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CN117089277A - 一种具有净味功能哑光水性紫外光固化涂料及其制备方法 - Google Patents

一种具有净味功能哑光水性紫外光固化涂料及其制备方法 Download PDF

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CN117089277A
CN117089277A CN202311063170.XA CN202311063170A CN117089277A CN 117089277 A CN117089277 A CN 117089277A CN 202311063170 A CN202311063170 A CN 202311063170A CN 117089277 A CN117089277 A CN 117089277A
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Tongjou Chemical Industrial Kunshan Co ltd
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Abstract

本发明提供了具有净味哑光功能的水性紫外光固化涂料，包括如下重量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯为100~200份；光引发剂为2~5份；填充剂为10~20份；助剂为0.5~3份；复合净味剂为10‑20份；水为20‑50份；其中所述复合净味剂含有纳米光触媒剂和微孔‑介孔淀粉基炭球复合材料。本发明的水性紫外光固化涂料具有常规的涂料一般不具有的净化空气，吸收甲醛等TVOC有害气体的性能，且不需添加有机溶剂，环保的同时还具有很好的附着力，以及高韧性、耐候性和化学稳定性。

Description

一种具有净味功能哑光水性紫外光固化涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种应用于地板和墙板及木地板表面保护领域，特别涉及一种具有净味功能哑光水性紫外光固化涂料的制备方法。
背景技术
紫外光固化涂料因为其无污染，高固化效率等优点得到了快速发展，主要应用于木器涂料，建筑材料，电子通讯，汽车部件等不同领域。同时，水性紫外光固化涂料具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，水性紫外光固化涂料是传统涂料的主要替代。同时，在现代家具装饰中环保品控参差不齐，含有甲醛等其他TVOC有害气体的家具普通消费者难以辨别，并可能会对消费者健康造成难以挽回的伤害，为此，开发一款具有净味功能的水性紫外光固化涂料有很大的实用价值和广阔的市场前景。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的就是为了解决常规的涂料一般不具有的净味，吸附和分解甲醛等TVOC气体的性能，而提供的一种具有净味功能的水性紫外光固化涂料制备方法。
技术方案：一种具有净味哑光功能的水性紫外光固化涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
水性聚氨酯丙烯酸酯 100~200份
光引发剂 2~5份
填充剂 10~20份
助剂 0.5~3份
复合净味剂 10~20份
水 20-50份；
其中所述复合净味剂含有纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料。
优选的，所述水性聚氨酯丙烯酸酯为聚醚型水性聚氨酯丙烯酸酯、聚酯型水性聚氨酯丙烯酸酯或任意一种或两种及两种以上的组合物；
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、安息香乙醍或安息香双甲醍中的任意一种或一种以上混合物；
所述填充剂为粒径级别为微末或纳米级的二氧化硅、硬脂酸铝或硬脂酸钙中的任意一种或一种以上混合物或者两种及两种以上的复合物；
所述助剂包括超微细合成二氧化硅、陶瓷粉、水性增稠剂，消泡剂、除甲醛添加剂、抗菌添加剂、抗沉降剂、消光剂、手感蜡、分散剂中的任意一种或两种及两种以上的组合物。
优选的，所述纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料的制备方法包括以下步骤：
S11.微孔淀粉基颗粒的制备：将淀粉与含有淀粉酶的磷酸盐缓冲液混合，然后在50-60℃下充分混合搅拌，得到浆液状产物，收集产物，并用去离子水清洗，得到白色中间产物，将白色中间产物中加入碳酸氢钠，混合均匀后干燥，得到微孔淀粉基颗粒；
