CN118698314A - 一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工生产技术领域，且公开了一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，包括脱硫塔顶壳体、排气管和进气管，排气管固定连通于脱硫塔顶壳体的上表面，进气管固定连通于脱硫塔顶壳体的外壁底部，脱硫塔顶壳体内部设置有用于循环烟气的循环组件；相较于现有技术中通过将脱硫浆剂喷淋成雾化层后，烟气在排出过程中经过雾化层后被直接排出，烟气会因设备内部存在死角而无法充分与脱硫浆剂充分接触，现通过监测控制器对净化后的烟气进行检测，使烟气无法向外排出并通过U型管在设备内部循环，增加与烟气中硫化物接触的机会，从而提高脱硫效率降低烟气中的含硫量，避免了未完全脱硫的烟气通过排气管被排出脱硫塔顶壳体。

Description

一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶。

背景技术

脱硫塔是用于去除工业排放气体中硫气的设备，它们用于燃煤发电厂和其他需要燃烧高硫燃料的工业过程中，脱硫塔通过喷雾洗涤和吸收，将气体中的硫气捕获并转化成易于处理或处理后排放的化合物，这有助于减少空气中的硫氧化物含量，从而减少大气污染和酸雨的形成。

现有脱硫塔净化烟气中的硫化物是通过塔内喷淋装置喷淋脱硫浆剂及风扇的抽气实现脱硫，但通过这种方式会导致部分烟气未完全与脱硫浆剂融合便被排出，未完全净化的含硫烟气被直接排出会导致室外空气污染降低空气质量，塔内的风扇处于定速旋转状态且喷淋角度处于固定状态，会导致脱硫塔内部存在死角无法被脱硫浆剂充分覆盖，导致喷淋装置在喷涂过程中无法高效实现对烟气的净化作用；

在喷淋装置在对喷淋塔内部烟气净化的过程中，脱硫浆剂会裹挟着烟气中的颗粒物附着于脱硫塔的内壁，使喷出的脱硫浆剂无法及时地向下流入至脱硫塔下端的收集池中，脱硫浆剂长期掺杂颗粒长时间附着于脱硫塔内壁，会对脱硫塔内壁造成腐蚀而凹凸不平，脱硫浆剂无法平顺地沿着脱硫塔的内壁向下滑落，使脱硫浆剂在使用过程中不断减少，降低脱硫浆剂的循环使用次数，使脱硫浆剂无法充分对烟气中硫化物进行吸附。

为此，提出一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，包括脱硫塔顶壳体、排气管和进气管，所述排气管固定连通于脱硫塔顶壳体的上表面，所述进气管固定连通于脱硫塔顶壳体的外壁底部，所述脱硫塔顶壳体内部设置有用于循环烟气的循环组件，所述脱硫塔顶壳体内部设置有用于均匀喷淋脱硫的均匀喷淋组件，所述脱硫塔顶壳体内部设置有用于对脱硫塔顶壳体内壁残留硫化物清理的脱硫浆剂收集组件；

所述循环组件包括有限位槽板、挡板、第一滑杆和限位板，所述限位槽板固定连接于脱硫塔顶壳体的内壁，所述限位槽板的上表面开设有六边形槽，所述六边形槽内部均匀滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁均固定连接有挡板，所述挡板的外侧壁均相互贴合，所述脱硫塔顶壳体的内壁且位于挡板的上方转动连接有限位板，所述第一滑杆的上端均滑动连接于限位板的内部。

优选的，所述循环组件还包括有固定连接于脱硫塔顶壳体内壁且位于进气管上方的支架，所述支架上表面远离脱硫塔顶壳体内壁的一侧被驱动的安装有电机转轴，所述电机转轴的外侧壁呈环形阵列分布固定连接有扇叶，所述电机转轴的上表面固定连接有第一圆板，所述第一圆板的内部以扇叶轴心对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近第一圆板外壁的一端均固定连接有第一传动板，所述第一传动板均滑动连接于第一圆板的上表面。

