CN117324501B - 一种节能灯具生产加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能灯具生产技术领域，具体的说是一种节能灯具生产加工用冲压装置，包括支撑机构，支撑机构的左侧上固定安装有延伸装置，延伸装置的后端固定安装有L型连接杆，L型连接杆与支撑机构之间固定连接有连接绳，支撑机构包括定位部件和同步装置，同步装置固定安装在定位部件的底端，定位部件包括翻转装置和传导装置，翻转装置固定安装在传导装置的后端底部，翻转装置包括接收盘、对接板、阻拦底板、支撑臂、位移套板、第一齿轮、第一弹簧、第一齿条、第一导杆和连接基板，第一弹簧固定安装在连接基板的底端。通过支撑机构和延伸装置的设置，实现了灯具冲压装置进行往复循环式进给与灯头自动化放置拿取的目的。

Description

一种节能灯具生产加工用冲压装置

技术领域

本发明涉及节能灯具生产技术领域，具体说是一种节能灯具生产加工用冲压装置。

背景技术

节能灯，又称为省电灯泡、电子灯泡、紧凑型荧光灯及一体式荧光灯，是指将荧光灯与镇流器（安定器）组合成一个整体的照明设备。 2008年国家启动“绿色照明”工程，城乡居民和企业使用中标企业节能灯享受一定比例的补助。节能灯的推广意义重大，然而，废旧节能灯对环境的危害也引起了关注。

冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。

目前，市面上的灯具冲压装置在对灯头冲压时，由于每次冲压后需要将冲压好的灯头取出，使得现有的灯具冲压装置无法进行往复循环式进给工作，同时，现有的灯具冲压装置由于缺少对灯头的对向放置装置，使得灯头在放置时还不能实现自动化，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种节能灯具生产加工用冲压装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能灯具生产加工用冲压装置，包括支撑机构，所述支撑机构的左侧上固定安装有延伸装置，所述延伸装置的后端固定安装有L型连接杆，所述L型连接杆与支撑机构之间固定连接有连接绳，所述支撑机构包括定位部件和同步装置，所述同步装置固定安装在定位部件的底端，所述定位部件包括翻转装置和传导装置，所述翻转装置固定安装在传导装置的后端底部，所述翻转装置包括接收盘、对接板、阻拦底板、支撑臂、位移套板、第一齿轮、第一弹簧、第一齿条、第一导杆和连接基板，所述第一弹簧固定安装在连接基板的底端，所述支撑臂固定安装在第一弹簧的底端，所述位移套板固定安装在支撑臂的底端，所述第一导杆滑动贯穿连接基板固定连接在支撑臂的顶部后端，所述第一齿条固定安装在连接基板的后端顶部，所述第一齿轮转动安装在支撑臂的内部中心，所述阻拦底板固定安装在支撑臂的左侧前端，所述接收盘固定安装在第一齿轮的前端中心，所述对接板固定安装在接收盘的后端左侧。

具体的，所述传导装置包括第二齿轮、支撑背架、横架、导轨、第二齿条、收卷轮、第三齿轮、第四齿轮、冲头、驱动电机、凸轮和第二弹簧，所述驱动电机固定安装在支撑背架的前端顶部，所述凸轮固定安装在驱动电机的后端中心，所述第二齿轮固定安装在凸轮的后端中心，所述第三齿轮转动安装在支撑背架的后端顶部，所述收卷轮固定安装在第三齿轮的后端中心，所述横架固定安装在支撑背架的后端上，且所述横架位于收卷轮的下方，所述第四齿轮转动安装在横架的顶部中心，所述第二齿条固定安装在横架的底端上，所述导轨固定安装在支撑背架的后端两侧上，所述第二弹簧对称固定安装在支撑背架的前端底部，所述冲头固定安装在第二弹簧的底端。

具体的，所述同步装置包括第一活塞杆、推板、接收底座、第三齿条、收集腔体、第二活塞杆、支撑基座和L型气筒，所述L型气筒固定安装在支撑基座的后端内部，所述第二活塞杆滑动插接在L型气筒的顶端内部，所述第三齿条固定安装在第二活塞杆的前端顶部，所述第一活塞杆滑动插接在L型气筒的前端内部，所述推板固定安装在第一活塞杆的前端，所述接收底座固定安装在支撑基座的顶端中心，所述收集腔体固定安装在支撑基座的顶部右侧。

