CN117444026A - 一种拼装式钢板冲压治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼装式钢板冲压治具，应用于钢板加工技术领域，包括上模座和下模座，所述上模座的底部安装有上模板，所述上模板的底部安装有模仁安装板，本发明通过将模仁分为第一拼装模仁和第二拼装模仁拼接，同时将模槽分为第一拼装模槽和第二拼装模槽拼接，从而使治具可以正常对钢板进行冲压，同时在其中某一个出现损坏时，可以保留另一个继续使用的设置，实现了冲压治具的模仁和模槽可以进行模块化组合拼装的设置，从而提高治具模块利用率，同时在车削时，也可以同时进行分别加工，从而提高加工便捷性和效率。
Description
技术领域
本发明属于钢板加工技术领域，特别涉及一种拼装式钢板冲压治具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，目前在钢板加工领域主要采用不同模具对钢板进行冲压，从而使钢板被冲压形成不同形状。
目前，公开号为：CN105195610A的中国发明，公开了一种电机外壳冲压治具，包括冲压头、冲压模具、基体、限位器、探测头、驱动器，所述基体包括基座、固定支架；所述基座上固定有冲压模具，所述冲压模具上设置有固定槽；所述固定支架上固定驱动器、限位器、与所述驱动器连接的冲压头连接；所述驱动器还与限位器、探测头连接，所述驱动器包括驱动电机(61)、与驱动电机连接的伸缩轴；所述探测头固定于冲压头上,本装置基座起到固定和定位防爆电机的作用，冲压头则是定位及固定接触片，当准备完毕，只需往下一压即可特点方便简单提高工作效率。
目前的钢板冲压治具由于上模座和下模座内部的模仁和模槽为一体化结构，导致对模仁和模槽车削比较麻烦，由于需要车削的位置较多，导致模仁和模槽整体化加工时长增加，并且在模仁和模槽的半面损坏时，需要整个将模仁或者模槽丢弃重新生产，大大提高了钢板冲压治具的使用成本，同时由于现有的钢板冲压治具多采用气功或液动进行冲压，而这种冲压方式精度较低，目前主要采用伺服结构对气缸或液压缸进行控制，但伺服结构成本较高，会增加钢板冲压治具的整体价格，影响钢板冲压治具的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼装式钢板冲压治具，其优点是冲压治具的模仁和模槽可以进行模块化组合拼装和使用机械结构保证治具冲压钢板精度的功能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼装式钢板冲压治具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部安装有上模板，所述上模板的底部安装有模仁安装板，所述模仁安装板底部的两侧设置有相互拼接的第一拼装模仁和第二拼装模仁，所述下模座的顶部安装有下模板，所述下模板顶部的两侧分别安装有相互拼接的第一模槽镶嵌板和第二模槽镶嵌板，所述第一模槽镶嵌板和第二模槽镶嵌板分别之间设置有同第一拼装模仁和第二拼装模仁相互契合的第一拼装模槽和第二拼装模槽，所述第一拼装模槽和第二拼装模槽相互拼接；所述上模座和下模座的一侧安装有支撑架，所述支撑架顶部的一侧安装有固定螺纹套，所述固定螺纹套的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有同固定螺纹套内部滑动连接的滑移螺纹套，所述滑移螺纹套的一侧固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板顶部的两侧均安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端与上模座的顶部固定连接，所述第一螺纹杆的螺纹螺距为1.5mm，所述第二螺纹杆的螺纹螺距为1.2mm。
采用上述技术方案，通过将模仁分为第一拼装模仁和第二拼装模仁拼接，同时将模槽分为第一拼装模槽和第二拼装模槽拼接，从而使治具可以正常对钢板进行冲压，同时在其中某一个出现损坏时，可以保留另一个继续使用的设置，实现了冲压治具的模仁和模槽可以进行模块化组合拼装的设置，从而提高治具模块利用率，同时在车削时，也可以同时进行分别加工，从而提高加工便捷性和效率；通过将第一螺纹杆的螺纹螺距设置比第二螺纹杆大，在第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转后，移动的距离长度不一样，而由于第一螺纹杆和第二螺纹杆固定在一起，所以第二螺纹杆会带动滑移螺纹套在固定螺纹套的内部进行微微滑动的设置，达到了使用机械结构精确控制冲压气缸推动上模座冲压距离的功能，从而保证治具冲压钢板精度，同时也无需采用伺服结构，降低治具的成本，提高治具实用性。
