CN117565504A - 一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物，涉及层状产品技术领域，包括缓冲层、吸收层以及保护层组成的基层和通过黏土层与复合阻燃织物组成的阻燃层。本申请中的缓冲织物在制造时添加有阻燃剂，使得缓冲织物自身也具备阻燃效果，从而在应用到电池上时，除了能够起到缓冲作用也具备有一定的阻燃性能，提高了电池之间的安全，为了防止电池着火时会影响相邻的电池，在缓冲织物上还设置有导热层，通过导热层将电池传递到缓冲织物上的热量进行散发，从而减小了缓冲织物的内热，本申请的阻燃层除了利用复合阻燃织物对电池进行阻燃外进一步还设置耐火泥制成的粘土层，具有更好的耐热以及隔绝热量进一步对缓冲织物以及电池组件进行保护。

Description

一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物

技术领域

本发明涉及层状产品技术领域，具体是一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物。

背景技术

电池在循环后期，电解液副反应增多，电池产气，也会进一步加剧电池的膨胀，如果电池的膨胀得不到一定程度的释放，电池内部会因膨胀力过大而导致极片之间彼此挤压而析锂，从而加速电池的容量衰减，因此在模组内部电池与电池之间通常通过添加缓冲材料，释放电池在充放电过程中产生的应力，目前常用的缓冲材料有陶瓷垫、MPP、回型框、气凝胶毡等，但其散热性能差，弹性模量低，当电池发生热失控时，缓冲材料迅速破损烧毁，不能延缓电池的热蔓延。

中国专利公开了一种“缓冲阻燃材料结构及电池组”(CN217047831U)，利用玄武岩纤维层、玻璃纤维层、陶瓷纤维层、发泡陶瓷层、岩棉板层、阻燃尼龙层、云母层、硅酸铝纤维纸层和高硅氧布层中的一种或者至少两种的层叠体制成的阻燃材料层，具有”夹心”式结构，既能够满足电池组装时初始预紧力的要求，又能够有效缓解电池充放电时产生的膨胀力，还能够兼顾阻隔电池的热蔓延扩散。

现有的阻燃层大多采用一种或多种阻燃材料制成，这种阻燃方式仅是材料本身难以点燃，但是其热量不能够进行很好的隔绝，因此当某块电池燃烧后，产生的高温还是会对相邻的电池造成影响，使其发生膨胀。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围

鉴于上述或现有技术中存在的现有的阻燃层不能够进行很好的隔绝，因此当某块电池燃烧后，产生的高温还是会对相邻的电池造成影响，使其发生膨胀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物，包括基层和阻燃层，

基层包括：

缓冲层，所述缓冲层采用泡沫类材料，加入发泡剂制成；

吸收层，所述吸收层采用聚氯乙烯泡沫塑料，加入发泡剂制成；

导热层，所述导热层采用导热硅胶片裁剪而成；

保护层，所述保护层采用铝薄膜；

阻燃层包括：

黏土层，所述黏土层采用可塑的耐火泥，

复合阻燃织物，所述复合阻燃织物采用选自玄武岩纤维层、玻璃纤维层、陶瓷纤维层、发泡陶瓷层、岩棉板层、阻燃尼龙层、云母层、硅酸铝纤维纸层和高硅氧布层中的至少两种的层叠体。

作为本发明进一步的方案：所述泡沫类材料具体为聚乙烯泡沫、聚氨酯泡沫以及交联聚乙烯泡沫中任意两种材料混合成的复合材料。

作为本发明再进一步的方案：所述聚氯乙烯泡沫塑料包括树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充料、发泡剂和阻燃剂，具体为：

树脂，采用SG树脂；

增塑剂，采用邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯其中任意一种；

稳定剂，包括热稳定剂、抗氧剂、以及螯合剂；

润滑剂，采用硅油、石蜡、单甘酯，硬脂醇及酯类；

填充料，具体采用滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土；

发泡剂，采用AADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂；

阻燃剂，采用氯化石蜡、三氧化二锑(2-5份)、磷酸酯。

作为本发明再进一步的方案：所述导热层中导热硅胶片以硅胶为基材，添加金属氧化物材料合成。

作为本发明再进一步的方案：耐火泥原料采用白云石、高岭土、硅质石英砂、石英粉、海泡石、膨润土、耐火粘土中任意一种或两种以上经过破碎和筛选混合制成。

与现有技术相比，本发明具有阻燃功能的电池组缓冲织物有益效果是：

(1)本申请中的缓冲织物在制造时添加有阻燃剂，使得缓冲织物自身也具备阻燃效果，从而在应用到电池上时，除了能够起到缓冲作用也具备有一定的阻燃性能，提高了电池之间的安全。

