CN117395589B - 一种用于音响胶圈加工的贴片设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及音响加工技术领域，本发明公开了一种用于音响胶圈加工的贴片设备，包括工作台，工作台的顶部开设有滑道，工作台的顶部固定连接有烘干机构，工作台的顶部远离烘干机构的一端固定连接有固定机构，固定机构的左侧设置有打胶机构，且打胶机构的底部与工作台的顶部固定连接，工作台的顶部固定连接有鼓风机，鼓风机位于打胶机构的后侧，鼓风机的顶部固定连接有通风管，通风管远离鼓风机的一端与烘干机构的顶部固定连接，该装置可以将胶圈回归到凹槽内部摆放，使胶圈与盆架顶部完全贴合，避免出现翘边的情况，固定住盆架，避免胶圈打胶时偏移，防止未干的胶水粘上灰尘，预留时间方便产品烘干，避免在烘干过程中胶圈移位导致产品质量受损。

Description

一种用于音响胶圈加工的贴片设备

技术领域

本发明涉及音响加工技术领域，具体涉及一种用于音响胶圈加工的贴片设备。

背景技术

音响系统很重要的一样设备是音箱，音箱一般由喇叭单元和箱体组成。喇叭单元作为发声的部件。喇叭单元的发声原理是一种电能转换成声音的一种转换，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动通过线圈传递至音圈，造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。

现有的音响盆架上预留出固定胶圈的凹槽，需要将胶圈打胶之后与盆架固定，盆架通常与音响系统的外壳或固定装置连接，起到固定和支撑音响喇叭的作用，而现有的音响胶圈贴片打胶后会出现胶水滴漏的情况，不及时清理会污染装置台面和胶圈表面，影响产品质量，且无法对刚打胶的产品进行快速烘干，出现粘连不紧密的情况，由于盆架外表面为弧形，在贴片过程中容易出现固定不稳定的情况导致胶圈无法粘牢。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于音响胶圈加工的贴片设备包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑道，所述工作台的顶部固定连接有烘干机构，所述工作台的顶部远离烘干机构的一端固定连接有固定机构，所述固定机构的左侧设置有打胶机构，且所述打胶机构的底部与工作台的顶部固定连接，所述工作台的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机位于打胶机构的后侧，所述鼓风机的顶部固定连接有通风管，所述通风管远离鼓风机的一端与烘干机构的顶部固定连接。

优选的，所述烘干机构包括通风板，所述通风板的底部与工作台的顶部固定连接，所述通风板的顶部固定连接有顶板，所述通风板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的相对侧设置有滑竿，所述滑竿的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述滑竿的外表面固定连接有压紧组件，按压胶圈使其与盆架接触更加严密，排除气泡，同时避免在烘干过程中胶圈移位导致产品质量受损。

优选的，所述压紧组件包括支架，所述支架的外壁与滑竿的外壁固定连接，所述支架远离滑竿的一端固定连接固定环，所述固定环的外壁均匀固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离固定环的一端转动连接有下压块，挤压胶圈与盆架之间的空隙，使胶水粘连的更加牢固紧密。

优选的，所述固定机构包括旋转滑块，所述旋转滑块的外壁与滑道的内壁滑动连接，所述旋转滑块的顶部转动连接有盛放组件，所述盛放组件的上方设置有校正组件，且所述校正组件的外壁与工作台的顶部转动连接，盛放组件的顶部与盆架的底部相贴合，保证盆架在加工过程中不会因为外力产生偏移。

优选的，所述盛放组件包括盛放槽，所述盛放槽的底部与旋转滑块的顶部转动连接，所述盛放槽的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有活塞头，所述盛放槽内壁的底部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有托盘，所述托盘的底部固定连接有密封管，所述密封管的外壁与盛放槽和旋转滑块的内壁相接触，所述盛放槽的顶部均匀转动连接有固定块，所述密封管的内壁与活塞头的外壁相套接，吸住盆架，托盘采用橡胶材质，增大与盆架的摩擦，加强密封管内的负压状态更好的固定住盆架，避免胶圈打胶时偏移。

优选的，所述校正组件包括旋转杆，所述旋转杆的底部与工作台的顶部转动连接，所述旋转杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板远离旋转杆一端的底部固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的底部固定连接有弯杆，所述弯杆的底部固定连接有连接槽，所述连接槽的内壁转动连接有滚轮，滚轮在胶圈的表面滚动，通过下压的力使胶圈卡合在盆架顶部的凹槽内，避免人工安装胶圈时出现翘边的情况。

