CN117283704B - 一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，属于预制构件施工设备技术领域，包括输送架、振动组件、浇筑模台和灌料组件，振动组件可滑动地设置于输送架上，浇筑模台可拆卸地设置于振动组件的顶部，输送架设置有输入端和输出端，灌料组件设置于输送架的输入端顶部，用于将混凝土灌入浇筑模台内；通过设置有振动组件，振动组件包括台底架、振动弹簧、振动顶台和驱动单元，输送架的两端均设置有凹槽，凹槽沿着输送架的中心轴线方向设置，台底架的两端分别设置于两凹槽内，振动顶台设置于台底架的顶部，振动弹簧的两端分别连接振动顶台和台底架，驱动单元设置于台底架上，其在驱动台底架移动的同时，还能驱动振动顶台发生振动。
Description
技术领域
本发明属于预制构件施工设备技术领域，具体涉及一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线。
背景技术
我国目前正大力推行建筑工业化，推广住宅产业预制装配式施工，预制构件在工程生产现场进行吊装装配。其中包括预制混凝土板和板区格单元的生产，其中对预制混凝土板的生产需要用专门的振动台进行振捣处理。
例如专利申请公布号：CN109382905A的发明专利，该专利提供一种预制混凝土构件的生产流水线，大大减少生产场地的面积，同时减少了流水线施工难度，提高了生产效率；可翻转模板能实现浇筑模台持续生产，振动台让混凝土更为密实，质量可控。避免大规模设置固定模台，简化脱模工艺，减少浇筑场地面积，保证浇筑质量，同时避免使用大型吊车梁或塔吊进行吊装运输；利用翻转脱模来简化工艺，缩小流水线占地面积，减少生产流水线人工使用，生产流水线设备简单，能实现预制混凝土构件生产流水线小型化，可翻转浇筑模台也能保证生产流水线高效运作，生产流水线设置可升降振动台确保构件浇筑质量。整个流水线设备投入小，人工使用少，高效运转的同时，占用场地小。
基于上述专利申请公布号的检索，结合其中的不足发现：
目前对预制混凝土构件的流水线，目前均是将混凝土灌注于浇筑模台内，接着振动台开始振动，实现对浇筑模台内的混凝土进行振捣处理，当浇筑模台内的混凝土完成振捣处理之后，再利用臂吊对浇筑模台连同其内的混凝土一同移动至下一处理设备中；在现有的对预制混凝土构件的流水线中，需要先对浇筑模台内的混凝土进行振捣处理后，再移动浇筑模台内的混凝土至下一处理设备，这样会导致制作预制混凝土构件的时间变长，速度变慢，效率变低的问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，包括输送架、振动组件、浇筑模台和灌料组件，振动组件可滑动地设置于输送架上，浇筑模台可拆卸地设置于振动组件的顶部，输送架设置有输入端和输出端，灌料组件设置于输送架的输入端顶部，用于将混凝土灌入浇筑模台内；通过设置有振动组件，振动组件包括台底架、振动弹簧、振动顶台和驱动单元，输送架的两端均设置有凹槽，凹槽沿着输送架的中心轴线方向设置，台底架的两端分别设置于两凹槽内，振动顶台设置于台底架的顶部，振动弹簧的两端分别连接振动顶台和台底架，驱动单元设置于台底架上，其在驱动台底架移动的同时，还能驱动振动顶台发生振动，解决了目前对预制混凝土构件的流水线，目前均是将混凝土灌注于浇筑模台内，接着振动台开始振动，实现对浇筑模台内的混凝土进行振捣处理，当浇筑模台内的混凝土完成振捣处理之后，再利用臂吊对浇筑模台连同其内的混凝土一同移动至下一处理设备中；在现有的对预制混凝土构件的流水线中，需要先对浇筑模台内的混凝土进行振捣处理后，再移动浇筑模台内的混凝土至下一处理设备，这样会导致制作预制混凝土构件的时间变长，速度变慢，效率变低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，其特征在于：包括输送架、振动组件、浇筑模台和灌料组件，所述振动组件可滑动地设置于所述输送架上，所述浇筑模台可拆卸地设置于所述振动组件的顶部，所述输送架设置有输入端和输出端，所述灌料组件设置于所述输送架的输入端顶部，用于将混凝土灌入所述浇筑模台内；