(2)同时为了防止电池上产生的热量聚集在缓冲织物上，造成缓冲织物积蓄热量影响其他电池组件，本申请在缓冲织物上还设置有导热层，通过导热层将电池传递到缓冲织物上的热量进行散发，从而减小了缓冲织物的内热，因此本申请中的缓冲织物在使用时需要将贴合有导热层的一面靠近电池。

(3)为了防止电池着火时会影响相邻的电池，本申请设置有阻燃层，阻燃层除了利用现有技术中复合阻燃织物对电池进行阻燃外进一步还设置耐火泥制成的粘土层，该粘土层能够很好的耐热以及隔绝热量进一步对缓冲织物以及电池组件进行保护。

同时本申请还提供另一种技术方案，该方案主要是提供一种阻燃缓冲织物的制备方法，通过科学合理的制备方法，制造出安全有效的阻燃缓冲织物。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物的制备方法，具体步骤如下：

基层制作

(1)缓冲层制作，采用聚乙烯泡沫为基材裁剪而成，聚乙烯泡沫制备工艺可分为三个步骤：

预发泡，预发泡是通过加热使珠子膨胀；

熟化，预发泡珠置于大型筒仓或开放式容器中，与外部空气接触，吸收空气固化，温度控制在22-26℃，静置成熟时间为8-10h；

模塑，蒸汽加热成型，根据加热方式的不同，可分为汽缸发泡和液压机直接蒸汽发泡；

(2)吸收层制作，采用聚氯乙烯泡沫塑料为基材裁剪而成，聚氯乙烯泡沫塑料制备工艺可分为四个步骤：

混合，将树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充料、发泡剂和阻燃剂混合后在三辊研磨机上研磨2～3h后再加入捏合机中研磨；

