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CN117504568B - 一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱 - Google Patents

一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱，涉及湿法脱硫技术领域，包括烟囱主体，烟囱主体的一侧固定安装有脱硫液循环箱，烟囱主体的内部固定安装有若干内喷淋管，本发明的有益效果为：在使用过程中利用排风扇将烟气进入管道内进入到侧烟气管道内的烟气以较快的速度进入到烟囱主体的内部，并利用从脱硫液循环箱内抽取的石灰石溶液进行脱硫反应，并利用第三输液管和第二输液泵回到脱硫液循环箱中，此时溶液中会吸附较多的烟气中的热量，利用缠绕在侧烟气管道外侧的换热管，可以尽量的减少烟气在侧烟气管道中移动所散失的热量，从而使得在进行脱硫反应之前尽量减少烟气降低至400℃以下，从而减少硫酸蒸汽的产生，减少对脱硫塔的腐蚀。

Description

一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱
技术领域：
本发明涉及湿法脱硫技术领域，尤其涉及一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱。
背景技术：
湿法脱硫是目前工业中常用于对废气进行脱硫工序的方法之一，其一般设置于烟道的末端，主要通过利用碱性溶液与烟气中的硫反应，从而进行中和，对烟气进行脱硫，其常使用石灰石溶液作为脱硫的主要材料，在进行脱硫过程中会产生石膏沉淀在石灰石溶液的底部，但是目前采用湿法脱硫的过程中，烟气在进入脱硫塔烟气中含有较多的SOx，蒸汽及其它物质，在高温烟气中SO3对金属不具有腐蚀性，但当烟气温度降到400℃以下时，SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸气：SO3↑+H2O↑→H2SO4↑，烟气温度继续下降，硫酸蒸气凝结到低温金属表面时就会发生低温硫酸腐蚀。同时，这些凝结在低温金属表面上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的积垢，不但使烟气通道不畅甚至堵塞，而且随着金属表面积垢逐渐增厚，使SO2转化成SO3所需触媒不断强化，SO3生成量逐渐上升。而SO2会与水蒸汽化合生成亚硫酸气，导致脱硫塔被腐蚀，为此，我们提出了一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱，以解决现有技术的不足。
本发明由如下技术方案实施：一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱，包括烟囱主体，所述烟囱主体的一侧固定安装有脱硫液循环箱，所述烟囱主体的内部固定安装有若干内喷淋管，所述内喷淋管的底部固定安装有若干内喷淋头，所述烟囱主体的内部且位于内喷淋管的顶部固定安装有除雾器，所述烟囱主体的一侧且位于脱硫液循环箱的上方固定安装有侧烟气管道，所述烟囱主体靠近侧烟气管道的一侧开设有第二烟气进入孔，所述侧烟气管道的顶部开设有第一烟气进入孔，所述侧烟气管道的顶部且位于第一烟气进入孔的上方固定安装有烟气进入管道，所述侧烟气管道的外侧固定安装有外保温箱，所述外保温箱的内部且位于侧烟气管道的外侧缠绕有换热管，所述脱硫液循环箱的一侧固定安装有第一输送泵，所述第一输送泵的输入端穿入到脱硫液循环箱的内部，所述第一输送泵的输出端固定安装有第一输液管，所述第一输液管的一端与换热管的一端固定连接，所述换热管的另一端贯穿外保温箱并固定安装有第二输液管，所述第二输液管分别与多个内喷淋管固定连接，所述侧烟气管道的内部固定安装有第一内安装架，所述第一内安装架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有排风扇，所述侧烟气管道的内部固定安装有若干第二内安装架，所述第二内安装架的内部转动连接有第一内转动杆，所述第一内转动杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述烟囱主体的一侧固定安装有若干第一外安装架，所述第一外安装架的内部转动连接有外转动杆，所述外转动杆的底部穿入到侧烟气管道的内部并固定安装有第二锥齿轮，所述第一内转动杆的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述外转动杆的顶部固定安装有第一转动齿轮，所述烟囱主体的内部且位于除雾器的下方设置有转动机构，所述转动机构的下方固定安装有内收集管，所述内收集管的一侧固定安装有若干刮板安装架，所述刮板安装架的一侧固定安装有刮板本体，所述刮板本体与烟囱主体内壁的侧壁接触，所述内收集管的内部且位于刮板安装架下方开设有第一污物收集槽，所述内收集管的外侧固定安装有第一污物导向板，所述烟囱主体的内部固定安装有第二污物导向板，所述第二污物导向板的内部开设有第二污物收集槽，所述烟囱主体的一侧设置有污物收集机构。