优选的，所述打胶机构包括工字型块，所述工字型块的外表面滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的外壁螺纹连接有紧固块，所述滑动底座的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有连接组件，所述连接组件的顶部固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的顶部转动连接有调距组件，所述调距组件的内壁设置有自动胶枪，所述自动胶枪的外壁与调距组件的内壁相卡接，防止残留的胶水滴落到胶圈或盆架上，造成产品表面污染，从而影响产品质量。

优选的，所述连接组件包括L型板，所述L型板远离鼓风机的一端转动连接有连杆，所述连杆远离L型板的一端转动连接有承接槽，所述L型板的顶部转动连接有旋转板，所述旋转板的内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离L型板的一端固定连接有卡块，所述卡块的内壁与自动胶枪相卡接，接住未滴落的胶水，避免胶水落到胶圈表面难以清理，造成产品质量受损，增加生产成本。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置固定机构，当胶圈放在盆架上的凹槽内时，可能出现胶圈翘边未完全贴合凹槽的情况，校正组件将胶圈回归到凹槽内部摆放，使胶圈与盆架顶部完全贴合，方便打胶，盛放组件用于放置盆架，由于盆架的底部呈弧面，不好固定易产生晃动，盛放组件的顶部与盆架的底部相贴合，保证盆架在后续的加工过程中不会因为外力产生偏移，导致胶圈滑出或倾斜，影响产品质量，造成浪费。

2.本发明通过设置盛放组件，将盆架放置在托盘上，并向下按压，弹簧收缩，固定块转动将盆架卡在托盘上，托盘下降带动密封管下降，活塞杆向下移动，利用活塞头将密封管内部抽成负压状态，吸住盆架，托盘采用橡胶材质，增大与盆架的摩擦，加强密封管内的负压状态更好的固定住盆架，避免胶圈打胶时偏移。

3.本发明通过设置校正组件，第一伸缩柱伸出，带动弯杆向下移动，弯杆上的滚轮与胶圈的表面接触，盛放槽带动盆架转动，从而使胶圈与盆架一起转动，滚轮在胶圈的表面滚动，通过下压的力使胶圈卡合在盆架顶部的凹槽内，避免人工安装胶圈时出现翘边的情况。

4.本发明通过设置烘干机构，滑竿带动压紧组件跟随盆架移动，压紧组件与盛放槽一一对应可以循环使用，第一伸缩杆伸出，将下压块与胶圈的表面接触，将胶圈与盆架压紧，减少气泡等，使胶圈连接更加紧密，下压块与胶圈的接触面积较小，避免接触到溢出来的胶水，挤压胶圈与盆架之间的空隙，使胶圈与盆架之间粘连的更加牢固紧密，通风内部设置有防尘布，防止未干的胶水粘上灰尘等杂物，预留时间方便产品烘干，避免在烘干过程中胶圈移位导致产品质量受损。

附图说明

图1是本发明整体的主视图；

图2是本发明整体的结构示意图；

图3是本发明烘干机构的结构示意图；

图4是本发明固定机构的结构示意图；

图5是本发明打胶机构的结构示意图；

图6是本发明图3中A处的结构示意图；

图7是本发明盛放组件的结构示意图；

图8是本发明校正组件的结构示意图；

图9是本发明连接组件的结构示意图；

图中：1、工作台；2、滑道；3、烘干机构；301、通风板；302、顶板；303、滑槽；304、滑竿；305、压紧组件；3051、支架；3052、固定环；3053、第一伸缩杆；3054、下压块；4、固定机构；401、旋转滑块；402、盛放组件；4021、盛放槽；4022、活塞杆；4023、活塞头；4024、弹簧；4025、密封管；4026、托盘；4027、固定块；403、校正组件；4031、旋转杆；4032、安装板；4033、第一伸缩柱；4034、弯杆；4035、连接槽；4036、滚轮；5、打胶机构；501、工字型块；502、滑动底座；503、紧固块；504、转轴；505、连接组件；5051、L型板；5052、连杆；5053、承接槽；506、第二伸缩柱；507、调距组件；5071、旋转板；5072、第二伸缩杆；5073、卡块；508、自动胶枪；6、鼓风机；7、通风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，使用图1-图5对本发明一实施方式的一种用于音响胶圈加工的贴片设备进行如下说明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种用于音响胶圈加工的贴片设备包括工作台1，工作台1的顶部开设有滑道2，工作台1的顶部固定连接有烘干机构3，工作台1的顶部远离烘干机构3的一端固定连接有固定机构4，固定机构4的左侧设置有打胶机构5，且打胶机构5的底部与工作台1的顶部固定连接，工作台1的顶部固定连接有鼓风机6，鼓风机6位于打胶机构5的后侧，鼓风机6的顶部固定连接有通风管7，通风管7远离鼓风机6的一端与烘干机构3的顶部固定连接。

烘干机构3包括通风板301，通风板301的底部与工作台1的顶部固定连接，通风板301的顶部固定连接有顶板302，通风板301的内壁开设有滑槽303，滑槽303的相对侧设置有滑竿304，滑竿304的外壁与滑槽303的内壁滑动连接，滑竿304的外表面固定连接有压紧组件305，滑槽303为闭合的环形，滑竿304在滑槽303内可以循环使用，与每一个盛放组件402一一对应，可以连续循环使用，通风板301上开设通风孔，通风板301内部设置有防尘布，防止未干的胶水粘上灰尘等杂物，通风板301呈L形，为了预留时间方便产品烘干，压紧组件305按压胶圈使其与盆架接触更加严密，排除气泡，同时避免在烘干过程中胶圈移位导致产品质量受损。

固定机构4包括旋转滑块401，旋转滑块401的外壁与滑道2的内壁滑动连接，旋转滑块401的顶部转动连接有盛放组件402，盛放组件402的上方设置有校正组件403，且校正组件403的外壁与工作台1的顶部转动连接，当胶圈放在盆架上的凹槽内时，可能出现胶圈翘边未完全贴合凹槽的情况，校正组件403将胶圈回归到凹槽内部摆放，与盆架顶部完全贴合，方便打胶，盛放组件402用于放置盆架，由于盆架的底部呈弧面，不好固定，盛放组件402的顶部与盆架的底部相贴合，保证盆架在加工过程中不会因为外力产生偏移。

打胶机构5包括工字型块501，工字型块501的外表面滑动连接有滑动底座502，滑动底座502的外壁螺纹连接有紧固块503，滑动底座502的顶部固定连接有转轴504，转轴504的顶部固定连接有连接组件505，连接组件505的顶部固定连接有第二伸缩柱506，第二伸缩柱506的顶部转动连接有调距组件507，调距组件507的内壁设置有自动胶枪508，自动胶枪508的外壁与调距组件507的内壁相卡接，滑动底座502在工字型块501的表面滑动，拧紧紧固块503确定其位置，调距组件507控制自动胶枪508靠近胶圈打胶，远离胶圈停止，连接组件505在自动胶枪508收回时伸出，挡住自动胶枪508的出胶口，防止残留的胶水滴落到胶圈或盆架上，造成产品表面污染，从而影响产品质量。

具体工作流程如下：

工作时，工作人员将盆架放置在盛放槽4021上，按压即可将盛放槽4021固定，然后将胶圈放置在盆架顶部的凹槽内，盛放槽4021在滑道2内传动，并且始终保持自身旋转，经过固定机构4将表面胶圈按压进盆架顶部的凹槽，然后传送到打胶机构5进行打胶，距组件控制自动胶枪508靠近胶圈打胶，远离胶圈停止，连接组件505在自动胶枪508收回时伸出，挡住自动胶枪508的出胶口，打胶完成后的产品立即进入烘干机构3，滑竿304在滑槽303内可以循环使用，与每一个盛放组件402一一对应，此时盛放槽4021不再转动，按压胶圈与盆架固定，鼓风机6开启对通风板301内部通风，对产品进行烘干。

实施例二，使用图6-图9对本发明一实施方式的一种用于音响胶圈加工的贴片设备进行如下说明。

如图6-图9所示，本发明所述的一种用于音响胶圈加工的贴片设备，在实施例一的基础上，压紧组件305包括支架3051，支架3051的外壁与滑竿304的外壁固定连接，支架3051远离滑竿304的一端固定连接固定环3052，固定环3052的外壁均匀固定连接有第一伸缩杆3053，第一伸缩杆3053远离固定环3052的一端转动连接有下压块3054，滑竿304带动压紧组件305跟随盆架移动，第一伸缩杆3053伸出，将下压块3054与胶圈的表面接触，下压块3054与胶圈的接触面积较小，避免接触到溢出来的胶水，挤压胶圈与盆架之间的空隙，使胶水粘连的更加牢固紧密。