压膜，将混合料送到模具中进行压制，模压发泡的温度160～165℃，时间30～45min，模压压力为5MPa，冷却温度50℃，时间20min；

热处理在烘房中进行，温度90～100℃，时间15～20min；

冷却，将成品置于常温下放置大于48h；

(3)导热层制作，采用导热硅胶片作为原料裁剪而成，导热硅胶垫片的生产工艺步骤主要有：

原材料准备，在硅胶中混合金属氧化物的导热填料；

塑炼混炼，通过机械或化学方法降低生胶的分子量和粘度，提高其可塑性，获得流动性，导热硅胶片的原料通常是通过机械高速搅拌来破碎；

成型硫化，对混炼后的原料进行二次硫化胶形成软质导热层；

修整裁切，高温处理后的导热硅胶片在自然冷却后进行裁剪；

检验，对硅胶成品包括导热系数、耐温范围、体积电阻率、耐电压、阻燃性、抗拉强度、硬度、厚度进行检测；

(4)阻燃层制作

预处理，原料中的大块物料先经过破碎和筛选等预处理步骤，然后分别装进储料罐中，

配料，按比配制出原料粉末；

混合，将配好的各种粉末原料进行混合搅拌；

成型，将混合好的耐火泥原料进行成型，采用挤压、压制、挤出、注射和涂刷的成型方法；

干燥，在成型完成后，耐火泥自然干燥，将其中的水分去除，加固成型；

烧成，耐火泥经过干燥后，要经过高温烧制，烧制温度为1000-2000℃；

复合阻燃织物制作，采用任意两种耐火材料混合为原料，以玄武岩纤维层和玻璃纤维层混合，工艺可分为五个步骤：

融化，将混合材料放入高温熔炉中进行熔融，使用电弧炉或者感应炉；

纤维化，当混合材料完全熔化后，通过拉丝机将熔融的混合材料拉成纤维，利用高速气流将纤维吹散，形成纤维网状结构；

固化，纤维吹散后，进入固化室进行固化处理；

收集，经过固化的玄武岩纤维被收集起来，并进一步进行处理；

加工，收集到的混合材料纤维通过压制制作出混合材料板材。

作为本发明进一步的方案：在制作缓冲层和吸收层时，在原料中添加溴系阻燃剂。

作为本发明再进一步的方案：制备方法如下：

步骤1，将制成的缓冲层和吸收层进行胶黏，将铝薄膜贴合在缓冲层的外表面；

步骤2，将制成的黏土层按吸收层的尺寸进行切割，切割后的黏土层与吸收层中贴合；

步骤3，将制成的复合阻燃织物利用陶瓷胶贴合到黏土层上，且复合阻燃织物表面直接与电池表面贴合。

与现有技术相比，本发明具有阻燃功能的电池组缓冲织物的制备方法有益效果是：采用各原材料分批制造成型后再通过粘连压制的方式，将各级原材料压制成一个整体形成具有阻燃功能的缓冲织物，利用压制的工艺能够在一定程度上减小阻燃缓冲物的制作时间，同时制成的缓冲织物的原料采用不易燃材质，使得用于缓冲的织物自身也具备阻燃功能。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物，通过设置的黏土层提高缓冲织物的阻燃性能，包括基层和阻燃层，基层包括：

缓冲层，缓冲层采用泡沫类材料，加入发泡剂作为添加剂制成，泡沫材料具体为聚乙烯泡沫、聚氨酯泡沫以及交联聚乙烯泡沫中任意两种材料混合成的复合材料，泡沫类材料具有密度小，闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异，机械强度好，缓冲性能优异；加工性好，易于模塑成型等优点；

吸收层，吸收层采用聚氯乙烯泡沫塑料，加入发泡剂作为添加剂制成，分硬质和软质两类，本申请采用软质材料，它具有良好的机械性能和冲击吸收性；是一种闭孔型柔软的泡体；其密度在0.05～0.1g/cm3之间；化学性能稳定，耐腐蚀性强；不吸水，不易燃烧。本实施例中，聚氯乙烯泡沫原料包括树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充料、发泡剂和阻燃剂，具体为：

树脂，采用SG树脂，SG树脂组织疏松，吸收增塑剂快，塑化速度快，且表面形状不规则，断面疏松多孔呈网状利用吸收震动；

增塑剂，采用邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯其中任意一种，增塑剂的加入可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好，此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2-3，因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂，有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂，而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软；

稳定剂，包括热稳定剂、抗氧剂、以及螯合剂，PVC在高温下加工，极易放出HCl，形成不稳定的聚烯结构，同时，HCl具有自催化作用，会使PVC进一步降解通过稳定剂的加入稳定PVC结构，具体为热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCl，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反应，以阻止或减轻PVC树脂的分解，使用环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂，PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关，主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂，其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A，还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯，主辅抗氧剂并用可发挥协同作用；在PVC塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用，它能与促使PVC脱HCl的有害金属离子生成金属络和物，常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯，在PVC农膜中，一般用量为0.5-1份，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用；

润滑剂，采用硅油、石蜡、单甘酯，硬脂醇及酯类，润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦，前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用，具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类；

填充料，选取软制品配方用料，具体采用滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土，在PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高某些物理力学性能(如硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率)，增加电绝缘性和耐燃性；

发泡剂，采用AADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂；

阻燃剂，采用氯化石蜡、三氧化二锑(2-5份)、磷酸酯，硬质PVC塑料由于含氯量高，具有阻燃性，对于PVC电缆、装饰墙壁及塑料帏布掺入阻燃剂，可增加其耐火焰性，磷酸酯类和含氯增塑剂也有阻燃性；

导热层，所述导热层采用导热硅胶片或碳纤维导热垫片中至少一种裁剪而成，亦导热硅胶片为例其密度为3.40g/cc，适用温度-50-180℃；碳纤维导热垫片，密度为3.1g/cm3，适用温度为-50-160℃；

保护层，所述保护层采用铝薄膜；

阻燃层包括：

黏土层，所述黏土层采用可塑的耐火泥，一般含Al2O3≥22％～30％，Si02≥42％73％，耐火度1580～1670℃，这种耐火粘土泡在水中变软，和水后能做成各种形状，是制作耐火材料的原料；

复合阻燃织物，所述复合阻燃织物采用选自玄武岩纤维层、玻璃纤维层、陶瓷纤维层、发泡陶瓷层、岩棉板层、阻燃尼龙层、云母层、硅酸铝纤维纸层和高硅氧布层中的至少两种的层叠体。