S12.微孔-介孔淀粉基炭球的制备：将步骤S11制备的微孔淀粉基颗粒在180-200℃下进行预氧化12-20h，自然冷却后置于管式炉内进行炭化处理，以N2为保护气，从室温升温至600℃并保温1 h，升温速率为 2℃/min，待加热完成后，自然冷却至室温，即得到微孔-介孔淀粉基炭球；
S13.复合材料的制备：将纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球按照质量比为1-3:1的比例配
料，放入行星球磨机内球磨２h，得到纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料。
优选的，所述复合净味剂的制备方法为：将20g去离子水和5g分散剂倒入搅拌装置，进行搅拌混合，混合时间为30分钟，搅拌速度为1500r/min，再向其中中加入50g醋酸钠，20g氯化钠，20g氯化铵和100g纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料，继续搅拌，混合时间为60分钟，搅拌速度为1200r/min，直至完全混合，形成稳定溶液，过滤后即可得到复合净味剂。
优选的，所述水性聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量的范围为400-40000g/mol。
上述的净味哑光水性紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：先将所述水性聚氨酯丙烯酸酯加入容器中，然后依次加入光引发剂，填充剂，助剂，复合净味剂，水，每加入一种反应原料，均在搅拌均匀后，再加入下一种原料，直至加完并混合搅拌均匀即得到水性紫外光固化涂料。
上述的净味哑光水性紫外光固化涂料的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 将紫外光固化涂料涂覆至基材上，涂覆量为60-200g/m2，涂覆道数不限；
S2. 在涂覆结束后，每道通过红外处理调整漆膜效果；
S3. 最后通过紫外辐照使所述涂料组合物固化。
优选的，所述基材包括：木板，石塑复合地板；
其中，木板包括：a:实木地板; b:实木多层复合地板；c:指接板；d：实木颗粒板；e：任何其他芯材、底材但表面以上述几种材质作为面层的产品；石塑复合地板为：采用石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层。
有益效果：本发明制备方法具有以下优点：
本发明的水性紫外光固化涂料具有常规的涂料一般不具有的净化空气，吸收甲醛等TVOC有害气体的性能，且不需添加有机溶剂，环保的同时还具有很好的附着力，以及高韧性、耐候性和化学稳定性；
本发明采用的原料复合净味剂合成简单，既有极大的比表面积，吸附能力强，而且通过纳米级别光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球，使得涂料可以充分吸收并且分解空气中的有害气体，从而达到净味的效果；
本发明中制备了具有微孔结构的淀粉颗粒，并在淀粉颗粒中加入了碳酸氢钠，碳酸氢钠在热的作用下可以进行分解，产生介孔，这样谈话后的淀粉颗粒同时含有介孔和微孔，可以提高涂料的吸附能力；
本发明的涂料中应用方式多样，既可以用常规喷涂的方式涂覆在基材上，也可以直接辊涂在基材上，拓宽了涂料的使用范围，减少了设备的限制，另外，既可以应用在木板也可以应用在石塑复合地板上，扩大了应用范围。
实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例是对本发明的解释而本发明不局限于以下实施例：
实施例1
复合净味剂的制备方法为：将20g去离子水和5g分散剂倒入搅拌装置，进行搅拌混合，混合时间为30分钟，搅拌速度为1500r/min，再向其中中加入50g醋酸钠，20g氯化钠，20g氯化铵和100g纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料，继续搅拌，混合时间为60分钟，搅拌速度为1200r/min，直至完全混合，形成稳定溶液，过滤后即可得到复合净味剂；
其中，纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料的制备方法为：
S11.微孔淀粉基颗粒的制备：将淀粉与含有淀粉酶的磷酸盐缓冲液混合，然后在60℃下充分混合搅拌2h，得到浆液状产物，收集产物，并用去离子水清洗，得到白色中间产物，将白色中间产物中加入碳酸氢钠，碳酸氢钠和淀粉的质量比为1:20，混合均匀后干燥，得到微孔淀粉基颗粒；
S12.微孔-介孔淀粉基炭球的制备：将步骤S11制备的微孔淀粉基颗粒在180℃下进行预氧化20h，自然冷却后置于管式炉内进行炭化处理，以N2为保护气，从室温升温至600℃并保温1 h，升温速率为 2℃/min，待加热完成后，自然冷却至室温，即得到微孔-介孔淀粉基炭球；
