CN116751482B - 一种高耐磨uv下陷油墨及其制备方法 - Google Patents
一种高耐磨uv下陷油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116751482B CN116751482B CN202310454519.6A CN202310454519A CN116751482B CN 116751482 B CN116751482 B CN 116751482B CN 202310454519 A CN202310454519 A CN 202310454519A CN 116751482 B CN116751482 B CN 116751482B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- resistant
- wear
- ink
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 23
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 22
- -1 propylene ester Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,4,6-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012956 1-hydroxycyclohexylphenyl-ketone Substances 0.000 claims description 8
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N bis[2-(1-hydroxycyclohexyl)phenyl]methanone Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)C=2C(=CC=CC=2)C2(O)CCCCC2)C=1C1(O)CCCCC1 MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 7
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 5
- MYWOJODOMFBVCB-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-trimethylphenanthrene Chemical compound CC1=CC=C2C3=CC(C)=CC=C3C=CC2=C1C MYWOJODOMFBVCB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)-3-prop-2-enoyloxy-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CO)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C HVVWZTWDBSEWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-prop-2-enoyloxypropoxy)propoxy]propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)COC(C)COCC(C)OC(=O)C=C ZDQNWDNMNKSMHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 1-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(OC(=O)C=C)OC(=O)C=C VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MPIAGWXWVAHQBB-UHFFFAOYSA-N [3-prop-2-enoyloxy-2-[[3-prop-2-enoyloxy-2,2-bis(prop-2-enoyloxymethyl)propoxy]methyl]-2-(prop-2-enoyloxymethyl)propyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COCC(COC(=O)C=C)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C MPIAGWXWVAHQBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 3
- FSDNTQSJGHSJBG-UHFFFAOYSA-N piperidine-4-carbonitrile Chemical compound N#CC1CCNCC1 FSDNTQSJGHSJBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YLHXLHGIAMFFBU-UHFFFAOYSA-N methyl phenylglyoxalate Chemical compound COC(=O)C(=O)C1=CC=CC=C1 YLHXLHGIAMFFBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KOMDZQSPRDYARS-UHFFFAOYSA-N cyclopenta-1,3-diene titanium Chemical compound [Ti].C1C=CC=C1.C1C=CC=C1 KOMDZQSPRDYARS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 28
