CN210729779U - 一种塑粉粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑粉粉碎装置，包括粉碎箱以及设于粉碎箱顶部的加料斗，所述加料斗下料口的底部设置有弧形粉碎壳，且弧形粉碎壳固定连接于粉碎箱的顶部内壁上，所述弧形粉碎壳内转动设有粉碎轮，所述弧形粉碎壳的弧形内壁上设置有多个粉碎刀，且粉碎轮与粉碎刀相适配，所述粉碎轮上固定套接有驱动轴，所述粉碎箱的后侧设置有驱动电机。本实用新型中的一种塑粉粉碎装置，集粉碎与研磨为一体，即原料先粉碎，随后就研磨至粉末状，这样粉碎与研磨为一体式工序，避免了传统技术中由于粉碎与研磨是分开的工序而导致生产效率较低的问题，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑粉加工技术领域，尤其涉及一种塑粉粉碎装置。
背景技术
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等经干混或熔融混合粉碎过筛分级得到的。
粉碎是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎。在塑粉生产过程中，需要将造粒后的原料进行粉碎，以得到塑粉粉末，在这个过程中需要先使用到粉碎机。
但是，现有技术中，粉碎机容易出现粉碎参差不均，质量较差的问题，而且都是先粉碎后再进行研磨至粉末状，这种粉碎与研磨是分开的工序，导致塑粉生产效率较低。为此，本实用新型提出了一种塑粉粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑粉粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑粉粉碎装置，包括粉碎箱以及设于粉碎箱顶部的加料斗，所述加料斗下料口的底部设置有弧形粉碎壳，且弧形粉碎壳固定连接于粉碎箱的顶部内壁上，所述弧形粉碎壳内转动设有粉碎轮，所述弧形粉碎壳的弧形内壁上设置有多个粉碎刀，且粉碎轮与粉碎刀相适配，所述粉碎轮上固定套接有驱动轴，所述粉碎箱的后侧设置有驱动电机，且驱动轴的一端转动延伸至粉碎箱的外部并与驱动电机的输出轴固定连接；所述弧形粉碎壳的底部内壁上设有下料孔，所述下料孔内设有第一滤网，所述弧形粉碎壳底部的下料孔处设置有倾斜向右设置的导料管，且导料管贯穿至隔板的下方，所述粉碎箱的底部内壁上固定设有研磨支座，且研磨支座上设有锥形槽，锥形槽内转动设有研磨头，研磨头的顶部固定连接有转轴，所述隔板的底部设置有旋转电机，且旋转电机的输出轴与转轴顶端固定连接；所述锥形槽底部内壁的中心处设置有出料管，所述出料管圆周内壁的顶部固定套接有第二滤网，出料管的底端贯穿至粉碎箱的下方，位于出料管的下方还设有收集箱。
优选的，所述粉碎箱的底部两侧均设置有支撑腿，且收集箱位于支撑腿的内侧。
优选的，所述粉碎轮的顶侧还延伸至加料斗内，所述加料斗的顶部还转动铰接有顶盖。
优选的，多个粉碎刀均匀分布于弧形粉碎壳的弧形内壁上。
优选的，位于转轴左侧的粉碎箱的侧壁上固定安装有支撑杆，支撑杆的右端固定连接有轴承，且转轴转动设于轴承上。
优选的，所述研磨头的底部呈半球体结构，研磨头的顶部呈椎体结构，且研磨头与锥形槽相适配。
优选的，所述研磨头的外部与锥形槽的内壁上均设置有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过驱动电机带动驱动轴旋转，进而使粉碎轮旋转，粉碎轮旋转的过程对原料进行旋转打碎，同时在离心力的作用下，粉碎轮旋转时还带起一部分原料与弧形粉碎壳内壁上的粉碎刀进行碰撞，这样利用粉碎刀也能起到粉碎的效果；
2、本实用新型中，当原料粉碎成较小颗粒时会通过第一滤网下落至导料管内，随后下落到锥形槽内的研磨头的侧部，与此同时，还通过旋转电机旋转，带动转轴旋转，进而带动研磨头旋转，研磨头在旋转的过程中不停的对粉碎后的原料进行研磨，使粉碎后的原料研磨成粉末状的塑粉，由于锥形槽为锥形设计，具有一定的斜坡，粉末状的塑粉由于重力作用会下，会通过第二滤网滑落至出料管内，并最终落入收集箱内进行收集，从而达到对粉碎后的原料进行研磨的目的；
