CN116765137A - 一种快速调温的钢板压延辊温控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压延辊温度控制技术领域，具体是一种快速调温的钢板压延辊温控系统，包括压延辊、加热元件、封闭罩，加热元件设于压延辊上方，用于给压延辊表面加热；所述封闭罩套设在压延辊上部，且将加热元件包裹在其中，所述封闭罩用于将包裹在其内的加热元件产生的热量与外界隔离；本发明解决了现有技术从内部加热调节温度慢的问题；本发明通过加热元件直接对压延辊表面进行加热，加热速度快；通过调节轴流风机的风速或调节储热部件与压延辊的距离能够快速进行温控，且压延辊可以采用实心结构，大幅提高了压延辊的强度，利用储热部件及热循环部件将热能存储并再利用，且通过封闭罩将热源隔绝，具有节能环保的效果。
Description
技术领域
本发明涉及压延辊温度控制技术领域，尤其是一种快速调温的钢板压延辊温控系统。
背景技术
压延机是塑料、橡胶制品生产过程中的基本设备，压延机的主要部件包括压延辊，压延辊又分为热压辊和冷压辊。热压辊可以用于对金属、塑料、硅胶的热轧、热挤压、热拉伸等工艺中，当利用热压辊实现热轧、热挤压或是热拉伸的工艺中时，辊筒温度的变化和不均匀性对压延制品质量有很大的影响，不同的原料和不同的工艺方法对辊筒有不同的温度要求。大多数塑胶料的压延温度在160～180℃之间，而对钢板的压延温度在几百-几千度不等，在压延过程中不仅要设法维持工艺上所需要的辊筒温度，而且还需要保证辊筒整个工作面温度均匀一致，并能进行准确控制。
现有技术中的热压辊的加热方式一般包括在加热辊内通热油或是利用电磁感应的方式加热。当利用通热油的方式进行加热时由于辊内要通热油，导致辊为中空设计，而在对钢板进行压延中，所需要的压制强度大，中空结构达不到其强度需求；而现有利用电磁感应加热中感应线圈外围的金属棍体全部裸露在空气中，金属散热快，无效的能量损失大，同时也容易存在热分布不均匀的问题，同时现有电磁感应加热辊也是将电磁感应线圈设置在辊内，辊的强度也受到一定影响。
发明内容
为解决上述现有技术问题，本发明提供了一种快速调温的钢板压延辊温控系统。
本发明的技术方案：一种快速调温的钢板压延辊温控系统，包括压延辊，还包括：
加热元件，所述加热元件设于压延辊上方，所述加热元件用于给压延辊表面进行快速加热，且所述加热元件与压延辊之间的距离可调节；
封闭罩，所述封闭罩套设在压延辊上部，使压延辊的底部露出封闭罩外侧，且所述封闭罩将所述加热元件包裹在其中，用于将包裹在其内的加热元件产生的热量与外界隔离，防止热量损失。
进一步地，还包括：储热部件，
所述储热部件设于封闭罩与压延辊之间，且所述加热元件设于储热部件的内表面，加热元件的底部朝向辊的表面，所述储热部件用于将加热元件加热过程中产生的部分热量存储起来；
所述储热部件与压延辊之间设有调节机构，用于调节储热部件与压延辊之间的距离。
进一步地，所述调节部件包括：
轴套，所述压延辊两端套设在所述轴套上与之转动连接；
扇形滑块，所述轴套两侧对称连接有扇形滑块，所述扇形滑块上设有若干调节孔；
扇形撑板，所述扇形滑块与扇形撑板滑动连接，所述扇形撑板上设有与调节孔相对应的定位孔，所述扇形滑块与扇形撑板是通过螺栓穿过定位孔并与相应的调节孔连接固定。
进一步的，所述储热部件包括：铜块一、铜块二，所述铜块一与铜块二对称设置，两者之间活动连接；且铜块一、铜块二上均匀设有若干通孔；
所述封闭罩与储热部件之间还设有热循环部件；所述热循环部件用于将热量从所述储热部件的通孔导向待加热的压延辊表面。
进一步地，所述热循环部件包括：隔热层，所述隔热层为圆弧结构，所述隔热层上设有导风口，所述导风口处设有导风组件，所述导风组件通过导风口对储热部件形成气流，将储热部件的热量，通过通孔吹向压延辊进行加热。
进一步地，所述导风组件包括：轴流风机、风机架，所述轴流风机通过风机架与隔热层连接，且所述轴流风机与导风口对齐。
进一步地，所述铜块一和铜块二设有弹片，所述弹片与压延辊下部弹性抵接，且所述弹片的外端朝向压延辊的转动方向；
工作时，调节所述调节部件，使储热部件与压延辊的距离发生变化的同时，弹片能够始终保持与压延辊弹性抵接。
进一步地，所述压延辊为实心结构。
进一步地，所述储热部件为黄铜材质。
进一步地，所述加热元件为电磁线圈。
本发明的有益效果体现在，
1、本发明采用电磁线圈对压延辊外表面进行加热，作用面为压延辊的体表，加热速度快，温度调节反应更快，且压延辊可采用实心结构，强度得到了大幅度提高，能够实现对高强度的钢板进行压延；
2、本发明具有对压延辊温度调节的功能，具体调节方法包括：一、通过导风元件控制风力大小，可以实现对压延辊温度的调节；二、具有调节部件，通过螺栓穿过定位孔，并连接不同的调节孔，使扇形撑板带动储热部件接近或远离压延辊，从而实现快速调节压延辊温度的作用；
3、本发明具有储热部件，通过储热部件将加热压延辊过程中产生的部分热量储存在储热部件的铜块一和铜块二中，并利用封闭罩将热源罩在其中，通过轴流风机形成的循环气流给压延辊进行持续加热，同时封闭罩能防止热量散发都空气中，影响环境温度，所以本发明极大的降低了热能损失，并具有节能环保的效果。
附图说明
图1为本发明所提供的立体结构示意图；
图2为本发明所提供的不带压延辊的立体结构示意图；
图3为本发明所提供的侧视示意图；
图4为本发明所提供的截面剖视示意图；
图5为本发明所提供的不带压延辊的截面剖视示意图；
图6为本发明所提供的轴向剖视示意图；
图7为本发明所提供的不带压延辊的轴向剖视示意图；
图8为本发明所提供的封闭罩的立体结构示意图；
图9为本发明所提供的热循环部件的立体结构示意图；
图10为本发明所提供的调节部件的立体结构示意图；
图11为图4的A处局部放大示意图；
附图标记：1、压延辊；2、加热元件；3、储热部件；301、铜块一；302、铜块二；303、通孔；304、弹片；4、封闭罩；5、调节部件；501、轴套；502、扇形滑块；503、扇形撑板；504、调节孔；505、定位孔；6、热循环部件；601、隔热层；602、导风口；603、风机架；604、轴流风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1-图7，一种快速调温的钢板压延辊1温控系统，包括压延辊1，还包括：
加热元件2，所述加热元件2设于压延辊1上方，所述加热元件2用于给压延辊1表面进行快速加热，且所述加热元件2与压延辊1之间的距离可调节；
封闭罩4，所述封闭罩4套设在压延辊1上部，使压延辊1的底部露出封闭罩4外侧，且所述封闭罩4将所述加热元件2包裹在其中，用于将包裹在其内的加热元件2产生的热量与外界隔离，防止热量损失。
具体的，本装置通过加热元件2对压延辊1外表面进行直接加热，即无需像现有技术那样从内而外地进行整体加热，从而使压延辊1表面温度上升快，且在加热元件2进行加热的同时，热循环部件6持续对压延辊1输出循环热气流，使压延辊1体表加热热量进一步提高，且保证加热均匀，当需要调节压延辊1的温度时，可以通过调节热循环部件6的轴流风机604的风速，也可以通过调节部件5调节储热部件3与压延辊1的距离，还可以将上述两种调节方式组合应用，以达到对压延辊1的温度控制，本发明的温控速度相较于现有技术大幅提升，且具有节能环保的效果。
其中，封闭罩4（如图8所示，）采用半包围方式包裹住压延辊1的上部，优选的包裹住3/4圆周，为了保证了罩在其中的热能最大程度不会向外部流失，封闭罩4内可以设有隔热材料。
本实施例中，还包括：储热部件3，
所述储热部件3设于封闭罩4与压延辊1之间，且所述加热元件2设于储热部件3上，用于将加热元件2加热过程中产生的部分热量存储在其上；
所述储热部件3与压延辊1之间设有调节机构，用于调节储热部件3与压延辊1之间的距离。
其中，储热部件3为铜制材料制作而成，导热效果好；其主要目的是将加热元件2产生的部分热能储存在其上进行再利用，本实施例中，加热元件2可以是设置在储热部件3的内表面，从而通过加热元件2直接地对压延辊1进行加热。
如图10所示，本实施例中，所述调节部件5包括：
轴套501，所述压延辊1两端套设在所述轴套501上与之转动连接；
扇形滑块502，所述轴套501两侧对称连接有扇形滑块502，所述扇形滑块502上设有若干调节孔504；
扇形撑板503，所述扇形滑块502与扇形撑板503滑动连接，所述扇形撑板503上设有与调节孔504相对应的定位孔505，所述扇形滑块502与扇形撑板503是通过螺栓穿过定位孔505并与相应的调节孔504连接固定。
具体的，若干调节孔504的中心都是设置在同一条半径上，且调节孔504的直径大小相同，工作时，扇形撑板503可通过滑动，使定位孔505与扇形滑块502上的各调节孔504对齐，当定位孔505与靠近扇形滑块502中心一侧的调节孔504连接时，扇形撑板503与扇形滑块502靠近，即扇形撑板503带动储热部件3靠近压延辊1；当定位孔505与远离扇形滑块502中心一侧的调节孔504连接时，扇形撑板503与扇形滑块502远离，即扇形撑板503带动储热部件3远离压延辊1。
其中，储热部件3与压延辊1之间距离的调节范围为0.5-10cm之间，优选为1-5cm。当进入约3cm距离时，储热部件3到压延辊1的热量传递以辐射热为主，当距离大于3cm时，热量传递以空气对流传热为主。
本实施例中，所述储热部件3包括：铜块一301、铜块二302，所述铜块一301与铜块二302对称设置，两者之间活动连接；且铜块一301、铜块二302上均匀设有若干通孔303；
所述封闭罩4与储热部件3之间还设有热循环部件6；所述热循环部件6用于将热量从所述储热部件3的通孔303导向待加热的压延辊1表面。
其中，铜块一301和铜块二302上的通孔303可以是蜂窝状孔，也可以是圆形孔、方孔或者椭圆孔，本方案中，铜块一301和铜块二302均为圆弧形的铜板，圆弧半径相同，且两者之间采用活动连接，可以进行折叠，从而保证了扇形撑板503撑起铜块一301和铜块二302下沿时，能够使铜块一301和铜块二302发生折叠，并实现调节铜块一301和铜块二302与压延辊1的距离。
如图5所示，本实施例中，所述热循环部件6包括：隔热层601，所述隔热层601为圆弧结构，所述隔热层601上设有导风口602，所述导风口602处设有导风组件，所述导风组件通过导风口602对储热部件3形成气流，将储热部件3的热量，通过通孔303吹向压延辊1进行加热。
具体的，隔热层601两端与封闭罩4焊接固定，隔热层601上部中间开有导风口602，在到封口外侧设有导风组件，利用导风组件向导风口602内吹风，使风穿过储热部件3，将储热部件3上的热量导向压延辊1表面，并沿着压延辊1的轮廓向下形成流转，使热气流在封闭罩4内循环流转。所述热循环部件6能够对压延辊1持续输出热气流，进一步加快对压延辊1的加热速度，并通过热气流对罩在封闭罩4区域内的压延辊1表面进行无死角的加热，加热温度均匀。
如图9所示，本实施例中，所述导风组件包括：轴流风机604、风机架603，所述轴流风机604通过风机架603与隔热层601连接，且所述轴流风机604与导风口602对齐。
如图4和图11所示，本实施例中，所述铜块一301和铜块二302设有弹片304，所述弹片304与压延辊1下部弹性抵接，且所述弹片304的外端朝向压延辊1的转动方向；
工作时，调节所述调节部件5，使储热部件3与压延辊1的距离发生变化的同时，弹片304能够始终保持与压延辊1弹性抵接。
具体的，本实施例中，铜块一301和铜块二302底部与弹片304铰接，并且在铰接处设有扭簧（图中未示出），通过扭簧使弹片304始终与压延辊1体表轮廓弹性连接，有效地形成了内部密闭空间，防止热量外泄。
如图4和图6所示，本实施例中，所述压延辊1为实心结构。
其中，压延辊1采用实心结构，当需要压延强度较高的钢板时，采用实心结构的压延辊1能够满足需求。
本实施例中，所述储热部件3为黄铜材质。
本实施例中，所述加热元件2为电磁线圈。其中，电磁线圈的走线方式可以采用螺旋式排布，也可采用弯曲蛇形排布，还可以采用连续S型排布。
本发明的工作原理： 在常规的压延辊1都是通过内部加热的方式，这种方式加热速度慢，需要耗费大量的热量来将整个压延辊1由内至外进行加热，其中压延辊1内部起到的作用仅仅是将热量传导给外部的作用，需要降温时，也要从内部先进行降温，调温速度慢；本装置通过加热元件2对压延辊1外表面进行直接加热，加热深度浅，压延辊1表面热度上升快，且在加热元件2进行加热的同时，热循环部件6持续对压延辊1输出循环热气流，使压延辊1体表加热热量进一步提高，且保证热量均匀度，当需要调节压延辊1的温度时，可以通过调节热循环部件6的轴流风机604的风速，也可以通过调节部件5调节储热部件3与压延辊1的距离，还可以将上述两种调节方式组合应用，以达到对压延辊1的温度控制，本发明的温控速度相较于现有技术大幅提升，且具有节能环保的效果。
本发明的有益效果包括：
1、本发明采用电磁线圈对压延辊1外表面进行加热，作用面为压延辊1的体表，加热速度快，温度调节反应更快，且压延辊1可采用实心结构，强度得到了大幅度提高，能够实现对高强度的钢板进行压延；
2、本发明具有对压延辊1温度调节的功能，具体调节方法包括：一、通过导风元件控制风力大小，可以实现对压延辊1温度的调节；二、具有调节部件5，通过螺栓穿过定位孔505，并连接不同的调节孔504，使扇形撑板503带动储热部件3接近或远离压延辊1，从而实现快速调节压延辊1温度的作用；
3、本发明具有储热部件3，通过储热部件3将加热压延辊1过程中产生的部分热量储存在储热部件3的铜块一301和铜块二302中，并利用封闭罩4将热源罩在其中，通过轴流风机604形成的循环气流给压延辊1进行持续加热，同时封闭罩4能防止热量散发都空气中，影响环境温度，所以本发明极大的降低了热能损失，并具有节能环保的效果。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。
在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如：“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。
在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
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在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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Claims (10)
1.一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，包括压延辊(1)，其特征在于：还包括：
加热元件(2)，所述加热元件(2)设于压延辊(1)上方，所述加热元件(2)用于给压延辊(1)表面进行快速加热，且所述加热元件(2)与压延辊(1)之间的距离可调节；
封闭罩(4)，所述封闭罩(4)套设在压延辊(1)上部，使压延辊(1)的底部露出封闭罩(4)外侧，且所述封闭罩(4)将所述加热元件(2)包裹在其中，用于将包裹在其内的加热元件(2)产生的热量与外界隔离，防止热量损失。
2.根据权利要求1所述的一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，其特征在于：还包括：储热部件(3)，
所述储热部件(3)设于封闭罩(4)与压延辊(1)之间，且所述加热元件(2)设于储热部件(3)的内表面，加热元件(2)的底部朝向辊的表面，所述储热部件(3)用于将加热元件(2)加热过程中产生的部分热量存储起来；
所述储热部件(3)与压延辊(1)之间设有调节机构，用于调节储热部件(3)与压延辊(1)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，其特征在于：所述调节部件(5)包括：
轴套(501)，所述压延辊(1)两端套设在所述轴套(501)上与之转动连接；
扇形滑块(502)，所述轴套(501)两侧对称连接有扇形滑块(502)，所述扇形滑块(502)上设有若干调节孔(504)；
扇形撑板，所述扇形滑块(502)与扇形撑板滑动连接，所述扇形撑板上设有与调节孔(504)相对应的定位孔(505)，所述扇形滑块(502)与扇形撑板是通过螺栓穿过定位孔(505)并与相应的调节孔(504)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，其特征在于：所述储热部件(3)包括：铜块一(301)、铜块二(302)，所述铜块一(301)与铜块二(302)对称设置，两者之间活动连接；且铜块一(301)、铜块二(302)上均匀设有若干通孔(303)；
所述封闭罩(4)与储热部件(3)之间还设有热循环部件(6)；所述热循环部件(6)用于将热量从所述储热部件(3)的通孔(303)导向待加热的压延辊(1)表面。
5.根据权利要求4所述的一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统， 其特征在于：所述热循环部件(6)包括：隔热层(601)，所述隔热层(601)为圆弧结构，所述隔热层(601)上设有导风口（602），所述导风口（602）处设有导风组件，所述导风组件通过导风口（602）对储热部件(3)形成气流，将储热部件(3)的热量，通过通孔(303)吹向压延辊(1)进行加热。
6.根据权利要求5所述的一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，其特征在于：所述导风组件包括：轴流风机(604)、风机架(603)，所述轴流风机(604)通过风机架(603)与隔热层(601)连接，且所述轴流风机(604)与导风口（602）对齐。
7.根据权利要求6所述的一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，其特征在于：所述铜块一(301)和铜块二(302)设有弹片(304)，所述弹片(304)与压延辊(1)下部弹性抵接，且所述弹片(304)的外端朝向压延辊(1)的转动方向；
工作时，调节所述调节部件(5)，使储热部件(3)与压延辊(1)的距离发生变化的同时，弹片(304)能够始终保持与压延辊(1)弹性抵接。
8.根据权利要求1所述的一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，其特征在于：所述压延辊(1)为实心结构。
9.根据权利要求2所述的一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，其特征在于：所述储热部件(3)为黄铜材质。
10.根据权利要求1所述的一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，其特征在于：所述加热元件(2)为电磁线圈。
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