CN117564217B - 一种自动筛选的阀体铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动筛选的阀体铸造设备，包括型砂筛选装置和阀体造模装置，所述型砂筛选装置的出料端与阀体造模装置相连接，所述型砂筛选装置包括物料粉碎组件、物料输送组件、筛选干燥组件，所述物料粉碎组件用于将回收的型砂碎块进行粉碎，所述物料粉碎组件的下端一侧与物料输送组件相连接，所述物料输送组件另一端与筛选干燥组件相连接，用于将粉碎后的型砂输送至筛选干燥组件，所述筛选干燥组件用于型砂筛选以及进行干燥处理。本发明目的是提供一种工作效率高，人工劳作强度底，在筛选过程中可进行烘干操作，降低筛网堵塞概率，提高了筛选效率的阀体铸造设备。

Description

一种自动筛选的阀体铸造设备

技术领域

本发明涉及阀体铸造设备技术领域，具体的说是一种自动筛选的阀体铸造设备。

背景技术

一种自动筛选的阀体铸造设备是一种能够自动完成铸造过程中的筛选工作的设备。它可以根据设定的参数和要求，自动对铸造用的型砂进行筛选，以确保最终产品的质量和精度。

阀体铸造过程中，需要使用型砂制作用于阀体铸造的模具，制作完成后，将铁水注入模具中，金属液冷却后即可形成阀体，此时需要将阀体外的模具敲碎，从而取出阀体，模具碎裂后形成型砂碎块，型砂碎块经过除水后需要进行回收处理，方便后续的继续使用，但再次利用时，需要将这些型砂碎块进行粉碎，并对型砂进行筛选，防止较大颗粒的型砂结块位于模具的表面，使模具表面不够光滑，阀体形成后，使得阀体表面效果较差，但现有技术中，回收的型砂需要人工上料，且粉碎和筛选操作需要分开进行，因此需要大量人工进行操作，人工劳作强度较大，且工作效率也较低，在筛选过程中，型砂湿度较大，容易导致筛网堵塞，影响筛选的效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种工作效率高，人工劳作强度底，在筛选过程中可进行烘干操作，降低筛网堵塞概率，提高了筛选效率的阀体铸造设备。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动筛选的阀体铸造设备，包括型砂筛选装置和阀体造模装置，所述型砂筛选装置包括物料粉碎组件、物料输送组件、筛选干燥组件，阀体铸造过程中需要使用砂模，阀体铸造完成后，需要将砂模敲碎回收，砂模碎裂后形成型砂碎块，所述物料粉碎组件用于将回收的型砂碎块进行粉碎，所述物料粉碎组件的下端一侧与物料输送组件相连接，所述物料输送组件另一端与筛选干燥组件相连接，用于将粉碎后的型砂输送至筛选干燥组件，所述筛选干燥组件用于型砂筛选以及进行干燥处理，筛选出的型砂可再次用于阀体模具的制作；

所述阀体造模装置包括绞龙输送机、混料机、螺杆上料机、储料斗、传送机、压力机、造型模具，所述筛选干燥组件的出料端设置有绞龙输送机，所述绞龙输送机另一端设置有混料机，所述混料机的出料端连接有螺杆上料机，所述螺杆上料机另一端设置有储料斗，所述储料斗下方设置有传送机，所述传送机上传动连接有造型模具，所述储料斗下方的出料端与造型模具相对设置，所述传送机一侧设置有压力机，所述压力机上固定连接有压力板，所述压力板与造型模具上端相适配。

其中一种实施例中，所述物料粉碎组件包括进料斗、粉碎箱、粉碎辊、碎料电机、联动齿轮，所述粉碎箱上端固定连接有进料斗，所述进料斗下方的粉碎箱内转动连接有两组相对称的粉碎辊，其中一组所述粉碎辊的转轴一端穿出粉碎箱后连接有碎料电机，所述碎料电机相对固定在粉碎箱外侧壁，所述粉碎辊另一侧的转轴穿出粉碎箱后均固定连接有联动齿轮，且两组所述的联动齿轮相互啮合连接。

其中一种实施例中，所述物料输送组件包括物料提升机、下料管、临时储料罐、物料输送机、支撑立架，所述物料提升机下端穿插连接在粉碎箱一侧，所述物料提升机上端一侧固定连接有下料管，所述下料管另一端与临时储料罐上端相连接，所述临时储料罐下端固定连接在支撑立架上，所述临时储料罐下端中部连接有物料输送机，所述物料输送机一端延伸至筛选干燥组件内。