3、本实用新型中，通过设置第一滤网可以避免出现粉碎参差不均，粉碎质量较差的问题，而设置第一滤网可以确保塑粉的研磨质量，使得粉碎研磨的更均匀，保证了最终的产品质量；
4、本实用新型中的一种塑粉粉碎装置，集粉碎与研磨为一体，即原料先粉碎，随后就研磨至粉末状，这样粉碎与研磨为一体式工序，避免了传统技术中由于粉碎与研磨是分开的工序而导致生产效率较低的问题，大大提高了塑粉生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑粉粉碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型中弧形粉碎壳、驱动轴、粉碎轮、粉碎刀之间的结构示意图；
图3为本实用新型中驱动电机与粉碎箱的右视结构示意图；
图4为本实用新型中收集箱的结构示意图。
图中：1粉碎箱、2加料斗、3顶盖、4弧形粉碎壳、5驱动轴、6粉碎轮、7粉碎刀、8第一滤网、9下料孔、10导料管、11锥形槽、12第二滤网、13出料管、14收集箱、15隔板、16旋转电机、17转轴、18研磨头、19研磨支座、20轴承、21支撑杆、22驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种塑粉粉碎装置，包括粉碎箱1以及设于粉碎箱1顶部的加料斗2，所述加料斗2下料口的底部设置有弧形粉碎壳4，且弧形粉碎壳4固定连接于粉碎箱1的顶部内壁上，所述弧形粉碎壳4内转动设有粉碎轮6，所述弧形粉碎壳4的弧形内壁上设置有多个粉碎刀7，且粉碎轮6与粉碎刀7相适配，所述粉碎轮6上固定套接有驱动轴5，所述粉碎箱1的后侧设置有驱动电机22，且驱动轴5的一端转动延伸至粉碎箱1的外部并与驱动电机22的输出轴固定连接；所述弧形粉碎壳4的底部内壁上设有下料孔9，所述下料孔9内设有第一滤网8，所述弧形粉碎壳4底部的下料孔9处设置有倾斜向右设置的导料管10，且导料管10贯穿至隔板15的下方，所述粉碎箱1的底部内壁上固定设有研磨支座19，且研磨支座19上设有锥形槽11，锥形槽11内转动设有研磨头18，研磨头18的顶部固定连接有转轴17，所述隔板15的底部设置有旋转电机16，且旋转电机16的输出轴与转轴17顶端固定连接；所述锥形槽11底部内壁的中心处设置有出料管13，所述出料管13圆周内壁的顶部固定套接有第二滤网12，出料管13的底端贯穿至粉碎箱1的下方，位于出料管13的下方还设有收集箱14；本实用新型中的一种塑粉粉碎装置，集粉碎与研磨为一体，即原料先粉碎，随后就研磨至粉末状，这样粉碎与研磨为一体式工序，避免了传统技术中由于粉碎与研磨是分开的工序而导致生产效率较低的问题，大大提高了生产效率。
在本实例中，所述粉碎箱1的底部两侧均设置有支撑腿，且收集箱14位于支撑腿的内侧。
在本实例中，所述粉碎轮6的顶侧还延伸至加料斗2内，所述加料斗2的顶部还转动铰接有顶盖3。
在本实例中，多个粉碎刀7均匀分布于弧形粉碎壳4的弧形内壁上。
在本实例中，位于转轴17左侧的粉碎箱1的侧壁上固定安装有支撑杆21，支撑杆21的右端固定连接有轴承20，且转轴17转动设于轴承20上。
在本实例中，所述研磨头18的底部呈半球体结构，研磨头18的顶部呈椎体结构，且研磨头18与锥形槽11相适配；所述研磨头18的外部与锥形槽11的内壁上均设置有耐磨层，所述研磨头18与锥形槽11内壁之间设有研磨间隙。
