CN117622956B - 一种塑料薄膜的输送剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄膜加工技术领域，尤其是一种塑料薄膜的输送剪切装置，本发明包括：收卷机构和放卷机构；收卷机构包括：收卷架；收卷架上连接有一对同轴转的转动盘，两个转动盘之间连接有若干个收卷辊，收卷辊沿转动盘周向均匀设置，其中，最上层的收卷辊对薄膜进行收卷，收卷辊上连接有多个收卷筒，分切后的塑料薄膜卷绕在收卷筒上；收卷机构上连接有压膜机构，压膜机构用于将塑料薄膜的起端压紧在空白的收卷筒上，且收卷机构上连接有涂胶机构和切断机构；本发明通过切断机构、压膜机构和涂胶机构的配合，当其中一个收卷辊收卷完成后，下一个收卷辊自动移动至收卷位置，继续对塑料薄膜进行收卷，无需停机操作，收卷效率高效。

Description

一种塑料薄膜的输送剪切装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工利用技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜的输送剪切装置。

背景技术

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层；包装材料在生产时需要通过分切机进行分切，而分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。分切机由放卷机构、分切机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的薄膜原料，经过分切机构分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

现有薄膜分切机的收卷机构在收卷时，对其中一个或者多个收卷筒收卷完成后，还需要停机更换空的的收卷筒，重新进行收卷，收卷筒更换自动化程度较低，且停机操作影响薄膜的收卷效率，降低了薄膜的收卷效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜的输送剪切装置，通过在收卷机构上连接有压膜机构，能够自动将塑料薄膜收卷在空白的收卷筒上，无需停机操作，旨在解决背景技术中的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种塑料薄膜的输送剪切装置，包括：收卷机构和放卷机构；所述收卷机构用于对分切后塑料薄膜分别进行收卷，所述收卷机构包括：收卷架；收卷架上连接有一对同轴转的转动盘，两个所述转动盘之间连接有若干个可拆卸的收卷辊，收卷辊沿转动盘周向均匀设置，其中，最上层的收卷辊对薄膜进行收卷，收卷辊上连接有多个收卷筒，分切后的塑料薄膜卷绕在收卷筒上；所述收卷机构上连接有压膜机构，压膜机构用于将塑料薄膜的起端压紧在空白的收卷筒上，且收卷机构上连接有涂胶机构，用于对空白的收卷筒表面进行涂胶，塑料薄膜的起端通过压膜机构粘贴在收卷筒上，收卷筒转动时将塑料薄膜卷绕在其表面，且收卷机构上连接有切断机构，用于将塑料薄膜切断。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放卷机构包括：机身，机身上连接有放卷辊，且机身上连接有多个导向辊；分切辊，分切辊上连接有多个分切刀，用于对塑料薄膜进行分切。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压膜机构包括：连接架，连接架固定连接在收卷架一侧；转动架，转动架一端转动连接在连接架上，且转动架与连接架之间固定连接有第二拉簧；所述转动架上转动连接有转动杆，转动杆上固定连接有压架，压架用于压在空白的收卷筒表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压架表面设有与收卷筒一一对应的压辊，且转动杆上固定连接有拉杆，拉杆与转动架之间固定连接有第一拉簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷辊上连接有与收卷筒内壁配合连接的张紧辊，所述收卷辊两端固定连接有一对从动轮，且所述收卷架上安装有驱动电机，用于带动最上层的收卷辊转动；驱动电机上连接有与最上层的收卷辊上的从动轮接触配合的主动轮，且所述转动杆上连接有与所述从动轮配合的摩擦轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切断机构包括：切断架，切断架横向连接在收卷架上方，且切断架上连接有丝杆，丝杆上连接有滑座，滑座下方固定连接有刀架，刀架上固定连接有切割刀片，用于将塑料薄膜横向切断；传动电机，用于带动丝杆转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶机构包括：涂胶架，涂胶架转动连接在收卷架一侧，涂胶架上连接有涂胶辊，用于对空白的收卷筒表面进行涂胶；伸缩气缸，用于带动涂胶架转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动盘周侧设有与收卷辊配合连接的安装槽，且收卷辊两端固定连接有一对限位轮，限位轮与转动盘内侧接触，且转动盘上连接有用于将收卷辊固定在安装槽内的锁紧机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括：连接块，连接块上转动连接有锁紧架，锁紧架上连接有锁紧轮，锁紧轮压在限位轮表面，且锁紧架与连接块之间固定连接有第三拉簧。