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N methyl benzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1 QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229940095102 methyl benzoate Drugs 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种高耐磨UV下陷油墨及其制备方法。利用喷墨打印技术可以在地板表面形成精美的装饰图案，但形成的装饰图案通常不具备好的耐磨性。本发明提供了一种高耐磨UV下陷油墨，所述高耐磨UV下陷油墨体系中添加有纳米氧化铝改性PUA树脂，所述纳米氧化铝改性PUA树脂是将纳米氧化铝无机纳米粒子引入到了聚氨酯树脂结构中，一方面克服了纳米氧化铝在油墨体系中易团聚、不易分散的问题，另一方面，克服了纳米氧化铝与油墨体系相容性差的问题，对提高油墨体系的耐磨性以及其他性能均起到有利的作用。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种高耐磨UV下陷油墨及其制备方法。
背景技术
目前，利用喷墨打印技术可以在地板表面形成精美的装饰图案，但形成的装饰图案通常不具有较好的耐磨性。为了解决该问题，通常是在装饰图案表面设置PVC耐磨层，所述PVC耐磨层通过胶黏剂与装饰图案粘合在一起。这种做法虽然可以赋予地板具有较好的耐磨性，但工艺较为繁杂，效率低，且生产成本较高。
基于上述问题，本发明提供一种高耐磨UV下陷油墨，其材料体系中添加有本发明自制的纳米氧化铝改性PUA树脂和其他耐磨添加剂，固化后的油墨涂层本身就具有较好的耐磨性，不需要在油墨涂层表面再设置耐磨层，简化了生产工艺，提高了效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：利用喷墨打印技术可以在地板表面形成精美的装饰图案，但形成的装饰图案通常不具备好的耐磨性，本发明提供了一种高耐磨UV下陷油墨，以重量份数计，包括以下成份：
纳米氧化铝改性PUA树脂 10-20份
高官能耐磨树脂 10-20份
活性单体 30-50份
耐磨填料 20-30份
光引发剂 3-5份
助剂 1-5份
防沉剂 0.2-1份。
具体地，所述纳米氧化铝改性PUA树脂，以重量份数计，其制备方法包括以下步骤：
（1）在带有回流装置的反应釜中加入20份纳米氧化铝、60份醋酸丁酯，于60℃下超声波分散1h，之后向体系中滴入20份KH570，并于30min内滴加完毕，之后，将反应体系置于60℃下，高速搅拌反应1h，制得改性氧化铝溶胶；
（2）在反应釜中加入20份季戊四醇三丙烯酸酯、60份6官能度脂肪族聚氨酯丙烯酯，搅拌混合均匀，然后再搅拌升温到60℃，然后在反应体系中加入20份步骤⑴所获改性氧化铝溶胶，之后于60℃下，搅拌反应2h，即得纳米氧化铝改性PUA树脂。
具体地，所述高官能耐磨树脂包括9-18官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂中的至少一种。
具体地，所述9-18官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂包括脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂L-6901、L-6902、6195-100或ST8915中的至少一种。
具体地，所述活性单体包括二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种。
具体地，所述耐磨填料包括超细高硬度陶瓷粉、玻璃粉、氧化铝、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、亚克力微球中的至少一种。
具体地，所述光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、苯甲酰甲酸甲酯、双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛中的至少一种。
具体地，所述助剂包括分散剂、流平剂、附着力促进剂中的至少一种。
具体地，所述防沉剂包括气相二氧化硅、膨润土中的至少一种。
具体地，所述的一种高耐磨UV下陷油墨，其制备方法包括以下步骤：
在使用黄光灯、完全隔绝紫外光的环境下，将活性单体、光引发剂和助剂混合，于300rpm下搅拌至溶解，溶解后依次加入纳米氧化铝改性PUA树脂、高官能耐磨树脂，于800rpm下搅拌混合均匀，然后依次加入耐磨填料和防沉剂，并于1500rpm下高速搅拌分散30min，即得到高耐磨UV下陷油墨。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明高耐磨UV下陷油墨体系中添加有纳米氧化铝改性PUA树脂，所述纳米氧化铝改性PUA树脂是将纳米氧化铝无机纳米粒子引入到了聚氨酯树脂结构中，一方面克服了纳米氧化铝在油墨体系中易团聚、不易分散的问题，另一方面，克服了纳米氧化铝与油墨体系相容性差的问题，对提高油墨体系的耐磨性以及其他性能均起到有利的作用；
（2）本发明纳米氧化铝改性PUA树脂改性过程中所使用的6官能度聚氨酯丙烯酯为脂肪族，与油墨体系中的高官能耐磨树脂（脂肪族）具有更好的相容性，也对进一步提高油墨体系的耐磨性起到了不容忽视的作用；
（3）本发明采用这种方式在油墨体系中引入纳米氧化铝，使纳米氧化铝接枝在树脂体系中，使得固化油墨涂层具有更高的透明性，而且对固化油墨涂层的光泽度没有影响。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明以下实施例中的纳米氧化铝改性PUA树脂均按照以下步骤制备：
（1）在带有回流装置的反应釜中加入20份纳米氧化铝、60份醋酸丁酯，于60℃下超声波分散1h，之后向体系中滴入20份KH570，并于30min内滴加完毕，之后，将反应体系置于60℃下，高速搅拌反应1h，制得改性氧化铝溶胶，所述纳米氧化铝牌号为DK410-1，平均粒径为20nm，购自北京德科岛金科技有限公司；
