CN117018991A - 一种用于生产多品种盐的混料系统及混料方法 - Google Patents

Abstract

本本申请属于盐加工技术领域，尤其涉及一种用于生产多品种盐的混料系统及混料方法，一种用于生产多品种盐的混料系统，包括：供料装置，包括主料盐供料装置和辅料盐供料装置；混料装置，用于接收主料盐供料装置和辅料盐供料装置提供的盐，并对接收的盐进行混合；包装装置，包括螺旋提升机构和与螺旋提升机构连接的包装机构，螺旋提升机构用于接收并运输混料装置混合后的盐，包装机构对混合后的盐进行包装；其中，还包括控制系统，所述控制系统与供料装置、混料装置以及包装装置连接，本申请的有益效果为：可实现主料盐和辅料盐的均匀、精确混合。

Description

一种用于生产多品种盐的混料系统及混料方法

技术领域

本申请属于盐加工技术领域，尤其涉及一种用于生产多品种盐的混料系统及混料方法。

背景技术

在食盐生产过程中，需要将主料盐和其它一些辅料盐进行混合，混盐可以是物理混合，也可以是化学反应生成的产物，在物理混合中，将不同盐类的晶体颗粒混合在一起，形成混合的盐颗粒，如将食用盐和海盐混合在一起就是混盐，而混料桶是一种用来搅拌以及混合物料的机械设备，广泛地应用于各行各业，例如在食盐加工制备的生产工艺中，

盐在进行混料时一般采用混料桶进行混料，传统的混料桶的混料方式，是直接将主料盐以及对应的一种或多种辅料盐直接投入，其中主料和辅料的投入不是很精确，存在一定误差，最终导致混料盐中不同辅料盐含量过高或含量过低，造成混料所得到的成品盐与所需相差甚远。

发明内容

本申请的目的是提供一种用于生产多品种盐的混料系统及混料方法，能够解决上述问题。

本申请的目的是提供一种用于生产多品种盐的混料系统，包括：

供料装置，包括主料盐供料装置和辅料盐供料装置；

混料装置，用于接收主料盐供料装置和辅料盐供料装置提供的盐，并对接收的盐进行混合；

包装装置，包括螺旋提升机构和与螺旋提升机构连接的包装机构，螺旋提升机构用于接收并运输混料装置混合后的盐，包装机构对混合后的盐进行包装；

其中，还包括控制系统，所述控制系统与供料装置、混料装置以及包装装置连接。

采用上述的一种用于生产多品种盐的混料系统，通过供料装置、混料装置、包装装置以及控制系统的配合使用，可以完成对多品种盐的混料，供料装置包括主料盐供料装置和辅料盐供料装置，主料盐供料装置用于提供主料盐，辅料盐供料装置用于提供辅料盐，而混合料装置则用于将主料盐和辅料盐换混合搅拌，这里的混合主要为物理混合，混合后形成的混盐则通过螺旋提升机构运输至包装机构，最后通过包装机构包装成型，螺旋提升机构和包装机构均为现有技术具体结构不再赘述，该结构的设置可实现主料盐和辅料盐的均匀、精确混合。

进一步的，所述主料盐供料装置包括：主料箱、第一上料管、设置于第一上料管内的第一控制阀、与第一上料管连接的第一负压机构以及第一称量斗，第一负压机构包括第一负压泵；

所述辅料盐供料装置包括：多个辅料箱、多个第二上料管、设置于第二上料管内的第二控制阀、与第二上料管连接的第二负压机构以及第二称量斗，第二负压机构包括第二负压泵；

其中，第一控制阀、第一负压泵、第二控制阀、第二负压泵均与控制系统连接。

主料箱用于盛放、储存主料盐，辅料箱用于盛放储存辅料盐，主料箱与辅料箱上均开设有添加盐的添加口，用户可以通过添加口向主料箱、辅料箱内添加主料盐、辅料盐，第一上料管和第一负压机构配合使用，用于输送主料箱内的主料盐，而第一控制阀则用于控制第一上料管的连通和封闭，第二上料管和第二负压机构配合使用，用于输送辅料箱内的辅料盐，相应的辅料箱连接有相应的第二上料管，每个第二上料管内均设置有第二控制阀，通过多个第二控制阀的开启、关闭来切换不同种类的辅料盐。

