CN101266501B - 一种全自动静态混合器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动静态混合器，包括：供料器和匀合器，其中，供料器包括：运行参数设定单元，用于设置物料参数传感器的压力、流量感应值或设置变频器的频率；变频器，用于变频控制物料泵的驱动电机；物料参数传感器，用于感应经过物料泵的物料压力和流量；匀合器包括：辅料参数设定单元，用于设置辅料参数传感器的压力、流量感应值或设置变频器的频率；辅料参数传感器，用于感应经过辅料阀门的辅料压力和流量；变频器，用于变频控制辅料阀门的驱动电机；PLC控制器，用于实现整个设备的电路控制。混合器可精确控制各种配比的物料、辅料的混合，采用全自动控制，可避免人工失误导致的生成浪费，可较大的提高生产效率，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及自动化控制领域，特别是指一种全自动静态混合器。
背景技术
在生产硅酮(含化工料)密封结构胶的过程中，传统的混合器要求在真空密闭的条件下生产，其混合器结构简单。在生产过程中各种用料没有精确控制，而人工进行控制又易出现差错，损耗较大；在混合器实现对生产控制的过程中，由于混合器还是采用的模拟电路及半自动化控制，且没有区分供料和混合部分，生成效率较低，且成本较高，浪费严重。
发明内容
有鉴于此，本发明在于提供一种全自动静态混合器，以解决上述混合器自动化控制程度低，生成效率低下的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种全自动静态混合器，包括：供料器和匀合器，其中，供料器包括：
运行参数设定单元，用于设置物料参数传感器的压力、流量感应值或设置第一变频器的频率；
第一变频器，用于变频控制物料泵的驱动电机；
物料参数传感器，用于感应经过物料泵的物料压力和流量；
匀合器包括：
辅料参数设定单元，用于设置辅料参数传感器的压力、流量感应值或设置第二变频器的频率；
辅料参数传感器，用于感应经过辅料阀门的辅料压力和流量；
第二变频器，用于变频控制辅料阀门的驱动电机；
供料器和匀合器连接PLC控制器，PLC控制器用于检测辅料参数传感器和物料参数传感器感应的压力、流量值、或检测第一、第二变频器的频率值，并将检测到的压力值、流量值、或频率值，与运行参数设定单元、辅料参数设定单元中设定的值进行比较，通过比较结果开启/关闭物料泵、和/或辅料阀门；并在满足预定的物料、辅料配比条件后，控制连接的灌装设备灌装来自物料泵和辅料阀门的物料、辅料。
优选的，所述物料泵、辅料阀门分别在一个以上；所述供料器包括与物料泵数量相同的第一变频器，每个物料泵连接一个所述第一变频器；所述匀合器包括与所述辅料阀门数量相同的辅料参数传感器，每个所述辅料阀门连接一个辅料参数传感器。
优选的，还包括显示器，用于实时显示PLC控制器所检测到的压力、流量、频率值参数。
本发明的混合器可精确控制各种配比的物料、辅料的混合，采用全自动控制，可避免人工失误导致的生成浪费，与半自动化的生成控制相比，可较大的提高生产效率，节约成本。
附图说明
图1是实施例的结构图；
图2是供料器的电路原理图；
图3是检测电路与PLC的连接示意图；
图4是混合器的工作流程图；
图5是混合器与灌装设备连接的结构图。
具体实施方式
为清楚说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
参见图1，图1是实施例的结构图，该实施例中，全自动静态混合器包括供料器和匀合器，其中，供料器包括：
运行参数设定单元，用于设置物料参数传感器的压力、流量感应值或设置变频器的频率；
变频器，用于变频控制物料泵的驱动电机；
物料参数传感器，用于感应经过物料泵的物料压力和流量；
匀合器包括：
辅料参数设定单元，用于设置辅料参数传感器的压力、流量感应值或设置变频器的频率；
辅料参数传感器，用于感应经过辅料阀门的辅料压力和流量；
变频器，用于变频控制辅料阀门的驱动电机；
PLC控制器，用于检测辅料参数传感器和物料参数传感器感应的压力、流量值、或检测变频器的频率值，并将检测到的压力值、流量值、或频率值，与运行参数设定单元、辅料参数设定单元中设定的值进行比较，通过比较结果开启/关闭物料泵、和/或辅料阀门；并在满足预定的物料、辅料配比条件后，控制连接的灌装设备灌装来自物料泵和辅料阀门的物料、辅料。
