CN103223417A - 一种轧辊在线加热装置及其加热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧辊在线加热装置，其特征在于：包括一对上、下弧形加热罩（1、2），其内侧弧面与轧辊（5）对应，一对上、下弧形加热罩（1、2）之间通过上、下铰链（3、4）铰接，上、下弧形加热罩（1、2）上各自设有上、下安装板（101、201）进行位置固定，上、下安装板（101、201）分别与上下轧辊两侧的轴承座连接，并根据轧辊（5）的辊径调节其固定的位置；上、下弧形加热罩（1、2）内侧弧面设有镶嵌槽，镶嵌槽内镶嵌加热线圈，加热线圈与镶嵌槽通过隔热层隔开；还包括温度传感器，温度传感器的感温触点与轧辊（5）接触，温度传感器将轧辊温度传给控制系统，控制系统控制加热线圈电流的闭合/断开。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热装置及其加热方法，尤其涉及一种轧辊在线加热装置及其加热方法，属于轧辊加热技术领域。
背景技术
在对一些金属或合金板材进行轧制时，由于受其晶粒结构限制需要采用温轧，而温轧时，为了及避免因轧件与轧辊之间的温差致使板材产生表面裂纹及裂边，提高板材的轧制性能和成材率，需要对轧机轧辊表面进行预热。
目前通用的轧辊加热方式一般有两种，一种是对轧辊整体外部加热，常见的加热装置是轧辊加热炉，使用时，需将轧辊装载进轧辊加热炉中，通过加热炉的热传导作用，加热到指定的时间或温度后，再将轧辊从炉中取出，投入使用，待轧辊在常温下温降至工作温度以下时，需停止工作，再次装载进入炉中进行加热，如此往复操作。这种加热方式使用不方便，影响轧机的工作效率。
另一种加热方式是对轧辊内部通水、通油、进行加热，这些方式需形成一个液流循环系统，通过对液体循环加热，到达控温的目的，这种加热方式虽然实现了轧辊的在线加热，但存在以下技术问题：加热时间长、耗能高、被加热轧辊热惯性大、轧辊温度控制精度低，成本高等。
发明内容
本发明实际需要解决的技术问题是：现有的轧辊加热装置，或无法在线加热，使用不方便，效率低下；或能耗高，加热时间长、被加热轧辊热惯性大，轧辊温度控制精度低，成本高等。
本发明旨在解决上述技术问题，并提供一种轧辊在线加热装置。本发明采取以下技术方案：
一种轧辊在线加热装置，包括一对上、下弧形加热罩1、2，其内侧弧面与轧辊5对应，所述一对上、下弧形加热罩1、2之间通过上、下铰链3、4铰接，所述上、下铰链3、4固定在轧机机架上，所述上、下弧形加热罩1、2上各自固定设有上、下安装板101、201，所述上、下安装板101、201与轧机机架固定连接，并根据轧辊5的辊径调节其固定的位置；所述上、下弧形加热罩1、2内侧弧面设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内镶嵌加热线圈，所述加热线圈与镶嵌槽通过隔热层隔开；还包括温度传感器，所述温度传感器的感温触点与轧辊5接触，所述温度传感器将轧辊温度传给控制系统，所述控制系统控制所述加热线圈电流的闭合/断开。
进一步的，所述温度传感器固定在上、下弧形加热罩1、2上。
进一步的，所述上、下弧形加热罩1、2的材质为铝合金。
进一步的，所述隔热层的材质为隔热棉。
进一步的，其加热形式为电磁感应加热。
一种使用上述的轧辊在线加热装置的加热方法，包括以下步骤：
a、根据轧辊5的外径，将上、下弧形加热罩1、2绕上、下铰链3、4转动，调整至有效加热间距的位置，将上、下安装板101、201分别与上下轧辊两侧的轴承座连接；
b、开启在线加热，控制系统根据温度传感器的设定温度关闭/再次开启在线加热；
c、轧辊工作磨耗后外径减小，关闭在线加热，重新调整上、下安装板101、201的固定位置，得到有效加热间距；
d、循环步骤b-c。
本发明的特点在于：提供了一种轧辊在线加热的方法，通过上下各一对弧形加热罩，分别罩在上、下轧辊的外部，并通过上、下铰链的转动作用，对不同外径的轧辊调整有效加热间距，尤其对同一个轧辊在磨耗后外径减小，重新调整弧形加热罩的张开角度，从而进一步调整得到有效加热间距。同时，通过温度传感器的即使感应，精确的对加热温度进行即时的控制。