S13.复合材料的制备：将纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球按照质量比为1:1的比例配
料，放入行星球磨机内球磨２h，得到纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料。
实施例2
复合净味剂的制备方法为：将20g去离子水和5g分散剂倒入搅拌装置，进行搅拌混合，混合时间为30分钟，搅拌速度为1500r/min，再向其中中加入50g醋酸钠，20g氯化钠，20g氯化铵和100g纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料，继续搅拌，混合时间为60分钟，搅拌速度为1200r/min，直至完全混合，形成稳定溶液，过滤后即可得到复合净味剂；
其中，纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料的制备方法为：
S11.微孔淀粉基颗粒的制备：将淀粉与含有淀粉酶的磷酸盐缓冲液混合，然后在50℃下充分混合搅拌4h，得到浆液状产物，收集产物，并用去离子水清洗，得到白色中间产物，将白色中间产物中加入碳酸氢钠，碳酸氢钠和淀粉的质量比为1:30，混合均匀后干燥，得到微孔淀粉基颗粒；
S12.微孔-介孔淀粉基炭球的制备：将步骤S11制备的微孔淀粉基颗粒在200℃下进行预氧化12h，自然冷却后置于管式炉内进行炭化处理，以N2为保护气，从室温升温至600℃并保温1 h，升温速率为 2℃/min，待加热完成后，自然冷却至室温，即得到微孔-介孔淀粉基炭球；
S13.复合材料的制备：将纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球按照质量比为3:1的比例配
料，放入行星球磨机内球磨２h，得到纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料。
实施例3
具有净味功能哑光水性紫外光固化涂料的制备方法，包括下述步骤：
S1. 将60g聚醚多元醇和60g甲基丙烯酸羟乙酯加入升温至50℃，加入1g二丁基锡与30gIPDI，在80℃反应1h；
S2. 缓慢加入3gDMPA加强搅拌20min，再加入3g三乙胺，保温30min；
S3. 降温至60℃，加入50g水乳化，剧烈搅拌，温度无变化后加入10g水合肼，搅拌搅拌30-60min出料，得到水性聚氨酯丙烯酸酯。
S4. 加入100g水性聚氨酯丙烯酸酯，搅拌下加入10g水性增稠剂，继续加入20g超微细合成二氧化硅，继续加入3g份的2-羟基 -2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2g2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦，再加入1g消泡剂和实施例1制备的40g复合净味剂，最后加入30g去离子水，在1500转/min搅拌分散30min，得到水性紫外光固化涂料。
实施例4
具有净味功能哑光水性紫外光固化涂料的制备方法，包括下述步骤：
S1. 将40g聚醚多元醇，20g聚酯多元醇和60g甲基丙烯酸羟乙酯加入升温至50℃，加入1g二丁基锡与30gIPDI，在80℃反应1h；
S2. 缓慢加入3gDMPA加强搅拌20min，再加入3g三乙胺，保温30min；
S3. 降温至60℃，加入50g水乳化，剧烈搅拌，温度无变化后加入10g水合肼，搅拌搅拌30-60min出料，得到水性聚氨酯丙烯酸酯。
S4. 加入100g水性聚氨酯丙烯酸酯，搅拌下加入20g水性增稠剂，继续加入20g超微细合成二氧化硅，10g陶瓷粉，继续加入3g份的2-羟基 -2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2g2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦，再加入1g消泡剂，3g手感助剂和实施例1制备的40g复合净味剂，最后加入30g去离子水，在1500转/min搅拌分散30min，得到水性紫外光固化涂料。
实施例5
具有净味功能哑光水性紫外光固化涂料的制备方法，包括下述步骤：
S1. 将60g聚酯多元醇和60g丙烯酸羟丙酯加入升温至50℃，加入1g二丁基锡与30gTDI，在80℃反应1h；
S2. 缓慢加入4gDMPA加强搅拌20min，再加入4g三乙胺，保温30min；
S3. 降温至60℃，加入50g水乳化，剧烈搅拌，温度无变化后加入8g水合肼，搅拌搅拌30-60min出料，得到水性聚氨酯丙烯酸酯。
