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CN117345521A - 包括保护罩的风力涡轮机叶片 - Google Patents

包括保护罩的风力涡轮机叶片 Download PDF

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CN117345521A
CN117345521A CN202311280049.2A CN202311280049A CN117345521A CN 117345521 A CN117345521 A CN 117345521A CN 202311280049 A CN202311280049 A CN 202311280049A CN 117345521 A CN117345521 A CN 117345521A
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CN
China
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wind turbine
turbine blade
protective cover
adhesive
cover
Prior art date
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Pending
Application number
CN202311280049.2A
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English (en)
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M·柯克加德
T·格利斯
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Poly Technology Co ltd
Original Assignee
Poly Technology Co ltd
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Publication date
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Application filed by Poly Technology Co ltd filed Critical Poly Technology Co ltd
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Publication of CN117345521A publication Critical patent/CN117345521A/zh
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Abstract

一种风力涡轮机叶片(2)，包括通过粘合剂层(16)沿叶片附接的保护罩(1)。粘合剂是诸如双组分环氧粘合剂的通用粘合剂，具有触变性和抗紫外线性能，并且粘合剂在叶片的盖部段的外边缘(30)与叶片的表面之间形成接头(21、22)或密封部，使得外边缘被粘合剂覆盖，并且使得接头形成从外边缘到叶片的表面的倾斜表面。接头在外边缘处具有第一高度(h1)，在其在叶片的表面处终止的位置处具有第二高度(h2)。第二高度小于第一高度并且小于0.2毫米，并且接头与粘合剂层一体地形成。

Description

包括保护罩的风力涡轮机叶片
本申请是申请号为201680085816.6、申请日为2016年9月13日、发明名称为“包括保护罩的风力涡轮机叶片”的专利申请的分案申请，申请号为201680085816.6的专利申请是申请号为PCT/IB2016/001297的PCT申请的中国国家阶段申请。
技术领域
本发明涉及一种包括保护罩的风力涡轮机叶片，其中保护罩由诸如聚醚基聚氨酯的聚合物材料制成，其中保护罩通过布置在保护罩的内侧和风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面之间的粘合剂层沿着风力涡轮机叶片的纵向边缘的至少一部分附接，其中保护罩在纵向方向上是细长的并且具有至少大致U形的横截面，其中保护罩包括沿纵向方向延伸的中央盖部段和在中央盖部段的每一侧处沿纵向方向延伸的两个外围盖部段，并且每个外围盖部段相应地具有外边缘，其中中央盖部段具有至少1毫米的最小厚度，并且其中每个外围盖部段的厚度从至少1毫米的最大厚度开始减小至在其外边缘处小于1毫米的最小厚度。
