CN116724347A - 用于二次电池生产的分切机模拟装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于二次电池生产的分切机模拟装置。用于二次电池生产的分切机模拟装置包括：存储器，被配置为存储至少一个指令；以及至少一个处理器，被配置为执行存储在存储器的至少一个指令。至少一个指令包括用于以下的指令：执行装置工作部，装置工作部包括与二次电池的生产关联的三维(3D)分切机及与三维分切机生成的物质的质量关联的质量信息；执行设备运转部，设备运转部包括用于确定三维分切机的工作的多个调整参数及用于驱动三维分切机的多个操作按钮；获取通过装置工作部获取的第一用户行为信息、通过设备运转部获取的第一按钮操作信息及通过设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个；基于所获取的第一用户行为信息、第一按钮操作信息及第一用户条件信息中的至少一个来确定三维分切机的工作；以及基于所确定的工作来执行三维分切机的工作。

Description

用于二次电池生产的分切机模拟装置及方法

技术领域

本发明涉及用于二次电池生产的分切机模拟装置及方法，具体地，涉及用于训练二次电池生产工作人员的分切机模拟装置及方法。

背景技术

最近，随着电动汽车市场的发展，对二次电池(secondary battery)的开发、生产等的需求正在急剧增加。与这种二次电池需求的增加相对应地，用于生产二次电池的生产工厂数量也逐渐增加。然而，当前二次电池生产工厂所需的熟练工作人员数量依然处于不足状态。

另一方面，当前对于新员工的培训教育仍采用观察熟练工作人员的学习方式，因此，在二次电池生产日程繁忙的情况下，将难以对新员工进行长时间的培训教育。而且，因工作人员频繁离职而难以确保充足数量的熟练工作人员。并且，即使工作人员接受工厂正常运转方法的培训，也难以让工作人员立即应对工厂运转过程中产生的各种缺陷情况。

发明内容

技术问题

本发明提供用于解决上述问题的用于二次电池生产的分切机模拟装置(系统)、方法、存储在计算机可读介质的计算机程序及存储有计算机程序的计算机可读介质。

技术方案

本发明可由包括装置(系统)、方法、存储在计算机可读介质中的计算机程序或存储有计算机程序的计算机可读介质的多种方式实现。

根据本发明一实施例的用于二次电池生产的分切机模拟装置包括：存储器，被配置为存储至少一个指令；以及至少一个处理器，被配置为执行存储在存储器的至少一个指令。至少一个指令包括用于执行以下的指令：执行装置工作部，该装置工作部包括与二次电池的生产关联的三维(3D)分切机及与由三维分切机生成的物质的质量关联的质量信息；执行设备运转部，该设备运转部包括用于确定三维分切机的工作的多个调整参数及用于驱动三维分切机的多个操作按钮；获取通过装置工作部获取的第一用户行为信息、通过设备运转部获取的第一按钮操作信息及通过设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个；基于所获取的第一用户行为信息、第一按钮操作信息及第一用户条件信息中的至少一个来确定三维分切机的工作；基于所确定的工作来执行三维分切机的工作。

根据本发明一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：在设备运转部显示放卷操作面板，该放卷操作面板用于确定三维分切机的放卷部的工作；在设备运转部显示复卷操作面板，该复卷操作面板用于确定三维分切机的复卷部的工作。

根据本发明一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：执行基于三维分切机的运转过程的三维分切机训练场景；基于三维分切机训练场景来执行在装置工作部上显示用户行为引导、在设备运转部上显示用户条件引导及在设备运转部上显示按钮操作引导中的至少一个；获取基于显示用户行为引导的第一用户行为信息、基于显示按钮操作引导的第一按钮操作信息及基于显示用户条件引导的第一用户条件信息中的至少一个；基于所获取的第一用户行为信息、第一按钮操作信息及第一用户条件信息中的至少一个来变更装置工作部及设备运转部中的至少一个。

根据本发明一实施例，三维分切机训练场景包括运转准备训练场景、运转训练场景及质量确认训练场景中的至少一个。

根据本发明一实施例，运转训练场景包括母卷投入训练步骤、母卷更换训练步骤、扁平卷切割训练步骤、批次结束训练步骤、扁平卷取出训练步骤、扁平卷芯投入训练步骤及批次开始训练步骤中的至少一个。

根据本发明一实施例，质量确认训练场景包括宽度测定训练步骤、不匹配测定训练步骤、缺陷标签数量确认步骤、折叠水平确认步骤及波浪形状水平确认步骤中的至少一个。

根据本发明一实施例，运转准备训练场景包括检验训练步骤、张力调整训练步骤、边缘位置控制(EPC)调整训练步骤、光传感器位置调整训练步骤、水平调节辊调整训练步骤及自动贴标机调整训练步骤中的至少一个。

根据本发明一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：在三维分切机的运转准备训练场景中确定一个训练步骤；基于所确定的一个以上训练步骤来将三维分切机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为非正常范围。

根据本发明一实施例，当所确定的训练场景为EPC调整步骤时，至少一个指令还包括用于以下的指令：使得卷绕在三维分切机的至少一个通道上的扁平卷的涂布部分宽度及未涂布部分宽度变得不同于预设规格值。

根据本发明一实施例，当所确定的训练场景为光传感器位置调整训练步骤时，至少一个指令还包括用于以下的指令：将光传感器的照射位置变更为除了形成在卷绕在三维分切机的至少一个通道的扁平卷芯的槽位置以外的位置。

根据本发明一实施例，当所确定的训练场景为水平调节辊调整训练步骤时，至少一个指令还包括用于以下的指令：在通过水平调节辊的电极原料的表面输出波浪形状。

根据本发明一实施例，至少一个指令还包括用于以下的指令：获取通过装置工作部获取的第二用户行为信息、通过设备运转部获取的第二按钮操作信息及通过设备运转部获取的第二用户条件信息中的至少一个；基于所获取的第二用户行为信息、第二按钮操作信息及第二用户条件信息中的至少一个来将变更为非正常范围的三维分切机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为正常范围。

根据本发明一实施例，由至少一个处理器执行的用于二次电池生产的分切机模拟方法包括以下步骤：执行装置工作部，该装置工作部包括与二次电池的生产关联的三维分切机及与由三维分切机生成的物质的质量关联的质量信息；执行设备运转部，该设备运转部包括用于确定三维分切机的工作的多个调整参数及用于驱动三维分切机的多个操作按钮；获取通过装置工作部获取的第一用户行为信息、通过设备运转部获取的第一按钮操作信息及通过设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个；基于所获取的第一用户行为信息、第一按钮操作信息及第一用户条件信息中的至少一个来确定三维分切机的工作；以及基于所确定的工作来执行三维分切机的工作。

根据本发明一实施例，还包括以下步骤：在设备运转部显示放卷操作面板，该放卷操作面板用于确定三维分切机的放卷部的工作；以及在设备运转部显示复卷操作面板，该复卷操作面板用于确定三维分切机的复卷部的工作。

根据本发明一实施例，还包括以下步骤：执行基于三维分切机的运转过程的三维分切机训练场景；基于三维分切机训练场景来执行在装置工作部上显示用户行为引导、在设备运转部上显示用户条件引导及在设备运转部上显示按钮操作引导中的至少一个；获取基于显示用户行为引导的第一用户行为信息、基于显示按钮操作引导的第一按钮操作信息及基于显示用户条件引导的第一用户条件信息中的至少一个；以及基于所获取的第一用户行为信息、第一按钮操作信息及第一用户条件信息中的至少一个来变更装置工作部及设备运转部中的至少一个。

根据本发明一实施例，三维分切机训练场景包括运转准备训练场景、运转训练场景及质量确认训练场景中的至少一个。

根据本发明一实施例，运转训练场景包括母卷投入训练步骤、母卷更换训练步骤、扁平卷切割训练步骤、批次结束训练步骤、扁平卷取出训练步骤、扁平卷芯投入训练步骤及批次开始训练步骤中的至少一个。

根据本发明一实施例，质量确认训练场景包括宽度测定训练步骤、不匹配测定训练步骤、缺陷标签数量确认步骤、折叠水平确认步骤及波浪形状水平确认步骤中的至少一个。

根据本发明一实施例，运转准备训练场景包括检验训练步骤、张力调整训练步骤、EPC调整训练步骤、光传感器位置调整训练步骤、水平调节辊调整训练步骤及自动贴标机调整训练步骤中的至少一个。

根据本发明一实施例，还包括以下步骤：在三维分切机的运转准备训练场景中确定一个训练步骤；以及基于所确定的训练步骤来将三维分切机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为非正常范围。

根据本发明一实施例，当所确定的训练场景为EPC调整步骤时，基于所确定的训练步骤来将三维分切机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为非正常范围的步骤包括以下步骤：使得卷绕在三维分切机的至少一个通道上的扁平卷的涂布部分宽度及未涂布部分宽度变得不同于预设规格值。

根据本发明一实施例，当所确定的训练场景为光传感器位置调整训练步骤时，基于所确定的训练步骤来将三维分切机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为非正常范围的步骤包括以下步骤：将光传感器的照射位置变更为除了形成在卷绕在三维分切机的至少一个通道的扁平卷芯的槽位置以外的位置。

根据本发明一实施例，当所确定的训练场景为水平调节辊调整训练步骤时，基于所确定的训练步骤来将三维分切机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为非正常范围的步骤还包括以下步骤：在通过水平调节辊的电极原料的表面输出波浪形状。

根据本发明一实施例，还包括以下步骤：获取通过装置工作部获取的第二用户行为信息、通过设备运转部获取的第二按钮操作信息及通过设备运转部获取的第二用户条件信息中的至少一个；以及基于所获取的第二用户行为信息、第二按钮操作信息及第二用户条件信息中的至少一个来将变更为非正常范围的三维分切机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为正常范围。

为了在计算机上执行根据本发明一实施例的上述方法而提供存储在计算机可读介质的计算机程序。

发明的效果

在本发明的多个实施例中，执行二次电池生产的用户在投入工作之前，可通过模拟装置执行与二次电池生产装置的运转方法、条件调整方法等相关的训练，通过按照上述方式训练用户，不仅显著减少因发生缺陷引起的损失，而且可有效提高二次电池生产作业的效率。

在本发明的多个实施例中，模拟装置可生成与二次电池生产装置的故障关联的条件调整训练场景并向用户提供，由此，使得用户自行解决有可能在实际装置中发生的故障状况，从而可有效学习各个状况的应对方案。

