CN117654744A - 一种水泥杆加工的砂石破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥杆加工的砂石破碎设备，本发明涉及砂石破碎设备技术领域，包括机体，该机体的顶部靠近左侧位置固定连通有进料斗，机体的内表面靠近顶部位置固定连接有破碎基齿，转动轴的外表面靠近破碎基齿的位置设置有预处理组件，转动轴的底端固定连接有磨料凸台，磨料凸台的侧表面固定连接有圆球凸起，磨料凸台的底部边缘固定连接有曲折拨杆，圆柱辊的顶部靠近转动轴的位置设置有拨洒模块，圆柱辊的外圆面转动连接有连接基块，连接基块的外表面远离圆柱辊的一侧固定连接有破碎齿。该水泥杆加工的砂石破碎设备，达到了分级破碎的效果，可对砂石原料进行预处理，进行分级破碎，使得破碎均匀，并减少粉尘弥漫到空气中害。

Description

一种水泥杆加工的砂石破碎设备

技术领域

本发明涉及砂石破碎设备技术领域，具体为一种水泥杆加工的砂石破碎设备。

背景技术

破碎机广泛应用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨。砂石指砂粒和碎石的松散混合物，在加工过程中，也需要用到破碎机。随着电力通讯行业的快速发展，对于水泥杆的应用也越来越多。水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱。而水泥杆加工之前，需要用到大量的砂石原料，并需要对砂石原料进行破碎，因此，需要砂石破碎设对砂石原料进行破碎。

目前，现有的对破碎时，不能对砂石原料进行预处理，一些块状是砂石原料不易破碎，严重时还会对设备造成卡死，同时不能进行分级破碎，使得砂石破碎均匀。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥杆加工的砂石破碎设备，包括：

机体，该机体的顶部且靠近左侧位置固定且连通有进料斗，且所述机体的顶部中央位置安装有变速箱，且所述变速箱的侧表面安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端贯穿变速箱的侧表面并延伸至内部，且所述机体的内表面且靠近顶部位置固定连接有破碎基齿，且所述破碎基齿设置有六个，且六个破碎基齿均匀分布在机体的内表面且靠近顶部位置；

还包括：

破碎机构，该破碎机构具有转动连接在机体内表面顶部的转动轴，且所述转动轴的顶端贯穿机体的内表面顶部、变速箱的底部，且所述转动轴的顶端延伸至变速箱的内部，且所述转动轴的外表面且靠近所述破碎基齿的位置设置有预处理组件，且所述转动轴的底端固定连接有磨料凸台，且所述磨料凸台的侧表面固定连接有圆球凸起，且所述磨料凸台的底部边缘固定连接有曲折拨杆；

预处理组件，该预处理组件具有固定连接在转动轴外表面顶部的圆柱辊，且所述圆柱辊的顶部且靠近所述转动轴的位置设置有拨洒模块，且所述圆柱辊的外圆面转动连接有连接基块，且所述连接基块的外表面且远离所述圆柱辊的一侧固定连接有破碎齿，利用预处理组件和磨料凸台一起被带动进行转动，此时利用圆柱辊被带动后，并在连接基块的带动下，使得破碎齿被带动进行转动，此时可利用破碎齿与破碎基齿之间相互作用，将下落的块状砂石原料进行击打，对砂石原料进行破碎；

同时利用连接基块可小角度进行转动，进而调节角度，具有活动空间，可使得破碎齿在破碎时不易出现卡死的情况，进而有助于持续破碎。

优选的，所述伺服电机的输出端与转动轴的顶端之间通过变速箱传动连接，所述机体的顶部中央位置开设有与转动轴的外表面顶部相适配的转动孔。

优选的，所述磨料凸台的侧表面设置为锥形面，所述圆球凸起均匀分布在磨料凸台的侧表面，所述曲折拨杆设置有三个，且三个曲折拨杆均匀分布在磨料凸台的底部边缘。

优选的，所述圆柱辊的外圆面开设有与连接基块的外表面相适配的转动槽，所述连接基块均匀分布在圆柱辊的外圆面。

优选的，所述拨洒模块包括锥形盘，所述锥形盘的内表面顶部与圆柱辊的顶部固定连接，所述转动轴从的顶部从锥形盘的中心位置穿过，所述锥形盘的侧表面开设有扇形孔，所述锥形盘的侧表面且靠近所述扇形孔的位置固定连接有条形拨动翅片，所述锥形盘的顶部边缘固定连接有推动条，利用砂石原料落到锥形盘上，此时稍小点的砂石原料从扇形孔处之间下漏，而且稍大点的砂石原料则暂留在锥形盘上；