（2）在反应釜中加入20份季戊四醇三丙烯酸酯、60份6官能度脂肪族聚氨酯丙烯酯，搅拌混合均匀，然后再搅拌升温到60℃，然后在反应体系中加入20份步骤⑴所获改性氧化铝溶胶，之后于60℃下，搅拌反应2h，即得纳米氧化铝改性PUA树脂，所述6官能度脂肪族聚氨酯丙烯酯为中国台湾长兴ETERCURE6150-100。
本发明以下实施例中的助剂由分散剂、流平剂、附着力促进剂按照质量比1:1:1组成，所述分散剂为埃夫卡 EKKA4310，所述流平剂为BYK-306，所述着力促进剂为沙多玛CD9051。
本发明以下实施例中的超细高硬度陶瓷粉型号为SAR-10，购自杭州微微纳米技术有限公司。
本发明以下实施例中的气相二氧化硅为赢创德固赛A380。
本发明以下实施例中的玻璃粉的平均粒径为1200目，购自石家庄航全矿产品有限公司。
本发明以下实施例中的膨润土为海明斯德谦 BENGEL 828。
本发明以下实施例中的耐磨填料氧化铝牌号为CLS-8，购自石家庄航全矿产品有限公司。
本发明以下实施例中的聚乙烯蜡牌号为PEW-0221，购自南京天诗新材料科技有限公司。
本发明以下实施例中的聚四氟乙烯蜡牌号为PTEF-0103，购自南京天诗新材料科技有限公司。
本发明以下实施例中的亚克力微球牌号为DA-980，购自广州市三鼎汇贸易有限公司。
实施例1
一种高耐磨UV下陷油墨，以重量份数计，组成如下：
纳米氧化铝改性PUA树脂 10份
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂L-6901 10份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯 30份
超细高硬度陶瓷粉 20份
光引发剂 3份
助剂 1份
气相二氧化硅 0.2份。
所述光引发剂由1-羟基环己基苯基甲酮与二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦按照质量比2:1组成。
实施例2
一种高耐磨UV下陷油墨，以重量份数计，组成如下：
纳米氧化铝改性PUA树脂 20份
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂L-6902 20份
二缩丙二醇双丙烯酸酯 50份
玻璃粉 30份
光引发剂 5份
助剂 5份
膨润土 1份。
所述光引发剂由苯甲酰甲酸甲酯与二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦按照质量比2:1组成。
实施例3
一种高耐磨UV下陷油墨，以重量份数计，组成如下：
纳米氧化铝改性PUA树脂 12份
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂6195-100 10份
己二醇二丙烯酸酯 31份
氧化铝 22份
光引发剂 3份
助剂 1份
气相二氧化硅 0.2份。
所述光引发剂由双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛与二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦按照质量比2:1组成。
实施例4
一种高耐磨UV下陷油墨，以重量份数计，组成如下：
纳米氧化铝改性PUA树脂 13份
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂ST8915 12份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 35份
聚乙烯蜡 24份
光引发剂 3份
助剂 2份
膨润土 0.2份。
所述光引发剂由1-羟基环己基苯基甲酮与二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦按照质量比2:1组成。
实施例5
一种高耐磨UV下陷油墨，以重量份数计，组成如下：
纳米氧化铝改性PUA树脂 15份
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂L-6901 13份
季戊四醇三丙烯酸酯 32份
聚四氟乙烯蜡 25份
光引发剂 3份
助剂 2份
膨润土 0.4份。
所述光引发剂由1-羟基环己基苯基甲酮与二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦按照质量比2:1组成。
实施例6
一种高耐磨UV下陷油墨，以重量份数计，组成如下：
纳米氧化铝改性PUA树脂 17份
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂L-6902 15份
季戊四醇四丙烯酸酯 38份
亚克力微球 25份
光引发剂 4份
助剂 3份
气相二氧化硅 0.5份。
所述光引发剂由1-羟基环己基苯基甲酮与二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦按照质量比2:1组成。
实施例7
一种高耐磨UV下陷油墨，以重量份数计，组成如下：
纳米氧化铝改性PUA树脂 18份
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂ST8915 16份
二季戊四醇六丙烯酸酯 42份
超细高硬度陶瓷粉 27份
光引发剂 4份
助剂 4份
气相二氧化硅 1份。
所述光引发剂由1-羟基环己基苯基甲酮与二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦按照质量比2:1组成。
实施例8
一种高耐磨UV下陷油墨，以重量份数计，组成如下：
纳米氧化铝改性PUA树脂 20份
脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂6195-100 18份
季戊四醇四丙烯酸酯 46份
亚克力微球 27份
光引发剂 5份
助剂 5份
膨润土 1份。
所述光引发剂由1-羟基环己基苯基甲酮与二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦按照质量比2:1组成。
对比例1同实施例1，不同之处在于，对比例1采用同等重量份数的改性氧化铝溶胶与6官能度脂肪族聚氨酯丙烯酯（中国台湾长兴ETERCURE6150-100）混合物替换实施例1中的纳米氧化铝改性PUA树脂，所述改性氧化铝溶胶与中国台湾长兴ETERCURE6150-100重量比为1:3，所述改性氧化铝溶胶制备方法如下：
在带有回流装置的反应釜中加入20份纳米氧化铝、60份醋酸丁酯，于60℃下超声波分散1h，之后向体系中滴入20份KH570，并于30min内滴加完毕，之后，将反应体系置于60℃下，高速搅拌反应1h，制得改性氧化铝溶胶，所述纳米氧化铝牌号为DK410-1，平均粒径为20nm,购自北京德科岛金科技有限公司。
对比例2同实施例1，不同之处在于，对比例2在制备纳米氧化铝改性PUA树脂过程中，采用的是同等重量份数的6官能度芳香族聚氨酯丙烯酯替换实施例1中的6官能度脂肪族聚氨酯丙烯酯，所述6官能度芳香族聚氨酯丙烯酯的型号为305，购自济宁聚越新材料有限公司。
对比例3同实施例1，对比例3在制备纳米氧化铝改性PUA树脂过程中，步骤（2）添加了30份步骤⑴所获改性氧化铝溶胶。
性能测试
将本发明实施例1-8以及对比例1-3所获油墨喷涂在PVC膜材表面，光固化厚度为30μm，然后分别对实施例1-8以及对比例1-3所获油墨固化涂层进行相关性能测试，测试结果如表1所示。
附着力：按照GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验进行测试。
硬度：按照GB/T6739-2006进行测试。
耐磨性：使用Taber5155磨耗测试仪，使用CS-10磨耗轮，负重1000G,72转/分钟的转速下进行测试，观察直至漆膜磨穿露出基材为止结束，记录当前的圈数。
表1
| 测试项 | 附着力 | 硬度 | 耐磨性（圈） |
| 实施例1 | 5B | 3H | 700 |
| 实施例2 | 4B | 5H | 1500 |
| 实施例3 | 5B | 3H | 800 |
| 实施例4 | 5B | 3H | 700 |
| 实施例5 | 5B | 3H | 800 |
| 实施例6 | 5B | 4H | 900 |
| 实施例7 | 4B | 4H | 1300 |
| 实施例8 | 4B | 5H | 1200 |
| 对比例1 | 4B | 2H | 500 |
| 对比例2 | 4B | 3H | 600 |
| 对比例3 | 4B | 2H | 500 |
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高耐磨UV下陷油墨，其特征在于，以重量份数计，由以下成份组成：
纳米氧化铝改性PUA树脂 10-20份
高官能耐磨树脂 10-20份
活性单体 30-50份
耐磨填料 20-30份
光引发剂 3-5份
助剂 1-5份
防沉剂 0.2-1份；
所述纳米氧化铝改性PUA树脂，以重量份数计，其制备方法包括以下步骤：
(1)在带有回流装置的反应釜中加入20份纳米氧化铝、60份醋酸丁酯，于60℃下超声波分散1h，之后向体系中滴入20份KH570，并于30min内滴加完毕，之后，将反应体系置于60℃下，高速搅拌反应1h，制得改性氧化铝溶胶；
(2)在反应釜中加入20份季戊四醇三丙烯酸酯、60份6官能度脂肪族聚氨酯丙烯酯，搅拌混合均匀，然后再搅拌升温到60℃，然后在反应体系中加入20份步骤⑴所获改性氧化铝溶胶，之后于60℃下，搅拌反应2h，即得纳米氧化铝改性PUA树脂；
所述高官能耐磨树脂包括9-18官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂中的至少一种；
所述9-18官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂包括脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂L-6901、L-6902、6195-100或ST8915中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨UV下陷油墨，其特征在于，所述活性单体包括二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇双丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨UV下陷油墨，其特征在于，所述耐磨填料包括超细高硬度陶瓷粉、玻璃粉、氧化铝、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、亚克力微球中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨UV下陷油墨，其特征在于，所述光引发剂包括1-羟基环己基苯基甲酮、二苯基(2 ,4 ,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、苯甲酰甲酸甲酯、双2 ,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨UV下陷油墨，其特征在于，所述助剂包括分散剂、流平剂、附着力促进剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨UV下陷油墨，其特征在于，所述防沉剂包括气相二氧化硅、膨润土中的至少一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高耐磨UV下陷油墨，其特征在于，制备方法包括以下步骤：在使用黄光灯、完全隔绝紫外光的环境下，将活性单体、光引发剂和助剂混合，于300rpm下搅拌至溶解，溶解后依次加入纳米氧化铝改性PUA树脂、高官能耐磨树脂，于800rpm下搅拌混合均匀，然后依次加入耐磨填料和防沉剂，并于1500rpm下高速搅拌分散30min，即得到高耐磨UV下陷油墨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310454519.6A CN116751482B (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种高耐磨uv下陷油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310454519.6A CN116751482B (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种高耐磨uv下陷油墨及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116751482A CN116751482A (zh) | 2023-09-15 |
