CN115533186A - 一种五轨推拉窗加工生产设备及五轨推拉窗加工生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五轨推拉窗加工生产设备及五轨推拉窗加工生产方法，包括机台，所述机台的上表面固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿支架的下表面并连接有用于对型材切割的切割机构，所述机台的上表面贯穿开设有安装槽，所述机台靠近安装槽的内部分别设有型材进行传送的第一传送机构和第二传送机构。本发明在第二传送机构对型材传送的同时，通过驱动组件传动连接的推料机构将把第二传送机构上切割好的型材推出至机台的表面，以便对切割完成后的型材进行排列摆放，能够更好的对切割好的型材进行收取，不需要人工取出型材，提高五轨推拉窗的生产效率。

Description

一种五轨推拉窗加工生产设备及五轨推拉窗加工生产方法

技术领域

本发明涉及推拉窗生产技术领域，尤其涉及一种五轨推拉窗加工生产设备及五轨推拉窗加工生产方法。

背景技术

推拉窗根据推拉方向不同分为水平推拉窗和垂直推拉窗两种。水平推拉窗需要在窗扇上下设轨槽，垂直推拉窗要有滑轮及平衡措施；

五轨推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。

在五轨推拉窗的边框进行生产时，通常需要对边框型材进行切割，以方便对边框进行组装，现有的五轨推拉窗边框型材在切割完成后，通常需要人工停机将切割好的边框型材移出切割机台，影响对边框型材的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五轨推拉窗加工生产设备及五轨推拉窗加工生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种五轨推拉窗加工生产设备及五轨推拉窗加工生产方法，包括机台，所述机台的上表面固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿支架的下表面并连接有用于对型材切割的切割机构，所述机台的上表面贯穿开设有安装槽，所述机台靠近安装槽的内部分别设有型材进行传送的第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构之间设有传动组件，所述机台靠近第一传送机构的上表面设有对型材进行夹持的夹持机构，所述机台靠近第二传送机构的外表面设有推料机构。

作为本发明的进一步方案，所述切割机构包括固定安装于气动伸缩杆伸缩端的连接盒，所述连接盒的底端固定安装有连接盘，所述连接盘的下表面通过支撑轴转动安装有转盘，所述支撑轴的顶端贯穿连接盒的底部并与其转动安装，所述转盘的下表面固定安装有导轨，所述导轨的内壁滑动安装有切刀架，所述切刀架上转动安装有切刀，所述切刀架的外表面固定安装有用于驱动切刀转动的第一电机，所述导轨两端的内壁之间转动安装有移动螺杆，所述移动螺杆贯穿切刀架的外表面并与其螺纹连接，所述导轨一端的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿导轨的端部并与移动螺杆的一端固定安装，所述连接盒的内部设有角度调节机构。

作为本发明的进一步方案，所述角度调节机构包括固定安装于支撑轴外表面的蜗轮，所述连接盒的相对两侧内壁之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端贯穿连接盒的外表面并固定安装有摇轮。

作为本发明的进一步方案，所述夹持机构包括分别对称固定安装于机台靠近第一传送机构上表面的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端分别固定安装有两块夹板。

作为本发明的进一步方案，所述第一传送机构包括分别固定安装于机台顶壁的四块固定板，相邻两块所述固定板之间分别转动安装有两个第一传送辊，两个所述第一传送辊的外表面套设有第一传送带。

作为本发明的进一步方案，所述第二传送机构包括分别固定安装于机台顶壁的四块支撑板，相邻两块所述支撑板之间分别转动安装有两个第二传送辊，两个所述第二传送辊的外表面套设有第二传送带，其中一块所述支撑板的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑板的外表面并与其中一个第二传送辊的转动中心固定安装。

作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括固定安装于其中一个第一传送辊转动中心处的传动轴，所述传动轴的外表面与其中一个第二传送辊的转动中心处分别转动安装两个传动带轮，两个所述传动带轮的外表面套设有传动皮带，靠近所述传动轴的传动带轮的内壁圆周方向均匀开设有多个卡槽，所述传动轴远离第一传送辊的一端固定安装有电磁铁，所述传动轴的外表面圆周方向均匀开设有多条导向槽，所述传动轴的外表面套设有移动环，所述移动环的内壁均匀固定安装有多根与导向槽和卡槽相匹配的卡块，所述卡块与导向槽的内壁滑动安装，所述传动轴的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于电磁铁与移动环之间。