背景技术
EP 2 927 482 A1公开了一种设有防腐蚀罩的风力涡轮机叶片。防蚀罩布置在压力侧壳部分和吸力侧壳部分的接合线上，并且包括由芳族聚酰胺纤维增强的聚氨酯材料制成的内层、由抗紫外线涂层制成的外层和中间底漆层。密封剂布置在防腐蚀罩的侧面，以提供平滑的空气动力学表面并且改善叶片外表面的粘附性。密封剂可以单独地提供，或者它可以例如是抗紫外线涂层的一部分。
US2011/0243751A1公开了一种风力涡轮机叶片，其包括上壳构件和下壳构件，所述下壳构件在叶片的前缘和后缘处用接合材料连接。部分接合材料外露。前缘结合可以利用在通过合适的粘合剂材料在外壳构件表面上施加的接合帽。可以在接合帽与壳构件之间的过渡区域使用填充材料，以限定平滑的混合过渡区域。
WO2016/075619A1(Polytech A/S)公开了一种用于风力涡轮机叶片的预成型保护罩由诸如聚醚基聚氨酯的聚合物材料制成，其适于通过将预成型保护罩的内部粘附到风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面上沿风力涡轮机叶片的纵向边缘的至少一部分附接。预成型保护罩沿纵向伸长，并且具有至少大致U形的横截面。通过在预成型保护罩的内侧上提供粘合剂(诸如，双组分聚氨酯粘合剂)，将预成型保护罩的内侧压靠在风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面上，并且去除在每个外围盖部段和风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面之间泄漏的多余的粘合剂来进行粘合。
然而，根据现有技术解决方案，保护罩和风力涡轮机叶片的表面之间的过渡区域可能是有问题的，因为即使最轻微的不均匀也可能由于在风力涡轮机叶片运行期间在工作时大的空气动力学力而导致所涉及的材料的恶化和/或分层。
发明内容
本发明的目的是提供一种包括保护罩的风力涡轮机叶片，该保护罩比现有技术解决方案更能抵抗保护罩和风力涡轮机叶片的表面之间的过渡区域中的磨损。
鉴于此目的，粘合剂是诸如双组分环氧粘合剂的通用粘合剂，具有触变性和抗紫外线性能，粘合剂在每个外围盖部段的外边缘与风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面之间形成接头，使得外边缘在其整个厚度上至少基本上完全被粘合剂覆盖，并且使得接头形成从每个外围盖部段的外边缘到风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面的倾斜表面，该接头在外边缘处具有第一高度，在其在风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面处终止的位置处具有第二高度，该第二高度小于第一高度且小于0.2毫米，优选小于0.1毫米，并且该接头与布置在保护罩内部和风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面之间的粘合剂层一体地形成。
因此，通过将在保护罩的边缘和风力涡轮机叶片的表面之间的接头形成为没有显著的台阶的非常平滑的过渡部，并且通过将接头与将保护罩与风力涡轮机叶片的表面接合的粘合层一体地形成，可以获得保护罩和风力涡轮机叶片表面之间的非常强的过渡区域。
优选地，第一高度大于0.250毫米，并且优选大于0.5毫米。因此，可以获得每个外围盖部段的外边缘的合适厚度，以确保外边缘和形成接头的粘合剂之间的良好接合。
在一个实施例中，接头具有从外围盖部段的外边缘到接头在风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面处终止的位置的宽度，并且其中所述宽度在2毫米和5毫米之间。因此，可以获得保护罩和风力涡轮机叶片的表面之间的适当平滑过渡。
在一个实施例中，双面粘合剂转移带的第一面粘附到保护罩的内侧，并且双面粘合剂转移带的第二面粘附到风力涡轮叶片的纵向边缘的表面。因此，在施加粘合剂之前，可以将保护罩临时定位在风力涡轮机叶片上的正确位置。