其中一种实施例中，所述物料提升机包括第一输料管、第一输送轴、第一螺旋叶片、第一输料电机，所述第一输料管下端斜插连接在粉碎箱一侧，所述粉碎箱的内地面为料斗结构，所述第一输料管下端一侧与料斗结构相连通，所述第一输料管内转动连接有第一输送轴，所述第一输送轴上端穿出第一输料管后与第一输料电机相连接，所述第一输料电机固定连接在第一输料管上端端部，所述第一输料管内的第一输料轴上固定连接有第一螺旋叶片。

其中一种实施例中，所述物料输送机包括第二输料管、第二输送轴、第二螺旋叶片、第二输料电机，所述临时储料罐下端为漏斗状结构，漏斗状结构下端中部与第二输料管相连接，所述第二输料管一端端部固定连接有第二输料电机，所述第二输料电机的转轴上固定连接有第二输送轴，所述第二输送轴转动连接在第二输料管内，所述第二输料管内的第二输送轴上固定连接有第二螺旋叶片，所述第二输料管另一端插接连接在筛选干燥组件内。

其中一种实施例中，所述筛选干燥组件包括筛料外壳、筛料罐、轴套环、连接轴承、进料管、出料管、烘干组件、排料管，所述筛料外壳底部固定连接有若干支腿柱，所述筛料外壳下端为向一侧倾斜的斜底面，位于斜底面的底部一侧固定连接有排料管，位于所述排料管上端的筛料外壳一侧连接有烘干组件，所述筛料外壳两侧分别开设有通孔，所述筛料罐两端外侧壁上固定连接有轴套环，所述轴套环外周固定连接有连接轴承，所述连接轴承分别嵌固连接在通孔内，所述筛料罐两端分别连接有渐变端盖，其中一组所述渐变端盖的外端中部固定连接有进料管，另一组所述渐变端盖的外端中部固定连接有出料管，所述出料管一端与料块处理组件相连接，所述第二输料管一端由进料管的端口处穿插连接在筛料罐内，所述第二输料管与进料管的端口之间连接有密封轴承，所述进料管的外壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮下端啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在筛料电机上，所述筛料电机固定连接在电机机架上，所述电机机架固定连接在支撑立架上。

其中一种实施例中，烘干组件包括鼓风机、送风管、烘干箱、固定件、网格加热板、过滤板、活性炭网格板、导风管、布风管，所述烘干箱固定连接在筛料外壳一侧，所述烘干箱两侧分别固定连接有固定件，所述固定件固定连接在筛料外壳外壁，所述烘干箱上端固定连接有鼓风机，所述鼓风机一端连接有送风管，所述送风管另一端与烘干箱外端一侧固定连接，位于所述送风管一侧的烘干箱内固定连接有过滤板，所述过滤板一侧的烘干箱内依次安装有活性炭网格板和网格加热板，与所述筛料外壳相对一侧的烘干箱一端固定连接有导风管，所述导风管穿入筛料外壳后与布风管相连接，所述布风管固定连接在筛料外壳内侧壁，所述布风管外壁设置有若干出风口。

其中一种实施例中，所述轴套环之间的筛料罐外壁为网格状结构，所述筛料罐的外壁固定连接有若干加强杆，所述加强杆两端分别与轴套环相对一侧固定连接，所述筛料罐内壁固定连接有筛料网，所述筛料网内侧固定连接有若干顺时针螺旋弯曲的导料条，所述出料管一侧的渐变端盖内壁固定连接有若干导料板，所述导料板向出料管方向旋转倾斜。

其中一种实施例中，所述料块处理组件包括导料箱、研磨组件、导料轴、第三螺旋叶片，所述导料箱上端的箱体内设置有导料腔，所述出料管一端贯穿连接在导料腔内，且所述出料管与导料箱之间为转动连接，所述导料腔底部设置有下料通道，所述下料通道下端与研磨腔相连通，所述研磨腔内转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有研磨组件，所述传动轴一端穿出导料箱后固定连接有第一链轮，所述出料管外壁固定连接有环状链轮，所述环状链轮与第一链轮之间通过链带传动连接，所述传动轴另一端穿出导料箱后固定连接有第二链轮，所述出料管内转动连接有导料轴，所述导料轴一端穿出导料箱后固定连接有第三链轮，所述第三链轮与第二链轮之间通过链带传动连接，所述出料管内的导料轴上固定连接有第三螺旋叶片，所述研磨腔底部一侧设置有导料通道，所述导料通道与导料箱一侧固定连接的导料管相连通。

