CN116984111A - 一种降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法，涉及矿物加工处理技术领域，包括以下步骤：S1：一级斜窄流分级机分级浓缩后底流进入浮选，溢流进入二级斜窄流分级机；S2：二级斜窄流分级机溢流进入高效浓密机或尾矿库，其底流泵入水封旋流器；S3：水封旋流器溢流返回至斜窄流分级机给料，底流进行浮选。本发明，在浮选的过程中，采用斜窄流分级机加水封旋流器的闭路模式，利用斜窄流分级机的稳定性，在降低底流浓度的情况下保溢流不泡粗，利用水封旋流器底流夹细少的特点可以保底流夹细不超标，同时水封旋流器溢流再返回一级斜窄流分级机或二级斜窄流分级机进行跑粗颗粒再回收，提高资源利用率，实现底流夹细不超标，溢流不跑粗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及矿物加工处理技术领域，尤其涉及一种降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法。
背景技术
磷是生产磷肥、黄磷、磷酸、磷化物及其其它磷酸盐类产品的主要原料，是不可再生的和替代的资源，已广泛用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、新能源电池及储能、国防等工业部门。目前中低品位的磷矿资源主要利用浮选工艺进行富集。选铁尾矿中的磷资源品位虽然比较低，但从细粒级选铁尾矿中回收低品位磷矿资源，对于提高矿山经济效益、延长矿山收益及实现矿产资源的综合利用，都具有积极意义。
细粒级磷的浮选给料的制备前期一般采用一段斜窄流分级机或旋流器脱泥浓缩，但是指标均不太理想。其中斜窄流分级机底流夹细（-10mm含量）不易达到要求，而一段旋流器的底流夹细也不易达到要求，溢流也容易跑粗，后改为二段旋流器作业。以上两种工艺设备各有优缺点，斜窄流分级机设备一次性投资较大，但运行成本很低，且管理简单，设备运行稳定，工况要求低；而旋流器设备一次性投资较小，指标好于斜窄流分级机，但运行成本很高，不仅要把矿浆泵入旋流器，还要保持一定的压力才能保障设备正常运行，且设备数量多，工况要求高，管理麻烦，但总体来说两者的局限性都比较大，无法满足当下生产加工需求，需要加以改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明采用了如下技术方案：一种降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法，包括以下步骤：
S1：选铁尾矿经一级斜窄流分级机分级浓缩后的底流进入浮选，溢流进入二级斜窄流分级机脱泥浓缩；
S2：二级斜窄流分级机脱泥浓缩的溢流进入高效浓密机或尾矿库，其底流泵入水封旋流器再次进行脱泥浓缩；
S3：水封旋流器溢流返回至斜窄流分级机给料，水封旋流器底流进行浮选。
较佳的，所述一级斜窄流分级机按38mm分级，底流浓度为35-45%，溢流浓度为6-8%，溢流中-38mm含量约占90%，-10mm含量约占45%±5%。此处，可以充分保证一级斜窄流分级机的作用效果。
较佳的，所述二级斜窄流分级机按10mm分级，底流浓度15%，底流中-10mm为35%±5%；溢流浓度为3-4%，溢流中-10mm为90%±5%。此处，可以保证二级斜窄流分级机的作用效果。
较佳的，所述水封旋流器按10mm分级，底流浓度25%，底流中-10mm小于15%，溢流中-10mm为65%±5%。此处，可以充分保证水封旋流器的使用效果。
较佳的，所述水封旋流器的水封压力0.005～0.008MPa。此处，将水封压力控制在0.005～0.008MPa区间内，可以进一步提高水封旋流器的作用效果。
较佳的，所述水封旋流器的溢流返回到一级斜窄流分级机或二级斜窄流分级机的给料，并形成闭路循环。此处，将水封旋流器的溢流返回到一级斜窄流分级机或二级斜窄流分级机的给料，整体形成闭路循环，可以充分提高对资源的利用率，提高浮选回收效果，同时也更加符合当下环保要求。
较佳的，所述S1中，一级斜窄流分级机分级浓缩后的底流进入粗粒级磷浮选。此处，进行粗选，可以对物料进行集中，方便后续浮选工艺的进行。