在一个实施例中，双面粘合剂转移带的第一面至少大致沿着保护罩的中心轴线粘附到保护罩的内侧。因此，有利地，粘合剂可以施加在保护罩的内侧上和/或风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面上，在于首先在与双面粘合剂转移带相关的第一面处施加粘合剂，然后在与双面粘合剂转移带相关的第二面处施加粘合剂。
本发明还涉及一种为风力涡轮机叶片提供保护罩的方法，其中保护罩由诸如聚醚基聚氨酯的聚合物材料制成，其中保护罩沿着风力涡轮机叶片的纵向边缘的至少一部分附接，其中保护罩沿纵向方向伸长并且具有至少大致U形的横截面，其中保护罩包括沿纵向方向延伸的中央盖部段和在中央盖部段的任一侧沿纵向方向延伸两个外围盖部段，并且每个外围盖部段相应地都具有外边缘，其中中央盖部段具有至少1毫米的最小厚度，并且其中每个外围盖部段的厚度都从至少1毫米的最大厚度减小至在其外边缘处小于1毫米的最小厚度，并且由此附接程序包括以下步骤：
·在保护罩的内侧上提供诸如双组分环氧粘合剂的粘合剂，
·将保护罩内侧压靠在风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面上，
·去除每个外围盖部段与风力涡轮机叶片的纵向边缘表面之间泄漏的多余粘合剂。
该方法的特征在于粘合剂是诸如双组分环氧粘合剂的通用粘合剂，具有触变性和抗紫外线性能，并且附接过程包括以下步骤：
·在将保护罩施加风力涡轮机叶片上之前，将遮蔽胶带沿着每个外围盖部段的外边缘并且与每个外围盖部段的外边缘保持一定距离临时粘附在风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面上，该遮蔽胶带具有小于0.2毫米，最好小于0.1毫米的厚度，
·在风力涡轮机叶片上施加保护罩之后，刮掉每个外围盖部段与风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面之间泄漏的多余粘合剂，以及
·从风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面移除遮蔽胶带。
因此，保护罩的边缘和风力涡轮机叶片的表面之间的接头可以形成为没有显著台阶的非常平滑的过渡部，并且接头可以与将保护罩粘合到风力涡轮机叶片的表面的粘合剂层一体地形成，由此可以获得在保护罩与风力涡轮机叶片的表面之间的非常强的过渡区域。
在一个实施例中，每个外围盖部段的外边缘处的最小厚度大于0.250毫米，并且优选大于0.5毫米。由此，可以获得上述特征。
在一个实施例中，临时粘附的遮蔽胶带与每个外围盖部段的外边缘的距离在2毫米到5毫米之间。从而，可以获得上述特征。
在一个实施例中，在将保护罩施加在风力涡轮机叶片上之前，将双面粘合剂转移带的第一面粘附到保护罩的内部，并且在将粘合剂提供保护罩的内侧上之前，将双面粘合剂转移带的第二面粘附到风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面。因此，可以获得上述特征。
在一个实施例中，双面粘合剂转移带的第一面至少大致沿着保护罩的中心轴线粘附到保护罩的内侧。因此，可以获得上述特征。
在一个实施例中，粘合剂被施加在保护罩的内侧上或者被施加在风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面上，在于首先在与双面粘合剂转移带相关的第一面上施加粘合剂，其次在与双面粘合剂转移带相关的第二面上施加粘合剂。
在实施例中，在双面粘合剂转移带的第二面施加粘合剂之前，保护罩在双面粘合剂转移带的第一面压靠在风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面上。
附图说明
现在将参考完全示意性的附图，通过实施例的示例在下面更详细地解释本发明，其中：
图1示出了给安装在风力涡轮机上的风力涡轮机叶片提供保护罩的方法，
图2示出了穿过风力涡轮机叶片和在附接到风力涡轮机叶片之前的保护罩的横截面，
图3示出了穿过风力涡轮机叶片和在附接到风力涡轮机叶片之后保护罩的横截面，该尺寸被极大地增大了，
图4示出了从其内部看到的图2的保护罩，
图5是风力涡轮机末端部段的侧视图，该风力涡轮机末端部段设置有保护罩，该保护罩在通过组合的固定装置和加热装置的粘附期间被保持在适当的位置，并且
图6是通过图5中所示的风力涡轮机末端部段的横截面。
具体实施方式
图1示出了给安装在现有风力涡轮机8上的风力涡轮机叶片2提供保护罩1的方法。如图所示，该方法可以仅由一个维修技术人员20通过绳索技术来执行，由此维修技术人员通过绳索从机舱19爬下来。