S4. 加入100g水性聚氨酯丙烯酸酯，搅拌下加入10g水性增稠剂，继续加入20g超微细合成二氧化硅，继续加入3g份的2-羟基 -2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2g2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦，再加入1g消泡剂和实施例2制备的40g复合净味剂，最后加入30g去离子水，在1500转/min搅拌分散30min，得到水性紫外光固化涂料。
实施例6
具有净味功能哑光水性紫外光固化涂料的制备方法，包括下述步骤：
S1. 将60g聚酯多元醇和60g丙烯酸羟丙酯加入升温至50℃，加入1.5g二丁基锡与20gIPDI，10gHDI在80℃反应1h；
S2. 缓慢加入4gDMPA加强搅拌20min，再加入4g三乙胺，2g乙二胺，保温30min；
S3. 降温至60℃，加入50g水乳化，剧烈搅拌，温度无变化后加入8g水合肼，搅拌搅拌30-60min出料，得到水性聚氨酯丙烯酸酯。
S4. 加入100g水性聚氨酯丙烯酸酯，搅拌下加入30g水性增稠剂，继续加入20g超微细合成二氧化硅，继续加入3g份的2-羟基 -2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2g2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦，再加入1g消泡剂和实施例1制备的40g复合净味剂，最后加入30g去离子水，在1500转/min搅拌分散30min，得到水性紫外光固化涂料。
实施例7
具有净味功能哑光水性紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1. 将60g聚醚多元醇和60g丙烯酸羟乙酯加入升温至50℃，加入1g二丁基锡与30gTDI，在80℃反应1h；
S2. 缓慢加入4gDMPA加强搅拌20min，再加入4g三乙胺，2g乙二胺，保温30min；
S3. 降温至60℃，加入50g水乳化，剧烈搅拌，温度无变化后加入8g水合肼，搅拌搅拌30-60min出料，得到水性聚氨酯丙烯酸酯。
S4. 加入100g水性聚氨酯丙烯酸酯，搅拌下加入30g水性增稠剂，继续加入20g超微细合成二氧化硅，继续加入3g份的2-羟基 -2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2g2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦，再加入1g消泡剂和实施例2制备的40g复合净味剂40g复合净味剂，最后加入30g去离子水，在1500转/min搅拌分散30min，得到水性紫外光固化涂料。
对比例1
环氧甲基丙烯酸紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
在100重量份环氧丙烯酸树脂中，搅拌下加入50重量份二缩三丙三醇二甲基丙烯酸酯，继续加入3重量份的2-羟基 -2-甲基-1-苯基-1-丙酮，再加入10重量份超细二氧化硅，再加入1重量份消泡剂，在1500转/min搅拌分散60min，得到紫外光固化涂料。
对比例2
环氧甲基丙烯酸紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
在100重量份环氧丙烯酸树脂，搅拌下加入50重量份季戊四醇三甲基丙烯酸酯，继续加入5重量份的1-羟基-环己基苯酮，再加入10重量份滑石粉，再加入1重量份消泡剂，在1500转/min搅拌分散60min，得到紫外光固化涂料。
对比例3
具有净味功能哑光水性紫外光固化涂料的制备方法，包括下述步骤：
S1. 将60g聚酯多元醇和60g丙烯酸羟丙酯加入升温至50℃，加入1.5g二丁基锡与20gIPDI，10gHDI在80℃反应1h；
S2. 缓慢加入4gDMPA加强搅拌20min，再加入4g三乙胺，2g乙二胺，保温30min；
S3. 降温至60℃，加入50g水乳化，剧烈搅拌，温度无变化后加入8g水合肼，搅拌搅拌30-60min出料，得到水性聚氨酯丙烯酸酯。
S4. 加入100g水性聚氨酯丙烯酸酯，搅拌下加入30g水性增稠剂，继续加入20g超微细合成二氧化硅，继续加入3g份的2-羟基 -2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2g2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦，再加入1g消泡剂和40g复合净味剂，最后加入30g去离子水，在1500转/min搅拌分散30min，得到水性紫外光固化涂料；
其中复合净味剂的制备方法为：将20g去离子水和5g分散剂倒入搅拌装置，进行搅拌混合，混合时间为30分钟，搅拌速度为1500r/min，再向其中中加入50g醋酸钠，20g氯化钠，20g氯化铵和100g纳米光触媒剂，继续搅拌，混合时间为60分钟，搅拌速度为1200r/min，直至完全混合，形成稳定溶液，过滤后即可得到复合净味剂。