进一步的，所述脱硫液循环箱的内部转动连接有第二内转动杆，所述第二内转动杆的顶部穿入到侧烟气管道的内部并固定安装有第三锥齿轮，所述第一内转动杆的外侧固定安装有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第二内转动杆的外侧且位于脱硫液循环箱的内部固定安装有两个内部连接块，所述第二内转动杆通过内部连接块固定安装有石膏沉淀物收集箱，所述脱硫液循环箱内壁的底部且位于第二内转动杆的外侧固定安装有底转动齿圈，所述石膏沉淀物收集箱的一侧开设有内安装槽体，所述内安装槽体的内部转动连接有第三内转动杆，所述第三内转动杆靠近第二内转动杆的一端贯穿石膏沉淀物收集箱并固定安装有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮与底转动齿圈啮合，所述第三内转动杆的外侧固定安装有清扫转板，所述石膏沉淀物收集箱的内部固定安装有内阻位块，所述石膏沉淀物收集箱远离内安装槽体的一侧开设有若干透水孔，所述石膏沉淀物收集箱的顶部转动连接有上封闭板，所述石膏沉淀物收集箱内壁的一侧固定安装有限位支撑板，可以利用石膏沉淀物收集箱对溶液中蕴含的副产物进行收集，并利用底转动齿圈和第二转动齿轮的配合带动清扫转板旋转，进而快速的将溶液推入到石膏沉淀物收集箱的内部，并利用第二转动齿轮进行过滤。
进一步的，所述脱硫液循环箱内部转动连接有第四内转动杆，所述第四内转动杆的顶部穿入到侧烟气管道的内部并固定安装有第五锥齿轮，所述第一内转动杆的外侧固定安装有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，所述第四内转动杆的底部固定安装有滑动圆柱，所述滑动圆柱的外侧开设有异形滑动槽，所述脱硫液循环箱的侧壁固定安装有导向固定滑块，所述导向固定滑块的内部滑动连接有连接杆体，所述连接杆体的一侧固定安装有滑动块体，所述滑动块体插入到异形滑动槽的内部并与其滑动连接，所述连接杆体一侧的底部固定安装有清扫刷，所述脱硫液循环箱侧壁且靠近第一输送泵输出端的一侧固定安装有过滤板，所述清扫刷与过滤板接触，通过清扫刷和过滤板之间的反复接触，进而对过滤板的表面进行清洁，进而避免过滤板被堵塞的情况发生。
进一步的，所述脱硫液循环箱的内部且位于第二污物导向板的下方固定安装有导液板，所述烟囱主体外壁的一侧固定安装有第三输液管，所述烟囱主体的内部设置有与第三输液管连通的孔槽，所述第三输液管的底部延伸至脱硫液循环箱的内部，利用导液板可以接住部分落下的溶液并经过第三输液管重新输入到脱硫液循环箱的内部。
进一步的，所述烟囱主体的一侧固定安装有溶液添加箱，所述溶液添加箱的内部固定安装有溶液添加管，所述第三输液管的内部转动连接有旋转板，所述溶液添加管的一端穿入到第三输液管的内部并开设有透液孔，所述透液孔与旋转板配合，所述旋转板的一侧固定安装有螺旋输送器，所述溶液添加管的内部固定安装有第四内安装架，所述螺旋输送器远离旋转板的一端与第四内安装架转动连接，便于将溶液添加箱中的高浓度石灰石溶液补入到脱硫液循环箱的内部。
进一步的，所述污物收集机构包括污物收集箱，所述污物收集箱通过铰链转动连接于烟囱主体外壁的一侧，所述污物收集箱的一侧固定安装有转动把手，所述污物收集箱的顶部开设有污物排出孔，所述污物排出孔的内部卡接有封闭塞，所述污物收集箱靠近烟囱主体的一侧开设有第三污物收集槽，所述烟囱主体的外侧设置有与第三污物收集槽配合的传输孔，所述第三污物收集槽通过传输孔与第二污物收集槽连通，所述烟囱主体靠近污物收集箱的一侧设置有限位机构，便于将利用刮板本体刮除的烟囱主体侧壁的污物收集起来。
进一步的，所述限位机构包括第一内安装槽和限位块，所述第一内安装槽开设于烟囱主体外壁且位于污物收集箱上方的一侧，所述限位块固定安装于污物收集箱靠近烟囱主体一侧的顶部，所述第一内安装槽的内部滑动连接有滑动限位柱，所述烟囱主体的内部且位于第一内安装槽的一侧开设有第二内安装槽，所述滑动限位柱的一侧固定安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与第二内安装槽内壁的底部固定连接，所述烟囱主体的内部且位于第一内安装槽的下方开设有第三内安装槽，所述限位块插入到第三内安装槽的内部，所述限位块的顶部开设有限位插槽，所述滑动限位柱插入到限位插槽的内部。