同时锥形盘会被带动进行转动，且条形拨动翅片会随着锥形盘一起转动，此时转动中的条形拨动翅片对砂石原料进行拨动，并结合离心力，使得砂石原料被甩出，进而对砂石原料进行均匀拨洒，不易出现物料大量堆积的情况。

优选的，所述条形拨动翅片均匀分布在锥形盘的侧表面，所述条形拨动翅片与扇形孔之间交错排列，所述推动条的外表面边缘设置为弧形。

优选的，所述机体的底部设置有磨料组件，所述磨料组件包括环形接料框，所述环形接料框的顶部边缘通过螺钉固定在机体的底部，所述环形接料框的底部固定连接有筛板，所述环形接料框的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端且靠近所述磨料凸台的底部中心位置安装有滚珠，所述环形接料框的内表面且靠近顶部位置安装有圆圈，所述圆圈的侧表面固定连接有叉形架体，所述叉形架体的顶端与环形接料框的内表面且靠近顶部位置滑动连接，所述叉形架体的底端且靠近所述筛板的位置固定连接有磨料块，颗粒砂石落到环形接料框内进行接料，并利用曲折拨杆的底端在环形接料框内进行圆周转动，进而通过曲折拨杆的底端对处在环形接料框底部的颗粒砂石进行翻动，便于细小颗粒往下漏，同时圆周转动的曲折拨杆还可以推动叉形架体进行移动，使得三个磨料块一起进行移动，可将处在环形接料框底部的颗粒砂石进行磨碎。

优选的，所述环形接料框的内表面且靠近顶部位置开设有与叉形架体的顶端相适配的滑动槽，所述叉形架体设置有三个，且三个叉形架体均匀分布在圆圈的侧表面。

优选的，所述机体的顶部且远离所述进料斗的一侧设置有降尘机构，所述降尘机构包括弹性复位件和刮板，所述弹性复位件的底端与机体的顶部固定连接，所述刮板的顶部通过螺钉与机体的内表面顶部固定连接，所述弹性复位件的顶端固定连接有方形管，所述方形管的侧表面与机体的顶部滑动连接，所述方形管的底端贯穿机体的顶部并延伸至底部，所述方形管的侧表面且靠近底部位置固定连接有滤尘网，所述方形管的外表面右侧且靠近顶部位置安装有吸风机，通过气体流通，并利用滤尘网及时将粉尘过滤掉，减少粉尘弥漫，同时随着锥形盘带动推动条进行圆周转动，使得推动条与方形管的底部接触后，并随着推动条持续转动，使得方形管带动滤尘网向上移动，且弹性复位件受到拉伸，且刮板的底部可将附着在滤尘网表面的粉尘进行刮除，有助于气流穿过，进而促进对粉尘的处理。

优选的，所述刮板的底端与方形管的侧表面贴合，所述滤尘网设置有两个，且两个滤尘网沿着方形管对称设置。

本发明提供了一种水泥杆加工的砂石破碎设备。具备以下有益效果：

一、该水泥杆加工的砂石破碎设备，利用伺服电机的输出端通过变速箱将转动轴带动进行转动，进而使得预处理组件和磨料凸台一起被带动进行转动，使得破碎齿被带动进行转动，此时可利用破碎齿与破碎基齿之间相互作用，将下落的块状砂石原料进行击打，对砂石原料进行破碎，同时利用连接基块可小角度进行转动，进而调节角度，具有活动间隙，可使得破碎齿在破碎时不易出现卡死的情况，进而有助于持续破碎。