本发明的有益效果在于：
1）实现在线加热的同时，避免使用液流循环系统，加热装置的结构、控制均大大简化，维修方便。
2）加热装置的成本大幅降低。
3）轧辊热惯性小，温控精确。
4）使用方便，能够根据轧辊的外径变化方便的调节有效加热间距。
5）热轧钢板行业产值高，本发明具有广泛的推广实施的前景，具有极大的商业价值。
6）解决了热轧钢板领域内长期以来的技术难题，并具备意想不到的技术效果。
附图说明
图1是本发明轧辊在线加热装置的主视示意图。
图2是图1的侧视示意图。
其中，1、上弧形加热罩，2、下弧形加热罩，3、上铰链，4、下铰链，5、轧辊，101、上安装板，201、下安装板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
如图1-图2所示，一对上、下弧形加热罩1、2通过上、下铰链3、4进行铰接，上下、弧形加热罩1、2上分别设有上、下安装板101、201。
上、下弧形加热罩1、2内侧弧面设有镶嵌槽，镶嵌槽内镶嵌加热线圈，加热线圈与镶嵌槽通过隔热棉层隔开。
温度传感器的感温触点与轧辊5接触，温度传感器将轧辊温度传给控制系统，控制系统控制加热线圈电流的闭合/断开。
本发明轧辊在线加热装置使用时，上、下弧形加热罩各自绕铰链转动，打开一定角度，安装在轧辊外侧。调整上、下安装板，分别与上下轧辊两侧的轴承座连接。由于轧辊磨辊，辊径减小，可以根据辊径变化，在一定范围内调整其上下位置，从而保证弧形加热罩与辊面间的间隙在有效加热范围内。加热线圈镶嵌在弧形罩内，它们之间设有隔热层，以防止热量散失。
控制系统由温度传感器、主控制器、操作箱等组成。温度传感器安装在弧形加热罩上，其感温触点与轧辊滑动接触，有效检测辊面温度，反馈给主控制器。主控制器、操作箱实现对加热温度的数字化及加热时间、加热功率的显示设定及控制。
加热形式为电磁感应加热，轧辊表层加热，加热效率高，能耗低。
本发明的加热装置在轧辊工作时无需进行拆卸，固称之为在线加热。
Claims (6)
1.一种轧辊在线加热装置，其特征在于：
包括一对上、下弧形加热罩（1、2），其内侧弧面与轧辊（5）对应，所述一对上、下弧形加热罩（1、2）之间通过上、下铰链（3、4）铰接，上、下弧形加热罩（1、2）上各自设有上、下安装板（101、201）进行位置固定，上、下安装板（101、201）分别与上下轧辊两侧的轴承座连接，并根据轧辊（5）的辊径调节其固定的位置；
所述上、下弧形加热罩（1、2）内侧弧面设有镶嵌槽，所述镶嵌槽内镶嵌加热线圈，所述加热线圈与镶嵌槽通过隔热层隔开；
还包括温度传感器，所述温度传感器的感温触点与轧辊（5）接触，所述温度传感器将轧辊温度传给控制系统，所述控制系统控制所述加热线圈电流的闭合/断开。
2.如权利要求1所述的轧辊在线加热装置，其特征在于：所述温度传感器固定在上、下弧形加热罩（1、2）上。
3.如权利要求1所述的轧辊在线加热装置，其特征在于:所述上、下弧形加热罩（1、2）的材质为铝合金。
4.如权利要求3所述的轧辊在线加热装置，其特征在于：所述隔热层的材质为隔热棉。
5.如权利要求1所述的轧辊在线加热装置，其特征在于：其加热形式为电磁感应加热。
6.一种使用权利要求1所述的轧辊在线加热装置的加热方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、根据轧辊（5）的外径，将上、下弧形加热罩（1、2）绕上、下铰链（3、4）转动，调整至有效加热间距的位置，将上、下安装板（101、201）分别与上下轧辊两侧的轴承座连接；
b、开启在线加热，控制系统根据温度传感器的设定温度关闭/再次开启在线加热；
c、轧辊工作磨耗后外径减小，关闭在线加热，重新调整上、下安装板（101、201）的固定位置，得到有效加热间距；
d、循环步骤b-c。
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