进一步的，所述烟囱主体的内部固定安装有第二输液泵，所述第二输液泵的输出端延伸至脱硫液循环箱的内部，可以利用第二输液泵将位于烟囱主体底部留存的液体再次输入到脱硫液循环箱的内部，所述脱硫液循环箱的一侧固定安装有排污管，在长时间的使用后，方便将脱硫液循环箱内部的经过使用的石灰石溶液排出。
进一步的，所述脱硫液循环箱的一侧设置有排污封闭门，所述排污封闭门的外侧设置有防漏胶条，所述溶液添加箱的外侧固定安装有观察窗，所述溶液添加箱外侧靠近观察窗的一侧印刷有刻度条，方便查看溶液添加箱内部剩余石灰石溶液的体积。
进一步的，所述转动机构包括两个内旋转架，两个所述内旋转架固定安装在烟囱主体的内部，两个所述内旋转架相互靠近的一侧均开设有旋转限位槽，两个所述内旋转架之间设置有内旋转圈，所述内旋转圈相对应的两侧均固定安装有旋转导向圈，所述旋转导向圈插入到旋转限位槽的内部并与其滑动连接，所述第一转动齿轮与内旋转圈啮合，所述内旋转圈的内部固定安装有第三内安装架，所述第三内安装架与内收集管固定连接。
本发明的优点：
1、本发明通过采用联合式的保温机构，在使用过程中利用排风扇将烟气进入管道内进入到侧烟气管道内的烟气以较快的速度进入到烟囱主体的内部，并利用从脱硫液循环箱内抽取的石灰石溶液进行脱硫反应，并利用第三输液管和第二输液泵回到脱硫液循环箱中，由于进行喷淋，此时溶液中会吸附较多的烟气中的热量，利用缠绕在侧烟气管道外侧的换热管，可以尽量的减少烟气在侧烟气管道中移动所散失的热量，从而使得在进行脱硫反应之前尽量减少烟气降低至400℃以下，从而减少硫酸蒸汽的产生，并有效的减少对脱硫塔的腐蚀。
2、本发明通过利用伺服电机带动第一内转动杆旋转，从而可以利用转动机构带动内收集管在烟囱主体的内部转动，使得在进行烟气脱硫的同时刮板本体周期性的对烟囱主体的内壁进行附着物刮除并收集，从而避免在长时间的使用过程中附着物粘附在烟囱主体的内壁上，有效的减少了附着物对脱硫塔的腐蚀，提高了脱硫塔的使用寿命。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱的正视剖面结构示意图；
图2为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱的剖视图；
图3为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱的局部结构示意图；
图4为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱旋转板的结构示意图；
图5为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱第三输液管的剖视图；
图6为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱第三内安装架的结构示意图；
图7为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱第二内安装架的结构示意图；
图8为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱导液板的结构示意图；
图9为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱图2中的A处放大图；
图10为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱图2中的B处放大图；
图11为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱图2中的C处放大图；
图12为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱图2中的D处放大图；
图13为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱图2中的E处放大图；
图14为本发明实施例的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱图10中的F处放大图。