实施例2

本申请还提供另一种技术方案该方案，主要是提供一种阻燃缓冲织物的制备方法，通过科学合理的制备方法，制造出安全有效的阻燃缓冲织物。

具体步骤如下，

(1)基层制作：

缓冲层制作，采用聚乙烯泡沫为基材裁剪而成，聚乙烯泡沫制备工艺可分为三个步骤

预发泡，预发泡是通过加热使珠子膨胀到一定程度，从而降低模压制品的密度，减少密度梯度形成的趋势，预发泡后的珠子仍然是颗粒状的，但其体积比原始珠子大很多倍，通常称为预膨胀，如果产品密度要求大于100g/L，可直接用珠粒成型，无需经过预发泡和固化两个过程，在预发泡过程中，可膨胀聚苯乙烯珠可通过螺旋加料器连续、均匀地进入筒体，在搅拌器的作用下，当珠子被加热和膨胀时，由于不同的容重，轻的上升，重的下沉，随着螺旋给料机的连续进料，底部的珠子推动上部的珠子，沿着筒壁不断上升到出料口，然后通过离心力将其推出筒体，落入风道，送至干燥器，出料口设有蜗轮机构，可调节上升和下降，从而控制预发泡珠在筒体中的停留时间，使预发泡材料达到规定的体积密度，气缸中有搅拌器和四根管道，三根蒸汽管道从管道上的小孔直接进入气缸，以帮助起泡，底部的管道与压缩空气相连，以调节底部的温度，发泡机筒内温度应控制在90-105℃，预发泡的堆积密度可以根据气缸内的温度、出料口的高度和进料量来控制，温度高时，出料口位置高，进料量小，预发泡珠的体积密度小，反之体积密度大，

熟化，预发泡珠需要储存一段时间，以吸收空气进行固化，并防止成型后收缩。养护一般在大型筒仓或开放式容器中进行，温度控制在22-26℃。固化时间根据堆积密度、胎圈形状、空气条件等要求确定。成熟时间一般为8-10h，

模塑，蒸汽加热成型，根据加热方式的不同，可分为汽缸发泡和液压机直接蒸汽发泡；

(2)吸收层制作，采用聚氯乙烯泡沫塑料为基材裁剪而成，聚氯乙烯泡沫塑料制备工艺可分为四个步骤：

混合，将树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充料、发泡剂和阻燃剂按配比混合后在三辊研磨机上研磨2～3h后再加入捏合机中研磨；

压膜，将混合料送到模具中进行压制，模压发泡的温度160～165℃，时间30～45min，模压压力为5MPa，冷却温度50℃，时间20min；

热处理在烘房中进行，温度90～100℃，时间15～20min；

冷却，将成品置于常温下放置大于48h；

(3)导热层制作，采用导热硅胶片作为原料裁剪而成，导热硅胶垫片的生产工艺步骤主要有：

原材料准备，一般有机硅胶的热导率一般只有0.2W/m·K左右，在普通硅胶中混合导热填料可以提高其导热性能，金属氧化物是常用的导热填料，填料的导热系数不仅与材料本身有关，还与导热填料的粒径分布、形状、界面接触、分子内部结合程度等密切相关，一般来说，纤维状或箔状导热填料的导热效果更好，

塑炼混炼，通过机械或化学方法降低生胶的分子量和粘度，提高其可塑性，获得适当的流动性，以满足进一步加工的混合和成型的需要，导热硅胶片的原料通常是通过机械高速搅拌来破碎，

成型硫化，为提高缓冲性能，本申请采用软质导热层，因此需要二次硫化的有机硅胶，硫化实际上也可以称为固化，第一阶段加热成型后，液体导热硅胶的交联密度不够，为了增加导热硅胶片的拉升强度、回弹性、硬度、膨胀程度、密度和热稳定性，需要进一步硫化反应。如果不进行二次硫化，生产出来的导热硅胶片可能会在一定程度上影响性能，得不到性能更好的产品，一次硫化后的产品参数和二次硫化的参数不一致，