所述振动组件包括台底架、振动弹簧、振动顶台和驱动单元，所述输送架的两端均设置有凹槽，所述凹槽沿着所述输送架的中心轴线方向设置，所述台底架的两端分别设置于两所述凹槽内，所述振动顶台设置于所述台底架的顶部，所述振动弹簧的两端分别连接所述振动顶台和所述台底架，所述驱动单元设置于所述台底架上，用于驱动所述台底架移动的同时，还驱动所述振动顶台发生振动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动单元包括驱动电机和传动单元，所述传动单元包括传动轴、偏心轮和同心轮，所述传动轴设置于所述驱动电机的一端，所述同心轮同轴设置于所述传动轴的一端，所述同心轮与所述凹槽滚动配合，所述偏心轮与所述传动轴连接，所述偏心轮位于所述驱动电机和所述同心轮之间，所述偏心轮与所述振动顶台相抵配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动单元还包括第二传动单元，所述第二传动单元对称设置于所述驱动电机的另一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动单元还包括连接杆，所述连接杆同轴设置于所述振动弹簧内，所述连接杆的一端与所述台底架固定连接，所述振动顶台设置有连接槽，所述连接杆的另一端可升降地设置于所述连接槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述偏心轮包括第一偏心块、第二偏心块、液压杆、连接弹簧和液压泵，所述第一偏心块设置有液压槽，所述液压杆的一端密封设置于所述液压槽内，所述液压杆的另一端与所述第二偏心块固定连接，所述连接弹簧设置于所述液压槽内，所述连接弹簧的两端分别连接所述第一偏心块和所述液压杆，所述第一偏心块还设置有溢流槽，所述溢流槽一端与所述液压槽连通，其另一端与所述液压泵连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述振动组件设置有若干，若干所述振动组件均可滑动地设置于所述输送架上，若干所述振动组件的偏心轮的初始位置均不一致。
作为本发明的一种优选技术方案，所述振动组件还包括若干锁止单元，若干所述锁止单元围绕所述浇筑模台的中心轴线等角度设置，所述锁止单元用于锁定或者解除所述浇筑模台与所述振动组件的配合关系。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁止单元包括液压缸和锁止块，所述液压缸设置于所述振动顶台的底部，所述液压缸的输出端与所述锁止块的一端连接，所述锁止块的另一端可锁定或者解除与所述浇筑模台的抵接配合关系。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括抓取组件，所述抓取组件设置于所述输送架的输出端，所述抓取组件用于抓取所述浇筑模台。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送架包括若干连接架排列而成，所述连接架固定于地面，相邻所述连接架之间均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接相邻两所述连接架。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，包括输送架、振动组件、浇筑模台和灌料组件，振动组件可滑动地设置于输送架上，浇筑模台可拆卸地设置于振动组件的顶部，输送架设置有输入端和输出端，灌料组件设置于输送架的输入端顶部，用于将混凝土灌入浇筑模台内；通过设置有振动组件，振动组件包括台底架、振动弹簧、振动顶台和驱动单元，输送架的两端均设置有凹槽，凹槽沿着输送架的中心轴线方向设置，台底架的两端分别设置于两凹槽内，振动顶台设置于台底架的顶部，振动弹簧的两端分别连接振动顶台和台底架，驱动单元设置于台底架上，其在驱动台底架移动的同时，还能驱动振动顶台发生振动，解决了目前对预制混凝土构件的流水线，目前均是将混凝土灌注于浇筑模台内，接着振动台开始振动，实现对浇筑模台内的混凝土进行振捣处理，当浇筑模台内的混凝土完成振捣处理之后，再利用臂吊对浇筑模台连同其内的混凝土一同移动至下一处理设备中；在现有的对预制混凝土构件的流水线中，需要先对浇筑模台内的混凝土进行振捣处理后，再移动浇筑模台内的混凝土至下一处理设备，这样会导致制作预制混凝土构件的时间变长，速度变慢，效率变低的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线的整体图；
