔10容纳熔融液的范围最大，随后其余注压腔10开始相继打开对模腔进行注塑，待到模腔内的熔融液距离边缘到达时间为0.3s~1s时，启动封堵针12打开注压腔10，此时封堵针12向注压腔10的第一端快速移动，通过啮合齿带动齿轮21旋转以通过齿条22带着滑条23移动，而齿条22和滑条23锁止，通过齿条22使推抵滑移推抵块20沿封堵针12反向滑动，以挤压注压腔10内的熔融液，将其加速注射至模腔内冷却，在射注塑后，滑移推抵块20会随着连通热熔部101不断输入熔融液，而逐渐沿着注压腔10缓慢滑动以扩大注压腔10，此时滑条23缓慢沿齿条22滑动，以降低后续流速。

作为本发明提供的最优实施例，滑条23上呈线性阵列设置有多个圆形凸起231，齿条22上呈线性阵列设置有多个弹性倾斜针221，弹性倾斜针221受驱快速沿滑条23移动，以受圆形凸起231限制反拱锁止，圆形凸起231慢速推抵弹性倾斜针221弯曲。

具体的，以图3为参考，当弹性倾斜针221随齿条22的快速移动而出现反拱状态时，弹性倾斜针221以圆形凸起231为基点，并会沿着左上角拱起，以在齿条22沿第一端（以图3为参考，第一端为下端）推抵滑条23并锁止，以推抵滑移推抵块20，而当滑移推抵块20随着熔融液推抵移动时，圆形凸起231会沿着弹性倾斜针221缓慢移动，此时弹性倾斜针221会向右下角弯曲，以实现第二工位的活动，齿条22和滑条23之间设置有弹簧233，弹簧233用于限制齿条22和滑条23之间的距离，避免齿条22和滑条23过载脱开。

在未注塑时，封堵针12处于封堵状态，而滑移推抵块20处于最靠近注压腔10的第一端，此时注压腔10容纳熔融液的范围最大，随后其余注压腔10开始相继打开对模腔进行注塑，待到模腔内的熔融液距离边缘到达时间为0.3s~1s时，启动封堵针12打开注压腔10，此时封堵针12向注压腔10的第一端快速移动，通过啮合齿带动齿轮21旋转以通过齿条22带着滑条23移动，而因为快速移动弹性倾斜针221以圆形凸起231为基点反拱，使得齿条22和滑条23锁止，通过齿条22使推抵滑移推抵块20沿封堵针12反向滑动，以挤压注压腔10内的熔融液，将其加速注射至模腔内冷却，在射注塑后，滑移推抵块20会随着连通热熔部101不断输入熔融液，而逐渐沿着注压腔10缓慢滑动以扩大注压腔10，此时滑条23缓慢沿齿条22滑动弹性倾斜针221会向右下角弯曲，起不到锁止的作用，以降低后续流速。

作为本发明提供的最优实施例，连通热熔部101内设置有限制板102，限制板102上呈线性阵列开设有裂变槽，滑移推抵块20上活动设置有导液块24，导液块24受驱沿限制板102滑动，并挤压裂变槽打开。

具体的，限制板102与注压腔10抱箍成圆形截面，用于辅助滑移推抵块20推抵时，给予射出的压力，减少熔融液分流的情况，滑移推抵块20上开设有凹陷部201，导液块24上开设有连通道241，在滑移推抵块20随着封堵针12移动时，导液块24会沿着限制板102上的溶液槽103活动，以最终挤压限制板102，以使裂变槽开裂，以供熔融液通过，维持熔融液的流量，避免滑移推抵块20回弹抽吸模具内的熔融液，而待滑移推抵块20向注压腔10第一端（以图2为参考，第一端为上端，第二端为下端）移动时，限制板102复位，会使熔融液只能通过连通道241分别流向注压腔10的第一端和第二端，流向第一端以沿凹陷部201回流向第二端，以提供推抵滑移推抵块20的力量。

在未注塑时，封堵针12处于封堵状态，而滑移推抵块20处于最靠近注压腔10的第一端，此时注压腔10容纳熔融液的范围最大，随后其余注压腔10开始相继打开对模腔进行注塑，待到模腔内的熔融液距离边缘到达时间为0.3s~1s时，启动封堵针12打开注压腔10，此时封堵针12向注压腔10的第一端快速移动，通过啮合齿带动齿轮21旋转以通过齿条22带着滑条23移动，而因为快速移动弹性倾斜针221以圆形凸起231为基点反拱，使得齿条22和滑条23锁止，通过齿条22使推抵滑移推抵块20沿封堵针12反向滑动，以挤压注压腔10内的熔融液，将其加速注射至模腔内冷却，同时导液块24会挤压限制板102使裂变槽开裂，在射注塑后，滑移推抵块20会随着连通热熔部101不断输入熔融液，而逐渐沿向注压腔10第一端回弹，此时熔融液只能通过连通道241分别流向注压腔10的第一端和第二端，以推抵滑移推抵块20，使得滑条23缓慢沿齿条22滑动弹性倾斜针221会向右下角弯曲，起不到锁止的作用，以降低后续流速。

