CN116852852B - 一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，涉及到塑层去除设备技术领域，包括底板，所述底板的上侧设置有夹紧机构，所述底板的上侧设置有除杂机构，所述底板的上侧设置有传送带输送装置，所述底板的上侧设置有支撑底座，所述支撑底座的上侧设置有剥脱装置，所述底板的上侧设置有垫板，所述垫板的上侧设置有夹紧电机。本发明通过设置除杂机构，使用者启动气泵时，在气泵的运作下，干燥的空气将残留在管材上的盐水吹干，防止盐水腐蚀内部的铁衬，同时将剥离下来的废料吹开，方便使用者观察管道表面，避免剥脱装置与铁管发生过多的碰撞，确保塑层的剥离效率，防止过多的碰撞导致剥离装置损坏，确保剥离装置的正常使用。

Description

一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置

技术领域

本发明涉及塑层去除设备技术领域，特别涉及一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置。

背景技术

聚四氟乙烯是一种由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性密封姓、高润滑不粘性、电绝缘性，良好的抗老化耐力和耐温能力优异，钢衬聚四氟乙稀管材是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯塑料，经特定的工艺加工而成，它既有钢管的机械性能，又有四氟塑料的高耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道，但是管道生产过程中不可避免的会有残次品产生，为了避免原材料的浪费，出于节约成本的目的，制造者会将残次的钢衬聚四氟乙烯管材上的塑层剥离，将钢管回收，但是管材较重，员工很难开展徒手的塑层剥离工作，为此需要钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置的帮助。

但是现有的还存在一些不足，现有的钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，通常利用夹紧装置将管材夹紧后，利用剥离装置将管材上的塑层剥离，但是塑层剥离时会产生大量的碎屑，碎屑会随着剥离工作残留在管材中，影响使用者观察管材，剥离装置容易与钢管过于频繁的碰撞，不仅会影响剥离工作，降低塑层的剥离效率，过多的碰撞还会导致剥离装置损坏，影响剥离装置的正常使用，为此需要一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置解决上述不足。

发明内容

本申请的目的在于提供一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，包括底板，所述底板的上侧设置有夹紧机构，所述底板的上侧设置有除杂机构，所述底板的上侧设置有传送带输送装置，所述底板的上侧设置有支撑底座，所述支撑底座的上侧设置有剥脱装置，所述底板的上侧设置有垫板，所述垫板的上侧设置有夹紧电机。

借由上述结构，通过设置底板为其他零件提供安装平台，传送带输送装置是工厂中常用的送货皮传送带，用于带动管材运动，支撑底座为剥脱装置提供稳定的支撑，剥脱装置可以将管材表面的塑层剥离，钢衬聚四氟乙烯管材生产工厂中有专业的设备，这里只作为示意说明使用，不做过多赘述，夹紧机构可以将管材夹紧，避免管材发生晃动方便使用者利用剥脱装置将管材表面的塑层剥离，除杂机构运作时不仅可以喷洒出浓盐水，浓盐水可以帮助使用者更好地将塑层从管材上剥离下来，还可以吹出干燥的气流，将剥离下来的废料吹开，方便使用者在剥离塑层时观察管道表面，避免剥脱装置与铁管发生过多的碰撞，确保塑层的剥离效率，防止过多的碰撞导致剥离装置损坏，确保剥离装置的正常使用。

优选地，所述夹紧机构包括设置在底板上侧的安装板，所述安装板的左侧转动连接有主动传动轮，安装板的左侧转动连接有从动传动轮，所述主动传动轮的表面搭接有皮带，所述从动传动轮通过传动皮带与主动传动轮连接，所述夹紧电机的输出端与主动传动轮的左侧固定连接。

进一步地，通过设置夹紧电机作为夹紧机构的动力源，当使用者启动夹紧电机时吗，夹紧电机运作带动主动传动轮转动，在传动皮带的驱动下，主动传动轮转动带动从动传动轮转动。

优选地，所述安装板的右侧贯穿开设有夹紧孔，所述安装板的右侧开设有齿轮安装槽，所述齿轮安装槽的内壁转动连接有齿圈，所述齿轮安装槽的左侧内壁设置有传动齿轮，所述传动齿轮的数量为八个，且八个传动齿轮呈圆周阵列设置在齿轮安装槽的左侧内壁，所述主动传动轮的右侧设置有连接轴，所述连接轴的右端贯穿齿轮安装槽的左侧内壁并与最右侧传动齿轮的左侧固定连接，所述安装板的右侧开设有齿条安装槽，所述齿条安装槽的数量为八个，且八个齿条安装槽呈圆周阵列设置在安装板的右侧，八个所述齿条安装槽的左侧内壁均滑动连接有传动齿条，所述传动齿条与相邻的传动齿轮啮合。