图中：1、烟囱主体；2、脱硫液循环箱；3、内喷淋管；4、内喷淋头；5、除雾器；6、侧烟气管道；7、烟气进入管道；8、第一烟气进入孔；9、第一内安装架；10、伺服电机；11、排风扇；12、第一内转动杆；13、第二内安装架；14、第二烟气进入孔；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第一外安装架；18、外转动杆；19、第一转动齿轮；20、内旋转架；21、旋转限位槽；22、内旋转圈；23、旋转导向圈；24、第三内安装架；25、内收集管；26、刮板安装架；27、第一污物收集槽；28、第一污物导向板；29、第二污物导向板；30、第二污物收集槽；31、污物收集箱；32、第三污物收集槽；33、污物排出孔；34、封闭塞；35、转动把手；36、第一内安装槽；37、滑动限位柱；38、第二内安装槽；39、限位板；40、限位弹簧；41、第三内安装槽；42、限位块；43、限位插槽；44、第二内转动杆；45、第三锥齿轮；46、第四锥齿轮；47、内部连接块；48、石膏沉淀物收集箱；49、底转动齿圈；50、第三内转动杆；51、清扫转板；52、第二转动齿轮；53、内阻位块；54、透水孔；55、内安装槽体；56、上封闭板；57、限位支撑板；58、第五锥齿轮；59、第六锥齿轮；60、第四内转动杆；61、滑动圆柱；62、异形滑动槽；63、导向固定滑块；64、连接杆体；65、滑动块体；66、清扫刷；67、第一输送泵；68、过滤板；69、第一输液管；70、外保温箱；71、换热管；72、第二输液管；73、导液板；74、第三输液管；75、溶液添加箱；76、溶液添加管；77、透液孔；78、旋转板；79、螺旋输送器；80、第四内安装架；81、第二输液泵；82、排污封闭门；83、排污管；84、观察窗；85、刮板本体。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱，包括烟囱主体1，烟囱主体1的一侧固定安装有脱硫液循环箱2，烟囱主体1的内部固定安装有若干内喷淋管3，内喷淋管3的底部固定安装有若干内喷淋头4，烟囱主体1的内部且位于内喷淋管3的顶部固定安装有除雾器5，烟囱主体1的一侧且位于脱硫液循环箱2的上方固定安装有侧烟气管道6，烟囱主体1靠近侧烟气管道6的一侧开设有第二烟气进入孔14，侧烟气管道6的顶部开设有第一烟气进入孔8，侧烟气管道6的顶部且位于第一烟气进入孔8的上方固定安装有烟气进入管道7，侧烟气管道6的外侧固定安装有外保温箱70，外保温箱70的内部且位于侧烟气管道6的外侧缠绕有换热管71，脱硫液循环箱2的一侧固定安装有第一输送泵67，第一输送泵67的输入端穿入到脱硫液循环箱2的内部，第一输送泵67的输出端固定安装有第一输液管69，第一输液管69的一端与换热管71的一端固定连接，换热管71的另一端贯穿外保温箱70并固定安装有第二输液管72，第二输液管72分别与多个内喷淋管3固定连接，侧烟气管道6的内部固定安装有第一内安装架9，第一内安装架9的内部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定安装有排风扇11，侧烟气管道6的内部固定安装有若干第二内安装架13，第二内安装架13的内部转动连接有第一内转动杆12，第一内转动杆12的一端与伺服电机10的输出端固定连接，烟囱主体1的一侧固定安装有若干第一外安装架17，第一外安装架17的内部转动连接有外转动杆18，外转动杆18的底部穿入到侧烟气管道6的内部并固定安装有第二锥齿轮16，第一内转动杆12的外侧固定安装有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合，外转动杆18的顶部固定安装有第一转动齿轮19，烟囱主体1的内部且位于除雾器5的下方设置有转动机构，转动机构包括两个内旋转架20，两个内旋转架20固定安装在烟囱主体1的内部，两个内旋转架20相互靠近的一侧均开设有旋转限位槽21，两个内旋转架20之间设置有内旋转圈22，内旋转圈22相对应的两侧均固定安装有旋转导向圈23，旋转导向圈23插入到旋转限位槽21的内部并与其滑动连接，第一转动齿轮19与内旋转圈22啮合，内旋转圈22的内部固定安装有第三内安装架24，第三内安装架24与内收集管25固定连接，转动机构的下方固定安装有内收集管25，内收集管25的一侧固定安装有若干刮板安装架26，刮板安装架26的一侧固定安装有刮板本体85，刮板本体85与烟囱主体1内壁的侧壁接触，内收集管25的内部且位于刮板安装架26下方开设有第一污物收集槽27，内收集管25的外侧固定安装有第一污物导向板28，烟囱主体1的内部固定安装有第二污物导向板29，第二污物导向板29的内部开设有第二污物收集槽30，烟囱主体1的一侧设置有污物收集机构。