本发明进一步设置为：所述支撑架的底部安装有固定底板。
采用上述技术方案，增加接触面积，提高稳定性。
本发明进一步设置为：所述第一螺纹杆的顶部安装有转动帽，所述转动帽的表面开设有防滑纹。
采用上述技术方案，增加摩擦力，便于对第一螺纹杆进行旋转。
本发明进一步设置为：所述下模座的顶部安装有定位筒，所述定位筒的内部滑动连接有同上模座的底部固定连接的定位杆。
采用上述技术方案，便于对上模座的上下移动进行定位，提高冲压精度。
本发明进一步设置为：所述定位杆的底部设置有同定位筒固定连接的缓冲弹簧。
采用上述技术方案，对上模座的向下冲压力进行缓冲，从而提高钢板加工后的良品率。
本发明进一步设置为：所述第一模槽镶嵌板和第二模槽镶嵌板的顶部均转动连接有旋转滑轮。
采用上述技术方案，便于钢板在第一模槽镶嵌板和第二模槽镶嵌板的顶部进行滑动，从而可以移动钢板进行冲压，提高冲压效率。
本发明进一步设置为：所述第一拼装模仁和第二拼装模仁的内部均螺纹连接有同模仁安装板螺纹连接的模仁安装螺栓。
采用上述技术方案，便于将第一拼装模仁和第二拼装模仁固定安装在模仁安装板的底部，同时需要时也可以进行拆卸。
本发明进一步设置为：所述第一拼装模槽和第二拼装模槽的内部均螺纹连接有分别同第二模槽镶嵌板和第一模槽镶嵌板螺纹连接的模槽安装螺栓。
采用上述技术方案，便于将第一拼装模槽和第二拼装模槽固定安装在第二模槽镶嵌板和第一模槽镶嵌板的内部，同时需要时也可以进行拆卸。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过将模仁分为第一拼装模仁和第二拼装模仁拼接，同时将模槽分为第一拼装模槽和第二拼装模槽拼接，从而使治具可以正常对钢板进行冲压，同时在其中某一个出现损坏时，可以保留另一个继续使用的设置，实现了冲压治具的模仁和模槽可以进行模块化组合拼装的设置，从而提高治具模块利用率，同时在车削时，也可以同时进行分别加工，从而提高加工便捷性和效率；
2、通过将第一螺纹杆的螺纹螺距设置比第二螺纹杆大，在第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转后，移动的距离长度不一样，而由于第一螺纹杆和第二螺纹杆固定在一起，所以第二螺纹杆会带动滑移螺纹套在固定螺纹套的内部进行微微滑动的设置，达到了使用机械结构精确控制冲压气缸推动上模座冲压距离的功能，从而保证治具冲压钢板精度，同时也无需采用伺服结构，降低治具的成本，提高治具实用性。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明结构剖视图；
图3是本发明图2中的A点放大图。
附图标记：1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、模仁安装板；5、第一拼装模仁；6、第二拼装模仁；7、下模板；8、第一模槽镶嵌板；9、第二模槽镶嵌板；10、第一拼装模槽；11、第二拼装模槽；12、支撑架；13、固定螺纹套；14、滑移螺纹套；15、气缸安装板；16、第一螺纹杆；17、第二螺纹杆；18、冲压气缸；19、转动帽；20、定位杆；21、定位筒；22、缓冲弹簧；23、旋转滑轮；24、模仁安装螺栓；25、模槽安装螺栓；26、固定底板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1、图2、图3，一种拼装式钢板冲压治具，包括上模座1和下模座2，上模座1的底部安装有上模板3，上模板3的底部安装有模仁安装板4，模仁安装板4底部的两侧设置有相互拼接的第一拼装模仁5和第二拼装模仁6，下模座2的顶部安装有下模板7，下模板7顶部的两侧分别安装有相互拼接的第一模槽镶嵌板8和第二模槽镶嵌板9，第一模槽镶嵌板8和第二模槽镶嵌板9分别之间设置有同第一拼装模仁5和第二拼装模仁6相互契合的第一拼装模槽10和第二拼装模槽11，第一拼装模槽10和第二拼装模槽11相互拼接，通过将模仁分为第一拼装模仁5和第二拼装模仁6拼接，同时将模槽分为第一拼装模槽10和第二拼装模槽11拼接，从而使治具可以正常对钢板进行冲压，同时在其中某一个出现损坏时，可以保留另一个继续使用的设置，实现了冲压治具的模仁和模槽可以进行模块化组合拼装的设置，从而提高治具模块利用率，同时在车削时，也可以同时进行分别加工，从而提高加工便捷性和效率。
