CN220700232U - 一种网线头部塑料件成型模具及网线头部塑料件成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种网线头部塑料件成型模具及网线头部塑料件成型装置，涉及注塑成型技术领域。其中，一种网线头部塑料件成型模具包括：下模具、上模具、移动模具和导向杆，上模具适于与下模具拼合并在两者之间形成模腔；下模具上开设有导向槽，移动模具设于导向槽中并能够沿导向槽移动，移动模具上设有与模腔匹配的模芯，导向杆的一端与上模具连接，导向杆的另一端与移动模具连接，且导向杆适于在上模具远离下模具时驱动移动模具远离模腔，并在上模具靠近下模具时驱动移动模具靠近模腔。本申请的网线头部塑料件成型模具能够实现联动从而无需应用较多的驱动装置，有利于简化注塑设备。
Description
技术领域
本申请涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种网线头部塑料件成型模具。此外还涉及一种网线头部塑料件成型装置。
背景技术
注塑成型机是将热塑性塑料熔化并注入塑料成型模具中来制成各种塑料制品的成型设备。
公告号为CN210705748U的中国专利，公布了一种塑料管材承插装置加工模具，包括固定模板、导柱、滑动模板、多个模芯和多个液压缸，导柱设于固定模板的一侧处，滑动模板套设在导柱上并能沿导柱移动，滑动模板能够与固定模板拼合并形成圆柱形模腔，各模芯均与对应的液压缸连接并均能够插入至圆柱形模腔中。但是，该塑料管材承插装置加工模具为了移动模芯需要设置多个与模芯对应液压缸，使得整个注塑设备结构复杂。
有鉴于此，需要提供一种网线头部塑料件成型模具。
实用新型内容
为了解决注塑设备整体结构复杂的问题，本申请提供了一种网线头部塑料件成型模具及网线头部塑料件成型装置。
本申请第一方面所提供的一种网线头部塑料件成型模具，采用如下的技术方案：一种网线头部塑料件成型模具，其包括下模具、上模具、移动模具和导向杆，所述上模具适于与所述下模具拼合并在两者之间形成模腔；所述下模具上开设有导向槽，所述移动模具设于所述导向槽中并能够沿所述导向槽移动，所述移动模具上设有与所述模腔匹配的模芯，所述导向杆的一端与所述上模具连接，所述导向杆的另一端与所述移动模具连接，且所述导向杆适于在所述上模具远离所述下模具时驱动所述移动模具远离所述模腔，并在所述上模具靠近所述下模具时驱动所述移动模具靠近所述模腔。
通过采用上述技术方案，在上模具靠近下模具时，导向杆能够使移动模具同步靠近下模具，以使得模芯进入模腔中并形成所需的注塑空腔，以便于注塑操作；在上模具远离下模具时，导向杆能够使得移动模具同步远离下模具，以使得模芯从模腔中拔出，以便于脱模操作，上述设计能够实现移动模具与上模具之间的联动，从而使得在操控网线头部塑料件成型模具时无需设置过多的驱动装置来移动模芯，以便于使得注塑设备整体结构简单。
具体的，所述导向杆上远离所述上模具的一端沿导向槽的长度方向逐渐远离所述模腔，所述移动模具上设有与所述导向杆匹配的导向通孔。
通过采用上述技术方案，在上模具靠近下模具时，导向杆会逐渐插入至导向通孔中并向移动模具施加靠近下模具的力，以使得移动模具沿导向槽靠近下模具并与下模具抵接，从而使得模芯进入模腔中，在上模具远离下模具时，导向杆会逐渐从导向通孔中拔出并向移动模具施加远离下模具的力，以使得移动模具沿导向槽远离下模具，从而使得模芯从模腔中离开。
具体的，所述移动模具上形成有移动模具抵接面，所述模腔形成有与所述模芯相匹配的模腔缺口，所述模芯进入所述模腔中时，所述移动模具抵接面能够与所述下模具和所述上模具上形成有所述模腔缺口的一侧抵接。
通过采用上述技术方案，移动模具抵接面能够将模腔缺口封闭，以使得模腔中的熔融塑料不易从模腔缺口处漏出导致产品上出现飞边的情况。
具体的，所述下模具开设有多个下凹模槽和下供料槽，所述上模具上开设有与所述下凹模槽对应的上凹模槽和与所述下供料槽匹配的上供料槽，所述上凹模槽与对应的所述下凹模槽拼合时能够形成所述模腔，所述上供料槽与所述下供料槽拼合时形成为供料管道，各所述模腔均与所述供料管道连通，所述上供料槽适于与射出熔融塑料的供料组件连接。
通过采用上述技术方案，在将上模具抵接在下模具上后，供料组件能够通过供料管道同时向多个模腔中注入熔融塑料，从而能够同时得到多个产品，提高了生产效率。
具体的，所述上模具上连接有多个定位柱，所述下模具上开设有与多个所述定位柱相匹配的多个定位孔，所述上模具与所述下模具抵接时，各所述定位柱均插入至对应的所述定位孔中。