其中一种实施例中，所述研磨腔分为台体研磨腔、柱体研磨腔、转动腔，所述研磨组件包括台体研磨块、柱体研磨块、挡料板，所述台体研磨块转动连接在台体研磨腔内，所述台体研磨腔右侧固定连接有挡料板，所述挡料板转动连接在转动腔内，所述台体研磨腔左侧固定连接有柱体研磨块，所述柱体研磨块转动连接在柱体研磨腔内，所述台体研磨块、柱体研磨块、挡料板均固定连接在传动轴上，所述台体研磨块、柱体研磨块的外周设置有螺旋纹。

本发明的有益效果：本装置通过物料粉碎组件可以将回收的型砂进行粉碎处理，从而方便型砂筛选，通过物料输送组件可以自动实现物料的传输，减少了人工劳作强度，通过筛选干燥组件，可以快速实现型砂筛选，且能够对型砂进行干燥处理，提高型砂筛选质量，从而在阀体铸造过程中提高阀体铸造质量，另外，本发明在出料管设置有料块处理组件，可以对筛选不符合的型砂再次研磨粉碎，从而提高型砂回收效率，提高型砂利用率。

附图说明

图1为本发明左前方立体结构示意图；

图2为本发明左后方立体结构示意图；

图3为本发明物料粉碎组件连接结构示意图；

图4为本发明物料输送组件连接结构示意图；

图5为本发明筛选干燥组件立体结构示意图；

图6为本发明筛料外壳剖面结构示意图；

图7为本发明筛料罐剖面结构示意图；

图8为本发明烘干组件剖面连接结构示意图；

图9为本发明料块处理组件剖面结构示意图；

图10为本发明研磨组件连接结构示意图；

图11为本发明阀体造模装置连接结构示意图。

图中：1物料粉碎组件、2物料输送组件、3筛选干燥组件、4料块处理组件、5绞龙输送机、6混料机、7螺杆上料机、8储料斗、9传送机、10压力机、11造型模具、101进料斗、102粉碎箱、103粉碎辊、104碎料电机、105联动齿轮、201物料提升机、202下料管、203临时储料罐、204物料输送机、205支撑立架、2010第一输料管、2011第一输送轴、2012第一螺旋叶片、2013第一输料电机、2040第二输料管、2041第二输送轴、2042第二螺旋叶片、2043第二输料电机、301筛料外壳、302筛料罐、303轴套环、304连接轴承、305进料管、306出料管、307烘干组件、308排料管、309渐变端盖、310密封轴承、311传动齿轮、312驱动齿轮、313筛料电机、314电机机架、315支腿柱、3070鼓风机、3071送风管、3072烘干箱、3073固定件、3074网格加热板、3075过滤板、3076活性炭网格板、3077导风管、3078布风管、3020加强杆、3021筛料网、3022导料条、3023导料板、401导料箱、403导料轴、404第三螺旋叶片、405导料腔、406下料通道、407传动轴、408研磨组件、409第一链轮、410环状链轮、411第二链轮、412第三链轮、413导料通道、414导料管、4080台体研磨块、4081柱体研磨块、4082挡料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-11，一种自动筛选的阀体铸造设备，包括型砂筛选装置和阀体造模装置，所述型砂筛选装置的出料端与阀体造模装置相连接，所述型砂筛选装置包括物料粉碎组件1、物料输送组件2、筛选干燥组件3，阀体铸造过程中需要使用砂模，阀体铸造完成后，需要将砂模敲碎回收，砂模碎裂后形成型砂碎块，物料粉碎组件1用于将回收的型砂碎块进行粉碎，物料粉碎组件1的下端一侧与物料输送组件2相连接，物料输送组件2另一端与筛选干燥组件3相连接，用于将粉碎后的型砂输送至筛选干燥组件3，筛选干燥组件3用于型砂筛选以及进行干燥处理，筛选出的型砂可再次用于阀体模具的制作。

