CN116790175A - 一种内墙隔音涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内墙隔音涂料及制备方法，属于化工材料领域，具体是建筑化工材料应用领域。本发明包括以下按重量份数配比的A组份和B组分混合制成：A组分：成膜物质24～33份，功能填料15～24份；B组分：固化剂5～9份；该涂料固化时间短、阻燃、环保、防水、结合强度高、光滑平整不开裂，隔音效果优异，施工厚度只需要1～1.5mm，并具有高档乳胶漆的装饰性能，可应用于家庭住宅、酒店、琴房、歌舞厅、办公室、KTV等建筑内墙表面。
Description
技术领域
本发明涉及一种内墙隔音涂料及制备方法，属于化工材料领域，具体是建筑化工材料应用领域。
背景技术
随着现代科技与工业的发展，生活环境的复杂性也不断提升，例如车辆行驶时的声音，工地建筑的声音，广场舞的声音等等，为了避免这类声音影响到人们的正常生活，提升建筑墙体的隔声性能成为必然，因此在建筑房屋时都会用到隔音材料。
传统建筑隔音材料主要有如下两种：一是隔音砂浆，是以水泥、无机材料及橡胶颗粒混合而成的无机材料，为了满足建筑楼板GB/T50121-2020《建筑隔声评价标准》的标准隔音减震要求，施工厚度需要达到30～60mm，存在厚度大、施工成本高、周期慢、施工后减少了建筑空间、固化后容易空鼓开裂等缺点。二是橡胶隔音毡，是以废旧塑胶颗粒通过树脂发泡在经过挤压切割的卷材，材料需要施工3～5mm的厚度才能满足隔音要求，具有易燃、易吸水、易空鼓、抗压强度低、施工步骤多、复杂区域难施工等缺点。但这些传统隔音材料不仅施工繁琐而且效果不佳，因此近年来许多科研人员致力于进行新型隔音材料的研发。随着涂料行业的不断发展，隔音涂料应运而生。
但是常规的隔音涂料普遍存在施工厚度偏大（3～5mm）、固化时间长、防水性不佳、不阻燃、隔音效果一般、结合强度偏小等缺点，易导致施工周期长、维护成本高、效果不理想等问题。
发明内容
为了克服以上技术问题，本发明目的在于提供一种综合性能极其优异的双组份隔音涂料，该涂料固化时间短、阻燃、环保、防水、结合强度高、光滑平整不开裂，隔音效果优异，施工厚度只需要1～1.5mm，并具有高档乳胶漆的装饰性能，可应用于家庭住宅、酒店、琴房、歌舞厅、办公室、KTV等建筑内墙表面。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种内墙隔音涂料，其特征在于包括以下按重量份数配比的A组份和B组分混合制成：
A组分：成膜物质24～33份，功能填料15～24份；
B组分：固化剂5～9份；
所述成膜物质包括如下按重量份数配比的各组份混合制成：环氧树脂12～18份，特种橡胶6～11份，稀释剂1.5～4.5份，成膜助剂0.8～1.2份，表面活性剂0.3～0.5份，消泡剂0.2～0.4份，流平剂0.3～0.5份；
所述功能填料包括如下按重量份数配比的各组份混合制成：纳米二氧化硅2.5～4.5份，纳米二氧化钛2.5～4.5份，抗氧化可膨胀石墨粉1.5～2.5份，沉淀硫酸钡0.3～0.6份，纳米瓷塑化木粉0.6～1.2份，电气石粉0.8～1.2份，纳米晶羟基磷灰石粉0.6～1.2份，无卤阻燃剂8～12份；
所述固化剂为C12-14叔碳酸缩水甘油酯、1,2-环己二胺、丙烯腈改性间苯二甲胺、双(4-胺基-3-甲基环己基)甲烷、N-氨乙基哌嗪、己二酸二酰肼中的一种或几种复合。
进一步的，所述环氧树脂包括：环已烯1,4-双环氧树脂、双酚A环氧树脂、对羟基苯甲酸缩水甘油基环氧树脂、内次甲基四氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对胺基苯酚三缩水甘油环氧树脂中的一种或几种复合。