修整裁切，高温处理后的导热硅胶片在自然冷却后进行同等规格的裁剪，

检验，硅胶成品的主要检测项目包括导热系数、耐温范围、体积电阻率、耐电压、阻燃性、抗拉强度、硬度、厚度；

(4)阻燃层制作

黏土层制作，采用耐火泥为原料，耐火泥制备工艺可分为六个步骤：

预处理，原料中的大块物料先经过破碎和筛选等预处理步骤，然后分别装进储料罐中，方便后续的下料操作；

配料，根据生产耐火泥的不同需求，按比例配制出需要的各种原料粉末，以保证后续生产的均匀性和品质；

混合，将配好的各种粉末原料进行混合搅拌；

成型，经过混合后，将混合好的耐火泥原料进行成型，根据产品的要求可以采用挤压、压制、挤出、注射和涂刷等不同的成型方法；

干燥，在成型完成后，耐火泥自然干燥，将其中的水分去除，加固成型；

烧成，耐火泥经过干燥后，要经过高温烧制，使其获得一定的硬度和耐高温的性能，烧制温度为1000-2000℃。

复合阻燃织物制作，采用任意两种耐火材料混合为原料，以玄武岩纤维层和玻璃纤维层混合材料为例，工艺可分为五个步骤

融化，将经过初步处理的混合材料放入高温熔炉中进行熔融。通常使用电弧炉或者感应炉来提供高温环境，在高温下，混合材料逐渐变成液态；

纤维化，当混合材料完全熔化后，通过拉丝机将熔融的混合材料拉成纤维，拉丝机由多组辊子组成，通过逐渐减小的间隙将熔融岩浆拉成细长的纤维，利用高速气流将纤维吹散，形成纤维网状结构；

固化，纤维吹散后，进入固化室进行固化处理，固化室内温度适中，使得纤维快速冷却并凝固，在这个过程中，纤维的结构逐渐稳定，形成坚固的混合材料纤维；

收集，经过固化的玄武岩纤维被收集起来，并进一步进行处理，通常使用气流或者机械装置将纤维从固化室中抽取出来，并进行分类、分级等操作；

加工，收集到的混合材料纤维通过压制制作出混合材料板材。

本实施例中，在制作缓冲层和吸收层时，在原料中添加溴系阻燃剂，溴系阻燃剂的制备方法：在AlCl3催化下，对二甲苯与Br2反应，得到2，3，5，6-四溴对二甲苯，继续进行α-H取代得产品；

(1)四溴对二甲苯的合成：将1000kg溴素，3kg无水AlBr3依次加入反应釜中。用冰盐水冷却至0～3℃，在搅拌下缓缓加入80kg二甲苯。当反应釜中出现块状物或粘度太大时，补加450kg溴稀释，稀释过程中可把温度控制在30～35℃，块状物消失后再冷却至10～15℃，继续加入剩余的二甲苯，在20℃下反应4～6h，蒸出过量的溴。将反应液放入离心机过滤甩干，用甲醇重结晶，熔点253～254℃。

(2)六溴对二甲苯的合成：将80kg四氯化碳加入反应釜中，在搅拌下加入上述制备的四溴对二甲苯42kg，在N2保护下，缓缓加入溴的四氯化碳溶液(32kg溴素溶解在50L四氯化碳中)，加热回流15h，然后冷却至3℃左右。离心过滤，干燥得α，α'，2，3，5，6-六溴对二甲苯。

利用上述材料制作阻燃缓冲织物方法如下：

步骤1，将制成的缓冲层和吸收层进行胶黏，将铝薄膜贴合在缓冲层的外表面，缓冲层的表面不与电池贴合的一面；

步骤2，将制成的黏土层按吸收层的尺寸进行切割，切割后的黏土层与吸收层中贴合；

步骤3，将制成的复合阻燃织物利用陶瓷胶贴合到黏土层上，且复合阻燃织物表面直接与电池表面贴合；

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物，包括基层和阻燃层，其特征在于，

基层包括：

缓冲层，所述缓冲层采用泡沫类材料，加入发泡剂制成；

吸收层，所述吸收层采用聚氯乙烯泡沫塑料，加入发泡剂制成；

导热层，所述导热层采用导热硅胶片裁剪而成；

保护层，所述保护层采用铝薄膜；

阻燃层包括：

黏土层，所述黏土层采用可塑的耐火泥；

复合阻燃织物，所述复合阻燃织物采用选自玄武岩纤维层、玻璃纤维层、陶瓷纤维层、发泡陶瓷层、岩棉板层、阻燃尼龙层、云母层、硅酸铝纤维纸层和高硅氧布层中的至少两种的层叠体。

2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物，其特征在于，所述泡沫类材料具体为聚乙烯泡沫、聚氨酯泡沫以及交联聚乙烯泡沫中任意两种材料混合成的复合材料。

3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物，其特征在于，所述聚氯乙烯泡沫塑料包括树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充料、发泡剂和阻燃剂，具体为：