其中，脱硫液循环箱2的内部转动连接有第二内转动杆44，第二内转动杆44的顶部穿入到侧烟气管道6的内部并固定安装有第三锥齿轮45，第一内转动杆12的外侧固定安装有第四锥齿轮46，第三锥齿轮45与第四锥齿轮46啮合，第二内转动杆44的外侧且位于脱硫液循环箱2的内部固定安装有两个内部连接块47，第二内转动杆44通过内部连接块47固定安装有石膏沉淀物收集箱48，脱硫液循环箱2内壁的底部且位于第二内转动杆44的外侧固定安装有底转动齿圈49，石膏沉淀物收集箱48的一侧开设有内安装槽体55，内安装槽体55的内部转动连接有第三内转动杆50，第三内转动杆50靠近第二内转动杆44的一端贯穿石膏沉淀物收集箱48并固定安装有第二转动齿轮52，第二转动齿轮52与底转动齿圈49啮合，第三内转动杆50的外侧固定安装有清扫转板51，石膏沉淀物收集箱48的内部固定安装有内阻位块53，石膏沉淀物收集箱48远离内安装槽体55的一侧开设有若干透水孔54，石膏沉淀物收集箱48的顶部转动连接有上封闭板56，石膏沉淀物收集箱48内壁的一侧固定安装有限位支撑板57，可以利用石膏沉淀物收集箱48对溶液中蕴含的副产物进行收集，并利用底转动齿圈49和第二转动齿轮52的配合带动清扫转板51旋转，进而快速的将溶液推入到石膏沉淀物收集箱48的内部，并利用第二转动齿轮52进行过滤。
其中，脱硫液循环箱2内部转动连接有第四内转动杆60，第四内转动杆60的顶部穿入到侧烟气管道6的内部并固定安装有第五锥齿轮58，第一内转动杆12的外侧固定安装有第六锥齿轮59，第六锥齿轮59与第五锥齿轮58啮合，第四内转动杆60的底部固定安装有滑动圆柱61，滑动圆柱61的外侧开设有异形滑动槽62，脱硫液循环箱2的侧壁固定安装有导向固定滑块63，导向固定滑块63的内部滑动连接有连接杆体64，连接杆体64的一侧固定安装有滑动块体65，滑动块体65插入到异形滑动槽62的内部并与其滑动连接，连接杆体64一侧的底部固定安装有清扫刷66，脱硫液循环箱2侧壁且靠近第一输送泵67输出端的一侧固定安装有过滤板68，清扫刷66与过滤板68接触，通过清扫刷66和过滤板68之间的反复接触，进而对过滤板68的表面进行清洁，进而避免过滤板68被堵塞的情况发生。
其中，脱硫液循环箱2的内部且位于第二污物导向板29的下方固定安装有导液板73，烟囱主体1外壁的一侧固定安装有第三输液管74，烟囱主体1的内部设置有与第三输液管74连通的孔槽，第三输液管74的底部延伸至脱硫液循环箱2的内部，利用导液板73可以接住部分落下的溶液并经过第三输液管74重新输入到脱硫液循环箱2的内部，烟囱主体1的一侧固定安装有溶液添加箱75，溶液添加箱75的内部固定安装有溶液添加管76，第三输液管74的内部转动连接有旋转板78，溶液添加管76的一端穿入到第三输液管74的内部并开设有透液孔77，透液孔77与旋转板78配合，旋转板78的一侧固定安装有螺旋输送器79，溶液添加管76的内部固定安装有第四内安装架80，螺旋输送器79远离旋转板78的一端与第四内安装架80转动连接，便于将溶液添加箱75中的高浓度石灰石溶液补入到脱硫液循环箱2的内部。
其中，污物收集机构包括污物收集箱31，污物收集箱31通过铰链转动连接于烟囱主体1外壁的一侧，污物收集箱31的一侧固定安装有转动把手35，污物收集箱31的顶部开设有污物排出孔33，污物排出孔33的内部卡接有封闭塞34，污物收集箱31靠近烟囱主体1的一侧开设有第三污物收集槽32，烟囱主体1的外侧设置有与第三污物收集槽32配合的传输孔，第三污物收集槽32通过传输孔与第二污物收集槽30连通，烟囱主体1靠近污物收集箱31的一侧设置有限位机构，便于将利用刮板本体85刮除的烟囱主体1侧壁的污物收集起来，限位机构包括第一内安装槽36和限位块42，第一内安装槽36开设于烟囱主体1外壁且位于污物收集箱31上方的一侧，限位块42固定安装于污物收集箱31靠近烟囱主体1一侧的顶部，第一内安装槽36的内部滑动连接有滑动限位柱37，烟囱主体1的内部且位于第一内安装槽36的一侧开设有第二内安装槽38，滑动限位柱37的一侧固定安装有限位板39，限位板39的底部固定安装有限位弹簧40，限位弹簧40的底部与第二内安装槽38内壁的底部固定连接，烟囱主体1的内部且位于第一内安装槽36的下方开设有第三内安装槽41，限位块42插入到第三内安装槽41的内部，限位块42的顶部开设有限位插槽43，滑动限位柱37插入到限位插槽43的内部。
其中，烟囱主体1的内部固定安装有第二输液泵81，第二输液泵81的输出端延伸至脱硫液循环箱2的内部，可以利用第二输液泵81将位于烟囱主体1底部留存的液体再次输入到脱硫液循环箱2的内部，脱硫液循环箱2的一侧固定安装有排污管83，在长时间的使用后，方便将脱硫液循环箱2内部的经过使用的石灰石溶液排出，脱硫液循环箱2的一侧设置有排污封闭门82，排污封闭门82的外侧设置有防漏胶条，溶液添加箱75的外侧固定安装有观察窗84，溶液添加箱75外侧靠近观察窗84的一侧印刷有刻度条，方便查看溶液添加箱75内部剩余石灰石溶液的体积。
