CN116830176A - 用于二次电池生产的脱气机模拟装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于二次电池生产的脱气机模拟装置。用于二次电池生产的脱气机模拟装置包括：存储器，被配置为存储至少一个指令；以及至少一个处理器，被配置为执行存储在存储器的至少一个指令。至少一个指令包括用于以下的指令：执行装置工作部及设备运转部，装置工作部包括与二次电池的生产关联的三维(3D)脱气机及用于确认由三维脱气机生成的物质的质量的单元，设备运转部包括用于确定三维脱气机的工作的多个调整参数；获取通过装置工作部获取的第一用户行为信息及通过设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个；基于所获取的第一用户行为信息及第一用户条件信息中的至少一个来确定三维脱气机运转及自主检查中的至少一个工作；以及执行所确定的工作。

Description

用于二次电池生产的脱气机模拟装置及方法

技术领域

本发明涉及用于二次电池生产的脱气机模拟装置及方法，具体地，涉及用于训练二次电池生产工作人员的脱气机模拟装置及方法。

背景技术

最近，随着电动汽车市场的发展，对二次电池(secondary battery)的开发、生产等的需求正在急剧增加。为了满足这种二次电池需求的增加，用于生产二次电池的生产工厂数量也逐渐增加。然而，当前二次电池生产工厂所需的熟练工作人员数量依然处于不足状态。

另一方面，当前对于新员工的培训教育仍采用观察熟练工作人员的学习方式，因此，在二次电池生产日程繁忙的情况下，将难以对新员工进行长时间的培训教育。而且，因工作人员频繁离职而难以确保充足数量的熟练工作人员。并且，即使工作人员接受工厂正常运转方法的培训，也难以让工作人员立即应对工厂运转过程中产生的各种缺陷情况。

发明内容

技术问题

为了解决如上所述的问题，本发明的目的在于，提供用于二次电池生产的脱气机模拟装置(系统)、方法、存储在计算机可读介质中的计算机程序及存储有计算机程序的计算机可读介质。

技术方案

本发明可由包括装置(系统)、方法、存储在计算机可读介质中的计算机程序或存储有计算机程序的计算机可读介质的多种方式实现。

根据本发明一实施例的用于二次电池生产的脱气机模拟装置包括：存储器，被配置为存储至少一个指令；以及至少一个处理器，被配置为执行存储在存储器中的至少一个指令。至少一个指令包括用于以下的指令：执行装置工作部及设备运转部，装置工作部包括与二次电池的生产关联的三维脱气机及用于确认由三维脱气机生成的物质的质量的单元，设备运转部包括用于确定三维脱气机的工作的多个调整参数；获取通过装置工作部获取的第一用户行为信息及通过设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个；基于所获取的第一用户行为信息及第一用户条件信息中的至少一个来确定三维脱气机运转及自主检查中的至少一个工作；执行所确定的工作。

根据本发明一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：执行脱气(Degassing)、切袋(Pouch cutting)、主封(Main Sealing)及热压(Hot pressing)中的至少一个工作。

根据本发明一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：检查模具密封间隙、密封宽度、主封(main sealing)与脱气密封(degas sealing)之间的距离及密封厚度中的至少一个。

根据本发明一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：确定一个以上质量参数，所述一个以上质量参数用于确定由三维脱气机生成的物质的质量；在三维脱气机执行工作期间，基于所执行的三维脱气机的工作来计算分别与所确定的一个以上质量参数相对应的值；基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值来输出与由三维脱气机生成的物质的质量关联的质量信息。

根据本发明一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：在与由三维脱气机生成的物质的质量关联的多个缺陷场景中确定一个以上缺陷场景；基于所确定的一个以上缺陷场景来变更三维脱气机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。

根据本发明一实施例，缺陷场景包括密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、第一密封厚度缺陷场景及第二密封厚度缺陷场景中的至少一个，密封位置缺陷场景表示物质的密封区域的整个y轴位置脱离预设规格的上限或下限的情况，密封位置扭曲缺陷场景表示物质的密封区域的一侧y轴位置脱离预设规格的上限或下限的情况，第一密封厚度缺陷场景表示在物质的多个测定地点中至少一处测定地点的密封厚度脱离预设规格的上限或下限并且多个测定地点之间的密封厚度偏差为预设标准值以下的情况，第二密封厚度缺陷场景表示在物质的多个测定地点中至少一处测定地点的密封厚度脱离预设规格的上限或下限并且多个测定地点之间的密封厚度偏差大于预设标准值的情况。

根据本发明一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：执行密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、第一密封厚度缺陷场景及第二密封厚度缺陷场景中的至少一个缺陷场景；获取触摸或拖动三维脱气机的至少一部分区域的第二用户行为信息及变更设备运转部的调整参数的第二用户条件信息中的至少一个；基于所获取的第二用户行为信息及第二用户条件信息中的至少一个来对三维脱气机进行校正；计算分别与由所校正的三维脱气机生成的物质的质量关联的一个以上质量参数相对应的值；基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值来对与由所校正的三维脱气机生成的物质的质量关联的质量信息进行校正。

根据本发明一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：获取触摸或拖动与确认由三维脱气机生产的物质的质量相对应的至少一部分区域的第三用户行为信息；基于第三用户行为信息来输出物质的缺陷原因。

根据本发明一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：输出引导信息，该引导信息包括用于解决一个以上缺陷场景所需的条件信息及行为信息。

根据本发明一实施例，由至少一个处理器执行的用于二次电池生产的脱气机模拟方法包括以下步骤：执行装置工作部及设备运转部，装置工作部包括与二次电池的生产关联的三维脱气机及用于确认由三维脱气机生成的物质的质量的单元，设备运转部包括用于确定三维脱气机的工作的多个调整参数；获取通过装置工作部获取的第一用户行为信息及通过设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个；基于所获取的第一用户行为信息及第一用户条件信息中的至少一个来确定三维脱气机运转及自主检查中的至少一个工作；以及执行所确定的工作。

根据本发明一实施例，当所确定的工作为三维脱气机运转时，执行所确定的工作的步骤包括以下步骤：执行脱气(Degassing)、切袋(Pouch cutting)、主封(Main Sealing)及热压(Hot pressing)中的至少一个工作。

根据本发明一实施例，当所确定的工作为自主检查时，执行所确定的工作的步骤包括以下步骤：检查模具密封间隙、密封宽度、主封(main sealing)与脱气密封(degassealing)之间的距离及密封厚度中的至少一个。

根据本发明一实施例，还包括以下步骤：确定一个以上质量参数，所述一个以上质量参数用于确定由三维脱气机生成的物质的质量；在三维脱气机执行工作期间，基于所执行的三维脱气机的工作来计算分别与所确定的一个以上质量参数相对应的值；以及基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值来输出与由三维脱气机生成的物质的质量关联的质量信息。

根据本发明一实施例，还包括以下步骤：在与由三维脱气机生成的物质的质量关联的多个缺陷场景中确定一个以上缺陷场景；以及基于所确定的一个以上缺陷场景来变更三维脱气机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。

根据本发明一实施例，缺陷场景包括密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、第一密封厚度缺陷场景及第二密封厚度缺陷场景中的至少一个，密封位置缺陷场景表示物质的密封区域的整个y轴位置脱离预设规格的上限或下限的情况，密封位置扭曲缺陷场景表示物质的密封区域的一侧y轴位置脱离预设规格的上限或下限的情况，第一密封厚度缺陷场景表示在物质的多个测定地点中至少一处测定地点的密封厚度脱离预设规格的上限或下限并且多个测定地点之间的密封厚度偏差为预设标准值以下的情况，第二密封厚度缺陷场景表示在物质的多个测定地点中至少一处测定地点的密封厚度脱离预设规格的上限或下限并且多个测定地点之间的密封厚度偏差大于预设标准值的情况。

根据本发明一实施例，还包括以下步骤：执行密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、第一密封厚度缺陷场景及第二密封厚度缺陷场景中的至少一个缺陷场景；获取触摸或拖动三维脱气机的至少一部分区域的第二用户行为信息及变更设备运转部的调整参数的第二用户条件信息中的至少一个；基于所获取的第二用户行为信息及第二用户条件信息中的至少一个来对三维脱气机进行校正；计算分别与由所校正的三维脱气机生成的物质的质量关联的一个以上质量参数相对应的值；以及基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值来对与由所校正的三维脱气机生成的物质的质量关联的质量信息进行校正。

根据本发明一实施例，在执行密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、第一密封厚度缺陷场景及第二密封厚度缺陷场景中的至少一个缺陷场景后，还包括以下步骤：获取触摸或拖动与确认由三维脱气机生产的物质的质量相对应的至少一部分区域的第三用户行为信息；以及基于第三用户行为信息来输出物质的缺陷原因。

根据本发明一实施例，还包括以下步骤：输出引导信息，引导信息包括用于解决一个以上缺陷场景所需的条件信息及行为信息。

提供一种用于在计算机上执行根据本发明一实施例的上述方法而存储在计算机可读介质中的计算机程序。

发明的效果

根据本发明多个实施例，执行二次电池生产的用户在投入业务之前，可通过模拟装置执行与二次电池生产装置的运转方法、发生缺陷时的应对方法等相关的训练，在按照上述方式训练用户的情况下，不仅显著减少因发生缺陷引起的损失，而且可有效提高二次电池生产作业的效率。

根据本发明多个实施例，模拟装置可基于实际装置的错误信息生成缺陷场景来有效生成实际作业环境的最佳训练内容。

根据本发明多个实施例，模拟装置可生成具有与二次电池生产装置的故障关联的多种值的缺陷场景并向用户提供，由此，使得用户自行解决有可能在实际装置中发生的故障状况，从而可有效学习各个状况的应对方案。

根据本发明多个实施例，用户可按照用户作业熟练度进行各个阶段的模拟来轻松学习二次电池生产装置的操作方法。

根据本发明多个实施例，用户可通过简单确认并处理训练不足的缺陷场景来集中训练作业熟练度不足的缺陷场景。

根据本发明多个实施例，用户可利用基于实际作业环境中发生的故障生成的缺陷场景进行训练来有效提高缺陷应对能力。

本发明的效果并不局限于以上提及的效果，本发明所属技术领域的普通技术人员(简称为“普通技术人员”)可基于发明要求保护范围的记载内容明确理解未提及的其他效果。

附图说明

以下，参照附图说明本发明实施例，其中，虽然相似的附图标记表示相似的构成要素，但并不限定于此。

图1为示出本发明一实施例的用户使用模拟装置的例示图。

图2为示出本发明一实施例的模拟装置的内部配置的功能框图。

图3为示出本发明一实施例的模拟装置进行工作的例示框图。

图4为示出本发明一实施例的装置工作部显示或输出的显示画面的例示图。

图5为示出本发明另一实施例的装置工作部显示或输出的显示画面的例示图。

图6为示出本发明再一实施例的装置工作部显示或输出的显示画面的例示图。

图7为示出本发明一实施例的发生密封位置缺陷场景的例示图。

图8为示出本发明一实施例的发生密封位置扭曲缺陷场景的例示图。

图9为示出本发明一实施例的发生主封的多个测定地点之间的密封厚度偏差在标准值以下的密封厚度缺陷场景的例示图。

图10为示出本发明一实施例的发生主封的多个测定地点之间的密封厚度偏差大于标准值的密封厚度缺陷场景的例示图。

图11为示出本发明一实施例的生成缺陷场景的例示图。

图12为示出本发明一实施例的生成运转能力信息及测试结果的例示图。

图13为示出本发明一实施例的用于二次电池生产的模拟方法的例示图。

图14为示出本发明一实施例的用于二次电池生产的脱气机模拟方法的例示图。

图15为示出本发明一实施例的测试结果计算方法的例示图。

图16为示出本发明一实施例的缺陷场景生成方法的例示图。

图17为示出用于执行上述方法和/或实施例等的计算装置的例示图。

附图标记的说明

100：模拟装置

110：用户

120：设备运转部

130：装置工作部

具体实施方式

以下，参照附图详细说明用于实施本发明的具体内容。但是，当判断为以下说明有可能不必要地混淆本发明的主旨时，将省略有关公知功能或配置的具体说明。

在附图中，对相同或对应的构成要素赋予了相同的附图标记。并且，在说明以下实施例的过程中，可对相同或对应的构成要素省略重复说明。然而，即使省略有关构成要素的说明，也并不意味着相应构成要素属于某个实施例。

本说明书公开实施例的优点、特征及其实现方法可参照结合附图一并说明的实施例变得明确。但是，本发明并不限定于以下公开的实施例，可通过多种实施方式实现，本实施例仅用于本发明所属技术领域的普通技术人员完全理解本发明的范畴。

以下，简单说明本说明书中所使用的术语，并且，将详细说明公开实施例。在本说明书中，所使用的术语在考虑本发明的功能的同时尽可能地选择了广泛使用的普通术语，但是，这可基于本发明所属技术领域的普通技术人员的意图、惯例或新技术的出现等而变得不同。并且，在特定情况下，也可使用申请人任意选定的术语，在此情况下，将通过发明的相应说明部分详细说明其含义。因此，在本发明中，所使用的术语应基于该术语具备的含义及本说明书的全文内容加以定义，而并非单以术语的名称定义。

在本说明书中，除非在文脉上明确指定，否则单数的表达包括复数的表达。并且，除非在文脉上明确指定，否则复数的表达包括单数的表达。在本说明书的全文内容中，当表示某部分包括另一构成要素时，除非存在特别相反的记载，否则意味着还包括其他构成要素，而并非排除其他构成要素。

在本发明中，“包括”、“包含”等术语可表示特征、步骤、工作、要素和/或构成要素的存在，这种术语并不排除追加一个以上其他功能、步骤、工作、要素、构成要素和/或它们的组合。

在本说明书中，当表示特定构成要素与任意其他构成要素“结合”、“组合”、“连接”、“关联”或“反应”时，可表示特定构成要素与其他构成要素直接结合、组合、连接和/或关联或反应，但并不限定于此。例如，可在特定构成要素与其他构成要素之间存在一个以上的中间构成要素。并且，在本说明书中，术语“和/或”可包括所列举的一个以上项目中的每一个或一个以上项目中的至少一部分的组合。

在本发明中，“第一”、“第二”等术语仅用于对特定构成要素与其他构成要素进行区分，这种术语并不限定上述构成要素。例如，“第一”构成要素可用于指定与“第二”构成要素相同或相似形态的构成要素。

在本发明中，“二次电池(secondary battery)”是指由电流与物质之间的氧化还原过程能够重复多次的物质制成的电池。例如，为了生产二次电池，可执行混合(mixing)、涂布(coating)、压延(roll pressing)、分切(slitting)、剖切(notching)及干燥、层压(lamination)、折叠及堆叠(stack)、层压及堆叠、封装、充放电、脱气(degas)、双面折叠(double side folding)/单面折叠(single side folding)、特性检测(end of line)等工序。在此情况下，可为了执行各个工序而使用额外的生产装备(装置)。其中，各个生产装备可按照用户设定或变更的调整参数、设定值等进行工作。

在本发明中，“用户”是指执行二次电池生产并且操作二次电池生产装备的工作人员，可包括通过二次电池生产装备的模拟装置进行训练的用户。并且，“用户账号”是指为了使得能够使用这种模拟装置而生成的或分配给各个用户的ID，用户可利用用户账号登录(log-in)模拟装置并执行模拟，但并不限定于此。

在本发明中，“设备运转部”、“装置工作部”及“质量确认部”作为包括在模拟器装置或与模拟器装置关联的输入输出装置和/或显示在输入输出装置的软件程序，是指输出三维模型装置等的图像、影像等或者可从用户接收多种输入并向模拟器装置传输的装置和/或程序。

在本发明中，“三维模型装置”作为实现实际二次电池生产装备的虚拟装置，可通过以下方式进行工作：根据用户输入的信息(例如，用户输入信息和/或用户行为信息)执行、变更和/或校正虚拟装置的图像、影像、动画等。即，“三维模型装置的工作”可包括被执行、变更和/或校正的虚拟装置的图像、影像、动画等。例如，三维模型装置可包括分别用于执行混合(mixing)、涂布(coating)、压延(roll pressing)、分切(slitting)、剖切(notching)及干燥、层压(lamination)、折叠及堆叠(stack)、层压及堆叠、封装、充放电、脱气(degas)、双面折叠(double side folding)/单面折叠(single side folding)、特性检测(end of line)等的装置。附加性地或代替性地，三维模型装置也可由二维模型装置实现。换言之，在本发明中，三维模型装置并不限定于三维模型，可包括二维模型。由此，三维模型装置可包括二维模型装置、动画模型装置、虚拟模型装置等术语。

在本发明中，“用户条件信息”包括用于设定或变更调整参数中的至少一部分条件和/或值等的用户输入，或者，可以为基于相应用户输入通过预先确定的任意算法生成的信息。

在本发明中，“用户行为信息”包括在三维模型装置的至少一部分区域执行的触摸(touch)输入、拖动(drag)输入、捏合(pinch)输入、旋转(rotation)输入等的用户输入，或者，可以为基于相应用户输入通过预先确定的任意算法生成的信息。

在本发明中，“缺陷场景(defect scenario)”是指包括用于将三维模型装置的工作变更为故障范围或将通过三维模型装置的工作确定的物质的质量信息变更为缺陷范围的值、条件等的场景。例如，当模拟装置的工作中发生缺陷场景时，可基于所发生的缺陷场景变更三维模型装置的工作、质量信息等。并且，当通过缺陷场景变更的三维模型装置的工作、质量信息等被校正为正常范围时，可判断为相应缺陷场景已被解决。

在本发明中，“训练场景(training scenario)”可包括用于运转二次电池生产装备的场景。例如，若二次电池生产装备为脱气机(Degas)，则训练场景可包括脱气训练、密封训练、热压训练等过程。并且，训练场景可包括对构成三维模型装置的各个机构部进行检查并变更状态的训练及调节调整参数的训练。其中，训练场景可包括缺陷场景。

在本发明中，“混合工序”是指将活性物质、粘结剂(binder)及其他添加剂与溶剂混合来制备浆料(slurry)的工序。例如，为了制备特定质量的浆料，用户可确定或调整活性物质、导电材料、添加剂、粘结剂等的添加比例。并且，在本发明中，“涂布工序”可以为按照规定量、规定形状在箔(foil)上涂布浆料的工序。例如，为了执行具有特定质量的量及形状的涂布，用户可确定或调节涂布装置的模具(die)、浆料温度等。

在本发明中，“压延工序”是指使得被涂布的电极通过两个旋转的上辊与下辊(roll)之间来将其挤压成规定厚度的工序。例如，为了通过压延工序增加电极密度来最大限度地增加电极容量，用户可确定或调节辊与辊之间的间隔等。并且，在本发明中，“分切工序”是指使得电极通过两个旋转的上下刀刃(knife)之间来将相应电极切割成规定尺寸的宽度的工序。例如，用户可为了维持规定电极宽度而确定或调整多种调整参数。

在本发明中，“剖切及干燥工序”是指将电极冲压成规定形状后去除水分的工序。例如，为了按照特定质量的形状执行冲压，用户可确定或调节切割高度、长度等。并且，在本发明中，“层压工序”是指对电极和分离膜进行密封(sealing)、切割(cutting)的工序。例如，为了执行特定质量的切割，用户可确定或调整对应X轴的值、对应Y轴的值等。

在本发明中，“封装工序”是指将引线(lead)及胶带(tape)附着在完成组装的电池单体(cell)并将其封装在铝袋中的工序。完成封装工序的电池单体在活化工序中经过充放电过程，在此情况下，将导致电池单体内产生气体。“脱气工序”是指向外部排出在活化工序中产生在电池单体内的气体后再次密封的工序。

并且，在本发明中，“双面折叠”工序是指将完成充放电的电池单体的铝袋的两侧或一侧末端折叠两次的工序，“单面折叠”是指将完成充放电的电池单体的铝袋的两侧或一侧末端折叠一次的工序。“特性检测工序”是指在电池单体装运之前使用测定器或视觉(Vision)确认电池单体的厚度、重量、宽度、长度、绝缘电压等特性的工序。在上述工序的情况下，用户可调整多种调整参数的条件、值等或变更与装置相对应的设定值，以使得用户在正常范围内的特定质量执行各个工序。

图1为示出本发明一实施例的用户110使用模拟装置100的例示图。如图所示，模拟装置100作为用于训练二次电池(secondary battery)生产工作人员(例如，用户110)的装置，可包括设备运转部120、装置工作部130等。例如，用户110可通过操作以虚拟(例如，二维、三维等)形式实现实际二次电池生产装备的模拟装置100来学习二次电池生产装备的使用方法或训练生产产品的质量低下时的应对方法等。

根据本发明一实施例，设备运转部120可包括用于确定显示在装置工作部130的三维模型装置的工作的多个调整参数，用户110可通过变更调整参数中的至少一部分条件来执行、变更和/或校正三维模型装置的工作。即，三维模型装置的工作可随着用户110输入的调整参数变化而适当变更或校正。

装置工作部130可包括与二次电池的生产关联的三维模型装置。其中，三维模型装置可包括与作为二次电池生产装备的混合机(mixing)、涂布机(coating)、压延(rollpressing)装置、分切机(slitting)、剖切(notching)及干燥装置、层压(lamination)装置、折叠及堆叠(stack)装置、层压及堆叠装置、封装装置、充放电装置、脱气(degas)装置、双面折叠(double side folding)/单面折叠(single side folding)装置、特性检测装置关联的三维模型，但并不限定于此，还可包括用于生成二次电池的其他任意装置的三维模型。

根据一实施例，用户110可通过对装置工作部130包括的三维模型装置(三维模型装置的至少一部分区域)执行触摸(touch)输入、拖动(drag)输入、捏合(pinch)输入等来操作三维模型装置或变更三维模型装置的配置。在此情况下，用户110可通过视角(view)转换等确认或放大/缩小三维模型装置的任意区域，可通过执行触摸输入等来操作三维模型装置或变更三维模型装置的配置。其中，虽然在上面描述了与二次电池生产关联的三维模型装置显示在装置工作部130，但并不限定于此，根据二次电池生产工序，与特定工序关联的装置可由二维模型装置实现或显示。

装置工作部130可包括用于确定由三维模型装置生成的物质的质量的单元。用户在设备运转部120变更多个调整参数中的至少一个调整参数后，可在装置工作部130确认物质的质量来学习因调整各个调整参数而导致的物质质量变化。

设备运转部120及装置工作部130中的至少一个可包括与由三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息。其中，质量信息可基于预定基准和/或算法通过执行对质量参数等的运算来生成。用户110可通过设备运转部120及装置工作部130中的至少一个确认响应于变更调整参数、操作三维模型装置而生成的物质的质量信息。附加性地或代替性地，根据二次电池生产工序，在特定工序中，也可单独配置用于显示物质的质量信息的额外质量确认部。

根据本发明一实施例，质量信息与装置工作部130的三维模型装置关联地显示，或者，可通过三维模型装置的特定工作来确认，或者，额外显示在三维模型装置的部分区域画面中，或者，可通过设备运转部120的参数设定值的变化来表示。例如，当选择显示在装置工作部130的质量确认按钮时，装置工作部130及设备运转部120中的至少一个可显示或输出质量信息。在另一例中，可通过三维模型装置的至少一部分区域的颜色变更或通知等方式显示或输出质量信息。在另一例中，当三维模型装置的工作发生故障或在三维模型装置中生产的物质存在质量缺陷时，可立即在三维模型装置显示或输出故障/缺陷发生区域。在又一例中，与三维模型装置生成的物质的质量关联的参数值可显示或输出在设备运转部120。例如，若二次电池生产装备为脱气密封装置，则需要再次密封完成脱气的电池单体，在此情况下，密封位置与密封厚度为确定物质质量的重要因素。对密封位置产生影响的因素为密封单元的位置，对密封厚度产生影响的因素为密封工具污染、螺栓松动、加热棒温度(密封温度)、密封压力、接触时间、密封挡止部、塞尺等。当相应因素发生故障、调整参数值输入错误时，可在三维模型装置及设备运转部中的至少一个显示密封位置及密封厚度等缺陷或输出通知，为了选择性地确认更加准确的质量，用户可通过三维模型装置的质量确认过程直观性地掌握缺陷位置及缺陷原因等。

在图1中，图示了模拟装置100包括一个设备运转部120及一个装置工作部130，但并不限定于此，取决于与模拟装置100关联的三维模型装置的种类等，设备运转部120及装置工作部130可以为任意数量，并且，还可包括任意数量的单独的质量确认部。根据如上所述的配置，在投入到业务之前，执行二次电池生产的用户110可通过模拟装置100执行与二次电池生产装置的运转方法、发生缺陷时的应对方法等相关的训练，由此，在按照上述方式训练用户110的情况下，不仅能够显著减少因发生缺陷引起的损失(loss)，而且可有效提高二次电池生产作业的效率。

图2为示出本发明一实施例的模拟装置100的内部配置的功能框图。如图所示，模拟装置100(例如，模拟装置100的至少一个处理器)可包括三维模型装置工作部210、质量确定部220、场景管理部230、测试执行部240、用户管理部250等，但并不限定于此。模拟装置100与设备运转部120及装置工作部130进行通信，可收发与三维模型装置关联的数据和/或信息。

三维模型装置工作部210可通过用户操作执行、变更和/或校正显示在装置工作部130的三维模型装置的工作。并且，也可基于执行、变更和/校正该模型装置的工作来执行、变更和/校正设备运转部120的工作。根据一实施例，三维模型装置工作部210可利用从用户(例如，二次电池生产工作人员)输入的信息等来获取或接收用户行为信息和/或用户条件信息。随后，三维模型装置工作部210可利用所获取或接收的用户行为信息和/或用户条件信息来确定或变更三维模型装置的工作。

根据本发明一实施例，用户行为信息作为基于触摸和/或拖动包括在装置工作部130的三维模型装置的至少一部分区域等的用户输入生成的信息，可包括基于用户输入的三维模型装置的设定值的变化量等信息。例如，当三维模型装置为用于二次电池生产的脱气密封装置时，用户可通过触摸或拖动整个密封单元、密封单元下部等来移动其位置，可触摸或拖动密封工具区域来去除附着在密封工具上的异物，可通过触摸或拖动密封工具挡止部区域来向密封工具挡止部添加或去除垫环(shim ring)并调节密封工具挡止部的高度，可通过触摸或拖动螺栓区域来紧固或松开螺栓，可通过触摸或拖动塞尺区域来插入或去除塞尺，可通过触摸三维模型装置的特定区域来放大或缩小相应区域。在此情况下，可生成基于密封单元、密封工具、密封工具挡止部、螺栓、塞尺、特定区域等的用户行为信息。

根据本发明一实施例，用户条件信息作为基于变更设备运转部120包括的多个调整参数中的至少一部分参数的条件(condition)和/或值(value)的用户输入生成的信息，可包括基于用户输入的用于确定三维模型装置的工作的条件值的变化量等信息。例如，当三维模型装置为用于二次电池生产的脱气密封装置时，用户可通过设备运转部120将密封温度参数、密封压力参数、接触时间参数等变更为特定值，在此情况下，可生成基于变更的密封温度参数、密封压力参数、接触时间参数的值的用户条件信息。

如上所述，当基于用户条件信息和/或用户行为信息执行三维模型装置的工作时，质量确定部220可确定或生成与通过三维模型装置的工作生成的物质的质量关联的质量信息。即，在三维模型装置进行工作的情况下(当三维模型装置工作的动画、影像等正在执行时)，可基于相应三维模型装置的设定值、条件值等确定或生成不同的质量信息。换言之，用户可通过变更调整参数或以触摸输入的方式设定三维模型装置的至少一部分区域等来变更或调节由相应三维模型装置生成的物质的质量。

根据一实施例，质量确定部220确定或提取一个以上质量参数，以便确定由三维模型装置生成的物质的质量，在三维模拟装置的工作执行期间，可基于执行的三维模型装置的工作，计算分别与所确定的一个以上质量参数相对应的值。其中，与质量参数相对应的值可通过预定的任意算法计算。并且，质量确定部220可基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值生成与三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息。例如，当三维模型装置为用于二次电池生产的脱气密封装置时，若用户调整密封温度参数、密封压力参数和/或接触时间参数，则可计算与密封厚度相对应的值。在此情况下，质量确定部220可生成或输出包括所计算的密封厚度的质量信息。

根据一实施例，在三维模型装置的工作中或三维模型装置进行工作之前，可发生与相应三维模型装置的故障关联的缺陷场景。如上所述，当发生缺陷场景时，可基于发生的缺陷场景将三维模型装置的设定值、条件值及其质量信息中的至少一部分变更为非正常(abnormal)范围。

根据本发明一实施例，场景管理部230确定与三维模型装置的故障关联的多个缺陷场景及与物质的质量关联的多个缺陷场景中的一个以上缺陷场景，可基于所确定的一个以上缺陷场景变更三维模型装置的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。例如，当三维模型装置为脱气密封装置时，多个缺陷场景可包括密封位置缺陷、密封位置扭曲缺陷、密封厚度缺陷等。密封厚度缺陷包括主封的多个测定地点之间的密封厚度偏差为标准值以下的密封厚度缺陷、主封的多个测定地点之间的密封厚度偏差大于标准值的密封厚度缺陷等，这种缺陷的原因可互不相同。在此情况下，场景管理部230可在密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景及密封厚度缺陷场景中提取一个以上来将其确定为缺陷场景，可基于所确定的缺陷场景来变更三维模型装置的调整参数、工作、质量信息等。

根据本发明一实施例，当发生缺陷场景时，用户可为了解决所发生的缺陷场景而变更调整参数或改变三维模型装置的设定。在此情况下，场景管理部230接收用于解决所确定的一个以上缺陷场景所需的用户行为信息及用户条件信息中的至少一个，可基于所接收的用户行为信息及用户条件信息中的至少一个来对变更的三维模型装置的工作进行校正。并且，在校正的三维模型装置的工作执行期间，场景管理部230可基于所执行的三维模型装置的工作计算分别与由三维模型装置生成的物质的质量关联的多个质量参数相对应的值，可基于所计算的分别与多个质量参数相对应的值来对与由校正的三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息进行校正。

然后，场景管理部230可利用校正的质量信息判断是否已解决一个以上缺陷场景。例如，若物质的质量在预定规格(spec)的正常范围内，则场景管理部230可判断为已解决缺陷场景，但并不限定于此，若质量信息包括的各个质量参数的值与预定规格的正常范围或特定值相对应，则场景管理部230可判断为已解决缺陷场景。附加性地或代替性地，若通过将各个质量参数提供给任意算法来计算的值与预定的正常范围相对应，则场景管理部230可判断为已解决缺陷场景。

根据本发明一实施例，因缺陷场景而变更为故障范围的三维模型装置的设定值、条件值等可按照各个缺陷场景预先确定，但并不限定于此。例如，缺陷场景可基于实际二次电池生产装备发生故障时产生的错误(error)信息生成。即，在与三维模型装置关联的外部装置(例如，实际二次电池生产装备)发生故障的情况下，场景管理部230获取与故障关联的错误信息，可基于所获取的错误信息生成与三维模型装置的故障关联的缺陷场景。例如，当作为脱气前工序的充放电工序中发生故障时，场景管理部230可获取发生故障时的各个调整参数值及装置的设定值作为错误信息。场景管理部230可生成缺陷场景，以使得从外部装置获取的各个调整参数值及装置的设定值与三维模型装置相对应。通过如上所述的配置，模拟装置100可基于实际装置的错误信息生成缺陷场景来有效生成针对实际作业环境的最佳训练内容。

根据一实施例，测试执行部240可利用校正的质量信息判断是否已解决一个以上缺陷场景，当判断为已解决一个以上缺陷场景时，可计算一个以上缺陷场景执行过程中的一个以上缺陷场景的执行时间、损失(loss)值等。例如，损失值可包括材料损失值等，可通过预定的任意算法基于用户的应对时间、用户输入的值等计算。并且，测试执行部240可基于所计算的执行时间及损失值生成用户账号的三维模型装置的运转能力信息。其中，用户账号是指使用模拟装置100的工作人员的账号，运转能力信息作为表示相应用户作业熟练度的信息，可包括作业速度、目标(target)值接近程度、评估分数等。附加性地，当相应用户解决预定的全部类型缺陷场景时，测试执行部240可基于各个缺陷场景的运转能力信息确定用户是否通过模拟训练。

用户管理部250可用于执行与利用模拟装置100的用户关联的用户账号的登录、修改、删除等管理。根据一实施例，用户可利用自己的所登录的用户账号来利用模拟装置100。在此情况下，用户管理部250可在任意数据库上存储并管理各个用户账号是否执行各个缺陷场景、与各个缺陷场景相对应的运转能力信息。场景管理部230可利用用户管理部250存储的信息提取与存储在数据库上的特定用户账号关联的信息，并且可基于所提取的信息提取或确定多个缺陷场景中的至少一个场景。例如，场景管理部230可基于与用户账号关联的信息仅提取作业速度低于平均作业速度的缺陷场景来生成或提供给相应用户，但并不限定于此，缺陷场景也可通过其他任意基准或任意基准的组合来提取或确定。

在图2中，虽然对模拟装置100包括的各个功能配置进行了区分说明，但是，这仅用于帮助理解本发明，一个运算装置也可执行两个以上功能。并且，在图2中，虽然图示了模拟装置100与设备运转部120及装置工作部130是区分开的，但并不限定于此，设备运转部120及装置工作部130可包括在模拟装置100中。通过如上所述的配置，模拟装置100可生成与二次电池生产装备的故障关联的具有多种值的缺陷场景并提供给用户，由此，用户可自行解决实际装置有可能发生的故障状况，并且，可有效学习各个状况的应对方案。

图3为示出本发明一实施例的模拟装置100进行工作的例示框图。如图所示，模拟装置(图1的100)可通过人机接口(HMI，Human-Machine Interface)引导步骤310、工序及设备引导步骤320、设备运转训练步骤330、条件调整训练步骤340、缺陷案例(case)训练步骤350、测试步骤360等过程进行工作。换言之，用户可通过步骤310、步骤320、步骤330、步骤340、步骤350及步骤360训练二次电池生产装置的操作方法等，对于新用户而言，在执行HMI引导步骤310之前，还可额外执行等级测试步骤，用于评估模拟学习前的运转能力。

HMI引导步骤310是指学习设备运转部所包括的多个调整参数的类型、调整参数的操作方法等的步骤。例如，可在设备运转部、装置工作部等显示或输出表示调整参数的类型、调整参数的操作方法等的作业指示书和/或引导信息。附加性地，可点亮或激活画面的部分区域，以使得用户能够执行作业指示书和/或引导信息对应的作业。在此情况下，用户通过操作与作业指示书和/或引导信息对应的任意调整参数的条件和/或值来训练设备运转部的使用方法。当用户按照作业指示书和/或引导信息触摸按钮(button)预定时间或输入与任意参数相对应的正确值时，可执行下一步骤或显示或激活能够进入下一步骤的按钮(例如，下一步(NEXT)按钮等)。

工序及设备引导步骤320是指对二次电池生产工序或装备进行说明的步骤。当三维模型装置为脱气装置时，工序及设备引导步骤320可包括脱气(Degas)工序说明、主封(Main Sealing)工序说明、热压(Hot Press)工序说明。其中，脱气工序是指在电池单体的气袋穿孔形成真空来去除电池单体内的气体后预密封(脱气密封)孔底部的工序，主封工序是指对完成脱气工序的电池单体的气袋进行切割并再次密封在之后特性测定工序中形成翼部的部位的工序，热压工序是指通过高温高压对重新密封的电池单体表面进行挤压来使其表面变得平整的工序。

设备运转训练步骤330是指对三维模型装置的驱动进行训练的步骤。当三维模型装置为脱气装置时，设备运转训练步骤330可以为执行三维脱气运转步骤、自主检查步骤、设备停止步骤、电池单体数据删除步骤及批次结束/批次交换步骤中的至少一个的步骤。在三维脱气运转步骤中，可以通过运转三维模拟装置来训练加载(Loading)、脱气(Degassing)、切袋(Pouch cutting)、主封(Main Sealing)、重量测定、绝缘电压测定、热压(Hot pressing)及卸载(Unloading)等作业。自主检查步骤作为对由三维模型装置生产的物质的质量进行确认的作业，可以针对完成主封(Main Sealing)的电池单体执行模具密封间隙、密封宽度、主封(main sealing)与脱气密封(degas sealing)之间的距离、密封厚度等的检查。

在设备运转训练步骤330中，三维脱气运转步骤可以是向装置工作部130提供用于执行加载(Loading)、脱气(Degassing)、切袋(Pouch cutting)、主封(Main Sealing)、重量测定、绝缘电压测定、热压(Hot pressing)及卸载(Unloading)等一系列作业的引导信息，并且获取用户行为信息及用户条件信息中的至少一个来确认是否执行相应作业的步骤。并且，在设备运转训练步骤330中，自主检查步骤可以是向装置工作部130提供用于确认模具密封间隙、密封宽度、主封(main sealing)与脱气密封(degas sealing)之间的距离、密封厚度等质量的引导信息，并且获取用户条件信息及用户行为信息中的至少一个来确认用户是否已检查模具密封间隙、密封宽度、主封(main sealing)与脱气密封(degas sealing)之间的距离、密封厚度等的步骤。

条件调整训练步骤340是指学习根据设备运转部的调整参数的值以及装置工作部的状况的由三维模型装置生成的物质的质量变化的步骤。在设备运转训练步骤330中，通过自主检查步骤确认物质的质量，在条件调整训练步骤340中调节调整参数的值或对三维模型装置的机构部进行检验及校正，随后，进行训练以反复执行设备运转训练步骤的部分作业。例如，条件调整训练步骤340是指与脱气密封作业关联的、学习用于确定物质密封位置的密封单元的整体位置调整、用于确定物质密封位置扭曲(θ方向扭曲)的电池单体位置调整的步骤。并且，可以是指学习用于确定物质密封厚度的密封工具清洁、螺栓松动检验、加热棒温度(密封温度)检验及调整、密封压力调整、接触时间调整、密封工具挡止部高度调整、塞尺插入/去除、倾斜(tilting)挡止部调整等的步骤。在条件调整训练步骤340中，在用户执行各个学习期间，引导信息显示在装置工作部的画面，可点亮或激活设备运转部和/或装置工作部的画面的部分区域。在此情况下，用户可学习用于输入或操作与引导信息相对应的设备运转部和/或三维模型装置的设定值的方法。在用户执行一个作业后，可执行下一步骤或显示或激活进入下一步骤的按钮(例如，下一步(NEXT)按钮等)。并且，在条件调整训练步骤340中，在调整或输入设备运转部的设定值或通过调整装置工作部的机构部来进行校正后，可返回设备运转训练步骤300再次运转设备，并且为了确认再次运转的结果，可执行与自主检查相同的质量再次确认检查。

缺陷案例训练步骤350是指用户确认在二次电池生产装置的工作时发生的缺陷并学习处理方法等的步骤。例如，在脱气密封作业的情况下，可发生密封位置缺陷、密封位置扭曲缺陷、密封厚度缺陷，各个缺陷发生的原因可以均互不相同。即使为相同的密封厚度缺陷，根据原因，相应缺陷解决方法也可互不相同。在缺陷案例训练步骤350中，可在发生缺陷的同时显示或输出用于解决缺陷而需要操作的调整参数的类型、调整参数的值、三维模型装置的设定值、三维模型装置的机构部处理事项等。用户可基于上述显示的信息来处理缺陷并训练缺陷解决方法。

缺陷案例训练步骤350可以是使得用户通过反复处理或解决与二次电池生产装置关联的多个缺陷场景中的各个缺陷场景或它们的组合来熟练掌握缺陷解决方法的步骤。例如，用户可直接在多个缺陷场景中选择一个缺陷场景进行训练，但并不限定于此，也可训练由模拟器装置随机确定的缺陷场景。在此情况下，在缺陷案例训练步骤350中，可显示或输出包括用于解决各个缺陷所需的条件信息及行为信息的引导信息。其中，当用户操作特定调整参数或变更三维模型装置的设定值或操作三维模型装置时，可实时变更三维模型装置的工作及与三维模型装置关联的物质的质量。随着确认所变更的质量，用户可通过反复训练的方式解决缺陷来提高应对缺陷的熟练度。

测试步骤360是指通过测试用户解决缺陷场景的过程来评估用户的运转能力的步骤。例如，当用户解决各个缺陷场景时，可基于各个缺陷场景的执行时间、损失值等来测定或评估相应用户的运转能力。通过确认这种运转能力、测试是否通过等，用户可针对训练不足的缺陷场景执行额外的学习或训练。并且，在测试步骤360中，可通过与用户在等级测试步骤中测定的模拟学习前运转能力评估分数进行比较来额外掌握用户的熟练度提升程度。

在图3中，各个步骤被依次执行，但并不限定于此，多个步骤中的一部分可被省略。并且，可变更各个步骤的执行顺序，也可反复执行。例如，在测试步骤360之后，也可再次执行缺陷案例训练步骤350。通过如上所述的配置，用户可基于用户的作业熟练度通过按照各个步骤执行的模拟来轻松学习二次电池生产装置的操作方法。

图4为示出本发明一实施例的装置工作部130显示或输出的显示画面的例示图。如图所示，装置工作部130可在显示画面显示或输出包括迷你图410、三维模型装置420、用户引导430、下一步(NEXT)按钮440等的文本、图像、影像等。在图4中，图示了迷你图410、三维模型装置420、用户引导430、下一步(NEXT)按钮440等显示在显示画面上的特定区域，但并不限定于此，各个文本、图像、影像等可显示在显示画面的任意区域，也可重叠显示。

迷你图410简要表示用于二次电池生产的整个脱气装置，通过矩形框表示三维模型装置420显示在整个脱气装置中的区域的简要位置。若变更显示在三维模型装置420的装置，则迷你图410表示的矩形框的位置及尺寸可实时变更。例如，这种迷你图410可执行脱气装置的位置引导图功能。

三维模型装置420可以为将二次电池生产装备实现为三维形态的三维图像、影像等。三维模型装置420可基于由用户输入的用户条件信息和/或用户行为信息进行工作。

用户引导430包括三维模型装置420工作所需的信息、用于解决缺陷场景所需的条件信息及行为信息等，可以为引导用户执行下一行为的信息。即，当不知道模拟装置的操作方法时，用户也可利用用户引导430训练模拟装置的操作方法及缺陷应对方法等。

当利用以上述方式显示的用户引导430等来确定三维模型装置的条件值、设定值等或启动三维模型装置420时，相应步骤解决，并且用于进入下一步骤的下一步(NEXT)按钮440可以被激活。通过触摸输入等选择已激活的下一步(NEXT)按钮440，用户可执行下一步骤对应的训练。

虽未图示，但装置工作部130还可显示作业指示书，该作业指示书为包括三维模型装置420的初始设定值及条件值等的文件(document)。作业指示书可预先确定或通过任意算法生成。例如，模拟装置可接收用于启动实际二次电池生产装备的作业指示书的内容来提供或基于输入的多个作业指示书计算三维模型装置420的初始设定值及条件值等来生成新作业指示书。其中，三维模型装置420可以为将二次电池生产装备实现为三维形态的三维图像、影像等。装置工作部130还可通过弹窗方式显示自主检查及质量确认结果，根据需求，也可额外显示包括用于运转三维模型装置的多种工具图标(例如，用于密封工具清洁的擦拭巾等)的工具箱。

图5为示出本发明另一实施例的装置工作部130显示或输出的显示画面的例示图。如图所示，装置工作部130可在显示画面显示或输出包括多个缺陷场景510、520、530等的文本、图像、影像等。在图5中，图示了第一缺陷场景510、第二缺陷场景520、第三缺陷场景530等显示在显示画面上的特定区域，但并不限定于此，各个文本、图像、影像等可显示在显示画面的任意区域。

根据本发明一实施例，各个缺陷场景可包括缺陷场景的内容、难度等。例如，第一缺陷场景510可以为低难度的密封位置缺陷，第二缺陷场景520可以为中难度的密封温度原因的密封厚度缺陷，第三缺陷场景530可以为高难度的密封挡止部原因的密封厚度缺陷。用户可通过触摸输入等选择显示在显示画面的多个缺陷场景510、520、530中的至少一部分来执行所选缺陷场景的训练。

附加性地或代替性地，多个缺陷场景510、520、530中的一个缺陷场景可通过预定算法等确定。例如，模拟装置可通过用户用于执行训练的用户账号(或与用户账号关联的信息)来确定作业熟练度较低的缺陷场景或缺陷场景的组合。其中，用户的作业熟练度可基于各个缺陷场景的测试结果计算或确定，但并不限定于此。通过如上所述的配置，用户可简单地确认并处理训练不足的缺陷场景，从而可以仅集中训练作业熟练度较低的缺陷场景。

图6为示出本发明再一实施例的装置工作部130显示或输出的显示画面的例示图。如图所示，装置工作部130可在显示画面显示或输出用于确认密封位置相关缺陷的密封位置质量确认结果信息611、将用于解决所确认的密封位置相关缺陷的条件信息及行为信息以文本形态包括的位置条件调整文本引导信息612、将用于解决所确认的密封位置相关缺陷的条件信息及行为信息以图像形态包括的位置条件调整图像引导信息613。并且，装置工作部130可在显示画面显示或输出用于确认密封厚度相关缺陷的密封厚度质量确认结果信息631、将用于解决所确认的密封厚度相关缺陷的条件信息及行为信息以文本形态包括的厚度条件调整文本引导信息632、将用于解决所确认的密封厚度相关缺陷的条件信息及行为信息以图像形态包括的厚度条件调整图像引导信息633。并且，装置工作部130可在显示画面显示或输出将用于实际二次电池生产的脱气密封装置虚拟地实现的脱气密封模型620，位置条件调整图像引导613及厚度条件调整图像引导633可以与该脱气密封模型620关联地显示或输出。

根据本发明一实施例，密封位置质量确认结果可按照其原因根据缺陷与否输出为良好/缺陷，当密封位置质量确认结果为缺陷时，可输出位置条件调整文本引导信息612及位置条件调整图像引导信息613。并且，密封厚度质量确认结果可按照其原因根据缺陷与否输出为良好/缺陷，当密封厚度质量确认结果为缺陷时，可输出密封厚度缺陷原因及用于解决相应缺陷的厚度条件调整文本引导信息631及厚度条件调整图像引导信息633。

图7为示出本发明一实施例的发生密封位置缺陷场景的例示图。模拟装置(图1的100)可确定与三维脱气机的故障关联的多个缺陷场景中的一个以上缺陷场景，并基于所确定的一个以上缺陷场景变更三维脱气机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。其中，多个缺陷场景可包括密封位置缺陷场景。例如，密封位置缺陷场景是指因物质的密封区域710的整个y轴位置大于预设规格的上限或小于下限而脱离规格的上限或下限的场景。根据一实施例，当所确定的一个以上缺陷场景包括密封位置缺陷场景时，模拟装置可将表示由装置工作部130包括的三维脱气机生成的物质的密封位置的点、线、面等的图像、影像、动画变更为预定区域。

当发生密封位置缺陷场景时，装置工作部130可发出通知来使得用户确认质量并引导其调整密封单元的y轴定位引导整体位置。用户可通过触摸或拖动显示在装置工作部130的三维脱气机的特定区域来应对密封位置缺陷场景。换言之，模拟装置可从用户接收触摸或拖动与三维脱气机的质量确认相对应的至少一部分区域的用户行为信息来掌握缺陷原因，并且可接收触摸或拖动与密封单元的y轴定位引导整体相对应的至少一部分区域的用户行为信息来变更密封单元的y轴定位引导整体的位置，由此，可将变更为缺陷的物质校正为正常。

并且，模拟装置可基于所校正的物质的至少一部分区域来判断是否已解决密封位置缺陷场景。例如，当用户行为信息基于按照预定顺序对预定的区域执行触摸输入、拖动输入等来生成时，模拟装置可判断为已解决密封位置缺陷场景。并且，当用户条件信息变更为规定值时，模拟装置可判断为已解决密封位置缺陷场景。若判断为已解决缺陷场景，则表示密封位置缺陷的预定区域可从三维脱气机或物质的图像、影像和/或动画上消失，显示在装置工作部130的相应物质的质量参数可被校正变更为正常。

图8为示出本发明一实施例的发生密封位置扭曲缺陷场景的例示图。模拟装置(图1的100)可确定与三维脱气机的故障关联的多个缺陷场景中的一个以上缺陷场景，并基于所确定的一个以上缺陷场景变更三维脱气机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。其中，多个缺陷场景可包括密封位置扭曲缺陷场景。例如，密封扭曲缺陷场景是指因物质的密封区域810的一侧y轴位置大于预设规格的上限或小于下限而导致物质的密封区域沿着θ方向扭曲的场景。即，在密封位置扭曲缺陷场景中，虽然密封区域810的一侧模具密封间隙为规格以内，但是，可发生另一侧模具密封间隙大于规格的上限或小于规格的下限的情况。根据一实施例，当所确定的一个以上缺陷场景包括密封位置扭曲缺陷场景时，模拟装置可将表示由装置工作部130包括的三维脱气机生成的物质的密封区域的点、线、面等的图像、影像、动画变更为预定区域。

当发生这种密封位置扭曲缺陷场景时，装置工作部130可发出通知来使得用户确认质量并引导其调整密封单元的y轴定位引导一侧。用户可通过触摸或拖动显示在装置工作部130的三维脱气机的特定区域来应对密封位置扭曲缺陷场景。换言之，模拟装置可从用户接收触摸或拖动与三维脱气机的质量确认相对应的至少一部分区域的用户行为信息来掌握缺陷原因，并且可接收触摸或拖动与密封单元的y轴定位引导一侧相对应的至少一部分区域的用户行为信息来调整密封单元的y轴定位引导一侧，由此，可将变更为缺陷的物质校正为正常。

并且，模拟装置可基于所校正的物质的至少一部分区域来判断是否已解决密封位置扭曲缺陷场景。例如，当用户行为信息基于按照预定顺序对预定的区域执行触摸输入、拖动输入等来生成时，模拟装置可判断为已解决密封位置扭曲缺陷场景。并且，当用户条件信息变更为规定值时，模拟装置可判断为已解决密封位置扭曲缺陷场景。若判断为已解决缺陷场景，则表示密封位置扭曲缺陷的预定区域可从三维脱气机或物质的图像、影像和/或动画上消失，显示在装置工作部130的相应物质的质量参数可被校正变更为正常。

图9为示出本发明一实施例的主封的多个测定地点之间的密封厚度偏差为标准值以下的密封厚度缺陷场景的例示图。模拟装置(图1的100)可确定与三维脱气机的故障关联的多个缺陷场景中的一个以上缺陷场景，并基于所确定的一个以上缺陷场景变更三维脱气机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。其中，多个缺陷场景可包括主封的多个测定地点之间的密封厚度偏差为标准值以下的密封厚度缺陷场景。例如，主封的多个测定地点之间的密封厚度偏差为标准值以下的密封厚度缺陷场景是指因物质的多个厚度测定地点910、920、930中的至少一处地点的密封厚度脱离预设规格的上限或下限并且主封的测定地点之间的密封厚度偏差为预设标准值以下的场景。根据一实施例，当所确定的一个以上缺陷场景包括偏差为标准值以下的密封厚度缺陷场景时，模拟装置可将表示由装置工作部130包括的三维脱气机生成的物质的密封厚度的点、线、面等图像、影像、动画变更为预定区域。

当发生这种偏差为标准值以下的密封厚度缺陷场景时，装置工作部130可发出通知来使得用户确认质量并引导其调整与设备运转部120的密封厚度调整关联的调整参数(例如，密封温度、密封压力、接触时间)。用户可通过触摸或拖动显示在装置工作部130的三维脱气机的特定区域并变更设备运转部120的调整参数来应对偏差为标准值以下的密封厚度缺陷场景。换言之，模拟装置可从用户接收触摸或拖动与三维脱气机的质量确认相对应的至少一部分区域的用户行为信息来掌握缺陷原因，并且可接收变更与密封厚度调整关联的调整参数的用户条件信息将变更为缺陷的物质校正为正常。例如，当密封厚度小于规格的下限时，可通过减小密封温度参数设定值或减小密封压力参数设定值或减小接触时间参数设定值来增加密封厚度。并且，当密封厚度大于规格的上限时，可通过增加密封温度参数设定值或增加密封压力参数设定值或增加接触时间参数设定值来减小密封厚度。

并且，模拟装置可基于所校正的物质的至少一部分区域来判断是否已解决偏差为标准值以下的密封厚度缺陷场景。例如，当用户行为信息基于按照预定顺序对预定的区域执行触摸输入、拖动输入等来生成时，模拟装置可判断为已解决偏差为标准值以下的密封厚度缺陷场景。并且，当用户条件信息变更为规定值时，模拟装置可判断为已解决偏差为标准值以下的密封厚度缺陷场景。若判断为已解决缺陷场景，则表示密封厚度缺陷的预定区域可从三维脱气机或物质的图像、影像和/或动画上消失，显示在装置工作部130的相应物质的质量参数可被校正变更为正常。

图10为示出本发明一实施例的主封的多个测定地点之间的密封厚度偏差大于标准值的密封厚度缺陷场景的例示图。模拟装置(图1的100)可确定与三维脱气机的故障关联的多个缺陷场景中的一个以上缺陷场景，并基于所确定的一个以上缺陷场景变更三维脱气机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。其中，多个缺陷场景可包括主封的多个测定地点之间的密封厚度偏差大于标准值的密封厚度缺陷场景。例如，偏差大于标准值的密封厚度缺陷场景是指因物质的多个厚度测定地点1010、1020、1030中的至少一处地点的密封厚度脱离预设规格的上限或下限并且主封的测定地点之间的密封厚度偏差大于预设标准值的场景。根据一实施例，当所确定的一个以上缺陷场景包括偏差大于标准值的密封厚度缺陷场景时，模拟装置可将表示由装置工作部130包括的三维脱气机生成的物质的密封厚度的点、线、面等图像、影像、动画变更为预定区域。

当发生这种偏差大于标准值的密封厚度缺陷场景时，装置工作部130可发出通知来使得用户确认质量并引导其清洁密封工具。用户可通过触摸或拖动显示在装置工作部130的三维脱气机的特定区域来应对密封厚度缺陷场景。换言之，模拟装置可从用户接收触摸或拖动与三维封装机的质量确认相对应的至少一部分区域的用户行为信息来掌握缺陷原因，并且可接收触摸或拖动与密封工具相对应的至少一部分区域的用户行为信息来去除附着在密封工具的异物，由此，可将变更为缺陷的物质校正为正常。然后，模拟装置可基于所校正的物质的至少一部分区域来判断是否已解决偏差大于标准值的密封厚度部分缺陷场景。例如，当用户行为信息基于按照预定顺序对预定的区域执行触摸输入、拖动输入等来生成时，模拟装置可判断为已解决密封厚度缺陷场景。并且，当用户条件信息变更为规定值时，模拟装置可判断为已解决密封厚度缺陷场景。若判断为已解决缺陷场景，则表示密封厚度缺陷的预定区域可从三维封装机或物质的图像、影像和/或动画上消失，显示在装置工作部130的相应物质的质量参数可被校正变更为正常。

然而，即使在执行密封工具清洁也无法将物质校正为正常的情况下，模拟装置可使得用户确认质量并引导其执行设备运转部120密封工具挡止部高度调整及塞尺插入/去除中的至少一个。模拟装置可从用户接收触摸或拖动与三维脱气机的质量确认相对应的至少一部分区域的用户行为信息来掌握缺陷原因，并且可根据缺陷原因接收触摸或拖动密封工具挡止部及塞尺中的至少一个的至少一部分区域的用户行为信息来调整密封工具挡止部的高度或向密封工具插入或去除塞尺，由此，可将变更为缺陷的物质校正为正常。

例如，当左侧测定地点及右侧测定地点中的一侧的密封厚度小于规格的下限时，可以向一侧的密封工具挡止部添加垫环或从一侧的密封工具去除塞尺来增加一侧的密封厚度。并且，当左侧测定地点及右侧测定地点中的一侧的密封厚度大于规格的上限时，可以从一侧的密封工具挡止部去除垫环或向一侧的密封工具插入塞尺来减小一侧的密封厚度。并且，当中心测定地点的密封厚度与两侧测定地点的密封厚度偏差过大时，可向两侧的密封工具挡止部添加或去除垫环或去除或插入塞尺来使得中心测定地点与两侧测定地点之间的偏差减少，从而校正密封厚度。

并且，模拟装置可基于所校正的物质的至少一部分区域来判断是否已解决密封厚度缺陷场景。例如，当用户行为信息基于按照预定顺序对预定的区域执行触摸输入、拖动输入等来生成时，模拟装置可判断为已解决密封厚度缺陷场景。并且，当用户条件信息变更为规定值时，模拟装置可判断为已解决密封厚度缺陷场景。若判断为已解决缺陷场景，则表示密封厚度缺陷的预定区域可从三维脱气机或物质的图像、影像和/或动画上消失，显示在装置工作部130的相应物质的质量参数可被校正变更为正常。

在图7至图10中，图示了表示三维脱气机的一部分的图像、影像和/或动画显示在装置工作部130，但并不限定于此，装置工作部130可包括与实际脱气机相同形状的图像、影像和/或动画。通过如上所述的配置，用户可预先有效训练针对有可能在脱气工序中发生的问题的应对方法等，模拟装置可基于所输入或接收的用户的动作来有效判断问题是否已得到解决。

在图7至图10中，虽然说明了存在密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、偏差为标准值以下的密封厚度缺陷场景、偏差大于标准值的密封厚度缺陷场景等情况，但是，多个缺陷场景还可包括有可能在脱气机发生的其他缺陷场景。

并且，在图7至图10中，描述了密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、偏差为标准值以下的密封厚度缺陷场景、偏差大于标准值的密封厚度缺陷场景分别单独驱动，但并不限定于此，两个以上缺陷场景也可复合发生。

图11为示出本发明一实施例的生成缺陷场景1122的例示图。如图所示，模拟装置100与外部装置1110(例如，二次电池生产装备等)、缺陷场景数据库(DB)1120等进行通信，可收发生成缺陷场景1122所需的数据和/或信息。

根据一实施例，当外部装置1110发生故障时，模拟装置100可接收或获取与外部装置1110发生的故障关联的错误信息1112。其中，错误信息1112可包括外部装置1110在发生故障的时间点的工作信息及外部装置1110生成的物质的质量变化量。在此情况下，模拟装置100可确定三维模型装置(例如，三维脱气机)的条件值、设定值和/或质量信息的各个质量参数的值以对应于相应的错误信息1112，并且可生成具有所确定的三维模型装置的条件值、设定值和/或质量参数的值的缺陷场景1122。以上述方式生成的缺陷场景1122可存储在缺陷场景数据库1120进行管理。例如，模拟装置100可利用用于生成缺陷场景1122的任意算法和/或学习的机器学习模型来确定三维模型装置的条件值、设定值和/或质量信息的各个质量参数的值以对应于错误信息1112，并生成缺陷场景1122。

根据一实施例，处理器将外部装置1110的工作信息转换为与三维模型装置的工作关联的第一组参数，可将由外部装置1110生成的物质的质量变化量转换为与由三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息关联的第二组参数。而且，处理器利用转换的第一组参数及第二组参数判断在外部装置1110中发生的故障类别(category)，并且可基于判断的类别、第一组参数及第二组参数生成缺陷场景。

在图11中，描述了当外部装置1110发生故障时生成缺陷场景，但并不限定于此，例如，缺陷场景可通过任意用户预先确定。在另一例中，缺陷场景也可在预定的非正常范围内随机确定并生成与三维模型装置关联的设定值、条件值及质量信息等。通过如上所述的配置，用户可利用基于实际作业环境中发生的故障而生成的缺陷场景进行训练，来有效提高应对缺陷的能力。

图12为示出本发明一实施例的生成运转能力信息1230及测试结果1240的例示图。如上所述，当发生缺陷场景时，模拟装置100可从用户接收用户条件信息1210、用户行为信息1220等，并基于所接收的用户条件信息1210、用户行为信息1220等判断是否已解决缺陷场景。

根据一实施例，当判断为已解决缺陷场景时，模拟装置100可计算在执行缺陷场景期间的缺陷场景的执行时间及损失值，基于所计算的执行时间及损失值生成用户账号的三维模型装置的运转能力信息1230。在此情况下，也可以与运转能力信息1230一并输出测试结果1240。例如，与相应用户账号关联的用户可执行对于任意缺陷场景的测试，当按照预定基准解决与特定三维模型装置关联的所有缺陷场景时，模拟装置100可判断为相应用户通过特定三维模型装置的模拟测试。

图13为示出本发明一实施例的用于二次电池生产的模拟方法S1300的例示图。用于二次电池生产的模拟方法S1300可由处理器(例如，模拟装置的至少一个处理器)执行。如图所示，用于二次电池生产的模拟方法S1300可通过通过由处理器输出输出装置工作部、设备运转部及质量确认部来启动(S1310)，上述装置工作部包括与二次电池生产关联的三维模型装置，上述设备运转部包括用于确定三维模型装置的工作的多个调整参数，上述质量确认部包括与由三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息。

处理器可获取通过装置工作部获取的第一用户行为信息及通过设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个(S1320)。其中，第一用户条件信息可包括与多个调整参数中的至少一个调整参数所对应的值关联的信息。

处理器可基于所获取的第一用户行为信息及第一用户条件信息中的至少一个确定三维模型装置的工作(S1330)。并且，处理器可基于所确定的工作执行装置工作部所包括的三维模型装置的工作(S1340)。当接收到第一用户行为信息时，处理器判断所接收的第一用户行为信息是否与三维模型装置的预定工作条件相对应，若判断为第一用户行为信息与三维模型装置的预定工作条件相对应，则可允许三维模型装置的工作。

根据一实施例，处理器可确定用于确定由三维模型装置所生成的物质的质量的一个以上质量参数，在三维模型装置的工作执行期间，可以基于所执行的三维模型装置的工作计算分别与所确定的一个以上质量参数相对应的值。并且，处理器可基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值，生成与由三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息。

根据一实施例，处理器可在与三维模型装置的故障关联的多个缺陷场景中确定一个以上缺陷场景，可基于所确定的一个以上缺陷场景变更三维模型装置的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。之后，处理器可接收用于解决所确定的一个以上缺陷场景的第二用户行为信息及第二用户条件信息中的至少一个，可基于所接收的第二用户行为信息及第二用户条件信息中的至少一个对变更的三维模型装置的工作进行校正。并且，在校正的三维模型装置的工作执行期间，处理器可基于所执行的三维模型装置的工作计算分别与由三维模型装置生成的物质的质量关联的多个质量参数相对应的值。在此情况下，处理器可基于所计算的分别与多个质量参数相对应的值对与由校正的三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息进行校正，并且可利用校正的质量信息判断是否已解决一个以上缺陷场景。

图14为示出本发明一实施例的用于二次电池生产的脱气机模拟方法S1400的例示图。用于二次电池生产的脱气机模拟方法S1400可由处理器(例如，模拟装置的至少一个处理器)执行。如图所示，用于二次电池生产的脱气机模拟方法S1400可通过由处理器执行装置工作部、设备运转部来启动(S1410)，上述装置工作部包括与二次电池生产关联的三维脱气机以及用于确认由三维脱气机生成的物质的质量的工具，上述设备运转部包括用于确定三维脱气机的工作的多个调整参数。

处理器可获取通过装置工作部获取的第一用户行为信息及通过设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个(S1420)。并且，处理器可基于所获取的第一用户行为信息及第一用户条件信息中的至少一个确定三维脱气机运转、自主检查及设备停止中的至少一个工作(S1430)。并且，处理器可基于所确定的工作执行与三维脱气机关联的工作(S1440)。三维脱气机运转工作可包括加载(Loading)、脱气(Degassing)、切袋(Pouchcutting)、主封(Main Sealing)、重量测定、绝缘电压测定、热压(Hot pressing)及卸载(Unloading)等工作。自主检查工作可包括模具密封间隙检查、密封宽度检查、主封(mainsealing)与脱气密封(degas sealing)之间距离检查、密封厚度检查等工作。

根据一实施例，处理器可基于第一用户行为信息来变更显示在设备运转部的调整参数。并且，当处理器接收第一用户行为信息及第一用户条件信息时，若判断为所接收的第一用户行为信息及第一用户条件信息与预定的用户行为及用户条件输入相对应，则可允许三维脱气机的工作。

并且，处理器可确定用于确定由三维脱气机生成的物质的质量的一个以上质量参数，在三维脱气机的工作执行期间，基于所执行的三维脱气机的工作计算分别与所确定的一个以上质量参数相对应的值。然后，处理器可基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值生成与由三维脱气机生成的物质的质量关联的质量信息。

根据一实施例，处理器可在与三维脱气机的故障关联的多个缺陷场景中确定一个以上缺陷场景，可基于所确定的一个以上缺陷场景变更三维脱气机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。例如，多个缺陷场景可包括密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、偏差为标准值以下的密封厚度缺陷场景、偏差大于标准值的密封厚度缺陷场景等。在此情况下，可通过用户输入的任意用户条件信息及用户行为信息来解决各个缺陷场景。

图15为示出本发明一实施例的测试结果计算方法S1500的例示图。测试结果计算方法S1500可由处理器(例如，模拟装置的至少一个处理器)执行。如图所示，测试结果计算方法S1500可通过由处理器接收用于解决所确定的一个以上缺陷场景的第二用户行为信息及第二用户条件信息中的至少一个来启动(S1510)。

如上所述，处理器可基于所接收的第二用户行为信息及第二用户条件信息中的至少一个对变更的三维模型的工作进行校正(S1520)。并且，在所校正的三维模型装置执行工作期间，处理器可基于所执行的三维模型装置的工作计算分别与由三维模型装置生成的物质的质量关联的多个质量参数相对应的值(S1530)。在此情况下，处理器可基于所计算的分别与多个质量参数相对应的值对与由校正的三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息进行校正(S1540)。

然后，处理器可利用校正的质量信息和/或三维模型装置的设定值、条件值等判断是否已解决一个以上缺陷场景(S1550)。当判断为未解决缺陷场景时，处理器可利用用户输入的信息再次生成或获取第二用户行为信息、第二用户条件信息等。

当判断为已解决一个以上缺陷场景时，处理器可计算在执行一个以上缺陷场景期间的一个以上缺陷场景的执行时间及损失值(步骤S1560)。并且，处理器可基于所计算的执行时间及损失值生成用户账号的三维模型装置的运转能力信息(步骤S1570)。其中，运转能力信息可包括基于执行时间、损失值等计算的执行速度、准确度等，但并不限定于此，还可包括用户的测试分数、测试是否通过等。在此情况下，执行二次电池生产的每个用户可分配有一个用户账号，基于相应用户的缺陷场景执行时间、损失值等生成的运转能力信息与相应用户账号关联地存储或管理。

图16为示出本发明一实施例的缺陷场景生成方法S1600的例示图。缺陷场景生成方法S1600可由处理器(例如，模拟装置的至少一个处理器)执行。如图所示，当与三维模型装置关联的外部装置发生故障时，缺陷场景生成方法S1600可通过由处理器获取与故障关联的错误信息来启动(S1610)。

处理器可基于所获取的错误信息生成与三维模型装置的故障关联的缺陷场景(S1620)。其中，错误信息可包括与三维模型装置关联的实际二次电池生产装备发生故障时的相应生产装备的各个调整参数的值及设定值。例如，当二次电池生产装备生成的物质的质量脱离预定的正常范围时，可判断为发生故障，若判断为发生故障，则处理器可获取与故障关联的错误信息，并基于所获取的错误信息生成与三维模型装置的故障关联的缺陷场景。

图17为示出用于执行上述方法/或实施例等的计算装置1700的例示图。根据一实施例，计算装置1700可由被配置为与用户相互作用的硬件和/或软件实现。其中，计算装置1700可包括上述模拟装置(图1的100)。例如，计算装置1700可被配置为支持虚拟现实(VR，virtual reality)环境、增强现实(AR，augmented reality)环境或混合现实(MR，mixedreality)环境，但并不限定于此。计算装置1700可包括膝上型计算机(laptop)、台式计算机(desktop)、工作站(workstation)、个人信息终端(personal digital assistant)、服务器(server)、刀锋服务器(blade server)、大型商业服务器(main frame)等，但并不限定于此。上述计算装置1700的构成要素、其连接关系及其功能仅为示例，并不限定本说明书的说明和/或本发明的公开实例。

计算装置1700包括处理器1710、存储器1720、存储装置1730、通信装置1740、与存储器1720及高速扩展端口相连接的高速接口1750及与低速总线及存储装置相连接的低速接口1760。构成要素1710、1720、1730、1740、1750及1760可分别通过多种总线(bus)相连接，可安装在相同主板(main board)或按照其他适当方式安装连接。处理器1710可通过执行基本算术、逻辑及输入输出运算来处理计算机程序的指令。例如，处理器1710可处理存储在存储器1720、存储装置1730等的指令和/或在计算装置1700内执行的指令，可在与高速接口1750相结合的显示装置等外部输入输出装置1770上显示图形信息。

通信装置1740可通过网络提供用于输入输出装置1770与计算装置1700进行通信的配置或功能，可提供支持输入输出装置1770和/或计算装置1700与其他外部装置等进行通信的配置或功能。例如，外部装置的处理器根据任意程序代码生成的请求或数据可在通信装置1740的控制下通过网络传输到计算装置1700。相反，在计算装置1700的处理器1710的控制下提供的控制信号或指令可经由通信装置1740和网络传输到其他外部装置。

在图17中，图示了计算装置1700包括一个处理器1710、一个存储器1720等，但并不限定于此，计算装置1700可利用多个存储器、多个处理器和/或多个总线等实现。并且，在图17中，虽然描述了仅存在一个计算装置1700，但并不限定于此，多个计算装置可相互作用，并执行用于实现上述方法所需的工作。

存储器1720可用于在计算装置1700内存储信息。根据本发明一实施例，存储器1720可由易失性存储单元或多个存储单元构成。附加性地或代替性地，存储器1720可由非易失性存储单元或多个存储单元构成。并且，存储器1720可由磁盘或光盘等其他类型的计算机可读介质构成。并且，存储器1720可存储操作系统和至少一个程序代码和/或指令。

存储装置1730可以为一个以上大容量存储装置，用于为计算装置1700存储数据。例如，存储装置1730可以为硬盘、移动硬盘等磁盘(magnetic disc)、光盘(optical disc)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable PROM)、闪存装置等半导体存储装置、包括CD-ROM及DVD-ROM盘等的计算机可读介质，或者，可以被配置为包括上述计算机可读介质。并且，计算机程序可有形地体现在这种计算机可读介质中。

高速接口1750及低速接口1760可以为用于与输入输出装置1770相互作用的工具。例如，输入装置可以为包括音频传感器和/或图像传感器的摄像机、键盘、麦克风、鼠标等装置，而且，输出装置可包括显示器、扬声器或触觉反馈设备(haptic feedback device)等装置。在另一例中，高速接口1750及低速接口1760可以为用于对接触摸屏等将执行输入及输出的配置或功能集成为一体的装置的工具。

根据一实施例，高速接口1750可管理计算装置1700的带宽密集型操作，而低速接口1760可管理比高速接口1750更低的带宽密集型操作，但是，这种功能分配仅是示例性的。根据一实施例，高速接口1750可以与能够收容存储器1720、输入输出装置1770、多种扩展卡(未图示)的高速扩展端口相结合。并且，低速接口1760可以与存储装置1730及低速扩展端口相结合。附加性地，可包括多个通信端口(例如，USB、蓝牙、以太网、无线以太网)的低速扩展端口可以与键盘(keyboard)、定点装置(pointing device)、扫描仪(scanner)等一个以上输入输出装置1770相结合，或者，可通过网络适配器等与路由器(router)、交换机(switch)等网络装置相结合。

计算装置1700可由多种不同形态实现。例如，计算装置1700可以由标准服务器实现，或者，可由这种标准服务器的组合来实现。附加性地或代替性地，计算装置1700由机架服务器系统(rack server system)的部分实现，或者，也可由膝上型计算机等个人计算机实现。在此情况下，计算装置1700的构成要素可以与任意移动装置(未图示)内的其他构成要素相结合。这种计算装置1700包括一个以上其他计算装置，或者，可以与一个以上其他计算装置进行通信。

在图17中，图示了输入输出装置1770并不包括在计算装置1700，但并不限定于此，可以被配置为与计算装置1700一起的单个装置。并且，在图17中，高速接口1750和/或低速接口1760被图示为独立于处理器1710的构成要素，但并不限定于此，高速接口1750和/或低速接口1760可以被配置为包括在处理器中。

上述方法和/或多个实施例可由数字电子电路、计算机硬件、固件、软件和/或它们的组合实现。本发明多个实施例由数据处理装置执行，例如，通过可编程的一个以上处理器和/或一个以上计算装置执行，或者，可由计算机可读介质和/或存储在计算机可读介质的计算机程序实现。上述计算机程序可以用包括编译的语言或解释的语言的任何类型的编程语言编写，可按照独立执行程序、模块或子例程等任意形态分布。计算机程序可通过一个计算装置、由相同网络连接的多个计算装置和/或由多个不同的网络连接的分布的多个计算装置分布。

上述方法和/或多个实施例可由一个以上处理器执行，上述一个以上处理器被配置为基于输入数据进行工作或生成输出数据，从而运行用于处理、存储和/或管理任意功能、函数等的一个以上计算机程序。例如，本发明的方法和/或多个实施例可由现场可编程逻辑门阵列(FPGA，Field Programmable Gate Array)或专用集成电路(ASIC，ApplicationSpecific Integrated Circuit)等专用逻辑电路执行，用于执行本发明的方法和/或实施例的装置和/或系统可由现场可编程逻辑门阵列或专用集成电路等专用逻辑电路实现。

运行计算机程序的一个以上处理器可包括通用或专用的微(micro)处理器和/或任意类型的数字计算装置的一个以上处理器。处理器可分别从只读存储器、随机存取存储器接收指令和/或数据，或者，可从只读存储器、随机存取存储器接收指令和/或数据。在本发明中，执行方法和/或实施例的计算装置的构成要素可包括用于执行指令的一个以上处理器、用于存储指令和/或数据的一个以上存储器。

根据一实施例，计算装置可以与用于存储数据的一个以上大容量存储装置收发数据。例如，计算装置可从磁盘(magnetic disc)或光盘(optical disc)接收数据，和/或，向磁盘或光盘传输数据。适用于存储与计算机程序关联的指令和/或数据的计算机可读介质可包括可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable PROM)、闪存装置等半导体存储装置在内的任意形态的非易失性存储器，但并不限定于此。例如，计算机可读介质可包括内部硬盘或移动硬盘等磁盘(magnetic disc)、光磁盘(photomagnetic disc)、CD-ROM及DVD-ROM盘。

为了提供与用户的相互作用，计算装置可包括用于向用户提供信息或显示信息的显示装置(例如，阴极射线管(CRT，Cathode Ray Tube)、液晶显示器(LCD，Liquid CrystalDisplay)等)及用于用户向计算装置提供输入和/或指令等的定点装置(例如，键盘、鼠标、轨迹球等)，但并不限定于此。即，计算装置还可包括用于提供与用户的相互作用的任意类型的其他装置。例如，为了与用户相互作用，计算装置可向用户提供包括视觉反馈、听觉反馈和/或触觉反馈等的任意形态的感官反馈。对此，用户可通过视觉、声音、动作等多种姿态向计算装置提供输入。

在本发明中，多个实施例可以在包括后端(back-end)构成要素(例如，数据服务器)、中间件构成要素(例如，应用服务器)和/或前端(front-end)构成要素的计算装置中实现。在此情况下，构成要素可通过通信网络等数字数据通信的任意形态或介质相连接。根据一实施例，通信网络可由以太网(Ethernet)、电力线通信(Power Line Communication)、电话线通信装置及RS-serial通信等有线网络、移动通信网、无线局域网(WLAN，WirelessLAN)、移动热点(Wi-Fi)、蓝牙(Bluetooth)及紫蜂(ZigBee)等无线网络或其组合构成。例如，通信网络可包括局域网(LAN，Local Area Network)、广域网(WAN，Wide Area Network)等。

在本说明书中，基于所述例示性实施例的计算装置可包括用户设备、用户界面(UI)设备、用户终端或客户端设备，可使用与用户相互作用的硬件和/或软件实现。例如，计算装置可包括膝上型计算机(laptop)等便携式计算装置。附加性地或代替性地，计算装置可包括个人数字助理(PDA，Personal Digital Assistants)、平板PC、游戏机(gameconsole)、可穿戴设备(wearabledevice)、物联网(IoT，internet of things)设备、虚拟现实(VR，virtual reality)设备、增强现实(AR，augmented reality)设备等，但并不限定于此。计算装置还可包括与用户相互作用的其他类型装置。并且，计算装置可包括使用移动通信网络等网络的适用于无线通信的便携式通信设备(例如，移动电话、智能电话、无线蜂窝电话等)等。计算装置可使用无线电频率(RF，Radio Frequency)、微波频率(MWF，MicrowaveFrequency)和/或红外线频率(IRF，Infrared Ray Frequency)等无线通信技术和/或协议来与网络服务器进行无线通信。

在本发明中，包括特定结构及功能详细内容的多个实施例仅为示例。因此，本发明实施例并不限定于上述内容，可通过多种实施方式实现。并且，在本发明中，所使用的术语仅用于说明部分实施例，不应解释为限制实施例。例如，除非在文脉上明确表示其他含义，否则表示单数的表达包括复数的表达。

在本说明书中，除非另有定义，否则包括技术术语或科学术语在内的在此使用的所有术语的含义与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同。并且，通常使用的词典中定义的术语应解释成含义与相关技术在文脉上所具有的含义相同。

在本说明书中，虽然说明了有关本发明的部分实施例，但应当理解的是，在不脱离本发明范围的情况下，本发明所属技术领域的普通技术人员可实现多种变形及变更。并且，这种变形及变更也属于本说明书所附的发明要求保护范围内。

Claims (19)

1.一种用于二次电池生产的脱气机模拟装置，包括：

存储器，被配置为存储至少一个指令；以及

至少一个处理器，被配置为执行存储在所述存储器中的所述至少一个指令，

所述至少一个指令包括用于以下的指令：

执行装置工作部及设备运转部，所述装置工作部包括与二次电池的生产关联的三维脱气机及用于确认由所述三维脱气机生成的物质的质量的单元，所述设备运转部包括用于确定所述三维脱气机的工作的多个调整参数；

获取通过所述装置工作部获取的第一用户行为信息及通过所述设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个；

基于所获取的第一用户行为信息及第一用户条件信息中的至少一个来确定三维脱气机运转及自主检查中的至少一个工作；

执行所确定的工作。

2.根据权利要求1所述的用于二次电池生产的脱气机模拟装置，其中，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

执行脱气、切袋、主封及热压中的至少一个工作。

3.根据权利要求1所述的用于二次电池生产的脱气机模拟装置，其中，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

检查模具密封间隙、密封宽度、主封与脱气密封之间的距离及密封厚度中的至少一个。

4.根据权利要求1所述的用于二次电池生产的脱气机模拟装置，其中，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

确定一个以上质量参数，所述一个以上质量参数用于确定由所述三维脱气机生成的所述物质的质量；

在所述三维脱气机执行工作期间，基于所执行的三维脱气机的工作来计算分别与所确定的一个以上质量参数相对应的值；

基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值来输出与由所述三维脱气机生成的所述物质的质量关联的质量信息。

5.根据权利要求1所述的用于二次电池生产的脱气机模拟装置，其中，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

在与由所述三维脱气机生成的所述物质的质量关联的多个缺陷场景中确定一个以上缺陷场景；

基于所确定的一个以上缺陷场景来变更所述三维脱气机的工作及与所述物质的质量关联的质量信息中的至少一个。

6.根据权利要求5所述的用于二次电池生产的脱气机模拟装置，其中，所述缺陷场景包括密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、第一密封厚度缺陷场景及第二密封厚度缺陷场景中的至少一个，所述密封位置缺陷场景表示所述物质的密封区域的整个y轴位置脱离预设规格的上限或下限的情况，所述密封位置扭曲缺陷场景表示所述物质的密封区域的一侧y轴位置脱离预设规格的上限或下限的情况，所述第一密封厚度缺陷场景表示在所述物质的多个测定地点中至少一处测定地点的密封厚度脱离预设规格的上限或下限并且多个测定地点之间的密封厚度偏差为预设标准值以下的情况，所述第二密封厚度缺陷场景表示在所述物质的多个测定地点中至少一处测定地点的密封厚度脱离预设规格的上限或下限并且多个测定地点之间的密封厚度偏差大于预设标准值的情况。

7.根据权利要求6所述的用于二次电池生产的脱气机模拟装置，其中，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

执行所述密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、第一密封厚度缺陷场景及第二密封厚度缺陷场景中的至少一个缺陷场景；

获取触摸或拖动所述三维脱气机的至少一部分区域的第二用户行为信息及变更所述设备运转部的调整参数的第二用户条件信息中的至少一个；

基于所获取的第二用户行为信息及第二用户条件信息中的至少一个来对所述三维脱气机进行校正；

计算分别与由所校正的三维脱气机生成的物质的质量关联的一个以上质量参数相对应的值；

基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值来对与由所述校正的三维脱气机生成的物质的质量关联的质量信息进行校正。

8.根据权利要求7所述的用于二次电池生产的脱气机模拟装置，其中，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

获取触摸或拖动与确认由所述三维脱气机生产的所述物质的质量相对应的至少一部分区域的第三用户行为信息；

基于所述第三用户行为信息来输出所述物质的缺陷原因。

9.根据权利要求8所述的用于二次电池生产的脱气机模拟装置，其中，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

输出引导信息，所述引导信息包括用于解决所述一个以上缺陷场景所需的条件信息及行为信息。

10.一种用于二次电池生产的脱气机模拟方法，由至少一个处理器执行，其中，所述方法包括以下步骤：

执行装置工作部及设备运转部，所述装置工作部包括与二次电池的生产关联的三维脱气机及用于确认由所述三维脱气机生成的物质的质量的单元，所述设备运转部包括用于确定所述三维脱气机的工作的多个调整参数；

获取通过所述装置工作部获取的第一用户行为信息及通过所述设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个；

基于所获取的第一用户行为信息及第一用户条件信息中的至少一个来确定三维脱气机运转及自主检查中的至少一个工作；以及

执行所确定的工作。

11.根据权利要求10所述的用于二次电池生产的脱气机模拟方法，其中，当所述确定的工作为三维脱气机运转时，执行所述确定的工作的步骤包括以下步骤：执行脱气、切袋、主封及热压中的至少一个工作。

12.根据权利要求10所述的用于二次电池生产的脱气机模拟方法，其中，当所述确定的工作为自主检查时，执行所述确定的工作的步骤包括以下步骤：检查模具密封间隙、密封宽度、主封与脱气密封之间的距离及密封厚度中的至少一个。

13.根据权利要求10所述的用于二次电池生产的脱气机模拟方法，其中，还包括以下步骤：

确定一个以上质量参数，所述一个以上质量参数用于确定由所述三维脱气机生成的所述物质的质量；

在所述三维脱气机执行工作期间，基于所执行的三维脱气机的工作来计算分别与所确定的一个以上质量参数相对应的值；以及

基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值来输出与由所述三维脱气机生成的所述物质的质量关联的质量信息。

14.根据权利要求10所述的用于二次电池生产的脱气机模拟方法，其中，还包括以下步骤：

在与由所述三维脱气机生成的所述物质的质量关联的多个缺陷场景中确定一个以上缺陷场景；以及

基于所确定的一个以上缺陷场景来变更所述三维脱气机的工作及与所述物质的质量关联的质量信息中的至少一个。

15.根据权利要求14所述的用于二次电池生产的脱气机模拟方法，其中，所述缺陷场景包括密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、第一密封厚度缺陷场景及第二密封厚度缺陷场景中的至少一个，所述密封位置缺陷场景表示所述物质的密封区域的整个y轴位置脱离预设规格的上限或下限的情况，所述密封位置扭曲缺陷场景表示所述物质的密封区域的一侧y轴位置脱离预设规格的上限或下限的情况，所述第一密封厚度缺陷场景表示在所述物质的多个测定地点中至少一处测定地点的密封厚度脱离预设规格的上限或下限并且多个测定地点之间的密封厚度偏差为预设标准值以下的情况，所述第二密封厚度缺陷场景表示在所述物质的多个测定地点中至少一处测定地点的密封厚度脱离预设规格的上限或下限并且多个测定地点之间的密封厚度偏差大于预设标准值的情况。

16.根据权利要求15所述的用于二次电池生产的脱气机模拟方法，其中，还包括以下步骤：

执行所述密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、第一密封厚度缺陷场景及第二密封厚度缺陷场景中的至少一个缺陷场景；

获取触摸或拖动所述三维脱气机的至少一部分区域的第二用户行为信息及变更所述设备运转部的调整参数的第二用户条件信息中的至少一个；

基于所获取的第二用户行为信息及第二用户条件信息中的至少一个来对所述三维脱气机进行校正；

计算分别与由所校正的三维脱气机生成的物质的质量关联的一个以上质量参数相对应的值；以及

基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值来对与由所述校正的三维脱气机生成的物质的质量关联的质量信息进行校正。

17.根据权利要求16所述的用于二次电池生产的脱气机模拟方法，其中，在执行所述密封位置缺陷场景、密封位置扭曲缺陷场景、第一密封厚度缺陷场景及第二密封厚度缺陷场景中的至少一个缺陷场景后，还包括以下步骤：

获取触摸或拖动与确认由所述三维脱气机生产的所述物质的质量相对应的至少一部分区域的第三用户行为信息；以及

基于所述第三用户行为信息来输出所述物质的缺陷原因。

18.根据权利要求16所述的用于二次电池生产的脱气机模拟方法，其中，还包括以下步骤：

输出引导信息，所述引导信息包括用于解决所述一个以上缺陷场景所需的条件信息及行为信息。

19.一种计算机程序，所述计算机程序被存储在计算机可读介质中，用于在计算机上执行根据权利要求10至18中任一项所述的方法。