对比例4
具有净味功能哑光水性紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1. 将60g聚醚多元醇和60g丙烯酸羟乙酯加入升温至50℃，加入1g二丁基锡与30gTDI，在80℃反应1h；
S2. 缓慢加入4gDMPA加强搅拌20min，再加入4g三乙胺，2g乙二胺，保温30min；
S3. 降温至60℃，加入50g水乳化，剧烈搅拌，温度无变化后加入8g水合肼，搅拌搅拌30-60min出料，得到水性聚氨酯丙烯酸酯。
S4. 加入100g水性聚氨酯丙烯酸酯，搅拌下加入30g水性增稠剂，继续加入20g超微细合成二氧化硅，继续加入3g份的2-羟基 -2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2g2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦，再加入1g消泡剂和40g复合净味剂40g复合净味剂，最后加入30g去离子水，在1500转/min搅拌分散30min，得到水性紫外光固化涂料；
其中，复合净味剂的制备方法为：将20g去离子水和5g分散剂倒入搅拌装置，进行搅拌混合，混合时间为30分钟，搅拌速度为1500r/min，再向其中中加入50g醋酸钠，20g氯化钠，20g氯化铵和100g纳米光触媒剂和微孔淀粉基炭球复合材料，继续搅拌，混合时间为60分钟，搅拌速度为1200r/min，直至完全混合，形成稳定溶液，过滤后即可得到复合净味剂；
其中，纳米光触媒剂和微孔淀粉基炭球复合材料的制备方法为：
S11.微孔淀粉基颗粒的制备：将淀粉与含有淀粉酶的磷酸盐缓冲液混合，然后在60℃下充分混合搅拌2h，得到浆液状产物，收集产物，并用去离子水清洗，干燥得到微孔淀粉基颗粒；
S12.微孔淀粉基炭球的制备：将步骤S11制备的微孔淀粉基颗粒在180℃下进行预氧化20h，自然冷却后置于管式炉内进行炭化处理，以N2为保护气，从室温升温至600℃并保温1 h，升温速率为 2℃/min，待加热完成后，自然冷却至室温，即得到微孔淀粉基炭球；
S13.复合材料的制备：将纳米光触媒剂和微孔淀粉基炭球按照质量比为1:1的比例配料，放入行星球磨机内球磨２h，得到纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料。
实施例3-5通过喷涂在橡木板上，实施例6-7与对比例均通过辊涂在橡木板上，实施例经紫外光照射后固化得到涂膜，分别测试外观，耐冲击性，附着力，净味效果等各项测试性能见表1。
表1 本发明的净味哑光水性紫外光固化涂料的性能
序号 光泽/° 硬度 附着力/MPa 耐冲击/cm
实施例3 3.3 6H 6.89 45
实施例4 2.3 6H 6.78 45
实施例5 2.5 6H 6.57 45
实施例6 3.8 7H 6.69 50
实施例7 3.2 7H 6.58 50
对比例1 20.06 3H 5.42 25
对比例2 23.43 4H 4.86 25
对比例3 3.3 6H 6.54 45
对比例4 2.9 6H 6.61 45
以上测试的参数通过以下方法测试得到：涂膜光泽：按ISO 2813-2014测定；涂膜耐冲击性：按GB/T 1732-2020测定；涂膜附着力：按GB/T 5210-2006和1720-1979(2020)测定。
净味效果测试：
测试1：在10㎡空间内，放入20g酒精，控制室内温度26℃，密闭8h，再分别平铺实施例1-5，对比例1-4各4平米涂膜橡木板，再密闭1-8h，测试室内TVOC含量。实验结果见表2。
表2
测试2：吸收甲醛、苯测试：按施工标准调配涂料后喷涂在20 cmx30 cm的4片橡木木板上，然后将木板放到容积为60 L的封闭玻璃箱中，玻璃箱内通入浓度约10 mg/L的甲醛气体；按照检测要求放置一段时间后，测定甲醛浓度变化。实验结果见表3。
表3
序号 初始浓度mg/L 24h浓度mg/L
实施例3 9.6 0.53
实施例4 9.6 0.58
实施例5 9.6 0.56
实施例6 9.6 0.48
实施例7 9.6 0.69
对比例1 9.6 8.52
对比例2 9.6 8.26
对比例3 9.6 2.56
对比例4 9.6 1.89
由表1提供的本发明的净味哑光水性紫外光固化涂料实施例3-7与对比例1-4的性能比较来看，对比例1和2采用了常规的环氧丙烯酸树脂，其光泽偏高，硬度较差，附着力一般，耐冲击性一般，对比例3和4采用常规的纳米光触媒剂以及只有微孔的淀粉基炭球。在实施例3-7中，使用了水性聚氨酯丙烯酸酯，涂膜在光泽，硬度，附着力，耐冲击性等性能均有了较大提升。由表2和表3可以看出，实施例3-7对比对比例1-4中填加了复合净味剂，可以对TVOC产生明显的吸附效果，进而达到净味，净化空气的效果。实施例3-5与实施例6-7对比，从结果中可以看出采用不同的涂膜工艺均可以达到接近一致的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。