作为本发明提供的最优实施例，滑移推抵块20随封堵针12封堵注压腔10而移动，以使注压腔10内的熔融液停止挤出。

具体的，封堵针12封堵时会受到气缸11推抵，以通过齿轮21驱使滑移推抵块20向注压腔10第一端移动，以配合限制板102抽吸注压腔10内的熔融液，以消除多余熔融液滞留于注压腔10和模腔接口处，避免熔融液在脱模时出现拉丝的情况。

在未注塑时，封堵针12处于封堵状态，而滑移推抵块20处于最靠近注压腔10的第一端，此时注压腔10容纳熔融液的范围最大，随后其余注压腔10开始相继打开对模腔进行注塑，待到模腔内的熔融液距离边缘到达时间为0.3s~1s时，启动封堵针12打开注压腔10，此时封堵针12向注压腔10的第一端快速移动，通过啮合齿带动齿轮21旋转以通过齿条22带着滑条23移动，而因为快速移动弹性倾斜针221以圆形凸起231为基点反拱，使得齿条22和滑条23锁止，通过齿条22使推抵滑移推抵块20沿封堵针12反向滑动，以挤压注压腔10内的熔融液，将其加速注射至模腔内冷却，同时导液块24会挤压限制板102使裂变槽开裂，在射注塑后，滑移推抵块20会随着连通热熔部101不断输入熔融液，而逐渐沿向注压腔10第一端回弹，此时熔融液只能通过连通道241分别流向注压腔10的第一端和第二端，以推抵滑移推抵块20，使得滑条23缓慢沿齿条22滑动弹性倾斜针221会向右下角弯曲，起不到锁止的作用，以降低后续流速，在完成注塑后，封堵针12封堵注压腔10，并通过滑移推抵块20抽吸熔融液。

作为本发明提供的最优实施例，还包括固定连通注压腔10的模具注入头4，模具注入头4内设置有弹性套44，弹性套44随封堵针12封堵注压腔10而膨胀，以将成品拔模锥5挤出圆弧凹槽51；

还包括导气组件3，其包括相互连通的导气管31和气仓32，气仓32和滑移推抵块20之间设置有弯折活塞33，弯折活塞33随滑移推抵块20移动以推抵气仓32向弹性套44输气。

具体的，模具注入头4设置于模腔上，模具注入头4内开设有连通弹性套44的出气管43和进气管42，出气管43上设置有泄压阀，模具注入头4内设置有止弯板45，止弯板45用于防止弹性套44外凸，滑移推抵块20上开设有环形槽203，弯折活塞33设置于环形槽203上，以随着滑移推抵块20的移动，弯折活塞33沿气仓32移动输气，使得弹性套44随封堵针12封堵注压腔10而膨胀，将成品拔模锥5挤出圆弧凹槽51，圆弧凹槽51能方便后续夹持，并通过泄压阀泄压后，方便进行脱模。

在未注塑时，封堵针12处于封堵状态，而滑移推抵块20处于最靠近注压腔10的第一端，此时注压腔10容纳熔融液的范围最大，随后其余注压腔10开始相继打开对模腔进行注塑，待到模腔内的熔融液距离边缘到达时间为0.3s~1s时，启动封堵针12打开注压腔10，此时封堵针12向注压腔10的第一端快速移动，通过啮合齿带动齿轮21旋转以通过齿条22带着滑条23移动，而因为快速移动弹性倾斜针221以圆形凸起231为基点反拱，使得齿条22和滑条23锁止，通过齿条22使推抵滑移推抵块20沿封堵针12反向滑动，以挤压注压腔10内的熔融液，将其加速注射至模腔内冷却，同时导液块24会挤压限制板102使裂变槽开裂，在射注塑后，滑移推抵块20会随着连通热熔部101不断输入熔融液，而逐渐沿向注压腔10第一端回弹，此时熔融液只能通过连通道241分别流向注压腔10的第一端和第二端，以推抵滑移推抵块20，使得滑条23缓慢沿齿条22滑动弹性倾斜针221会向右下角弯曲，起不到锁止的作用，以降低后续流速，随着滑移推抵块20的推抵，以将气流输向弹性套44膨胀，挤压出圆弧凹槽51，在完成注塑后，封堵针12封堵注压腔10，并通过滑移推抵块20抽吸熔融液。