| CN116751482B true CN116751482B (zh) | 2024-11-22 |
Family
ID=87948495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310454519.6A Active CN116751482B (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种高耐磨uv下陷油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116751482B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112980318A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-18 | 江西赐彩新材料股份有限公司 | 一种复板材高耐磨耐指纹哑光uv硬化液及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101664735B1 (ko) * | 2015-08-13 | 2016-10-12 | 롯데케미칼 주식회사 | 지문방지 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 지문방지 하드코팅 필름 |
| CN112940601A (zh) * | 2019-11-26 | 2021-06-11 | 广州四面体新材料科技有限公司 | 一种增强耐磨性的紫外光固化涂料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-04-25 CN CN202310454519.6A patent/CN116751482B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112980318A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-18 | 江西赐彩新材料股份有限公司 | 一种复板材高耐磨耐指纹哑光uv硬化液及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 光固化水性聚氨酯导热涂层的制备及性能;高旭瑞等;材料保护;20161130;第49卷(第11期);第26-31页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116751482A (zh) | 2023-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101275054B (zh) | 一种紫外光固化涂料组合物及其制备方法 | |
| CN101166798B (zh) | 提供改进的耐擦伤和耐划伤性的涂料组合物及其使用方法 | |
| CN100448939C (zh) | 一种紫外光固化涂料及其制备方法 | |
| CN102653650A (zh) | 紫外光固化的白色字符喷墨及其制备方法 | |
| CN102924993A (zh) | 丙烯酸酯基团改性的聚硅氧烷用途及其组合物 | |
| CN103031034A (zh) | 一种白色面漆光固化uv涂料及其制备方法 | |
| CN102827500B (zh) | 一种抗刮且耐磨的组合物及其制备方法和应用 | |
| CN107286740A (zh) | 一种uv‑led胶印油墨及其制备方法 | |
| JP2017052870A (ja) | 活性エネルギー線硬化型組成物 | |
| CN103755995A (zh) | 防粘连的双面硬化膜及其制备方法 | |
| CN100402611C (zh) | 用于涂覆光纤的可光固化和抗静电树脂组合物 | |
| CN113881282A (zh) | 一种动力电池铝合金表面保护用uv喷墨墨水 | |
| CN115948113B (zh) | 一种钢笔外壳用uv涂料 | |
| CN116751482B (zh) | 一种高耐磨uv下陷油墨及其制备方法 | |
| CN113755071B (zh) | 一种光固化阻燃地板涂料及其制备方法 | |
| JP2011201930A (ja) | ハードコート用組成物およびそれを塗工した基材 | |
| CN113667339A (zh) | 一种基材涂料的制备方法及使用该涂料的可印刷硬化膜 | |
| JP2013001839A (ja) | 紫外線硬化型インクジェット用組成物および記録物 | |
| CN115433515B (zh) | 一种高硬度超耐磨的uv转印胶及其制备方法 | |
| CN113072865B (zh) | 阻燃uv-led涂布光油及其制备方法 | |
| JP2014015503A (ja) | 紫外線硬化型インクジェット用組成物 | |
| CN113025137A (zh) | 石墨烯导电涂料及其制备方法、石墨烯导电涂层 | |
| CN116970319B (zh) | 一种环保型水性uv速干涂料及其制备方法 | |
| CN111205700A (zh) | 一种基于uv固化的印铁丝网印刷油墨 | |
| CN115558401B (zh) | 一种高强度spc地板uv固化涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |