CN116834315B - 一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法，包括以下步骤：将非沥青基自粘胶涂覆在强力交叉层压膜上层面，将改性沥青自粘胶涂覆在第一复合卷材上远离非沥青基自粘层的层面，将强力交叉层压膜复合、辗轧制成第一复合卷材；预冷却，隔离膜与第一复合卷材在预冷却下游端汇合形成第二复合卷材；通过压合组件将隔离膜充分压合在第一复合卷材外表面；对第二复合卷材冷却后打卷包装，制成成品卷材。本发明中，压合组件以带动胶料从隔离膜内表面端部向隔离膜内表面中心活动的压合方式将隔离膜压合在第二复合卷材上，使得非沥青基自粘层和改性沥青自粘层上胶料从外到内活动，胶料充分填充压合在隔离膜和强力交叉层压膜之间。

Description

一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法

技术领域

本发明涉及防水卷材的加工技术领域，具体涉及一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法。

背景技术

防水卷材是将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，强力交叉层压膜自粘防水卷材是一种高性能、冷施工的无胎防水卷材，以合成橡胶、沥青、增粘剂、抗老化剂为基料，采用防粘隔离纸/膜作为隔离层的自粘防水卷材。

为提高抗渗水性能、抗拉强度，现有技术的防水卷材通常设置两层隔离膜，防水卷材包括强力交叉层压膜和设置在强力交叉层压膜两侧的自粘层和隔离膜，生产过程中将两侧隔离膜覆在自粘层上，自粘层通常通过辊压方式压合在自粘层上，在压合时，自粘层的胶料还处于半固体状态，在压合作用下可能外流出隔离膜外，可能导致自粘层内部存在气腔，不充分与隔离膜覆合。

因此，现有技术存在以下技术问题，沿着防水卷材运输方向对自粘层进和隔离膜进行压合的方式可能造成自粘层流动式外溢，使得自粘层内部不充分填充在隔离膜和强力交叉层压膜之间，存在空鼓、起皱等问题，应用于建筑工程中存在漏水隐患。

发明内容

为此，本发明提供一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法，有效的解决了现有技术中的沿着防水卷材运输方向对自粘层进和隔离膜进行压合的方式可能造成自粘层流动式外溢、使得自粘层内部不充分填充在隔离膜和强力交叉层压膜之间的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法，包括以下步骤：

步骤100，通过运输辊线带动强力交叉层压膜运输；

步骤200，将非沥青基自粘胶涂覆在强力交叉层压膜上层面，形成非沥青基自粘层，将改性沥青自粘胶涂覆在第一复合卷材上远离非沥青基自粘层的层面，形成改性沥青自粘层；

步骤300，将形成有改性沥青自粘层和非沥青基自粘层的强力交叉层压膜复合、辗轧后，制成第一复合卷材；

步骤400，第一复合卷材向前运输并进行预冷却，隔离膜与第一复合卷材在预冷却下游端汇合，形成第二复合卷材；

步骤500，通过压合组件将隔离膜充分压合在第一复合卷材外表面；

步骤600，对第二复合卷材冷却后打卷包装，制成成品卷材。

其中，压合组件以带动非沥青基自粘层和改性沥青自粘层上胶料从隔离膜内表面端部向隔离膜内表面中心活动的压合方式将隔离膜压合在所述第二复合卷材上。

进一步地，所述压合组件包括设置于所述第二复合卷材上下方的安装架以及安装在所述安装架上的若干压合辊；

所述压合辊的下游端设置有一对成型压辊，所述第二复合卷材设置在所述压合辊之间、所述成型压辊之间，所述压合辊间隙宽度为所述第二复合卷材成型的厚度。

进一步地，所述安装架底部设置有安装轴架，所述安装轴架上安装有连接轴，所述压合辊与所述连接轴同轴连接，所述压合辊靠近所述第二复合卷材的面与所述第二复合卷材上端面接触；

所述安装轴架长度方向与所述第二复合卷材的宽度方向平行。

进一步地，所述安装轴架设置为若干个，所述安装轴架逐个沿所述第二复合卷材的长度方向设置；

沿着所述第二复合卷材的运输方向的所述安装轴架的长度逐个增大，且所述安装轴架对称设置在所述第二复合卷材中心线的两侧，位于末端的所述安装轴架中心正对所述第二复合卷材中心线，所述安装轴架处于外侧的端部对齐。