较佳的，所述S3中，水封旋流器底流浮选采用细粒级磷浮选工艺进行细粒级磷浮选。此处，在粗选完成后，再进行细粒级磷浮选，一方面可以保证浮选质量，另一方面也可以提高浮选的回收率。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，在浮选的过程中，采用斜窄流分级机加水封旋流器的闭路模式代替斜窄流分级机加斜窄流分级机或旋流器加旋流器的开路模式，利用斜窄流分级机的稳定性，在降低底流浓度的情况下保溢流不泡粗，而利用水封旋流器底流夹细少的特点可以保底流夹细不超标，同时水封旋流器溢流再返回一级斜窄流分级机或二级斜窄流分级机进行跑粗颗粒的再回收，提高资源的利用率，并实现底流夹细不超标，溢流不跑粗的目的。
附图说明
图1为本发明提出一种降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法的流程图；
图2为本发明提出一种降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法中实施例一（水封旋流器的溢流返回到一级斜窄流分级机的给料）的流程图。
实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
除非特别说明，本发明中采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规技术试剂、方法和设备。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法，包括以下步骤：
S1：选铁尾矿经一级斜窄流分级机分级浓缩后的底流进入浮选，溢流进入二级斜窄流分级机脱泥浓缩；
S2：二级斜窄流分级机脱泥浓缩的溢流进入高效浓密机或尾矿库，其底流泵入水封旋流器再次进行脱泥浓缩；
S3：水封旋流器溢流返回至斜窄流分级机给料，水封旋流器底流进行浮选.
本发明中，在浮选的过程中，采用斜窄流分级机加水封旋流器的闭路模式代替斜窄流分级机加斜窄流分级机或旋流器加旋流器的开路模式，利用斜窄流分级机的稳定性，在降低底流浓度的情况下保溢流不跑粗，而利用水封旋流器底流夹细少的特点可以保底流夹细不超标，同时水封旋流器溢流再返回一级斜窄流分级机或二级斜窄流分级机进行跑粗颗粒的再回收，提高资源的利用率，并实现底流夹细不超标，溢流不泡粗的目的。
一级斜窄流分级机按38mm分级，底流浓度为35-45%，溢流浓度为6-8%，溢流中-38mm含量约占90%，-10mm含量约占45%±5%，二级斜窄流分级机按10mm分级，底流浓度15%，底流中-10mm为35%±5%；溢流浓度为3-4%，溢流中-10mm为90%±5%，水封旋流器按10mm分级，底流浓度25%，底流中-10mm小于15%，溢流中-10mm为65%±5%，可以充分确保一级斜窄流分级机、二级斜窄流分级机和水封旋流器功能的正常实现，保证整个浮选过程的顺利进行，水封旋流器的水封压力0.005～0.008MPa，将水封压力控制在0.005～0.008MPa区间内，可以进一步提高水封旋流器的作用效果。
水封旋流器的溢流返回到一级斜窄流分级机或二级斜窄流分级机的给料，并形成闭路循环。将水封旋流器的溢流返回到一级斜窄流分级机或二级斜窄流分级机的给料，整体形成闭路循环，可以充分提高对资源的利用率，提高浮选回收效果，同时也更加符合当下环保要求，S1中，一级斜窄流分级机分级浓缩后的底流进入粗粒级磷浮选，S3中，水封旋流器底流浮选采用细粒级磷浮选工艺进行细粒级磷浮选，在粗选完成后，再进行细粒级磷浮选，一方面可以保证浮选质量，另一方面也可以提高浮选的回收率。
实施例
请参阅图2，一级斜窄流分级机的给料浓度20%，-38m含量45%，按38m分级，底流浓度为40%，溢流浓度为7%，溢流中-38m含量占90%。
二级斜窄流分级机的给料浓度为7%，-38m含量占90%，-10m含量占45%，按10m分级。二级斜窄流分级机的溢流中-10m含量占90%，溢流浓度为3.5%，底流中-10m含量占35%，底流浓度15%。
水封旋流器的给料浓度15%，-10m含量占35%，按10m分级。分级水封旋流器的溢流中-10m含量占65%，底流中-10m含量为14%，底流浓度25%。
水封旋流器的溢流返回到一级斜窄流分级的给料，形成闭路循环；
水封装置的水封压力0.006MPa。
实施例