优选的，所述循环组件还包括有固定连接于限位板内侧的L型支杆，所述L型支杆的下表面固定连接有第二圆板，所述第二圆板的下表面呈环形阵列分布固定连接有第二传动板，所述脱硫塔顶壳体的外壁对称固定连通有U型管，所述U型管的上端均位于扇叶的上方，所述U型管的下端均位于扇叶的下方，所述U型管的下端固定连接有加压喷嘴，所述限位板上表面和排气管内壁之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述均匀喷淋组件包括有被驱动的安装于脱硫塔顶壳体内壁的电动齿杆，所述脱硫塔顶壳体内壁且位于电动齿杆的上方转动连接有第一喷淋架，所述脱硫塔顶壳体内壁且位于电动齿杆的下方转动连接有第二喷淋架，所述电动齿杆和第二喷淋架向靠近的一侧均固定连接有齿圈，所述第一喷淋架和第二喷淋架的齿圈均与电动齿杆相互啮合，所述脱硫塔顶壳体外壁固定连通有注液管，所述注液管位于脱硫塔顶壳体内部的一端固定连接有储液盒，所述储液盒的上表面与下表面均转动连接有密封转轴，所述储液盒与密封转轴内部相互连通，所述密封转轴均与第一喷淋架和第二喷淋架内部相连通。

优选的，所述脱硫浆剂收集组件包括有对称固定连接于第二喷淋架下表面的L型刮条，所述L型刮条远离脱硫塔顶壳体内壁的一侧均开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有镂空滑板，所述L型刮条的外壁开设有四边形孔，所述竖槽的内部设置有四边形板，所述四边形板的内部垂直滑动连接有限位杆，所述限位杆的上下两端均设置为斜面，所述L型刮条内壁的上下两侧均开设有与限位杆相适配的斜槽，所述L型刮条和四边形板相靠近的一侧均涂覆有磁极相反的磁性涂层。

优选的，所述脱硫浆剂收集组件还包括有滑动连接于L型刮条和四边形板之间的第二滑杆，所述第二滑杆靠近脱硫塔顶壳体内壁的一端均固定连接有刮板，所述刮板均贴合于L型刮条靠近脱硫塔顶壳体内壁的一侧，所述第二滑杆远离脱硫塔顶壳体内壁的一端均滑动连接于镂空滑板的内部，所述四边形板的外壁均转动连接有定位板，所述第二滑杆和定位板之间均固定连接有第三弹簧，所述脱硫塔顶壳体的内腔底部对称固定连接有连杆，所述连杆的上端均固定连接有三角形板。

优选的，所述第一传动板和第二传动板相靠近的一侧均设置为斜面，所述第二圆板和直径与第一圆板的直径相等，所述限位板的内部呈环形阵列分布开设有六个由外圈向内圈倾斜的滑槽，所述第一滑杆均滑动连接于限位板的滑槽内部，所述加压喷嘴的内腔均由靠近脱硫塔顶壳体内壁的一侧向脱硫塔顶壳体内部呈阶梯式收窄，所述加压喷嘴远离脱硫塔顶壳体内壁的一侧均开设有条形出风口。

优选的，所述第一喷淋架和第二喷淋架相远离的一侧均匀设置有喷淋嘴，所述第一喷淋架和第二喷淋架内部均设置有管道与喷淋嘴相互连通，所述注液管远离脱硫塔顶壳体内部的一端插接有注料箱，所述注料箱内部设置有泵机，所述注料箱内部存储有脱硫浆剂。