本实用新型中的一种塑粉粉碎装置，在使用时，将原料加入加料斗2内并盖上顶盖3，通过驱动电机22带动驱动轴5旋转，进而使粉碎轮6旋转，粉碎轮6旋转的过程对原料进行旋转打碎，同时在离心力的作用下，粉碎轮6旋转时还带起一部分原料与弧形粉碎壳4内壁上的粉碎刀7进行碰撞，这样利用粉碎刀7也能起到粉碎的效果；当原料粉碎成较小颗粒时，在重力作用下会通过第一滤网8下落至导料管10内，随后下落到锥形槽11内的研磨头18的侧部，与此同时，还通过旋转电机16旋转，带动转轴17旋转，进而带动研磨头18旋转，研磨头18在旋转的过程中不停的对粉碎后的原料进行研磨，使粉碎后的原料研磨成粉末状的塑粉，由于锥形槽11为锥形设计，具有一定的斜坡，粉末状的塑粉由于重力作用会下，会通过第二滤网12滑落至出料管13内，并最终落入收集箱14内进行收集即可。
而且通过设置第一滤网8可以避免出现粉碎参差不均，粉碎质量较差的问题，而设置第一滤网8可以确保塑粉的研磨质量，使得粉碎研磨的更均匀，保证了最终的产品质量；而且在本实例中，集粉碎与研磨为一体，即原料先粉碎，随后就研磨至粉末状，这样粉碎与研磨为一体式工序，避免了传统技术中由于粉碎与研磨是分开的工序而导致生产效率较低的问题，大大提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑粉粉碎装置，包括粉碎箱(1)以及设于粉碎箱(1)顶部的加料斗(2)，其特征在于，所述加料斗(2)下料口的底部设置有弧形粉碎壳(4)，且弧形粉碎壳(4)固定连接于粉碎箱(1)的顶部内壁上，所述弧形粉碎壳(4)内转动设有粉碎轮(6)，所述弧形粉碎壳(4)的弧形内壁上设置有多个粉碎刀(7)，且粉碎轮(6)与粉碎刀(7)相适配，所述粉碎轮(6)上固定套接有驱动轴(5)，所述粉碎箱(1)的后侧设置有驱动电机(22)，且驱动轴(5)的一端转动延伸至粉碎箱(1)的外部并与驱动电机(22)的输出轴固定连接；所述弧形粉碎壳(4)的底部内壁上设有下料孔(9)，所述下料孔(9)内设有第一滤网(8)，所述弧形粉碎壳(4)底部的下料孔(9)处设置有倾斜向右设置的导料管(10)，且导料管(10)贯穿至隔板(15)的下方，所述粉碎箱(1)的底部内壁上固定设有研磨支座(19)，且研磨支座(19)上设有锥形槽(11)，锥形槽(11)内转动设有研磨头(18)，研磨头(18)的顶部固定连接有转轴(17)，所述隔板(15)的底部设置有旋转电机(16)，且旋转电机(16)的输出轴与转轴(17)顶端固定连接；所述锥形槽(11)底部内壁的中心处设置有出料管(13)，所述出料管(13)圆周内壁的顶部固定套接有第二滤网(12)，出料管(13)的底端贯穿至粉碎箱(1)的下方，位于出料管(13)的下方还设有收集箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑粉粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的底部两侧均设置有支撑腿，且收集箱(14)位于支撑腿的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑粉粉碎装置，其特征在于，所述粉碎轮(6)的顶侧还延伸至加料斗(2)内，所述加料斗(2)的顶部还转动铰接有顶盖(3)。
4.根据权利要求1所述的一种塑粉粉碎装置，其特征在于，多个粉碎刀(7)均匀分布于弧形粉碎壳(4)的弧形内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种塑粉粉碎装置，其特征在于，位于转轴(17)左侧的粉碎箱(1)的侧壁上固定安装有支撑杆(21)，支撑杆(21)的右端固定连接有轴承(20)，且转轴(17)转动设于轴承(20)上。
6.根据权利要求1所述的一种塑粉粉碎装置，其特征在于，所述研磨头(18)的底部呈半球体结构，研磨头(18)的顶部呈椎体结构，且研磨头(18)与锥形槽(11)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种塑粉粉碎装置，其特征在于，所述研磨头(18)的外部与锥形槽(11)的内壁上均设置有耐磨层，所述研磨头(18)与锥形槽(11)内壁之间设有研磨间隙。
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