具体的，所述延伸装置包括导流盘、集中腔体、第三弹簧、延伸底板和进给板，所述集中腔体固定安装在导流盘的顶端上，所述延伸底板固定安装在导流盘的左侧上，所述第三弹簧对称固定安装在延伸底板靠近集中腔体的侧端上，所述进给板固定安装在第三弹簧背离延伸底板的一端上。

具体的，所述L型连接杆固定安装在进给板的后端左侧，所述连接绳远离L型连接杆的一端与收卷轮连接，所述位移套板滑动套接在导轨上，所述连接基板的前端固定连接在冲头的后端底部，所述支撑背架固定安装在支撑基座的顶部后端，所述导流盘的右侧与支撑基座远离收集腔体的一端连接。

具体的，所述第一齿轮与接收盘之间固定安装有圆杆，且圆杆转动在支撑臂的内部，所述接收盘和接收底座的内部中心均开设有通孔，所述L型气筒的内部呈中空状态设置，且所述第二活塞杆、L型气筒和第一活塞杆之间形成密闭腔体。

具体的，所述集中腔体的底部两端开设有与进给板相适配的推送槽，所述导流盘远离延伸底板的一端表面呈45°倾斜设置，所述导流盘远离第三弹簧的底端与接收底座的顶端表面垂直对齐，所述导流盘的宽度与接收底座的直径相等。

具体的，所述接收底座的顶部后端开设有凹槽，所述位移套板的两端内部开设有与导轨相适配的圆孔，所述进给板的底端对称固定安装有卡键，且所述导流盘和延伸底板的顶端上分别开设有卡槽。

具体的，所述收集腔体还包括称重传感器和支撑侧架，所述称重传感器固定安装在收集腔体的内部底端，所述支撑侧架转动安装在收集腔体的两侧中心，所述支撑基座还包括液压气缸，所述液压气缸对称固定安装在支撑基座的顶部右侧。

具体的，所述液压气缸位于收集腔体的底端，所述支撑侧架固定安装在支撑基座靠近液压气缸的顶端上，所述称重传感器与液压气缸存在电性连接。

本发明的有益效果：

一，本发明通过连接绳被收卷轮拉拽时，可通过L型连接杆带动进给板在集中腔体的底端内部移动，使得可将工件向接收底座的顶端内部精准式输送，并且，收卷轮可进行定点式复位，同时，驱动电机在启动的同时，还可通过第二活塞杆带动推板在支撑基座的内部移动，从而可将掉落的残片推出，使得可进行工件循环式往复进给的工作。

二，本发明通过冲头向上移动时，可带动接收盘从接收底座的内部向上移出，使得可将工件从接收底座的内部取出，同时，接收盘在移动时，可通过第一齿轮在第二齿条上移动，而带动接收盘自身转动，从而接收盘可带动工件导向式旋转，使得成型后的工件可沿着接收盘的表面滑动至收集腔体的内部收集，完成成型工件的自动化拿取的工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的后方视角立体结构示意图；