综上，该外循环式烟气湿法脱硫烟囱，使用时，烟气会从烟气进入管道7经过第一烟气进入孔8进入到侧烟气管道6的内部，同时启动伺服电机10，利用伺服电机10带动排风扇11转动，进而可以让从烟气进入管道7内进入的未处理烟气以较快的速度移动至烟囱主体1的内部，进行喷淋工作，当烟气进入到烟囱主体1的内部后，启动第一输送泵67，利用第一输送泵67将位于脱硫液循环箱2内部的石灰石溶液进过第一输液管69和换热管71输送到第二输液管72的内部，并经过第二输液管72输送至内喷淋管3的内部，并利用内喷淋头4喷洒出来，从而对进入烟囱主体1内部的烟气进行脱硫，而落下的经过反应的溶液会落在导液板73的上方和烟囱主体1的内部，位于烟囱主体1内部的溶液会利用第二输液泵81重新抽入到脱硫液循环箱2的内部，由于在进行喷淋的过程中溶液吸收了烟气中的热量，会导致溶液的温度升高，此时当溶液再次被第一输送泵67抽出的时候由于换热管71缠绕在侧烟气管道6的外侧，所以保证了侧烟气管道6外侧温度高于室温，从而可以有效的减少烟气中的热量散溢到环境中，进而减少热量的消耗，而当第一内转动杆12在转动的时候会分别带动第一锥齿轮15、第四锥齿轮46和第六锥齿轮59转动，当第一锥齿轮15转动的时候会带动第二锥齿轮16转动，并利用第二锥齿轮16的转动带动外转动杆18和第一转动齿轮19转动，由此，第一转动齿轮19转动的同时会带动与其啮合的内旋转圈22同时转动，最终再利用内旋转圈22带动第三内安装架24和内收集管25转动，当内收集管25转动的同时，与其固定连接的刮板安装架26会同步转动，进而可以利用刮板本体85将在脱硫过程中反应得出的附着物从烟囱主体1的内部刮除，被刮除的废弃物会从刮板本体85的下方落下，并利用第一污物导向板28接住，通过第一污物收集槽27被运输到内收集管25的内部，并从内收集管25的下方掉落到第二污物收集槽30的内部，并最终落入到污物收集箱31的内部，当需要对污物收集箱31进行清理的时候可以在外部将滑动限位柱37向上拉拽，从而使得滑动限位柱37的底部从限位插槽43的内部被抽出，此时即可利用转动把手35转动污物收集箱31，调整污物收集箱31的角度，将污物收集箱31转动90°后，将污物排出孔33内部的封闭塞34拔出，即可将位于污物收集箱31内部的污物排出，在经过反应后，溶液中会存在石膏副产物，在进行再次使用的时候，需要尽可能的将副产物收集起来，利用第四锥齿轮46的旋转可以带动第三锥齿轮45和第二内转动杆44旋转，进而通过内部连接块47带动石膏沉淀物收集箱48转动，在石膏沉淀物收集箱48以第二内转动杆44为圆心转动的同时，利用第二转动齿轮52和底转动齿圈49的啮合，可以带动第三内转动杆50和清扫转板51旋转，将溶液扫入到石膏沉淀物收集箱48的内部，而溶液会顺着透水孔54重新被排出，副产物石膏则会留在石膏沉淀物收集箱48的内部，当需要将石膏沉淀物收集箱48内部的物品取出的时候，可以通过打开排污封闭门82，随后在脱硫液循环箱2的内部打开上封闭板56，即可将石膏沉淀物收集箱48内部的副产物取出，同时，由于副产物是分布在脱硫液循环箱2内部的所有溶液内的，当第一输送泵67启动吸收溶液的时候会使得副产物也被吸收过来，并被吸附在过滤板68的表面，长时间会导致过滤板68的堵塞，从而导致无法吸收溶剂，所以当第六锥齿轮59转动的同时会带动第五锥齿轮58旋转，并同时带动下方的第四内转动杆60和滑动圆柱61旋转，此时利用异形滑动槽62和滑动块体65之间的滑动连接，所以会带动连接杆体64上下移动，并利用导向固定滑块63为连接杆体64的上下移动进行导向限位，于此同时，会带动清扫刷66在过滤板68的表面上下移动，从而对过滤板68的表面进行清理，避免过滤板68堵塞的情况发生，而从烟囱主体1内部经由内喷淋头4喷淋落下的石灰石溶液会有一部分落入到导液板73的内部，并进入到第三输液管74中，当溶液流经第三输液管74的时候会带动位于第三输液管74内部的旋转板78转动，当旋转板78转动的同时螺旋输送器79转动，从而可以将溶液添加箱75内部的溶液利用螺旋输送器79向靠近旋转板78一侧的位置输送，并利用透液孔77向外喷出，并跟随着第三输液管74内部溶液的移动注入到脱硫液循环箱2的内部，从而补充石灰石，避免脱硫液循环箱2内部溶液的浓度降低，石灰石溶液浓度的补充速度和第三输液管74内部溶液的流速成正比。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱，包括烟囱主体(1)，其特征在于，所述烟囱主体(1)的一侧固定安装有脱硫液循环箱(2)，所述烟囱主体(1)的内部固定安装有若干内喷淋管(3)，所述内喷淋管(3)的底部固定安装有若干内喷淋头(4)，所述烟囱主体(1)的内部且位于内喷淋管(3)的顶部固定安装有除雾器(5)，所述烟囱主体(1)的一侧且位于脱硫液循环箱(2)的上方固定安装有侧烟气管道(6)，所述烟囱主体(1)靠近侧烟气管道(6)的一侧开设有第二烟气进入孔(14)，所述侧烟气管道(6)的顶部开设有第一烟气进入孔(8)，所述侧烟气管道(6)的顶部且位于第一烟气进入孔(8)的上方固定安装有烟气进入管道(7)，所述侧烟气管道(6)的外侧固定安装有外保温箱(70)，所述外保温箱(70)的内部且位于侧烟气管道(6)的外侧缠绕有换热管(71)，所述脱硫液循环箱(2)的一侧固定安装有第一输送泵(67)，所述第一输送泵(67)的输入端穿入到脱硫液循环箱(2)的内部，所述第一输送泵(67)的输出端固定安装有第一输液管(69)，所述第一输液管(69)的一端与换热管(71)的一端固定连接，所述换热管(71)的另一端贯穿外保温箱(70)并固定安装有第二输液管(72)，所述第二输液管(72)分别与多个内喷淋管(3)固定连接，所述侧烟气管道(6)的内部固定安装有第一内安装架(9)，所述第一内安装架(9)的内部固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定安装有排风扇(11)，所述侧烟气管道(6)的内部固定安装有若干第二内安装架(13)，所述第二内安装架(13)的内部转动连接有第一内转动杆(12)，所述第一内转动杆(12)的一端与伺服电机(10)的输出端固定连接，所述烟囱主体(1)的一侧固定安装有若干第一外安装架(17)，所述第一外安装架(17)的内部转动连接有外转动杆(18)，所述外转动杆(18)的底部穿入到侧烟气管道(6)的内部并固定安装有第二锥齿轮(16)，所述第一内转动杆(12)的外侧固定安装有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)啮合，所述外转动杆(18)的顶部固定安装有第一转动齿轮(19)，所述烟囱主体(1)的内部且位于除雾器(5)的下方设置有转动机构，所述转动机构的下方固定安装有内收集管(25)，所述内收集管(25)的一侧固定安装有若干刮板安装架(26)，所述刮板安装架(26)的一侧固定安装有刮板本体(85)，所述刮板本体(85)与烟囱主体(1)内壁的侧壁接触，所述内收集管(25)的内部且位于刮板安装架(26)下方开设有第一污物收集槽(27)，所述内收集管(25)的外侧固定安装有第一污物导向板(28)，所述烟囱主体(1)的内部固定安装有第二污物导向板(29)，所述第二污物导向板(29)的内部开设有第二污物收集槽(30)，所述烟囱主体(1)的一侧设置有污物收集机构；
所述脱硫液循环箱(2)的内部转动连接有第二内转动杆(44)，所述第二内转动杆(44)的顶部穿入到侧烟气管道(6)的内部并固定安装有第三锥齿轮(45)，所述第一内转动杆(12)的外侧固定安装有第四锥齿轮(46)，所述第三锥齿轮(45)与第四锥齿轮(46)啮合，所述第二内转动杆(44)的外侧且位于脱硫液循环箱(2)的内部固定安装有两个内部连接块(47)，所述第二内转动杆(44)通过内部连接块(47)固定安装有石膏沉淀物收集箱(48)，所述脱硫液循环箱(2)内壁的底部且位于第二内转动杆(44)的外侧固定安装有底转动齿圈(49)，所述石膏沉淀物收集箱(48)的一侧开设有内安装槽体(55)，所述内安装槽体(55)的内部转动连接有第三内转动杆(50)，所述第三内转动杆(50)靠近第二内转动杆(44)的一端贯穿石膏沉淀物收集箱(48)并固定安装有第二转动齿轮(52)，所述第二转动齿轮(52)与底转动齿圈(49)啮合，所述第三内转动杆(50)的外侧固定安装有清扫转板(51)，所述石膏沉淀物收集箱(48)的内部固定安装有内阻位块(53)，所述石膏沉淀物收集箱(48)远离内安装槽体(55)的一侧开设有若干透水孔(54)，所述石膏沉淀物收集箱(48)的顶部转动连接有上封闭板(56)，所述石膏沉淀物收集箱(48)内壁的一侧固定安装有限位支撑板(57)；
所述脱硫液循环箱(2)内部转动连接有第四内转动杆(60)，所述第四内转动杆(60)的顶部穿入到侧烟气管道(6)的内部并固定安装有第五锥齿轮(58)，所述第一内转动杆(12)的外侧固定安装有第六锥齿轮(59)，所述第六锥齿轮(59)与第五锥齿轮(58)啮合，所述第四内转动杆(60)的底部固定安装有滑动圆柱(61)，所述滑动圆柱(61)的外侧开设有异形滑动槽(62)，所述脱硫液循环箱(2)的侧壁固定安装有导向固定滑块(63)，所述导向固定滑块(63)的内部滑动连接有连接杆体(64)，所述连接杆体(64)的一侧固定安装有滑动块体(65)，所述滑动块体(65)插入到异形滑动槽(62)的内部并与其滑动连接，所述连接杆体(64)一侧的底部固定安装有清扫刷(66)，所述脱硫液循环箱(2)侧壁且靠近第一输送泵(67)输出端的一侧固定安装有过滤板(68)，所述清扫刷(66)与过滤板(68)接触；