图2为本发明一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线的正视图；
图3为本发明一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线的振动组件整体图；
图4为本发明一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线的振动组件正视图；
图5为本发明一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线的锁止单元图；
图6为本发明一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线的振动组件内部图；
图7为本发明一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线的偏心轮剖视图。
主要符号说明
图中：1、输送架；101、连接架；102、缓冲弹簧；2、振动组件；201、台底架；202、振动弹簧；203、振动顶台；204、驱动电机；205、传动轴；206、同心轮；207、连接杆；3、浇筑模台；4、灌料组件；5、偏心轮；501、第一偏心块；502、第二偏心块；503、液压杆；504、连接弹簧；6、锁止单元；601、液压缸；602、锁止块；7、抓取组件。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-7，本实施例提供了一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线包括输送架1、振动组件2、浇筑模台3和灌料组件4振动组件2可滑动地设置于输送架1上，浇筑模台3可拆卸地设置于振动组件2的顶部，输送架1设置有输入端和输出端，灌料组件4设置于输送架1的输入端顶部，灌料组件4与盛有混凝土的混凝土罐连接，当浇筑模台3位于灌料组件4的正下方时，灌料组件4开始工作，将混凝土灌入浇筑模台3内。而由于混凝土灌入浇筑模台3的过程中，位于浇筑模台3内的混凝土残留有空气和水泡，若是无法及时将位于浇筑模台3内的混凝土的空气和水泡清除，会导致混凝土出现缺陷和瑕疵，导致混凝土的密实度降低，进而降低混凝土的强度和耐久性，基于此，本方案通过采用振动组件2产生的振动，对设置于振动组件2上的浇筑模台3内的混凝土进行振捣处理，混凝土内的空气和水泡会由于振动的效果而被排出，从而提高混凝土的密实度。
具体地，本方案的振动组件2包括台底架201、振动弹簧202、振动顶台203和驱动单元，输送架1的两端均设置有凹槽，凹槽沿着输送架1的中心轴线方向设置，台底架201的两端分别设置于两凹槽内，振动顶台203设置于台底架201的顶部，振动弹簧202的两端分别连接振动顶台203和台底架201，驱动单元设置于台底架201上，驱动单元的作用在于驱动台底架201沿着输送架1的中心轴线方向移动的同时，还能驱动振动顶台203发生振动，对设置于振动组件2上的浇筑模台3内的混凝土进行振捣处理，混凝土内的空气和水泡会由于振动的效果而被排出，从而提高混凝土的密实度，解决了目前对预制混凝土构件的流水线，目前均是将混凝土灌注于浇筑模台3内，接着振动台开始振动，实现对浇筑模台3内的混凝土进行振捣处理，当浇筑模台3内的混凝土完成振捣处理之后，再利用臂吊对浇筑模台3连同其内的混凝土一同移动至下一处理设备中；在现有的对预制混凝土构件的流水线中，需要先对浇筑模台3内的混凝土进行振捣处理后，再移动浇筑模台3内的混凝土至下一处理设备，这样会导致制作预制混凝土构件的时间变长，速度变慢，效率变低的问题。