图2为本发明中支撑机构的后方视角立体结构示意图；

图3为本发明中定位部件的后方视角立体结构示意图；

图4为本发明中翻转装置的后方视角立体结构示意图；

图5为本发明中传导装置的后方视角立体结构示意图；

图6为本发明中传导装置的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中同步装置的局部剖切示意图；

图8为本发明中延伸装置的后方视角立体结构示意图；

图9为本发明中收集腔体的第二实施例前方视角立体结构示意图；

图10为本发明中支撑基座的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-支撑机构、2-延伸装置、3-L型连接杆、4-连接绳、5-定位部件、6-同步装置、7-翻转装置、8-传导装置、9-接收盘、10-对接板、11-阻拦底板、12-支撑臂、13-位移套板、14-第一齿轮、15-第一弹簧、16-第一齿条、17-第一导杆、18-连接基板、19-第二齿轮、20-支撑背架、21-横架、22-导轨、23-第二齿条、24-收卷轮、25-第三齿轮、26-第四齿轮、27-冲头、28-驱动电机、29-凸轮、30-第二弹簧、31-第一活塞杆、32-推板、33-接收底座、34-第三齿条、35-收集腔体、36-第二活塞杆、37-支撑基座、38-L型气筒、39-导流盘、40-集中腔体、41-第三弹簧、42-延伸底板、43-进给板、44-称重传感器、45-支撑侧架、46-液压气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种节能灯具生产加工用冲压装置，包括支撑机构1，支撑机构1的左侧上固定安装有延伸装置2，延伸装置2的后端固定安装有L型连接杆3，L型连接杆3与支撑机构1之间固定连接有连接绳4，支撑机构1包括定位部件5和同步装置6，同步装置6固定安装在定位部件5的底端，定位部件5包括翻转装置7和传导装置8，翻转装置7固定安装在传导装置8的后端底部，翻转装置7包括接收盘9、对接板10、阻拦底板11、支撑臂12、位移套板13、第一齿轮14、第一弹簧15、第一齿条16、第一导杆17和连接基板18，第一弹簧15固定安装在连接基板18的底端，支撑臂12固定安装在第一弹簧15的底端，位移套板13固定安装在支撑臂12的底端，第一导杆17滑动贯穿连接基板18固定连接在支撑臂12的顶部后端，第一齿条16固定安装在连接基板18的后端顶部，第一齿轮14转动安装在支撑臂12的内部中心，阻拦底板11固定安装在支撑臂12的左侧前端，接收盘9固定安装在第一齿轮14的前端中心。对接板10固定安装在接收盘9的后端左侧。

如图5和图6，传导装置8包括第二齿轮19、支撑背架20、横架21、导轨22、第二齿条23、收卷轮24、第三齿轮25、第四齿轮26、冲头27、驱动电机28、凸轮29和第二弹簧30，驱动电机28固定安装在支撑背架20的前端顶部，凸轮29固定安装在驱动电机28的后端中心，第二齿轮19固定安装在凸轮29的后端中心，第三齿轮25转动安装在支撑背架20的后端顶部，收卷轮24固定安装在第三齿轮25的后端中心，横架21固定安装在支撑背架20的后端上，且横架21位于收卷轮24的下方，第四齿轮26转动安装在横架21的顶部中心，第二齿条23固定安装在横架21的底端上，导轨22固定安装在支撑背架20的后端两侧上，第二弹簧30对称固定安装在支撑背架20的前端底部，冲头27固定安装在第二弹簧30的底端，通过冲头27顶部两端的滑杆在支撑背架20的前端内部移动，使得可保证冲头27沿直线上下移动。

如图7，同步装置6包括第一活塞杆31、推板32、接收底座33、第三齿条34、收集腔体35、第二活塞杆36、支撑基座37和L型气筒38，L型气筒38固定安装在支撑基座37的后端内部，第二活塞杆36滑动插接在L型气筒38的顶端内部，第三齿条34固定安装在第二活塞杆36的前端顶部，第一活塞杆31滑动插接在L型气筒38的前端内部，推板32固定安装在第一活塞杆31的前端，接收底座33固定安装在支撑基座37的顶端中心，收集腔体35固定安装在支撑基座37的顶部右侧，通过支撑基座37的顶端内部和接收底座33的内部中心开设有通孔，使得接收底座33内部掉落的废料可进入支撑基座37的内部底端。

如图8，延伸装置2包括导流盘39、集中腔体40、第三弹簧41、延伸底板42和进给板43，集中腔体40固定安装在导流盘39的顶端上，延伸底板42固定安装在导流盘39的左侧上，第三弹簧41对称固定安装在延伸底板42靠近集中腔体40的侧端上，进给板43固定安装在第三弹簧41背离延伸底板42的一端上，通过进给板43底端的卡键在导流盘39和延伸底板42顶端内部的卡槽中滑动，使得可保证进给板43沿直线往复移动。

L型连接杆3固定安装在进给板43的后端左侧，连接绳4远离L型连接杆3的一端与收卷轮24连接，位移套板13滑动套接在导轨22上，连接基板18的前端固定连接在冲头27的后端底部，支撑背架20固定安装在支撑基座37的顶部后端，导流盘39的右侧与支撑基座37远离收集腔体35的一端连接，可支撑导流盘39进行输送工作。

第一齿轮14与接收盘9之间固定安装有圆杆，且圆杆转动在支撑臂12的内部，接收盘9和接收底座33的内部中心均开设有通孔，L型气筒38的内部呈中空状态设置，且第二活塞杆36、L型气筒38和第一活塞杆31之间形成密闭腔体，当第二活塞杆36被挤压时会带动第一活塞杆31向前端移动。