其中一种实施例中，物料粉碎组件1包括进料斗101、粉碎箱102、粉碎辊103、碎料电机104、联动齿轮105，粉碎箱102上端固定连接有进料斗101，进料斗101下方的粉碎箱102内转动连接有两组相对称的粉碎辊103，其中一组粉碎辊103的转轴一端穿出粉碎箱102后连接有碎料电机104，碎料电机104相对固定在粉碎箱102外侧壁，粉碎辊103另一侧的转轴穿出粉碎箱102后均固定连接有联动齿轮105，且两组联动齿轮105相互啮合连接，使用时，将回收的型砂碎块放入进料斗101，碎料电机104带动其中一组粉碎辊103转动，粉碎辊103通过同步啮合转动的联动齿轮105相互同步转动，通过粉碎辊103相互碾压，将进料斗101内的型砂碎块碾压粉碎，之后通过物料输送组件2将粉碎后的型砂输送至筛选干燥组件3进行型砂的筛选以及烘干操作。

其中一种实施例中，物料输送组件2包括物料提升机201、下料管202、临时储料罐203、物料输送机204、支撑立架205，物料提升机201下端穿插连接在粉碎箱102一侧，物料提升机201上端一侧固定连接有下料管202，下料管202另一端与临时储料罐203上端相连接，临时储料罐203下端固定连接在支撑立架205上，临时储料罐203下端中部连接有物料输送机204，物料输送机204一端延伸至筛选干燥组件3内；物料提升机201包括第一输料管2010、第一输送轴2011、第一螺旋叶片2012、第一输料电机2013，第一输料管2010下端斜插连接在粉碎箱102一侧，粉碎箱102的内地面为料斗结构，第一输料管2010下端一侧与料斗结构相连通，第一输料管2010内转动连接有第一输送轴2011，第一输送轴2011上端穿出第一输料管2010后与第一输料电机2013相连接，第一输料电机2013固定连接在第一输料管2010上端端部，第一输料管2010内的第一输料轴上固定连接有第一螺旋叶片2012；物料输送机204包括第二输料管2040、第二输送轴2041、第二螺旋叶片2042、第二输料电机2043，临时储料罐203下端为漏斗状结构，漏斗状结构下端中部与第二输料管2040相连接，第二输料管2040一端端部固定连接有第二输料电机2043，第二输料电机2043的转轴上固定连接有第二输送轴2041，第二输送轴2041转动连接在第二输料管2040内，第二输料管2040内的第二输送轴2041上固定连接有第二螺旋叶片2042，第二输料管2040另一端插接连接在筛选干燥组件3内，使用时，粉碎箱102通过与第一输料管2010一侧连通部分，将粉碎后的型砂落入第一输料管2010内，第一输料电机2013带动第一输送轴2011以及第一输送轴2011上的第一螺旋叶片2012转动，通过第一螺旋叶片2012将型砂沿第一输料管2010向上传送，最后通过下料管202将型砂排入临时储料罐203中，接着，型砂由储料罐底部下落至第二输料管2040中，第二输料电机2043带动第二输送轴2041以及第二输送轴2041上的第二螺旋叶片2042转动，通过第二螺旋叶片2042将型砂沿第二输料管2040输送至筛选干燥组件3内，从而通过筛选干燥组件3对型砂进行筛选和烘干。

其中一种实施例中，筛选干燥组件3包括筛料外壳301、筛料罐302、轴套环303、连接轴承304、进料管305、出料管306、烘干组件307、排料管308，筛料外壳301底部固定连接有若干支腿柱315，筛料外壳301下端为向一侧倾斜的斜底面，位于斜底面的底部一侧固定连接有排料管308，位于排料管308上端的筛料外壳301一侧连接有烘干组件307，筛料外壳301两侧分别开设有通孔，筛料罐302两端外侧壁上固定连接有轴套环303，轴套环303外周固定连接有连接轴承304，连接轴承304分别嵌固连接在通孔内，筛料罐302两端分别连接有渐变端盖309，其中一组渐变端盖309的外端中部固定连接有进料管305，另一组渐变端盖309的外端中部固定连接有出料管306，出料管306一端与料块处理组件4相连接，第二输料管2040一端由进料管305的端口处穿插连接在筛料罐302内，第二输料管2040与进料管305的端口之间连接有密封轴承310，进料管305的外壁固定连接有传动齿轮311，传动齿轮311下端啮合连接有驱动齿轮312，驱动齿轮312固定连接在筛料电机313上，筛料电机313固定连接在电机机架314上，电机机架314固定连接在支撑立架205上，使用时，型砂由进料管305一端进入筛料罐302内，此时，筛料电机313带动驱动齿轮312转动，驱动齿轮312带动传动齿轮311转动，传动齿轮311带动出料管306以及相连接的筛料罐302进行转动，筛料罐302通过连接轴承304在筛料外壳301内转动，筛料罐302转动过程中，型砂在筛料罐302内相对翻动，从而通过筛料罐302内侧的筛料网3021筛选出符合粒径的型砂，筛出的型砂通过排料管308排出，不符合粒径的型砂则从出料管306排出。