通过采用上述技术方案，能够精准锁定上模具与下模具之间的位置，从而能够保证上模具在与下模具拼合时不易出现歪斜导致产品上出现飞边。
本申请第二方面提供的一种网线头部塑料件成型装置，采用如下的技术方案：一种网线头部塑料件成型装置，其包括底座、安装座、与所述安装座连接的升降组件和供料组件，所述下模具设于所述底座的朝向所述安装座的一面上，所述上模具设于所述安装座的朝向所述底座的一面上，所述升降组件适于驱动所述安装座靠近或远离所述底座，所述供料组件设于所述安装座上，且所述供料组件与所述上模具连接并适于向所述模腔中注入熔融的塑料。
通过采用上述技术方案，在升降组件驱动上模具与下模具抵贴并形成模腔后，供料组件能够向模腔中注入熔融的塑料，在模腔中的塑料冷却成型后，升降组件能够驱动上模具远离下模具，以便于工人取出产品。
进一步的，所述供料组件包括进料斗、熔料单元和挤料单元，所述进料斗包括进料口和出料口，所述出料口与所述熔料单元连接，所述熔料单元与所述挤料单元连接，所述挤料单元与所述上模具连接。
通过采用上述技术方案，设置熔料单元能够熔化塑料，设置挤料部件能够将熔料单元中熔融的塑料输送至模腔中，以能够实现对网线头部塑料件成型模具的注塑操作。
具体的，还包括废气处理组件，所述废气处理组件包括集气罩、抽气泵、导气管，所述集气罩上设有进气口和出气口，所述集气罩的进气口朝向所述网线头部塑料件成型模具，所述集气罩的出气口与所述导气管的一端连接，所述抽气泵与所述导气管连接并适于抽吸所述集气罩的进气口处的气体。
通过采用上述技术方案，废气处理组件能够收集上模具与下模具分离时从模腔中溢出的废气，以便于对废气进行后续的无害化处理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、设置下模具、上模具、移动模具和导向杆，上模具适于与下模具拼合并在两者之间形成模腔；下模具上开设有导向槽，移动模具设于导向槽中并能够沿导向槽移动，移动模具上设有与模腔匹配的模芯，导向杆的一端与上模具连接，导向杆的另一端与移动模具连接，且导向杆适于在上模具远离下模具时驱动移动模具远离模腔，并在上模具靠近下模具时驱动移动模具靠近模腔，上述设计能够实现移动模具与上模具之间的联动，从而使得在操控网线头部塑料件成型模具时无需设置过多的驱动装置来移动模芯，以便于使得注塑设备整体结构简单。
2、设置底座、安装座、与安装座连接的升降组件和供料组件，下模具设于底座上，上模具设于安装座上，且上模具与下模具相对设置，升降组件适于驱动安装座靠近或远离底座，供料组件设于安装座上，且供料组件与上模具连接并适于向模腔中注入熔融的塑料，在升降组件驱动上模具与下模具抵贴并形成模腔后，供料组件能够向模腔中注入熔融的塑料，在模腔中的塑料冷却成型后，升降组件能够驱动上模具远离下模具，以便于工人取出产品。
附图说明
图1是本申请的一种网线头部塑料件成型模具及网线头部塑料件成型装置的立体图。
图2本申请的一种网线头部塑料件成型模具及网线头部塑料件成型装置的后视图。
图3是沿图2中A-A方向截取的示意性剖视图。
图4是沿图2中B-B方向截取的示意性剖视图。
图5是沿图4中C-C方向截取的网线头部塑料件成型模具的示意性剖视图。
附图标记：1、下模具；11、导向槽；12、下凹模槽；13、下供料槽；14、定位孔；2、上模具；21、上凹模槽；22、上供料槽；23、定位柱；3、移动模具；31、模芯；32、导向通孔；33、移动模具抵接面；4、导向杆；5、供料组件；51、进料斗；52、熔料单元；53、挤料单元；6、底座；7、安装座；8、升降组件；9、废气处理组件；91、集气罩；92、抽气泵；93、导气管。
具体实施方式
图1是本申请的一种网线头部塑料件成型模具及网线头部塑料件成型装置的立体图，图2本申请的一种网线头部塑料件成型模具及网线头部塑料件成型装置的后视图。参见图1和图2，一种网线头部塑料件成型模具，包括：下模具1、上模具2、移动模具3和导向杆4，上模具2适于与下模具1拼合并在两者之间形成模腔；图3是沿图2中A-A方向截取的示意性剖视图，结合图3，下模具1上开设有导向槽11，移动模具3设于导向槽11中并能够沿导向槽11移动，移动模具3上设有与模腔匹配的模芯31，导向杆4的一端与上模具2连接，导向杆4的另一端与移动模具3连接，且导向杆4能够在上模具2靠近下模具1时驱动移动模具3靠近模腔，以使得模芯31进入模腔中并形成所需的注塑空腔，以便于注塑操作；导向杆4还能够在上模具2远离下模具1时驱动移动模具3远离模腔，以使得模芯31从模腔中拔出，以便于脱模操作，上述设计能够实现移动模具3与上模具2之间的联动，从而使得在操控网线头部塑料件成型模具时无需设置过多的驱动装置来移动模芯31，以便于使得注塑设备整体结构简单。