集中腔体40的底部两端开设有与进给板43相适配的推送槽，导流盘39远离延伸底板42的一端表面呈45°倾斜设置，导流盘39远离第三弹簧41的底端与接收底座33的顶端表面垂直对齐，导流盘39的宽度与接收底座33的直径相等，可防止灯头原件在输送出现歪斜的现象。

接收底座33的顶部后端开设有凹槽，位移套板13的两端内部开设有与导轨22相适配的圆孔，进给板43的底端对称固定安装有卡键，且导流盘39和延伸底板42的顶端上分别开设有卡槽，可提升进给板43在移动时的准确性。

实施例1的工作原理为：在使用时，先将外界需要冲压的灯头原件依次堆叠放置在集中腔体40的内部，再将驱动电机28启动，带动凸轮29和第二齿轮19同时转动，通过第二齿轮19呈半圆设置，且第二齿轮19带有齿牙的侧端与凸轮29凸起的侧端呈背对姿势，使得凸轮29带动第二齿轮19转动至与第三齿轮25啮合时，可带动收卷轮24转动，此时，通过连接绳4连接在收卷轮24上，使得收卷轮24在转动时，可通过L型连接杆3拉拽进给板43向集中腔体40的底端内部移动，之后，当集中腔体40底端的推送槽高度与灯头原件的厚度一致，使得进给板43从集中腔体40的内部底端经过时，可将灯头原件从集中腔体40的内部底端推出，当第二齿轮19经过第三齿轮25时，即可带动连接绳4拉拽L型连接杆3移动至极限位置，使得进给板43可将灯头原件完全从集中腔体40的内部底端推出，通过导流盘39远离第三弹簧41的底端与接收底座33的顶端垂直对齐，且导流盘39远离第三弹簧41的一端表面呈45°倾斜设置，使得灯头原件可沿着导流盘39的表面准确的滑动至接收底座33的内部，在此之前，当凸轮29转动时，可与冲头27的顶端接触，使得可挤压冲头27向下移动，当冲头27向下移动时，可带动连接基板18和位移套板13同时向下移动，在第二齿轮19与第三齿轮25啮合半程时，凸轮29可挤压冲头27带动位移套板13向下移动至极限位置，从而接收盘9即可提前移动至接收底座33的内部，之后，灯头原件可滑动至接收盘9的顶端上，当凸轮29的凸起部件完全与冲头27的顶端垂直对齐时，可带动冲头27向下移动至极限位置，通过第一弹簧15的设置，可允许连接基板18持续向下移动，从而冲头27可对接收盘9上的灯头原件进行冲压工作，与此同时，当冲头27向下移动时，可带动第一齿条16经过第四齿轮26，使得可带动第三齿条34和第二活塞杆36向上移动，从而可使第一活塞杆31向L型气筒38的内部移动，推板32会向后端移动，便于推板32与接收底座33的底端错位，之后，冲头27完全贯穿灯头原件时，掉落的废料可留存在支撑基座37的内部底端，随后，当凸轮29凸起的部位转动经过冲头27的顶端时，通过第二弹簧30的弹性会拉拽冲头27向上移动，通过冲头27的顶部两端固定安装有滑杆，且滑杆贯穿支撑背架20的前端内部，使得可保证冲头27沿直线上下移动，提升冲头27与灯头原件的对接准确性，当冲头27向上移动时，可带动连接基板18和位移套板13同时向上移动，使得可带动接收盘9从接收底座33的内部移出，之后，当接收盘9从接收底座33的内部移出时，可带动第一齿轮14与第二齿条23啮合，使得可带动接收盘9转动，从而接收盘9会向收集腔体35的侧端倾斜，使得接收盘9上的灯头原件会沿着接收盘9的表面滑动掉落至收集腔体35内部，完成灯头原件的收集工作，同时，第一齿条16还会与第四齿轮26啮合，使得可带动第三齿条34和第二活塞杆36向下移动，挤压L型气筒38内部的气体，带动第一活塞杆31和推板32向前端移动，使得推板32可推送支撑基座37内部底端的废料向前端移动，避免废料过多的积存在支撑基座37的内部底端，完成工作，本装置在使用时，当冲头27再次向下移动时，可带动第一齿轮14经过第二齿条23，使得可带动接收盘9转动，当冲头27向下移动，带动第一齿轮14从第二齿条23上移动完全程时，可带动接收盘9转动90°，从而对接板10可与阻拦底板11贴合，使得可支撑接收盘9呈水平状态，提升接收盘9与接收底座33的对接准确性，且通过位移套板13在导轨22上滑动，使得可支撑位移套板13沿直线移动，在进给板43使用时，当第二齿轮19经过第三齿轮25时，第三齿轮25会失去啮合力，此时，通过第三弹簧41的弹性会带动进给板43向远离导流盘39的一端移动复位，使得进给板43可带动L型连接杆3拉拽连接绳4和收卷轮24复位，并且，进给板43复位后，可从集中腔体40的内部移出，使得集中腔体40内部上层的灯头原件会向下掉落至导流盘39的顶端，且进给板43在推送灯头原件时，可留存在集中腔体40的内部底端，使得可防止集中腔体40内部上层的灯头原件提前向下移动，之后，当进给板43复位后，可从集中腔体40的底端内部移出，便于释放集中腔体40内部上层的灯头原件，完成整体的工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图9和图10所示，收集腔体35还包括称重传感器44和支撑侧架45，称重传感器44固定安装在收集腔体35的内部底端，支撑侧架45转动安装在收集腔体35的两侧中心，支撑基座37还包括液压气缸46，液压气缸46对称固定安装在支撑基座37的顶部右侧，液压气缸46位于收集腔体35的底端，支撑侧架45固定安装在支撑基座37靠近液压气缸46的顶端上，称重传感器44与液压气缸46存在电性连接。