二、该水泥杆加工的砂石破碎设备，利用砂石原料落到锥形盘上，此时稍小点的砂石原料从扇形孔处之间下漏，而且稍大点的砂石原料则暂留在锥形盘上，同时利用锥形盘会被带动进行转动，且条形拨动翅片会随着锥形盘一起转动，此时转动中的条形拨动翅片对砂石原料进行拨动，并结合离心力，使得砂石原料被甩出，进而对砂石原料进行均匀拨洒，不易出现物料大量堆积的情况。

三、该水泥杆加工的砂石破碎设备，当转动中的破碎齿对块状砂石原料进行击打破碎后，实现了对砂石原料的预处理，使得大块的砂石原料变小，此时预处理后的砂石原料受到自身重力继续下落，并利用磨料凸台为锥形，可减小磨料凸台与机体内壁之间的距离，此时转动中的磨料凸台可对预处理后的砂石原料进行圆周方向的捻搓，使得砂石原料变成颗粒状，进而实现了二级处理。

四、该水泥杆加工的砂石破碎设备，利用圆球凸起均匀分布在磨料凸台的侧表面，不仅可利用圆球凸起的阻拦，减缓砂石原料的下落速度，增加对砂石原料受力时间，还可以减小磨料凸台与砂石原料之间接触面积，使得压强增大，进而促进对砂石原料的分级处理，并使得分级处理效果好。

五、该水泥杆加工的砂石破碎设备，随着磨料凸台的转动，可使得曲折拨杆被带动一起转动，此时曲折拨杆的底端在环形接料框内进行圆周转动，进而通过曲折拨杆的底端对处在环形接料框底部的颗粒砂石进行翻动，便于细小颗粒往下漏，同时圆周转动的曲折拨杆还可以推动叉形架体进行移动，并结合圆圈将三个叉形架体连接在一起，使得三个磨料块一起进行移动，可将处在环形接料框底部的颗粒砂石进行磨碎。

六、该水泥杆加工的砂石破碎设备，利用支撑杆的支撑，且滚珠的顶部嵌入到磨料凸台的底部中心位置，并利用滚珠可进行滚动，使得磨料凸台在转动时更加平稳，不易出现摇摆的情况。

七、该水泥杆加工的砂石破碎设备，通过气体流通，并利用滤尘网及时将粉尘过滤掉，减少粉尘弥漫，同时随着锥形盘带动推动条进行圆周转动，使得推动条与方形管的底部接触后，并随着推动条持续转动，使得方形管带动滤尘网向上移动，且弹性复位件受到拉伸，且刮板的底部可将附着在滤尘网表面的粉尘进行刮除，有助于气流穿过，进而促进对粉尘的处理。

附图说明

图1为本发明水泥杆加工的砂石破碎设备整体结构示意图；

图2为本发明水泥杆加工的砂石破碎设备截面结构示意图；

图3为本发明破碎机构与机体之间连接结构示意图；

图4为本发明破碎机构整体结构示意图；

图5为本发明预处理组件整体结构示意图；

图6为本发明拨洒模块整体结构示意图；

图7为本发明磨料组件整体结构示意图；

图8为本发明降尘机构整体结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、变速箱；4、伺服电机；5、破碎基齿；6、破碎机构；7、磨料组件；8、降尘机构；61、转动轴；62、预处理组件；63、磨料凸台；64、圆球凸起；65、曲折拨杆；621、圆柱辊；622、拨洒模块；623、连接基块；624、破碎齿；6221、锥形盘；6222、扇形孔；6223、条形拨动翅片；6224、推动条；71、环形接料框；72、筛板；73、支撑杆；74、滚珠；75、圆圈；76、叉形架体；77、磨料块；81、弹性复位件；82、刮板；83、方形管；84、滤尘网；85、吸风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种水泥杆加工的砂石破碎设备，包括：

机体1，该机体1的顶部且靠近左侧位置固定且连通有进料斗2，进料斗2可对需要破碎的砂石进行导流，便于进入到机体1内，且机体1的顶部中央位置安装有变速箱3，且变速箱3的侧表面安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出端贯穿变速箱3的侧表面并延伸至内部，且机体1的内表面且靠近顶部位置固定连接有破碎基齿5，破碎基齿5可增加与砂石原料的接触点，且破碎基齿5设置有六个，且六个破碎基齿5均匀分布在机体1的内表面且靠近顶部位置；

还包括：

破碎机构6，该破碎机构6具有转动连接在机体1内表面顶部的转动轴61，且转动轴61的顶端贯穿机体1的内表面顶部、变速箱3的底部，且转动轴61的顶端延伸至变速箱3的内部，且转动轴61的外表面且靠近破碎基齿5的位置设置有预处理组件62，且转动轴61的底端固定连接有磨料凸台63，磨料凸台63可对砂石原料进行磨碎，且磨料凸台63的侧表面固定连接有圆球凸起64，圆球凸起64可减小与砂石原料接触面积，且磨料凸台63的底部边缘固定连接有曲折拨杆65；

利用圆球凸起64均匀分布在磨料凸台63的侧表面，不仅可利用圆球凸起64的阻拦，减缓砂石原料的下落速度，增加对砂石原料受力时间，还可以减小磨料凸台63与砂石原料之间接触面积，使得压强增大，进而促进对砂石原料的分级处理，并使得分级处理效果好。

伺服电机4的输出端与转动轴61的顶端之间通过变速箱3传动连接，机体1的顶部中央位置开设有与转动轴61的外表面顶部相适配的转动孔，便于转动轴61进行转动。

磨料凸台63的侧表面设置为锥形面，圆球凸起64均匀分布在磨料凸台63的侧表面，便于对砂石进行磨碎，曲折拨杆65设置有三个，且三个曲折拨杆65均匀分布在磨料凸台63的底部边缘。

预处理组件62，该预处理组件62具有固定连接在转动轴61外表面顶部的圆柱辊621，且圆柱辊621的顶部且靠近转动轴61的位置设置有拨洒模块622，且圆柱辊621的外圆面转动连接有连接基块623，且连接基块623的外表面且远离圆柱辊621的一侧固定连接有破碎齿624，利用伺服电机4作为动力，此时伺服电机4的输出端通过变速箱3将转动轴61带动进行转动，进而使得预处理组件62和磨料凸台63一起被带动进行转动，此时利用圆柱辊621被带动后，并在连接基块623的带动下，使得破碎齿624被带动进行转动，此时可利用破碎齿624与破碎基齿5之间相互作用，将下落的块状砂石原料进行击打，对砂石原料进行破碎；

同时利用连接基块623可小角度进行转动，进而调节角度，具有活动空间，可使得破碎齿624在破碎时不易出现卡死的情况，进而有助于持续破碎。

圆柱辊621的外圆面开设有与连接基块623的外表面相适配的转动槽，便于连接基块623进行转动调整角度，连接基块623均匀分布在圆柱辊621的外圆面。

当转动中的破碎齿624对块状砂石原料进行击打破碎后，实现了对砂石原料的预处理，使得大块的砂石原料变小，此时预处理后的砂石原料受到自身重力继续下落，并利用磨料凸台63为锥形，可减小磨料凸台63与机体1内壁之间的距离，此时转动中的磨料凸台63可对预处理后的砂石原料进行圆周方向的捻搓，使得砂石原料变成颗粒状，进而实现了二级处理。

拨洒模块622包括锥形盘6221，锥形盘6221的内表面顶部与圆柱辊621的顶部固定连接，转动轴61从的顶部从锥形盘6221的中心位置穿过，锥形盘6221的侧表面开设有扇形孔6222，锥形盘6221的侧表面且靠近扇形孔6222的位置固定连接有条形拨动翅片6223，锥形盘6221的顶部边缘固定连接有推动条6224，利用砂石原料落到锥形盘6221上，此时稍小点的砂石原料从扇形孔6222处之间下漏，而且稍大点的砂石原料则暂留在锥形盘6221上，同时当转动轴61在转动时，此时锥形盘6221会被带动进行转动，且条形拨动翅片6223会随着锥形盘6221一起转动，此时转动中的条形拨动翅片6223对砂石原料进行拨动，并结合离心力，使得砂石原料被甩出，进而对砂石原料进行均匀拨洒，不易出现物料大量堆积的情况。