进一步的：所述混料装置包括：

混料筒，呈圆筒状，所述混料筒上设置有主料盐进料口、辅料盐进料口以及出料口；

搅拌装置，设置于混料筒内并用于搅拌混料筒内的物料，包括驱动器以及与驱动器连接的搅拌杆；

下料管，设置于混料筒底部并与出料口连接；

其中，所述下料管与螺旋提升机构连接。

混料装置主要用于接收主料盐和辅料盐，并对接收的主料盐和辅料盐进行搅拌混合，在进行搅拌时，驱动器启动并控制搅拌杆转动，这里的驱动器为伺服电机，通过搅拌杆的转动将主料盐和辅料盐混合在一起，可以适当的延长搅拌时间来提高混合的均匀性。

进一步的，所述控制系统包括：

第一称重传感器，设置于第一称量斗上并用于称取主料盐的重量；

第二称重传感器，设置于第二称量斗上并用于称取辅料盐的重量；

控制面板，所述控制面板用于供用户输入、选择主料盐与辅料盐的配比值；

控制器，所述控制器与控制面板、第一称重传感器和第二称重传感器运作；

其中，所述户通过向控制面板通过输入主料盐和辅料盐的配比值从而控制第一称重传感器和第二称重传感器按照选定配比值称取相应重量的主料盐和辅料盐。

第一称重传感器位于第一测量斗上，用于实时称量位于第一称量斗上的主料盐的重量，第二称重传感器位于第二称量斗上，用于实时称量位于第二称量斗上的辅料盐的重量，通过设置控制面板，用户可以在控制面板上选择主料盐与辅料盐的配比值，还可以输入需要混合的盐的量，第一称重传感器和第二称重传感器就会按照选定配比值称取相应重量的主料盐和辅料盐，从而保证主料盐与辅料盐的精确配比，保证混盐的合格率，且用户还可以在控制面板设定新的配比值，让第一称重传感器和第二称重传感器按照新的配比值进行称取，当到达需要的量时控制器会控制第一控制阀和第二控制阀关闭，且若用户需要添加多种的辅料盐，则可以使第二控制阀轮流开启，添加完成一种辅料盐后，关闭相对应的第二控制阀，开启下一个需要添加的辅料盐的第二控制阀，依次循环，直至添加完成所有的辅料盐，该结构的设置可根据用户的不同需求灵活添加对应的辅料盐，还可以依据主料盐添加的量自动添加对应量的辅料盐，从而快速制取不同的混盐。

进一步的，所述控制器包括：

第一控制器，所述第一控制器用于接收控制面板的配比值并控制驱动第一负压泵工作的第一电机运作；

第二控制器，所述第二控制器用于控制驱动第二负压泵工作的第二电机运作；

其中，所述第一控制器与第二控制器连接并控制第二控制器运作，第一控制器依据用户输入的配比值控制第一负压泵工作，同时，第一控制器控制第二控制器运行，第二控制器根据第一控制器发送的命令依据选定的配比值控制第二负压泵运作。

第一负压泵通过第一电机控制，第二负压泵通过第二电机控制，为了更好的进行调节，第一上料管与第二上料管的内径相同，在进行控制时，第一控制器通过第一电机控制第一负压泵运作，第二控制器通过第二电机控制第二负压泵运作，且第一控制器还与第二控制器连接，第一控制器可以控制第二控制器运作，当第一控制器依据控制面板的配比值控制第一电机运行时，第一控制器还可以控制第二控制器来控制第二电机运行，且第二控制器控制第二电机运行的同时还可以依据配比值对第二电机调节，可以使第一电机与第二电机的运行相互联系，进而保证配比的精确度。

进一步的，所述控制器还包括对比机构，所述对比机构用于接收第一称重传感器的第一称重值和第二称重传感器的第二称重值，并将第一称重值和第二称重值对比得出对比值，将对比值与选定的配比值对比得出差值，将差值发送至第一控制器和第二控制器，第一控制器依据差值控制第一电机调节转速的同时依据差值控制第二控制器运作，第二控制器则依据接收的差值并依据配比值控制第二电机的转速。