盛放组件402包括盛放槽4021，盛放槽4021的底部与旋转滑块401的顶部转动连接，盛放槽4021的顶部固定连接有活塞杆4022，活塞杆4022的顶部固定连接有活塞头4023，盛放槽4021内壁的底部均匀固定连接有弹簧4024，弹簧4024的顶部固定连接有托盘4026，托盘4026的底部固定连接有密封管4025，密封管4025的外壁与盛放槽4021和旋转滑块401的内壁相接触，盛放槽4021的顶部均匀转动连接有固定块4027，密封管4025的内壁与活塞头4023的外壁相套接，将盆架放置在托盘4026上，并向下按压，弹簧4024收缩，固定块4027转动将盆架卡在托盘4026上，托盘4026下降带动密封管4025下降，活塞杆4022向下移动，利用活塞头4023将密封管4025内部抽成负压状态，吸住盆架，托盘4026采用橡胶材质，增大与盆架的摩擦，加强密封管4025内的负压状态更好的固定住盆架，避免胶圈打胶时偏移。

校正组件403包括旋转杆4031，旋转杆4031的底部与工作台1的顶部转动连接，旋转杆4031的顶部固定连接有安装板4032，安装板4032远离旋转杆4031一端的底部固定连接有第一伸缩柱4033，第一伸缩柱4033的底部固定连接有弯杆4034，弯杆4034的底部固定连接有连接槽4035，连接槽4035的内壁转动连接有滚轮4036，第一伸缩柱4033伸出，带动弯杆4034向下移动，弯杆4034上的滚轮4036与胶圈的表面接触，盛放槽4021带动盆架转动，从而使胶圈与盆架一起转动，滚轮4036在胶圈的表面滚动，通过下压的力使胶圈卡合在盆架顶部的凹槽内，避免人工安装胶圈时出现翘边的情况。

连接组件505包括L型板5051，L型板5051远离鼓风机6的一端转动连接有连杆5052，连杆5052远离L型板5051的一端转动连接有承接槽5053，L型板5051的顶部转动连接有旋转板5071，旋转板5071的内壁固定连接有第二伸缩杆5072，第二伸缩杆5072远离L型板5051的一端固定连接有卡块5073，卡块5073的内壁与自动胶枪508相卡接，第二伸缩杆5072伸缩带动卡块5073沿着旋转板5071的表面移动，从而控制自动胶枪508靠近远离胶圈，在靠近打胶时，连杆5052收回，远离胶圈时连杆5052伸出，带动承接槽5053移动到自动胶枪508出胶口的底部，接住未滴落的胶水，避免胶水落到胶圈表面难以清理，造成产品质量受损，增加生产成本。

具体工作流程如下：

工作时，工作人员将盆架放置在托盘4026上，并向下按压，弹簧4024收缩，固定块4027转动将盆架卡在托盘4026上，托盘4026下降带动密封管4025下降，活塞杆4022向下移动，利用活塞头4023将密封管4025内部抽成负压状态，吸住盆架，托盘4026采用橡胶材质，然后盛放槽4021移动到校正组件403下方，第一伸缩柱4033伸出，带动弯杆4034向下移动，弯杆4034上的滚轮4036与胶圈的表面接触，盛放槽4021带动盆架转动，从而使胶圈与盆架一起转动，滚轮4036在胶圈的表面滚动，通过下压的力使胶圈卡合在盆架顶部的凹槽内，然后盛放槽4021移动到连接组件505前，第二伸缩杆5072伸缩带动卡块5073沿着旋转板5071的表面移动，从而控制自动胶枪508靠近远离胶圈，在靠近打胶时，连杆5052收回，远离胶圈时连杆5052伸出，带动承接槽5053移动到自动胶枪508出胶口的底部，接住未滴落的胶水，最后盛放槽4021停止转动，移动到通风板301内部，压紧组件305的第一伸缩杆3053伸出，将下压块3054与胶圈的表面接触，下压块3054与胶圈的接触面积较小，避免接触到溢出来的胶水，挤压胶圈与盆架之间的空隙。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种用于音响胶圈加工的贴片设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有滑道（2），所述工作台（1）的顶部固定连接有烘干机构（3），所述工作台（1）的顶部远离烘干机构（3）的一端固定连接有固定机构（4），所述固定机构（4）的左侧设置有打胶机构（5），且所述打胶机构（5）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述工作台（1）的顶部固定连接有鼓风机（6），所述鼓风机（6）位于打胶机构（5）的后侧，所述鼓风机（6）的顶部固定连接有通风管（7），所述通风管（7）远离鼓风机（6）的一端与烘干机构（3）的顶部固定连接；