参考图1、图2，下模座2的顶部安装有定位筒21，定位筒21的内部滑动连接有同上模座1的底部固定连接的定位杆20，便于对上模座1的上下移动进行定位，提高冲压精度。
参考图2，定位杆20的底部设置有同定位筒21固定连接的缓冲弹簧22，对上模座1的向下冲压力进行缓冲，从而提高钢板加工后的良品率。
参考图1、图2，第一模槽镶嵌板8和第二模槽镶嵌板9的顶部均转动连接有旋转滑轮23，便于钢板在第一模槽镶嵌板8和第二模槽镶嵌板9的顶部进行滑动，从而可以移动钢板进行冲压，提高冲压效率。
参考图2，第一拼装模仁5和第二拼装模仁6的内部均螺纹连接有同模仁安装板4螺纹连接的模仁安装螺栓24，便于将第一拼装模仁5和第二拼装模仁6固定安装在模仁安装板4的底部，同时需要时也可以进行拆卸。
参考图2，第一拼装模槽10和第二拼装模槽11的内部均螺纹连接有分别同第二模槽镶嵌板9和第一模槽镶嵌板8螺纹连接的模槽安装螺栓25，便于将第一拼装模槽10和第二拼装模槽11固定安装在第二模槽镶嵌板9和第一模槽镶嵌板8的内部，同时需要时也可以进行拆卸。
使用过程简述：在需要冲压治具的模仁和模槽可以进行模块化组合拼装时，通过将模仁分为第一拼装模仁5和第二拼装模仁6拼接后安装在模仁安装板4的底部，同时将模槽分为第一拼装模槽10和第二拼装模槽11拼接后分别安装在第一模槽镶嵌板8和第二模槽镶嵌板9的内部，从而使治具可以正常对钢板进行冲压，同时在分别将第一拼装模仁5和第二拼装模仁6以及第一拼装模槽10和第二拼装模槽11拆卸后，在其中某一个出现损坏时，可以保留另一个继续使用，同时由于模仁分为第一拼装模仁5和第二拼装模仁6、模槽分为第一拼装模槽10和第二拼装模槽11在车削时，可以同时进行加工，从而提高加工便捷性。
实施例2：
参考图1、图2，一种拼装式钢板冲压治具，上模座1和下模座2的一侧安装有支撑架12，支撑架12顶部的一侧安装有固定螺纹套13，固定螺纹套13的内部螺纹连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的底部固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的表面螺纹连接有同固定螺纹套13内部滑动连接的滑移螺纹套14，滑移螺纹套14的一侧固定安装有气缸安装板15，气缸安装板15顶部的两侧均安装有冲压气缸18，冲压气缸18的输出端与上模座1的顶部固定连接，第一螺纹杆16的螺纹螺距为1.5mm，第二螺纹杆17的螺纹螺距为1.2mm，通过将第一螺纹杆16的螺纹螺距设置比第二螺纹杆17大，在第一螺纹杆16和第二螺纹杆17旋转后，移动的距离长度不一样，而由于第一螺纹杆16和第二螺纹杆17固定在一起，所以第二螺纹杆17会带动滑移螺纹套14在固定螺纹套13的内部进行微微滑动的设置，达到了使用机械结构精确控制冲压气缸18推动上模座1冲压距离的功能，从而保证治具冲压钢板精度，同时也无需采用伺服结构，降低治具的成本，提高治具实用性。
参考图1、图2，支撑架12的底部安装有固定底板26，增加接触面积，提高稳定性。
参考图1、图2，第一螺纹杆16的顶部安装有转动帽19，转动帽19的表面开设有防滑纹，增加摩擦力，便于对第一螺纹杆16进行旋转。
使用过程简述：在需要使用机械结构保证治具冲压钢板精度时，通过转动第一螺纹杆16与固定螺纹套13之间进行螺纹咬合，同时第一螺纹杆16会带动第二螺纹杆17进行旋转，从而与滑移螺纹套14进行螺纹咬合，由于第一螺纹杆16的螺纹螺距比第二螺纹杆17大，所以在第一螺纹杆16和第二螺纹杆17旋转后，移动的距离长度不一样，而由于第一螺纹杆16和第二螺纹杆17固定在一起，所以第二螺纹杆17会带动滑移螺纹套14在固定螺纹套13的内部进行微微滑动，从而带动气缸安装板15上的冲压气缸18进行微微上下移动，精确控制冲压气缸18推动上模座1冲压的距离即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种拼装式钢板冲压治具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的底部安装有上模板(3)，所述上模板(3)的底部安装有模仁安装板(4)，所述模仁安装板(4)底部的两侧设置有相互拼接的第一拼装模仁(5)和第二拼装模仁(6)，所述下模座(2)的顶部安装有下模板(7)，所述下模板(7)顶部的两侧分别安装有相互拼接的第一模槽镶嵌板(8)和第二模槽镶嵌板(9)，所述第一模槽镶嵌板(8)和第二模槽镶嵌板(9)分别之间设置有同第一拼装模仁