进一步地，通过设置八个齿轮驱动八个齿条运动，将穿过夹紧孔的管材夹紧，从动传动轮转动带动一个传动齿轮转动，这个传动齿轮转动启动齿圈转动，齿圈转动转动驱动其他七个传动齿轮转动，传动齿轮转动驱动齿条运动，当夹紧电机正转时，八个驱动齿条向中间聚拢，将穿过夹紧孔的管材夹紧，当夹紧电机反转时，八个驱动齿条散开，将夹紧的管材松开，方便使用者移动管材。

优选地，所述除杂机构包括设置在底板上侧的除杂保护箱，所述除杂保护箱的内壁设置有第一支撑板，所述除杂保护箱的内壁设置有第二支撑板，所述除杂保护箱的内底壁设置有驱动电机，所述除杂保护箱的内底壁设置有水箱，所述第一支撑板的上侧设置有喷洒组件，所述第二支撑板的上侧设置有吹干组件。

进一步地，通过设置除杂保护箱保护内部的其他零件，确保除杂机构的正常运作，喷洒组件运作时可以喷洒出浓盐水，浓盐水可以帮助使用者更好地将塑层从管材上剥离下来，吹干组件运作可以吹出干燥的气流，将残留在管材上的盐水吹干，防止盐水腐蚀内部的铁衬，气流同时可以将剥离下来的废料吹开，方便使用者在剥离塑层时观察管道表面，避免剥脱装置损伤管道的其他部位。

优选地，所述吹干组件包括设置在上侧的气泵，所述第二支撑板的上侧设置有干燥盒，所述气泵的输入端设置有吸气管，所述吸气管远离气泵的一端贯穿干燥盒的内顶壁，所述气泵的输出端设置有吹气管，所述吹气管远离气泵的一端贯穿除杂保护箱的前侧，所述干燥盒的上侧设置有进气管，所述进气管的顶端贯穿除杂保护箱的上侧，所述进气管的底端贯穿干燥盒的内顶壁。

进一步地，通过设置气泵作为吹干组件的动力源，当使用者启动气泵时，气泵运作时外界的空气通过进气管被抽入干燥盒中，干燥盒中装有干燥剂，气流进过干燥剂后内部的水气被吸收，在气泵的运作下，干燥的空气通过出气管后吹向管材，将残留在管材上的盐水吹干，防止盐水腐蚀内部的铁衬，气流同时可以将剥离下来的废料吹开，方便使用者在剥离塑层时观察管道表面，避免剥脱装置损伤管道的其他部位。

优选地，所述干燥盒的内壁设置有隔板，所述干燥盒的内顶壁转动连接有传动轴，所述干燥盒的内顶壁转动连接有转动轴，所述传动轴的面和转动轴的表面均设置有螺旋搅拌叶，所述干燥盒的内底壁转动连接有主动齿轮，干燥盒的内底壁转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转动轴的底端贯穿隔板的下侧并有从动齿轮的上侧固定连接，所述传动轴的底端贯穿隔板的下侧并有主动齿轮的上侧固定连接，所述第二支撑板的下侧设置有马达，所述马达的输出端贯穿干燥盒的内底壁并与主动齿轮的下侧固定连接。

进一步地，通过设置马达作为动力源，当使用者启动马达时，马达运作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮和传动轴转动，从动齿轮转动带动转动轴转动，传动轴转动和传动轴转动带动螺旋搅拌叶转动，螺旋搅拌叶转动带动干燥剂转动，避免干燥剂吸水后结团，保证干燥剂与空气充分接触，确保干燥剂的吸水效率，为除杂机构始终提供干燥的空气。

优选地，所述喷洒组件包括设置在第二支撑板上侧的套筒，所述套筒的左侧设置有吸水管，所述吸水管的一端贯穿套筒的左侧内壁，所述吸水管的另一端贯穿水箱的左侧内壁，所述吸水管的表面设置有吸水单向阀，所述套筒的左侧设置有出水管，所述出水管的一端贯穿套筒的左侧内壁，所述出水管的另一端贯穿除杂保护箱的左侧，所述出水管的表面设置有出水单向阀。