条形拨动翅片6223均匀分布在锥形盘6221的侧表面，条形拨动翅片6223与扇形孔6222之间交错排列，便于砂石原料的拨洒和下漏，推动条6224的外表面边缘设置为弧形。

第二实施例，如图1-图7所示，在第一实施例的基础之上：

机体1的底部设置有磨料组件7，磨料组件7包括环形接料框71，环形接料框71的顶部边缘通过螺钉固定在机体1的底部，环形接料框71的底部固定连接有筛板72，环形接料框71的内部固定连接有支撑杆73，支撑杆73的顶端且靠近磨料凸台63的底部中心位置安装有滚珠74，环形接料框71的内表面且靠近顶部位置安装有圆圈75，圆圈75的侧表面固定连接有叉形架体76，叉形架体76的顶端与环形接料框71的内表面且靠近顶部位置滑动连接，叉形架体76的底端且靠近筛板72的位置固定连接有磨料块77，二级处理后的颗粒砂石会继续下落，并落到环形接料框71内进行接料，并随着磨料凸台63的转动，可使得曲折拨杆65被带动一起转动，此时曲折拨杆65的底端在环形接料框71内进行圆周转动，进而通过曲折拨杆65的底端对处在环形接料框71底部的颗粒砂石进行翻动，便于细小颗粒往下漏；

同时圆周转动的曲折拨杆65还可以推动叉形架体76进行移动，并结合圆圈75将三个叉形架体76连接在一起，使得三个磨料块77一起进行移动，可将处在环形接料框71底部的颗粒砂石进行磨碎，利用结构之间相互作用，将结构联系在一起。

环形接料框71的内表面且靠近顶部位置开设有与叉形架体76的顶端相适配的滑动槽，便于叉形架体76进行圆周滑动，叉形架体76设置有三个，且三个叉形架体76均匀分布在圆圈75的侧表面。

利用支撑杆73的支撑，且滚珠74的顶部嵌入到磨料凸台63的底部中心位置，并利用滚珠74可进行滚动，使得磨料凸台63在转动时更加平稳，不易出现摇摆的情况。

第三实施例，如图1-图6和图8所示，在第一实施例的基础之上：

机体1的顶部且远离进料斗2的一侧设置有降尘机构8，降尘机构8包括弹性复位件81和刮板82，弹性复位件81的底端与机体1的顶部固定连接，刮板82的顶部通过螺钉与机体1的内表面顶部固定连接，弹性复位件81的顶端固定连接有方形管83，方形管83的侧表面与机体1的顶部滑动连接，方形管83的底端贯穿机体1的顶部并延伸至底部，方形管83的侧表面且靠近底部位置固定连接有滤尘网84，方形管83的外表面右侧且靠近顶部位置安装有吸风机85，可利用吸风机85的吸力，此时机体1内的空气携带者破碎时产生的分成穿过滤尘网84被吸入方形管83内，并通过吸风机85的排气口向外界排出，进而通过气体流通，并利用滤尘网84及时将粉尘过滤掉，减少粉尘弥漫，同时随着锥形盘6221带动推动条6224进行圆周转动，使得推动条6224与方形管83的底部接触后，并随着推动条6224持续转动，使得方形管83带动滤尘网84向上移动，且弹性复位件81受到拉伸，且刮板82的底部可将附着在滤尘网84表面的粉尘进行刮除，有助于气流穿过，进而促进对粉尘的处理；

当推动条6224与方形管83的底部脱离后，并在弹性复位件81的弹性拉力下，使得方形管83向下移动进行复位，进而有助于后续往复上下移动。

刮板82的底端与方形管83的侧表面贴合，便于方形管83带动滤尘网84向上移动时，对附着在滤尘网84表面的粉尘进行刮除，滤尘网84设置有两个，且两个滤尘网84沿着方形管83对称设置。