实施例二

如图6所示，一种汽车外饰件注塑加工线，还包括传送带和设置于传送带上的机械手，机械手移动平台设置有倾斜夹板52，倾斜夹板52受驱夹持成品拔模锥5上的圆弧凹槽51上。

具体的，倾斜夹板52上设置有倾斜夹块53，在脱模后，成品拔模锥5会外露于机械手可以夹持的范围中，而后机械手移动平台移动，沿着锥形的成品拔模锥5直接将倾斜夹板52变向夹持成品拔模锥5，并通过倾斜夹块53夹持圆弧凹槽51，并运输于流水线上，而成品拔模锥5在后续能直接去除，夹持过程中，不易损伤。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (2)

1.一种汽车外饰件注塑加工设备，包括针阀式热流道（1）和封堵针（12），其特征在于，所述针阀式热流道（1）包括注压腔（10），还包括增压机构（2），其包括滑动连接于所述注压腔（10）和所述封堵针（12）上的滑移推抵块（20），所述封堵针（12）受驱移动开放所述注压腔（10），以驱使所述滑移推抵块（20）沿所述封堵针（12）反向滑动压缩所述注压腔（10）；

所述针阀式热流道（1）上转动连接有齿轮（21），所述针阀式热流道（1）上滑动连接有齿条（22），所述齿轮（21）随所述封堵针（12）移动而旋转，以啮合所述齿条（22）推抵所述滑移推抵块（20）移动；

所述注压腔（10）固定连通有连通热熔部（101），所述滑移推抵块（20）受驱压缩所述注压腔（10）后，随所述连通热熔部（101）输入熔融液流动以使所述滑移推抵块（20）沿所述封堵针（12）滑动以扩大所述注压腔（10）；

所述齿条（22）上滑动连接有滑条（23），所述滑条（23）第一端设置于所述滑移推抵块（20）内，并被装配于以下两个工位：

第一工位：所述滑条（23）随所述封堵针（12）快速移动，以与所述齿条（22）单向锁止；

第二工位：所述滑条（23）随所述滑移推抵块（20）慢速推抵，而沿所述齿条（22）滑动；

所述滑条（23）上呈线性阵列设置有多个圆形凸起（231），所述齿条（22）上呈线性阵列设置有多个弹性倾斜针（221），所述弹性倾斜针（221）受驱快速沿所述滑条（23）移动，以受所述圆形凸起（231）限制反拱锁止，所述圆形凸起（231）慢速推抵所述弹性倾斜针（221）弯曲；

所述连通热熔部（101）内设置有限制板（102），所述限制板（102）上呈线性阵列开设有裂变槽，所述滑移推抵块（20）上活动设置有导液块（24），所述导液块（24）受驱沿所述限制板（102）滑动，并挤压所述裂变槽打开；

所述滑移推抵块（20）随所述封堵针（12）封堵注压腔（10）而移动，以使所述注压腔（10）内的熔融液停止挤出；

还包括固定连通所述注压腔（10）的模具注入头（4），设置于模腔上，所述模具注入头（4）内设置有止弯板（45），所述模具注入头（4）内设置有弹性套（44），所述模具注入头（4）内开设有连通弹性套（44）的出气管（43）和进气管（42），出气管（43）上设置有泄压阀；

还包括导气组件（3），其包括相互连通的导气管（31）和气仓（32），所述气仓（32）和所述滑移推抵块（20）之间设置有弯折活塞（33），所述滑移推抵块（20）上开设有环形槽（203），所述弯折活塞（33）设置于环形槽（203）上，所述弯折活塞（33）随所述滑移推抵块（20）移动以推抵所述气仓（32）向所述弹性套（44）输气，使得所述弹性套（44）随所述封堵针（12）封堵所述注压腔（10）而膨胀，将成品拔模锥（5）挤出圆弧凹槽（51），圆弧凹槽（51）以方便后续夹持，并通过泄压阀泄压后，方便进行脱模。

2.一种汽车外饰件注塑加工线，其特征在于，包括上述权利要求1所述的汽车外饰件注塑加工设备，包括成品拔模锥（5）和圆弧凹槽（51），还包括传送带和设置于传送带上的机械手，所述机械手移动平台设置有倾斜夹板（52），所述倾斜夹板（52）受驱夹持成品拔模锥（5）上的所述圆弧凹槽（51）上。