优选的，所述L型刮条横截面呈L型，所述L型刮条的外壁贴合于脱硫塔顶壳体的内壁，所述三角形板的高度与四边形孔相等。

优选的，所述限位槽板的下表面设置有监测控制器，所述电机转轴转速有高低两档位，所述监测控制器电性控制电机转轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一传动板在离心力增大的情况下在第一圆板内部滑动，使第一传动板的转动能够通过第二传动板带动限位板一同转动，使脱硫塔顶壳体的内部受到挡板的阻隔形成封闭空间，相较于现有技术中通过将脱硫浆剂喷淋成雾化层后，烟气在排出过程中经过雾化层后被直接排出，烟气会因设备内部存在死角而无法充分与脱硫浆剂充分接触，现通过监测控制器对净化后的烟气进行检测，使烟气无法向外排出并通过U型管在设备内部循环，增加与烟气中硫化物接触的机会，从而提高脱硫效率降低烟气中的含硫量，避免了未完全脱硫的烟气通过排气管被排出脱硫塔顶壳体，通过电机转轴的变速旋转，能够改变烟气在脱硫塔顶壳体内部的吹送路径和吹送的气流强度，使烟气与脱硫浆剂混合更加均匀，同时使扇叶表面附着的脱硫浆剂在扇叶变速旋转的过程中受离心力作用被甩离；

2、通过烟气在U型管内部向加压喷嘴吹送，使未净化完全的烟气能够在加压喷嘴内腔阶梯状收窄的作用下风速不断增加，并将烟气通过加压喷嘴的条形出风口迅速向外吹送，使烟气在脱硫塔顶壳体内部形成风幕，相较于将烟气注入脱硫塔顶壳体内部向上飘散，加压喷嘴将烟气高压吹送成风幕能够使脱硫浆剂与烟气的接触面积增加，提高了对烟气的净化效率，高速吹出的气流增加了气相的传质速率，使得烟气中的硫化物更快地被溶解至脱硫浆剂中，加速了净化反应的进行，同时避免了烟气中的颗粒物在U型管内部堆积和腐蚀，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维护成本，通过高速的吹送使烟气在U型管的内部具有高动能，进一步避免了烟气中的颗粒物堵塞风口，保持了设备的稳定性和持续运行能力；

3、通过电动齿杆带动第一喷淋架和第二喷淋架的反向旋转，使第一喷淋架和第二喷淋架在喷淋时能够与第一喷淋架和第二喷淋架一同做圆周转动，可以确保脱硫浆剂均匀地覆盖整个烟气流，使得与硫化物的接触更加充分，喷淋的脱硫浆剂在旋转的过程中可以与烟气长时间接触，增加了硫化物与脱硫浆剂之间的接触时间，提高了净化效率，相较于现有固定式的喷淋方式，旋转喷淋能够减少设备中的死角或盲区，确保所有部分的烟气都能够被有效地净化，同时有效地减少管道内壁的结垢问题，保持管道内部的清洁，降低喷嘴或管道的堵塞风险，保持设备的畅通和稳定运行；

4、通过第二喷淋架旋转时带动L型刮条一同旋转，使L型刮条在旋转过程中能够贴合于脱硫塔顶壳体的内壁并对脱硫塔顶壳体内壁附着的脱硫浆剂进行刮扫，通过镂空滑板在转动过程受到三角形板阻挡的上下滑动，及第二滑杆受到四边形孔和镂空滑板的双向限位及第三弹簧弹性收紧，使刮板在四边形孔的外壁呈平行四边形移动轨迹滑动，并对四边形孔的外壁进行刮扫，刮板在对L型刮条表面向下刮扫完成后，刮板会脱离L型刮条的表面，使L型刮条表面在使用时不会因为表面附着有烟气中的颗粒物而发生堵塞，确保脱硫浆剂沿着L型刮条外壁向下流动时L型刮条外壁的顺滑，当刮板对L型刮条表面的脱硫浆剂及烟气颗粒物刮扫后，因刮板对L型刮条刮扫时的接触面积小，脱硫浆剂及烟气中的颗粒物会受到自身重力作用不再附着于刮板表面而向下掉落，确保设备在对脱硫浆剂重复使用时浆剂的充足，提升脱硫浆剂的使用效率。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明整体结构内部示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明循环组件结构爆炸示意图；

图5为本发明均匀喷淋组件结构局部示意图；

图6为本发明图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明脱硫浆剂收集组件结构局部示意图；

图8为本发明图7中C处结构放大示意图；

图9为本发明刮板结构局部示意图。

图中：

11、脱硫塔顶壳体；12、排气管；13、进气管；

2、循环组件；21、支架；22、电机转轴；23、扇叶；24、第一圆板；25、第一弹簧；26、第一传动板；27、限位槽板；28、挡板；29、第一滑杆；210、限位板；211、L型支杆；212、第二圆板；213、第二传动板；214、U型管；215、加压喷嘴；216、第二弹簧；