图2以横截面示出了用于风力涡轮机叶片2的预成型类型的保护罩1，其中预成型保护罩1由诸如聚醚基聚氨酯的聚合物材料制成。预成型保护罩1适于通过将预成型保护罩1的内侧4粘附到风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的表面5而沿着风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的至少一部分附接。预成型保护罩1沿纵向方向D伸长并且具有至少大致U形的横截面。预成型保护罩1包括沿纵向方向D延伸的中央盖部段6和在中央盖部段6的任一侧分别沿纵向方向延伸的两个外围盖部段7。中央盖部段6可以具有至少1毫米的最小厚度，并且每个外围盖部段7可以具有从至少1毫米的最大厚度减小到例如小于1/2毫米的最小厚度的厚度。
外围盖部段7的特定形式提供了从预成型保护罩1的中央盖部段到风力涡轮机叶片2的表面的良好过渡部。没有边缘的良好过渡部是非常重要的，以避免风将破坏材料或将保护罩1从风力涡轮机叶片2的表面分离。
每个外围盖部段7的最大厚度可以对应于中央盖部段的最小厚度。中央盖部段的最小厚度可以是至少2毫米，优选至少3毫米，更优选至少4毫米，并且最优选约5毫米。
中央盖部段6的厚度可以从中央盖部段的一侧到另一侧至少基本恒定。
预成型保护罩1的内部可设置有多个未示出的突起，这些突起的高度在1/2毫米和2毫米之间，优选地约为1毫米。这种未示出的突起可以具有确保预成型保护罩1和风力涡轮机叶片2的表面之间的适当的粘合剂层厚度的功能。
如图2所示，预成型保护罩1适于通过粘附到风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面5而沿着风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的至少一部分附接。
风力涡轮机叶片2可包括第一叶片壳体9和第二叶片壳体10，第一叶片壳体9和第二叶片壳体10接合在一起以沿着风力涡轮机叶片的前缘13处的第一纵向接头11并且沿着风力涡轮机叶片的后缘14处的第二纵向接头12形成风力涡轮机叶片2。预成型保护罩1可以附接在第一或第二纵向接头11、12处，并且优选地附接在风力涡轮机叶片的前缘13处。预成型保护罩1可以至少近似对称地围绕第一或第二纵向接头11、12附接。
风力涡轮机叶片2可以设置有预成型的保护罩1作为修复操作，由此风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的所述表面5的与预成型保护罩1对应的区域在附接预成型保护罩1之前通过诸如研磨或铣削被机加工。因此，根据本发明，可以以有利的方式修复受损的风力涡轮机叶片2。在将保护罩1应用于风力涡轮机叶片2之前不久，在预成型的保护罩1的内侧4上设置粘合剂之前，可以为内侧4提供合适的底漆，诸如例如SIKA(注册商标)。这可以例如在维修技术人员通过绳索从机舱19爬下之前在机舱19中完成。
如图1中进一步所示，每个风力涡轮机叶片2的保护罩1由沿风力涡轮机叶片2的纵向边缘3连续布置的多个盖部段17形成。优选地，每个盖部段17与相邻的盖部段17略微重叠。通过在室温或更高温度下的通用粘合剂固化，将盖部段17粘附到风力涡轮机叶片上。粘合剂可以是例如氰基丙烯酸酯/环氧树脂混合物的双组分粘合剂。在风力涡轮机叶片2的部段18上施加盖部段17之前，在所述风力涡轮机叶片2的所述部段18的纵向边缘3上沿风力涡轮机叶片2的纵向方向D上连续地布置多个加热装置15，并且当将加热装置布置在纵向边缘3上时，加热装置15的加热被激活以连续预热风力涡轮机叶片。加热装置15可具有市售加热毯的形式。
在从第一加热装置15施加在所述风力涡轮机叶片2的所述部段18上的预定加热时段期满之后，将加热装置15以与施加它们相同的顺序至少部分地从所述风力涡轮机叶片2的所述部段18的纵向边缘3连续地移除或拆卸。因此，与将加热装置15至少部分地从风力涡轮机叶片2的所述部段18的纵向边缘3移除或分离同步的是，盖部段17被连续地施加并且粘附到风力涡轮机叶片2的所述部段18的纵向边缘3上。应当理解，加热装置15可以比盖部段17长。仅作为示例，加热装置15在被施加于风力涡轮机叶片2时在风力涡轮机叶片2的纵向方向上可以具有1.8米的长度，而盖部段17可以例如在该方向上具有1.0米至1.1米的长度。因此，上述“与……同步”的表达应当理解为，使得当将加热装置15至少部分地连续移除或拆卸时，无论何时在沿着风力涡轮机叶片2的纵向方向的足够大的区域通过移除加热装置15而暴露，通常都后续施加盖部段17。通过例如上面给出的尺寸，例如，在移除第一加热装置15之后，可以仅施加一个盖部段17。然而，在移除第二加热装置15之后，可以施加两个另外的盖部段17。这是因为，在该示例中，两个加热装置15的长度对应于大于三个盖部段17的长度。