进一步地，本方案的驱动单元包括驱动电机204和传动单元，传动单元包括传动轴205、偏心轮5和同心轮206，驱动电机204固定设置于台底架201上，传动轴205设置于驱动电机204的一端，同心轮206同轴设置于传动轴205的一端，且同心轮206位于输送架1的凹槽内，同心轮206与凹槽滚动配合，偏心轮5与传动轴205连接，偏心轮5位于驱动电机204和同心轮206之间，偏心轮5和振动顶台203相抵配合，值得说明的是，偏心轮5设置有与传动轴205相配合的传动槽，偏心轮5的中心位置与传动槽不相重合。当驱动电机204开始工作时，驱动电机204带动传动轴205进行传动，传动轴205的转动同时带动偏心轮5和同心轮206进行转动，由于同心轮206与凹槽滚动配合，使得同心轮206沿着凹槽的轴线方向进行移动，最终带动整个振动组件2及设置在振动组件2上的浇筑模台3一同移动；与此同时，随着偏心轮5的不断转动，由于偏心轮5始终与振动顶台203相抵配合，当偏心轮5和振动顶台203相接触的点与传动轴205轴线的最短距离越长时，此时偏心轮5抵于振动顶台203，且不断地抬升振动顶台203的高度；当偏心轮5和振动顶台203相接触的点与传动轴205轴线的最短距离越短时，此时偏心轮5抵于振动顶台203，且不断地降低振动顶台203的高度。通过偏心轮5的转动，不断改变振动顶台203的高度，使得振动顶台203不断发出振动，实现对浇筑模台3内的混凝土进行振捣处理。通过驱动单元，驱动单元的作用在于驱动台底架201沿着输送架1的中心轴线方向移动的同时，还能驱动振动顶台203发生振动。
进一步地，本方案的驱动单元还包括第二传动单元，第二传动单元对称设置于驱动电机204的另一端，使得驱动电机204两端的受力均匀，更有利于延长装置的使用寿命。
本方案的驱动电机204开始工作时，驱动电机204带动传动轴205进行传动，传动轴205的转动同时带动同心轮206进行转动，由于同心轮206与凹槽滚动配合，使得同心轮206沿着凹槽的轴线方向进行移动，最终带动整个振动组件2一同移动。由于台底架201与振动顶台203之间通过振动弹簧202连接，振动弹簧202的作用在于当台底架201的高度发生变化时，通过振动弹簧202，进而影响振动顶台203的高度变化，进而实现对浇筑模台3内的混凝土进行振捣处理，当台底架201由于驱动电机204的移动而移动时，由于振动弹簧202并没有拉动振动顶台203一起移动的结构效果，实际振动组件2在运行时，振动顶台203无法随着台底架201的移动而移动，基于此，本方案的驱动单元还包括连接杆207，连接杆207同轴设置于振动弹簧202内，连接杆207的一端与台底架201固定连接，振动顶台203设置有连接槽，连接杆207的另一端可升降地设置于连接槽内，当台底架201沿着输送架1的轴线方向移动时，此时连接杆207会跟随着台底架201的移动而移动，而连接杆207与连接槽相互配合，使得连接杆207通过连接槽与振动顶台203相抵配合，当连接杆207移动时，振动顶台203会跟随着连接杆207的移动而移动，从而实现振动组件2整体沿着输送架1的轴线方向移动。此外，连接杆207通过连接槽可升降地设置于振动顶台203内，使得振动顶台203能顺利沿着竖直方向进行振动。
本方案是通过振动将设置于振动组件2上的浇筑模台3内的混凝土进行振捣处理，由于混凝土的用途不同，其自身的黏合强度也不一致，这就导致当混凝土的黏合强度越强时，振动组件2对设置于其上的浇筑模台3内的混凝土施加的振动强度也应该跟着提高，否则会出现振动组件2无法将浇筑模台3内的混凝土的空气和水泡通过振动振除出去，而振动组件2的振动强度则是与偏心轮5和振动顶台203相接触的点与传动轴205轴线之间的距离有关，偏心轮5和振动顶台203相接触的点与传动轴205轴线之间的距离越长，其振动组件2产生的振动越强，基于此，本方案的偏心轮5包括第一偏心块501、第二偏心块502、液压杆503、连接弹簧504和液压泵，第一偏心块501设置有液压槽，液压杆503的一端密封设置于液压槽内，液压杆503的另一端与第二偏心块502固定连接，连接弹簧504设置于液压槽内，连接弹簧504的两端分别连接第一偏心块501和液压杆503，第一偏心块501还设置有溢流槽，溢流槽的一端与液压槽连通，其另一端与液压泵连接。偏心轮5具体的形变过程为：首先需要获取浇筑模台3内的混凝土的信息，若是浇筑模台3内的混凝土的黏合强度低，液压泵首先开始工作，将溢流槽和液压槽内的液压泵出偏心轮5外，此时液压杆503会由于连接弹簧504的作用力，朝着靠近第一偏心块501的方向移动，使得与液压杆503固定连接的第二偏心块502也朝着靠近第一偏心块501的方向移动，进而减小偏心轮5和振动顶台203相接触的点与传动轴205轴线之间的最短距离，导致振动组件2产生的振动变小，不仅能将浇筑磨台内黏合强度低的混凝土内的空气和水泡消除，同时也能通过减小振动组件2产生的振动，进一步降低振动组件2对输送架1的磨损；若是浇筑磨台内的混凝土的黏合强度高，液压泵首先开始工作，通过液压泵，将液压泵入溢流槽和液压槽内，此时液压杆503会由于液压的作用力，克服连接弹簧504的作用力，朝着远离第一偏心块501的方向移动，使得与液压杆503固定连接的第二偏心块502也朝着远离第一偏心块501的方向移动，进而增加偏心轮5和振动顶台203相接触的点与传动轴205轴线之间的最短距离，导致振动组件2产生的振动变大，将浇筑磨台内黏合强度高的混凝土内的空气和水泡消除，此外，值得说明的是，本方案的连接弹簧504，当液压对液压杆503的作用力小于连接弹簧504对液压杆503的作用力，液压杆503会由于连接弹簧504的作用力而朝着靠近第一偏心块501的方向移动，当液压对液压杆503的作用力大于连接弹簧504对液压杆503的作用力，此时连接弹簧504的作用在于防止偏心轮5转动时，使得第二偏心块502竖直朝下，此时由于连接弹簧504连接着液压杆503，使得液压杆503没有由于重力的作用而滑出液压槽外。
为了进一步地提高本方案的振捣效率，本方案的输送架1上设置有若干振动组件2，若干振动组件2均可滑动地设置于输送架1上，使得本方案的流水线可同时对多个混凝土进行振捣处理，在流水线对多个混凝土进行处理的过程中，由于若干振动组件2均是通过振动对各自的混凝土进行振捣处理，同样地，输送架1也会受到若干振动组件2的振动效果，为了防止若干振动组件2共同对输送架1产生共振的效果，基于此，本方案的若干振动组件2各自的偏心轮5的初始位置均不一致，这使得若干振动组件2发出的振动时间均不一致，避免了若干振动组件2共同对输送架1产生共振的效果，延长了输送架1的工作寿命。
本方案的浇筑模台3由于是可拆卸地设置于振动组件2的顶部，此举是为了浇筑模台3移动至输送架1的输出端时，抓取组件7能顺利抓取浇筑磨台并移动至其他处理设备，但是在浇筑磨台在输送架1移动的过程中，由于振动组件2的振动效果，此时的浇筑磨台必须得锁定于振动组件2的顶部，基于此，本方案还包括若干锁止单元6，若干锁止单元6围绕浇筑磨台的中心轴线等角度设置，锁止单元6用于在浇筑磨台沿着输送架1的轴线方向移动的过程中，锁定浇筑磨台于振动组件2的顶部，当浇筑磨台移动至输送架1的输出端时，锁止单元6解除浇筑磨台与振动组件2的锁止关系，使得浇筑磨台可拆卸地设置于振动组件2的顶部。
进一步地，本方案的锁止单元6包括液压缸601和锁止块602，液压缸601设置于振动顶台203的底部，液压缸601的输出端延伸出振动顶台203外，且液压缸601的输出端与锁止块602的一端连接，锁止块602的另一端可锁定或者解除与浇筑模台3的抵接配合关系，具体地，当液压缸601的输出端伸出时，此时锁止块602跟随着液压缸601的输出端一同移动，此时锁止块602的另一端解除与浇筑磨台的抵接关系，使得浇筑磨台可拆卸地设置于振动组件2的顶部；当液压缸601的输出端收缩时，此时锁止块602跟随着液压缸601的输出端一同移动，此时锁止块602的另一端锁定与浇筑磨台的抵接关系，使得浇筑磨台锁定于振动组件2的顶部。
本方案还包括抓取组件7，抓取组件7设置于输送架1的输出端，抓取组件7用于抓取浇筑模台3至下一处理设备。
这里说明一下，本方案的输送架1包括若干连接架101，若干连接架101依次排列组成，各个连接架101均是固定于地面上，相邻两连接架101之间均安装有缓冲弹簧102，缓冲弹簧102的两端分别连接相邻两连接架101，这样设置的目的在于，当某一连接架101出现损坏时，可以直接拆卸该损坏的连接架101，再安装新的连接架101代替已损坏的连接架101，不仅能减少更换的成本，同时各个连接架101之间相互独立，安装拆卸时不会影响到其余的连接架101，易于安装和拆卸。此外，相邻的连接架101之间通过缓冲弹簧102连接，则是有效地缓解了相邻的连接架101发生振动时，其振动效果会影响相邻的连接架101，减少了相邻的连接架101之间振动的影响，这里需要说明的是，相邻的连接架101之间虽然有间隙，但间隙并不大，不会影响同心轮206在各个连接架101共同组成的凹槽内移动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，其特征在于：包括输送架、振动组件、浇筑模台和灌料组件，所述振动组件可滑动地设置于所述输送架上，所述浇筑模台可拆卸地设置于所述振动组件的顶部，所述输送架设置有输入端和输出端，所述灌料组件设置于所述输送架的输入端顶部，用于将混凝土灌入所述浇筑模台内；
所述振动组件包括台底架、振动弹簧、振动顶台和驱动单元，所述输送架的两端均设置有凹槽，所述凹槽沿着所述输送架的中心轴线方向设置，所述台底架的两端分别设置于两所述凹槽内，所述振动顶台设置于所述台底架的顶部，所述振动弹簧的两端分别连接所述振动顶台和所述台底架，所述驱动单元设置于所述台底架上，用于驱动所述台底架移动的同时，还驱动所述振动顶台发生振动；
所述驱动单元包括驱动电机和传动单元，所述传动单元包括传动轴、偏心轮和同心轮，所述驱动电机固定设置于所述台底架上，所述传动轴设置于所述驱动电机的一端，所述同心轮同轴设置于所述传动轴的一端，所述同心轮与所述凹槽滚动配合，所述偏心轮与所述传动轴偏心连接，所述偏心轮位于所述驱动电机和所述同心轮之间，所述偏心轮与所述振动顶台相抵配合。
2.根据权利要求1所述的一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，其特征在于：所述驱动单元还包括第二传动单元，所述第二传动单元对称设置于所述驱动电机的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，其特征在于：所述驱动单元还包括连接杆，所述连接杆同轴设置于所述振动弹簧内，所述连接杆的一端与所述台底架固定连接，所述振动顶台设置有连接槽，所述连接杆的另一端可升降地设置于所述连接槽内。
4.根据权利要求2所述的一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，其特征在于：所述偏心轮包括第一偏心块、第二偏心块、液压杆、连接弹簧和液压泵，所述第一偏心块设置有液压槽，所述液压杆的一端密封设置于所述液压槽内，所述液压杆的另一端与所述第二偏心块固定连接，所述连接弹簧设置于所述液压槽内，所述连接弹簧的两端分别连接所述第一偏心块和所述液压杆，所述第一偏心块还设置有溢流槽，所述溢流槽一端与所述液压槽连通，其另一端与所述液压泵连接。
5.根据权利要求4所述的一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，其特征在于：所述振动组件设置有若干，若干所述振动组件均可滑动地设置于所述输送架上，若干所述振动组件的偏心轮的初始位置均不一致。
6.根据权利要求1所述的一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，其特征在于：所述振动组件还包括若干锁止单元，若干所述锁止单元围绕所述浇筑模台的中心轴线等角度设置，所述锁止单元用于锁定或者解除所述浇筑模台与所述振动组件的配合关系。
7.根据权利要求6所述的一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，其特征在于：所述锁止单元包括液压缸和锁止块，所述液压缸设置于所述振动顶台的底部，所述液压缸的输出端与所述锁止块的一端连接，所述锁止块的另一端可锁定或者解除与所述浇筑模台的抵接配合关系。
8.根据权利要求1所述的一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，其特征在于：还包括抓取组件，所述抓取组件设置于所述输送架的输出端，所述抓取组件用于抓取所述浇筑模台。
9.根据权利要求1所述的一种无人工振捣的大型预制构件生产流水线，其特征在于：所述输送架包括若干连接架排列而成，所述连接架固定于地面，相邻所述连接架之间均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接相邻两所述连接架。
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