所述脱硫液循环箱(2)的内部且位于第二污物导向板(29)的下方固定安装有导液板(73)，所述烟囱主体(1)外壁的一侧固定安装有第三输液管(74)，所述烟囱主体(1)的内部设置有与第三输液管(74)连通的孔槽，所述第三输液管(74)的底部延伸至脱硫液循环箱(2)的内部，所述烟囱主体(1)的一侧固定安装有溶液添加箱(75)，所述溶液添加箱(75)的内部固定安装有溶液添加管(76)，所述第三输液管(74)的内部转动连接有旋转板(78)，所述溶液添加管(76)的一端穿入到第三输液管(74)的内部并开设有透液孔(77)，所述透液孔(77)与旋转板(78)配合，所述旋转板(78)的一侧固定安装有螺旋输送器(79)，所述溶液添加管(76)的内部固定安装有第四内安装架(80)，所述螺旋输送器(79)远离旋转板(78)的一端与第四内安装架(80)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱，其特征在于，所述污物收集机构包括污物收集箱(31)，所述污物收集箱(31)通过铰链转动连接于烟囱主体(1)外壁的一侧，所述污物收集箱(31)的一侧固定安装有转动把手(35)，所述污物收集箱(31)的顶部开设有污物排出孔(33)，所述污物排出孔(33)的内部卡接有封闭塞(34)，所述污物收集箱(31)靠近烟囱主体(1)的一侧开设有第三污物收集槽(32)，所述烟囱主体(1)的外侧设置有与第三污物收集槽(32)配合的传输孔，所述第三污物收集槽(32)通过传输孔与第二污物收集槽(30)连通，所述烟囱主体(1)靠近污物收集箱(31)的一侧设置有限位机构。
3.根据权利要求2所述的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱，其特征在于，所述限位机构包括第一内安装槽(36)和限位块(42)，所述第一内安装槽(36)开设于烟囱主体(1)外壁且位于污物收集箱(31)上方的一侧，所述限位块(42)固定安装于污物收集箱(31)靠近烟囱主体(1)一侧的顶部，所述第一内安装槽(36)的内部滑动连接有滑动限位柱(37)，所述烟囱主体(1)的内部且位于第一内安装槽(36)的一侧开设有第二内安装槽(38)，所述滑动限位柱(37)的一侧固定安装有限位板(39)，所述限位板(39)的底部固定安装有限位弹簧(40)，所述限位弹簧(40)的底部与第二内安装槽(38)内壁的底部固定连接，所述烟囱主体(1)的内部且位于第一内安装槽(36)的下方开设有第三内安装槽(41)，所述限位块(42)插入到第三内安装槽(41)的内部，所述限位块(42)的顶部开设有限位插槽(43)，所述滑动限位柱(37)插入到限位插槽(43)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱，其特征在于，所述烟囱主体(1)的内部固定安装有第二输液泵(81)，所述第二输液泵(81)的输出端延伸至脱硫液循环箱(2)的内部，所述脱硫液循环箱(2)的一侧固定安装有排污管(83)。
5.根据权利要求1所述的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱，其特征在于，所述脱硫液循环箱(2)的一侧设置有排污封闭门(82)，所述排污封闭门(82)的外侧设置有防漏胶条，所述溶液添加箱(75)的外侧固定安装有观察窗(84)，所述溶液添加箱(75)外侧靠近观察窗(84)的一侧印刷有刻度条。
6.根据权利要求1所述的一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱，其特征在于，所述转动机构包括两个内旋转架(20)，两个所述内旋转架(20)固定安装在烟囱主体(1)的内部，两个所述内旋转架(20)相互靠近的一侧均开设有旋转限位槽(21)，两个所述内旋转架(20)之间设置有内旋转圈(22)，所述内旋转圈(22)相对应的两侧均固定安装有旋转导向圈(23)，所述旋转导向圈(23)插入到旋转限位槽(21)的内部并与其滑动连接，所述第一转动齿轮(19)与内旋转圈(22)啮合，所述内旋转圈(22)的内部固定安装有第三内安装架(24)，所述第三内安装架(24)与内收集管(25)固定连接。
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