3、均匀喷淋组件；31、电动齿杆；32、第一喷淋架；33、第二喷淋架；34、注液管；35、储液盒；36、密封转轴；

4、脱硫浆剂收集组件；41、L型刮条；42、竖槽；43、四边形孔；44、镂空滑板；45、第二滑杆；46、定位板；47、第三弹簧；48、刮板；49、限位杆；410、四边形板；411、连杆；412、三角形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

本发明实施例

请参阅图1至图9，一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，包括脱硫塔顶壳体11、排气管12和进气管13，排气管12固定连通于脱硫塔顶壳体11的上表面，进气管13固定连通于脱硫塔顶壳体11的外壁底部，脱硫塔顶壳体11内部设置有用于循环烟气的循环组件2，脱硫塔顶壳体11内部设置有用于均匀喷淋脱硫的均匀喷淋组件3，脱硫塔顶壳体11内部设置有用于对脱硫塔顶壳体11内壁残留硫化物清理的脱硫浆剂收集组件4；

循环组件2包括有限位槽板27、挡板28、第一滑杆29和限位板210，限位槽板27固定连接于脱硫塔顶壳体11的内壁，限位槽板27的上表面开设有六边形槽，六边形槽内部均匀滑动连接有第一滑杆29，第一滑杆29的外壁均固定连接有挡板28，挡板28的外侧壁均相互贴合，脱硫塔顶壳体11的内壁且位于挡板28的上方转动连接有限位板210，第一滑杆29的上端均滑动连接于限位板210的内部。

循环组件2还包括有固定连接于脱硫塔顶壳体11内壁且位于进气管13上方的支架21，支架21上表面远离脱硫塔顶壳体11内壁的一侧被驱动的安装有电机转轴22，电机转轴22的外侧壁呈环形阵列分布固定连接有扇叶23，电机转轴22的上表面固定连接有第一圆板24，第一圆板24的内部以扇叶23轴心对称固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25靠近第一圆板24外壁的一端均固定连接有第一传动板26，第一传动板26均滑动连接于第一圆板24的上表面。

循环组件2还包括有固定连接于限位板210内侧的L型支杆211，L型支杆211的下表面固定连接有第二圆板212，第二圆板212的下表面呈环形阵列分布固定连接有第二传动板213，脱硫塔顶壳体11的外壁对称固定连通有U型管214，U型管214的上端均位于扇叶23的上方，U型管214的下端均位于扇叶23的下方，U型管214的下端固定连接有加压喷嘴215，限位板210上表面和排气管12内壁之间固定连接有第二弹簧216，第一传动板26和第二传动板213相靠近的一侧均设置为斜面，第二圆板212和直径与第一圆板24的直径相等，限位板210的内部呈环形阵列分布开设有六个由外圈向内圈倾斜的滑槽，第一滑杆29均滑动连接于限位板210的滑槽内部，加压喷嘴215的内腔均由靠近脱硫塔顶壳体11内壁的一侧向脱硫塔顶壳体11内部呈阶梯式收窄，加压喷嘴215远离脱硫塔顶壳体11内壁的一侧均开设有条形出风口，限位槽板27的下表面设置有监测控制器，电机转轴22转速有高低两档位，监测控制器电性控制电机转轴22。