Claims (8)

1.一种具有净味哑光功能的水性紫外光固化涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
水性聚氨酯丙烯酸酯 100~200份
光引发剂 2~5份
填充剂 10~20份
助剂 0.5~3份
复合净味剂 10~20份
水 20-50份；
其中所述复合净味剂含有纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料。
2.根据权利要求1所述的具有净味哑光功能的水性紫外光固化涂料，其特征在于：所述水性聚氨酯丙烯酸酯为聚醚型水性聚氨酯丙烯酸酯、聚酯型水性聚氨酯丙烯酸酯或任意一种或两种及两种以上的组合物；
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦、安息香乙醍或安息香双甲醍中的任意一种或一种以上混合物；
所述填充剂为粒径级别为微末或纳米级的二氧化硅、硬脂酸铝或硬脂酸钙中的任意一种或一种以上混合物或者两种及两种以上的复合物；
所述助剂包括超微细合成二氧化硅、陶瓷粉、水性增稠剂，消泡剂、除甲醛添加剂、抗菌添加剂、抗沉降剂、消光剂、手感蜡、分散剂中的任意一种或两种及两种以上的组合物。
3.根据权利要求1所述的具有净味哑光功能的水性紫外光固化涂料，其特征在于，所述纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料的制备方法包括以下步骤：
S11.微孔淀粉基颗粒的制备：将淀粉与含有淀粉酶的磷酸盐缓冲液混合，然后在50-60℃下充分混合搅拌，得到浆液状产物，收集产物，并用去离子水清洗，得到白色中间产物，将白色中间产物中加入碳酸氢钠，混合均匀后干燥，得到微孔淀粉基颗粒；
S12.微孔-介孔淀粉基炭球的制备：将步骤S11制备的微孔淀粉基颗粒在180-200℃下进行预氧化12-20h，自然冷却后置于管式炉内进行炭化处理，以N2为保护气，从室温升温至600℃并保温1 h，升温速率为 2℃/min，待加热完成后，自然冷却至室温，即得到微孔-介孔淀粉基炭球；
S13.复合材料的制备：将纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球按照质量比为1-3:1的比例配
料，放入行星球磨机内球磨２h，得到纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料。
4.根据权利要求1所述的具有净味哑光功能的水性紫外光固化涂料，其特征在于，所述复合净味剂的制备方法为：将20g去离子水和5g分散剂倒入搅拌装置，进行搅拌混合，混合时间为30分钟，搅拌速度为1500r/min，再向其中中加入50g醋酸钠，20g氯化钠，20g氯化铵和100g纳米光触媒剂和微孔-介孔淀粉基炭球复合材料，继续搅拌，混合时间为60分钟，搅拌速度为1200r/min，直至完全混合，形成稳定溶液，过滤后即可得到复合净味剂。
5.根据权利要求2所述的具有净味哑光功能的水性紫外光固化涂料，其特征在于：所述水性聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量的范围为400-40000g/mol。
6.根据权利要求1-5所述的净味哑光水性紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：先将所述水性聚氨酯丙烯酸酯加入容器中，然后依次加入光引发剂，填充剂，助剂，复合净味剂，水，每加入一种反应原料，均在搅拌均匀后，再加入下一种原料，直至加完并混合搅拌均匀即得到水性紫外光固化涂料。
7.如权利要求1-5所述的净味哑光水性紫外光固化涂料的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 将紫外光固化涂料涂覆至基材上，涂覆量为60-200g/m2，涂覆道数不限；
S2. 在涂覆结束后，每道通过红外处理调整漆膜效果；
S3. 最后通过紫外辐照使所述涂料组合物固化。
8.根据权利要求7所述的净味哑光水性紫外光固化涂料的应用方法，其特征在于：所述基材包括：木板，石塑复合地板；
其中，木板包括：a:实木地板; b:实木多层复合地板；c:指接板；d：实木颗粒板；e：任何其他芯材、底材但表面以上述几种材质作为面层的产品；石塑复合地板为：采用石粉构成高度度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层。
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