进一步地，通过设置吸水单向阀和出水单向阀限制水流的流动方向，水箱中装有浓盐水。

优选地，所述第二支撑板的上侧转动连接有转动盘，所述转动盘的上侧转动连接有转动杆，所述转动杆的上侧与传动轴的底端固定连接，所述转动杆的上侧转动连接有摆动杆，所述摆动杆左端转动连接有推拉杆，所述推拉杆的左端贯穿套筒的右侧内壁并设置有活塞，所述活塞的表面与套筒的内壁滑动连接。

进一步地，通过设置驱动电机作为喷洒组件的动力源，当使用者启动驱动电机时，驱动电机运作带动转动盘转动，转动盘转动带动转动杆转动，转动杆转动带动摆动杆运动，摆动杆运动带动推拉杆运动，推拉杆运动带动活塞做左右方向的往复运动，当活塞向右侧运动时，由于吸水单向阀和出水单向阀的限制，水箱中的浓盐水被抽入套筒中，当活塞向左侧运动时，由于吸水单向阀和出水单向阀的限制，套筒中浓盐水通过出水管喷出，喷洒在管材表面，浓盐水可以帮助使用者更好地将塑层从管材上剥离下来。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，通过设置除杂机构，使用者启动驱动电机时，驱动电机运作带动转动盘转动，转动盘转动带动转动杆转动，转动杆转动带动摆动杆运动，摆动杆运动带动推拉杆运动，推拉杆运动带动活塞做左右方向的往复运动，当活塞向右侧运动时，由于吸水单向阀和出水单向阀的限制，水箱中的浓盐水被抽入套筒中，当活塞向左侧运动时，由于吸水单向阀和出水单向阀的限制，套筒中浓盐水通过出水管喷出，喷洒在管材表面，浓盐水可以帮助使用者更好地将塑层从管材上剥离下来，当使用者启动气泵时，气泵运作时外界的空气通过进气管被抽入干燥盒中，干燥盒中装有干燥剂，气流进过干燥剂后内部的水气被吸收，在气泵的运作下，干燥的空气通过出气管后吹向管材，将残留在管材上的盐水吹干，防止盐水腐蚀内部的铁衬，气流同时可以将剥离下来的废料吹开，方便使用者在剥离塑层时观察管道表面，避免剥脱装置与铁管发生过多的碰撞，确保塑层的剥离效率，防止过多的碰撞导致剥离装置损坏，确保剥离装置的正常使用，当使用者启动马达时，马达运作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮和传动轴转动，从动齿轮转动带动转动轴转动，传动轴转动和传动轴转动带动螺旋搅拌叶转动，螺旋搅拌叶转动带动干燥剂转动，避免干燥剂吸水后结团，保证干燥剂与空气充分接触，确保干燥剂的吸水效率，为除杂机构始终提供干燥的空气；

通过设置夹紧机构，使用时通过传送带输送装置将管材穿过夹紧孔，启动夹紧电机并控制夹紧电机正转，夹紧电机运作带动主动传动轮转动，在传动皮带的驱动下，主动传动轮转动带动从动传动轮转动，从动传动轮转动带动一个传动齿轮转动，这个传动齿轮转动启动齿圈转动，齿圈转动转动驱动其他七个传动齿轮转动，传动齿轮转动驱动八个驱动齿条向中间聚拢，将穿过夹紧孔的管材夹紧，避免管材发生晃动方便使用者利用剥脱装置将管材表面的塑层剥离，剥离工作结束后，控制夹紧电机反转，八个驱动齿条散开，将夹紧的管材松开，方便使用者移动管材。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中夹紧机构的左侧结构示意图；