对比机构用于接收第一称重传感器的第一称重值和第二称重传感器的第二称重值，并将第一称重值和第二称重值对比得出对比值，将对比值与选定的配比值对比得出差值，将差值发送至第一控制器和第二控制器，第一控制器依据差值控制第一电机调节转速的同时依据差值控制第二控制器运作，第二控制器则依据接收的差值并依据配比值控制第二电机的转速，这样可以有效减少误差的影响，提高主料盐与辅料盐之间的配比精度，从而混盐的成品率，采用上述对比机构可以实现对第一上料管、第二上料管输送主料盐、辅料盐的过程进行实时的检测矫正，通过改变第一电机、第二电机的转速来保证主料盐、辅料盐的输送速率，以此来保证主料盐、辅料盐配比过程的比例准确性以及后续混盐成品的合格率，使其严格按照用户输入的配比值进行混盐加工。

进一步的，所述控制面板上还设置有辅料盐选择组件，辅料盐选择组件与多个第二控制阀连接，辅料盐选择组件用于供用户在控制面板上选择、确认投放不同的辅料盐至混料筒中，当用户选择其中一个辅料盐时，相对应的辅料盐的第二上料管上的第二控制阀开启，其它第二控制阀关闭。

通过设置辅料盐选择组件，可以在控制面板上多种的辅料盐进行添加，从而实现混盐的多种性，可以符合各种混盐的生产需求，当用户需要多种辅料盐时，可以在控制面板输入相应的配比值，配比中包含主料盐与多种辅料盐的配比以及相应的总量，此时多个第二控制阀会轮流开启，添加完成一种辅料盐后，关闭相对应的第二控制阀，开启下一个需要添加的辅料盐的第二控制阀，直至添加完成所有的辅料盐，可以依据用户的不同需求灵活添加对应的辅料盐，还可以依据主料盐添加的量自动添加对应量的多种辅料盐，既可以快速制取不同的混盐，还可以保证制取的混盐中的主料盐、多种辅料盐的配比精确。

进一步的，本发明还公开了一种用于生产多品种盐的混料系统的混料方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、备料：将主料盐投入主料箱内，将相应的辅料盐投入对应的辅料箱内；

2)、运行：第一负压泵、第二负压泵处于关闭状态，在控制面板上设定、输入主料盐与辅料盐的配比值，并通过辅料盐选择组件选择需要混合的辅料盐；

3)、称重：控制系统控制第一负压泵、第二负压泵运作，向第一称量斗和第二称量斗内输送主料盐和辅料盐，当第一称量斗和第二称量斗的称重数值到达设定值后第一控制阀与第二控制阀关闭；

4)、混合：将第一称量斗内的主料盐以及第二称量斗内的辅料盐输送至混料筒，搅拌装置启动并进行搅拌，搅拌完成后形成混盐；

5)、包装：将混盐通过下料口、下料管排出至螺旋提升机构，螺旋提升机构运输至包装机构，包装机构对混盐进行包装。

本申请的有益效果是：

1、通过供料装置、混料装置、包装装置以及控制系统的配合使用，可以完成对多品种盐的混料，主料盐供料装置用于提供主料盐，辅料盐供料装置用于提供辅料盐，而混合料装置则用于将主料盐和辅料盐换混合搅拌，这里的混合主要为物理混合，混合后形成的混盐则通过螺旋提升机构运输至包装机构，最后通过包装机构包装成型，该结构的设置可实现主料盐和辅料盐的均匀、精确混合；

2、对比机构用于接收第一称重传感器的第一称重值和第二称重传感器的第二称重值，并将第一称重值和第二称重值对比得出对比值，将对比值与选定的配比值对比得出差值，将差值发送至第一控制器和第二控制器，第一控制器依据差值控制第一电机调节转速的同时依据差值控制第二控制器运作，第二控制器则依据接收的差值并依据配比值控制第二电机的转速，这样可以有效减少误差的影响，提高主料盐与辅料盐之间的配比精度，从而混盐的成品率，采用上述对比机构可以实现对第一上料管、第二上料管输送主料盐、辅料盐的过程进行实时的检测矫正，通过改变第一电机、第二电机的转速来保证主料盐、辅料盐的输送速率，以此来保证主料盐、辅料盐配比过程的比例准确性以及后续混盐成品的合格率，使其严格按照用户输入的配比值进行混盐加工；

3、通过设置辅料盐选择组件，可以在控制面板上多种的辅料盐进行添加，从而实现混盐的多种性，可以符合各种混盐的生产需求，当用户需要多种辅料盐时，可以在控制面板输入相应的配比值，配比中包含主料盐与多种辅料盐的配比以及相应的总量，此时多个第二控制阀会轮流开启，添加完成一种辅料盐后，关闭相对应的第二控制阀，开启下一个需要添加的辅料盐的第二控制阀，直至添加完成所有的辅料盐，可以依据用户的不同需求灵活添加对应的辅料盐，还可以依据主料盐添加的量自动添加对应量的多种辅料盐，既可以快速制取不同的混盐，还可以保证制取的混盐中的主料盐、多种辅料盐的配比精确。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明混料筒的结构示意图；