本发明中的有益效果为：

1、本发明收卷机构通过设有若干个收卷辊，且通过切断机构、压膜机构和涂胶机构的配合，当其中一个收卷辊收卷完成后，下一个收卷辊自动移动至收卷位置，继续对塑料薄膜进行收卷，无需停机操作，收卷效率高效。

2、本发明通过设有压膜机构和涂胶机构，能够自动将切断后的塑料薄膜起端卷绕在空白的收卷筒上，完成对塑料薄膜的连续收卷，自动化程度较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料薄膜的输送剪切装置的结构示意图。

图2为本发明提出的收放机构的结构示意图。

图3为本发明提出的收卷机构的结构示意图。

图4为本发明提出的收卷架的结构示意图。

图5为本发明提出的收卷辊的结构示意图。

图6为本发明提出的压膜机构的结构示意图。

图7为本发明提出的涂胶机构的结构示意图。

图8为本发明提出的切断机构的结构示意图。

图9为本发明提出的锁紧机构的结构示意图。

图中：1、放卷机构；101、机身；102、放卷辊；103、导向辊；104、分切辊；105、分切刀；2、收卷机构；201、收卷架；202、转动盘；203、驱动电机；204、主动轮；205、安装槽；206、收卷辊；2061、张紧辊；2062、限位轮；2063、从动轮；207、收卷筒；3、压膜机构；301、连接架；302、转动架；303、转动杆；304、摩擦轮；305、拉杆；306、第一拉簧；307、第二拉簧；308、压架；309、压辊；4、切断机构；401、切断架；402、丝杆；403、传动电机；404、滑座；405、刀架；406、切割刀片；5、涂胶机构；501、伸缩气缸；502、涂胶架；503、涂胶辊；6、锁紧机构；601、连接块；602、锁紧架；603、锁紧轮；604、第三拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：本实施例公开了一种塑料薄膜的输送剪切装置，如图1-图9所示，包括：收卷机构2和放卷机构1；放卷机构1包括：机身101，机身101上连接有放卷辊102，放卷辊102上设有塑料薄膜，放卷辊102对薄膜放料，且机身101上连接有多个导向辊103；分切辊104，分切辊104上连接有多个分切刀105，用于对塑料薄膜进行分切，将一张塑料薄纵向分切呈多张；收卷机构2用于对分切后塑料薄膜分别进行收卷。

如图3-图5所示，收卷机构2包括：收卷架201，收卷架201呈U形结构；收卷架201上连接有一对同轴转的转动盘202，转动盘202通过马达转动，两个转动盘202之间连接有若干个可拆卸的收卷辊206，收卷辊206沿转动盘202周向均匀设置，其中，最上层的收卷辊206对薄膜进行收卷，收卷辊206上连接有多个收卷筒207，收卷筒207可拆卸，分切后的塑料薄膜卷绕在收卷筒207上；收卷辊206上连接有与收卷筒207内壁配合连接的张紧辊2061，通过张紧辊2061对收卷筒207内壁撑紧，收卷辊206转动时带动收卷筒207转动，收卷辊206两端固定连接有一对从动轮2063，且收卷架201上安装有驱动电机203，用于带动最上层的收卷辊206转动；驱动电机203上连接有与最上层的收卷辊206上的从动轮2063接触配合的主动轮204；当最上层的收卷辊206收卷完成后，转动盘202转动带动下一个收卷辊206转动至收卷位置，即最上层的位置，使得收卷辊206上的从动轮2063与主动轮204接触，使得驱动电机203均能够带动收卷辊206转动，下一个收卷辊206继续对塑料薄膜收卷，收卷完成后的收卷辊206通过人工更换收卷筒207，更换期间，无需停机操作，不影响对塑料薄膜的收卷。

如图3所示，收卷机构2上连接有压膜机构3，压膜机构3用于将塑料薄膜的起端压紧在空白的收卷筒207上，便于收卷筒207将塑料薄膜收卷在其表面，且收卷机构2上连接有涂胶机构5，用于对空白的收卷筒207表面进行涂胶，塑料薄膜的起端通过压膜机构3粘贴在收卷筒207上，收卷筒207转动时将塑料薄膜卷绕在其表面，且收卷机构2上连接有切断机构4，用于将塑料薄膜切断。