图3为本申请实施例中夹紧机构的立体结构示意图；

图4为本申请实施例中夹紧机构的右侧结构示意图；

图5为本申请实施例中除杂机构（除杂保护箱剖视）的立体结构示意图；

图6为本申请实施例中除杂机构（除杂保护箱剖视）的前侧结构示意图；

图7为本申请实施例中吹干组件（除杂保护箱剖视）的立体结构示意图；

图8为本申请实施例中干燥盒的剖视结构示意图；

图9为本申请实施例中喷洒组件的立体结构示意图；

图10为本申请实施例中套筒的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、夹紧机构；201、安装板；202、齿轮安装槽；203、夹紧孔；204、齿条安装槽；205、传动齿轮；206、齿圈；207、传动齿条；3、除杂机构；301、除杂保护箱；302、第一支撑板；303、第二支撑板；304、驱动电机；305、传动轴；306、气泵；307、吸气管；308、吹气管；309、干燥盒；310、进气管；311、隔板；312、主动齿轮；313、从动齿轮；314、螺旋搅拌叶；315、转动轴；316、转动盘；317、转动杆；318、摆动杆；319、套筒；320、推拉杆；321、活塞；322、吸水管；323、吸水单向阀；324、出水管；325、出水单向阀；326、水箱；327、马达；4、传送带输送装置；5、支撑底座；6、剥脱装置；7、垫板；8、夹紧电机；9、主动传动轮；10、从动传动轮；11、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-10所示的一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，包括底板1，底板1的上侧设置有夹紧机构2，底板1的上侧设置有除杂机构3，底板1的上侧设置有传送带输送装置4，底板1的上侧设置有支撑底座5，支撑底座5的上侧设置有剥脱装置6，底板1的上侧设置有垫板7，垫板7的上侧设置有夹紧电机8。

借由上述结构，通过设置底板1为其他零件提供安装平台，传送带输送装置4是工厂中常用的送货皮传送带，用于带动管材运动，支撑底座5为剥脱装置6提供稳定的支撑，剥脱装置6可以将管材表面的塑层剥离，钢衬聚四氟乙烯管材生产工厂中有专业的设备，这里只作为示意说明使用，不做过多赘述，夹紧机构2可以将管材夹紧，避免管材发生晃动方便使用者利用剥脱装置6将管材表面的塑层剥离，除杂机构3运作时不仅可以喷洒出浓盐水，浓盐水可以帮助使用者更好地将塑层从管材上剥离下来，还可以吹出干燥的气流，将剥离下来的废料吹开，方便使用者在剥离塑层时观察管道表面，避免剥脱装置6与铁管发生过多的碰撞，确保塑层的剥离效率，防止过多的碰撞导致剥脱装置6损坏，确保剥脱装置6的正常使用。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，夹紧机构2包括设置在底板1上侧的安装板201，安装板201的左侧转动连接有主动传动轮9，安装板201的左侧转动连接有从动传动轮10，主动传动轮9的表面搭接有皮带，从动传动轮10通过传动皮带11与主动传动轮9连接，夹紧电机8的输出端与主动传动轮9的左侧固定连接。

通过设置夹紧电机8作为夹紧机构2的动力源，当使用者启动夹紧电机8时吗，夹紧电机8运作带动主动传动轮9转动，在传动皮带11的驱动下，主动传动轮9转动带动从动传动轮10转动。

本实施例中，安装板201的右侧贯穿开设有夹紧孔203，安装板201的右侧开设有齿轮安装槽202，齿轮安装槽202的内壁转动连接有齿圈206，齿轮安装槽202的左侧内壁设置有传动齿轮205，传动齿轮205的数量为八个，且八个传动齿轮205呈圆周阵列设置在齿轮安装槽202的左侧内壁，从动传动轮10的右侧设置有连接轴，连接轴的右端贯穿齿轮安装槽202的左侧内壁并与最右侧传动齿轮205的左侧固定连接，安装板201的右侧开设有齿条安装槽204，齿条安装槽204的数量为八个，且八个齿条安装槽204呈圆周阵列设置在安装板201的右侧，八个齿条安装槽204的左侧内壁均滑动连接有传动齿条207，传动齿条207与相邻的传动齿轮205啮合。

通过设置八个齿轮驱动八个齿条运动，将穿过夹紧孔203的管材夹紧，从动传动轮10转动带动一个传动齿轮205转动，这个传动齿轮205转动启动齿圈206转动，齿圈206转动转动驱动其他七个传动齿轮205转动，传动齿轮205转动驱动齿条运动，当夹紧电机8正转时，八个驱动齿条向中间聚拢，将穿过夹紧孔203的管材夹紧，当夹紧电机8反转时，八个驱动齿条散开，将夹紧的管材松开，方便使用者移动管材。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，除杂机构3包括设置在底板1上侧的除杂保护箱301，除杂保护箱301的内壁设置有第一支撑板302，除杂保护箱301的内壁设置有第二支撑板303，除杂保护箱301的内底壁设置有驱动电机304，除杂保护箱301的内底壁设置有水箱326，第一支撑板302的上侧设置有喷洒组件，第二支撑板303的上侧设置有吹干组件。

