CN117624752A - 一种再生纤维抗形变胶辊生产配方 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生纤维抗形变胶辊生产配方，包括，按重量份数计数的组分：丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶以及顺丁橡胶并用100份，补强增韧材料8份，超高分子聚乙烯3～5份，硬脂酸1～1.5份，白炭黑7～10份，促进剂1.3～1.8份，增塑剂8～10份，防老剂，1.5～2.0份，硫磺，3～4份，氧化锌6份，钛白粉，5～6份，本发明的优点在于具有良好的橡胶动静态性能、稳定性和可靠性，以适应严苛的工况。
Description
技术领域
本发明涉及纺织牵伸部件制造领域，特别涉及一种再生纤维抗形变胶辊生产配方。
背景技术
随着人民生活水平的提高，对于面料品质要求越来越高，对于以天然纤维素为原料的生活面料的热情日益高涨。再生纤维素纤维产品是以天然植物纤维为原料，其悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈和1涤等混纺纺成各种棉型和毛型纱和包芯纱。
纺纱机的工作特点是高速、动程小和摇架压力大。纺纱机的纺纱胶辊常采用丁腈橡胶制成，其工作环境为。丁腈橡胶(NBR)是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，丁腈橡胶的分子结构中含有饱和的碳-碳键，使其分子间作用力增强，难以形成柔性链段，在严苛的工况下，丁腈橡胶结构中链段的碳-碳键以及连接而成的网状结构容易出现断裂，反应到宏观，胶辊易出现溶胀、绕花、中凹磨损等不良现象，导致损耗大幅增加、纺纱质量大幅下滑，维护难度和成本加大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种再生纤维抗形变胶辊生产配方。
本发明所采用的技术方案如下：
一种再生纤维抗形变胶辊生产配方，包括，按重量份数计数的组分：丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶以及顺丁橡胶并用100份，补强增韧材料8份，超高分子聚乙烯3～5份，硬脂酸1～1.5份，白炭黑7～10份，促进剂1.3～1.8份，增塑剂8～10份，防老剂，1.5～2.0份，硫磺，3～4份，氧化锌6份，钛白粉，5～6份。
进一步的，所述丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶以及顺丁橡胶的比例范围：15～25份：65～85份:5～10份。
进一步的，所述丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为63～70。
进一步的，所述羧基丁腈橡胶中的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为45～50。
进一步的，所述羧基丁腈橡胶中包括丙烯腈单元，所述丙烯腈单元的重量百分含量为27％。
进一步的，所述顺丁橡胶的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为42～45。
进一步的，所述顺丁橡胶单体为1,3丁二烯。
进一步的，所述补强填充材料为白炭黑。
进一步的，所述补强增韧材料为聚酯型热塑聚氨酯，所述增韧润滑剂为超高分子聚乙烯，所述促进剂为促进剂TMTM，所述防老剂为防老剂KY405或防老剂RD，所述增塑剂为TP-90B。
一种使用再生纤维抗形变胶辊生产配方制备的胶辊，其特征在于，包括橡胶包覆层和内层铝衬管，所述橡胶包覆层设置于内层铝衬管的外缘。
本发明的有益效果如下：
1、丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚制得的，在丁腈橡胶分子结构中，分子链上引入了极性基团氰基(-CN)，结构中极性基团和双键的存在使它的分子结构具有极性；其中羧基丁腈橡胶(XNBR)是由丁二烯、丙烯腈和有机酸(丙烯酸、甲基丙烯酸等)三元共聚而成，在丁腈橡胶分子结构中，引入了羧基基团，完成接枝和嵌段，顺丁橡胶以1,3丁二烯，其与丁腈橡胶分子结构进一步完成嵌段，最终形成致密并且坚韧的网络结构，在配合其他助剂进一步提高，成品橡胶动静态性能、稳定性和可靠性，以适应严苛的工况。
2、添加适量超高分子聚乙烯，提高表面自润性，降低摩擦阻力，提高撕裂和抗磨损性。
3、聚酯型热塑性聚氨酯，提高胶辊强度、韧性和抗冲击性以及进一步降低摩擦力增强抗中凹损伤等动态性能。
附图说明
图1为胶辊的结构示意图。
图中，1、橡胶包覆层；2、内层铝衬管。
具体实施方式
实施例1：
一种再生纤维抗形变胶辊生产配方，包括按重量份数计数的组分：
丁腈橡胶3365，25份，丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为63～70。
羧基丁腈X146，65份，羧基丁腈橡胶中包括丙烯腈单元，丙烯腈单元的重量百分含量为27％，羧基丁腈橡胶中的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为45～50。
顺丁橡胶，10份，顺丁橡胶的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为42～45。
KC80，10份。
UPE-050，5份。
钛白粉，6份。
硬脂酸，1份。
白炭黑VN-3，10份。
促进剂TMTM，1.8份。
防老剂KY405，1.5份。
防老剂RD，1份。
TP-90B，10份。
氧化锌，6份。
硫黄，3.5份。
实施例2：