使用时，开启伺服电机4进行工作，利用伺服电机4的正转，将转动轴61带动进行转动，此时预处理组件62和磨料凸台63一起被带动进行转动，此时锥形盘6221被转动轴61带动进行转动，并将需要破碎的砂石原料从进料斗2处放入，此时砂石原料向机体1内滚动，利用砂石原料落到锥形盘6221上，此时稍小点的砂石原料从扇形孔6222处之间下漏，而且稍大点的砂石原料则暂留在锥形盘6221上，同时当转动轴61在转动时，此时锥形盘6221会被带动进行转动，且条形拨动翅片6223会随着锥形盘6221一起转动，此时转动中的条形拨动翅片6223对砂石原料进行拨动，并结合离心力，使得砂石原料被甩出，进而对砂石原料进行均匀拨洒；

且利用圆柱辊621被带动进行转动后，并在连接基块623的带动下，使得破碎齿624被带动进行转动，此时可利用破碎齿624与破碎基齿5之间相互作用，将下落的块状砂石原料进行击打，对砂石原料进行破碎，同时利用连接基块623可小角度进行转动，进而调节角度，具有活动空间，可使得破碎齿624在破碎时不易出现卡死的情况，并且利用磨料凸台63为锥形，且磨料凸台63在不停的转动，此时转动中的磨料凸台63可对预处理后的砂石原料进行圆周方向的捻搓，使得砂石原料变成颗粒状；

而且颗粒砂石会继续下落，并落到环形接料框71内进行接料，并随着磨料凸台63的转动，可使得曲折拨杆65被带动一起转动，此时曲折拨杆65的底端在环形接料框71内进行圆周转动，进而通过曲折拨杆65的底端对处在环形接料框71底部的颗粒砂石进行翻动，便于细小颗粒往下漏，同时圆周转动的曲折拨杆65还可以推动叉形架体76进行移动，并结合圆圈75将三个叉形架体76连接在一起，使得三个磨料块77一起进行移动，可将处在环形接料框71底部的颗粒砂石进行磨碎；

同时可利用吸风机85的吸力，此时机体1内的空气携带者破碎时产生的分成穿过滤尘网84被吸入方形管83内，并通过吸风机85的排气口向外界排出，进而通过气体流通，并利用滤尘网84及时将粉尘过滤掉，减少粉尘弥漫，并且随着锥形盘6221带动推动条6224进行圆周转动，使得推动条6224与方形管83的底部接触后，并随着推动条6224持续转动，使得方形管83带动滤尘网84向上移动，且弹性复位件81受到拉伸，且刮板82的底部可将附着在滤尘网84表面的粉尘进行刮除，有助于气流穿过，进而促进对粉尘的处理；

当破碎完成后，便可停止伺服电机4工作，并将设备底部的砂石细料进行收集便可。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种水泥杆加工的砂石破碎设备，包括：

机体(1)，该机体(1)的顶部且靠近左侧位置固定且连通有进料斗(2)，且所述机体(1)的顶部中央位置安装有变速箱(3)，且所述变速箱(3)的侧表面安装有伺服电机(4)，且所述伺服电机(4)的输出端贯穿变速箱(3)的侧表面并延伸至内部，且所述机体(1)的内表面且靠近顶部位置固定连接有破碎基齿(5)，且所述破碎基齿(5)设置有六个，且六个破碎基齿(5)均匀分布在机体(1)的内表面且靠近顶部位置；

其特征在于，还包括：

破碎机构(6)，该破碎机构(6)具有转动连接在机体(1)内表面顶部的转动轴(61)，且所述转动轴(61)的顶端贯穿机体(1)的内表面顶部、变速箱(3)的底部，且所述转动轴(61)的顶端延伸至变速箱(3)的内部，且所述转动轴(61)的外表面且靠近所述破碎基齿(5)的位置设置有预处理组件(62)，且所述转动轴(61)的底端固定连接有磨料凸台(63)，且所述磨料凸台(63)的侧表面固定连接有圆球凸起(64)，且所述磨料凸台(63)的底部边缘固定连接有曲折拨杆(65)；