图4是沿图2中B-B方向截取的示意性剖视图，图5是沿图4中C-C方向截取的网线头部塑料件成型模具的示意性剖视图。具体的，参见图4和图5，导向杆4上远离上模具2的一端沿导向槽11的长度方向逐渐远离模腔，移动模具3上设有与导向杆4匹配的导向通孔32。可以理解的是，在上模具2靠近下模具1时，导向杆4会逐渐插入至导向通孔32中，导向杆4并向移动模具3施加靠近下模具1的力，以使得移动模具3沿导向槽11靠近下模具1并与下模具1抵接，从而使得模芯31进入模腔中，在上模具2远离下模具1时，导向杆4会逐渐从导向通孔32中拔出并向移动模具3施加远离下模具1的力，以使得移动模具3沿导向槽11远离下模具1，从而使得模芯31从模腔中离开。
参见图3和图5，移动模具3上形成有移动模具抵接面33，模腔形成有与模芯31相匹配的模腔缺口，在模芯31进入模腔中时，移动模具抵接面33能够与下模具1和上模具2上形成有模腔缺口的一侧抵接，以能够封闭模腔缺口，从而使得模腔中的熔融塑料不易从模腔缺口处漏出导致产品上出现飞边的情况。
具体的，参见图3和图4，移动模具3可设置为左右两个，并以下模具1的中轴线为对称轴对称设置，各移动模具3上均设有多个模芯31，在上模具2上设置与移动模具3对应的导向杆4，在下模具1上开设与移动模具3匹配的导向槽11，且在下模具1上以下模具1的中轴线为对称轴对称设置左右两排下凹模槽12，在上模具2上设置与下凹模槽12对应的两排上凹模槽21，以使得下凹模槽12与上凹模槽21拼合时形成左右两排模腔；下供料槽13包括主下供料槽和多条分下供料槽，主下供料槽沿下模具1的中轴线开设于下模具1上，在下模具1上开设多条与主下供料槽连通的分下供料槽，且各分下供料槽均与对应的下凹模槽12连通；上供料槽22包括主上供料槽和多条分上供料槽，在上模具2上开设与主下供料槽匹配的主上供料槽和与分下供料槽匹配的分上供料槽，主上供料槽适于与射出熔融塑料的供料组件5连接，以使得主上供料槽与主下供料槽拼合时形成主供料管道，分上供料槽与对应的分下供料槽拼合时形成分供料管道。
前述设计使得在上模具2靠近下模具1时，导向杆4能够驱动下模具1两侧的移动模具3同时靠近下模具1，以使得左右两排的模腔中均插入与其对应的模芯31，从而使得主供料管道中的熔融塑料能够经由分供料管道进入多个模腔中，以能够同时得到多个产品，提高了生产效率；在上模具2远离上模具2时，导向杆4能够驱动下模具1两侧的移动模具3同时远离下模具1，以使得移动模具3上的模芯31均能够从与其对应的模腔中离开，以便于进行脱模操作。
参见图3和图4，上模具2上连接有多个定位柱23，上模具2上开设有与多个定位柱23相匹配的多个定位孔14，上模具2与上模具2抵接时，各定位柱23均插入至对应的定位孔14中，以能够精准锁定上模具2与下模具1之间的位置，从而能够保证上模具2在与下模具1拼合时不易出现歪斜导致产品上出现飞边。
参见图1和图2，一种网线头部塑料件成型装置，其包括：底座6、安装座7、与安装座7连接的升降组件8和供料组件5，下模具1设于底座6的朝向安装座7的一面上，上模具2设于安装座7的朝向底座6的一面上，升降组件8包括驱动装置(例如液压泵)、活动座和多根导柱，各导柱的底部均与活动座连接，底座6上开设有与导柱匹配的限位孔，各导柱的顶部从对应的限位孔中穿过并与安装座7连接，驱动装置能够驱动活动座带动导柱沿上下方向运动；供料组件5设于安装座7上，且供料组件5与上模具2连接并适于向模腔中注入熔融的塑料，在升降组件8驱动上模具2与下模具1抵贴并形成模腔后，供料组件5能够向模腔中注入熔融的塑料，在模腔中的塑料冷却成型后，升降组件8能够驱动上模具2远离下模具1，以便于工人取出产品。
参见图1和图2，供料组件5包括进料斗51、熔料单元52和挤料单元53，进料斗51包括进料口和出料口，熔料单元52包括内部中空的熔融筒和与熔融筒连接的加热部件，进料斗51的出料口通向熔融筒的内部，加热部件(例如电热套)能够升高熔融筒内的温度以熔化塑料；挤料单元53包括泵料装置和导料管，泵料装置的一端与熔融筒连接，泵料装置的另一端与导料管的一端连接，导料管的另一端与主上供料槽连接，以能够通过泵料装置将熔融筒中熔融的塑料经由导料管输送至模腔中，从而能够实现对网线头部塑料件成型模具的注塑操作，其中泵料装置为现有技术，在此不再赘述。
参见图1和图2，一种网线头部塑料件成型装置还包括废气处理组件9，废气处理组件9包括集气罩91、抽气泵92、导气管93，集气罩91上设有进气口和出气口，集气罩91的进气口朝向网线头部塑料件成型模具，集气罩91的出气口与导气管93的一端连接，抽气泵92与导气管93连接并适于抽吸集气罩91的进气口处的气体，以能够收集上模具2与下模具1分离时从模腔中溢出的废气，以便于对废气进行后续的无害化处理。