进一步地，所述压合辊对应设置为若干个，沿着所述第二复合卷材的运输方向的所述压合辊的长度逐个增大，所述压合辊处于外侧的端部对齐，且超出所述第二复合卷材端部的位置；

位于末端的所述压合辊中心正对所述第二复合卷材中心线。

进一步地，所述压合组件包括设置于所述第二复合卷材上下方的安装架以及安装在所述安装架上的若干个活动压辊；

所述活动压辊的长度方向与所述第二复合卷材的运输方向平行，所述活动压辊下游端设置有一对成型压辊，所述第二复合卷材设置在所述活动压辊之间、所述成型压辊之间，所述活动压辊之间的间隙宽度为所述第二复合卷材成型的厚度。

进一步地，沿所述第二复合卷材宽度方向所述活动压辊之间的间距固定，且均大于所述第二复合卷材的宽度。

进一步地，所述安装架上设置有活动座，所述活动座上对称设置有安装轴，所述活动压辊与所述安装轴同轴连接；

所述活动座上设置有螺纹丝杆，所述安装架上设置有驱动电机，所述螺纹丝杆连接在所述驱动电机的输出端。

进一步地，所述运输辊线包括沿所述第二复合卷材运输方向依次设置的第一辊组、第二辊组和第三辊组；

所述第一辊组、所述第二辊组和所述第三辊组均设置在所述预冷却和所述安装架之间，所述第二复合卷材穿过所述第一辊组、所述第二辊组和所述第三辊组之间，所述第一辊组和所述第三辊组的位置固定，所述第二辊组沿着所述第二复合卷材宽度方向活动。

进一步地，所述第二辊组上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端沿所述第二复合卷材宽度方向设置。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明中，通过压合组件将隔离膜压合在复合卷材外表面，以制成第二复合卷材，压合组件以带动非沥青基自粘层和改性沥青自粘层上胶料从隔离膜内表面端部向隔离膜内表面中心活动的压合方式将隔离膜压合在第二复合卷材上，使得在压合过程中非沥青基自粘层和改性沥青自粘层上胶料从外到内活动，胶料充分填充压合在隔离膜和强力交叉层压膜之间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法的流程图；

图2为本发明实施例中的压合组件为第一实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例中的压合组件为第二实施例的结构示意图；

图4为本发明实施例中的第三辊组停止运输驱动的结构示意图；

图5为本发明实施例中的压合组件为第一实施例的侧面结构示意图；

图6为本发明实施例中的压合组件为第二实施例的侧面结构示意图；

图7为本发明实施例中的压合组件为第一实施例的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例中的压合组件为第二实施例的俯视结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-强力交叉层压膜；2-压合组件；3-改性沥青自粘层；4-第一复合卷材；5-第二复合卷材；6-非沥青基自粘层；7-运输辊线；8-隔离膜；

21-安装架；22-压合辊；23-成型压辊；24-安装轴架；25-连接轴；26-活动压辊；27-活动座；28-安装轴；29-螺纹丝杆；210-驱动电机；

71-第一辊组；72-第二辊组；73-第三辊组；74-驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法，包括以下步骤：

步骤100，通过运输辊线7带动强力交叉层压膜1运输；

步骤200，将非沥青基自粘胶涂覆在强力交叉层压膜1上层面，形成非沥青基自粘层6，将改性沥青自粘胶涂覆在第一复合卷材上远离非沥青基自粘层6的层面，形成改性沥青自粘层3；

步骤300，将形成有改性沥青自粘层3和非沥青基自粘层6的强力交叉层压膜1复合、辗轧后，制成第一复合卷材4；

步骤400，第一复合卷材4向前运输并进行预冷却，隔离膜8与第一复合卷材4在预冷却下游端汇合，形成第二复合卷材5；

步骤500，通过压合组件2将隔离膜8充分压合在第一复合卷材4外表面；

步骤600，对第二复合卷材5冷却后打卷包装，制成成品卷材。

其中，压合组件2以带动非沥青基自粘层6和改性沥青自粘层3上胶料从隔离膜8内表面端部向隔离膜8内表面中心活动的压合方式将隔离膜8压合在第二复合卷材5上。

本发明中，通过压合组件2将隔离膜8压合在复合卷材外表面，以制成第二复合卷材5，压合组件2以带动非沥青基自粘层6和改性沥青自粘层3上胶料从隔离膜8内表面端部向隔离膜8内表面中心活动的压合方式将隔离膜8压合在第二复合卷材5上，使得在压合过程中非沥青基自粘层6和改性沥青自粘层3上胶料从外到内活动，胶料充分填充压合在隔离膜8和强力交叉层压膜1之间。

其中，成品卷材由强力交叉层压膜1、改性沥青自粘层3、非沥青基自粘层6和布设在两侧的隔离膜8组成，对应不同的层的材料均采用现有技术，强力交叉层压膜1可采用三层高密度聚乙烯膜折叠热压形成，非沥青基自粘胶由热塑性橡胶、增粘剂、增塑剂等材料制成，改性沥青自粘胶由沥青、热塑性橡胶、软化油等原料制成。

针对压合组件2本发明公开了两种实施例，第一实施例和第二实施例均能够实现胶料的向内活动的趋势，其中第一实施例如下，如图5和图7所示，压合组件2包括设置于第二复合卷材5上下方的安装架21以及安装在安装架21上的若干压合辊22，压合辊22的下游端设置有一对成型压辊23，第二复合卷材5设置在压合辊22之间、成型压辊23之间，压合辊22间隙宽度为第二复合卷材5成型的厚度。

压合辊22设置在第二复合卷材5上下方，将隔离膜8压合在第二复合卷材5上，在经过压合辊22之后，通过成型压辊23能够沿着运输方向对第二复合卷材5进行全面的压合，通过先将胶料向内推动后再对第二复合卷材5压合的方式既能够保证胶料在隔离膜8之间充分填充，也能够避免胶料在第二复合卷材5靠近中心线位置过度聚合。

其中，安装架21底部设置有安装轴架24，安装轴架24上安装有连接轴25，压合辊22与连接轴25同轴连接，压合辊22靠近第二复合卷材5的面与第二复合卷材5上端面接触，安装轴架24长度方向与第二复合卷材5的宽度方向平行。

安装轴架24设置为若干个，安装轴架24逐个沿第二复合卷材5的长度方向设置，沿着第二复合卷材5的运输方向的安装轴架24的长度逐个增大，且安装轴架24对称设置在第二复合卷材5中心线的两侧，位于末端的安装轴架24中心正对第二复合卷材5中心线，安装轴架24处于外侧的端部对齐。

由于安装轴架24与第二复合卷材5宽度方向平行，压合辊22与第二复合卷材5宽度方向平行，在第二复合卷材5在压合辊22之间向前运行时，压合辊22也能够在第二复合卷材5的作用下转动，由于沿着第二复合卷材5的运输方向的安装轴架24的长度逐个增大，且安装轴架24对称设置在第二复合卷材5中心线的两侧，位于末端的安装轴架24中心正对第二复合卷材5中心线，安装轴架24的整体形成一个V字形的结构，该V字形结构在第二复合卷材5运输过程中与第二复合卷材5发生相对运动。

压合辊22安装安装轴架24上，同样也形成一个V字形结构，压合辊22对应设置为若干个，沿着第二复合卷材5的运输方向的压合辊22的长度逐个增大，压合辊22处于外侧的端部对齐，且超出第二复合卷材5端部的位置，位于末端的压合辊22中心正对第二复合卷材5中心线。

非末端的压合辊22通常是两两一组分布在第二复合卷材5的两侧边，在上述V字形结构相对第二复合卷材5运动的时候，V字形结构能够前端能够先推动第二复合卷材5靠近边部的部分胶料向内活动，之后在前端的压合辊22的止挡下，经过后一压合辊22的胶料逐渐呈现向内活动的趋势。

上述过程中第二复合卷材5靠近边部的部分胶料也存在向远离第二复合卷材5中心线的活动趋势，相对于长度较长的压辊，本实施例中只有第二复合卷材5靠近边部的位置的胶料有向外活动的情况，位于前端的压合辊22内侧的胶料基本上都在压合辊22的止挡作用下向内活动。

位于末端的压合辊22的长度大于第二复合卷材5的宽度，以实现对第二复合卷材5在向内聚合之后的全面压合，能够将少量过度聚合在第二复合卷材5中心线周围的胶料外推或者推平，位于末端的压合辊22起到与成型压辊23类似的作用。

压合组件6的第二实施例如下，如图6和图8所示，压合组件6包括设置于第二复合卷材5上下方的安装架21以及安装在安装架21上的若干个活动压辊26，活动压辊26的长度方向与第二复合卷材5的运输方向平行，活动压辊26下游端设置有一对成型压辊23，第二复合卷材5设置在活动压辊26之间、成型压辊23之间，活动压辊26之间的间隙宽度为第二复合卷材5成型的厚度。

同样地，成型压辊23能够对聚合之后的第二复合卷材5进行压合，不同的是，活动压辊26能够沿着第二复合卷材5的宽度方向对对应胶料进行内推，压合辊22位置是固定的，第二复合卷材5和压合辊22的相对运动实现压合，且相对运动的方向是沿着第二复合卷材5运输的方向，活动压辊26是沿着第二复合卷材5宽度方向运行，发生相对运动实现压合。

上述成型压辊23采用与第一实施例相同的压合方式，第一实施例可以看做是主动压合(第二复合卷材5主动运动实现压合)，第二实施例中可以看做为被动压合，活动压辊26运动对第二复合卷材5进行压合，其过程中需要保证被压合的第二复合卷材5的位置不变，第二实施例也存在成型压辊23相对应的也是主动压合的方式，因此第二实施例可以看做是被动与主动结合的压合方式。

以第二复合卷材5中心线周围的区域为界，活动压辊26设置为两个，分别对第二复合卷材5以中心线为界的两侧进行从外到内的压合，沿第二复合卷材5宽度方向活动压辊26之间的间距固定，且均大于第二复合卷材5的宽度。

由于活动压辊26长度方向与第二复合卷材5运输方向一致，活动压辊26置于运输中的第二复合卷材5的上方与第二复合卷材5发生动摩擦，导致第二复合卷材5表面磨损，上述活动压辊26的位置限定能够使得在未压合的过程中活动压辊26不会对第二复合卷材5造成止挡。

带动活动压辊26移动能够带动活动压辊26沿着第二复合卷材5宽度方向压合，安装架21上设置有活动座27，活动座27上对称设置有安装轴28，活动压辊26与安装轴28同轴连接，活动座27上设置有螺纹丝杆29，安装架21上设置有驱动电机210，螺纹丝杆29连接在驱动电机210的输出端。

驱动电机210驱动带动螺纹丝杆29转动，在螺纹丝杆29的转动作用下，能够带动活动座27和活动压辊26左移或者右移，左移或者右移的位置应当以活动压辊26底部与第二复合卷材5接触的位置至少到达第二复合卷材5中心线位置为限。

第二实施例中从外到内的压合方式需要保持第二复合卷材5停止运输，整个第二复合卷材5的运输状态不变，为此本发明设置了运输辊线7实现上述目的，运输辊线7采取以下优选实施例，如图4所示，运输辊线7包括沿第二复合卷材5运输方向依次设置的第一辊组71、第二辊组72和第三辊组73，第一辊组71、第二辊组72和第三辊组73设置在预冷却和安装架21之间，第二复合卷材5穿过第一辊组71、第二辊组72和第三辊组73之间，第一辊组71和第三辊组73的位置固定，第二辊组72沿着第二复合卷材5宽度方向活动。

其中，第一辊组71和第三辊组73的驱动状态可调，也就是说，第一辊组71能够和第三辊组73能够带动第二复合卷材5向前运输，也能够停止驱动使得对应位置的第二复合卷材5停止运输。

为了保证第二复合卷材5的张力，本发明还做以下设计，第二辊组72上设置有驱动气缸74，驱动气缸74的驱动端沿第二复合卷材5宽度方向设置。

驱动气缸74驱动下，能够第二辊组72运行，使得处于第一辊组71和第二辊组72之间的第二复合卷材5变长，适用于第三辊组73的下游端处于停止运输状态进行。

也就是说，在活动压辊26进行活动压合时，从第三辊组73处停止驱动，使得第三辊组73后端的第二复合卷材5处于停止运输状态，此时，第一辊组73的运输状态不变，保证第二复合卷材5前部分的持续运输，第二辊组72沿着第二复合卷材5宽度方向移动，处于第一辊组71和第三辊组73之间的第二复合卷材5长度变长，通过第二辊组72能够使得变长的第二复合卷材5始终处于拉张状态，在第二复合卷材5压合完成之后，第三辊组73处可加速运行，使得第一辊组71和第三辊组73之间的第二复合卷材5变短恢复初始状态。

上述实施例中，需要将活动压辊26的长度设置为足够长，以配合在第一辊组71和第三辊组73的驱动控制下能够刚好实现在某一段第二复合卷材5压合并远离活动压辊26、下一段第二复合卷材5刚好到达活动压辊26的时候第一辊组71和第三辊组73之间的第二复合卷材5已经复位到一开始呈直线的状态，以便于进行下一阶段的停止运输和压合。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤100，通过运输辊线带动强力交叉层压膜运输；

步骤200，将非沥青基自粘胶涂覆在强力交叉层压膜上层面，形成非沥青基自粘层，将改性沥青自粘胶涂覆在第一复合卷材上远离非沥青基自粘层的层面，形成改性沥青自粘层；

步骤300，将形成有改性沥青自粘层和非沥青基自粘层的强力交叉层压膜复合、辗轧后，制成第一复合卷材；

步骤400，第一复合卷材向前运输并进行预冷却，隔离膜与第一复合卷材在预冷却下游端汇合，形成第二复合卷材；

步骤500，通过压合组件将隔离膜充分压合在第一复合卷材外表面；

步骤600，对第二复合卷材冷却后打卷包装，制成成品卷材；

其中，压合组件以带动非沥青基自粘层和改性沥青自粘层上胶料从隔离膜内表面端部向隔离膜内表面中心活动的压合方式将隔离膜压合在所述第二复合卷材上；

所述压合组件（2）包括设置于所述第二复合卷材（5）上下方的安装架（21）以及安装在所述安装架（21）上的若干压合辊（22）；

所述压合辊（22）的下游端设置有一对成型压辊（23），所述第二复合卷材（5）设置在所述压合辊（22）之间、所述成型压辊（23）之间，所述压合辊（22）间隙宽度为所述第二复合卷材（5）成型的厚度；

所述压合辊（22）对应设置为若干个，沿着所述第二复合卷材（5）的运输方向的所述压合辊（22）的长度逐个增大，所述压合辊（22）处于外侧的端部对齐，且超出所述第二复合卷材（5）端部的位置；

位于末端的所述压合辊（22）中心正对所述第二复合卷材（5）中心线。

2.根据权利要求1所述的一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法，其特征在于，所述安装架（21）底部设置有安装轴架（24），所述安装轴架（24）上安装有连接轴（25），所述压合辊（22）与所述连接轴（25）同轴连接，所述压合辊（22）靠近所述第二复合卷材（5）的面与所述第二复合卷材（5）上端面接触；

所述安装轴架（24）长度方向与所述第二复合卷材（5）的宽度方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法，其特征在于，所述安装轴架（24）设置为若干个，所述安装轴架（24）逐个沿所述第二复合卷材（5）的长度方向设置；

沿着所述第二复合卷材（5）的运输方向的所述安装轴架（24）的长度逐个增大，且所述安装轴架（24）对称设置在所述第二复合卷材（5）中心线的两侧，位于末端的所述安装轴架（24）中心正对所述第二复合卷材（5）中心线，所述安装轴架（24）处于外侧的端部对齐。

4.根据权利要求1所述的一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法，其特征在于，所述压合组件（6）包括设置于所述第二复合卷材（5）上下方的安装架（21）以及安装在所述安装架（21）上的若干个活动压辊（26）；

所述活动压辊（26）的长度方向与所述第二复合卷材（5）的运输方向平行，所述活动压辊（26）下游端设置有一对成型压辊（23），所述第二复合卷材（5）设置在所述活动压辊（26）之间、所述成型压辊（23）之间，所述活动压辊（26）之间的间隙宽度为所述第二复合卷材（5）成型的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法，其特征在于，沿所述第二复合卷材（5）宽度方向所述活动压辊（26）之间的间距固定，且均大于所述第二复合卷材（5）的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法，其特征在于，所述安装架（21）上设置有活动座（27），所述活动座（27）上对称设置有安装轴（28），所述活动压辊（26）与所述安装轴（28）同轴连接；

所述活动座（27）上设置有螺纹丝杆（29），所述安装架（21）上设置有驱动电机（210），所述螺纹丝杆（29）连接在所述驱动电机（210）的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法，其特征在于，所述运输辊线（7）包括沿所述第二复合卷材（5）运输方向依次设置的第一辊组（71）、第二辊组（72）和第三辊组（73）；

所述第一辊组（71）、所述第二辊组（72）和所述第三辊组（73）均设置在所述预冷却和所述安装架（21）之间，所述第二复合卷材（5）穿过所述第一辊组（71）、所述第二辊组（72）和所述第三辊组（73）之间，所述第一辊组（71）和所述第三辊组（73）的位置固定，所述第二辊组（72）沿着所述第二复合卷材（5）宽度方向活动。

8.根据权利要求7所述的一种强力交叉层压膜双面自粘防水卷材的加工方法，其特征在于，所述第二辊组（72）上设置有驱动气缸（74），所述驱动气缸（74）的驱动端沿所述第二复合卷材（5）宽度方向设置。