如图3和6所示，压膜机构3包括：连接架301，连接架301固定连接在收卷架201一侧；转动架302，转动架302一端转动连接在连接架301上，且转动架302与连接架301之间固定连接有第二拉簧307；转动架302上转动连接有转动杆303，转动杆303上固定连接有压架308，压架308用于压在空白的收卷筒207表面；压架308表面设有与收卷筒207一一对应的压辊309，其中压架308设置在靠近放卷机构1一侧的第二层收卷辊206上，且与收卷辊206内侧接触，塑料薄膜从压架308和第二层收卷辊206之间穿过，然后卷绕在最上层的收卷辊206上，且转动杆303上固定连接有拉杆305，拉杆305与转动架302之间固定连接有第一拉簧306，第一拉簧306对压架308施加拉力，使得压架308紧压在第二层收卷辊206上，转动杆303上固定连接有与从动轮2063配合的摩擦轮304，摩擦轮304可采用橡胶材质，增大摩擦轮304与从动轮2063之间的摩擦力。

如图7所示，涂胶机构5包括：涂胶架502，涂胶架502转动连接在收卷架201一侧，涂胶架502上连接有涂胶辊503，涂胶辊503表面设有胶水，用于对空白的收卷筒207表面进行涂胶；伸缩气缸501，用于带动涂胶架502转动；当需要涂胶时，通过伸缩气缸501带动涂胶架502转动，靠近第二层的收卷辊206，涂胶辊503与收卷筒207靠近下侧位置接触，收卷筒207转动时，涂胶辊503对收卷筒207表面进行涂胶；涂胶完成后，伸缩气缸501带动涂胶架502远离收卷辊206，避免影响转动盘202的转动。

如图8所示，切断机构4包括：切断架401，切断架401横向连接在收卷架201上方，且切断架401上连接有丝杆402，丝杆402上连接有滑座404，滑座404下方固定连接有刀架405，刀架405上固定连接有切割刀片406，用于将塑料薄膜横向切断；传动电机403，用于带动丝杆402转动；通过传动电机403带动滑座404从一端移动至另一端，切割刀片406将多条塑料薄膜同时切断，薄膜的切断位置设在最上层收卷辊206和第二层收卷辊206之间，且靠近第二层收卷辊206位置，使得压架308能够将薄膜压在收卷筒207表面，切断完成后，传动电机403再带动滑座返回至原来的一端，避免影响薄膜的收卷。

如图4和图9所示，为方便对收卷筒207拆卸，在转动盘202周侧设有与收卷辊206配合连接的安装槽205，收卷辊206转动连接在安装槽205内，且收卷辊206两端固定连接有一对限位轮2062，限位轮2062与转动盘202内侧接触，使得收卷辊206安装位置准确，且转动盘202上连接有用于将收卷辊206固定在安装槽205内的锁紧机构6；锁紧机构6包括：连接块601，连接块601与转动盘202固定连接，连接块601上转动连接有锁紧架602，锁紧架602上连接有锁紧轮603，锁紧轮603压在限位轮2062表面，且锁紧架602与连接块601之间固定连接有第三拉簧604，通过第三拉簧604对锁紧轮603施加拉力，锁紧轮603紧紧压在收卷辊206上，使得收卷辊206保持稳定；当需要对收卷辊206拆卸时，通过手动转动锁紧架602，锁紧轮603与收卷辊206分离，然后将收卷辊206从安装槽205内取下即可，然后对收卷筒207进行更换。

具体实施时：驱动电机203带动最上层的收卷辊206转动，对分切后塑料薄膜进行收卷，收卷过程中，压架308压在靠近放卷机构1一侧的第二层收卷辊206内侧位置，此时摩擦轮304不与从动轮2063接触，当最上层的收卷辊206收卷即将完成时，涂胶机构5对第二层收卷辊206上的收卷筒207表面进行涂胶，然后切断机构4将塑料薄膜切断，薄膜切断位置设置在靠近第二层收卷辊206的地方，然后转动盘202转动，最上层的收卷辊206转动至一侧，通过人工对收卷筒207进行更换，同时第二层的收卷辊206转动至最上层的收卷位置，由于压架308压在第二层收卷辊206内侧位置，压架308对第二层收卷辊206的行程造成阻碍，使得收卷辊206转动至最上层位置时，带动压架308一同转动至最上层位置，此时摩擦轮304与最上层的从动轮2063接触，压架308带动转动架302向上转动，第二拉簧307伸长，转动过程中，压架308始终紧压在收卷辊206上的收卷筒207表面，塑料薄膜起端稳定夹在压架308和收卷筒207之间，驱动电机203再次带动最上层收卷辊206转动时，塑料薄膜起端沾在收卷筒207表面一层，收卷筒207转动时对塑料薄膜进行收卷，使得塑料薄膜起端自动收卷在收卷筒207上，从动轮2063转动时带动摩擦轮304转动，摩擦轮304带动压架308上转动，第一拉簧306伸长，带动压架308向上转动直至与最上层收卷辊206的收卷筒207分离不再接触，此时压架308不再受到收卷筒207的阻碍，通过在第二拉簧307拉力下，转动架302带动压架308重新转动至第二层的收卷辊206位置处，对下一次的收卷作准备。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜的输送剪切装置，其特征在于，包括：收卷机构（2）和放卷机构（1）；

所述收卷机构（2）用于对分切后塑料薄膜分别进行收卷，所述收卷机构（2）包括：收卷架（201）；收卷架（201）上连接有一对同轴转动的转动盘（202），两个所述转动盘（202）之间连接有若干个可拆卸的收卷辊（206），收卷辊（206）沿转动盘（202）周向均匀设置，其中，最上层的收卷辊（206）对薄膜进行收卷，收卷辊（206）上连接有多个收卷筒（207），分切后的塑料薄膜卷绕在收卷筒（207）上；

所述收卷机构（2）上连接有压膜机构（3），压膜机构（3）用于将塑料薄膜的起端压紧在空白的收卷筒（207）上，且收卷机构（2）上连接有涂胶机构（5），用于对空白的收卷筒（207）表面进行涂胶，塑料薄膜的起端通过压膜机构（3）粘贴在收卷筒（207）上，收卷筒（207）转动时将塑料薄膜卷绕在其表面，且收卷机构（2）上连接有切断机构（4），用于将塑料薄膜切断；

所述压膜机构（3）包括：连接架（301），连接架（301）固定连接在收卷架（201）一侧；转动架（302），转动架（302）一端转动连接在连接架（301）上，且转动架（302）与连接架（301）之间固定连接有第二拉簧（307）；所述转动架（302）上转动连接有转动杆（303），转动杆（303）上固定连接有压架（308），压架（308）用于压在空白的收卷筒（207）表面；

所述压架（308）表面设有与收卷筒（207）一一对应的压辊（309），且转动杆（303）上固定连接有拉杆（305），拉杆（305）与转动架（302）之间固定连接有第一拉簧（306）；

所述收卷辊（206）上连接有与收卷筒（207）内壁配合连接的张紧辊（2061），所述收卷辊（206）两端固定连接有一对从动轮（2063），且所述收卷架（201）上安装有驱动电机（203），用于带动最上层的收卷辊（206）转动；驱动电机（203）上连接有与最上层的收卷辊（206）上的从动轮（2063）接触配合的主动轮（204），且所述转动杆（303）上连接有与所述从动轮（2063）配合的摩擦轮（304）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的输送剪切装置，其特征在于，所述放卷机构（1）包括：机身（101），机身（101）上连接有放卷辊（102），且机身（101）上连接有多个导向辊（103）；分切辊（104），分切辊（104）上连接有多个分切刀（105），用于对塑料薄膜进行分切。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜的输送剪切装置，其特征在于，所述切断机构（4）包括：切断架（401），切断架（401）横向连接在收卷架（201）上方，且切断架（401）上连接有丝杆（402），丝杆（402）上连接有滑座（404），滑座（404）下方固定连接有刀架（405），刀架（405）上固定连接有切割刀片（406），用于将塑料薄膜横向切断；传动电机（403），用于带动丝杆（402）转动。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜的输送剪切装置，其特征在于，所述涂胶机构（5）包括：涂胶架（502），涂胶架（502）转动连接在收卷架（201）一侧，涂胶架（502）上连接有涂胶辊（503），用于对空白的收卷筒（207）表面进行涂胶；伸缩气缸（501），用于带动涂胶架（502）转动。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜的输送剪切装置，其特征在于，所述转动盘（202）周侧设有与收卷辊（206）配合连接的安装槽（205），且收卷辊（206）两端固定连接有一对限位轮（2062），限位轮（2062）与转动盘（202）内侧接触，且转动盘（202）上连接有用于将收卷辊（206）固定在安装槽（205）内的锁紧机构（6）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜的输送剪切装置，其特征在于，所述锁紧机构（6）包括：连接块（601），连接块（601）上转动连接有锁紧架（602），锁紧架（602）上连接有锁紧轮（603），锁紧轮（603）压在限位轮（2062）表面，且锁紧架（602）与连接块（601）之间固定连接有第三拉簧（604）。