(5)和第二拼装模仁(6)相互契合的第一拼装模槽(10)和第二拼装模槽(11)，所述第一拼装模槽(10)和第二拼装模槽(11)相互拼接；所述上模座(1)和下模座(2)的一侧安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)顶部的一侧安装有固定螺纹套(13)，所述固定螺纹套(13)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)的底部固定连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的表面螺纹连接有同固定螺纹套(13)内部滑动连接的滑移螺纹套(14)，所述滑移螺纹套(14)的一侧固定安装有气缸安装板(15)，所述气缸安装板(15)顶部的两侧均安装有冲压气缸(18)，所述冲压气缸(18)的输出端与上模座(1)的顶部固定连接，所述第一螺纹杆(16)的螺纹螺距为1.5mm，所述第二螺纹杆(17)的螺纹螺距为1.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式钢板冲压治具，其特征在于：所述支撑架(12)的底部安装有固定底板(26)。
3.根据权利要求1所述的一种拼装式钢板冲压治具，其特征在于：所述第一螺纹杆(16)的顶部安装有转动帽(19)，所述转动帽(19)的表面开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种拼装式钢板冲压治具，其特征在于：所述下模座(2)的顶部安装有定位筒(21)，所述定位筒(21)的内部滑动连接有同上模座(1)的底部固定连接的定位杆(20)。
5.根据权利要求4所述的一种拼装式钢板冲压治具，其特征在于：所述定位杆(20)的底部设置有同定位筒(21)固定连接的缓冲弹簧(22)。
6.根据权利要求1所述的一种拼装式钢板冲压治具，其特征在于：所述第一模槽镶嵌板(8)和第二模槽镶嵌板(9)的顶部均转动连接有旋转滑轮(23)。
7.根据权利要求1所述的一种拼装式钢板冲压治具，其特征在于：所述第一拼装模仁(5)和第二拼装模仁(6)的内部均螺纹连接有同模仁安装板(4)螺纹连接的模仁安装螺栓(24)。
8.根据权利要求1所述的一种拼装式钢板冲压治具，其特征在于：所述第一拼装模槽(10)和第二拼装模槽(11)的内部均螺纹连接有分别同第二模槽镶嵌板(9)和第一模槽镶嵌板(8)螺纹连接的模槽安装螺栓(25)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311393370.1A CN117444026A (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种拼装式钢板冲压治具 |
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| CN202311393370.1A CN117444026A (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种拼装式钢板冲压治具 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN117444026A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118180259A (zh) * | 2024-05-17 | 2024-06-14 | 豪尔沃(山东)机械科技有限公司 | 一种快装式车身冲压模具 |
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2023
- 2023-10-25 CN CN202311393370.1A patent/CN117444026A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118180259A (zh) * | 2024-05-17 | 2024-06-14 | 豪尔沃(山东)机械科技有限公司 | 一种快装式车身冲压模具 |
| CN118180259B (zh) * | 2024-05-17 | 2024-08-02 | 豪尔沃(山东)机械科技有限公司 | 一种快装式车身冲压模具 |
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