均匀喷淋组件3包括有被驱动的安装于脱硫塔顶壳体11内壁的电动齿杆31，脱硫塔顶壳体11内壁且位于电动齿杆31的上方转动连接有第一喷淋架32，脱硫塔顶壳体11内壁且位于电动齿杆31的下方转动连接有第二喷淋架33，电动齿杆31和第二喷淋架33向靠近的一侧均固定连接有齿圈，第一喷淋架32和第二喷淋架33的齿圈均与电动齿杆31相互啮合，脱硫塔顶壳体11外壁固定连通有注液管34，注液管34位于脱硫塔顶壳体11内部的一端固定连接有储液盒35，储液盒35的上表面与下表面均转动连接有密封转轴36，储液盒35与密封转轴36内部相互连通，密封转轴36均与第一喷淋架32和第二喷淋架33内部相连通，第一喷淋架32和第二喷淋架33相远离的一侧均匀设置有喷淋嘴，第一喷淋架32和第二喷淋架33内部均设置有管道与喷淋嘴相互连通，注液管34远离脱硫塔顶壳体11内部的一端插接有注料箱，注料箱内部设置有泵机，注料箱内部存储有脱硫浆剂。

脱硫浆剂收集组件4包括有对称固定连接于第二喷淋架33下表面的L型刮条41，L型刮条41远离脱硫塔顶壳体11内壁的一侧均开设有竖槽42，竖槽42的内部滑动连接有镂空滑板44，L型刮条41的外壁开设有四边形孔43，竖槽42的内部设置有四边形板410，四边形板410的内部垂直滑动连接有限位杆49，限位杆49的上下两端均设置为斜面，L型刮条41内壁的上下两侧均开设有与限位杆49相适配的斜槽，L型刮条41和四边形板410相靠近的一侧均涂覆有磁极相反的磁性涂层。

脱硫浆剂收集组件4还包括有滑动连接于L型刮条41和四边形板410之间的第二滑杆45，第二滑杆45靠近脱硫塔顶壳体11内壁的一端均固定连接有刮板48，刮板48均贴合于L型刮条41靠近脱硫塔顶壳体11内壁的一侧，第二滑杆45远离脱硫塔顶壳体11内壁的一端均滑动连接于镂空滑板44的内部，四边形板410的外壁均转动连接有定位板46，第二滑杆45和定位板46之间均固定连接有第三弹簧47，脱硫塔顶壳体11的内腔底部对称固定连接有连杆411，连杆411的上端均固定连接有三角形板412，L型刮条41横截面呈L型，L型刮条41的外壁贴合于脱硫塔顶壳体11的内壁，三角形板412的高度与四边形孔43相等。

上述实施的工作原理如下：

初始化步骤如下：由工作人员将注料箱接在注液管34位于脱硫塔顶壳体11外侧的一端并启动其内部的泵机，注料箱内部的脱硫浆剂被加压地从注料箱通过注液管34注入储液盒35内部，脱硫浆剂在储液盒35内部通过密封转轴36和第一喷淋架32内部的管道从喷淋嘴喷出。

工作运行步骤如下：

通过均匀喷淋组件3使烟气与脱硫浆剂充分接触：

如图1至图5所示，由工作人员启动脱硫塔顶壳体11，再将烟气通过进气管13向脱硫塔顶壳体11内部吹入，电动齿杆31启动后，通过与第一喷淋架32和第二喷淋架33的齿圈相互啮合，使第一喷淋架32和第二喷淋架33反向旋转，第一喷淋架32和第二喷淋架33喷淋出的脱硫浆剂在脱硫塔顶壳体11内部覆盖均匀，电机转轴22启动后带动扇叶23开始低速旋转，扇叶23旋转后将位于扇叶23下方的气体向扇叶23的上方吹送，使通过进气管13传入至脱硫塔顶壳体11内部的烟气向上吹送，烟气在向上吹送的过程中会经过第一喷淋架32和第二喷淋架33喷淋所形成的脱硫浆剂雾化层，使烟气中的硫化物被脱硫浆剂吸附净化，被脱硫后的烟气通过扇叶23的向上吹送从排气管12向设备外部排出。