预处理组件(62)，该预处理组件(62)具有固定连接在转动轴(61)外表面顶部的圆柱辊(621)，且所述圆柱辊(621)的顶部且靠近所述转动轴(61)的位置设置有拨洒模块(622)，且所述圆柱辊(621)的外圆面转动连接有连接基块(623)，且所述连接基块(623)的外表面且远离所述圆柱辊(621)的一侧固定连接有破碎齿(624)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥杆加工的砂石破碎设备，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出端与转动轴(61)的顶端之间通过变速箱(3)传动连接，所述机体(1)的顶部中央位置开设有与转动轴(61)的外表面顶部相适配的转动孔。

3.根据权利要求1所述的一种水泥杆加工的砂石破碎设备，其特征在于：所述磨料凸台(63)的侧表面设置为锥形面，所述圆球凸起(64)均匀分布在磨料凸台(63)的侧表面，所述曲折拨杆(65)设置有三个，且三个曲折拨杆(65)均匀分布在磨料凸台(63)的底部边缘。

4.根据权利要求1所述的一种水泥杆加工的砂石破碎设备，其特征在于：所述圆柱辊(621)的外圆面开设有与连接基块(623)的外表面相适配的转动槽，所述连接基块(623)均匀分布在圆柱辊(621)的外圆面。

5.根据权利要求1所述的一种水泥杆加工的砂石破碎设备，其特征在于：所述拨洒模块(622)包括锥形盘(6221)，所述锥形盘(6221)的内表面顶部与圆柱辊(621)的顶部固定连接，所述转动轴(61)从的顶部从锥形盘(6221)的中心位置穿过，所述锥形盘(6221)的侧表面开设有扇形孔(6222)，所述锥形盘(6221)的侧表面且靠近所述扇形孔(6222)的位置固定连接有条形拨动翅片(6223)，所述锥形盘(6221)的顶部边缘固定连接有推动条(6224)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥杆加工的砂石破碎设备，其特征在于：所述条形拨动翅片(6223)均匀分布在锥形盘(6221)的侧表面，所述条形拨动翅片(6223)与扇形孔(6222)之间交错排列，所述推动条(6224)的外表面边缘设置为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种水泥杆加工的砂石破碎设备，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有磨料组件(7)，所述磨料组件(7)包括环形接料框(71)，所述环形接料框(71)的顶部边缘通过螺钉固定在机体(1)的底部，所述环形接料框(71)的底部固定连接有筛板(72)，所述环形接料框(71)的内部固定连接有支撑杆(73)，所述支撑杆(73)的顶端且靠近所述磨料凸台(63)的底部中心位置安装有滚珠(74)，所述环形接料框(71)的内表面且靠近顶部位置安装有圆圈(75)，所述圆圈(75)的侧表面固定连接有叉形架体(76)，所述叉形架体(76)的顶端与环形接料框(71)的内表面且靠近顶部位置滑动连接，所述叉形架体(76)的底端且靠近所述筛板(72)的位置固定连接有磨料块(77)。

8.根据权利要求7所述的一种水泥杆加工的砂石破碎设备，其特征在于：所述环形接料框(71)的内表面且靠近顶部位置开设有与叉形架体(76)的顶端相适配的滑动槽，所述叉形架体(76)设置有三个，且三个叉形架体(76)均匀分布在圆圈(75)的侧表面。

9.根据权利要求1所述的一种水泥杆加工的砂石破碎设备，其特征在于：所述机体(1)的顶部且远离所述进料斗(2)的一侧设置有降尘机构(8)，所述降尘机构(8)包括弹性复位件(81)和刮板(82)，所述弹性复位件(81)的底端与机体(1)的顶部固定连接，所述刮板(82)的顶部通过螺钉与机体(1)的内表面顶部固定连接，所述弹性复位件(81)的顶端固定连接有方形管(83)，所述方形管(83)的侧表面与机体(1)的顶部滑动连接，所述方形管(83)的底端贯穿机体(1)的顶部并延伸至底部，所述方形管(83)的侧表面且靠近底部位置固定连接有滤尘网(84)，所述方形管(83)的外表面右侧且靠近顶部位置安装有吸风机(85)。

10.根据权利要求9所述的一种水泥杆加工的砂石破碎设备，其特征在于：所述刮板(82)的底端与方形管(83)的侧表面贴合，所述滤尘网(84)设置有两个，且两个滤尘网(84)沿着方形管(83)对称设置。