本申请的一种网线头部塑料件成型模具及网线头部塑料件成型装置在使用时的工作原理具体如下：
设置下模具1、上模具2、移动模具3和导向杆4，上模具2适于与下模具1拼合并在两者之间形成模腔；下模具1上开设有导向槽11，移动模具3设于导向槽11中并能够沿导向槽11移动，移动模具3上设有与模腔匹配的模芯31，导向杆4的一端与上模具2连接，导向杆4的另一端与移动模具3连接，且导向杆4适于在上模具2远离下模具1时驱动移动模具3远离模腔，并在上模具2靠近下模具1时驱动移动模具3靠近模腔，上述设计能够实现移动模具3与上模具2之间的联动，从而使得在操控网线头部塑料件成型模具时无需设置过多的驱动装置来移动模芯31，以便于使得注塑设备整体结构简单。
设置底座6、安装座7、与安装座7连接的升降组件8和供料组件5，下模具1设于底座6上，上模具2设于安装座7上，且上模具2与下模具1相对设置，升降组件8适于驱动安装座7靠近或远离底座6，供料组件5设于安装座7上，且供料组件5与上模具2连接并适于向模腔中注入熔融的塑料，在升降组件8驱动上模具2与下模具1抵贴并形成模腔后，供料组件5能够向模腔中注入熔融的塑料，在模腔中的塑料冷却成型后，升降组件8能够驱动上模具2远离下模具1，以便于工人取出产品。
需要说明的是，在本文中，诸如“左”和“右”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作和另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体和操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种网线头部塑料件成型模具，其特征在于，包括：下模具(1)、上模具(2)、移动模具(3)和导向杆(4)，所述上模具(2)适于与所述下模具(1)拼合并在两者之间形成模腔；所述下模具(1)上开设有导向槽(11)，所述移动模具(3)设于所述导向槽(11)中并能够沿所述导向槽(11)移动，所述移动模具(3)上设有与所述模腔匹配的模芯(31)，所述导向杆(4)的一端与所述上模具(2)连接，所述导向杆(4)的另一端与所述移动模具(3)连接，且所述导向杆(4)适于在所述上模具(2)远离所述下模具(1)时驱动所述移动模具(3)远离所述模腔，并在所述上模具(2)靠近所述下模具(1)时驱动所述移动模具(3)靠近所述模腔。
2.根据权利要求1所述的一种网线头部塑料件成型模具，其特征在于：所述导向杆(4)上远离所述上模具(2)的一端沿导向槽(11)的长度方向逐渐远离所述模腔，所述移动模具(3)上设有与所述导向杆(4)匹配的导向通孔(32)。
3.根据权利要求1所述的一种网线头部塑料件成型模具，其特征在于：所述移动模具(3)上形成有移动模具抵接面(33)，所述模腔形成有与所述模芯(31)相匹配的模腔缺口，所述模芯(31)进入所述模腔中时，所述移动模具抵接面(33)能够与所述下模具(1)和所述上模具(2)上形成有所述模腔缺口的一侧抵接。
4.根据权利要求1所述的一种网线头部塑料件成型模具，其特征在于：所述下模具(1)开设有多个下凹模槽(12)和下供料槽(13)，所述上模具(2)上开设有与所述下凹模槽(12)对应的上凹模槽(21)和与所述下供料槽(13)匹配的上供料槽(22)，所述上凹模槽(21)与对应的所述下凹模槽(12)拼合时能够形成所述模腔，所述上供料槽(22)与所述下供料槽(13)拼合时形成为供料管道，各所述模腔均与所述供料管道连通，所述上供料槽(22)适于与射出熔融塑料的供料组件(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种网线头部塑料件成型模具，其特征在于：所述上模具(2)上连接有多个定位柱(23)，所述下模具(1)上开设有与多个所述定位柱(23)相匹配的多个定位孔(14)，所述上模具(2)与所述下模具(1)抵接时，各所述定位柱(23)均插入至对应的所述定位孔(14)中。
6.一种网线头部塑料件成型装置，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的一种网线头部塑料件成型模具，以及：底座(6)、安装座(7)、与所述安装座(7)连接的升降组件(8)和供料组件(5)，所述下模具(1)设于所述底座(6)的朝向所述安装座(7)的一面上，所述上模具(2)设于所述安装座(7)的朝向所述底座(6)的一面上，所述升降组件(8)适于驱动所述安装座(7)靠近或远离所述底座(6)，所述供料组件(5)设于所述安装座(7)上，且所述供料组件(5)与所述上模具(2)连接并适于向所述模腔中注入熔融的塑料。