通过循环组件2对烟气重复净化：

如图2至图6所示，当限位槽板27下表面的监测控制器检测到净化后向上吹送的烟气中仍然残留高浓度的硫化物时，监测控制器会控制电机转轴22高速旋转，电机转轴22转速提升后会使扇叶23一同高速旋转，从而增加了扇叶23向上吹送烟气的风速，随着电机转轴22的转速增加，第一圆板24的转速随着电机转轴22一同增加，第一传动板26受到第一圆板24转速增加离心力增加的影响，第一传动板26产生较大向远离第一圆板24中部滑动的力，第一弹簧25受第一传动板26向滑动影响而被弹性拉伸，第一传动板26向远离第一圆板24中心滑动后会与第二传动板213相互抵触，随着第一传动板26在第一圆板24内部的旋转，第二传动板213会被第一传动板26推动着一同旋转，第二传动板213旋转后通过第二圆板212、L型支杆211带动限位板210一同旋转，限位板210旋转后使第二弹簧216弹性拉伸，限位板210旋转的同时会使六个第一滑杆29在限位槽板27上表面的六边形槽内部滑动，第一滑杆29滑动带动挡板28一同移动，六个挡板28移动时侧边相互贴合滑动，随着挡板28的贴合滑动使六个挡板28之间形成的孔隙不断缩小并封闭，六个挡板28封闭后限位板210无法再对第一滑杆29造成推动，限位板210无法移动后第二传动板213同样无法继续转动，第一传动板26旋转时受到第二传动板213的阻挡后，第一传动板26和第二传动板213的斜边相互挤压，使第一传动板26被第二传动板213挤压而向靠近第一圆板24的中心滑动；

六个挡板28对脱硫塔顶壳体11内部造成封闭后，脱硫塔顶壳体11内部的烟气无法通过挡板28向排气管12吹出，扇叶23和挡板28中部的空间受扇叶23高速吹送的影响而形成高压区间，高压区间内部的烟气通过U型管214的上端向U型管214位于扇叶23下方的一端吹送，从而使未完全脱硫的烟气通过U型管214在扇叶23的上方和下方形成循环，当烟气通过U型管214下端吹入脱硫塔顶壳体11内部时，因U型管214下端位于脱硫塔顶壳体11内部的一侧设有加压喷嘴215，且加压喷嘴215内腔呈阶梯式收窄，烟气在加压喷嘴215内腔收窄的作用下而流速增加，并通过加压喷嘴215条形出风口吹入至脱硫塔顶壳体11的内部，烟气在加压喷嘴215的导向和增速作用下，烟气会呈风幕平铺于第一喷淋架32的上方，使第一喷淋架32喷出的脱硫浆剂与烟气的接触更加充分，从而使烟气被净化得更加高效。