图3是本发明控制面板的连接框图。

图中附图标记为：100、主料盐供料装置；110、主料箱；120、第一上料管；130、第一控制阀；150、第一称量斗；160、第一负压泵；170、第一电机；200、辅料盐供料装置；210、辅料箱；220、第二上料管；230、第二控制阀；250、第二称量斗；260、第二负压泵；270、第二电机；300、混料装置；310、混料筒；311、主料盐进料口；312、辅料盐进料口；313、出料口；320、搅拌装置；330、下料管；400、包装装置；410、螺旋提升机构；420、包装机构；500、控制系统；510、第一称重传感器；520、第二称重传感器；530、控制面板；531、辅料盐选择组件；540、第一控制器；550、第二控制器；600、对比机构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的用于生产多品种盐的混料系统及其混料方法进行详细地说明。

实施例1：

如图1所示，本申请实施例提供了一种用于生产多品种盐的混料系统，包括：

供料装置，包括主料盐供料装置100和辅料盐供料装置200；

混料装置300，用于接收主料盐供料装置100和辅料盐供料装置200提供的盐，并对接收的盐进行混合；

包装装置400，包括螺旋提升机构410和与螺旋提升机构410连接的包装机构420，螺旋提升机构410用于接收并运输混料装置300混合后的盐，包装机构420对混合后的盐进行包装；

其中，还包括控制系统500，控制系统500与供料装置、混料装置300以及包装装置400连接。

在本申请实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种用于生产多品种盐的混料系统，通过供料装置、混料装置300、包装装置400以及控制系统500的配合使用，可以完成对多品种盐的混料，供料装置包括主料盐供料装置100和辅料盐供料装置200，主料盐供料装置100用于提供主料盐，辅料盐供料装置200用于提供辅料盐，而混合料装置则用于将主料盐和辅料盐换混合搅拌，这里的混合主要为物理混合，混合后形成的混盐则通过螺旋提升机构410运输至包装机构420，最后通过包装机构420包装成型，螺旋提升机构410和包装机构420均为现有技术具体结构不再赘述，该结构的设置可实现主料盐和辅料盐的均匀、精确混合。

实施例2：

本申请实施例提供了一种用于生产多品种盐的混料系统，除了包括上述技术特征，本申请实施例的用于生产多品种盐的混料系统还包括以下技术特征。

如图所示，主料盐供料装置100包括：主料箱110、第一上料管120、设置于第一上料管120内的第一控制阀130、与第一上料管120连接的第一负压机构以及第一称量斗150，第一负压机构包括第一负压泵160；

辅料盐供料装置200包括：多个辅料箱210、多个第二上料管220、设置于第二上料管220内的第二控制阀230、与第二上料管220连接的第二负压机构以及第二称量斗250，第二负压机构包括第二负压泵260；

其中，第一控制阀130、第一负压泵160、第二控制阀230、第二负压泵260均与控制系统500连接。

在本申请实施例中，主料箱110用于盛放、储存主料盐，辅料箱210用于盛放储存辅料盐，主料箱110与辅料箱210上均开设有添加盐的添加口，用户可以通过添加口向主料箱110、辅料箱210内添加主料盐、辅料盐，第一上料管120和第一负压机构配合使用，用于输送主料箱110内的主料盐，而第一控制阀130则用于控制第一上料管120的连通和封闭，第二上料管220和第二负压机构配合使用，用于输送辅料箱210内的辅料盐，相应的辅料箱210连接有相应的第二上料管220，每个第二上料管220内均设置有第二控制阀230，通过多个第二控制阀230的开启、关闭来切换不同种类的辅料盐。