树脂，采用SG树脂；

增塑剂，采用邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯其中任意一种；

稳定剂，包括热稳定剂、抗氧剂、以及螯合剂；

润滑剂，采用硅油、石蜡、单甘酯，硬脂醇及酯类；

填充料，具体采用滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土；

发泡剂，采用AADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂；

阻燃剂，采用氯化石蜡、三氧化二锑(2-5份)、磷酸酯。

4.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物，其特征在于，所述导热层中导热硅胶片以硅胶为基材，添加金属氧化物材料合成。

5.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物，其特征在于，耐火泥原料采用白云石、高岭土、硅质石英砂、石英粉、海泡石、膨润土、耐火粘土中任意一种或两种以上经过破碎和筛选混合制成。

6.一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物的制备方法，用于制备如权利要求1所述的一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物，其特征在于，具体步骤如下，

基层制作：

(1)缓冲层制作，采用聚乙烯泡沫为基材裁剪而成，聚乙烯泡沫制备工艺可分为三个步骤：

预发泡，预发泡是通过加热使珠子膨胀；

熟化，预发泡珠置于大型筒仓或开放式容器中，与外部空气接触，吸收空气固化，温度控制在22-26℃，静置成熟时间为8-10h；

模塑，蒸汽加热成型，根据加热方式的不同，可分为汽缸发泡和液压机直接蒸汽发泡；

(2)吸收层制作，采用聚氯乙烯泡沫塑料为基材裁剪而成，聚氯乙烯泡沫塑料制备工艺可分为四个步骤：

混合，将树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充料、发泡剂和阻燃剂混合后在三辊研磨机上研磨2～3h后再加入捏合机中研磨；

压膜，将混合料送到模具中进行压制，模压发泡的温度160～165℃，时间30～45min，模压压力为5MPa，冷却温度50℃，时间20min；

热处理在烘房中进行，温度90～100℃，时间15～20min；

冷却，将成品置于常温下放置大于48h；

(3)导热层制作，采用导热硅胶片作为原料裁剪而成，导热硅胶垫片的生产工艺步骤主要有：

原材料准备，在硅胶中混合金属氧化物的导热填料；

塑炼混炼，通过机械或化学方法降低生胶的分子量和粘度，提高其可塑性，获得流动性，导热硅胶片的原料通常是通过机械高速搅拌来破碎；

成型硫化，对混炼后的原料进行二次硫化胶形成软质导热层；

修整裁切，高温处理后的导热硅胶片在自然冷却后进行裁剪；

检验，对硅胶成品包括导热系数、耐温范围、体积电阻率、耐电压、阻燃性、抗拉强度、硬度、厚度进行检测；

(4)阻燃层制作

黏土层制作，采用耐火泥为原料，耐火泥制备工艺可分为六个步骤：

预处理，原料中的大块物料先经过破碎和筛选等预处理步骤，然后分别装进储料罐中，

配料，按比配制出原料粉末；

混合，将配好的各种粉末原料进行混合搅拌；

成型，将混合好的耐火泥原料进行成型，采用挤压、压制、挤出、注射和涂刷的成型方法；

干燥，在成型完成后，耐火泥自然干燥，将其中的水分去除，加固成型；

烧成，耐火泥经过干燥后，要经过高温烧制，烧制温度为1000℃-2000℃；

复合阻燃织物制作，采用任意两种耐火材料混合为原料，以玄武岩纤维层和玻璃纤维层混合，工艺可分为五个步骤：

融化，将混合材料放入高温熔炉中进行熔融，使用电弧炉或者感应炉；

纤维化，当混合材料完全熔化后，通过拉丝机将熔融的混合材料拉成纤维，利用高速气流将纤维吹散，形成纤维网状结构；

固化，纤维吹散后，进入固化室进行固化处理；

收集，经过固化的玄武岩纤维被收集起来，并进一步进行处理；

加工，收集到的混合材料纤维通过压制制作出混合材料板材。

7.根据权利要求6所述的一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物的制备方法，其特征在于，在制作缓冲层和吸收层时，在原料中添加溴系阻燃剂。

8.根据权利要求6所述的一种具有阻燃功能的电池组缓冲织物的制备方法，其特征在于，阻燃缓冲织物制备方法如下：

步骤1，将制成的缓冲层和吸收层进行胶黏，将铝薄膜贴合在缓冲层的外表面；

步骤2，将制成的黏土层按吸收层的尺寸进行切割，切割后的黏土层与吸收层中贴合；

步骤3，将制成的复合阻燃织物利用陶瓷胶贴合到黏土层上，且复合阻燃织物表面直接与电池表面贴合。