通过设置除杂保护箱301保护内部的其他零件，确保除杂机构3的正常运作，喷洒组件运作时可以喷洒出浓盐水，浓盐水可以帮助使用者更好地将塑层从管材上剥离下来，吹干组件运作可以吹出干燥的气流，将残留在管材上的盐水吹干，防止盐水腐蚀内部的铁衬，气流同时可以将剥离下来的废料吹开，方便使用者在剥离塑层时观察管道表面，避免剥脱装置6与铁管发生过多的碰撞，确保塑层的剥离效率，防止过多的碰撞导致剥脱装置6损坏，确保剥脱装置6的正常使用。

本实施例中，吹干组件包括设置在上侧的气泵306，第二支撑板303的上侧设置有干燥盒309，气泵306的输入端设置有吸气管307，吸气管307远离气泵306的一端贯穿干燥盒309的内顶壁，气泵306的输出端设置有吹气管308，吹气管308远离气泵306的一端贯穿除杂保护箱301的前侧，干燥盒309的上侧设置有进气管310，进气管310的顶端贯穿除杂保护箱301的上侧，进气管310的底端贯穿干燥盒309的内顶壁。

通过设置气泵306作为吹干组件的动力源，当使用者启动气泵306时，气泵306运作时外界的空气通过进气管310被抽入干燥盒309中，干燥盒309中装有干燥剂，气流进过干燥剂后内部的水气被吸收，在气泵306的运作下，干燥的空气通过出气管后吹向管材，将残留在管材上的盐水吹干，防止盐水腐蚀内部的铁衬，气流同时可以将剥离下来的废料吹开，方便使用者在剥离塑层时观察管道表面，避免剥脱装置6损伤管道的其他部位。

本实施例中，干燥盒309的内壁设置有隔板311，干燥盒309的内顶壁转动连接有传动轴305，干燥盒309的内顶壁转动连接有转动轴315，传动轴305的面和转动轴315的表面均设置有螺旋搅拌叶314，干燥盒309的内底壁转动连接有主动齿轮312，干燥盒309的内底壁转动连接有从动齿轮313，主动齿轮312与从动齿轮313啮合，转动轴315的底端贯穿隔板311的下侧并有从动齿轮313的上侧固定连接，传动轴305的底端贯穿隔板311的下侧并有主动齿轮312的上侧固定连接，第二支撑板303的下侧设置有马达327，马达327的输出端贯穿干燥盒309的内底壁并与主动齿轮312的下侧固定连接。

通过设置马达327作为动力源，当使用者启动马达327时，马达327运作带动主动齿轮312转动，主动齿轮312转动带动从动齿轮313和传动轴305转动，从动齿轮313转动带动转动轴315转动，传动轴305转动和传动轴305转动带动螺旋搅拌叶314转动，螺旋搅拌叶314转动带动干燥剂转动，避免干燥剂吸水后结团，保证干燥剂与空气充分接触，确保干燥剂的吸水效率，为除杂机构3始终提供干燥的空气。

本实施例中，喷洒组件包括设置在第二支撑板303上侧的套筒319，套筒319的左侧设置有吸水管322，吸水管322的一端贯穿套筒319的左侧内壁，吸水管322的另一端贯穿水箱326的左侧内壁，吸水管322的表面设置有吸水单向阀323，套筒319的左侧设置有出水管324，出水管324的一端贯穿套筒319的左侧内壁，出水管324的另一端贯穿除杂保护箱301的左侧，出水管324的表面设置有出水单向阀325。

通过设置吸水单向阀323和出水单向阀325限制水流的流动方向，水箱326中装有浓盐水。

本实施例中，第二支撑板303的上侧转动连接有转动盘316，转动盘316的上侧转动连接有转动杆317，转动杆317的上侧与传动轴305的底端固定连接，转动杆317的上侧转动连接有摆动杆318，摆动杆318左端转动连接有推拉杆320，推拉杆320的左端贯穿套筒319的右侧内壁并设置有活塞321，活塞321的表面与套筒319的内壁滑动连接。

通过设置驱动电机304作为喷洒组件的动力源，当使用者启动驱动电机304时，驱动电机304运作带动转动盘316转动，转动盘316转动带动转动杆317转动，转动杆317转动带动摆动杆318运动，摆动杆318运动带动推拉杆320运动，推拉杆320运动带动活塞321做左右方向的往复运动，当活塞321向右侧运动时，由于吸水单向阀323和出水单向阀325的限制，水箱326中的浓盐水被抽入套筒319中，当活塞321向左侧运动时，由于吸水单向阀323和出水单向阀325的限制，套筒319中浓盐水通过出水管324喷出，喷洒在管材表面，浓盐水可以帮助使用者更好地将塑层从管材上剥离下来。

本发明的工作原理是：一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，使用者在使用时，通过传送带输送装置4将管材穿过夹紧孔203，启动夹紧电机8并控制夹紧电机8正转，夹紧电机8运作带动主动传动轮9转动，在传动皮带11的驱动下，主动传动轮9转动带动从动传动轮10转动，从动传动轮10转动带动一个传动齿轮205转动，这个传动齿轮205转动启动齿圈206转动，齿圈206转动转动驱动其他七个传动齿轮205转动，传动齿轮205转动驱动八个驱动齿条向中间聚拢，将穿过夹紧孔203的管材夹紧，避免管材发生晃动方便使用者利用剥脱装置6将管材表面的塑层剥离，然后启动驱动电机304时，驱动电机304运作带动转动盘316转动，转动盘316转动带动转动杆317转动，转动杆317转动带动摆动杆318运动，摆动杆318运动带动推拉杆320运动，推拉杆320运动带动活塞321做左右方向的往复运动，当活塞321向右侧运动时，由于吸水单向阀323和出水单向阀325的限制，水箱326中的浓盐水被抽入套筒319中，当活塞321向左侧运动时，由于吸水单向阀323和出水单向阀325的限制，套筒319中浓盐水通过出水管324喷出，喷洒在管材表面，浓盐水可以帮助使用者更好地将塑层从管材上剥离下来，当使用者启动气泵306时，气泵306运作时外界的空气通过进气管310被抽入干燥盒309中，干燥盒309中装有干燥剂，气流进过干燥剂后内部的水气被吸收，在气泵306的运作下，干燥的空气通过出气管后吹向管材，将残留在管材上的盐水吹干，防止盐水腐蚀内部的铁衬，气流同时可以将剥离下来的废料吹开，方便使用者在剥离塑层时观察管道表面，避免剥脱装置6与铁管发生过多的碰撞，确保塑层的剥离效率，防止过多的碰撞导致剥脱装置6损坏，确保剥脱装置6的正常使用，当使用者启动马达327时，马达327运作带动主动齿轮312转动，主动齿轮312转动带动从动齿轮313和传动轴305转动，从动齿轮313转动带动转动轴315转动，传动轴305转动和传动轴305转动带动螺旋搅拌叶314转动，螺旋搅拌叶314转动带动干燥剂转动，避免干燥剂吸水后结团，保证干燥剂与空气充分接触，确保干燥剂的吸水效率，为除杂机构3始终提供干燥的空气，剥离工作结束后，控制夹紧电机8反转，八个驱动齿条散开，将夹紧的管材松开，方便使用者移动管材。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧设置有夹紧机构（2），所述底板（1）的上侧设置有除杂机构（3），所述底板（1）的上侧设置有传送带输送装置（4），所述底板（1）的上侧设置有支撑底座（5），所述支撑底座（5）的上侧设置有剥脱装置（6），所述底板（1）的上侧设置有垫板（7），所述垫板（7）的上侧设置有夹紧电机（8）；

所述夹紧机构（2）包括设置在底板（1）上侧的安装板（201），所述安装板（201）的左侧转动连接有主动传动轮（9），安装板（201）的左侧转动连接有从动传动轮（10），所述主动传动轮（9）的表面搭接有皮带，所述从动传动轮（10）通过传动皮带（11）与主动传动轮（9）连接，所述夹紧电机（8）的输出端与主动传动轮（9）的左侧固定连接；

所述安装板（201）的右侧贯穿开设有夹紧孔（203），所述安装板（201）的右侧开设有齿轮安装槽（202），所述齿轮安装槽（202）的内壁转动连接有齿圈（206），所述齿轮安装槽（202）的左侧内壁设置有传动齿轮（205），所述传动齿轮（205）的数量为八个，且八个传动齿轮（205）呈圆周阵列设置在齿轮安装槽（202）的左侧内壁，所述从动传动轮（10）的右侧设置有连接轴，所述连接轴的右端贯穿齿轮安装槽（202）的左侧内壁并与最右侧传动齿轮（205）的左侧固定连接，所述安装板（201）的右侧开设有齿条安装槽（204），所述齿条安装槽（204）的数量为八个，且八个齿条安装槽（204）呈圆周阵列设置在安装板（201）的右侧，八个所述齿条安装槽（204）的左侧内壁均滑动连接有传动齿条（207），所述传动齿条（207）与相邻的传动齿轮（205）啮合；

所述除杂机构（3）包括设置在底板（1）上侧的除杂保护箱（301），所述除杂保护箱（301）的内壁设置有第一支撑板（302），所述除杂保护箱（301）的内壁设置有第二支撑板（303），所述除杂保护箱（301）的内底壁设置有驱动电机（304），所述除杂保护箱（301）的内底壁设置有水箱（326），所述第一支撑板（302）的上侧设置有喷洒组件，所述第二支撑板（303）的上侧设置有吹干组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，其特征在于：所述吹干组件包括设置在上侧的气泵（306），所述第二支撑板（303）的上侧设置有干燥盒（309），所述气泵（306）的输入端设置有吸气管（307），所述吸气管（307）远离气泵（306）的一端贯穿干燥盒（309）的内顶壁，所述气泵（306）的输出端设置有吹气管（308），所述吹气管（308）远离气泵（306）的一端贯穿除杂保护箱（301）的前侧，所述干燥盒（309）的上侧设置有进气管（310），所述进气管（310）的顶端贯穿除杂保护箱（301）的上侧，所述进气管（310）的底端贯穿干燥盒（309）的内顶壁。

3.根据权利要求2所述的一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，其特征在于：所述干燥盒（309）的内壁设置有隔板（311），所述干燥盒（309）的内顶壁转动连接有传动轴（305），所述干燥盒（309）的内顶壁转动连接有转动轴（315），所述传动轴（305）的面和转动轴（315）的表面均设置有螺旋搅拌叶（314），所述干燥盒（309）的内底壁转动连接有主动齿轮（312），干燥盒（309）的内底壁转动连接有从动齿轮（313），所述主动齿轮（312）与从动齿轮（313）啮合，所述转动轴（315）的底端贯穿隔板（311）的下侧并与从动齿轮（313）的上侧固定连接，所述传动轴（305）的底端贯穿隔板（311）的下侧并与主动齿轮（312）的上侧固定连接，所述第二支撑板（303）的下侧设置有马达（327），所述马达（327）的输出端贯穿干燥盒（309）的内底壁并与主动齿轮（312）的下侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，其特征在于：所述喷洒组件包括设置在第二支撑板（303）上侧的套筒（319），所述套筒（319）的左侧设置有吸水管（322），所述吸水管（322）的一端贯穿套筒（319）的左侧内壁，所述吸水管（322）的另一端贯穿水箱（326）的左侧内壁，所述吸水管（322）的表面设置有吸水单向阀（323），所述套筒（319）的左侧设置有出水管（324），所述出水管（324）的一端贯穿套筒（319）的左侧内壁，所述出水管（324）的另一端贯穿除杂保护箱（301）的左侧，所述出水管（324）的表面设置有出水单向阀（325）。

5.根据权利要求4所述的一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，其特征在于：所述第二支撑板（303）的上侧转动连接有转动盘（316），所述转动盘（316）的上侧转动连接有转动杆（317）。

6.根据权利要求5所述的一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，其特征在于：所述转动杆（317）的上侧与传动轴（305）的底端固定连接，所述转动杆（317）的上侧转动连接有摆动杆（318），所述摆动杆（318）左端转动连接有推拉杆（320）。

7.根据权利要求6所述的一种钢衬聚四氟乙烯管材的衬塑层去除装置，其特征在于：所述推拉杆（320）的左端贯穿套筒（319）的右侧内壁并设置有活塞（321），所述活塞（321）的表面与套筒（319）的内壁滑动连接。