7.根据权利要求6所述的一种网线头部塑料件成型装置，其特征在于：所述供料组件(5)包括进料斗(51)、熔料单元(52)和挤料单元(53)，所述进料斗(51)包括进料口和出料口，所述出料口与所述熔料单元(52)连接，所述熔料单元(52)与所述挤料单元(53)连接，所述挤料单元(53)与所述上模具(2)连接。
8.根据权利要求6所述的一种网线头部塑料件成型装置，其特征在于：还包括废气处理组件(9)，所述废气处理组件(9)包括集气罩(91)、抽气泵(92)、导气管(93)，所述集气罩(91)上设有进气口和出气口，所述集气罩(91)的进气口朝向所述网线头部塑料件成型模具，所述集气罩(91)的出气口与所述导气管(93)的一端连接，所述抽气泵(92)与所述导气管(93)连接并适于抽吸所述集气罩(91)的进气口处的气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322361614.XU CN220700232U (zh) | 2023-08-30 | 2023-08-30 | 一种网线头部塑料件成型模具及网线头部塑料件成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202322361614.XU CN220700232U (zh) | 2023-08-30 | 2023-08-30 | 一种网线头部塑料件成型模具及网线头部塑料件成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220700232U true CN220700232U (zh) | 2024-04-02 |
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ID=90441353
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202322361614.XU Active CN220700232U (zh) | 2023-08-30 | 2023-08-30 | 一种网线头部塑料件成型模具及网线头部塑料件成型装置 |
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| CN (1) | CN220700232U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118849314A (zh) * | 2024-07-08 | 2024-10-29 | 太仓意欣智能科技有限公司 | 一种易于脱模的家电用控制面板注塑装置 |
-
2023
- 2023-08-30 CN CN202322361614.XU patent/CN220700232U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118849314A (zh) * | 2024-07-08 | 2024-10-29 | 太仓意欣智能科技有限公司 | 一种易于脱模的家电用控制面板注塑装置 |
| CN118849314B (zh) * | 2024-07-08 | 2025-04-29 | 太仓意欣智能科技有限公司 | 一种易于脱模的家电用控制面板注塑装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213000 Jiangsu Province Changzhou City Wujin District Lijia Town Zhengping Street Patentee after: Jiangsu Yongbo Electronics Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 213000 Jiangsu Province Changzhou City Wujin District Lijia Town Zhengping Street Patentee before: Changzhou Yongbo Electronic Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |