CN116770641A - 一种低定量拷贝纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及于造纸技术领域，尤其涉及一种低定量拷贝纸及其制备方法。一种低定量拷贝纸，包括原纸和覆盖在原纸上的感光层，其中，所述感光层由以下组分按质量百分比配制而成：聚合物树脂20‑30%、感光剂0.5‑2%、助剂0.5‑2%、溶剂66‑79%，本申请采用感光层表面处理技术提高了原纸的润湿性和光滑度，使感光层能够更好地涂布在原纸表面，增强了黏合强度、透明性和抗张强度。使用的成分均为经济环保型材料，制备出定量为13‑14克/平方米的低定量拷贝纸能够应用于文档输出设备等多种领域。

Description

一种低定量拷贝纸及其制备方法

技术领域

本申请涉及于造纸技术领域，尤其涉及一种低定量拷贝纸及其制备方法。

背景技术

拷贝纸是一种生产难度相当高的高级文化工业用纸，其特性主要有较高的物理强度，优良的均匀度及透明度，及良好的表面性质，细腻、平整、光滑、无泡泡沙、良好的适印性。其用途非常广泛，可用于印刷行业、服装包装等，并有着不可替代的地位。通常优良的拷贝纸的重量在17-20g/m²之间，薄而极具韧性。然而，现有技术的低克重的拷贝纸由于生产工艺上的缺陷，制得的低克重拷贝纸性能不佳，透明度不高，纸张抗张强度不高，无法满足市场需求。

发明内容

本申请目的在于针对当前技术的不足，提供一种低定量拷贝纸及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种低定量拷贝纸及其制备方法采用如下技术方案：

一种低定量拷贝纸，包括原纸和覆盖在原纸上的感光层，其中，所述感光层由以下组分按质量百分比配制而成：聚合物树脂20-30％、感光剂0.5-2％、助剂0.5-2％、溶剂66-79％。

通过采用上述技术方案，聚合物树脂：是感光层中的主要成分，起粘合作用，使感光层均匀地附着于纸张上，同时具有好的透明度、柔韧性、耐磨性和耐久性。感光剂：是感光层的关键成分，负责使光敏涂料发生反应，产生显影效果。助剂：其作用是促进感光层中各组分的相容性，改善感光层质量，并提高显影效果。溶剂：其主要作用是溶解聚合物树脂、感光剂和助剂，使感光层均匀涂布于原纸表面，从而保证显影效果均匀一致。采用感光层表面处理提高了原纸的润湿性和光滑度，使感光层能够更好地涂布在原纸表面，增强了黏合强度和抗张强度；感光层配比合理，能够适应不同的显影需求，增强透明度，使用的成分均为经济环保型材料，符合现代化生产要求。

优选的，按质量份数，所述原纸采用的纸浆包括有以下组分：打浆后的漂白蔗渣浆50-55份、打浆后漂白的针叶浆30-35份、阳离子淀粉5-8份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.4份、氨基硅烷1-3份、聚丙烯酰胺0.5-1份、羟乙基纤维素0.1-0.3份、聚氨酯0.2-0.5份。

通过采用上述技术方案，采用漂白针叶浆中的纤维细长、粘结能力强，使得制造出来的纸张具有优良的强度，针叶浆中的纤维较硬、不易分解，使得制造出来的纸张具有较好的耐久性，由于针叶浆的纤维长度较长，纤维之间的间隙较大，因此透气性较好。采用蔗渣浆中纤维的具有较高的强度和耐磨性，相较于木浆和其他天然纤维，蔗渣浆的生产成本较低，能够以较低的价格提供给制浆厂和造纸厂。蔗渣具有可再生性，是甘蔗加工的副产品，不仅能够减少废弃物的排放，还能够延长蔗渣的利用寿命。蔗渣浆使纸张具有一定的强度和耐久性，提高纸张的吸水性和打印质量，改善纸张的平整度和光泽度，降低纸张的生产成本，提高利润率，采用蔗渣浆和针叶浆的混合使用，达到了资源利用、环保、节能等多重效益，具有较高的经济效益和社会效益。

阳离子淀粉提高纸张的平滑度、挺度和印刷性。氨基硅烷提高纸张的表面张力和润湿性，增强其拉伸强度和撕裂强度等，聚二甲基硅氧烷减少纸张的静电产生和积聚。羟乙基纤维素提高纸张的柔软度和弹性。

聚丙烯酰胺是一种高分子有机化合物，在纸浆中形成一种极大的分子网状结构，这种结构可以在纤维间形成一种胶状物质，从而使纤维之间的距离减小，增加纸张的密度和强度。此外，聚丙烯酰胺还可以增加纸张的湿强度和耐磨性，从而提高纸张的品质。聚氨酯提高纸张的强度和耐磨损性，增加纸张的柔韧性，并降低纸张的脆性。

上述成分都有着其特定的作用，又协调作用，共同构成了低定量拷贝纸的结构，使得其具备良好的显影效果、稳定性、透明性和高强度等特点，能够应用于文档输出设备等多种领域。

优选的，所述打浆后的漂白蔗渣浆的打浆度为55-60°SR，质量浓度为3.5-4.2g/L，所述打浆后的漂白针叶浆的打浆度为38-42°SR，质量浓度为4.0-4.5g/L。

优选的，所述原纸定量为13-14g/㎡，所述感光层的厚度为0.2-0.5μm。

优选的，所述聚合物树脂为苯乙烯-丁二烯共聚物、聚碳酸酯树脂、丙烯酸酯聚合物中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，采用苯乙烯-丁二烯共聚物、聚碳酸酯树脂、丙烯酸酯聚合物中的一种或多种，可通过调整感光层的化学结构和性质，使得低定量拷贝纸具备必要的性能，如增加感光层的光吸收、黏附能力等。

优选的，所述感光剂为苯并噻吩、二苯乙烯、三苯乙烯中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，采用苯并噻吩、二苯乙烯、三苯乙烯中的一种或多种，可吸收光线，将其转换为化学能，使得感光层在外界光线的作用下发生化学反应，从而形成图案。感光剂的种类和比例会影响到低定量拷贝纸的感光灵敏度和显影效果。

优选的，所述助剂为邻苯二甲酸酯、二羟基二苯基甲烷、双(4-甲基-6-三甲基-丁基苯)对苯二酚中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，采用邻苯二甲酸酯、二羟基二苯基甲烷、双(4-甲基-6-三甲基-丁基苯)对苯二酚中的一种或多种，可调整感光层的组成和结构，提高显影效果、减少色差，使低定量拷贝纸更加稳定可靠。

优选的，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丙酮中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，采用甲苯、乙酸乙酯、丙酮中的一种或多种，溶解聚合物树脂、感光剂和助剂，使感光层均匀涂布于原纸表面，从而保证显影效果均匀一致。

第二方面，本申请提供一种低定量拷贝纸的制备方法，采用如下的技术方案：

一种低定量拷贝纸的制备方法，采用上述一种低定量拷贝纸的原料，其制备方法，包括以下步骤：

S1制备浆料：按照质量份数将打浆后的漂白蔗渣浆50-55份、打浆后漂白的针叶浆30-35份、阳离子淀粉5-8份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.4份、氨基硅烷1-3份、聚丙烯酰胺0.5-1份、羟乙基纤维素0.1-0.3份和聚氨酯0.2-0.5份混合均匀，制备浆料；

S2制备感光层涂料：按质量百分比，将聚合物树脂20-30％、感光剂0.5-2％、助剂0.5-2％和溶剂66-79％搅拌均匀，得到感光层涂料；

S3湿纸成型：将步骤S1中配制好的浆料经纸机形成湿纸页，然后将湿纸页经网机送入第一压榨机，在第一压榨机脱出大量水后，喷涂步骤S2中得到感光层涂料，形成感光层，再送入第二压榨机，经过压榨后的纸页送入烘干机进行烘干，最后送入紫外光机进行紫外光固化；S4压光卷取：将步骤S3固化后纸张送入压光机进行软压光，线压力为38-40kN/m，压光后，将纸张送入卷取设备中进行卷取，获得低定量拷贝纸。

优选的，在步骤S3湿纸成型中，所述烘干采用三段式烘干，第一段的温度为50-60℃、第二段的温度为65-70℃、第三段的温度为60-65℃，所述紫外光固化的工艺参数为：紫外光固化能量为600-800mJ/cm²条件下，固化时间3s-6s。

通过采用上述技术方案，采用在制备原纸过程中，同时采用喷涂方式将感光层涂布在原纸表面，感光层与原纸黏合在一起，使得制备过程简单、快速，生产效率高，并且可以降低生产成本。

综上所述，本申请的有益技术效果：

1.本申请采用感光层表面处理技术提高了原纸的润湿性和光滑度，使感光层能够更好地涂布在原纸表面，增强了黏合强度、透明性和抗张强度，使用的成分均为经济环保型材料，制备出定量13-14克/平方米的低定量拷贝纸能够应用于文档输出设备等多种领域；

2.本申请采用在制备原纸过程中，同时采用喷涂方式将感光层涂布在原纸表面，感光层与原纸黏合在一起，使得制备过程简单、快速，生产效率高，并且可以降低生产成本；

3.本申请的低定量拷贝纸在感光层和原纸的各种组分的作用下，可实现高品质、高效率的拷贝效果，成为办公、印刷、出版等领域不可或缺的重要产品；而且，本申请的低定量拷贝纸可以广泛应用于各种打印、复印、扫描、传真和绘画等领域。

具体实施方式

下面将结合实施例、制备例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例、制备例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例、制备例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

一种低定量拷贝纸，包括原纸和覆盖在原纸上的感光层，其中，感光层由以下组分按质量百分比配制而成：苯乙烯-丁二烯共聚物20％、苯并噻吩0.5％、邻苯二甲酸酯0.5％、甲苯79％，感光层的厚度为0.2μm。

按质量份数，原纸采用的纸浆包括有以下组分：打浆后的漂白蔗渣浆50份、打浆后漂白的针叶浆30份、阳离子淀粉5份、聚二甲基硅氧烷0.3份、氨基硅烷1份、聚丙烯酰胺0.5份、羟乙基纤维素0.1份、聚氨酯0.2份。打浆后的漂白蔗渣浆的打浆度为55°SR，质量浓度为3.5g/L，打浆后的漂白针叶浆的打浆度为38°SR，质量浓度为4.0g/L。

实施例2

一种低定量拷贝纸，包括原纸和覆盖在原纸上的感光层，其中，感光层由以下组分按质量百分比配制而成：聚碳酸酯树脂30％、二苯乙烯2％、二羟基二苯基甲烷2％、乙酸乙酯66％，感光层的厚度为0.5μm。

按质量份数，原纸采用的纸浆包括有以下组分：打浆后的漂白蔗渣浆55份、打浆后漂白的针叶浆35份、阳离子淀粉8份、聚二甲基硅氧烷0.4份、氨基硅烷3份、聚丙烯酰胺1份、羟乙基纤维素0.3份、聚氨酯0.5份。打浆后的漂白蔗渣浆的打浆度为60°SR，质量浓度为4.2g/L，打浆后的漂白针叶浆的打浆度为42°SR，质量浓度为4.5g/L。

实施例3

一种低定量拷贝纸，包括原纸和覆盖在原纸上的感光层，其中，感光层由以下组分按质量百分比配制而成：丙烯酸酯聚合物24％、三苯乙烯1.2％、双(4-甲基-6-三甲基-丁基苯)对苯二酚1.2％、丙酮71.6％，感光层的厚度为0.4μm。

按质量份数，原纸采用的纸浆包括有以下组分：打浆后的漂白蔗渣浆53份、打浆后漂白的针叶浆33份、阳离子淀粉6份、聚二甲基硅氧烷0.35份、氨基硅烷2份、聚丙烯酰胺0.8份、羟乙基纤维素0.2份、聚氨酯0.4份。打浆后的漂白蔗渣浆的打浆度为58°SR，质量浓度为3.8g/L，打浆后的漂白针叶浆的打浆度为40°SR，质量浓度为4.3g/L。

实施例4

一种低定量拷贝纸，包括原纸和覆盖在原纸上的感光层，其中，感光层由以下组分按质量百分比配制而成：苯乙烯-丁二烯共聚物12％、丙烯酸酯聚合物12％、苯并噻吩0.5％、二苯乙烯0.5％、三苯乙烯0.5％、邻苯二甲酸酯0.5％、二羟基二苯基甲烷0.5％、双(4-甲基-6-三甲基-丁基苯)对苯二酚0.5％、甲苯25％、乙酸乙酯25％、丙酮23％，感光层的厚度为0.35μm。

按质量份数，原纸采用的纸浆包括有以下组分：打浆后的漂白蔗渣浆53份、打浆后漂白的针叶浆33份、阳离子淀粉6份、聚二甲基硅氧烷0.35份、氨基硅烷2份、聚丙烯酰胺0.8份、羟乙基纤维素0.2份、聚氨酯0.4份。打浆后的漂白蔗渣浆的打浆度为58°SR，质量浓度为3.8g/L，打浆后的漂白针叶浆的打浆度为40°SR，质量浓度为4.3g/L。

实施例5

一种低定量拷贝纸，包括原纸和覆盖在原纸上的感光层，其中，感光层由以下组分按质量百分比配制而成：苯乙烯-丁二烯共聚物8％、聚碳酸酯树脂8％、丙烯酸酯聚合物8％、苯并噻吩0.5％、二苯乙烯0.5％、三苯乙烯0.5％、邻苯二甲酸酯0.5％、二羟基二苯基甲烷0.5％、双(4-甲基-6-三甲基-丁基苯)对苯二酚0.5％、甲苯25％、乙酸乙酯25％、丙酮23％，感光层的厚度为0.35μm。

按质量份数，原纸采用的纸浆包括有以下组分：打浆后的漂白蔗渣浆53份、打浆后漂白的针叶浆33份、阳离子淀粉6份、聚二甲基硅氧烷0.35份、氨基硅烷2份、聚丙烯酰胺0.8份、羟乙基纤维素0.2份、聚氨酯0.4份。打浆后的漂白蔗渣浆的打浆度为58°SR，质量浓度为3.8g/L，打浆后的漂白针叶浆的打浆度为40°SR，质量浓度为4.3g/L。

对比例1

与实施例5相同，不同之处在于，没有感光层，只有原纸。

制备例1

一种低定量拷贝纸的制备方法，采用实施例1的原料，其制备方法，包括以下步骤：

S1制备浆料：按照质量份数将打浆后的漂白蔗渣浆50kg、打浆后漂白的针叶浆30kg、阳离子淀粉5kg、聚二甲基硅氧烷0.3kg、氨基硅烷1kg、聚丙烯酰胺0.5kg、羟乙基纤维素0.1kg和聚氨酯0.2kg混合均匀，制备浆料；

S2制备感光层涂料：按质量百分比，将苯乙烯-丁二烯共聚物2000g、苯并噻吩50g、邻苯二甲酸酯50g和甲苯7900g搅拌均匀，得到感光层涂料；

S3湿纸成型：将步骤S1中配制好的浆料经纸机形成湿纸页，然后将湿纸页经网机送入第一压榨机，在第一压榨机脱出大量水后，喷涂步骤S2中得到感光层涂料，形成感光层，再送入第二压榨机，经过压榨后的纸页送入烘干机进行烘干，烘干采用三段式烘干，第一段的温度为50℃、第二段的温度为65℃、第三段的温度为60℃，最后送入紫外光机进行紫外光固化，紫外光固化的工艺参数为：紫外光固化能量为600mJ/cm²条件下，固化时间6s；

S4压光卷取：将步骤S3固化后纸张送入压光机进行软压光，线压力为38kN/m，压光后，将纸张送入卷取设备中进行卷取，获得低定量拷贝纸。

制备例2

一种低定量拷贝纸的制备方法，采用实施例2的原料，其制备方法，包括以下步骤：

S1制备浆料：按照质量份数将打浆后的漂白蔗渣浆55kg、打浆后漂白的针叶浆35kg、阳离子淀粉8kg、聚二甲基硅氧烷0.4kg、氨基硅烷3kg、聚丙烯酰胺1kg、羟乙基纤维素0.3kg和聚氨酯0.5kg混合均匀，制备浆料；

S2制备感光层涂料：按质量百分比，聚碳酸酯树脂3000g、二苯乙烯200g、二羟基二苯基甲烷200g和乙酸乙酯6600g搅拌均匀，得到感光层涂料；

S3湿纸成型：将步骤S1中配制好的浆料经纸机形成湿纸页，然后将湿纸页经网机送入第一压榨机，在第一压榨机脱出大量水后，喷涂步骤S2中得到感光层涂料，形成感光层，再送入第二压榨机，经过压榨后的纸页送入烘干机进行烘干，烘干采用三段式烘干，第一段的温度为60℃、第二段的温度为70℃、第三段的温度为65℃，最后送入紫外光机进行紫外光固化，紫外光固化的工艺参数为：紫外光固化能量为800mJ/cm²条件下，固化时间3s；

S4压光卷取：将步骤S3固化后纸张送入压光机进行软压光，线压力为40kN/m，压光后，将纸张送入卷取设备中进行卷取，获得低定量拷贝纸。

制备例3

一种低定量拷贝纸的制备方法，采用实施例3的原料，其制备方法，包括以下步骤：

S1制备浆料：按照质量份数将打浆后的漂白蔗渣浆53kg、打浆后漂白的针叶浆33kg、阳离子淀粉6kg、聚二甲基硅氧烷0.35kg、氨基硅烷2kg、聚丙烯酰胺0.8kg、羟乙基纤维素0.2kg和聚氨酯0.4kg混合均匀，制备浆料；

S2制备感光层涂料：按质量百分比，将丙烯酸酯聚合物2400g、三苯乙烯120g、双(4-甲基-6-三甲基-丁基苯)对苯二酚120g、丙酮7160g搅拌均匀，得到感光层涂料；

S3湿纸成型：将步骤S1中配制好的浆料经纸机形成湿纸页，然后将湿纸页经网机送入第一压榨机，在第一压榨机脱出大量水后，喷涂步骤S2中得到感光层涂料，形成感光层，再送入第二压榨机，经过压榨后的纸页送入烘干机进行烘干，烘干采用三段式烘干，第一段的温度为55℃、第二段的温度为68℃、第三段的温度为63℃，最后送入紫外光机进行紫外光固化，紫外光固化的工艺参数为：紫外光固化能量为700mJ/cm²条件下，固化时间4.5s；

S4压光卷取：将步骤S3固化后纸张送入压光机进行软压光，线压力为39kN/m，压光后，将纸张送入卷取设备中进行卷取，获得低定量拷贝纸。

制备例4

一种低定量拷贝纸的制备方法，采用实施例4的原料，其制备方法，包括以下步骤：

S1制备浆料：按照质量份数将按照质量份数将打浆后的漂白蔗渣浆53kg、打浆后漂白的针叶浆33kg、阳离子淀粉6kg、聚二甲基硅氧烷0.35kg、氨基硅烷2kg、聚丙烯酰胺0.8kg、羟乙基纤维素0.2kg和聚氨酯0.4kg混合均匀，制备浆料；

S2制备感光层涂料：按质量百分比，将苯乙烯-丁二烯共聚物1200g、丙烯酸酯聚合物1200g、苯并噻吩50g、二苯乙烯50g、三苯乙烯50g、邻苯二甲酸酯50g、二羟基二苯基甲烷50g、双(4-甲基-6-三甲基-丁基苯)对苯二酚50g、甲苯2500g、乙酸乙酯2500g和丙酮2300g搅拌均匀，得到感光层涂料；

S3湿纸成型：将步骤S1中配制好的浆料经纸机形成湿纸页，然后将湿纸页经网机送入第一压榨机，在第一压榨机脱出大量水后，喷涂步骤S2中得到感光层涂料，形成感光层，再送入第二压榨机，经过压榨后的纸页送入烘干机进行烘干，烘干采用三段式烘干，第一段的温度为55℃、第二段的温度为68℃、第三段的温度为63℃，最后送入紫外光机进行紫外光固化，紫外光固化的工艺参数为：紫外光固化能量为700mJ/cm²条件下，固化时间4.5s；

S4压光卷取：将步骤S3固化后纸张送入压光机进行软压光，线压力为39kN/m，压光后，将纸张送入卷取设备中进行卷取，获得低定量拷贝纸。

制备例5

一种低定量拷贝纸的制备方法，采用实施例5的原料，其制备方法，包括以下步骤：

S1制备浆料：按照质量份数将按照质量份数将打浆后的漂白蔗渣浆53kg、打浆后漂白的针叶浆33kg、阳离子淀粉6kg、聚二甲基硅氧烷0.35kg、氨基硅烷2kg、聚丙烯酰胺0.8kg、羟乙基纤维素0.2kg和聚氨酯0.4kg混合均匀，制备浆料；

S2制备感光层涂料：按质量百分比，将苯乙烯-丁二烯共聚物800g、聚碳酸酯树脂800g、丙烯酸酯聚合物800g、苯并噻吩50g、二苯乙烯50g、三苯乙烯50g、邻苯二甲酸酯50g、二羟基二苯基甲烷50g、双(4-甲基-6-三甲基-丁基苯)对苯二酚50g、甲苯2500g、乙酸乙酯2500g和丙酮2300g搅拌均匀，得到感光层涂料；

S3湿纸成型：将步骤S1中配制好的浆料经纸机形成湿纸页，然后将湿纸页经网机送入第一压榨机，在第一压榨机脱出大量水后，喷涂步骤S2中得到感光层涂料，形成感光层，再送入第二压榨机，经过压榨后的纸页送入烘干机进行烘干，烘干采用三段式烘干，第一段的温度为55℃、第二段的温度为68℃、第三段的温度为63℃，最后送入紫外光机进行紫外光固化，紫外光固化的工艺参数为：紫外光固化能量为700mJ/cm²条件下，固化时间4.5s；

S4压光卷取：将步骤S3固化后纸张送入压光机进行软压光，线压力为39kN/m，压光后，将纸张送入卷取设备中进行卷取，获得低定量拷贝纸。

制备例6

与制备例5相同，不同之处，采用对比例1中的原料。

性能测试

分别对制备例1-6中低定量拷贝纸进行取样，且进行测试，测试结果如表1所示。

抗张强度：按GB/T12914-2008中规定的方法，测定纸张的抗张强度。

透明度测试：按GB/T2679.1-2020中规定的方法，利用反射光度计分别测定单层试样背衬黑筒和背衬白色底衬的亮度因数，再根据测得的亮度因数计算透明度。

定量的测定按GB/T 451.2-2008规定进行。

厚度的测定按GB/T 451.3-2008规定进行。

表1

	抗张强度/kN/m	透明度/％	定量g/m2	厚度/μm
					制备例1	2.35	63.2	13.0	52.3
制备例2	2.55	64.3	14.0	57.2
					制备例3	2.58	65.7	13.6	54.5
制备例4	2.65	66.3	13.7	54.6
					制备例5	2.73	67.5	13.7	54.6
制备例6	1.93	45.6	13.6	54.3

从表1中，制备例1-5和制备例6对比来看，本申请的低定量拷贝纸具有较高的透明度，感光层对提升其透明度和抗张强度起到关键性作用，其透明度值从45.6％提升至63.2-67.5％，抗张强度值从1.93kN/m提升至2.35-2.73kN/m。获得的高品质、高效率的低定量拷贝效果，成为办公、印刷、出版等领域不可或缺的重要产品。可以广泛应用于各种打印、复印、扫描、传真和绘画等领域。

从表1中制备例4和制备例1-3对比来看，制备例4聚合物树脂采用苯乙烯-丁二烯共聚物和丙烯酸酯聚合物两种比采用其中单独的一种获得低定量拷贝纸在透明度和抗张强度更优异。苯乙烯-丁二烯共聚物和丙烯酸酯聚合物是感光层中的主要成分，起粘合作用，使感光层均匀地附着于纸张上，同时具有好的透明度、柔韧性和抗张强度。

从表1中制备例5和制备例1-4对比来看，制备例5聚合物树脂采用苯乙烯-丁二烯共聚物、聚碳酸酯树脂和丙烯酸酯聚合物三种比采用其中单独的一种或者二种获得低定量拷贝纸在透明度和抗张强度更优异。苯乙烯-丁二烯共聚物、聚碳酸酯树脂和丙烯酸酯聚合物之间具有协调作用，其组合物是感光层中的主要成分，起粘合作用，感光层与原纸黏合在一起，同时提升原纸的透明度、柔韧性和抗张强度。

以上实施例、制备例仅用以解释说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例、制备例对本发明进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。

Claims (10)

1.一种低定量拷贝纸，其特征在于，包括原纸和覆盖在原纸上的感光层，其中，所述感光层由以下组分按质量百分比配制而成：聚合物树脂 20-30%、感光剂 0.5-2%、助剂 0.5-2%、溶剂66-79%。

2.根据权利要求1所述一种低定量拷贝纸，其特征在于，按质量份数，所述原纸采用的纸浆包括有以下组分：打浆后的漂白蔗渣浆50-55份、打浆后漂白的针叶浆30-35份、阳离子淀粉5-8份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.4份、氨基硅烷1-3份、聚丙烯酰胺0.5-1份、羟乙基纤维素0.1-0.3份、聚氨酯0.2-0.5份。

3.根据权利要求2所述一种低定量拷贝纸，其特征在于，所述打浆后的漂白蔗渣浆的打浆度为55-60°SR，质量浓度为3.5-4.2g/L，所述打浆后的漂白针叶浆的打浆度为38-42°SR，质量浓度为4.0-4.5g/L。

4.根据权利要求1所述一种低定量拷贝纸，其特征在于，所述原纸定量为13-14g/㎡，所述感光层的厚度为0.2-0.5μm。

5.根据权利要求1所述一种低定量拷贝纸，其特征在于，所述聚合物树脂为苯乙烯-丁二烯共聚物、聚碳酸酯树脂、丙烯酸酯聚合物中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述一种低定量拷贝纸，其特征在于，所述感光剂为苯并噻吩、二苯乙烯、三苯乙烯中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述一种低定量拷贝纸，其特征在于，所述助剂为邻苯二甲酸酯、二羟基二苯基甲烷、双(4-甲基-6-三甲基-丁基苯)对苯二酚中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述一种低定量拷贝纸，其特征在于，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、丙酮中的一种或多种。

9.一种低定量拷贝纸的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述一种低定量拷贝纸的原料，其制备方法包括以下步骤：

S1制备浆料：按照质量份数将打浆后的漂白蔗渣浆50-55份、打浆后漂白的针叶浆30-35份、阳离子淀粉5-8份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.4份、氨基硅烷1-3份、聚丙烯酰胺0.5-1份、羟乙基纤维素0.1-0.3份和聚氨酯0.2-0.5份混合均匀，制备浆料；

S2制备感光层涂料：按质量百分比，将聚合物树脂 20-30%、感光剂 0.5-2%、助剂 0.5-2%和溶剂66-79%搅拌均匀，得到感光层涂料；

S3湿纸成型：将步骤S1中配制好的浆料经纸机形成湿纸页，然后将湿纸页经网机送入第一压榨机，在第一压榨机脱出大量水后，喷涂步骤S2中得到感光层涂料，形成感光层，再送入第二压榨机，经过压榨后的纸页送入烘干机进行烘干，最后送入紫外光机进行紫外光固化；

S4压光卷取：将步骤S3固化后纸张送入压光机进行软压光，线压力为38-40kN/m，压光后，将纸张送入卷取设备中进行卷取，获得低定量拷贝纸。

10.根据权利要求9所述一种低定量拷贝纸的制备方法，其特征在于，

在步骤S3湿纸成型中，所述烘干采用三段式烘干，第一段的温度为50-60℃、第二段的温度为65-70℃、第三段的温度为60-65℃，所述紫外光固化的工艺参数为：紫外光固化能量为600-800mJ/cm²条件下，固化时间3s-6s。