预定的加热时间可以是例如从1小时至2小时。在一个加热装置15在风力涡轮机叶片2的纵向边缘3上的布置和附接花费大约10分钟的情况下，这意味着在该预定加热时段期间可以布置6个至12个加热装置15。数字可能不同，特别是在寒冷的天气条件下。
在图5和图6所示的实施例中，由加热装置15构成的多个固定装置在风力涡轮机叶片2的纵向方向D上连续地布置在粘附在所述风力涡轮机叶片2的所述部段上的盖部段17上，从而在粘合剂固化期间在盖部段17上提供表面压力。与盖部段17在风力涡轮机2的所述部段的纵向边缘3上的连续施加和粘附同步的是，将由加热装置15构成的固定装置连续地布置在风力涡轮机叶片2的所述部段的盖部段17上。在从所述风力涡轮机叶片2的所述部段上施加第一固定装置开始的预定固化时间期满之后，将固定装置从所述风力涡轮机叶片2的所述部段的纵向边缘3移除。优选以与施加固定装置相同的顺序连续地移除固定装置，因为一旦第一次施加的盖部段17的粘合剂固化就可以开始移除，因此该过程是最节省时间的。
预定的固化时间可以是例如约4小时，其中加热元件被加热到约60摄氏度的温度。或者，预定的固化时间可以是例如约6小时，其中加热元件被加热到约40摄氏度的温度。
如可以理解的在将盖部段17施加在风力涡轮机叶片2的一个部段上之前布置由加热装置15构成的固定装置，使得当已经将加热装置15沿着风力涡轮机叶片2的纵向边缘3至少部分地从一个位置移除或分离并且已经将一个或多个盖部段17在所述位置处粘附到风力涡轮机叶片2上时，所述加热装置15再次重新定位在至少基本相同的位置以便在粘合剂固化期间支撑所述一个或多个盖部段17。
如图5和图6所示，由加热装置15构成的每个固定装置设有：呈吸盘27形式的第一组附接装置，其适于附接到风力涡轮机叶片2的第一表面；和诸如吸盘27的第二组附接装置，其适于附接到风力涡轮机叶片2的第二表面，该第二表面相对于风力涡轮机叶片2的纵向边缘3相对地定位。由加热装置15构成的固定装置从所述从风力涡轮机叶片2的所述部段的纵向边缘3的至少部分地移除或分离构成第二组附接装置从风力涡轮机叶片2的第二表面的分离。优选地，在相应的盖部段17或多个盖部段施加在风力涡轮机叶片2上的部段上的期间，保持将第一组附接装置附接到风力涡轮机叶片2的第一表面。因此，可以简化应用程序，悬挂在绳索中的维修技术人员不必完全移除和重新定位由加热装置构成的固定装置，因此不必将固定装置临时放置在袋子等中。结果，应用程序可能更加节省时间。
在所示实施例中，每个附接装置通过可调节连接装置(诸如，可调节带28)连接到由加热装置15构成的固定装置。在固定装置的定位期间，由加热装置15构成的固定装置通过适当调节一些或所有可调节连接装置被拉伸至少基本上均匀地覆盖相应的盖部段17。因此，可以实现在粘合剂固化期间在盖部段上施加合适的均匀分布的表面压力。由此，可以实现更强的粘合。
在图5和图6的实施例中，由加热装置15构成的固定装置由网25形成，网25在其相对的边缘处设置有绳索26。通过可调节带28，可以将绳索26连接到吸盘27。网25设置有不可见的加热元件，从而形成由加热装置15构成的固定装置。作为网的替代，预成型的弹性护罩可以装配有集成的加热元件。例如，预成型的弹性护罩可以由塑料形成，并且适合于形成泡沫。作为吸盘27的替代，可以采用其他装置，诸如夹持在风力涡轮机叶片2的与纵向边缘3相对的边缘上的钩子，胶带或任何其他合适的附接装置。
优选地，在标准天气条件下，在将任何盖部段17粘附到所述风力涡轮机叶片2之前，待设有盖部段17的整个风力涡轮机叶片部分设置有加热装置15。
优选地，在恶劣天气条件下，在将任何盖部段17粘附到多个风力涡轮机叶片2中的任何一个上之前，在所述多个风力涡轮机叶片2上，优选地在风力涡轮机8的所有风力涡轮机叶片上，待设置有盖部段17的整个风力涡轮机叶片部分设置有加热装置15。因此，可以实现风力涡轮机叶片的甚至更长的预热时间，而维修技术人员无需等待时间。因此，即使在非常寒冷的气候和恶劣的天气条件下，也可以非常快速且有效地执行整个应用程序。
优选地，在恶劣天气条件下，在从所述多个风力涡轮机叶片2中的任一个移除任何固定装置之前，在多个风力涡轮机叶片2上，优选地在风力涡轮机8的所有风力涡轮机叶片上，待设有盖部段17的整个风力涡轮机叶片部分设置有盖部段17和固定装置。因此，可以实现粘合剂的甚至更长的固化时间，而无需维修技术人员等待时间。因此，即使在非常寒冷的气候和恶劣的天气条件下，也可以非常快速且有效地执行整个应用程序。
有利地，对于每个风力涡轮机叶片2，将第一盖部段17定位在风力涡轮机叶片2的末端部段处。因此，第一盖部段17可以具体地形成为与末端部段配合，并且首先施加的盖部段17因此可以限定随后施加的盖部段17的位置。
图3示出了根据本发明的在风力涡轮机叶片上施加盖部段17的方法。然而，为了说明的目的，图3中的尺寸被极大地增大了。根据该方法，中央盖部段6具有至少1毫米的最小厚度，并且每个外围盖部段7的厚度从至少1毫米的最大厚度减小到其外边缘30处小于1毫米的最小厚度。附接程序包括以下步骤：
·在保护罩1的内侧4上提供粘合剂，诸如双组分环氧粘合剂，
·将保护罩1的内侧4压靠在风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的表面5上，
·去除在每个外围盖部段7与风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的表面5之间泄漏的多余粘合剂，
粘合剂是通用粘合剂，诸如双组分环氧粘合剂，具有触变性和抗紫外线性能，并且附接程序包括以下步骤：
·在将保护罩1施加在风力涡轮机叶片2上之前，沿着每个外围盖部段7的外边缘30并且与每个外围盖部段7的外边缘30隔开一定距离将遮蔽胶带24临时粘附在风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的表面5上，遮蔽胶带24的厚度小于0.2毫米，优选小于0.1毫米，
·在风力涡轮机叶片2上施加保护罩1之后，刮掉在每个外围盖部段7与风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的表面5之间泄漏的多余粘合剂，以及
·从风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的表面5移除遮蔽胶带24。
因此，可以实现从保护罩1的表面到风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的表面5的非常平滑的过渡。以这种方式，可以确保通过施加保护罩1将风力涡轮机叶片2的流动特性影响到最小。合适的遮蔽胶带24可以例如是3M公司的Magic Tape(注册商标)。
每个外围盖部段7的外边缘30处的最小厚度可以大于0.250毫米，并且可以优选地大于0.5毫米。
临时粘附的遮蔽胶带24与每个外围盖部段7的外边缘30的距离可以在2毫米到5毫米之间。
在一个实施例中，在将保护罩1施加在风力涡轮机叶片2上之前，将双面粘合剂转移带23的第一面粘附到保护罩1的内侧4，并且在保护罩1的内侧4上提供粘合剂之前，将双面粘合剂转移带23的第二面粘附到风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的表面5。因此，在施加粘合剂之前，可以将保护罩1临时定位在风中涡轮叶片2上正确的位置。
在一个实施例中，双面粘合剂转移带23的第一面至少基本上沿保护罩1的中心轴线粘附到保护罩1的内侧4。
可以在保护罩1的内侧4上和/或在风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的表面5上施加粘合剂，在于首先在与双面粘合剂转移带23相关的第一面上施加粘合剂，然后在与双面粘合剂转移带23相关的第二面上施加粘合剂。
在双面粘合剂转移带23的第二面处施加粘合剂之前，可以在双面粘合剂转移带23的第一面处将保护罩1压靠在风力涡轮机叶片2的纵向边缘3的表面5上。
如图3所示，粘合剂在每个外围盖部段7的外边缘30与风力涡轮机叶片2的纵向边缘的表面5之间形成接头21、22或密封部，使得外边缘30在其整个厚度上至少基本上完全被粘合剂覆盖，并且使得接头21、22或密封部形成从每个外围盖部段7的外边缘30到风力涡轮机叶片2的纵向边缘的表面5的倾斜表面。接头21、22或密封部在外边缘30处具有第一高度h1，并且在接头21、22在风力涡轮机叶片2的纵向边缘的表面5处终止的位置处具有第二高度h2。第二高度h2小于第一高度h1且小于0.2毫米，优选小于0.1毫米。接头21、22或密封部与布置在保护罩的内侧4与风力涡轮机叶片2的纵向边缘的表面5之间的粘合剂层16一体地形成。因为接头21、22或密封部与粘合剂层16一体地形成，因此与如果接头21、22或密封部相对于粘合剂层16作为单独的接头施加的情况相比，与粘合剂层16一体地形成的接头或密封件更强地附接到保护罩1和风力涡轮机叶片2。
因为用于粘合剂层16的粘合剂具有触变性和抗紫外线性，所以它可以形成合适的接头21、22或密封部，以抵抗恶劣的天气条件。
优选地，第一高度h1大于0.250毫米，并且优选大于0.5毫米。
优选地，接头21、22或密封部从外围盖部段7的外边缘30到接头21、22在风力涡轮机叶片2的纵向边缘的表面5处终止的位置具有宽度W，并且宽度W在2毫米到5毫米之间。
附图标记列表
D风力涡轮机叶片的纵向方向
W斜接头的宽度
h1斜接头的第一高度
h2斜接头的第二高度
1 保护罩
2 风力涡轮机叶片
3 风力涡轮机叶片的纵向边缘
4 保护罩的内侧
5 风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面
6 中央盖部段
7 外围盖部段
8 现有风力涡轮机
9 第一叶片壳体
10第二叶片壳体
11前缘处的第一纵向接头
12后缘处的第二纵向接头
13前缘
14后缘
15加热装置
16粘合剂层
17盖部段
18风力涡轮机叶片的部段
19机舱
20维修技术人员
21、22斜接头
23双面粘合剂转移带
24遮蔽胶带
25网
26绳
27吸盘
28可调节带
29避雷防护
30外围盖部段的外边缘。

Claims (10)

1.一种包括保护罩(1)的风力涡轮机叶片(2)，其中所述保护罩(1)由诸如聚醚基聚氨酯的聚合物材料制成，其中所述保护罩(1)通过布置在所述保护罩的内侧(4)与所述风力涡轮机叶片的纵向边缘的表面(5)之间的粘合剂层沿着风力涡轮机叶片的纵向边缘(3)的至少一部分附接，其中所述保护罩在纵向方向(D)上伸长并且具有至少大致U形的横截面，其中所述保护罩包括在纵向方向上延伸的中央盖部段(6)和在所述中央盖部段(6)的任一侧处沿所述纵向方向延伸的两个外围盖部段(7)并且每个外围盖部段(7)相应地都具有外边缘(30)，其中中央盖部段(6)具有至少1毫米的最小厚度，并且其中每个外围盖部段(7)的厚度从至少1毫米的最大厚度减小到其外边缘(30)处的小于1毫米的最小厚度，所述粘合剂是诸如双组分环氧粘合剂的通用粘合剂，具有触变性和抗紫外线(UV)性，其特征在于，所述粘合剂在每个外围盖部段(7)的外边缘(30)与所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘的表面(5)之间形成接头(21、22)，使得所述外边缘(30)在其整个厚度上至少基本上完全被所述粘合剂覆盖，并且使得所述接头(21、22)形成从每个外围盖部段(7)的外边缘(30)到所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘的表面(5)的倾斜表面，其中所述接头(21、22)在所述外边缘(30)处具有第一高度(h1)并且在所述接头于所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘的表面(5)处终止的位置处具有第二高度(h2)，其中所述第二高度(h2)小于所述第一高度(h1)并且小于0.2毫米，优选小于0.1毫米，并且其中所述接头(21、22)与布置在所述保护罩的内侧(4)和所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘的表面(5)之间的粘合剂层(16)一体地形成，其中所述接头(21、22)具有从所述外围盖部段(7)的外边缘(30)至所述接头(21、22)于所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘的表面(5)处终止的位置的宽度(W)，并且其中所述宽度(W)在2毫米至5毫米之间。
2.一种根据权利要求1所述的包括保护罩(1)的风力涡轮机叶片(2)，其中第一高度(h1)大于0.250毫米，并且优选大于0.5毫米。
3.一种根据前述权利要求中任一项所述的包括保护罩(1)的风力涡轮机叶片(2)，其中双面粘合剂转移带(23)的第一面粘附到所述保护罩(1)的所述内侧(4)，并且其中所述双面粘合剂转移带(23)的第二面粘附到所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘(3)的表面(5)。