其中一种实施例中，烘干组件307包括鼓风机3070、送风管3071、烘干箱3072、固定件3073、网格加热板3074、过滤板3075、活性炭网格板3076、导风管3077、布风管3078，烘干箱3072固定连接在筛料外壳301一侧，烘干箱3072两侧分别固定连接有固定件3073，固定件3073固定连接在筛料外壳301外壁，烘干箱3072上端固定连接有鼓风机3070，鼓风机3070一端连接有送风管3071，送风管3071另一端与烘干箱3072外端一侧固定连接，位于送风管3071一侧的烘干箱3072内固定连接有过滤板3075，过滤板3075一侧的烘干箱3072内依次安装有活性炭网格板3076和网格加热板3074，与筛料外壳301相对一侧的烘干箱3072一端固定连接有导风管3077，导风管3077穿入筛料外壳301后与布风管3078相连接，布风管3078固定连接在筛料外壳301内侧壁，布风管3078外壁设置有若干出风口，筛料过程中，鼓风机3070通过送风管3071将外部空气吹入烘干箱3072，吹入的空气首先通过过滤板3075和活性炭网格板3076过滤掉大多灰尘，再经过网格加热板3074对空气进行加热后由导风管3077吹入布风管3078，最后通过布风管3078将热风吹入筛料外壳301内，从而对筛料外壳301内的型砂进行加热，起到烘干效果。

其中一种实施例中，轴套环303之间的筛料罐302外壁为网格状结构，筛料罐302的外壁固定连接有若干加强杆3020，加强杆3020两端分别与轴套环303相对一侧固定连接，筛料罐302内壁固定连接有筛料网3021，筛料网3021内侧固定连接有若干顺时针螺旋弯曲的导料条3022，出料管306一侧的渐变端盖309内壁固定连接有若干导料板3023，导料板3023向出料管306方向旋转倾斜，筛料罐302转动中，通过筛料网3021实现筛选操作，筛选过程中，通过导料条3022可以将型砂导向出料管306一侧，之后通过导料板3023将未粉碎的型砂结块颗粒导入出料管306内。