在本发明的多个实施例中，用户可通过按照用户作业熟练度分阶段进行的模拟来轻松学习二次电池生产装置的操作方法。

在本发明的多个实施例中，用户可通过简单确认并处理训练不足的训练场景来集中训练作业熟练度不足的训练场景。

本发明的效果并不局限于以上提及的效果，本发明所属技术领域的普通技术人员(简称为“普通技术人员”)可基于发明要求保护范围的记载内容明确理解未提及的其他效果。

附图说明

以下，参照附图说明本发明实施例，其中，虽然相似的附图标记表示相似的构成要素，但并不限定于此。

图1为示出根据本发明一实施例的用户使用模拟装置的例示图。

图2为示出根据本发明一实施例的模拟装置的内部配置的功能框图。

图3为示出根据本发明一实施例的模拟装置进行工作的例示框图。

图4为示出根据本发明一实施例的装置工作部显示或输出的显示画面的例示图。

图5为示出根据本发明一实施例的在与三维分切机关联的设备运转部上显示或输出的显示画面的例示图。

图6为示出根据本发明一实施例的边缘位置控制(EPC，Edge Position Control)调整训练步骤的例示图。

图7为示出根据本发明一实施例的光传感器位置调整训练步骤的例示图。

图8为示出根据本发明一实施例的水平调节辊调整训练步骤的例示图。

图9为示出根据本发明一实施例的生成运转能力信息及测试结果的例示图。

图10为示出根据本发明一实施例的用于二次电池生产的模拟方法的例示图。

图11为示出本发明一实施例的用于二次电池生产的分切机模拟方法的例示图。

图12为示出根据本发明一实施例的测试结果计算方法的例示图。

图13为示出用于执行上述方法和/或实施例等的计算装置的例示图。

附图标记的说明

100：模拟装置

110：用户

120：设备运转部

130：装置工作部

具体实施方式

以下，参照附图详细说明用于实施本发明的具体内容。但是，当判断为以下说明有可能不必要地混淆本发明的主旨时，将省略有关公知功能或结构的具体说明。

在附图中，对相同或对应的构成要素赋予了相同的附图标记。并且，在说明以下实施例的过程中，可对相同或对应的构成要素省略重复说明。然而，即使省略有关构成要素的说明，也并不意味着相应构成要素不属于某个实施例。

本说明书公开实施例的优点、特征及其实现方法可参照结合附图一并说明的实施例变得明确。但是，本发明并不限定于以下公开的实施例，可通过多种实施方式实现，本实施例仅用于本发明所属技术领域的普通技术人员完全理解本发明的范畴。

以下，简单说明本说明书中所使用的术语，并且，将详细说明公开实施例。在本说明书中，所使用的术语在考虑本发明的功能的同时尽可能地选择了广泛使用的普通术语，但是，这可基于本发明所属技术领域的普通技术人员的意图、惯例或新技术的出现等而变得不同。并且，在特定情况下，也可使用申请人任意选定的术语，在此情况下，将通过发明的相应说明部分详细说明其含义。因此，在本发明中，所使用的术语应基于该术语具备的含义及本说明书的全文内容加以定义，而并非单以术语的名称定义。

在本说明书中，除非在文脉上明确指定，否则单数的表达包括复数的表达。并且，除非在文脉上明确指定，否则复数的表达包括单数的表达。在本说明书的全文内容中，当表示某部分包括另一构成要素时，除非存在特别相反的记载，否则意味着还包括其他构成要素，而并非排除其他构成要素。

在本发明中，“包括”、“包含”等术语可表示特征、步骤、工作、要素和/或构成要素的存在，这种术语并不排除追加一个以上其他功能、步骤、工作、要素、构成要素和/或它们的组合。

在本说明书中，当表示特定构成要素与任意其他构成要素“结合”、“组合”、“连接”、“关联”或“反应”时，可表示特定构成要素与其他构成要素直接结合、组合、连接和/或关联或反应，但并不限定于此。例如，可在特定构成要素与其他构成要素之间存在一个以上的中间构成要素。并且，在本说明书中，术语“和/或”可包括所列举的一个以上项目中的每一个或一个以上项目中的至少一部分的组合。

在本发明中，“第一”、“第二”等术语仅用于对特定构成要素与其他构成要素进行区分，这种术语并不限定上述构成要素。例如，“第一”构成要素可用于指定与“第二”构成要素相同或相似形态的构成要素。

在本发明中，“二次电池(secondary battery)”是指由电流与物质之间的氧化还原过程能够重复多次的物质制成的电池。例如，为了生产二次电池，可执行混合(mixing)、涂布(coating)、压延(roll pressing)、分切(slitting)、剖切(notching)及干燥、层压(lamination)、折叠及堆叠(stack)、层压及堆叠、封装、充放电、脱气(degas)、活化等工序。在此情况下，可为了执行各个工序而使用额外的生产装备(装置)。其中，各个生产装备可按照用户设定或变更的调整参数、设定值等进行工作。

在本发明中，“用户”是指执行二次电池生产并且操作二次电池生产装备的工作人员，可包括通过二次电池生产装备的模拟装置进行训练的用户。并且，“用户账号”是指为了使得能够使用这种模拟装置而生成的或分配给各个用户的ID，用户可利用用户账号登录(log-in)模拟装置并执行模拟，但并不限定于此。

在本发明中，“设备运转部”、“装置工作部”及“质量确认部”作为包括在模拟器装置或与模拟器装置关联的输入输出装置和/或显示在输入输出装置的软件程序，是指输出三维模型装置等的图像、影像等或者可从用户接收多种输入并向模拟器装置传输的装置和/或程序。

在本发明中，“三维模型装置”作为实现实际二次电池生产装备的虚拟装置，可通过以下方式进行工作：根据用户输入的信息(例如，用户输入信息和/或用户行为信息和/或按钮操作信息)执行、变更和/或校正虚拟装置的图像、影像、动画等。即，“三维模型装置的工作”可包括被执行、变更和/或校正的虚拟装置的图像、影像、动画等。例如，三维模型装置可包括分别用于执行混合(mixing)、涂布(coating)、压延(roll pressing)、分切(slitting)、剖切(notching)及干燥、层压(lamination)、折叠及堆叠(stack)、层压及堆叠、封装、充放电、脱气(degas)、活化等的装置。附加性地或代替性地，三维模型装置也可由二维(2D)模型装置实现。换言之，在本发明中，三维模型装置并不限定于三维模型，可包括二维模型。由此，三维模型装置可包括二维模型装置、动画模型装置、虚拟模型装置等术语。

在本发明中，“用户条件信息”包括用于设定或变更调整参数中的至少一部分条件和/或值等的用户输入，或者，可以是基于相应用户输入通过预先确定的任意算法生成的信息。在本发明中，用户条件信息可通过设备运转部的放卷操作面板(unwinder operationpanel)及复卷操作面板(rewinder operation panel)的多个设定值输入窗口输入。

在本发明中，“按钮操作信息”作为用于驱动三维模型装置的信息，可通过针对显示在设备运转部的放卷操作面板及复卷操作面板的多个操作按钮中的任一操作按钮的用户触摸行为来获取。

在本发明中，“用户行为信息”包括在三维模型装置的至少一部分区域执行的触摸(touch)输入、拖动(drag)输入、捏合(pinch)输入、旋转(rotation)输入等的用户输入，或者，可以为基于相应用户输入通过预先确定的任意算法生成的信息。

在本发明中，“训练场景(training scenario)”可包括用于运转二次电池生产装备的具体步骤场景。例如，若二次电池生产装备为分切机(slitter)，则训练场景可包括运转准备训练场景及运转训练场景，运转准备训练场景可包括检验训练及条件调整训练。在检验训练中，可训练油供给罐检验、气轴(Airshaft)压力表检验等。在条件调整训练中，可训练张力(tension)调整、边缘位置控制(Edge Position Control，EPC)调整、光传感器位置调整、水平调节辊调整、自动贴标机调整等。在运转训练场景中，可训练母卷(JumboRoll)投入、母卷更换、扁平卷切割(Pancake cutting)、批次结束(Lot End)、包括自动推入(Auto Pusher)扁平卷取出、扁平卷芯投入及批次开始(Lot Start)等分切机装置运转过程。

条件调整训练场景可包括用于将三维模型装置的工作变更为故障范围的值、条件等的步骤。例如，在三维模型装置的构成要素中，EPC、光传感器位置、水平调节辊、自动贴标机的工作被变更，可通过所变更的三维模型装置的构成要素来变更根据三维模型装置生成的物质的质量信息等。当用户将相应三维模型装置的工作、质量信息等校正为正常范围时，可判断为已完成相应条件调整训练场景。

在本发明中，“混合工序”是指将活性物质、粘结剂(binder)及其他添加剂与溶剂混合来制备浆料(slurry)的工序。例如，为了制备特定质量的浆料，用户可确定或调整活性物质、导电材料、添加剂、粘结剂等的添加比例。并且，在本发明中，“涂布工序”可以是按照规定量、规定形状在箔(foil)上涂布浆料的工序。例如，为了执行具有特定质量的量及形状的涂布，用户可确定或调节涂布装置的模具(die)、浆料温度等。

在本发明中，“压延工序”是指使得被涂布的电极通过两个旋转的上辊与下辊(roll)之间来将其挤压成规定厚度的工序。例如，为了通过压延工序增加电极密度来最大限度地增加电极容量，用户可确定或调节辊与辊之间的间隔等。并且，在本发明中，“分切工序”是指使得电极通过两个旋转的上下刀刃(knife)之间来将相应电极切割成规定尺寸的宽度的工序。例如，用户可为了维持规定电极宽度而确定或调整多种调整参数。

在本发明中，“剖切及干燥工序”是指将电极冲压成规定形状后去除水分的工序。例如，为了按照特定质量的形状执行冲压，用户可确定或调节切割高度、长度等。并且，在本发明中，“层压工序”是指对电极和分离膜进行密封(sealing)、切割(cutting)的工序。例如，为了执行特定质量的切割，用户可确定或调整对应X轴的值、对应Y轴的值等。

在本发明中，“封装工序”是指将引线(lead)及胶带(tape)附着在完成组装的电池单体(cell)并将其封装在铝袋的工序，“脱气工序”是指去除封装的电池单体因初始充放电而在电池单体(cell)内部生成的气体并再次密封的工序。并且，在本发明中，“活化工序”是指在装运电池单体之前折叠袋侧翼并使用测定器确认电池的厚度、重量、绝缘电压等特性的工序。在上述工序的情况下，用户可通过调整多种调整参数的条件、值等或变更对应于装置的设定值来使得各个工序按照正常范围内的特定质量执行。

图1为示出本发明一实施例的用户110使用模拟装置100的例示图。如图所示，模拟装置100作为用于训练二次电池(secondary battery)生产工作人员(例如，用户110)的装置，可包括设备运转部120及装置工作部130等。例如，用户110可通过操作以虚拟(例如，二维、三维等)形式实现实际二次电池生产装备的模拟装置100来学习二次电池生产装备的使用方法。

根据一实施例，设备运转部120可包括用于确定显示在装置工作部130的三维模型装置的工作的多个调整参数及操作按钮，用户110可通过变更调整参数中的至少一部分条件或触摸操作按钮来执行、变更和/或校正三维模型装置的工作。即，三维模型装置的工作可根据用户110输入的调整参数变化而适应性地变更或校正。

设备运转部120可根据对显示在装置工作部130的图标的触摸操作而相互变更为放卷操作面板及复卷操作面板。放卷操作面板可包括用于执行、变更和/或校正分切机的放卷部工作的多个设定值输入窗口及多个操作按钮。复卷操作面板可包括用于执行、变更和/或校正分切机的复卷部工作的多个设定值输入窗口及多个操作按钮。

装置工作部130可包括与二次电池的生产关联的三维模型装置。其中，三维模型装置可包括与作为二次电池生产装备的混合机(mixer)、涂布机(coater)、分切机(slitter)、压延(roll press)、层压(lamination)装置、层压及堆叠(L&S，lamination&stack)装置等关联的三维模型，但并不限定于此，可包括用于生产二次电池的其他任意装置的三维模型。根据一实施例，用户110可通过对装置工作部130包括的三维模型装置(三维模型装置的至少一部分区域)执行触摸(touch)输入、拖动(drag)输入、捏合(pinch)输入等来操作三维模型装置或变更三维模型装置的配置。用户110可通过视角(view)转换等确认或放大/缩小三维模型装置的任意区域，可通过执行触摸输入等来操作三维模型装置或变更三维模型装置的配置。其中，虽然在上面描述了与二次电池生产关联的三维模型装置显示在装置工作部130，但并不限定于此，根据二次电池生产工序，与特定工序关联的装置可由二维模型装置实现或显示。

装置工作部130可包括与三维模型装置的错误工作及由三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息。其中，质量信息可基于预定基准和/或算法通过执行对质量参数等的运算来生成。即，用户110可响应于变更调整参数或操作按钮和/或三维模型装置，通过装置工作部130确认三维模型装置的工作及由三维模型装置生成的物质的质量信息。附加性地或代替性地，在二次电池生产工序的特定工序中，质量确认部也可以与装置工作部130单独地配置。

质量信息与装置工作部130的三维模型装置关联显示，或者，可通过三维模型装置的特定工作确认，或者，可额外显示在三维模型装置的部分区域的画面中。例如，当选择用于确认质量的显示在装置工作部130的按钮时，质量信息可通过弹窗(pop-up)画面显示或输出。在另一例中，三维模型装置的至少一部分区域可通过颜色变更或通知等方式显示或输出质量信息。在另一例中，当三维模型装置的工作发生故障或在三维模型装置中生产的物质存在质量缺陷时，可立即在与三维模型装置的故障/缺陷发生区域相对应的装置工作部130的区域中显示或输出故障/缺陷发生标志。在又一例中，也可通过设备运转部和/或三维模型装置的至少一部分区域的颜色变更或设定值变更等方式显示或输出质量信息。

在图1中，图示了模拟装置100包括一个设备运转部120，但并不限定于此，设备运转部120取决于与模拟装置100关联的三维模型装置的种类等可以被确定为任意数量。并且，在图1中，图示了模拟装置100的装置工作部130兼有质量确认部的功能，但并不限定于此，也可单独配置独立于装置工作部130的质量确认部。根据如上所述的配置，在投入工作之前，执行二次电池生产的用户110可通过模拟装置100训练二次电池生产装置的运转准备方法、运转方法、发生缺陷时的应对方法等，由此，通过按照上述方式训练用户110，能够提高用户的装备操作熟练度并且能够显著减少因发生缺陷引起的损失(loss)，从而可有效提高二次电池生产作业的效率。

图2为示出本发明一实施例的模拟装置100的内部配置的功能框图。如图所示，模拟装置100(例如，模拟装置100的至少一个处理器)可包括三维模型装置工作部210、质量确定部220、场景管理部230、测试执行部240、用户管理部250等，但并不限定于此。模拟装置100与设备运转部120及装置工作部130进行通信，可收发与三维模型装置关联的数据和/或信息。

三维模型装置工作部210可通过用户操作执行、变更和/或校正显示在装置工作部130的三维模型装置的工作。并且，也可基于执行、变更和/校正该模型装置的工作来执行、变更和/校正设备运转部120的工作。根据一实施例，三维模型装置工作部210可利用从用户(例如，二次电池生产工作人员)输入的信息等来获取或接收用户行为信息、按钮操作信息和/或用户条件信息。随后，三维模型装置工作部210可利用所获取或接收的用户行为信息、按钮操作信息和/或用户条件信息来确定或变更三维模型装置的工作。

根据一实施例，用户行为信息作为基于用户输入生成的信息，可包括基于用户输入的三维模型装置的设定值的变化量等信息，上述用户输入是指触摸和/或拖动装置工作部130包括的三维模型装置的至少一部分区域等。例如，当三维模型装置为用于二次电池生产的分切机时，用户可通过触摸光传感器固定螺丝来解除或固定光传感器固定螺丝，可通过拖动光传感器来移动位置，可点击或拖动水平调节辊来移动水平调节辊的位置，可选择用于质量确认的工具来确认质量，可触摸分切机的特定区域来放大或缩小相应区域。在此情况下，可生成基于光传感器固定螺丝、光传感器、水平调节辊、质量确认工具及特定区域等的用户行为信息。

根据一实施例，用户条件信息作为基于用户输入生成的信息，可包括基于用户输入的用于确定三维模型装置的工作的条件值的变化量等信息，上述用户输入是指变更设备运转部120包括的多个调整参数中的至少一部分参数条件(condition)和/或值(value)。例如，当三维模型装置为用于二次电池生产的分切装置时，用户可通过设备运转部120将EPC位置值、张力值等变更为特定值，在此情况下，可生成基于变更的EPC位置值及张力值的用户条件信息。

根据一实施例，按钮操作信息作为基于用户输入生成的信息，可包括基于用户输入的用于驱动三维模型装置的信息，上述用户输入是指触摸放卷操作面板及复卷操作面板包括的多个操作按钮中的至少一部分操作按钮。例如，当三维模型装置为用于二次电池生产的分切机时，用户可通过触摸“停止(STOP)”按钮来停止设备，可通过触摸“启动(RUN)”按钮来再次驱动设备，可通过触摸“低速(LOW SPEED)”按钮来使得设备低速运转，可通过分别触摸“施加张力(TENSION ON)”按钮、“解除张力(TENSION OFF)”按钮来向复卷机赋予张力或解除张力。在此情况下，可生成基于触摸的按钮的按钮操作信息。

如上所述，当基于用户条件信息、按钮操作信息和/或用户行为信息执行三维模型装置的工作时，质量确定部220可确定或生成与通过三维模型装置的工作生成的物质的质量关联的质量信息。即，在三维模型装置进行工作的情况下(当三维模型装置工作的动画、影像等正在执行时)，可基于相应三维模型装置的设定值、条件值等确定或生成不同的质量信息。换言之，用户可通过变更调整参数或以触摸输入的方式设定三维模型装置的至少一部分区域等来变更或调节由相应三维模型装置生成的物质的质量。

根据一实施例，质量确定部220确定或提取一个以上质量参数，以便确定由三维模型装置生成的物质的质量，在三维模拟装置的工作执行期间，可基于执行的三维模型装置的工作，计算分别与所确定的一个以上质量参数相对应的值。其中，与质量参数相对应的值可通过预定的任意算法计算。并且，质量确定部220可基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值生成与由三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息。例如，当三维模型装置为用于二次电池生产的分切机时，若用户调整EPC位置，则可计算与物质的各个通道(lane)分切宽度相对应的值。即，各个通道分切宽度可根据EPC位置变为缺陷，也可随着调整EPC位置，消除各个通道分切宽度缺陷。并且，若用户调整水平调节辊的位置，则可计算与物质的涂布部分表面波浪形状相对应的值。并且，若用户调整光传感器位置，则可计算与是否横向卷绕异常相对应的值。在此情况下，质量确定部220可生成或输出包括与分切宽度、涂布部分表面、横向卷绕相对应的质量信息。

根据一实施例，三维模型装置可执行运转准备训练场景及运转场景，在这种运转准备训练场景中，三维模型装置的设定值、条件值及其质量信息中的至少一部分可被变更为非正常(abnormal)范围。例如，在分切机的情况下，EPC位置值、光传感器位置、水平调节辊的位置可被设定为非正常范围。

根据一实施例，场景管理部230可确定三维模型装置的多个运转准备训练场景、运转训练场景及质量确认训练场景中的一个训练场景，可基于所确定的一个以上训练场景来变更三维模型装置的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。例如，当三维模型装置为分切机时，在多个运转准备训练场景中，可提取张力调整训练、EPC调整训练、光传感器位置调整训练、水平调节辊调整训练、自动贴标机调整训练中的至少一个来确定一个训练场景，可基于所提取或确定的训练场景来变更三维模型装置的调整参数、工作、质量信息等。并且，运转训练场景可包括母卷投入训练、母卷更换训练、扁平卷切割训练、批次结束训练、扁平卷取出训练、扁平卷芯投入训练、批次开始训练。质量确认训练场景可包括宽度(分切后涂布部分宽度及未涂布部分宽度)测定训练、不匹配(正面与背面的不一致程度)测定训练、缺陷标签数量确认、折叠水平确认、波浪形状水平确认等。

根据一实施例，当发生训练场景时，用户可通过变更调整参数或转换三维模型装置的设定或触摸操作按钮来执行所发生的训练场景。在此情况下，场景管理部230可接收用于执行所确定的一个以上训练场景的用户行为信息、按钮操作信息及用户条件信息中的至少一个，可基于所接收的用户行为信息、按钮操作信息及用户条件信息中的至少一个来变更所变更的三维模型装置的工作。并且，在执行所变更的三维模型装置的工作期间，场景管理部230可基于执行的三维模型装置的工作来计算分别与由三维模型装置生成的物质的质量关联的多个质量参数相对应的值，可基于所计算的分别与多个质量参数相对应的值来对与由所变更的三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息进行校正。

之后，场景管理部230可利用校正的质量信息判断一个以上训练场景是否完成。例如，若物质的质量在预定规格(spec)的正常范围内，则场景管理部230可判断为已完成训练场景，但并不限定于此，若质量信息包括的各个质量参数值与预定规格的正常范围或特定值相对应，则场景管理部230可判断为已完成训练场景。附加性地或代替性地，若将各个质量参数提供给任意算法来计算的值与预定的正常范围相对应，则场景管理部230可判断为已完成训练场景。例如，当训练场景为三维分切机的EPC调整训练时，若执行EPC调整训练步骤，则母卷的EPC位置值被设定为非正常范围，使得由三维分切机生产的物质(扁平卷)的至少一个通道发生分切宽度缺陷，若通过获取从用户输入的用户行为信息、按钮操作信息及用户条件信息来将EPC位置值变更为正常范围，则各个通道的分切宽度缺陷被解决，若按照上述方式解决各个通道的分切宽度缺陷，则可判断为已完成相应EPC调整训练步骤。

根据一实施例，测试执行部240可利用所校正的质量信息来判断是否完成一个以上训练场景，当判断为已完成一个以上训练场景时，可计算执行一个以上训练场景期间的执行时间、损失(loss)值等。例如，损失值可包括材料损失值等，可通过预定的任意算法基于用户的应对时间、用户输入的值等计算。并且，测试执行部240可基于所计算的执行时间及损失值生成用户账号的三维模型装置的运转能力信息。其中，用户账号是指使用模拟装置100的工作人员的账号，运转能力信息作为表示相应用户作业熟练度的信息，可包括作业速度、目标(target)值接近程度、评估分数等。附加性地，当相应用户解决预定的全部类型训练场景时，测试执行部240可基于各个训练场景的运转能力信息确定用户是否通过模拟训练。

用户管理部250可用于执行与利用模拟装置100的用户关联的用户账号的登录、修改、删除等管理。根据一实施例，用户可利用自己的所登录的用户账号来利用模拟装置100。在此情况下，用户管理部250可在任意数据库上存储并管理各个用户账号是否执行各个训练场景、与各个训练场景相对应的运转能力信息。场景管理部230可利用用户管理部250存储的信息提取与存储在数据库上的特定用户账号关联的信息，并且可基于所提取的信息提取或确定多个训练场景中的至少一个场景。例如，场景管理部230可基于与用户账号关联的信息仅提取作业速度低于平均作业速度的训练场景来生成或提供给相应用户，但并不限定于此，训练场景也可通过其他任意基准或任意基准的组合来提取或确定。

在图2中，虽然对模拟装置100包括的各个功能配置进行了区分说明，但是，这仅用于帮助理解本发明，一个运算装置也可执行两个以上功能。并且，在图2中，虽然图示了模拟装置100与设备运转部120及装置工作部130是区分开的，但并不限定于此，设备运转部120及装置工作部130可包括在模拟装置100中。通过如上所述的配置，模拟装置100可生成与二次电池生产装被的操作关联的具有多种值的训练场景并提供给用户，由此，用户可自行解决实际装置有可能发生的操作状况，并且，可有效学习各个状况的应对方案。

图3为示出本发明一实施例的模拟装置100进行工作的例示框图。如图所示，模拟装置(图1的100)可通过人机接口(HMI，Human-Machine Interface)引导步骤310、工序及设备引导步骤320、运转准备训练步骤330、运转训练步骤340、质量确认训练步骤350、测试步骤360等过程进行工作。换言之，用户可通过步骤310、步骤320、步骤330、步骤340、步骤350及步骤360训练二次电池生产装备的操作方法等。

人机接口引导步骤310是指学习设备运转部所包括的多个调整参数的类型、调整参数的操作方法等的步骤。例如，可在设备运转部、装置工作部等显示或输出表示调整参数的类型、调整参数的操作方法等的作业指示书。附加性地，可点亮或激活画面的部分区域，以使得用户能够执行作业指示书对应的作业。在此情况下，用户通过操作与作业指示书对应的任意调整参数的条件和/或值来训练设备运转部的使用方法。当用户按照作业指示书触摸按钮(button)预定时间或输入与任意参数相对应的正确值时，可执行下一步骤或显示或激活能够进入下一步骤的按钮(例如，下一步(NEXT)按钮等)。

工序及设备引导步骤320是指对二次电池生产工序或装备进行说明的步骤。当三维模型装置为分切机时，可包括分切机工序说明、放卷部(Unwinder)及其构成要素的说明、视觉部(Vision)及其构成要素的说明、刀刃部(Knife)及其构成要素的说明、复卷部(Rewinder)及其构成要素的说明。

运转准备训练步骤330是指用户在操作二次电池生产装置之前学习设备运转部、装置工作部等的初始值的设定方法的步骤，或者，是指对根据设备运转部的调整参数值及装置工作部的状况的由三维模型装置生成的物质的质量变化进行学习的步骤。

运转准备训练步骤330作为基于二次电池生产装置的运转准备过程的训练场景执行步骤，可包括检验训练步骤和条件调整训练步骤。检验训练步骤可包括油供给罐检验训练和气轴压力表检验训练。条件调整训练步骤可包括张力(tension)调整训练、边缘位置控制(EPC，Edge Position Control)调整训练、光传感器位置调整训练、水平调节辊调整训练、自动贴标机调整训练。根据各个训练步骤的场景，可以在为了驱动、确认及调整三维模型装置而需要操作的调整参数的类型、调整参数值、操作按钮、三维模型装置等上显示或输出引导信息。即，作业指示书可显示或输出在设备运转部、装置工作部等，可点亮或激活画面的部分区域，以使得用户执行与作业指示书对应的作业。在此情况下，用户可操作与作业指示书相对应的设备运转部及装置工作部并输入设定值，在用户完成一个作业后，可执行下一步骤或显示或激活进入下一步骤的按钮(例如，下一步(NEXT)按钮等)。由此，用户可基于按照上述方式显示的信息来训练用于二次电池生产的分切机的运转准备过程。

运转准备训练步骤330的条件调整训练步骤可以是与二次电池生产装置关联的三维分切机的工作及与由三维分切机生产的物质的质量关联的物质信息中的一个可被变更为非正常范围，用户可确认这种非正常状态并学习校正为正常状态的方法的步骤。例如，EPC(Edge Position Control)调整训练中，各个通道的分切宽度可变更为脱离规格的非正常范围，在光传感器位置调整训练中，可被变更为横向卷绕不均匀的非正常范围，在水平调节辊调整训练中，可被变更为在物质的涂布部分表面形成波浪形状。可显示或输出为了解决这种非正常状况而需要操作的调整参数的类型、调整参数值、操作按钮、三维模型装置的驱动等。用户可基于按照上述方式显示的信息来训练将非正常范围校正为正常范围的方法。

运转训练步骤340是指用户训练三维分切机的运转的步骤，可包括母卷投入训练步骤、母卷更换训练步骤、扁平卷切割训练步骤、批次结束训练步骤、扁平卷取出训练步骤、扁平卷芯投入训练步骤及批次开始训练步骤。

质量确认训练步骤350可包括宽度(分切后涂布部分宽度和未涂布部分宽度)测定训练步骤、不匹配(正面与背面的不一致程度)测定训练步骤、缺陷标签数量确认步骤、折叠水平确认步骤、波浪形状水平确认步骤等。

根据各个训练步骤的场景，可以为了驱动、确认及调整三维模型装置而在需要操作的调整参数的类型、调整参数值、操作按钮、三维模型装置等显示或输出引导信息。即，作业指示书可显示或输出在设备运转部、装置工作部等，可点亮或激活画面的部分区域，以使得用户执行与作业指示书对应的工作。在此情况下，用户可操作与作业指示书相对应的设备运转部及装置工作部并输入设定值，在用户完成一个作业后，可执行下一步骤或显示或激活进入下一步骤的按钮(例如，下一步(NEXT)按钮等)。由此，用户可基于按照上述方式显示的信息来训练用于二次电池生产的分切机的运转过程。

测试步骤360是指通过测试用户完成训练场景的过程来对用户的运转能力进行评估的步骤。例如，当用户完成各个训练场景时，可基于各个训练场景的执行时间、损失值等来测定或评估相应用户的运转能力。用户可通过确认这种运转能力、测试是否通过等针对训练不足的训练场景进行额外学习或训练。

在图3中，图示了各个步骤被依次执行，但并不限定于此，多个步骤中的一部分可被省略。并且，可变更各个步骤的执行顺序，也可反复执行。例如，在测试步骤360之后，也可再次执行运转准备训练步骤330、运转训练步骤340及质量确认训练步骤350。通过如上所述的配置，用户可基于用户的作业熟练度通过按照各个步骤执行的模拟来轻松学习二次电池生产装置的操作方法。

图4为示出本发明一实施例的在装置工作部130中显示或输出的显示画面的例示图。如图所示，装置工作部130可在显示画面显示或输出包括迷你图410、三维模型装置420、用户引导430、下一步(NEXT)按钮440、质量确认部450、作业指示书选择按钮460、放卷面板选择按钮470、复卷面板选择按钮480、质量测定工具选择按钮490等的文本、图像、影像等。在图4中，图示了迷你图410、三维模型装置420、用户引导430、下一步(NEXT)按钮440、质量确认部450、作业指示书选择按钮460、放卷面板选择按钮470、复卷面板选择按钮480、质量测定工具选择按钮490等显示在显示画面上的特定区域，但并不限定于此，各个文本、图像、影像等可显示在显示画面的任意区域，也可重叠显示。

迷你图410简要表示用于二次电池生产的整个分切装置，通过矩形框表示三维模型装置420显示在整个分切装置中的区域的简要位置。若变更显示在三维模型装置420的装置，则迷你图410表示的矩形框的位置及尺寸可实时变更。例如，这种迷你图410可执行分切装置的位置引导图功能。

三维模型装置420可以是将二次电池生产装备实现为三维形态的三维图像、影像等。例如，三维模型装置420可基于由用户输入的用户条件信息、按钮操作信息和/或用户行为信息进行工作。

用户引导430包括三维模型装置420工作所需的信息、用于解决训练场景所需的用户条件信息、按钮操作信息及用户行为信息等，可以是引导用户执行下一行为的信息。即，当不知道模拟装置的操作方法时，用户也可利用用户引导430训练模拟装置的操作方法等。

当利用以上述方式显示的用户引导430等来确定三维模型装置的条件值、设定值等或操作三维模型装置420时，可激活解决相应步骤，并且用于进入下一步骤的下一步(NEXT)按钮440。通过触摸输入等选择已激活的下一步(NEXT)按钮440，用户可执行与下一步骤对应的训练。

质量确认部450可显示或输出与由三维分切机生成的物质的质量关联的质量信息。即，与通过质量确认工具490测定的物质的质量关联的质量信息可显示在质量确认部450。例如，可通过图像、图表、表等方式显示在三维分切机生产的物质的各个通道的涂布部分宽度及未涂布部分宽度等信息。这种质量确认部450可通过弹窗方式重叠显示或输出在三维模型装置420画面上。模拟装置(图1的100)确定用于确定由三维分切机生成的物质的质量的一个以上质量参数，在三维分切机执行工作期间，可基于执行的三维分切机的工作来计算分别与所确定的一个以上质量参数相对应的值。之后，模拟装置可基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值来生成并输出与由三维分切机生成的物质的质量关联的质量信息。在附图所示的例中，质量确认部可显示与多种分切宽度缺陷相对应的质量信息，这种分切宽度缺陷可由显示在装置工作部130的三维分切机的图像、影像、动画等确定，也可由显示在设备运转部120的调整参数的设定值等确定。若变更与显示在设备运转部120的EPC位置值相对应的调整参数，则响应于此来变更装置工作部130的三维分切机的图像、影像、动画等，或者，也可变更显示在质量确认部的与物质的质量关联的质量信息。

作业指示书选择按钮460是指用于在装置工作部130的画面显示或输出作业指示书的按钮。作业指示书作为包括三维模型装置420的初始设定值及条件值等的文件(document)，可预先确定或通过任意算法生成。例如，模拟装置可通过接收用于操作实际二次电池生产装备的作业指示书的内容来提供或基于输入的多个作业指示书计算三维模型装置420的初始设定值及条件值等来生成新作业指示书。作业指示书可持续显示在装置工作部130，也可以当用户触摸操作作业指示书选择按钮460时，通过弹窗形式显示在三维模型装置上，之后当再次触摸操作作业指示书选择按钮460时，从三维模型装置消除作业指示书。

放卷面板选择按钮470是指用于在设备运转部120的画面显示放卷操作面板而操作的按钮，复卷面板选择按钮480是指用于在设备运转部120的画面显示复卷操作面板而操作的按钮。根据用户的按钮操作，可在设备运转部120显示用于执行、变更和/或校正三维分切机的放卷部的工作的放卷操作面板，上述放卷操作面板包括多个设定值输入窗口及多个操作按钮，或者，可在设备运转部120显示用于执行、变更和/或校正三维分切机的复卷部的工作的复卷操作面板，上述复卷操作面板包括多个设定值输入窗口及多个操作按钮。

质量测定工具490显示用于测定在三维模型装置中生产的物质的质量的多种工具图标。当三维模型装置为分切机时，工具图标可包括钢尺等。

图5为示出本发明一实施例的与三维分切机关联的设备运转部显示或输出的显示画面的例示图。根据一实施例，分切机是指使得压延的电极通过两个旋转的上下刀刃(knife)之间来将电极的涂布部分或未涂布部分切割成所期望宽度的装置。分切机可包括多个通道。在通过这种分切机执行的分切工序中，为了生成优质物质，需按照作业指示书规格规定的分切宽度维持一定的宽度进行切割，为此，放卷部应具备按照一定的速度对电极进行放卷的功能。并且，在分切后，需按照一定的张力对每个卷轴进行收卷。为了维持一定的分切宽度，用户可确定或调整多种调整参数。为此，设备运转部120可包含包括多个设定值输入窗口的区域510及包括在对分切机进行作业时需要触摸的多个操作按钮的区域520，上述设定值输入窗口可用于输入记录在作业指示书的物质信息及其规格信息(例如，EPC位置值、张力值)等的文本。在本发明的模拟装置运转期间，设备运作部120也可以将具有单独布局的多个画面重叠显示。多个操作按钮可分别显示按钮名称，若用户触摸任意操作按钮区域，则在触摸期间相应操作按钮的颜色、形状或图像被变更，使得能够识别相应操作按钮的状态正在变更。而且，若用户触摸任意操作按钮区域预设时间以上，则相应操作按钮的颜色、形状或图像被变更，使得能够识别相应操作按钮的状态已完成变更。并且，当触摸一个按钮时，也可激活与相应按钮联动的按钮。例如，施加张力(TENSION ON)按钮和解除张力(TENSION OFF)相联动，停止(STOP)按钮与启动(RUN)按钮联动，当触摸联动的一个按钮实现驱动时，所联动的另一按钮可被激活而变更为能够触摸的状态。

图6为示出本发明一实施例的边缘位置控制(EPC，Edge Position Control)调整训练步骤的例示图。模拟装置(图1的100)在三维分切机的运转准备训练场景中确定一个条件调整训练场景，并基于所确定的一个以上条件调整训练场景来变更三维分切机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。其中，多个条件调整训练场景可包括EPC调整训练步骤。例如，EPC调整训练步骤是指物质(各个通道的扁平卷)的涂布部分宽度和未涂布部分宽度，即，分切宽度，不同于作业指示书设定规格的状况。

根据一实施例，当执行EPC调整训练时，模拟装置可将三维分切机生成的卷绕在各个通道(lane)的扁平卷的涂布部分宽度和未涂布部分宽度变更为预定值。在此情况下，卷绕在装置工作部130包括的三维分切机的各个通道的扁平卷位置可维持固定状态，或者，可选择性地将卷绕在各个通道的扁平卷位置变更为预定区域(例如，表示扁平卷的点、线、面等的图像、影像、动画等)。当发生这种分切宽度缺陷时，可产生通知。

当发生这种EPC调整训练状况时，用户可通过操作显示在设备运转部120的操作按钮或变更显示在设备运转部120的调整参数或触摸拖动显示在装置工作部130的三维分切机的特定区域来执行EPC调整训练。换言之，模拟装置可从用户接收触摸一个以上操作按钮的按钮操作信息来停止三维分切机的驱动并解除张力，可从用户接收触摸装置工作部的特定区域(作业指示书选择按钮)的用户行为信息来输出作业指示书，可从用户接收触摸装置工作部的特定区域(质量确认工具)的用户行为信息来输出钢尺图像，可从用户接收将钢尺图像拖动到卷绕在各个通道的扁平卷图像的用户行为信息来输出各个通道的涂布部分宽度和未涂布部分宽度数值。并且，如图6所示，当相对于所有通道完成各个通道的涂布部分宽度和未涂布部分宽度测定时(当从用户接收触摸下一步按钮的用户行为信息时)，可通过图表610和表620输出针对所有通道的涂布部分宽度和未涂布部分宽度的规格值及测定值，并输出用于解决分切宽度误差的处置方法(例如，将母卷向设备方向(DS方向)移动10mm)。

随后，若从设备运转部接收对与EPC位置值相对应的调整参数的设定值进行变更的用户条件信息，则可输出装置工作部的EPC相关部分区域向设备方向移动的动画，可将变更为缺陷的物质的质量信息校正为正常。模拟装置可基于所校正的物质的至少一部分区域来判断是否完成EPC调整训练。例如，当用户行为信息、按钮操作信息及用户条件信息按照规定顺序以规定区域或值被输入时，模拟装置可判断为已完成EPC调整训练。若判断为已完成EPC调整训练，则表示分切宽度缺陷的预定区域可从三维分切机的图像、影像和/或动画上去除，可使得通过对各个通道的涂布部分宽度和未涂布部分宽度测定的行为输出的分切宽度测定值被输出为与规格值一致。

图7为示出本发明一实施例的光传感器位置调整训练步骤的例示图。模拟装置(图1的100)在三维分切机的运转准备训练场景中确定一个条件调整训练场景，并基于所确定的一个以上条件调整训练场景来变更三维分切机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。其中，多个条件调整训练场景可包括光传感器位置调整训练步骤。例如，光传感器位置调整训练步骤是指扁平卷发生横向卷绕异常的状况。光传感器用于确定卷绕在扁平卷的电极末端位置，若光传感器的位置处于非正常状态，则可能发生扁平卷的横向卷绕异常。

根据一实施例，当执行光传感器位置调整训练时，如图7的(A)所示，模拟装置可将光传感器710的照射位置变更为预定的非正常位置(例如，并非各个通道扁平卷720的芯的槽而是内部)。在此情况下，若光传感器位置变更为非正常位置，则可产生通知，用户可执行将光传感器位置校正为正常位置(形成在各个通道扁平卷720芯的槽)的训练。

当发生这种光传感器位置调整训练状况时，用户可通过操作显示在设备运转部120的操作按钮或者变更显示在设备运转部120的调整参数或者触摸或拖动显示在装置工作部130的三维分切机的特定区域来执行光传感器位置调整训练。换言之，模拟装置可从用户接收触摸至少一个以上操作按钮的按钮操作信息来停止三维分切机的驱动，可从用户接收触摸或朝向一旋转方向拖动装置工作部的特定区域(例如，光传感器固定螺丝730的区域)的用户行为信息来输出解锁光传感器固定螺丝的图像，可从用户接收触摸或拖动装置工作部的特定区域(光传感器710的区域)的用户行为信息来移动并输出光传感器710的图像位置，可从用户接收触摸或朝向另一旋转方向拖动装置工作部的特定区域(例如，光传感器固定螺丝730的区域)的用户行为信息来输出锁定光传感器固定螺丝的图像。经过这种一系列过程，如图7的(B)所示，光传感器710的照射位置可被校正为预定的正常位置(例如，各个通道扁平卷720的末端)。

模拟装置可反复执行针对所有通道的光传感器位置调整训练，也可以在完成针对一个通道的光传感器位置调整训练后，剩余三个通道的光传感器位置自动从非正常位置(并非形成在各个通道的扁平卷芯的槽位置的位置)校正为正常位置(各个通道的末端，即，形成在各个通道扁平卷芯的槽位置)。

如上所述，模拟装置可基于三维模型装置的状态来判断是否完成光传感器位置调整训练。例如，当用户行为信息、按钮操作信息及用户条件信息按照规定顺序以规定区域或值输入时，模拟装置可判断为已完成光传感器位置调整训练。若判断为已完成光传感器位置调整训练，则光传感器的位置从预定的非正常位置移动到预定的正常位置，这可由三维分切机的图像、影像和/或动画实现。

在图7中，图示了表示三维分切机的一部分的图像、影像和/或动画显示在装置工作部130，但并不限定于此，装置工作部130可包括与实际分切机相同形状的图像、影像和/或动画。通过如上所述的配置，相对于有可能在分切工序中发生的问题，用户可预先有效训练应对方法等，模拟装置可基于所输入或接收的用户工作有效判断是否完成相应训练。

图8为示出本发明一实施例的水平调节辊调整训练步骤的例示图。模拟装置(图1的100)在三维分切机的运转准备训练场景中确定一个条件调整训练场景，并基于所确定的一个以上条件调整训练场景来变更三维分切机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。其中，多个条件调整训练场景可包括水平调节辊调整训练步骤。例如，水平调节辊调整训练步骤是指在通过放卷部的水平调节辊的电极原料表面发生波浪形状的状况。如图8的(A)及(B)所示，根据水平调节辊810的位置，可朝向电极原料820表面的设备方向(DS方向)或工作人员方向(OS方向)发生波浪形状。

根据一实施例，当执行水平调节辊调整训练时，如图8的(A)及(B)所示，模拟装置可通过向前或向后推动水平调节辊810的工作人员方向(OS方向)轴来将其位置变更为预定的非正常位置。若像这样水平调节辊810的位置变更，则在分切机生产的物质(通过水平调节辊的电极原料820)的设备方向(DS方向)及工作人员方向(OS方向)中的一个方向中的表面发生波浪形状。像这样，若水平调节辊位置变更为非正常位置，则可产生通知，用户可执行将水平调节辊位置校正为正常位置的训练。

当发生这种水平调节辊调整训练状况时，用户可通过操作显示在设备运转部120的操作按钮或者变更显示在设备运转部120的调整参数或者触摸或拖动显示在装置工作部130的三维分切机的特定区域来执行水平调节辊调整训练。换言之，模拟装置可从用户接收触摸至少一个以上操作按钮的按钮操作信息来赋予张力并使得设备低速运转，可从用户接收触摸装置工作部的特定区域(例如，放卷部)的用户行为信息来输出在通过水平调节辊的电极原料的表面发生波浪形状的动画。并且，模拟装置可从用户接收触摸或拖动装置工作部的特定区域(例如，水平调节辊调节杆)的用户行为信息来输出向前或向后推动水平调节辊的位置的动画，可通过如上所述变更水平调节辊的位置来校正物质(通过水平调节辊的电极原料的表面)的质量(消除波浪形状)。

如上所述，模拟装置可基于三维模型装置的状态来判断是否完成水平调节辊调整训练。例如，当用户行为信息、按钮操作信息及用户条件信息按照规定顺序以规定区域或值输出时，模拟装置可判断已完成水平调节辊调整训练。若判断已完成水平调节辊调整训练，则水平调节辊的工作人员方向的轴位置从预定的非正常位置移动到预定的正常位置，这可以通过三维分切机的图像、影像和/或动画来实现。通过这种水平调节辊调整训练，用户可按照在原料表面发生波浪形状的状况及发生位置来学习水平调节辊轴的调节方向及调节方法。

在图8中，图示了表示三维分切机的一部分的图像、影像和/或动画显示在装置工作部130，但并不限定于此，装置工作部130可包括与实际分切机形状相同的图像、影像和/或动画。通过如上所述的配置，相对于有可能在分切工序中发生的问题，用户可预先有效训练应对方法等，模拟装置可基于所输入或接收的用户工作有效判断是否完成相应训练。

在图6至图8中，虽然说明了存在EPC调整训练、光传感器位置调整训练、水平调节辊调整训练等的情况，但是，多个运转准备训练场景还可包括有可能在分切机发生的其他训练。

图9为示出本发明一实施例的生成运转能力信息930及测试结果940的例示图。如上所述，当发生训练场景时，模拟装置100从用户接收用户条件信息910、用户行为信息920等，可基于所接收的用户条件信息910、用户行为信息920等来判断是否完成训练场景。

根据一实施例，当判断为已完成训练场景时，模拟装置100可计算训练场景的执行期间的执行时间及损失值，可基于所计算的执行时间及损失值来生成用户账号的对三维模型装置的运转能力信息930。在此情况下，也可以与运转能力信息930一并输出测试结果940。例如，与相应用户账号关联的用户可执行对于任意训练场景的测试，当按照预定基准解决与特定三维模型装置关联的所有训练场景时，模拟装置100可判断相应用户通过了特定三维模型装置的模拟测试。

图10为示出本发明一实施例的用于二次电池生产的模拟方法S1000的例示图。用于二次电池生产的模拟方法S1000可由处理器(例如，模拟装置的至少一个处理器)执行。如图所示，用于二次电池生产的模拟方法S1000可通过由处理器输出装置工作部、设备运转部及质量确认部来启动(步骤S1010)，上述装置工作部包括与二次电池生产关联的三维模型装置，上述设备运转部包括用于确定三维模型装置的工作的多个调整参数，上述质量确认部包括与由三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息。

处理器可获取通过装置工作部获取的第一用户行为信息及通过设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个(步骤S1020)。其中，第一用户条件信息可包括与多个调整参数中的至少一个调整参数所对应的值关联的信息。

处理器可基于所获取的第一用户行为信息及第一用户条件信息中的至少一个确定三维模型装置的工作(步骤S1030)。并且，处理器可基于所确定的工作执行装置工作部所包括的三维模型装置的工作(步骤S1040)。当接收到第一用户行为信息时，处理器判断所接收的第一用户行为信息是否与三维模型装置的预定工作条件相对应，若判断为第一用户行为信息与三维模型装置的预定工作条件相对应，则可允许三维模型装置工作。

根据一实施例，处理器可确定用于确定由三维模型装置所生成的物质的质量的一个以上质量参数，在三维模型装置的工作执行期间，可以基于所执行的三维模型装置的工作计算分别与所确定的一个以上质量参数相对应的值。并且，处理器可基于所计算的分别与一个以上质量参数相对应的值，生成与由三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息。

根据一实施例，处理器可在与三维模型装置的故障关联的多个缺陷场景中确定一个以上缺陷场景，可基于所确定的一个以上缺陷场景变更三维模型装置的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。之后，处理器可接收用于解决所确定的一个以上缺陷场景的第二用户行为信息及第二用户条件信息中的至少一个，可基于所接收的第二用户行为信息及第二用户条件信息中的至少一个对变更的三维模型装置的工作进行校正。并且，在校正的三维模型装置的工作执行期间，处理器可基于所执行的三维模型装置的工作计算分别与由三维模型装置生成的物质的质量关联的多个质量参数相对应的值。在此情况下，处理器可基于所计算的分别与多个质量参数相对应的值，对与由校正的三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息进行校正，并且可利用校正的质量信息判断是否已解决一个以上缺陷场景。

图11为示出本发明一实施例的用于二次电池生产的分切机的模拟方法S1100的例示图。用于二次电池生产的分切机的模拟方法S1100可由处理器(例如，模拟装置的至少一个处理器)执行。如图所示，用于二次电池生产的分切机的模拟方法S1100可通过由处理器执行装置工作部，并且执行设备运转部(步骤S1110)来启动，上述装置工作部包括与二次电池生产关联的三维分切机及与由三维分切机生成的物质的质量关联的质量信息，上述设备运转部包括用于确定三维分切机的工作的多个调整参数及用于运转三维分切机的多个操作按钮。

处理器可获取通过装置工作部获取的第一用户行为信息、通过设备运转部获取的第一按钮操作信息及通过设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个(步骤S1120)。并且，处理器可基于所获取的第一用户行为信息、第一按钮操作信息及第一用户条件信息中的至少一个来确定母卷投入、母卷更换、扁平卷切割、批次结束、扁平卷取出、扁平卷芯投入及批次开始中的至少一个三维分切机工作(步骤S1130)。并且，处理器可基于所确定的工作来执行与三维分切机关联的工作(步骤S1140)。

根据一实施例，处理器可基于第一用户行为信息来变更显示在设备运转部的调整参数。并且，当接收到按钮操作信息时，若判断为所接收的按钮操作信息与预定的按钮操作相对应，则处理器可允许三维分切机的工作。

根据一实施例，处理器可基于三维分切机训练场景通过动画驱动三维分切机，或者，可变更与在三维分切机生产的物质的质量关联的质量信息，或者，可在装置工作部上输出引导用户行为的用户行为引导，或者，可在设备运转部上输出引导按钮操作的按钮操作引导及在设备运转部上输出引导用户条件输入的用户条件引导。

根据一实施例，处理器可在三维分切机的运转准备训练场景中在与条件调整关联的多个训练场景中确定一个以上训练场景，可基于所确定的一个以上训练场景来变更三维分切机的工作及与物质的质量关联的质量信息中的至少一个。例如，多个训练场景可包括EPC调整训练、光传感器位置调整训练、水平调节辊调整训练等。在此情况下，各个训练场景可由用户输入的任意用户条件信息、按钮操作信息及用户行为信息来完成。

图12为示出本发明一实施例的测试结果计算方法S1200的例示图。测试结果计算方法S1200可由处理器(例如，模拟装置的至少一个处理器)执行。如图所示，测试结果计算方法S1200可通过由处理器接收用于解决所确定的一个以上训练场景的第二用户行为信息、第二按钮操作信息及第二用户条件信息中的至少一个来启动(步骤S1210)。

如上所述，处理器可基于所接收的第二用户行为信息、第二按钮操作信息及第二用户条件信息中的至少一个对变更的三维模型的工作进行校正(步骤S1220)。并且，在校正的三维模型装置执行工作期间，处理器可基于所执行的三维模型装置的工作计算分别与由三维模型装置生成的物质的质量关联的多个质量参数相对应的值(步骤S1230)。在此情况下，处理器可基于所计算的分别与多个质量参数相对应的值对与由校正的三维模型装置生成的物质的质量关联的质量信息进行校正(步骤S1240)。

并且，处理器可利用校正的质量信息和/或三维模型装置的设定值、条件值等判断一个以上训练场景是否完成(步骤S1250)。当判断为训练场景未完成时，处理器可利用用户输入的信息再次生成或获取第二用户行为信息、第二按钮操作信息及第二用户条件信息等。

当判断为一个以上训练场景已完成时，处理器可计算在执行一个以上训练场景期间的一个以上训练场景的执行时间及损失值(步骤S1260)。并且，处理器可基于所计算的执行时间及损失值生成用户账号的三维模型装置的运转能力信息(步骤S1270)。其中，运转能力信息可包括基于执行时间、损失值等计算的执行速度、准确度等，但并不限定于此，还可包括用户的测试分数、测试是否通过等。在此情况下，执行二次电池生产的每个用户可分配有一个用户账号，基于相应用户的训练场景执行时间、损失值等生成的运转能力信息与相应用户账号关联地存储或管理。

图13示出用于执行上述方法/或实施例等的示例性的计算装置1300。根据一实施例，计算装置1300可由被配置为与用户相互作用的硬件和/或软件实现。其中，计算装置1300可包括上述模拟装置(图1的100)。例如，计算装置1300可被配置为支持虚拟现实(VR，virtual reality)环境、增强现实(AR，augmented reality)环境或混合现实(MR，mixedreality)环境，但并不限定于此。计算装置1300可包括膝上型计算机(laptop)、台式计算机(desktop)、工作站(workstation)、个人信息终端(personal digital assistant)、服务器(server)、刀锋服务器(blade server)、大型商业服务器(main frame)等，但并不限定于此。上述计算装置1300的构成要素、其连接关系及其功能仅为示例，并不限定本说明书的说明和/或本发明的公开实例。

计算装置1300包括处理器1310、存储器1320、存储装置1330、通信装置1340、与存储器1320及高速扩展端口相连接的高速接口1350及与低速总线及存储装置相连接的低速接口1360。构成要素1310、1320、1330、1340、1350及1360可分别通过多种总线(bus)相连接，可安装在相同主板(main board)或按照其他适当方式安装连接。处理器1310可被配置为通过执行基本算术、逻辑及输入输出运算来处理计算机程序的指令。例如，处理器1310可处理存储在存储器1320、存储装置1330等的指令和/或在计算装置1300内执行的指令，可在与高速接口1350相结合的显示装置等外部输入输出装置1370上显示图形信息。

通信装置1340可通过网络提供用于输入输出装置1370与计算装置1300进行通信的配置或功能，可提供支持输入输出装置1370和/或计算装置1300与其他外部装置等进行通信的配置或功能。例如，外部装置的处理器根据任意程序代码生成的请求或数据可在通信装置1340的控制下通过网络传输到计算装置1300。相反，在计算装置1300的处理器1310的控制下提供的控制信号或指令可经由通信装置1340和网络传输到其他外部装置。

在图13中，图示了计算装置1300包括一个处理器1310、一个存储器1320等，但并不限定于此，计算装置1300可利用多个存储器、多个处理器和/或多个总线等实现。并且，在图13中，虽然描述了仅存在一个计算装置1300，但并不限定于此，多个计算装置可相互作用，并执行用于实现上述方法所需的工作。

存储器1320可用于在计算装置1300内存储信息。根据一实施例，存储器1320可由易失性存储单元或多个存储单元构成。附加性地或代替性地，存储器1320可由非易失性存储单元或多个存储单元构成。并且，存储器1320可由磁盘或光盘等其他类型的计算机可读介质构成。并且，存储器1320可存储操作系统和至少一个程序代码和/或指令。

存储装置1330可以是一个以上大容量存储装置，用于为计算装置1300存储数据。例如，存储装置1330可以为硬盘、移动硬盘等磁盘(magnetic disc)、光盘(optical disc)、可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦可编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable PROM)、闪存装置等半导体存储装置、包括CD-ROM及DVD-ROM盘等的计算机可读介质，或者，可以被配置为包括上述计算机可读介质。并且，计算机程序可有形地体现在这种计算机可读介质中。

高速接口1350及低速接口1360可以是用于与输入输出装置1370相互作用的工具。例如，输入装置可以是包括音频传感器和/或图像传感器的摄像机、键盘、麦克风、鼠标等装置，而且，输出装置可包括显示器、扬声器或触觉反馈设备(haptic feedback device)等装置。在另一例中，高速接口1350及低速接口1360可以是用于对接触摸屏等将执行输入及输出的配置或功能集成为一体的装置的工具。

根据一实施例，高速接口1350可管理计算装置1300的带宽密集型操作，而低速接口1360可管理比高速接口1350更低的带宽密集型操作，但是，这种功能分配仅是示例性的。根据一实施例，高速接口1350可以与能够收容存储器1320、输入输出装置1370、多种扩展卡(未图示)的高速扩展端口相结合。并且，低速接口1360可以与存储装置1330及低速扩展端口相结合。附加性地，可包括多个通信端口(例如，USB、蓝牙、以太网、无线以太网)的低速扩展端口可以与键盘(keyboard)、定点装置(pointing device)、扫描仪(scanner)等一个以上输入输出装置1370相结合，或者，可通过网络适配器等与路由器(router)、交换机(switch)等网络装置相结合。

计算装置1300可由多种不同形态实现。例如，计算装置1300可以由标准服务器实现，或者，可由这种标准服务器的组合来实现。附加性地或代替性地，计算装置1300由机架服务器系统(rack server system)的部分实现，或者，也可由膝上型计算机等个人计算机实现。在此情况下，计算装置1300的构成要素可以与任意移动装置(未图示)内的其他构成要素相结合。这种计算装置1300包括一个以上其他计算装置，或者，可以与一个以上其他计算装置进行通信。

在图13中，图示了输入输出装置1370并不包括在计算装置1300，但并不限定于此，可以被配置为与计算装置1300一起的单个装置。并且，在图13中，高速接口1350和/或低速接口1360被图示为独立于处理器1310的构成要素，但并不限定于此，高速接口1350和/或低速接口1360可以被配置为包括在处理器中。

上述方法和/或多个实施例可由数字电子电路、计算机硬件、固件、软件和/或它们的组合实现。本发明多个实施例由数据处理装置执行，例如，通过可编程的一个以上处理器和/或一个以上计算装置执行，或者，可由计算机可读介质和/或存储在计算机可读介质的计算机程序实现。上述计算机程序可以用包括编译的语言或解释的语言的任何类型的编程语言编写，可按照独立执行程序、模块或子例程等任意形态分布。计算机程序可通过一个计算装置、由相同网络连接的多个计算装置和/或由多个不同的网络连接的分布的多个计算装置分布。

上述方法和/或多个实施例可由一个以上处理器执行，上述一个以上处理器被配置为基于输入数据进行工作或生成输出数据，从而运行用于处理、存储和/或管理任意功能、函数等的一个以上计算机程序。例如，本发明的方法和/或多个实施例可由现场可编程逻辑门阵列(FPGA，Field Programmable Gate Array)或专用集成电路(ASIC，ApplicationSpecific Integrated Circuit)等专用逻辑电路执行，用于执行本发明的方法和/或实施例的装置和/或系统可由现场可编程逻辑门阵列或专用集成电路等专用逻辑电路实现。

运行计算机程序的一个以上处理器可包括通用或专用的微(micro)处理器和/或任意类型的数字计算装置的一个以上处理器。处理器可分别从只读存储器、随机存取存储器接收指令和/或数据，或者，可从只读存储器、随机存取存储器接收指令和/或数据。在本发明中，执行方法和/或实施例的计算装置的构成要素可包括用于执行指令的一个以上处理器、用于存储指令和/或数据的一个以上存储器。

根据一实施例，计算装置可以与用于存储数据的一个以上大容量存储装置收发数据。例如，计算装置可从磁盘(magnetic disc)或光盘(optical disc)接收数据，和/或，向磁盘或光盘传输数据。适用于存储与计算机程序关联的指令和/或数据的计算机可读介质可包括可擦除可编程只读存储器(EPROM，Erasable Programmable Read-Only Memory)、电可擦编程只读存储器(EEPROM，Electrically Erasable PROM)、闪存装置等半导体存储装置在内的任意形态的非易失性存储器，但并不限定于此。例如，计算机可读介质可包括内部硬盘或移动硬盘等磁盘(magnetic disc)、光磁盘(photomagnetic disc)、CD-ROM及DVD-ROM盘。

为了提供与用户的相互作用，计算装置可包括用于向用户提供信息或显示信息的显示装置(例如，阴极射线管(CRT，Cathode Ray Tube)、液晶显示器(LCD，Liquid CrystalDisplay)等)及用于用户向计算装置提供输入和/或指令等的定点装置(例如，键盘、鼠标、轨迹球等)，但并不限定于此。即，计算装置还可包括用于提供与用户的相互作用的任意类型的其他装置。例如，为了与用户相互作用，计算装置可向用户提供包括视觉反馈、听觉反馈和/或触觉反馈等的任意形态的感官反馈。对此，用户可通过视觉、声音、动作等多种姿态向计算装置提供输入。

在本发明中，多个实施例可以在包括后端(back-end)构成要素(例如，数据服务器)、中间件构成要素(例如，应用服务器)和/或前端(front-end)构成要素的计算装置中实现。在此情况下，构成要素可通过通信网络等数字数据通信的任意形态或介质相连接。根据一实施例，通信网络可由以太网(Ethernet)、电力线通信(Power Line Communication)、电话线通信装置及RS-serial通信等有线网络、移动通信网、无线局域网(WLAN，WirelessLAN)、移动热点(Wi-Fi)、蓝牙(Bluetooth)及紫蜂(ZigBee)等无线网络或其组合构成。例如，通信网络可包括局域网(LAN，Local Area Network)、广域网(WAN，Wide Area Network)等。

在本说明书中，基于所述例示性实施例的计算装置可包括用户设备、用户界面(UI)设备、用户终端或客户端设备，可使用与用户相互作用的硬件和/或软件实现。例如，计算装置可包括膝上型计算机(laptop)等便携式计算装置。附加性地或代替性地，计算装置可包括个人数字助理(PDA，Personal Digital Assistants)、平板PC、游戏机(gameconsole)、可穿戴设备(wearable device)、物联网(IoT，internet of things)设备、虚拟现实(VR，virtual reality)设备、增强现实(AR，augmented reality)设备等，但并不限定于此。计算装置还可包括与用户相互作用的其他类型装置。并且，计算装置可包括使用移动通信网络等网络的适用于无线通信的便携式通信设备(例如，移动电话、智能电话、无线蜂窝电话等)等。计算装置可使用无线电频率(RF，Radio Frequency)、微波频率(MWF，Microwave Frequency)和/或红外线频率(IRF，Infrared Ray Frequency)等无线通信技术和/或协议来与网络服务器进行无线通信。

在本发明中，包括特定结构及功能详细内容的多个实施例仅为示例。因此，本发明实施例并不限定于上述内容，可通过多种实施方式实现。并且，在本发明中，所使用的术语仅用于说明部分实施例，不应解释为限制实施例。例如，除非在文脉上明确表示其他含义，否则表示单数的表达包括复数的表达。

在本说明书中，除非另有定义，否则包括技术术语或科学术语在内的在此使用的所有术语的含义与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同。并且，通常使用的词典中定义的术语应解释成含义与相关技术在文脉上所具有的含义相同。

在本说明书中，虽然说明了有关本发明的部分实施例，但应当理解的是，在不脱离本发明范围的情况下，本发明所属技术领域的普通技术人员可实现多种变形及变更。并且，这种变形及变更也属于本说明书所附的发明要求保护范围内。

Claims (25)

1.一种用于二次电池生产的分切机模拟装置，包括：

存储器，被配置为存储至少一个指令；以及

至少一个处理器，被配置为执行存储在所述存储器的所述至少一个指令，

所述至少一个指令包括用于以下的指令：

执行装置工作部，所述装置工作部包括与二次电池的生产关联的三维分切机及与由所述三维分切机生成的物质的质量关联的质量信息；

执行设备运转部，所述设备运转部包括用于确定所述三维分切机的工作的多个调整参数及用于驱动所述三维分切机的多个操作按钮；

获取通过所述装置工作部获取的第一用户行为信息、通过所述设备运转部获取的第一按钮操作信息及通过所述设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个；

基于所获取的第一用户行为信息、第一按钮操作信息及第一用户条件信息中的至少一个来确定所述三维分切机的工作；

基于所确定的工作来执行所述三维分切机的工作。

2.根据权利要求1所述的用于二次电池生产的分切机模拟装置，其中，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

在所述设备运转部显示放卷操作面板，所述放卷操作面板用于确定所述三维分切机的放卷部的工作；

在所述设备运转部显示复卷操作面板，所述复卷操作面板用于确定所述三维分切机的复卷部的工作。

3.根据权利要求1所述的用于二次电池生产的分切机模拟装置，其中，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

执行基于所述三维分切机的运转过程的三维分切机训练场景；

基于所述三维分切机训练场景来执行在所述装置工作部上显示用户行为引导、在所述设备运转部上显示用户条件引导及在所述设备运转部上显示按钮操作引导中的至少一个；

获取基于显示所述用户行为引导的所述第一用户行为信息、基于显示所述按钮操作引导的所述第一按钮操作信息及基于显示所述用户条件引导的所述第一用户条件信息中的至少一个；

基于所获取的所述第一用户行为信息、所述第一按钮操作信息及所述第一用户条件信息中的至少一个来变更所述装置工作部及所述设备运转部中的至少一个。

4.根据权利要求3所述的用于二次电池生产的分切机模拟装置，其中，所述三维分切机训练场景包括运转准备训练场景、运转训练场景及质量确认训练场景中的至少一个。

5.根据权利要求4所述的用于二次电池生产的分切机模拟装置，其中，所述运转训练场景包括母卷投入训练步骤、母卷更换训练步骤、扁平卷切割训练步骤、批次结束训练步骤、扁平卷取出训练步骤、扁平卷芯投入训练步骤及批次开始训练步骤中的至少一个。

6.根据权利要求4所述的用于二次电池生产的分切机模拟装置，其中，所述质量确认训练场景包括宽度测定训练步骤、不匹配测定训练步骤、缺陷标签数量确认步骤、折叠水平确认步骤及波浪形状水平确认步骤中的至少一个。

7.根据权利要求4所述的用于二次电池生产的分切机模拟装置，其中，所述运转准备训练场景包括检验训练步骤、张力调整训练步骤、EPC调整训练步骤、光传感器位置调整训练步骤、水平调节辊调整训练步骤及自动贴标机调整训练步骤中的至少一个。

8.根据权利要求7所述的用于二次电池生产的分切机模拟装置，其中，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

在所述三维分切机的运转准备训练场景中确定一个训练步骤；

基于所确定的训练步骤来将所述三维分切机的工作及与所述物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为非正常范围。

9.根据权利要求8所述的用于二次电池生产的分切机模拟装置，其中，当所确定的训练场景为EPC调整步骤时，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

使得卷绕在所述三维分切机的至少一个通道上的扁平卷的涂布部分宽度及未涂布部分宽度变得不同于预设规格值。

10.根据权利要求8所述的用于二次电池生产的分切机模拟装置，其中，当所确定的训练场景为光传感器位置调整训练步骤时，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

将所述光传感器的照射位置变更为除了形成在卷绕在所述三维分切机的至少一个通道的扁平卷芯的槽位置以外的位置。

11.根据权利要求8所述的用于二次电池生产的分切机模拟装置，其中，当所确定的训练场景为水平调节辊调整训练步骤时，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

在通过所述水平调节辊的电极原料的表面输出波浪形状。

12.根据权利要求8所述的用于二次电池生产的分切机模拟装置，其中，所述至少一个指令还包括用于以下的指令：

获取通过所述装置工作部获取的第二用户行为信息、通过所述设备运转部获取的第二按钮操作信息及通过所述设备运转部获取的第二用户条件信息中的至少一个；

基于所获取的第二用户行为信息、第二按钮操作信息及第二用户条件信息中的至少一个来将变更为所述非正常范围的三维分切机的工作及与所述物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为正常范围。

13.一种用于二次电池生产的分切机模拟方法，由至少一个处理器执行，所述方法包括以下步骤：

执行装置工作部，所述装置工作部包括与二次电池的生产关联的三维分切机及与由所述三维分切机生成的物质的质量关联的质量信息；

执行设备运转部，所述设备运转部包括用于确定所述三维分切机的工作的多个调整参数及用于驱动所述三维分切机的多个操作按钮；

获取通过所述装置工作部获取的第一用户行为信息、通过所述设备运转部获取的第一按钮操作信息及通过所述设备运转部获取的第一用户条件信息中的至少一个；

基于所获取的第一用户行为信息、第一按钮操作信息及第一用户条件信息中的至少一个来确定所述三维分切机的工作；以及

基于所确定的工作来执行所述三维分切机的工作。

14.根据权利要求13所述的用于二次电池生产的分切机模拟方法，还包括以下步骤：

在所述设备运转部显示放卷操作面板，所述放卷操作面板用于确定所述三维分切机的放卷部的工作；以及

在所述设备运转部显示复卷操作面板，所述复卷操作面板用于确定所述三维分切机的复卷部的工作。

15.根据权利要求13所述的用于二次电池生产的分切机模拟方法，还包括以下步骤：

执行基于所述三维分切机的运转过程的三维分切机训练场景；

基于所述三维分切机训练场景来执行在所述装置工作部上显示用户行为引导、在所述设备运转部上显示用户条件引导及在所述设备运转部上显示按钮操作引导中的至少一个；

获取基于显示所述用户行为引导的所述第一用户行为信息、基于显示所述按钮操作引导的所述第一按钮操作信息及基于显示所述用户条件引导的所述第一用户条件信息中的至少一个；以及

基于所获取的所述第一用户行为信息、所述第一按钮操作信息及所述第一用户条件信息中的至少一个来变更所述装置工作部及所述设备运转部中的至少一个。

16.根据权利要求15所述的用于二次电池生产的分切机模拟方法，其中，所述三维分切机训练场景包括运转准备训练场景、运转训练场景及质量确认训练场景中的至少一个。

17.根据权利要求16所述的用于二次电池生产的分切机模拟方法，其中，所述运转训练场景包括母卷投入训练步骤、母卷更换训练步骤、扁平卷切割训练步骤、批次结束训练步骤、扁平卷取出训练步骤、扁平卷芯投入训练步骤及批次开始训练步骤中的至少一个。

18.根据权利要求16所述的用于二次电池生产的分切机模拟方法，其中，所述质量确认训练场景包括宽度测定训练步骤、不匹配测定训练步骤、缺陷标签数量确认步骤、折叠水平确认步骤及波浪形状水平确认步骤中的至少一个。

19.根据权利要求16所述的用于二次电池生产的分切机模拟方法，其中，所述运转准备训练场景包括检验训练步骤、张力调整训练步骤、EPC调整训练步骤、光传感器位置调整训练步骤、水平调节辊调整训练步骤及自动贴标机调整训练步骤中的至少一个。

20.根据权利要求19所述的用于二次电池生产的分切机模拟方法，还包括以下步骤：

在所述三维分切机的运转准备训练场景中确定一个训练步骤；以及

基于所确定的训练步骤来将所述三维分切机的工作及与所述物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为非正常范围。

21.根据权利要求20所述的用于二次电池生产的分切机模拟方法，其中，当所确定的训练场景为EPC调整步骤时，基于所确定的训练步骤来将所述三维分切机的工作及与所述物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为非正常范围的步骤包括以下步骤：

使得卷绕在所述三维分切机的至少一个通道上的扁平卷的涂布部分宽度及未涂布部分宽度变得不同于预设规格值。

22.根据权利要求20所述的用于二次电池生产的分切机模拟方法，其中，当所确定的训练场景为光传感器位置调整训练步骤时，基于所确定的训练步骤来将所述三维分切机的工作及与所述物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为非正常范围的步骤包括以下步骤：

将所述光传感器的照射位置变更为除了形成在卷绕在所述三维分切机的至少一个通道的扁平卷芯的槽位置以外的位置。

23.根据权利要求20所述的用于二次电池生产的分切机模拟方法，其中，当所确定的训练场景为水平调节辊调整训练步骤时，基于所确定的训练步骤来将所述三维分切机的工作及与所述物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为非正常范围的步骤还包括以下步骤：

在通过所述水平调节辊的电极原料的表面输出波浪形状。

24.根据权利要求20所述的用于二次电池生产的分切机模拟方法，还包括以下步骤：

获取通过所述装置工作部获取的第二用户行为信息、通过所述设备运转部获取的第二按钮操作信息及通过所述设备运转部获取的第二用户条件信息中的至少一个；以及

基于所获取的第二用户行为信息、第二按钮操作信息及第二用户条件信息中的至少一个来将变更为所述非正常范围的三维分切机的工作及与所述物质的质量关联的质量信息中的至少一个变更为正常范围。

25.一种计算机程序，所述计算机程序为了在计算机上执行根据权利要求13至24中任一项所述的方法而存储在计算机可读介质中。