作为本发明的进一步方案，所述推料机构包括贯穿开设于机台上表面的矩形槽，所述机台靠近矩形槽的顶壁对称固定安装有两块限位板，两块所述限位板之间分别转动安装有双向螺杆和导杆，所述机台的上表面设有推板，所述推板的外表面固定安装有L形板，所述双向螺杆贯穿L形板的外表面并与其螺纹连接，所述导杆贯穿L形板的外表面并与其滑动安装，所述L形板与矩形槽的内壁滑动安装，所述双向螺杆与其中一个第二传送辊之间设有驱动组件。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括固定安装于其中一个第二传送辊转动中心处的驱动轴，所述驱动轴的外表面安装有离合器，所述机台靠近驱动轴的顶壁固定安装有加强板，所述驱动轴远离第二传送辊的一端与加强板转动安装，所述驱动轴与双向螺杆的一端端部分别固定安装有两个驱动带轮，两个所述驱动带轮的外表面套设有驱动皮带。

作为本发明的进一步方案，包括以下步骤：

S1：将待切割的推拉窗型材放置在第一传送带上，由第二传送机构通过传动组件带动第一传送机构运转，使第一传送机构能够将未切割加工的型材向切刀的方向传送；

S2：在将型材传送距离达到所需切割的位置后，通过夹持机构对型材进行夹紧；

S3：通过气动伸缩杆带动切割机构整体向下移动，使切割机构对型材进行切割；

S4：在对型材切割完成后，第二传送机构对切割完成后的型材向远离切刀的方向传送，使切割完成后的型材与待切割的型材分离开；

S5：通过推料机构将把第二传送机构上切割好的型材推出至机台的表面，以便对切割完成后的型材进行排列摆放。

本发明的有益效果为：

1.在对型材切割完成后，传动组件断开与第一传送机构的传动连接，使第二传送机构对切割完成后的型材向远离切刀的方向传送，使切割完成后的型材与待切割的型材分离开。

2.在第二传送机构对型材传送的同时，通过驱动组件传动连接的推料机构将把第二传送机构上切割好的型材推出至机台的表面，以便对切割完成后的型材进行排列摆放，能够更好的对切割好的型材进行收取，不需要人工取出型材，提高五轨推拉窗的生产效率。

3.随着第二传送机构的不断转动，使得推料机构能够复位，同时自动分离离合器，使推料机构不再产生移动保证再继续对型材进行上料时，推料机构不会将型材推出第二传送机构。

附图说明

图1为本发明提出的一种五轨推拉窗加工生产设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种五轨推拉窗加工生产设备的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种五轨推拉窗加工生产设备的局部剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种五轨推拉窗加工生产设备的导轨剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种五轨推拉窗加工生产设备的传动组件结构示意图；

图6为图2中A处结构放大图；

图7为图3中B处结构放大图。

图中：1、机台；2、切割机构；201、连接盒；202、连接盘；203、支撑轴；204、转盘；205、导轨；206、切刀架；207、切刀；208、第一电机；209、移动螺杆；210、第二电机；3、角度调节机构；301、蜗轮；302、蜗杆；303、摇轮；4、夹持机构；401、气缸；402、夹板；5、第一传送机构；501、固定板；502、第一传送辊；503、第一传送带；6、第二传送机构；601、支撑板；602、第二传送辊；603、第二传送带；604、驱动电机；7、推料机构；701、限位板；702、推板；703、L形板；704、矩形槽；705、导杆；706、双向螺杆；8、传动组件；801、传动轴；802、传动带轮；803、传动皮带；804、移动环；805、导向槽；806、卡槽；807、卡块；808、电磁铁；809、复位弹簧；9、驱动组件；901、驱动轴；902、驱动带轮；903、驱动皮带；904、离合器；905、加强板；10、安装槽；11、支架；12、气动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例

参照图1-7，一种五轨推拉窗加工生产设备及五轨推拉窗加工生产方法，包括机台1，机台1的上表面固定安装有支架11，支架11的顶端固定安装有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的伸缩端贯穿支架11的下表面并连接有用于对型材切割的切割机构2，机台1的上表面贯穿开设有安装槽10，机台1靠近安装槽10的内部分别设有型材进行传送的第一传送机构5和第二传送机构6，第一传送机构5和第二传送机构6之间设有传动组件8，机台1靠近第一传送机构5的上表面设有对型材进行夹持的夹持机构4，机台1靠近第二传送机构6的外表面设有推料机构7。

在使用时，将待切割的推拉窗型材放置在第一传送带503上，由第二传送机构6通过传动组件8带动第一传送机构5运转，使第一传送机构5能够将未切割加工的型材向切刀207的方向传送，在将型材传送距离达到所需切割的位置后，通过夹持机构4对型材进行夹紧，同时，气动伸缩杆12带动切割机构2整体向下移动，使切割机构2对型材进行切割，在对型材切割完成后，传动组件8断开与第一传送机构5的传动连接，使第二传送机构6对切割完成后的型材向远离切刀207的方向传送，使切割完成后的型材与待切割的型材分离开，在第二传送机构6对型材传送的同时，通过驱动组件9传动连接的推料机构7将把第二传送机构6上切割好的型材推出至机台1的表面，以便对切割完成后的型材进行排列摆放，能够更好的对切割好的型材进行收取。

本实施例中，切割机构2包括固定安装于气动伸缩杆12伸缩端的连接盒201，连接盒201的底端固定安装有连接盘202，连接盘202的下表面通过支撑轴203转动安装有转盘204，支撑轴203的顶端贯穿连接盒201的底部并与其转动安装，支撑轴203与转盘204之间固定安装，转盘204的下表面固定安装有导轨205，导轨205的内壁滑动安装有切刀架206，切刀架206上转动安装有切刀207，切刀架206的外表面固定安装有用于驱动切刀207转动的第一电机208，导轨205两端的内壁之间转动安装有移动螺杆209，移动螺杆209贯穿切刀架206的外表面并与其螺纹连接，导轨205一端的外表面固定安装有第二电机210，第二电机210的输出端贯穿导轨205的端部并与移动螺杆209的一端固定安装，连接盒201的内部设有角度调节机构3。

在使用时，第一电机208带动切刀207转动，使切刀207能够对型材进行切割，同时，第二电机210将带动移动螺杆209转动，使移动螺杆209带动切刀架206沿导轨205的长度方向移动，从而使切刀207能够对型材的整体进行切割。

本实施例中，角度调节机构3包括固定安装于支撑轴203外表面的蜗轮301，连接盒201的相对两侧内壁之间转动安装有蜗杆302，蜗杆302与蜗轮301相啮合，蜗杆302的一端贯穿连接盒201的外表面并固定安装有摇轮303。

在使用时，通过转动摇轮303，使摇轮303带动蜗杆302转动，使蜗杆302带动蜗轮301转动，由于蜗轮301通过支撑轴203与导轨205转动安装，使得蜗轮301在转动时能够带动导轨205整体转动，从而便于调节切刀207对型材的切割角度，并且蜗杆302与蜗轮301之间具有自锁特性，使得导轨205在使用时不会发生转动，保证切刀207对型材切割的精准度；通过对切刀207的角度进行调节，便于对边框型材切割出不同角度。

本实施例中，夹持机构4包括分别对称固定安装于机台1靠近第一传送机构5上表面的两个气缸401，两个气缸401的伸缩端分别固定安装有两块夹板402。

在使用时，通过两个气缸401推动两块夹板402向型材的两侧靠拢，使两块夹板402能够对型材的两侧进行夹紧固定，防止在对型材切割时，型材发生移动，影响对其切割的精准度。

本实施例中，第一传送机构5包括分别固定安装于机台1顶壁的四块固定板501，相邻两块固定板501之间分别转动安装有两个第一传送辊502，两个第一传送辊502的外表面套设有第一传送带503。