其中一种实施例中，料块处理组件4包括导料箱401、研磨组件408、导料轴403、第三螺旋叶片404，导料箱401上端的箱体内设置有导料腔405，出料管306一端贯穿连接在导料腔405内，且出料管306与导料箱401之间为转动连接，导料腔405底部设置有下料通道406，下料通道406下端与研磨腔相连通，研磨腔内转动连接有传动轴407，传动轴407上固定连接有研磨组件408，传动轴407一端穿出导料箱401后固定连接有第一链轮409，出料管306外壁固定连接有环状链轮410，环状链轮410与第一链轮409之间通过链带传动连接，传动轴407另一端穿出导料箱401后固定连接有第二链轮411，出料管306内转动连接有导料轴403，导料轴403一端穿出导料箱401后固定连接有第三链轮412，第三链轮412与第二链轮411之间通过链带传动连接，出料管306内的导料轴403上固定连接有第三螺旋叶片404，研磨腔底部一侧设置有导料通道413，导料通道413与导料箱401一侧固定连接的导料管414相连通；研磨腔分为台体研磨腔、柱体研磨腔、转动腔，研磨组件408包括台体研磨块4080、柱体研磨块4081、挡料板4082，台体研磨块4080转动连接在台体研磨腔内，台体研磨腔右侧固定连接有挡料板4082，挡料板4082转动连接在转动腔内，台体研磨腔左侧固定连接有柱体研磨块4081，柱体研磨块4081转动连接在柱体研磨腔内，台体研磨块4080、柱体研磨块4081、挡料板4082均固定连接在传动轴407上，台体研磨块4080、柱体研磨块4081的外周设置有螺旋纹；使用时，出料管306随着筛料罐302的转动而转动，出料管306带动环状链轮410转动，环状链轮410通过链带带动传动轴407转动，传动轴407带动研磨组件408转动的同时，还带动第二链轮411转动，第二链轮411通过链带带动第三链轮412转动，第三链轮412带动导料轴403转动，导料轴403带动第三螺旋叶片404转动，通过第三螺旋叶片404将出料管306内的型砂导出至导料腔405内，进入导料腔405内的型砂沿下料通道406落入台体研磨腔内台体研磨腔内的台体研磨块4080相对转动，台体研磨块4080与台体研磨腔之间留有研磨间隙，通过研磨间隙对型砂颗粒进行研磨粉碎，之后在重力以及研磨腔下端的倾斜面下进入柱体研磨腔与柱体研磨块4081之间的研磨间隙之间，最后在柱体研磨腔外周的螺旋纹作用下，将研磨粉碎的型砂导向导料通道413，从导料通道413下端的导料管414排出，研磨粉碎后的型砂需要与回收的型砂碎块一同投入进料斗101，再次进行筛料操作。

实施例2

请参阅图11，阀体造模装置包括绞龙输送机5、混料机6、螺杆上料机7、储料斗8、传送机9、压力机10、造型模具11，筛选干燥组件3的出料端设置有绞龙输送机5，绞龙输送机5另一端设置有混料机6，混料机6的出料端连接有螺杆上料机7，螺杆上料机7另一端设置有储料斗8，储料斗8下方设置有传送机9，传送机9上传动连接有造型模具11，储料斗8下方的出料端与造型模具11相对设置，传送机9一侧设置有压力机10，压力机10上固定连接有压力板，压力板与造型模具11上端相适配，工作时，筛选干燥组件3将筛选合格的型砂排出至绞龙输送机5一端，绞龙输送机5将筛选的型砂输送至混料机6内，同时在混料机6内加入其他原料，如淀粉、煤灰、新的型砂(筛选干燥组件3筛出的型砂为旧砂)等原料，通过混料机6充分搅拌混合后，再由螺杆上料机7将混合料输送至储料斗8，此时，通过搬运设备将造型模具11放置在传送机9一端，通过传送机9将造型模具11传送至储料斗8下方，储料斗8通过出料端将混合料投入造型模具11内，之后通过人工将造型模具11内的混合料摊平，接着通过传送机9再次将造型模具11传送至压力机10正下方，压力机10带动压力板向下与造型模具11的上端端口相嵌合，在压力机10的强力按压下，使造型模具11内的混合料压制成型，最后，继续通过传送机9输送，在传送机9另一端将造型模具11取下，便制成砂模，一般情况下，阀体铸造用的砂模由两个箱模和一个砂芯组成，两个箱模组合形成一个模腔，砂芯相对固定在模腔内，且砂芯与模腔之间形成浇筑室，砂模由上组合完成后，通过浇筑孔将铁水注入浇筑室内，待铁水冷却后，将砂模敲碎取出阀体铸件，而碎裂的砂模通过型砂筛选装置再次回收利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动筛选的阀体铸造设备，包括型砂筛选装置和阀体造模装置，其特征在于：所述型砂筛选装置包括物料粉碎组件（1）、物料输送组件（2）、筛选干燥组件（3），所述物料粉碎组件（1）用于将砂模破碎所得型砂碎块进行粉碎，所述物料粉碎组件（1）的下端一侧与物料输送组件（2）相连接，所述物料输送组件（2）用于不间断型砂物料的传送，所述物料输送组件（2）另一端与筛选干燥组件（3）相连接，所述筛选干燥组件（3）用于筛选适应阀体铸造的型砂；