一种再生纤维抗形变胶辊生产配方，包括按重量份数计数的组分：
丁腈橡胶3365，15份，丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为63～70。
羧基丁腈X146，78份，羧基丁腈橡胶中包括丙烯腈单元，丙烯腈单元的重量百分含量为27％，羧基丁腈橡胶中的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为45～50。
顺丁橡胶，7份，顺丁橡胶的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为42～45。
KC80，8份。
UPE-050，4份。
钛白粉，5份。
硬脂酸，1份。
白炭黑VN-3，7份。
促进剂TMTM，1.3份。
防老剂KY405，1.5份。
防老剂RD，0.5份。
TP-90B，8份。
氧化锌，6份。
硫黄，4份。
实施例3：
一种再生纤维抗形变胶辊生产配方，包括按重量份数计数的组分：
丁腈橡胶3365，20份，丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为63～70。
羧基丁腈X146，70份，羧基丁腈橡胶中包括丙烯腈单元，丙烯腈单元的重量百分含量为27％，羧基丁腈橡胶中的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为45～50。
顺丁橡胶，10份，顺丁橡胶的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为42～45。
KC80，8份。
UPE-050，3份。
钛白粉，6份。
硬脂酸，1份。
白炭黑VN-3，8份。
促进剂TMTM，1.5份。
防老剂KY405，1.5份。
防老剂RD，1份。
TP-90B，9份。
氧化锌，6份。
硫黄，4份。
实施例4：
一种使用再生纤维抗形变胶辊生产配方制备的胶辊，如图1所示，包括橡胶包覆层1和内层铝衬管2，橡胶包覆层1设置于内层铝衬管2的外缘，其中内层铝衬管为铝合金管。其中锰含量1.0～1.15％，铁含量≤0.7％。牌号可选LF21。
橡胶性能检测：
实施例1～实施例3中获得的橡胶产品按照《GB/T531.1-2008》、《GB/T528-2009》、《GB/T1689-2014》、《GB/T7759.1-2015》检测标准进行检测试验，结果如表1所示：
表1
然后将上述实施例1～实施例3中获得的橡胶产品加工成牵伸胶辊按《GB/T1681-2009》标准检测，使用测试结果如表2所示：
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 冲击弹性，％ | 29 | 30 | 32 |
| 摩擦系数(滑动) | 0.8332 | 0.9018 | 0.9112 |
| 回磨周期(天) | 79 | 85 | 81 |
| 损伤率％(月) | 1.06 | 0.72 | 0.91 |
表2
结果分析：从表2和表3中的实验数据可以得出，本发明的配方技术指标完全符合产品纺机上车使用的性能，有效的适应现代纺织新工艺的技术需求，经实地纺纱测试使用寿命提高了1.5倍左右。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种再生纤维抗形变胶辊生产配方，其特征在于，包括，按重量份数计数的组分：
丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶以及顺丁橡胶并用100份，补强增韧材料8份，超高分子聚乙烯3～5份，硬脂酸1～1.5份，白炭黑7～10份，促进剂1.3～1.8份，增塑剂8～10份，防老剂，1.5～2.0份，硫磺，3～4份，氧化锌6份，钛白粉，5～6份。
2.根据权利要求1所述的再生纤维抗形变胶辊生产配方，其特征在于：所述丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶以及顺丁橡胶的比例范围：15～25份：65～85份:5～10份。
3.根据权利要求1所述的再生纤维抗形变胶辊生产配方，其特征在于：所述丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为63～70。
4.根据权利要求1所述的再生纤维抗形变胶辊生产配方，其特征在于：所述羧基丁腈橡胶中的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为45～50。
5.根据权利要求4所述的再生纤维抗形变胶辊生产配方，其特征在于：所述羧基丁腈橡胶中包括丙烯腈单元，所述丙烯腈单元的重量百分含量为27％。
6.根据权利要求1所述的再生纤维抗形变胶辊生产配方，其特征在于：所述顺丁橡胶的生胶门尼粘度ML(1+4)，100℃为42～45。
7.根据权利要求6所述的再生纤维抗形变胶辊生产配方，其特征在于：所述顺丁橡胶单体为以1,3丁二烯。
8.根据权利要求1所述的再生纤维抗形变胶辊生产配方，其特征在于：所述补强填充材料为白炭黑。
9.根据权利要求1所述的再生纤维抗形变胶辊生产配方，其特征在于：所述补强增韧材料为聚酯型热塑聚氨酯，所述增韧润滑剂为超高分子聚乙烯，所述促进剂为促进剂TMTM，所述防老剂为防老剂KY405或防老剂RD，所述增塑剂为TP-90B。
10.一种使用如权利要求1～9中任一项所述的再生纤维抗形变胶辊生产配方制备的胶辊，其特征在于，包括橡胶包覆层和内层铝衬管，所述橡胶包覆层设置于内层铝衬管的外缘。
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