而且，混料装置300包括：

混料筒310，呈圆筒状，混料筒310上设置有主料盐进料口311、辅料盐进料口312以及出料口313；

搅拌装置320，设置于混料筒310内并用于搅拌混料筒310内的物料，包括驱动器以及与驱动器连接的搅拌杆；

下料管330，设置于混料筒310底部并与出料口313连接；

其中，下料管330与螺旋提升机构410连接。

在本申请的部分实施例中，混料装置300主要用于接收主料盐和辅料盐，并对接收的主料盐和辅料盐进行搅拌混合，在进行搅拌时，驱动器启动并控制搅拌杆转动，这里的驱动器为伺服电机，通过搅拌杆的转动将主料盐和辅料盐混合在一起，可以适当的延长搅拌时间来提高混合的均匀性。

实施例3：

本申请实施例提供了一种用于生产多品种盐的混料系统，除了包括上述技术特征，本申请实施例的用于生产多品种盐的混料系统还包括以下技术特征。

如图所示，控制系统500包括：

第一称重传感器510，设置于第一称量斗150上并用于称取主料盐的重量；

第二称重传感器520，设置于第二称量斗250上并用于称取辅料盐的重量；

控制面板530，控制面板530用于供用户输入、选择主料盐与辅料盐的配比值；

控制器，控制器与控制面板530、第一称重传感器510和第二称重传感器520运作；

其中，户通过向控制面板530通过输入主料盐和辅料盐的配比值从而控制第一称重传感器510和第二称重传感器520按照选定配比值称取相应重量的主料盐和辅料盐。

在本申请实施例中，第一称重传感器510位于第一测量斗上，用于实时称量位于第一称量斗150上的主料盐的重量，第二称重传感器520位于第二称量斗250上，用于实时称量位于第二称量斗250上的辅料盐的重量，通过设置控制面板530，用户可以在控制面板530上选择主料盐与辅料盐的配比值，还可以输入需要混合的盐的量，第一称重传感器510和第二称重传感器520就会按照选定配比值称取相应重量的主料盐和辅料盐，从而保证主料盐与辅料盐的精确配比，保证混盐的合格率，且用户还可以在控制面板530设定新的配比值，让第一称重传感器510和第二称重传感器520按照新的配比值进行称取，当到达需要的量时控制器会控制第一控制阀130和第二控制阀230关闭，且若用户需要添加多种的辅料盐，则可以使第二控制阀230轮流开启，添加完成一种辅料盐后，关闭相对应的第二控制阀230，开启下一个需要添加的辅料盐的第二控制阀230，依次循环，直至添加完成所有的辅料盐，该结构的设置可根据用户的不同需求灵活添加对应的辅料盐，还可以依据主料盐添加的量自动添加对应量的辅料盐，从而快速制取不同的混盐。

控制器包括：

第一控制器540，第一控制器540用于接收控制面板530的配比值并控制驱动第一负压泵160工作的第一电机170运作；

第二控制器550，第二控制器550用于控制驱动第二负压泵260工作的第二电机270运作；

其中，第一控制器540与第二控制器550连接并控制第二控制器550运作，第一控制器540依据用户输入的配比值控制第一负压泵160工作，同时，第一控制器540控制第二控制器550运行，第二控制器550根据第一控制器540发送的命令依据选定的配比值控制第二负压泵260运作。

第一负压泵160通过第一电机170控制，第二负压泵260通过第二电机270控制，为了更好的进行调节，第一上料管120与第二上料管220的内径相同，在进行控制时，第一控制器540通过第一电机170控制第一负压泵160运作，第二控制器550通过第二电机270控制第二负压泵260运作，且第一控制器540还与第二控制器550连接，第一控制器540可以控制第二控制器550运作，当第一控制器540依据控制面板530的配比值控制第一电机170运行时，第一控制器540还可以控制第二控制器550来控制第二电机270运行，且第二控制器550控制第二电机270运行的同时还可以依据配比值对第二电机270调节，可以使第一电机170与第二电机270的运行相互联系，进而保证配比的精确度。

实施例4：

本申请实施例提供了一种用于生产多品种盐的混料系统，除了包括上述技术特征，本申请实施例的用于生产多品种盐的混料系统还包括以下技术特征。

如图所示，控制器还包括对比机构600，对比机构600用于接收第一称重传感器510的第一称重值和第二称重传感器520的第二称重值，并将第一称重值和第二称重值对比得出对比值，将对比值与选定的配比值对比得出差值，将差值发送至第一控制器540和第二控制器550，第一控制器540依据差值控制第一电机170调节转速的同时依据差值控制第二控制器550运作，第二控制器550则依据接收的差值并依据配比值控制第二电机270的转速。