所述阀体造模装置包括绞龙输送机（5）、混料机（6）、螺杆上料机（7）、储料斗（8）、传送机（9）、压力机（10）、造型模具（11），所述筛选干燥组件（3）的出料端设置有绞龙输送机（5），所述绞龙输送机（5）另一端设置有混料机（6），所述混料机（6）的出料端连接有螺杆上料机（7），所述螺杆上料机（7）另一端设置有储料斗（8），所述储料斗（8）下方设置有传送机（9），所述传送机（9）上传动连接有造型模具（11），所述储料斗（8）下方的出料端与造型模具（11）相对设置，所述传送机（9）一侧设置有压力机（10），所述压力机（10）上固定连接有压力板，所述压力板与造型模具（11）上端相适配；

所述物料粉碎组件（1）包括进料斗（101）、粉碎箱（102）、粉碎辊（103）、碎料电机（104）、联动齿轮（105），所述粉碎箱（102）上端固定连接有进料斗（101），所述进料斗（101）下方的粉碎箱（102）内转动连接有两组相对称的粉碎辊（103），其中一组所述粉碎辊（103）的转轴一端穿出粉碎箱（102）后连接有碎料电机（104），所述碎料电机（104）相对固定在粉碎箱（102）外侧壁，所述粉碎辊（103）另一侧的转轴穿出粉碎箱（102）后均固定连接有联动齿轮（105），且两组所述的联动齿轮（105）相互啮合连接；

所述物料输送组件（2）包括物料提升机（201）、下料管（202）、临时储料罐（203）、物料输送机（204）、支撑立架（205），所述物料提升机（201）下端穿插连接在粉碎箱（102）一侧，所述物料提升机（201）上端一侧固定连接有下料管（202），所述下料管（202）另一端与临时储料罐（203）上端相连接，所述临时储料罐（203）下端固定连接在支撑立架（205）上，所述临时储料罐（203）下端中部连接有物料输送机（204），所述物料输送机（204）一端延伸至筛选干燥组件（3）内；

所述物料输送机（204）包括第二输料管（2040）、第二输送轴（2041）、第二螺旋叶片（2042）、第二输料电机（2043），所述临时储料罐（203）下端为漏斗状结构，漏斗状结构下端中部与第二输料管（2040）相连接，所述第二输料管（2040）一端端部固定连接有第二输料电机（2043），所述第二输料电机（2043）的转轴上固定连接有第二输送轴（2041），所述第二输送轴（2041）转动连接在第二输料管（2040）内，所述第二输料管（2040）内的第二输送轴（2041）上固定连接有第二螺旋叶片（2042），所述第二输料管（2040）另一端插接连接在筛选干燥组件（3）内；

所述筛选干燥组件（3）包括筛料外壳（301）、筛料罐（302）、轴套环（303）、连接轴承（304）、进料管（305）、出料管（306）、烘干组件（307）、排料管（308），所述筛料外壳（301）底部固定连接有若干支腿柱（315），所述筛料外壳（301）下端为向一侧倾斜的斜底面，位于斜底面的底部一侧固定连接有排料管（308），位于所述排料管（308）上端的筛料外壳（301）一侧连接有烘干组件（307），所述筛料外壳（301）两侧分别开设有通孔，所述筛料罐（302）两端外侧壁上固定连接有轴套环（303），所述轴套环（303）外周固定连接有连接轴承（304），所述连接轴承（304）分别嵌固连接在通孔内，所述筛料罐（302）两端分别连接有渐变端盖（309），其中一组所述渐变端盖（309）的外端中部固定连接有进料管（305），另一组所述渐变端盖（309）的外端中部固定连接有出料管（306），所述出料管（306）一端与料块处理组件（4）相连接，所述第二输料管（2040）一端由进料管（305）的端口处穿插连接在筛料罐（302）内，所述第二输料管（2040）与进料管（305）的端口之间连接有密封轴承（310），所述进料管（305）的外壁固定连接有传动齿轮（311），所述传动齿轮（311）下端啮合连接有驱动齿轮（312），所述驱动齿轮（312）固定连接在筛料电机（313）上，所述筛料电机（313）固定连接在电机机架（314）上，所述电机机架（314）固定连接在支撑立架（205）上；