一级斜窄流分级机的给料浓度20%，-38m含量45%，按38m分级，底流浓度为35%，溢流浓度为6%，溢流中-38m含量占90%。
二级斜窄流分级机的给料浓度为6%，-38m含量占90%，-10m含量占48%，按10m分级。二级斜窄流分级机的溢流中-10m含量占90%，溢流浓度为3%，底流中-10m含量占38%，底流浓度15%。
水封旋流器的给料浓度15%，-10m含量占38%，按10m分级。分级水封旋流器的溢流中-10m含量占68%，底流中-10m含量为12%，底流浓度25%。
水封旋流器的溢流返回到二级斜窄流分级的给料，形成闭路循环；
水封装置的水封压力0.006MPa。
实施例
一级斜窄流分级机的给料浓度20%，-38m含量45%，按38m分级，底流浓度为45%，溢流浓度为8%，溢流中-38m含量占90%。
二级斜窄流分级机的给料浓度为8%，-38m含量占90%，-10m含量占50%，按10m分级。二级斜窄流分级机的溢流中-10m含量占95%，溢流浓度为4%，底流中-10m含量占40%，底流浓度15%。
水封旋流器的给料浓度15%，-10m含量占40%，按10m分级。分级水封旋流器的溢流中-10m含量占70%，底流中-10m含量为14%，底流浓度25%。
水封旋流器的溢流返回到二级斜窄流分级的给料，形成闭路循环；
水封装置的水封压力0.006MPa。
工作原理：在浮选过程中，选铁尾矿经一级斜窄流分级机分级浓缩后的底流进入粗粒级磷浮选，溢流进入二级斜窄流分级机脱泥浓缩，接着二级斜窄流分级机脱泥浓缩的溢流进入高效浓密机或尾矿库，其底流泵入水封旋流器再次进行脱泥浓缩，然后水封旋流器溢流返回至一级斜窄流分级机的给料，水封旋流器底流进入细粒级磷浮选工艺进行细粒级磷浮选，并可以充分进行循环，提高资源的利用率，并实现底流夹细不超标，溢流不跑粗的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选铁尾矿经一级斜窄流分级机分级浓缩后的底流进入浮选，溢流进入二级斜窄流分级机脱泥浓缩；
S2：二级斜窄流分级机脱泥浓缩的溢流进入高效浓密机或尾矿库，其底流泵入水封旋流器再次进行脱泥浓缩；
S3：水封旋流器溢流返回至斜窄流分级机给料，水封旋流器底流进行浮选。
2.根据权利要求1所述的降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法，其特征在于：所述一级斜窄流分级机按38mm分级，底流浓度为35-45%，溢流浓度为6-8%，溢流中-38mm含量约占90%，-10mm含量约占45%±5%。
3.根据权利要求1所述的降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法，其特征在于：所述二级斜窄流分级机按10mm分级，底流浓度15%，底流中-10mm为35%±5%；溢流浓度为3-4%，溢流中-10mm为90%±5%。
4.根据权利要求1所述的降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法，其特征在于：所述水封旋流器按10mm分级，底流浓度25%，底流中-10mm小于15%，溢流中-10mm为65%±5%。
5.根据权利要求1所述的降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法，其特征在于：所述水封旋流器的水封压力0.005～0.008MPa。
6.根据权利要求1所述的降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法，其特征在于：所述水封旋流器的溢流返回到一级斜窄流分级机或二级斜窄流分级机的给料，并形成闭路循环。
7.根据权利要求1所述的降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法，其特征在于：所述S1中，一级斜窄流分级机分级浓缩后的底流进入粗粒级磷浮选。
8.根据权利要求1所述的降低底流夹细的磷细粒浮选分级方法，其特征在于：所述S3中，水封旋流器底流浮选采用细粒级磷浮选工艺进行细粒级磷浮选。
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