所述烘干机构（3）包括通风板（301），所述通风板（301）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述通风板（301）的顶部固定连接有顶板（302），所述通风板（301）的内壁开设有滑槽（303），所述滑槽（303）的相对侧设置有滑竿（304），所述滑竿（304）的外壁与滑槽（303）的内壁滑动连接，所述滑竿（304）的外表面固定连接有压紧组件（305）；

所述固定机构（4）包括旋转滑块（401），所述旋转滑块（401）的外壁与滑道（2）的内壁滑动连接，所述旋转滑块（401）的顶部转动连接有盛放组件（402），所述盛放组件（402）的上方设置有校正组件（403），且所述校正组件（403）的外壁与工作台（1）的顶部转动连接；

所述打胶机构（5）包括工字型块（501），所述工字型块（501）的外表面滑动连接有滑动底座（502），所述滑动底座（502）的外壁螺纹连接有紧固块（503），所述滑动底座（502）的顶部固定连接有转轴（504），所述转轴（504）的顶部固定连接有连接组件（505），所述连接组件（505）的顶部固定连接有第二伸缩柱（506），所述第二伸缩柱（506）的顶部转动连接有调距组件（507），所述调距组件（507）的内壁设置有自动胶枪（508），所述自动胶枪（508）的外壁与调距组件的内壁相卡接；

将胶圈放置在盆架顶部的凹槽内，经过固定机构（4）将表面胶圈按压进盆架顶部的凹槽，然后传送到打胶机构（5）进行打胶。

2.根据权利要求1所述的一种用于音响胶圈加工的贴片设备，其特征在于：所述压紧组件（305）包括支架（3051），所述支架（3051）的外壁与滑竿（304）的外壁固定连接，所述支架（3051）远离滑竿（304）的一端固定连接固定环（3052），所述固定环（3052）的外壁均匀固定连接有第一伸缩杆（3053），所述第一伸缩杆（3053）远离固定环（3052）的一端转动连接有下压块（3054）。

3.根据权利要求1所述的一种用于音响胶圈加工的贴片设备，其特征在于：所述盛放组件（402）包括盛放槽（4021），所述盛放槽（4021）的底部与旋转滑块（401）的顶部转动连接，所述盛放槽（4021）的顶部固定连接有活塞杆（4022），所述活塞杆（4022）的顶部固定连接有活塞头（4023）。

4.根据权利要求3所述的一种用于音响胶圈加工的贴片设备，其特征在于：所述盛放槽（4021）内壁的底部均匀固定连接有弹簧（4024），所述弹簧（4024）的顶部固定连接有托盘（4026），所述托盘（4026）的底部固定连接有密封管（4025），所述密封管（4025）的外壁与盛放槽（4021）和旋转滑块（401）的内壁相接触，所述盛放槽（4021）的顶部均匀转动连接有固定块（4027），所述密封管（4025）的内壁与活塞头（4023）的外壁相套接。

5.根据权利要求1所述的一种用于音响胶圈加工的贴片设备，其特征在于：所述校正组件（403）包括旋转杆（4031），所述旋转杆（4031）的底部与工作台（1）的顶部转动连接，所述旋转杆（4031）的顶部固定连接有安装板（4032），所述安装板（4032）远离旋转杆（4031）一端的底部固定连接有第一伸缩柱（4033），所述第一伸缩柱（4033）的底部固定连接有弯杆（4034），所述弯杆（4034）的底部固定连接有连接槽（4035），所述连接槽（4035）的内壁转动连接有滚轮（4036）。

6.根据权利要求1所述的一种用于音响胶圈加工的贴片设备，其特征在于：所述连接组件（505）包括L型板（5051），所述L型板（5051）远离鼓风机（6）的一端转动连接有连杆（5052），所述连杆（5052）远离L型板（5051）的一端转动连接有承接槽（5053）；

所述调距组件（507）包括旋转板（5071），所述L型板（5051）的顶部通过第二伸缩柱（506）与旋转板（5071）的底部转动连接，所述旋转板（5071）的内壁固定连接有第二伸缩杆（5072），所述第二伸缩杆（5072）远离L型板（5051）的一端固定连接有卡块（5073），所述卡块（5073）的内壁与自动胶枪（508）相卡接。