该装置中的物料泵、辅料阀门至少在一个以上，当多个时，每个物料泵、辅料阀门分别连接相应的变频器、辅料参数传感器。
该装置还包括显示器，用于实时显示PLC控制器所检测到的压力、流量、频率值参数。
该装置在实现时，供料器的电路原理图可参见图2，其中，变频器分别连接四个电机，并通过模/数转换模块FX2N-4A/D和FX2N-4D/A连接PLC控制器FX2N-128MR，PLC控制器通过输入的频率参数进行调节变频器。
该装置在使用时，可进行空车测试，进行测试时的电路结构图可参见图3，当测试电路闭合后，用户通过运行PLC控制器，运行混合器灌装。
该装置可以安装在各种灌装设备上，实现硅酮(含化工料)密封结构胶的混合和灌装，下面详细描述该混合器的工作流程，参见图4、图5，包括：
首先将总电路上电，通过运行参数设定单元和辅料参数设定单元设定运行过程中的压力、流量、频率等参数，并启动物料泵和变频器，PLC控制器自动跟踪物料泵和变频器的运行压力、流量、频率，并通过电机驱动物料泵传送物料；同时PLC控制器按照辅料参数设定单元中的参数检测辅料阀门，辅料阀门传送出的辅料和物料泵传送的物料在混合后通过灌装设备灌装。物料泵和辅料阀门的数量可以根据生产的需要选择配置，如在该实施例中，包括四个物料泵和四个辅料阀门，通过不同辅料阀门的参数设定和不同物料泵的参数设定，实现不同的配方，达到不同的混合比例。
如图5所示，物料管51将物料通过齿轮泵52传输至下序；蓄能罐54内通过该灌(内设氮气压力1.5-2MPa)并将物料稳定均匀地输送到下序，储能灌54连接有氮气管53；物料计量装置55(由液压推进输送)采用计量定位；光线移位传感器；编码器讯号控制器；精确自动跟踪机械定位装置；配置程序控制软件由电脑控制操作并将物料计量精确输送到下序；物料混合室内使物料与助剂计量装置57中的助剂甲、助剂乙和色料计量装置58色料(分别注入)合成，并将物料输送到下序。其中，助剂计量装置57上连接助剂输送管56，色料计量装置58上连接色料助剂输送管59。
助剂用蓄能罐54(内设氮气压力0.5～1MPa)并将物料输送到助剂计量装置57内(由液压推进输送)并将物料输送到下序。
静态混合装置510将合成的共聚物料通过强力混合装置使物料达到细腻均匀，并将物料输送到下序。
通过电脑程序控制操作把共聚物料在真空条件下，通过分装装置511分装，通过真空管513抽真空后，灌装桶精确计量装置512灌装。
本发明的混合器可精确控制各种配比的物料、辅料的混合，采用全自动控制，可避免人工失误导致的生成浪费，与半自动化的生成控制相比，可较大的提高生产效率，节约成本。
对于本发明各个实施例中所阐述的混合器，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种全自动静态混合器，其特征在于，包括：供料器和匀合器，其中，供料器包括：
运行参数设定单元，用于设置物料参数传感器的压力、流量感应值或设置第一变频器的频率；
第一变频器，用于变频控制物料泵的驱动电机；
物料参数传感器，用于感应经过物料泵的物料压力和流量；
匀合器包括：
辅料参数设定单元，用于设置辅料参数传感器的压力、流量感应值或设置第二变频器的频率；
辅料参数传感器，用于感应经过辅料阀门的辅料压力和流量；
第二变频器，用于变频控制辅料阀门的驱动电机；
供料器和匀合器连接PLC控制器，PLC控制器用于检测辅料参数传感器和物料参数传感器感应的压力、流量值、或检测第一、第二变频器的频率值，并将检测到的压力值、流量值、或频率值，与运行参数设定单元、辅料参数设定单元中设定的值进行比较，通过比较结果开启/关闭物料泵、和/或辅料阀门；并在满足预定的物料、辅料配比条件后，控制连接的灌装设备灌装来自物料泵和辅料阀门的物料、辅料。
2.根据权利要求1所述的全自动静态混合器，其特征在于，
所述物料泵、辅料阀门分别在一个以上；所述供料器包括与物料泵数量相同的第一变频器，每个所述物料泵连接一个所述第一变频器；所述匀合器包括与所述辅料阀门数量相同的辅料参数传感器，每个所述辅料阀门连接一个辅料参数传感器。
3.根据权利要求1所述的全自动静态混合器，其特征在于，还包括显示器，用于实时显示PLC控制器所检测到的压力、流量、频率值参数。
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