CN117340309A - 一种铝合金门窗边框型材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体公开了一种铝合金门窗边框型材钻孔装置，包括加工机台、钻孔加工单元和送料单元，钻孔加工单元设置在加工机台上，位于送料单元和钻孔加工单元之间的加工机台上设置有夹持旋转机构，夹持旋转机构包括两个对称设置的旋转支撑座，两个旋转支撑座之间转动连接有圆形转块，圆形转块的外圆面上开设有直角缺口，直角缺口中设置有夹持板，夹持的两端设置有连接杆，位于圆形转块两侧的旋转支撑座上固定有凸轮块，连接杆的内端设置有与凸轮块相作用的抵接轮；本发明公开钻孔装置实现了管材钻孔加工过程中的自动上料、钻孔、切换加工面以及自动下料的全过程，其自动化程度高、加工效率高、使用效果优异。

Description

一种铝合金门窗边框型材钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔设备技术领域，具体公开了一种铝合金门窗边框型材钻孔装置。

背景技术

在铝合金门窗生产制备过程中，为了方便对铰链、锁具进行安装连接，需要在铝合金门窗组装前利用钻孔设备在边框型材上进行打孔。传统铝合金门窗边框型材的打孔仍采用的是台钻打孔方式，在打孔加工过程中不仅还需要借助工具将型材夹紧，而且边框型材往往需要在两个相邻垂直面上均打孔处理，此时还需要对型材再次旋转调整、夹持固定后再进行钻孔加工，极大影响了对型材的打孔加工效率。

申请号为2022200611931的实用新型专利公开了一种型材加工钻孔装置，包括底框，底框的一侧内壁开设有插接槽，插接槽的内壁滑动插接有接收框，接收框的一侧表面固定连接有拉手，接收框位于底框的内部，底框的顶部开设有接收槽，底框的顶部设置快速装夹机构，快速装夹机构包括有导轨，两个导轨的底部均与底框的顶部固定连接。本专利公开的的型材加工钻孔装置通过设置快速装夹机构达到了型材钻孔时，能够快速将型材安装夹紧，待型材夹紧固定后再进行打孔操作，其虽然能够保证打孔过程中的稳定性，但是铝合金门窗的边框型材往往还需要在两个垂直相连的侧面上进行打孔，此时则需要作业人员对型材进行旋转调整，调整后再次将其压紧固定；整个过程中不仅劳动量大，而且严重影响了对铝合金门窗边框型材的打孔效率，无法满足铝合金门窗批量高效生产的需求。基于此，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的铝合金门窗边框型材钻孔装置。

发明内容

本发明旨在于提供了一种铝合金门窗边框型材钻孔装置，以解决现有型材加工钻孔装置在对铝合金门窗边框型材进行打孔加工时存在的上述不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金门窗边框型材钻孔装置，包括加工机台、钻孔加工单元和送料单元，所述钻孔加工单元设置在加工机台上，位于所述送料单元和钻孔加工单元之间的加工机台上设置有夹持旋转机构；

其中，所述夹持旋转机构包括两个对称设置的旋转支撑座，两个所述旋转支撑座之间转动连接有圆形转块，且圆形转块的外圆面上开设有直角缺口，所述直角缺口中设置有夹持板，所述夹持板的两端设置有连接杆，所述连接杆呈L字形且内端朝圆形转块的圆心设置，两个所述连接杆分别位于圆形转块的两侧，且圆形转块的两侧面上均固定有与连接杆相作用的导向套，所述导向套与连接杆之间设置有弹簧，位于所述圆形转块两侧的旋转支撑座上固定有凸轮块，所述连接杆的内端设置有与凸轮块相作用的抵接轮。

作为上述方案的进一步设置，所述凸轮块由小圆弧段、大圆弧段和衔接弧段组成，所述小圆弧段以朝向送料单元的水平线为起始点，以垂直向上的点为终止点，且小圆弧段、大圆弧段的圆心与圆形转块的圆心相重合。

作为上述方案的进一步设置，所述钻孔加工单元包括移动座和实现移动座前后移动的第一气缸，所述移动座的顶端设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆下端连接有升降台，所述升降台上设置有若干钻孔组件。

作为上述方案的进一步设置，所述升降台上开设有条形口，若干所述钻孔组件沿条形口方向可调节设置。

作为上述方案的进一步设置，所述加工机台上设置有相互平行的第三滑轨和双向调节丝杆，所述旋转支撑座滑动设置在第三滑轨上，所述旋转支撑座上还设置有与双向调节丝杆相匹配的丝杆螺母块。

作为上述方案的进一步设置，所述圆形转块上同心设置有与旋转支撑座转动连接的中空管，所述加工机台上设置有贯穿中空管设置的驱动轴，所述中空管上设置有作用于驱动轴的紧固件，所述加工机台上设置有用于实现驱动轴旋转的驱动组件。

作为上述方案的进一步设置，所述送料单元包括与加工机台前端相衔接的输送座，所述输送座中设置有若干并排设置的输送带，所述输送带的外表面等间隔设置有多个定料卡块，且输送带上的定料卡块一一对应设置。

作为上述方案的进一步设置，位于所述夹持旋转机构与钻孔加工单元之间的加工机台上表面开设有出料输送槽，所述出料输送槽中设置有出料输送带。

本发明公开的钻孔装置在对铝合金门窗边框型材进行钻孔加工时，作业人员将定长切断后的型材逐个放在送料单元中，然后在输送带的作用下降型材逐个送至夹持旋转机构处。

此时直角缺口旋转至处于水平位置的下方（参考附图8），并且由于凸轮块对抵接轮的作用能够使得夹持板、连接杆朝向移动张开，然后送料单元上输送过来的型材能够顺利进入到夹持板与直角缺口之间。

随后圆形转块顺时针旋转90°，在圆形转块旋转的过程中在弹簧、凸轮块、抵接轮的作用下夹持板会逐渐朝着圆心方向移动，进而将型材夹持固定（参考附图7），固定后启动钻孔加工单元在型材上进行钻孔加工。待型材钻孔加工完成后，圆形转块继续顺时针旋转90°，此时型材仍处于夹持状态，并且在型材的待加工面切换后再对型材进行钻孔加工。

最后，待型材钻孔加工完成后，圆形转块继续顺时针旋转90°，在圆形转块旋转的过程中由于凸轮块对抵接轮的作用以及弹簧的作用能够使得夹持板逐渐张开，直至最后型材在自身重力作用下下落至出料输送带，并由出料输送带将型材送出加工机台即可。

有益效果

本发明公开的铝合金门窗边框型材钻孔装置通过夹持旋转机构的设计，能够在型材上料后自动将其旋转夹紧，在型材夹持固定后先通过钻孔组件在其一侧面打孔加工，然后再旋转90°后即可进行另一侧面的打孔加工，待打孔加工完成后能够在继续旋转的过程中自动解除对管材的夹持作用，并利用管材自身重力作用下实现自动下料；整个钻孔装置全程实现了管材钻孔加工过程中的自动上料、钻孔、切换加工面以及自动下料的全过程，无需设置由气缸等驱动件组成的夹持装置也可保持钻孔加工过程的稳定性，其自动化程度高、加工效率高、使用效果优异。

本发明公开的铝合金门窗边框型材钻孔装置在对不同钻孔要求的型材进行打孔处理时，能够方便对钻孔组件、夹持旋转机构的位置进行快速调节，使其满足各种型材钻孔的需求，具有更好的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中钻孔加工单元、夹持旋转机构等立体结构示意图；

图4为本发明中图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中旋转支撑座、圆形转块等立体结构示意图；

图6为本发明中旋转支撑座、凸轮块等立体结构示意图；

图7为本发明中夹持旋转机构对型材进行夹持钻孔的平面结构示意图；

图8为本发明中夹持旋转机构对型材进行上料时的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种铝合金门窗边框型材钻孔装置，参考附图1和附图2，包括加工机台1和送料单元2，在加工机台1的上表面设置有钻孔加工单元3，并在钻孔加工单元3下方和送料单元2后方之间的加工机台1上表面设置有夹持旋转机构4。在型材钻孔加工过程中，由送料单元2将定长切断后的型材逐个送至夹持旋转机构4中，然后由钻孔加工单元3在其相应的侧面钻孔加工，加工完成后再将型材从夹持旋转机构4中放下即可自动送出加工机台1。

送料单元2包括输送座201，在输送座201中设置有左右两个平行输送带202，当然输送带202也可设置为三个或者更多。在输送座201的前后两端设置有用于驱动输送带202的传动轮轴203，然后在其中一个传动轮轴203的端部设置有输送电机204。在两个输送带202的外表面等间隔设置有多个定料卡块205，并且两个输送带202上的定料卡块205一一对应设置。

参考附图2和附图3，钻孔加工单元3包括移动座301和第一气缸302，在加工机台1的上表面设置有第一滑轨303，然后将移动座301滑动设置在第一滑轨303上，同时将第一气缸302固定在加工机台1上表面的后端，并将第一气缸303的端部与移动座301相连接，使得在第一气缸303的作用下移动座301能够沿着第一滑轨303前后移动。

在移动座301的顶端固定设置有第二气缸304，在第二气缸304的活塞杆下端连接有升降台305，同时在移动座301的前侧面设置有与升降台305相匹配且垂直设置的第二滑轨，然后在升降台305上间隔设置有若干钻孔组件306，具体钻孔组件306的数量以及间距由型材钻孔要求决定。具体的钻孔组件306为常规设计，其主要由钻孔电机、钻头以及钻头连接器等部件构成。

参考附图3和附图4，夹持旋转机构4包括左右两个对称设置的旋转支撑座401，该旋转支撑座401包括底座块4011和两个侧板4012，将两个侧板4012分别固定在底座块4011上表面的左右两端，并且侧板4012的上端设置有用于安装驱动轴的轴承4013。在两个侧板4012之间设置有圆形转块402，并在圆形转块402的外圆面上开设有一个直角缺口4021。在直角缺口4021中设置有夹持板403，并且夹持板403的内侧夹持面设置有相应的橡胶垫层404。在夹持板403的两端均连接有L型的连接杆405，并且连接杆405的内端径向朝着圆形转块402的圆心设置。两个连接杆405分别位于圆形转块402的前后两侧，同时在圆形转块402的前后两侧面焊接有用于穿过连接杆405的导向套406，然后还在导向套406与连接杆405之间连接有弹簧407，并在连接杆405的内端连接有抵接轮415。

参考附图5、附图6和附图7，在圆形转块402前后两侧面的两个侧板4012上端均固定有凸轮块408，该凸轮块408由小圆弧段、大圆弧段和衔接弧段组成，其中小圆弧段、大圆弧段均是与轴承4013同心设置，并且凸轮块408上开设有用于穿过驱动轴的圆孔。小圆弧段由朝向送料单元2的水平线为起始点，以垂直向上的点为终止点。在圆形转块402旋转过程中，当抵接轮415与小圆弧段相接触时，此时夹持板403和橡胶垫层404能够对型材进行稳定夹持，而在抵接轮415与大圆弧段、衔接弧段相接触时则处于松开状态。

参考附图3和附图8，在加工机台1的上表面的两端均设置有转动架板101，在两个转动架板101之间转动连接有驱动轴102，并将驱动轴102与轴承4013、圆形转块402的圆心相连接，然后在加工机台1上设置有相应的驱动组件。该驱动组件包括驱动电机103和传动轮104，两个传动轮104分别设置在驱动轴102和驱动电机103的电机轴上，然后在两个传动轮104之间设置有传动带105。

最后，在夹持旋转机构4与移动座301之间的加工机台1上表面开设有出料输送槽，并在出料输送槽中设置有出料输送带106，使得在型材钻孔加工完成后能够落到出料输送带106上，然后由出料输送带106将其送出即可。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础进行改进设计的铝合金门窗边框型材钻孔装置，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明。

参考附图3，本实施例2在升降台305上开设有垂直于送料单元2输送方向设置的条形口3051，然后将所有钻孔组件306沿条形口3051的方向进行可调节设置，使得钻孔组件306能够根据型材钻孔加工需求来调节孔位之间的距离。

本实施例2中的夹持旋转机构4还包括设置在加工机台1上表面的第三滑轨409和双向调节丝杆410，在双向调节丝杆410的一端部还设置有调节部411。在底座块4011的下端开设有与第三滑轨409相匹配的滑口，同时还在底座块4011上设置有与双向调节丝杆410相匹配的丝杆螺母块412。

参考附图5，本实施例2还在凸轮块408的圆心处设置有贯穿的中空管413，该中空管413与轴承4013相连接，同时驱动轴102能够贯穿整个中空管413设置，最后还在中空管413上设置有用于实现其与驱动轴102固定连接的紧固件414。

本实施例2公开的铝合金门窗边框型材钻孔装置在应对不同钻孔加工需求时，可先调节钻孔组件306在升降台305上的位置使其固定，然后松掉紧固件414，再转动双向调节丝杆410来调节两个旋转支撑座401之间的距离，调节完成后再通过紧固件414将驱动轴102与中空管413固定连接，待调节完成后即可对型材进行钻孔加工。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗边框型材钻孔装置，包括加工机台、钻孔加工单元和送料单元，所述钻孔加工单元设置在加工机台上，其特征在于，位于所述送料单元和钻孔加工单元之间的加工机台上设置有夹持旋转机构；

其中，所述夹持旋转机构包括两个对称设置的旋转支撑座，两个所述旋转支撑座之间转动连接有圆形转块，且圆形转块的外圆面上开设有直角缺口，所述直角缺口中设置有夹持板，所述夹持板的两端设置有连接杆，所述连接杆呈L字形且内端朝圆形转块的圆心设置，两个所述连接杆分别位于圆形转块的两侧，且圆形转块的两侧面上均固定有与连接杆相作用的导向套，所述导向套与连接杆之间设置有弹簧，位于所述圆形转块两侧的旋转支撑座上固定有凸轮块，所述连接杆的内端设置有与凸轮块相作用的抵接轮。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗边框型材钻孔装置，其特征在于，所述凸轮块由小圆弧段、大圆弧段和衔接弧段组成，所述小圆弧段以朝向送料单元的水平线为起始点，以垂直向上的点为终止点，且小圆弧段、大圆弧段的圆心与圆形转块的圆心相重合。

3.根据权利要求1所述的铝合金门窗边框型材钻孔装置，其特征在于，所述钻孔加工单元包括移动座和实现移动座前后移动的第一气缸，所述移动座的顶端设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆下端连接有升降台，所述升降台上设置有若干钻孔组件。

4.根据权利要求3所述的铝合金门窗边框型材钻孔装置，其特征在于，所述升降台上开设有条形口，若干所述钻孔组件沿条形口方向可调节设置。

5.根据权利要求4所述的铝合金门窗边框型材钻孔装置，其特征在于，所述加工机台上设置有相互平行的第三滑轨和双向调节丝杆，所述旋转支撑座滑动设置在第三滑轨上，所述旋转支撑座上还设置有与双向调节丝杆相匹配的丝杆螺母块。

6.根据权利要求5所述的铝合金门窗边框型材钻孔装置，其特征在于，所述圆形转块上同心设置有与旋转支撑座转动连接的中空管，所述加工机台上设置有贯穿中空管设置的驱动轴，所述中空管上设置有作用于驱动轴的紧固件，所述加工机台上设置有用于实现驱动轴旋转的驱动组件。

7.根据权利要求1所述的铝合金门窗边框型材钻孔装置，其特征在于，所述送料单元包括与加工机台前端相衔接的输送座，所述输送座中设置有若干并排设置的输送带，所述输送带的外表面等间隔设置有多个定料卡块，且输送带上的定料卡块一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的铝合金门窗边框型材钻孔装置，其特征在于，位于所述夹持旋转机构与钻孔加工单元之间的加工机台上表面开设有出料输送槽，所述出料输送槽中设置有出料输送带。