在实施本实施例时，通过称重传感器44与液压气缸46存在电性连接，大部分称重传感器44感受到指定的重量时，可启动液压气缸46，从而液压气缸46可将收集腔体35的底部顶起，此时，通过收集腔体35转动安装在两个支撑侧架45之间，使得收集腔体35会向液压气缸46的一端倾斜，同时，通过收集腔体35的内部两侧表面均呈45°倾斜设置，使得收集腔体35倾斜时，收集腔体35内部的灯头原件会从收集腔体35的内部流出，完成灯头原件定量排出的工作，当灯头原件从收集腔体35的内部排出后，可将液压气缸46复位，使得收集腔体35会再次向下转动复位，直至收集腔体35的底端与支撑基座37的顶端表面贴合，完成收集腔体35的复位工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种节能灯具生产加工用冲压装置，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）的左侧上固定安装有延伸装置（2），所述延伸装置（2）的后端固定安装有L型连接杆（3），所述L型连接杆（3）与支撑机构（1）之间固定连接有连接绳（4），其特征在于：所述支撑机构（1）包括定位部件（5）和同步装置（6），所述同步装置（6）固定安装在定位部件（5）的底端，所述定位部件（5）包括翻转装置（7）和传导装置（8），所述翻转装置（7）固定安装在传导装置（8）的后端底部，所述翻转装置（7）包括接收盘（9）、对接板（10）、阻拦底板（11）、支撑臂（12）、位移套板（13）、第一齿轮（14）、第一弹簧（15）、第一齿条（16）、第一导杆（17）和连接基板（18），所述第一弹簧（15）固定安装在连接基板（18）的底端，所述支撑臂（12）固定安装在第一弹簧（15）的底端，所述位移套板（13）固定安装在支撑臂（12）的底端，所述第一导杆（17）滑动贯穿连接基板（18）固定连接在支撑臂（12）的顶部后端，所述第一齿条（16）固定安装在连接基板（18）的后端顶部，所述第一齿轮（14）转动安装在支撑臂（12）的内部中心，所述阻拦底板（11）固定安装在支撑臂（12）的左侧前端，所述接收盘（9）固定安装在第一齿轮（14）的前端中心，所述对接板（10）固定安装在接收盘（9）的后端左侧,所述传导装置（8）包括第二齿轮（19）、支撑背架（20）、横架（21）、导轨（22）、第二齿条（23）、收卷轮（24）、第三齿轮（25）、第四齿轮（26）、冲头（27）、驱动电机（28）、凸轮（29）和第二弹簧（30），所述驱动电机（28）固定安装在支撑背架（20）的前端顶部，所述凸轮（29）固定安装在驱动电机（28）的后端中心，所述第二齿轮（19）固定安装在凸轮（29）的后端中心，所述第三齿轮（25）转动安装在支撑背架（20）的后端顶部，所述收卷轮（24）固定安装在第三齿轮（25）的后端中心，所述横架（21）固定安装在支撑背架（20）的后端上，且所述横架（21）位于收卷轮（24）的下方，所述第四齿轮（26）转动安装在横架（21）的顶部中心，所述第二齿条（23）固定安装在横架（21）的底端上，所述导轨（22）固定安装在支撑背架（20）的后端两侧上，所述第二弹簧（30）对称固定安装在支撑背架（20）的前端底部，所述冲头（27）固定安装在第二弹簧（30）的底端,所述同步装置（6）包括第一活塞杆（31）、推板（32）、接收底座（33）、第三齿条（34）、收集腔体（35）、第二活塞杆（36）、支撑基座（37）和L型气筒（38），所述L型气筒（38）固定安装在支撑基座（37）的后端内部，所述第二活塞杆（36）滑动插接在L型气筒（38）的顶端内部，所述第三齿条（34）固定安装在第二活塞杆（36）的前端顶部，所述第一活塞杆（31）滑动插接在L型气筒（38）的前端内部，所述推板（32）固定安装在第一活塞杆（31）的前端，所述接收底座（33）固定安装在支撑基座（37）的顶端中心，所述收集腔体（35）固定安装在支撑基座（37）的顶部右侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能灯具生产加工用冲压装置，其特征在于：所述延伸装置（2）包括导流盘（39）、集中腔体（40）、第三弹簧（41）、延伸底板（42）和进给板（43），所述集中腔体（40）固定安装在导流盘（39）的顶端上，所述延伸底板（42）固定安装在导流盘（39）的左侧上，所述第三弹簧（41）对称固定安装在延伸底板（42）靠近集中腔体（40）的侧端上，所述进给板（43）固定安装在第三弹簧（41）背离延伸底板（42）的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种节能灯具生产加工用冲压装置，其特征在于：所述L型连接杆（3）固定安装在进给板（43）的后端左侧，所述连接绳（4）远离L型连接杆（3）的一端与收卷轮（24）连接，所述位移套板（13）滑动套接在导轨（22）上，所述连接基板（18）的前端固定连接在冲头（27）的后端底部，所述支撑背架（20）固定安装在支撑基座（37）的顶部后端，所述导流盘（39）的右侧与支撑基座（37）远离收集腔体（35）的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能灯具生产加工用冲压装置，其特征在于：所述第一齿轮（14）与接收盘（9）之间固定安装有圆杆，且圆杆转动在支撑臂（12）的内部，所述接收盘（9）和接收底座（33）的内部中心均开设有通孔，所述L型气筒（38）的内部呈中空状态设置，且所述第二活塞杆（36）、L型气筒（38）和第一活塞杆（31）之间形成密闭腔体。