4.一种根据权利要求3所述的包括保护罩(1)的风力涡轮机叶片(2)，，其中所述双面粘合剂转移带(23)的第一面至少大致沿着所述保护罩(1)的中心轴线粘附到所述保护罩(1)的内侧(4)。
5.一种为风力涡轮机叶片(2)提供保护罩(1)的方法，其中所述保护罩(1)由诸如聚醚基聚氨酯的聚合物材料制成，其中所述保护罩(1)沿着所述风力涡轮机叶片的纵向边缘(3)的至少一部分附接，其中所述保护罩沿纵向方向(D)伸长并且具有至少大致U形的横截面，其中所述保护罩包括在所述纵向方向上延伸的中央盖部段(6)和在所述中央盖部段(6)的任一侧沿纵向方向延伸的两个外围盖部段(7)并且每个外围盖部段(7)相应地都具有外边缘(30)，其中所述中央盖部段(6)具有至少1毫米的最小厚度，并且其中每个外围盖部段(7)的厚度从至少1毫米的最大厚度减小到其外边缘(30)处的小于1毫米的最小厚度，并且其中所述附接程序包括以下步骤：
·在所述保护罩(1)的内侧(4)上提供诸如双组分环氧树脂粘合剂的粘合剂，
·将所述保护罩(1)的内侧(4)压靠在所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘(3)的表面(5)上，
·去除每个外围盖部段(7)与所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘(3)的表面(5)之间泄漏的多余粘合剂，
其特征在于，所述粘合剂是诸如双组分环氧粘合剂的通用粘合剂，具有触变性和抗紫外线性，并且所述附接程序包括以下步骤：
·在将所述保护罩(1)施加在所述风力涡轮机叶片(2)上之前，将遮蔽胶带(24)沿着每个外围盖部段(7)的外边缘(30)并且在距每个外围盖部段(7)的外边缘(30)一定距离处临时粘附在所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘(3)的表面(5)上，所述遮蔽胶带(24)具有小于0.2毫米，优选小于0.1毫米的厚度，
·在所述风力涡轮机叶片(2)上施加所述保护罩(1)后，刮掉每个外围盖部段(7)与所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘(3)的表面(5)之间泄漏的多余粘合剂，以及
·从所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘(3)的表面(5)移除遮蔽胶带(24)，
其中临时粘附的所述遮蔽胶带(24)与每个外围盖部段(7)的外边缘(30)的距离在2毫米至5毫米之间。
6.一种具有根据权利要求5所述的为风力涡轮机叶片(2)提供保护罩(1)的方法，其中每个外围盖部段(7)的外边缘(30)处的最小厚度都大于0.250毫米并且优选大于0.5毫米。
7.一种根据权利要求5或6所述的为风力涡轮机叶片(2)提供保护罩(1)的方法，其中，在将所述保护罩(1)施加在所述风力涡轮机叶片(2)上之前，将双面胶转移带(23)的第一面粘附到所述保护罩(1)的内侧(4)，并且在将粘合剂提供所述保护罩(1)的内侧(4)上之前，将所述双面粘合剂转移带(23)的第二面粘附到所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘(3)的表面(5)。
8.一种根据权利要求7所述的为风力涡轮机叶片(2)提供保护罩(1)的方法，其中将所述双面粘合剂转移带(23)的第一面至少基本上沿所述保护罩(1)的中心轴线粘附到所述保护罩(1)的内侧(4)。
9.一种根据权利要求8所述的为风力涡轮机叶片(2)提供保护罩(1)的方法，其中所述粘合剂被施加在所述保护罩(1)的内侧(4)上或施加在所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘(3)的表面(5)上，在于首先在与所述双面粘合剂转移带(23)相关的第一面上施加所述粘合剂，然后在与所述双面粘合剂转移带(23)相关的第二面上施加所述粘合剂。
10.一种根据权利要求9所述的为风力涡轮机叶片(2)提供保护罩(1)的方法，其中在将所述粘合剂施加在所述双面粘合剂转移带(23)的第二面之前，所述保护罩(1)在所述双面粘合剂转移带(23)的第一面处压靠所述风力涡轮机叶片(2)的纵向边缘(3)的表面(5)。
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