在本申请实施例中，对比机构600用于接收第一称重传感器510的第一称重值和第二称重传感器520的第二称重值，并将第一称重值和第二称重值对比得出对比值，将对比值与选定的配比值对比得出差值，将差值发送至第一控制器540和第二控制器550，第一控制器540依据差值控制第一电机170调节转速的同时依据差值控制第二控制器550运作，第二控制器550则依据接收的差值并依据配比值控制第二电机270的转速，这样可以有效减少误差的影响，提高主料盐与辅料盐之间的配比精度，从而混盐的成品率，采用上述对比机构600可以实现对第一上料管120、第二上料管220输送主料盐、辅料盐的过程进行实时的检测矫正，通过改变第一电机170、第二电机270的转速来保证主料盐、辅料盐的输送速率，以此来保证主料盐、辅料盐配比过程的比例准确性以及后续混盐成品的合格率，使其严格按照用户输入的配比值进行混盐加工。

实施例5：

本申请实施例提供了一种用于生产多品种盐的混料系统，除了包括上述技术特征，本申请实施例的用于生产多品种盐的混料系统还包括以下技术特征。

如图所示，控制面板530上还设置有辅料盐选择组件531，辅料盐选择组件531与多个第二控制阀230连接，辅料盐选择组件531用于供用户在控制面板530上选择、确认投放不同的辅料盐至混料筒310中，当用户选择其中一个辅料盐时，相对应的辅料盐的第二上料管220上的第二控制阀230开启，其它第二控制阀230关闭。

在本申请实施例中，通过设置辅料盐选择组件531，可以在控制面板530上多种的辅料盐进行添加，从而实现混盐的多种性，可以符合各种混盐的生产需求，当用户需要多种辅料盐时，可以在控制面板530输入相应的配比值，配比中包含主料盐与多种辅料盐的配比以及相应的总量，此时多个第二控制阀230会轮流开启，添加完成一种辅料盐后，关闭相对应的第二控制阀230，开启下一个需要添加的辅料盐的第二控制阀230，直至添加完成所有的辅料盐，可以依据用户的不同需求灵活添加对应的辅料盐，还可以依据主料盐添加的量自动添加对应量的多种辅料盐，既可以快速制取不同的混盐，还可以保证制取的混盐中的主料盐、多种辅料盐的配比精确。

实施例6：

本申请实施例提供了一种用于生产多品种盐的混料系统的混料方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、备料：将主料盐投入主料箱110内，将相应的辅料盐投入对应的辅料箱210内；

2)、运行：第一负压泵160、第二负压泵260处于关闭状态，在控制面板530上设定、输入主料盐与辅料盐的配比值，并通过辅料盐选择组件531选择需要混合的辅料盐；

3)、称重：控制系统500控制第一负压泵160、第二负压泵260运作，向第一称量斗150和第二称量斗250内输送主料盐和辅料盐，当第一称量斗150和第二称量斗250的称重数值到达设定值后第一控制阀130与第二控制阀230关闭；

4)、混合：将第一称量斗150内的主料盐以及第二称量斗250内的辅料盐输送至混料筒310，搅拌装置320启动并进行搅拌，搅拌完成后形成混盐；

5)、包装：将混盐通过下料口、下料管330排出至螺旋提升机构410，螺旋提升机构410运输至包装机构420，包装机构420对混盐进行包装。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种用于生产多品种盐的混料系统，其特征在于，包括：

供料装置，包括主料盐供料装置(100)和辅料盐供料装置(200)；

混料装置(300)，用于接收主料盐供料装置(100)和辅料盐供料装置(200)提供的盐，并对接收的盐进行混合；

包装装置(400)，包括螺旋提升机构(410)和与螺旋提升机构(410)连接的包装机构(420)，螺旋提升机构(410)用于接收并运输混料装置(300)混合后的盐，包装机构(420)对混合后的盐进行包装；

其中，还包括控制系统(500)，所述控制系统(500)与供料装置、混料装置(300)以及包装装置(400)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产多品种盐的混料系统，其特征在于：

所述主料盐供料装置(100)包括：主料箱(110)、第一上料管(120)、设置于第一上料管(120)内的第一控制阀(130)、与第一上料管(120)连接的第一负压机构以及第一称量斗(150)，第一负压机构包括第一负压泵(160)；

所述辅料盐供料装置(200)包括：多个辅料箱(210)、多个第二上料管(220)、设置于第二上料管(220)内的第二控制阀(230)、与第二上料管(220)连接的第二负压机构以及第二称量斗(250)，第二负压机构包括第二负压泵(260)；