在使用时，通过导通传动组件8与第一传送机构5和第二传送机构6的，使第一传送辊502与第一传送带503能够对型材进行传送。

本实施例中，第二传送机构6包括分别固定安装于机台1顶壁的四块支撑板601，相邻两块支撑板601之间分别转动安装有两个第二传送辊602，两个第二传送辊602的外表面套设有第二传送带603，其中一块支撑板601的外表面固定安装有驱动电机604，驱动电机604的输出端贯穿支撑板601的外表面并与其中一个第二传送辊602的转动中心固定安装。

在使用时，驱动电机604带动第二传送辊602转动，使第二传送辊602上安装的传动带轮802带动第一传送机构5转动，使第一传送机构5与第二传送机构6能够同时对型材进行传送。

本实施例中，传动组件8包括固定安装于其中一个第一传送辊502转动中心处的传动轴801，传动轴801的外表面与其中一个第二传送辊602的转动中心处分别转动安装两个传动带轮802，两个传动带轮802的外表面套设有传动皮带803，靠近传动轴801的传动带轮802的内壁圆周方向均匀开设有多个卡槽806，传动轴801远离第一传送辊502的一端固定安装有电磁铁808，传动轴801的外表面圆周方向均匀开设有多条导向槽805，传动轴801的外表面套设有移动环804，移动环804为铁磁材料制成，以便电磁铁808对其进行吸附，移动环804的内壁均匀固定安装有多根与导向槽805和卡槽806相匹配的卡块807，卡块807与导向槽805的内壁滑动安装，传动轴801的外表面套设有复位弹簧809，复位弹簧809设置于电磁铁808与移动环804之间。

在使用时，通过传动组件8带动第二传送机构6与第一传送机构5对型材进行上料，此时，第一传送机构5与第一传送机构5同时转动；在将切割完成后的型材推出第二传送机构6上后电磁铁808将通电产生磁力，对移动环804进行吸附，使移动环804上固定安装的卡块807从传动带轮802上开设的卡槽806中抽出，此时，设置于传动轴801上的传动带轮802将空转，不会带动第一传送机构5对未切割的型材进行传送，以便保证第二传送机构6将待切割的型材与切割完成后的型材完全分离，以便保证切割完成后的型材正常出料，

本实施例中，推料机构7包括贯穿开设于机台1上表面的矩形槽704，机台1靠近矩形槽704的顶壁对称固定安装有两块限位板701，两块限位板701之间分别转动安装有双向螺杆706和导杆705，机台1的上表面设有推板702，推板702的外表面固定安装有L形板703，双向螺杆706贯穿L形板703的外表面并与其螺纹连接，导杆705贯穿L形板703的外表面并与其滑动安装，L形板703与矩形槽704的内壁滑动安装，双向螺杆706与其中一个第二传送辊602之间设有驱动组件9。

本实施例中，驱动组件9包括固定安装于其中一个第二传送辊602转动中心处的驱动轴901，驱动轴901的外表面安装有离合器904，机台1靠近驱动轴901的顶壁固定安装有加强板905，驱动轴901远离第二传送辊602的一端与加强板905转动安装，驱动轴901与双向螺杆706的一端端部分别固定安装有两个驱动带轮902，两个驱动带轮902的外表面套设有驱动皮带903。

在使用时，通过驱动皮带903带动驱动轴901上设置的驱动带轮902与双向螺杆706上的驱动带轮902转动，使双向螺杆706能够通过L形板703带动推板702移动，使推板702将切割完成后的型材推动至第二传送带603的侧边排列收集；通过在驱动轴901的外表面设置离合器904，使推板702在复位后，自动断开离合器904，使得驱动轴901在继续转动时不会带动双向螺杆706转动，保证第一传送机构5与第二传送机构6对型材的传送效果

本实施例中，包括以下步骤：

S1：将待切割的推拉窗型材放置在第一传送带503上，由第二传送机构6通过传动组件8带动第一传送机构5运转，使第一传送机构5能够将未切割加工的型材向切刀207的方向传送；

S2：在将型材传送距离达到所需切割的位置后，通过夹持机构4对型材进行夹紧；

S3：通过气动伸缩杆12带动切割机构2整体向下移动，使切割机构2对型材进行切割；

S4：在对型材切割完成后，第二传送机构6对切割完成后的型材向远离切刀207的方向传送，使切割完成后的型材与待切割的型材分离开；

S5：通过推料机构7将把第二传送机构6上切割好的型材推出至机台1的表面，以便对切割完成后的型材进行排列摆放。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将待切割的推拉窗型材放置在第一传送带503上，由第二传送机构6通过传动组件8带动第一传送机构5运转，使第一传送机构5能够将未切割加工的型材向切刀207的方向传送，在将型材传送距离达到所需切割的位置后，通过夹持机构4对型材进行夹紧，同时，气动伸缩杆12带动切割机构2整体向下移动，使切割机构2对型材进行切割，在对型材切割完成后，传动组件8断开与第一传送机构5的传动连接，使第二传送机构6对切割完成后的型材向远离切刀207的方向传送，使切割完成后的型材与待切割的型材分离开，在第二传送机构6对型材传送的同时，通过驱动组件9传动连接的推料机构7将把第二传送机构6上切割好的型材推出至机台1的表面，以便对切割完成后的型材进行排列摆放，能够更好的对切割好的型材进行收取，随着第二传送机构6的不断转动，使得推料机构7能够复位，同时自动分离离合器904，使推料机构7不再产生移动保证再继续对型材进行上料时，推料机构7不会将型材推出第二传送机构6。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五轨推拉窗加工生产设备，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的上表面固定安装有支架(11)，所述支架(11)的顶端固定安装有气动伸缩杆(12)，所述气动伸缩杆(12)的伸缩端贯穿支架(11)的下表面并连接有用于对型材切割的切割机构(2)，所述机台(1)的上表面贯穿开设有安装槽(10)，所述机台(1)靠近安装槽(10)的内部分别设有型材进行传送的第一传送机构(5)和第二传送机构(6)，所述第一传送机构(5)和第二传送机构(6)之间设有传动组件(8)，所述机台(1)靠近第一传送机构(5)的上表面设有对型材进行夹持的夹持机构(4)，所述机台(1)靠近第二传送机构(6)的外表面设有推料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种五轨推拉窗加工生产设备，其特征在于，所述切割机构(2)包括固定安装于气动伸缩杆(12)伸缩端的连接盒(201)，所述连接盒(201)的底端固定安装有连接盘(202)，所述连接盘(202)的下表面通过支撑轴(203)转动安装有转盘(204)，所述支撑轴(203)的顶端贯穿连接盒(201)的底部并与其转动安装，所述转盘(204)的下表面固定安装有导轨(205)，所述导轨(205)的内壁滑动安装有切刀架(206)，所述切刀架(206)上转动安装有切刀(207)，所述切刀架(206)的外表面固定安装有用于驱动切刀(207)转动的第一电机(208)，所述导轨(205)两端的内壁之间转动安装有移动螺杆(209)，所述移动螺杆(209)贯穿切刀架(206)的外表面并与其螺纹连接，所述导轨(205)一端的外表面固定安装有第二电机(210)，所述第二电机(210)的输出端贯穿导轨(205)的端部并与移动螺杆(209)的一端固定安装，所述连接盒(201)的内部设有角度调节机构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种五轨推拉窗加工生产设备，其特征在于，所述角度调节机构(3)包括固定安装于支撑轴(203)外表面的蜗轮(301)，所述连接盒(201)的相对两侧内壁之间转动安装有蜗杆(302)，所述蜗杆(302)与蜗轮(301)相啮合，所述蜗杆(302)的一端贯穿连接盒(201)的外表面并固定安装有摇轮(303)。

4.根据权利要求1所述的一种五轨推拉窗加工生产设备，其特征在于，所述夹持机构(4)包括分别对称固定安装于机台(1)靠近第一传送机构(5)上表面的两个气缸(401)，两个所述气缸(401)的伸缩端分别固定安装有两块夹板(402)。

5.根据权利要求1所述的一种五轨推拉窗加工生产设备，其特征在于，所述第一传送机构(5)包括分别固定安装于机台(1)顶壁的四块固定板(501)，相邻两块所述固定板(501)之间分别转动安装有两个第一传送辊(502)，两个所述第一传送辊(502)的外表面套设有第一传送带(503)。

6.根据权利要求1所述的一种五轨推拉窗加工生产设备，其特征在于，所述第二传送机构(6)包括分别固定安装于机台(1)顶壁的四块支撑板(601)，相邻两块所述支撑板(601)之间分别转动安装有两个第二传送辊(602)，两个所述第二传送辊(602)的外表面套设有第二传送带(603)，其中一块所述支撑板(601)的外表面固定安装有驱动电机(604)，所述驱动电机(604)的输出端贯穿支撑板(601)的外表面并与其中一个第二传送辊(602)的转动中心固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种五轨推拉窗加工生产设备，其特征在于，所述传动组件(8)包括固定安装于其中一个第一传送辊(502)转动中心处的传动轴(801)，所述传动轴(801)的外表面与其中一个第二传送辊(602)的转动中心处分别转动安装两个传动带轮(802)，两个所述传动带轮(802)的外表面套设有传动皮带(803)，靠近所述传动轴(801)的传动带轮(802)的内壁圆周方向均匀开设有多个卡槽(806)，所述传动轴(801)远离第一传送辊(502)的一端固定安装有电磁铁(808)，所述传动轴(801)的外表面圆周方向均匀开设有多条导向槽(805)，所述传动轴(801)的外表面套设有移动环(804)，所述移动环(804)的内壁均匀固定安装有多根与导向槽(805)和卡槽(806)相匹配的卡块(807)，所述卡块(807)与导向槽(805)的内壁滑动安装，所述传动轴(801)的外表面套设有复位弹簧(809)，所述复位弹簧(809)设置于电磁铁(808)与移动环(804)之间。

8.根据权利要求1所述的一种五轨推拉窗加工生产设备，其特征在于，所述推料机构(7)包括贯穿开设于机台(1)上表面的矩形槽(704)，所述机台(1)靠近矩形槽(704)的顶壁对称固定安装有两块限位板(701)，两块所述限位板(701)之间分别转动安装有双向螺杆(706)和导杆(705)，所述机台(1)的上表面设有推板(702)，所述推板(702)的外表面固定安装有L形板(703)，所述双向螺杆(706)贯穿L形板(703)的外表面并与其螺纹连接，所述导杆(705)贯穿L形板(703)的外表面并与其滑动安装，所述L形板(703)与矩形槽(704)的内壁滑动安装，所述双向螺杆(706)与其中一个第二传送辊(602)之间设有驱动组件(9)。

9.根据权利要求8所述的一种五轨推拉窗加工生产设备，其特征在于，所述驱动组件(9)包括固定安装于其中一个第二传送辊(602)转动中心处的驱动轴(901)，所述驱动轴(901)的外表面安装有离合器(904)，所述机台(1)靠近驱动轴(901)的顶壁固定安装有加强板(905)，所述驱动轴(901)远离第二传送辊(602)的一端与加强板(905)转动安装，所述驱动轴(901)与双向螺杆(706)的一端端部分别固定安装有两个驱动带轮(902)，两个所述驱动带轮(902)的外表面套设有驱动皮带(903)。

10.根据权利要求1-9所述的一种轨推拉窗加工生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待切割的推拉窗型材放置在第一传送带(503)上，由第二传送机构(6)通过传动组件(8)带动第一传送机构(5)运转，使第一传送机构(5)能够将未切割加工的型材向切刀(207)的方向传送；

S2：在将型材传送距离达到所需切割的位置后，通过夹持机构(4)对型材进行夹紧；

S3：通过气动伸缩杆(12)带动切割机构(2)整体向下移动，使切割机构(2)对型材进行切割；

S4：在对型材切割完成后，第二传送机构(6)对切割完成后的型材向远离切刀(207)的方向传送，使切割完成后的型材与待切割的型材分离开；

S5：通过推料机构(7)将把第二传送机构(6)上切割好的型材推出至机台(1)的表面，以便对切割完成后的型材进行排列摆放。

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