进一步的，所述特种橡胶为聚硫橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、乙丙橡胶中的一种或几种复合；
所述稀释剂为1,2,8,9-双环氧-4-乙烯基环己烯、2-缩水甘油苯基缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油醚中的一种或几种复合；
所述成膜助剂为丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯、二异丙醇己二酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇苯醚、二丙二醇单甲醚中的一种或几种复合；
所述表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、三乙醇胺皂、硫酸化蓖麻油、鲸蜡硬脂基葡糖苷、单硬脂酸甘油酯中的一种或几种复合。
进一步的，所述消泡剂为端基酯化的聚醚衍生物、聚二甲基硅氧烷、GPES型聚醚中的一种或几种复合。
进一步的，所述流平剂包括如下按重量份数的各组份混合制成：氟碳改性聚丙烯酸酯共聚体0.1～0.3份，二丙二醇甲醚醋酸酯0.1～0.3份。
进一步的，所述纳米二氧化硅粒度为20～500nm，纳米二氧化钛粒度为20～500nm，抗氧化可膨胀石墨粉200～800nm，沉淀硫酸钡1～5um，纳米瓷塑化木粉200～600nm，电气石粉1～5um，纳米晶羟基磷灰石粉50～800nm.
进一步的，所述无卤阻燃剂为 10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、聚磷酸铵、聚磷酰氰胺脲、三聚氰胺磷酸钠、聚硼硅氧烷中的一种或几种复合。
进一步的，所述聚磷酰氰胺脲由如下按重量份数的各组份混合反应制成：称取磷酸9.5份、三聚氰胺2.8份加入到不锈钢反应釜中搅拌，加热至148℃，反应2小时得到无色透明液体。再加入11.5份尿素，快速升温保持温度148℃，持续搅拌1.5小时，得到白色固体。自然冷却至室温，粉碎后，过800目筛。
一种内墙隔音涂料的制备方法，该方法法包括以下步骤：
第一步，配制成膜物质：按重量份数称取环氧树脂12～18份，特种橡胶6～11份，稀释剂1.5～4.5份，混合后搅拌15-20min，搅拌速率100-200r/min，再加入成膜助剂0.8～1.2份，表面活性剂0.3～0.5份，消泡剂0.2～0.4份，流平剂0.3～0.5份，继续搅拌20-30min，得到成膜物质。
第二步，配制功能填料：按重量份数称取纳米二氧化硅2.5～4.5份，纳米二氧化钛2.5～4.5份，抗氧化可膨胀石墨粉1.5～2.5份，沉淀硫酸钡0.3～0.6份，纳米瓷塑化木粉0.6～1.2份，电气石粉0.8～1.2份，纳米晶羟基磷灰石粉0.6～1.2份，无卤阻燃剂8～12份。全部加入V型混合机中混合20-30min，混合速率20-28 r/min，得到功能填料。
第三步，将成膜物质和功能填料混合后搅拌15-20min，搅拌速率100-200r/min，倒入锥形磨中，充分研磨后得到A组分。
第四步，将A组分和B组分混合搅拌15-20min，搅拌速率150-300r/min，得到高性能隔声涂料。
与现有技术相比，本发明方案的优点是：
（1）隔音效果优异。所用环氧树脂体系含有大量的环氧基和羟基，成膜后具有很强的内聚力，分子结构非常致密。所用特种填料可大幅提高树脂机械强度、防水性、耐磨性、致密性、抗菌防霉性、阻燃性，以及耐候性，微粒子均匀分散在树脂中经过交联反应后形成非常致密的复合涂层，能有效阻挡声音传播，减少透射的声波能量，从而起到优异的隔音效果。因此，施工厚度只需要1～1.5mm即可有效隔音，比现有的隔音涂料要求至少3～5mm的厚度隔音效果要好很多。减少材料用量，增加建筑空间。
（2）具有高档乳胶漆的装饰性能，可作为建筑内墙表层单独使用。光滑、平整、不开裂、色泽艳丽，且防水、绝缘、阻燃、耐腐蚀、防霉、抗剥性好。
（3）粘接力极强。所用环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、酯键、胺键等极性基团，使得环氧树脂分子与接触物面产生吸附力，同时环氧基能与含有活泼氢的金属表面形成化学键，因此赋予了其极高的粘接强度，再加上苯环、异丙基等基团赋予了很高的内聚强度等力学性能，对水泥、不锈钢、铝板、玻璃、木板、陶瓷、织物等多种金属和非金属材质都具有很强的粘接力。因此也可贴附瓷砖、玻璃等装饰材料一起使用。
（4）施工便捷，固化时间短，缩短施工周期。本发明提供的隔音涂料可喷涂或刮涂，实干时间＜12小时，远远短于常规涂料实干时间＞36小时。
附图说明
图1是采用本发明隔音涂料通过使用口径为8mm普通喷枪手工喷涂在混泥土墙面的外观形貌。
实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
本发明提供一种用于建筑内墙的高性能隔音涂料，由如下按重量份数配比的各组份混合制成：
A组分：成膜物质24～33份，功能填料15～24份
B组分：固化剂5～9份
其中，成膜物质由如下按重量份数配比的各组份混合制成：环氧树脂12～18份，特种橡胶6～11份，稀释剂1.5～4.5份，成膜助剂0.8～1.2份，表面活性剂0.3～0.5份，消泡剂0.2～0.4份，流平剂0.3～0.5份。功能填料由如下按重量份数配比的各组份混合制成：纳米二氧化硅2.5～4.5份，纳米二氧化钛2.5～4.5份，抗氧化可膨胀石墨粉1.5～2.5份，沉淀硫酸钡0.3～0.6份，纳米瓷塑化木粉0.6～1.2份，电气石粉0.8～1.2份，纳米晶羟基磷灰石粉0.6～1.2份，无卤阻燃剂8～12份。固化剂为C12-14叔碳酸缩水甘油酯、1,2-环己二胺、丙烯腈改性间苯二甲胺、双(4-胺基-3-甲基环己基)甲烷、N-氨乙基哌嗪、己二酸二酰肼中的一种或几种复合。
所述环氧树脂为环已烯1,4-双环氧树脂、双酚A环氧树脂、对羟基苯甲酸缩水甘油基环氧树脂、内次甲基四氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对胺基苯酚三缩水甘油环氧树脂中的一种或几种复合。
所述特种橡胶为聚硫橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、乙丙橡胶中的一种或几种复合。
所述稀释剂为1,2,8,9-双环氧-4-乙烯基环己烯、2-缩水甘油苯基缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油醚中的一种或几种复合。
所述成膜助剂为丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯、二异丙醇己二酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇苯醚、二丙二醇单甲醚中的一种或几种复合。
所述表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、三乙醇胺皂、硫酸化蓖麻油、鲸蜡硬脂基葡糖苷、单硬脂酸甘油酯中的一种或几种复合。
所述消泡剂为端基酯化的聚醚衍生物、聚二甲基硅氧烷、GPES型聚醚中的一种或几种复合。
所述流平剂由如下按重量份数的各组份混合制成：氟碳改性聚丙烯酸酯共聚体0.1～0.3份，二丙二醇甲醚醋酸酯0.1～0.3份。
所述纳米二氧化硅粒度为20～500nm，纳米二氧化钛粒度为20～500nm，抗氧化可膨胀石墨粉200～800nm，沉淀硫酸钡1～5um，纳米瓷塑化木粉200～600nm，电气石粉1～5um，纳米晶羟基磷灰石粉50～800nm.
所述无卤阻燃剂为 10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、聚磷酸铵、聚磷酰氰胺脲、三聚氰胺磷酸钠、聚硼硅氧烷中的一种或几种复合。
所述聚磷酰氰胺脲由如下按重量份数的各组份混合反应制成：称取磷酸9.5份、三聚氰胺2.8份加入到不锈钢反应釜中搅拌，加热至148℃，反应2小时得到无色透明液体。再加入11.5份尿素，快速升温保持温度148℃，持续搅拌1.5小时，得到白色固体。自然冷却至室温，粉碎后，过800目筛。
具体制备方法包括以下步骤：
第一步，配制成膜物质：按重量份数称取环氧树脂12～18份，特种橡胶6～11份，稀释剂1.5～4.5份，混合后搅拌15-20min，搅拌速率100-200r/min，再加入成膜助剂0.8～1.2份，表面活性剂0.3～0.5份，消泡剂0.2～0.4份，流平剂0.3～0.5份，继续搅拌20-30min，得到成膜物质。
第二步，配制功能填料：按重量份数称取纳米二氧化硅2.5～4.5份，纳米二氧化钛2.5～4.5份，抗氧化可膨胀石墨粉1.5～2.5份，沉淀硫酸钡0.3～0.6份，纳米瓷塑化木粉0.6～1.2份，电气石粉0.8～1.2份，纳米晶羟基磷灰石粉0.6～1.2份，无卤阻燃剂8～12份。全部加入V型混合机中混合20-30min，混合速率20-28 r/min，得到功能填料。
第三步，将成膜物质和功能填料混合后搅拌15-20min，搅拌速率100-200r/min，倒入锥形磨中，充分研磨后得到A组分。
第四步，将A组分和B组分混合搅拌15-20min，搅拌速率150-300r/min，得到高性能隔声涂料。
实施例
第一步，配制成膜物质：按重量份数称取环已烯1,4-双环氧树脂3份、双酚A环氧树脂3份、对胺基苯酚三缩水甘油环氧树脂10份，丁腈橡胶2份、丁苯橡胶4份，2-缩水甘油苯基缩水甘油醚0.5份、间苯二酚双缩水甘油醚1.5份、新戊二醇二缩水甘油醚0.5份，混合后搅拌15min，搅拌速率100r/min，再加入3-乙氧基丙酸乙酯0.4份、丙二醇苯醚0.4份，三乙醇胺皂0.1份、硫酸化蓖麻油0.3份，聚二甲基硅氧烷0.2份，氟碳改性聚丙烯酸酯共聚体0.1份，二丙二醇甲醚醋酸酯0.3份，继续搅拌20min，得到成膜物质。
第二步，配制功能填料：按重量份数称取纳米二氧化硅（500nm）2.5份，纳米二氧化钛（500nm）3.5份，抗氧化可膨胀石墨粉（800nm）2.5份，沉淀硫酸钡（5um）0.3份，纳米瓷塑化木粉（600nm）1.2份，电气石粉（5um）0.8份，纳米晶羟基磷灰石粉（500nm）0.8份，10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物3份、聚磷酰氰胺脲4份、三聚氰胺磷酸钠4份。全部加入V型混合机中混合30min，混合速率28 r/min，得到功能填料。
第三步，将成膜物质和功能填料混合后搅拌15min，搅拌速率200r/min，倒入锥形磨中，充分研磨后得到A组分。
第四步，将A组分和B组分（1,2-环己二胺3份、丙烯腈改性间苯二甲胺3份）混合搅拌20min，搅拌速率300r/min，得到高性能隔声涂料。
实施例
第一步，配制成膜物质：按重量份数称取双酚A环氧树脂10份、内次甲基四氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯2份、对胺基苯酚三缩水甘油环氧树脂6份，聚硫橡胶2份、丁腈橡胶4份、乙丙橡胶2份，1,2,8,9-双环氧-4-乙烯基环己烯0.5份、新戊二醇二缩水甘油醚1.5份、甲基丙烯酸缩水甘油醚0.5份，混合后搅拌15min，搅拌速率200r/min，再加入二异丙醇己二酸酯0.4份、3-乙氧基丙酸乙酯0.5份、二辛基琥珀酸磺酸钠0.1份、硫酸化蓖麻油0.1份、鲸蜡硬脂基葡糖苷0.1份，氟碳改性聚丙烯酸酯共聚体0.1份，二丙二醇甲醚醋酸酯0.3份，继续搅拌20min，得到成膜物质。
第二步，配制功能填料：按重量份数称取纳米二氧化硅（500nm）3.5份，纳米二氧化钛（500nm）2.5份，抗氧化可膨胀石墨粉（800nm）2份，沉淀硫酸钡（5um）0.5份，纳米瓷塑化木粉（600nm）0.7份，电气石粉（5um）1份，纳米晶羟基磷灰石粉（500nm）0.6份，聚磷酸铵3份、三聚氰胺磷酸钠3份、聚磷酰氰胺脲5份。全部加入V型混合机中混合20min，混合速率20 r/min，得到功能填料。
第三步，将成膜物质和功能填料混合后搅拌20min，搅拌速率150r/min，倒入锥形磨中，充分研磨后得到A组分。
第四步，将A组分和B组分（丙烯腈改性间苯二甲胺2份、双(4-胺基-3-甲基环己基)甲烷2份、己二酸二酰肼3份）混合搅拌15min，搅拌速率200r/min，得到高性能隔声涂料。
实施例
第一步，配制成膜物质：按重量份数称取双酚A环氧树脂10份、对羟基苯甲酸缩水甘油基环氧树脂6份，聚硫橡胶2份、丁腈橡胶4份、氯磺化聚乙烯橡胶2份，新戊二醇二缩水甘油醚1.5份、新癸酸缩水甘油酯0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油醚0.5份，混合后搅拌15min，搅拌速率200r/min，再加入丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯0.5份、二异丙醇己二酸酯0.5份、二辛基琥珀酸磺酸钠0.1份、鲸蜡硬脂基葡糖苷0.1份、单硬脂酸甘油酯0.1份，氟碳改性聚丙烯酸酯共聚体0.2份，二丙二醇甲醚醋酸酯0.2份，继续搅拌20min，得到成膜物质。
第二步，配制功能填料：按重量份数称取纳米二氧化硅（20nm）3.5份，纳米二氧化钛（20nm）2.5份，抗氧化可膨胀石墨粉（200nm）2份，沉淀硫酸钡（1um）0.5份，纳米瓷塑化木粉（200nm）0.7份，电气石粉（1um）1份，纳米晶羟基磷灰石粉（50nm）0.6份，聚磷酸铵3份、三聚氰胺磷酸钠3份、聚硼硅氧烷5份。全部加入V型混合机中混合20min，混合速率20 r/min，得到功能填料。
第三步，将成膜物质和功能填料混合后搅拌20min，搅拌速率150r/min，倒入锥形磨中，充分研磨后得到A组分。
第四步，将A组分和B组分（1,2-环己二胺1份、双(4-胺基-3-甲基环己基)甲烷3份、N-氨乙基哌嗪2份）混合搅拌15min，搅拌速率200r/min，得到高性能隔声涂料。
表1是采用本发明隔音涂料实施例1、2、3与市场上常规隔音涂料1、2、3各项性能对比。
通过按照下列国家标准测试对隔音效果及住宅隔声要求：
GB/T50121-2005《建筑隔声评价标准》、GB 50118-2010《民用建筑隔声设计规范》、GB 50368-2005《住宅建筑规范》。
表1
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种内墙隔音涂料，其特征在于包括以下按重量份数配比的A组份和B组分混合制成：
A组分：成膜物质24～33份，功能填料15～24份；
B组分：固化剂5～9份；
所述成膜物质包括如下按重量份数配比的各组份混合制成：环氧树脂12～18份，特种橡胶6～11份，稀释剂1.5～4.5份，成膜助剂0.8～1.2份，表面活性剂0.3～0.5份，消泡剂0.2～0.4份，流平剂0.3～0.5份；
所述功能填料包括如下按重量份数配比的各组份混合制成：纳米二氧化硅2.5～4.5份，纳米二氧化钛2.5～4.5份，抗氧化可膨胀石墨粉1.5～2.5份，沉淀硫酸钡0.3～0.6份，纳米瓷塑化木粉0.6～1.2份，电气石粉0.8～1.2份，纳米晶羟基磷灰石粉0.6～1.2份，无卤阻燃剂8～12份；
所述固化剂为C12-14叔碳酸缩水甘油酯、1,2-环己二胺、丙烯腈改性间苯二甲胺、双(4-胺基-3-甲基环己基)甲烷、N-氨乙基哌嗪、己二酸二酰肼中的一种或几种复合。
2.根据权利要求1所述的内墙隔音涂料，其特征在于：
所述环氧树脂包括：环已烯1,4-双环氧树脂、双酚A环氧树脂、对羟基苯甲酸缩水甘油基环氧树脂、内次甲基四氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对胺基苯酚三缩水甘油环氧树脂中的一种或几种复合。
3.根据权利要求1所述的内墙隔音涂料，其特征在于：
所述特种橡胶为聚硫橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、乙丙橡胶中的一种或几种复合；
所述稀释剂为1,2,8,9-双环氧-4-乙烯基环己烯、2-缩水甘油苯基缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油醚中的一种或几种复合；
所述成膜助剂为丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯、二异丙醇己二酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇苯醚、二丙二醇单甲醚中的一种或几种复合；
所述表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠、三乙醇胺皂、硫酸化蓖麻油、鲸蜡硬脂基葡糖苷、单硬脂酸甘油酯中的一种或几种复合。
4.根据权利要求1所述的内墙隔音涂料，其特征在于：
所述消泡剂为端基酯化的聚醚衍生物、聚二甲基硅氧烷、GPES型聚醚中的一种或几种复合。
5.根据权利要求1所述的内墙隔音涂料，其特征在于：
所述流平剂包括如下按重量份数的各组份混合制成：氟碳改性聚丙烯酸酯共聚体0.1～0.3份，二丙二醇甲醚醋酸酯0.1～0.3份。
6.根据权利要求1所述的内墙隔音涂料，其特征在于：
所述纳米二氧化硅粒度为20～500nm，纳米二氧化钛粒度为20～500nm，抗氧化可膨胀石墨粉200～800nm，沉淀硫酸钡1～5um，纳米瓷塑化木粉200～600nm，电气石粉1～5um，纳米晶羟基磷灰石粉50～800nm。
7.根据权利要求1所述的内墙隔音涂料，其特征在于：
所述无卤阻燃剂为 10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、聚磷酸铵、聚磷酰氰胺脲、三聚氰胺磷酸钠、聚硼硅氧烷中的一种或几种复合。
8.根据权利要求1所述的内墙隔音涂料，其特征在于：
所述聚磷酰氰胺脲由如下按重量份数的各组份混合反应制成：称取磷酸9.5份、三聚氰胺2.8份加入到不锈钢反应釜中搅拌，加热至148℃，反应2小时得到无色透明液体。再加入11.5份尿素，快速升温保持温度148℃，持续搅拌1.5小时，得到白色固体。自然冷却至室温，粉碎后，过800目筛。
9.一种内墙隔音涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，配制成膜物质：按重量份数称取环氧树脂12～18份，特种橡胶6～11份，稀释剂1.5～4.5份，混合后搅拌15-20min，搅拌速率100-200r/min，再加入成膜助剂0.8～1.2份，表面活性剂0.3～0.5份，消泡剂0.2～0.4份，流平剂0.3～0.5份，继续搅拌20-30min，得到成膜物质；
第二步，配制功能填料：按重量份数称取纳米二氧化硅2.5～4.5份，纳米二氧化钛2.5～4.5份，抗氧化可膨胀石墨粉1.5～2.5份，沉淀硫酸钡0.3～0.6份，纳米瓷塑化木粉0.6～1.2份，电气石粉0.8～1.2份，纳米晶羟基磷灰石粉0.6～1.2份，无卤阻燃剂8～12份。全部加入V型混合机中混合20-30min，混合速率20-28 r/min，得到功能填料；
第三步，将成膜物质和功能填料混合后搅拌15-20min，搅拌速率100-200r/min，倒入锥形磨中，充分研磨后得到A组分；
第四步，将A组分和B组分混合搅拌15-20min，搅拌速率150-300r/min，得到高性能隔声涂料。
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