通过脱硫浆剂收集组件4对脱硫塔顶壳体11内壁脱硫浆剂进行清理回收：

如图2和图7至图9所示，当第二喷淋架33在旋转喷淋的同时，固定连接于第二喷淋架33下表面的L型刮条41会同第二喷淋架33一同旋转，L型刮条41在旋转的过程中，L型刮条41会通过其与脱硫塔顶壳体11内壁贴合的一侧对脱硫塔顶壳体11内壁残留的浆剂进行刮除，使脱硫浆剂由脱硫塔顶壳体11的内壁转移至L型刮条41的外壁，脱硫浆剂在L型刮条41的外壁汇聚后沿着L型刮条41的外壁向下流动，最终流入脱硫塔顶壳体11的底部，在L型刮条41对脱硫塔顶壳体11内壁刮扫的过程中，会因烟气中的固体颗粒物聚集在L型刮条41的表面而导致脱硫浆剂难以流落，随着L型刮条41的旋转会带动镂空滑板44一同旋转，当镂空滑板44旋转至较低的三角形板412后，镂空滑板44受到三角形板412斜面的阻挡而向L型刮条41的下方滑动，镂空滑板44向下滑动带动第二滑杆45在四边形孔43内部向下滑动，第三弹簧47啥都奥第二滑杆45滑动影响而弹性拉伸，第二滑杆45向下滑动的同时使刮板48贴合于L型刮条41的外壁向下滑动，刮板48向下滑动使L型刮条41集聚的烟气颗粒物被抹除，使L型刮条41外壁的上半部分被刮平，因三角形板412的水平高度与四边形孔43相等，当镂空滑板44滑动至三角形板412的顶端时，第二滑杆45会贴合于四边形孔43的底部滑动，第二滑杆45在滑动时会对限位杆49底端的斜面造成推动，使限位杆49在四边形板410的内部向上滑动，使限位杆49的上端插接于L型刮条41的内部，随后第二滑杆45受到第三弹簧47的回弹作用，会在四边形孔43的内部向上滑动，当镂空滑板44旋转至较高的三角形板412后，同上方原理相同，第二滑杆45会在脱离与L型刮条41表面贴合的状态下向上滑动，当第二滑杆45滑动至四边形孔43顶部会受到第三弹簧47回弹作用而重新贴合于L型刮条41的外壁，并从四边形孔43的上端滑动至四边形孔43的中部，此滑动过程中刮板48贴合于L型刮条41的外壁，对L型刮条41的上半部分进行刮平，通过刮板48在L型刮条41外壁的刮扫，使积聚在L型刮条41表面的烟气颗粒物被及时清理，使L型刮条41的外壁平整光滑，脱硫浆剂能够及时沿着L型刮条41的外壁向脱硫塔顶壳体11的底部流落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，包括脱硫塔顶壳体(11)、排气管(12)和进气管(13)，其特征在于：所述排气管(12)固定连通于脱硫塔顶壳体(11)的上表面，所述进气管(13)固定连通于脱硫塔顶壳体(11)的外壁底部，所述脱硫塔顶壳体(11)内部设置有用于循环烟气的循环组件(2)，所述脱硫塔顶壳体(11)内部设置有用于均匀喷淋脱硫的均匀喷淋组件(3)，所述脱硫塔顶壳体(11)内部设置有用于对脱硫塔顶壳体(11)内壁残留硫化物清理的脱硫浆剂收集组件(4)；

所述循环组件(2)包括有限位槽板(27)、挡板(28)、第一滑杆(29)和限位板(210)，所述限位槽板(27)固定连接于脱硫塔顶壳体(11)的内壁，所述限位槽板(27)的上表面开设有六边形槽，所述六边形槽内部均匀滑动连接有第一滑杆(29)，所述第一滑杆(29)的外壁均固定连接有挡板(28)，所述挡板(28)的外侧壁均相互贴合，所述脱硫塔顶壳体(11)的内壁且位于挡板(28)的上方转动连接有限位板(210)，所述第一滑杆(29)的上端均滑动连接于限位板(210)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，其特征在于：所述循环组件(2)还包括有固定连接于脱硫塔顶壳体(11)内壁且位于进气管(13)上方的支架(21)，所述支架(21)上表面远离脱硫塔顶壳体(11)内壁的一侧被驱动的安装有电机转轴(22)，所述电机转轴(22)的外侧壁呈环形阵列分布固定连接有扇叶(23)，所述电机转轴(22)的上表面固定连接有第一圆板(24)，所述第一圆板(24)的内部以扇叶(23)轴心对称固定连接有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)靠近第一圆板(24)外壁的一端均固定连接有第一传动板(26)，所述第一传动板(26)均滑动连接于第一圆板(24)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，其特征在于：所述循环组件(2)还包括有固定连接于限位板(210)内侧的L型支杆(211)，所述L型支杆(211)的下表面固定连接有第二圆板(212)，所述第二圆板(212)的下表面呈环形阵列分布固定连接有第二传动板(213)，所述脱硫塔顶壳体(11)的外壁对称固定连通有U型管(214)，所述U型管(214)的上端均位于扇叶(23)的上方，所述U型管(214)的下端均位于扇叶(23)的下方，所述U型管(214)的下端固定连接有加压喷嘴(215)，所述限位板(210)上表面和排气管(12)内壁之间固定连接有第二弹簧(216)。

4.根据权利要求1所述的一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，其特征在于：所述均匀喷淋组件(3)包括有被驱动的安装于脱硫塔顶壳体(11)内壁的电动齿杆(31)，所述脱硫塔顶壳体(11)内壁且位于电动齿杆(31)的上方转动连接有第一喷淋架(32)，所述脱硫塔顶壳体(11)内壁且位于电动齿杆(31)的下方转动连接有第二喷淋架(33)，所述电动齿杆(31)和第二喷淋架(33)向靠近的一侧均固定连接有齿圈，所述第一喷淋架(32)和第二喷淋架(33)的齿圈均与电动齿杆(31)相互啮合，所述脱硫塔顶壳体(11)外壁固定连通有注液管(34)，所述注液管(34)位于脱硫塔顶壳体(11)内部的一端固定连接有储液盒(35)，所述储液盒(35)的上表面与下表面均转动连接有密封转轴(36)，所述储液盒(35)与密封转轴(36)内部相互连通，所述密封转轴(36)均与第一喷淋架(32)和第二喷淋架(33)内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，其特征在于：所述脱硫浆剂收集组件(4)包括有对称固定连接于第二喷淋架(33)下表面的L型刮条(41)，所述L型刮条(41)远离脱硫塔顶壳体(11)内壁的一侧均开设有竖槽(42)，所述竖槽(42)的内部滑动连接有镂空滑板(44)，所述L型刮条(41)的外壁开设有四边形孔(43)，所述竖槽(42)的内部设置有四边形板(410)，所述四边形板(410)的内部垂直滑动连接有限位杆(49)，所述限位杆(49)的上下两端均设置为斜面，所述L型刮条(41)内壁的上下两侧均开设有与限位杆(49)相适配的斜槽，所述L型刮条(41)和四边形板(410)相靠近的一侧均涂覆有磁极相反的磁性涂层。

6.根据权利要求5所述的一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，其特征在于：所述脱硫浆剂收集组件(4)还包括有滑动连接于L型刮条(41)和四边形板(410)之间的第二滑杆(45)，所述第二滑杆(45)靠近脱硫塔顶壳体(11)内壁的一端均固定连接有刮板(48)，所述刮板(48)均贴合于L型刮条(41)靠近脱硫塔顶壳体(11)内壁的一侧，所述第二滑杆(45)远离脱硫塔顶壳体(11)内壁的一端均滑动连接于镂空滑板(44)的内部，所述四边形板(410)的外壁均转动连接有定位板(46)，所述第二滑杆(45)和定位板(46)之间均固定连接有第三弹簧(47)，所述脱硫塔顶壳体(11)的内腔底部对称固定连接有连杆(411)，所述连杆(411)的上端均固定连接有三角形板(412)。

7.根据权利要求3所述的一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，其特征在于：所述第一传动板(26)和第二传动板(213)相靠近的一侧均设置为斜面，所述第二圆板(212)和直径与第一圆板(24)的直径相等，所述限位板(210)的内部呈环形阵列分布开设有六个由外圈向内圈倾斜的滑槽，所述第一滑杆(29)均滑动连接于限位板(210)的滑槽内部，所述加压喷嘴(215)的内腔均由靠近脱硫塔顶壳体(11)内壁的一侧向脱硫塔顶壳体(11)内部呈阶梯式收窄，所述加压喷嘴(215)远离脱硫塔顶壳体(11)内壁的一侧均开设有条形出风口。

8.根据权利要求4所述的一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，其特征在于：所述第一喷淋架(32)和第二喷淋架(33)相远离的一侧均匀设置有喷淋嘴，所述第一喷淋架(32)和第二喷淋架(33)内部均设置有管道与喷淋嘴相互连通，所述注液管(34)远离脱硫塔顶壳体(11)内部的一端插接有注料箱，所述注料箱内部设置有泵机，所述注料箱内部存储有脱硫浆剂。

9.根据权利要求6所述的一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，其特征在于：所述L型刮条(41)横截面呈L型，所述L型刮条(41)的外壁贴合于脱硫塔顶壳体(11)的内壁，所述三角形板(412)的高度与四边形孔(43)相等。

10.根据权利要求3所述的一种基于尾端烟气排放的辅助脱硫塔顶，其特征在于：所述限位槽板(27)的下表面设置有监测控制器，所述电机转轴(22)转速有高低两档位，所述监测控制器电性控制电机转轴(22)。