烘干组件（307）包括鼓风机（3070）、送风管（3071）、烘干箱（3072）、固定件（3073）、网格加热板（3074）、过滤板（3075）、活性炭网格板（3076）、导风管（3077）、布风管（3078），所述烘干箱（3072）固定连接在筛料外壳（301）一侧，所述烘干箱（3072）两侧分别固定连接有固定件（3073），所述固定件（3073）固定连接在筛料外壳（301）外壁，所述烘干箱（3072）上端固定连接有鼓风机（3070），所述鼓风机（3070）一端连接有送风管（3071），所述送风管（3071）另一端与烘干箱（3072）外端一侧固定连接，位于所述送风管（3071）一侧的烘干箱（3072）内固定连接有过滤板（3075），所述过滤板（3075）一侧的烘干箱（3072）内依次安装有活性炭网格板（3076）和网格加热板（3074），与所述筛料外壳（301）相对一侧的烘干箱（3072）一端固定连接有导风管（3077），所述导风管（3077）穿入筛料外壳（301）后与布风管（3078）相连接，所述布风管（3078）固定连接在筛料外壳（301）内侧壁，所述布风管（3078）外壁设置有若干出风口。

2.根据权利要求1所述的一种自动筛选的阀体铸造设备，其特征在于：所述物料提升机（201）包括第一输料管（2010）、第一输送轴（2011）、第一螺旋叶片（2012）、第一输料电机（2013），所述第一输料管（2010）下端斜插连接在粉碎箱（102）一侧，所述粉碎箱（102）的内地面为料斗结构，所述第一输料管（2010）下端一侧与料斗结构相连通，所述第一输料管（2010）内转动连接有第一输送轴（2011），所述第一输送轴（2011）上端穿出第一输料管（2010）后与第一输料电机（2013）相连接，所述第一输料电机（2013）固定连接在第一输料管（2010）上端端部，所述第一输料管（2010）内的第一输料轴上固定连接有第一螺旋叶片（2012）。

3.根据权利要求1所述的一种自动筛选的阀体铸造设备，其特征在于：所述轴套环（303）之间的筛料罐（302）外壁为网格状结构，所述筛料罐（302）的外壁固定连接有若干加强杆（3020），所述加强杆（3020）两端分别与轴套环（303）相对一侧固定连接，所述筛料罐（302）内壁固定连接有筛料网（3021），所述筛料网（3021）内侧固定连接有若干顺时针螺旋弯曲的导料条（3022），所述出料管（306）一侧的渐变端盖（309）内壁固定连接有若干导料板（3023），所述导料板（3023）向出料管（306）方向旋转倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种自动筛选的阀体铸造设备，其特征在于：所述料块处理组件（4）包括导料箱（401）、研磨组件（408）、导料轴（403）、第三螺旋叶片（404），所述导料箱（401）上端的箱体内设置有导料腔（405），所述出料管（306）一端贯穿连接在导料腔（405）内，且所述出料管（306）与导料箱（401）之间为转动连接，所述导料腔（405）底部设置有下料通道（406），所述下料通道（406）下端与研磨腔相连通，所述研磨腔内转动连接有传动轴（407），所述传动轴（407）上固定连接有研磨组件（408），所述传动轴（407）一端穿出导料箱（401）后固定连接有第一链轮（409），所述出料管（306）外壁固定连接有环状链轮（410），所述环状链轮（410）与第一链轮（409）之间通过链带传动连接，所述传动轴（407）另一端穿出导料箱（401）后固定连接有第二链轮（411），所述出料管（306）内转动连接有导料轴（403），所述导料轴（403）一端穿出导料箱（401）后固定连接有第三链轮（412），所述第三链轮（412）与第二链轮（411）之间通过链带传动连接，所述出料管（306）内的导料轴（403）上固定连接有第三螺旋叶片（404），所述研磨腔底部一侧设置有导料通道（413），所述导料通道（413）与导料箱（401）一侧固定连接的导料管（414）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种自动筛选的阀体铸造设备，其特征在于：所述研磨腔分为台体研磨腔、柱体研磨腔、转动腔，所述研磨组件（408）包括台体研磨块（4080）、柱体研磨块（4081）、挡料板（4082），所述台体研磨块（4080）转动连接在台体研磨腔内，所述台体研磨腔右侧固定连接有挡料板（4082），所述挡料板（4082）转动连接在转动腔内，所述台体研磨腔左侧固定连接有柱体研磨块（4081），所述柱体研磨块（4081）转动连接在柱体研磨腔内，所述台体研磨块（4080）、柱体研磨块（4081）、挡料板（4082）均固定连接在传动轴（407）上，所述台体研磨块（4080）、柱体研磨块（4081）的外周设置有螺旋纹。