其中，第一控制阀(130)、第一负压泵(160)、第二控制阀(230)、第二负压泵(260)均与控制系统(500)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产多品种盐的混料系统，其特征在于：所述混料装置(300)包括：

混料筒(310)，呈圆筒状，所述混料筒(310)上设置有主料盐进料口(311)、辅料盐进料口(312)以及出料口(313)；

搅拌装置(320)，设置于混料筒(310)内并用于搅拌混料筒(310)内的物料，包括驱动器以及与驱动器连接的搅拌杆；

下料管(330)，设置于混料筒(310)底部并与出料口(313)连接；

其中，所述下料管(330)与螺旋提升机构(410)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产多品种盐的混料系统，其特征在于：所述控制系统(500)包括：

第一称重传感器(510)，设置于第一称量斗(150)上并用于称取主料盐的重量；

第二称重传感器(520)，设置于第二称量斗(250)上并用于称取辅料盐的重量；

控制面板(530)，所述控制面板(530)用于供用户输入、选择主料盐与辅料盐的配比值；

控制器，所述控制器与控制面板(530)、第一称重传感器(510)和第二称重传感器(520)运作；

其中，所述户通过向控制面板(530)通过输入主料盐和辅料盐的配比值从而控制第一称重传感器(510)和第二称重传感器(520)按照选定配比值称取相应重量的主料盐和辅料盐。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产多品种盐的混料系统，其特征在于：所述控制器包括：

第一控制器(540)，所述第一控制器(540)用于接收控制面板(530)的配比值并控制驱动第一负压泵(160)工作的第一电机(170)运作；

第二控制器(550)，所述第二控制器(550)用于控制驱动第二负压泵(260)工作的第二电机(270)运作；

其中，所述第一控制器(540)与第二控制器(550)连接并控制第二控制器(550)运作，第一控制器(540)依据用户输入的配比值控制第一负压泵(160)工作，同时，第一控制器(540)控制第二控制器(550)运行，第二控制器(550)根据第一控制器(540)发送的命令依据选定的配比值控制第二负压泵(260)运作。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产多品种盐的混料系统，其特征在于：所述控制器还包括对比机构(600)，所述对比机构(600)用于接收第一称重传感器(510)的第一称重值和第二称重传感器(520)的第二称重值，并将第一称重值和第二称重值对比得出对比值，将对比值与选定的配比值对比得出差值，将差值发送至第一控制器(540)和第二控制器(550)，第一控制器(540)依据差值控制第一电机(170)调节转速的同时依据差值控制第二控制器(550)运作，第二控制器(550)则依据接收的差值并依据配比值控制第二电机(270)的转速。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产多品种盐的混料系统，其特征在于：所述控制面板(530)上还设置有辅料盐选择组件(531)，辅料盐选择组件(531)与多个第二控制阀(230)连接，辅料盐选择组件(531)用于供用户在控制面板(530)上选择、确认投放不同的辅料盐至混料筒(310)中，当用户选择其中一个辅料盐时，相对应的辅料盐的第二上料管(220)上的第二控制阀(230)开启，其它第二控制阀(230)关闭。

8.一种用于权利要求51所述的用于生产多品种盐的混料系统的混料方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、备料：将主料盐投入主料箱(110)内，将相应的辅料盐投入对应的辅料箱(210)内；

2)、运行：第一负压泵(160)、第二负压泵(260)处于关闭状态，在控制面板(530)上设定、输入主料盐与辅料盐的配比值，并通过辅料盐选择组件(531)选择需要混合的辅料盐；

3)、称重：控制系统(500)控制第一负压泵(160)、第二负压泵(260)运作，向第一称量斗(150)和第二称量斗(250)内输送主料盐和辅料盐，当第一称量斗(150)和第二称量斗(250)的称重数值到达设定值后第一控制阀(130)与第二控制阀(230)关闭；

4)、混合：将第一称量斗(150)内的主料盐以及第二称量斗(250)内的辅料盐输送至混料筒(310)，搅拌装置(320)启动并进行搅拌，搅拌完成后形成混盐；

5)、包装：将混盐通过下料口、下料管(330)排出至螺旋提升机构(410)，螺旋提升机构(410)运输至包装机构(420)，包装机构(420)对混盐进行包装。