5.根据权利要求4所述的一种节能灯具生产加工用冲压装置，其特征在于：所述集中腔体（40）的底部两端开设有与进给板（43）相适配的推送槽，所述导流盘（39）远离延伸底板（42）的一端表面呈45°倾斜设置，所述导流盘（39）远离第三弹簧（41）的底端与接收底座（33）的顶端表面垂直对齐，所述导流盘（39）的宽度与接收底座（33）的直径相等。

6.根据权利要求5所述的一种节能灯具生产加工用冲压装置，其特征在于：所述接收底座（33）的顶部后端开设有凹槽，所述位移套板（13）的两端内部开设有与导轨（22）相适配的圆孔，所述进给板（43）的底端对称固定安装有卡键，且所述导流盘（39）和延伸底板（42）的顶端上分别开设有卡槽。

7.根据权利要求6所述的一种节能灯具生产加工用冲压装置，其特征在于：所述收集腔体（35）还包括称重传感器（44）和支撑侧架（45），所述称重传感器（44）固定安装在收集腔体（35）的内部底端，所述支撑侧架（45）转动安装在收集腔体（35）的两侧中心，所述支撑基座（37）还包括液压气缸（46），所述液压气缸（46）对称固定安装在支撑基座（37）的顶部右侧。

8.根据权利要求7所述的一种节能灯具生产加工用冲压装置，其特征在于：所述液压气缸（46）位于收集腔体（35）的底端，所述支撑侧架（45）固定安装在支撑基座（37）靠近液压气缸（46）的顶端上，所述称重传感器（44）与液压气缸（46）存在电性连接。