CN116618345A - 多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置及清洁工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置，包括第一清洁箱、旋转架、第一冲刷管网和第二冲刷管网,所述第一清洁箱的一侧设置有第二清洁箱。该多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置，电机驱动第一输送辊和第二输送辊进行牵引送料的同时驱动第一清洁滚刷旋转，第一清洁滚刷推动第二清洁滚刷旋转，从而即可利用第一清洁滚刷和第二清洁滚刷滚动着对电极箔进行刷洗，第二清洁滚刷在锥齿传动结构的配合下将驱动第一联动杆旋转，第一联动杆在第一齿盘和链条传动结构的配合下将驱动第二联动杆以及第三联动杆旋转，第二联动杆和第三联动杆通过链条传动结构驱动第一转杆和第二转杆带动多组刷盘转动打圈对电极箔进行刷洗，从而便于保证清洁质量。

Description

多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置及清洁工艺

技术领域

本发明涉及电极箔生产技术领域，具体为多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置及清洁工艺。

背景技术

电极箔是电化学器件中的重要组成部分之一，用于支撑和传导电极反应中产生的电荷。电极箔通常是平面薄片状，制作材料可以是纯金属或复合材料。它的表面经过特殊处理，以提高其电化学活性、增强与活性物质的接触，并降低反应过程中的能量损失，电极箔广泛应用于电池、超级电容器、燃料电池、锂离子电池等电化学器件的制造过程中。电极箔生产过程，包括腐蚀、化成工序，电极箔从各处理槽出来时，表面有残留的槽液、铝粉，甚至有结晶体或其他杂物，容易造成表面压烂穿孔，影响产品质量，因此需要对电极箔进行清洗。

经检索，发现现有技术中的电极箔清洗装置典型的如公开号CN205926430U一种改良电极箔清洗装置，包括桶体和水泵，所述桶体的左右两端的上方与中部分别通过连接杆安装有第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承、第二轴承和第三轴承的内环前侧分别转动安装有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述桶体的左右两侧的内壁与桶体的顶端均安装有喷水头，所述水泵的进水口与出水口分别通过管道与桶体的内部底端和喷水头连通；该改良电极箔清洗装置，电极箔的正反面进行清洗，冲洗效率高，具有很强的适用性，适合大规模推广。

综上所述，现有的电极箔清洗装置主要是通过冲洗的方式来对电极箔进行清洗，清洗方式单一，且冲洗的清洁方式不能将粘附在电极箔上的杂质清理下来从而容易出现清洁不彻底的问题，进而影响电极箔的质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置及清洁工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的电极箔清洗装置主要是通过冲洗的方式来对电极箔进行清洗，清洗方式单一，且冲洗的清洁方式不能将粘附在电极箔上的杂质清理下来从而容易出现清洁不彻底的问题，进而影响电极箔的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置，包括第一清洁箱、旋转架、第一冲刷管网和第二冲刷管网,

所述第一清洁箱的一侧设置有第二清洁箱，且第一清洁箱和第二清洁箱的内部均对称设置有第一输送辊，所述第一输送辊的上方设置有第二输送辊，且第一输送辊与电机连接，所述第一输送辊的内侧下方对称设置有第一清洁滚刷，且第一清洁滚刷的内侧设置有二级刷洗机构，同时第一清洁滚刷的上方设置有第二清洁滚刷，所述二级刷洗机构包括第一转杆、第二转杆、第一联动杆、第一齿盘、刷盘、固定座、第二联动杆和第三联动杆，且第一转杆和第二转杆均对称设置在第一清洁滚刷的内侧，同时第一转杆和第二转杆的一端均固定连接有刷盘；

所述第一冲刷管网和第二冲刷管网分别固定连接在第一清洁箱和第二清洁箱的内侧壁上，且第二冲刷管网与外部供水设备连接，所述第一冲刷管网通过第一分流管道与分流箱连接，且分流箱通过第二分流管道与第三冲刷管网连接，同时第三冲刷管网连接在第一清洁箱的一侧外壁上，所述分流箱通过管道与循环泵连接，且循环泵安装在循环箱的内部，所述循环箱通过循环管道与第二清洁箱连接，且循环管道上安装有电动阀门，所述第二清洁箱和第一清洁箱相对的两侧面上分别开设有出料通道和进料通道，且出料通道的内部安装有再处理机构，同时第一清洁箱上连接有排污口。

优选的，所述第一输送辊和第一清洁滚刷通过齿轮传动结构分别与第二输送辊和第二清洁滚刷连接，且相邻两组第一清洁滚刷之间通过链条传动结构连接。

优选的，所述第一转杆与其一侧的第二转杆啮合连接，且第一转杆和第二转杆均相对设置在第一清洁箱和第二清洁箱的内部，同时第二清洁箱的外壁上安装有定时器和控制面板。

优选的，所述第一联动杆通过链条传动结构与第一清洁箱内部的第一转杆连接，且第一联动杆上连接有第一齿盘。

优选的，所述第一联动杆通过锥齿传动结构与一组第二清洁滚刷啮合连接，且锥齿传动结构设置在第二清洁箱的外侧。

优选的，所述第一齿盘与用于连接第二联动杆和第三联动杆的链条传动结构啮合连接，且第二联动杆和第三联动杆、第一转杆和第二转杆通过固定座分别与第一清洁箱和第二清洁箱的侧壁连接。

优选的，所述刷盘相对设置，且刷盘与第一清洁箱外壁上的第三冲刷管网相对设置。

优选的，所述旋转架通过皮带传动结构与第二清洁箱内的上侧第一转杆连接，且旋转架上连接有第二齿盘，所述第二齿盘与下侧的第一转杆上的齿盘啮合连接。

优选的，所述再处理机构包括安装架、固定块、连接件和橡胶刮板，且安装架通过连接件分别与第一清洁箱和第二清洁箱的内壁连接，同时安装架的内侧壁通过固定块与橡胶刮板固定连接。

所述多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置的清洁工艺包括以下步骤：

S1：电机驱动第一输送辊和第二输送辊旋转着对电极箔进行牵引输送，从而使得电极箔从左向右移动，在循环泵的抽取作用下循环箱内的水将通过第一分流管道和第二分流管道分别进入第一冲刷管网和第三冲刷管网的内部；

S2：第一冲刷管网将持续对其下方移动的电极箔进行初次喷淋冲洗，冲洗之后的电极箔将移动第一清洁滚刷和第二清洁滚刷处，第一清洁滚刷和第二清洁滚刷在链条传动结构、齿轮传动结构、锥齿传动结构以及皮带传动结构的配合驱动下，将和刷盘、第一输送辊和第二输送辊以及旋转架一同旋转；

S3：旋转的第一清洁滚刷和第二清洁滚刷将从上下两侧对其进行滚动刷洗以及进一步牵引，紧接着电极箔将移动至刷盘的内侧，刷盘将从上下两侧旋转着对其进行转动打圈刷洗，同时第三冲刷管网将持续对刷盘处清洁下来的污渍进行二次冲洗；

S4：经过二次冲洗的电极箔将在第二清洁箱内的第一输送辊和第二输送辊的牵引下通过出料通道以及进料通道移动至第二清洁箱的内部，第二冲刷管网将对移动至其下方的电极箔进行再次冲洗，直至其移动并浸泡在第二清洁箱内的水中，同理第二清洁箱内部的刷盘将对其进行二次打圈清洗，旋转架将对第二清洁箱内的水进行搅拌，促使其与电极箔充分接触，清洗之后的电极箔经第二冲刷管网排出的清洁水冲洗之后最终通过第二清洁箱侧壁上的出料通道排出；

S5：橡胶刮板可对穿过第一清洁箱侧壁上的出料通道以及第二清洁箱侧壁上的出料通道的电极箔进行刮液处理，从而避免电极箔将第一清洁箱内部的水带入第二清洁箱的内部，同时避免第二清洁箱内部的水滴落至装置外部污染工作环境；

S6：定时器定时开启电动阀门，从而使得第二清洁箱内部的水排至循环箱内，多组过滤板将对进入循环箱内的水进行多层过滤除杂，过滤之后的水将在循环泵的抽取下排至第一冲刷管网和第三冲刷管网的内部进行循环使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置及清洁工艺，

(1)本发明通过电机、第一输送辊、第一清洁滚刷和二级刷洗机构的配合使用可有效解决现有的电极箔清洗装置主要是通过冲洗的方式来对电极箔进行清洗，清洗方式单一，且冲洗的清洁方式不能将粘附在电极箔上的杂质清理下来从而容易出现清洁不彻底的问题，进而影响电极箔的质量的问题，电机驱动第一输送辊和第二输送辊进行牵引送料的同时可同时驱动第一清洁滚刷旋转，旋转的第一清洁滚刷在啮合齿轮的传动下将推动第二清洁滚刷旋转，从而即可利用第一清洁滚刷和第二清洁滚刷滚动着从上下两侧对电极箔进行刷洗，同时第二清洁滚刷在锥齿传动结构的配合下将驱动第一联动杆旋转，第一联动杆在第一齿盘和链条传动结构的配合下将驱动第二联动杆以及第三联动杆旋转，第二联动杆和第三联动杆通过链条传动结构驱动第一转杆和第二转杆带动多组刷盘从上下两侧转动打圈着对电极箔进行再次刷洗，从而便于保证装置的清洁质量，与现有的清洗装置相较，本申请多工序联动刷洗的方式清洁力度更大，并以此保证装置的清洁质量；

(2)本发明通过定时器、循环泵、循环箱、过滤板和电动阀门的配合使用可有效解决现有的电极箔清洗装置为了保证清洗质量大多采用流动水或者水进行清洗，从而使得装置的耗水量大的问题，定时器定时控制循环管道上的电动阀门开启，从而即可将第二清洁箱内的二级水通过循环管道排至循环箱内，进入循环箱内的水经多个过滤板过滤除杂之后将流动至循环泵处，循环泵将其抽取至分流箱内，并经分流箱分流至第一冲刷管网以及第三冲刷管网的内部，第一冲刷管网、第三冲刷管网排出的水将对电极箔先后进行冲洗，从而便于节约水资源，同时定时将第二清洁箱内的水排出可有效避免水因长时间使用而内部杂质过多附着在电极箔上，进而便于保证装置的清洁质量，与现有的电极箔清洗装置相较本申请设置有循环滤水装置，从而便于达到节水环保的目的，且循环用水的同时可对进行刷洗工序的电极箔进行预先冲洗以及辅助冲洗，进而便于进步提高装置的清洁质量；

(3)本发明通过再处理机构可有效解决现有的电极箔清洗装置在完成清洗工序后不便于对电极箔上残存的水进行处理，从而容易在后续输送的过程中滴落至加工设备以及工作区域上，从而容易造成设备损坏以及环境污染，同时带有水渍的电极箔容易被灰尘依附，进而影响其清洁质量的问题，再处理机构中的橡胶刮板可从上下两侧对经过第一清洁箱上的出料通道的电极箔以及第二清洁箱上的出料通道的电极箔上携带的水渍以及污染物先后进行刮除，从而避免电极箔携带的杂质污染第二清洁箱内的水，同时避免电极箔携带的水滴落至装置外部对后续加工设备以及工作环境造成污染，进而便于提高装置的环保性和结构的合理性，同时刮除水渍之后的电极箔可避免灰尘的依附，进而便于有效保证装置的清洁质量。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图3中B处放大结构示意图；

图6为本发明第一联动杆、第一齿盘、第二联动杆和第三联动杆之间的连接关系俯视结构示意图。

图中：1、第一清洁箱；2、第一输送辊；3、第二输送辊；4、第一清洁滚刷；5、第二清洁滚刷；6、二级刷洗机构；601、第一转杆；602、第二转杆；603、第一联动杆；604、第一齿盘；605、刷盘；606、固定座；607、第二联动杆；608、第三联动杆；7、皮带传动结构；8、旋转架；9、第二齿盘；10、第一冲刷管网；11、第二冲刷管网；12、第二清洁箱；13、循环泵；14、循环箱；15、分流箱；16、电动阀门；17、循环管道；18、过滤板；19、第一分流管道；20、第二分流管道；21、第三冲刷管网；22、定时器；23、控制面板；24、再处理机构；2401、安装架；2402、固定块；2403、连接件；2404、橡胶刮板；25、出料通道；26、进料通道；27、电机；28、齿轮传动结构；29、锥齿传动结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置及清洁工艺，

实施例一

如图1、图2和图3所示，第一清洁箱1的一侧设置有第二清洁箱12，且第一清洁箱1和第二清洁箱12的内部均对称设置有第一输送辊2，第一输送辊2的上方设置有第二输送辊3，且第一输送辊2与电机27连接，第一输送辊2的内侧下方对称设置有第一清洁滚刷4，且第一清洁滚刷4的内侧设置有二级刷洗机构6，同时第一清洁滚刷4的上方设置有第二清洁滚刷5.

优选的，第一输送辊2和第一清洁滚刷4通过齿轮传动结构28分别与第二输送辊3和第二清洁滚刷5连接，且相邻两组第一清洁滚刷4之间通过链条传动结构连接。

具体的，上下对应的第一清洁滚刷4和第二清洁滚刷5之间啮合连接，即其旋转方向相对，从而即可在旋转刷洗电极箔的同时对电极箔进行辅助牵引。

如图1、图3、图5和图6所示，二级刷洗机构6包括第一转杆601、第二转杆602、第一联动杆603、第一齿盘604、刷盘605、固定座606、第二联动杆607和第三联动杆608，且第一转杆601和第二转杆602均对称设置在第一清洁滚刷4的内侧，同时第一转杆601和第二转杆602的一端均固定连接有刷盘605。

具体的，第一转杆601和第二转杆602上连接的刷盘605旋转方向相反，即二者打圈刷洗的方向相反，从而便于进一步提高装置的刷洗质量。

进一步的实施例中，第一转杆601与其一侧的第二转杆602啮合连接，且第一转杆601和第二转杆602均相对设置在第一清洁箱1和第二清洁箱12的内部，同时第二清洁箱12的外壁上安装有定时器22和控制面板23。

具体的，利用定时器22搭配控制箱控制相关电器设备的启闭为现有技术再次将不再对其进行赘述。

进一步的实施例中，第一联动杆603通过链条传动结构与第一清洁箱1内部的第一转杆601连接，且第一联动杆603上连接有第一齿盘604。

进一步的实施例中，第一联动杆603通过锥齿传动结构29与一组第二清洁滚刷5啮合连接，且锥齿传动结构29设置在第二清洁箱12的外侧。

具体的，链条传动结构和锥齿传动结构29均起到传动的作用，从而便于利用一组驱动设备驱动多个组件进行不同的加工工序，进而达到节能的作用。

进一步的实施例中，第一齿盘604与用于连接第二联动杆607和第三联动杆608的链条传动结构啮合连接，且第二联动杆607和第三联动杆608、第一转杆601和第二转杆602通过固定座606分别与第一清洁箱1和第二清洁箱12的侧壁连接。

进一步的实施例中，刷盘605相对设置，且刷盘605与第一清洁箱1外壁上的第三冲刷管网21相对设置。

具体的，相对设置的刷盘605便于同时对电极箔的上下两侧进行刷洗，从而便于扩大装置的清洁面积，进而保证装置的清洁质量。

进一步的实施例中，旋转架8通过皮带传动结构7与第二清洁箱12内的上侧第一转杆601连接，且旋转架8上连接有第二齿盘9，第二齿盘9与下侧的第一转杆601上的齿盘啮合连接。

如图1、图2、图4和图5所示，第一冲刷管网10和第二冲刷管网11分别固定连接在第一清洁箱1和第二清洁箱12的内侧壁上，且第二冲刷管网11与外部供水设备连接，第一冲刷管网10通过第一分流管道19与分流箱15连接，且分流箱15通过第二分流管道20与第三冲刷管网21连接，同时第三冲刷管网21连接在第一清洁箱1的一侧外壁上，分流箱15通过管道与循环泵13连接，且循环泵13安装在循环箱14的内部，循环箱14通过循环管道17与第二清洁箱12连接，且循环管道17上安装有电动阀门16，第二清洁箱12和第一清洁箱1相对的两侧面上分别开设有出料通道25和进料通道26，且出料通道25的内部安装有再处理机构24，同时第一清洁箱1上连接有排污口，第一清洁箱1内清洁产生的初级污水将直接通过排污口排出。

进一步的实施例中，再处理机构24包括安装架2401、固定块2402、连接件2403和橡胶刮板2404，且安装架2401通过连接件2403分别与第一清洁箱1和第二清洁箱12的内壁连接，同时安装架2401的内侧壁通过固定块2402与橡胶刮板2404固定连接。

具体的，当橡胶刮板2404磨损严重需要清洁或者换新时，工作人员可通过拆卸连接件2403将其与第一清洁箱1和第二清洁箱12的内壁分离，接着手动将其从出料通道25内拔出，进而即可对其进行清理和换新，且拆卸过程较为简单便捷。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1-图6所示，多联动刷的电极箔生产用高效清洁工艺为，电机27驱动第一输送辊2和第二输送辊3旋转着对电极箔进行牵引输送，从而使得电极箔向右移动，在循环泵13的抽取作用下循环箱14内的水将通过第一分流管道19和第二分流管道20分别进入第一冲刷管网10和第三冲刷管网21的内部，第一冲刷管网10将持续对其下方移动的电极箔进行初次喷淋冲洗，冲洗之后的电极箔将移动第一清洁滚刷4和第二清洁滚刷5处，第一清洁滚刷4和第二清洁滚刷5在链条传动结构、齿轮传动结构28、锥齿传动结构29以及皮带传动结构7的配合驱动下，将和刷盘605、第一输送辊2和第二输送辊3以及旋转架8一同旋转，旋转的第一清洁滚刷4和第二清洁滚刷5将从上下两侧对其进行滚动刷洗，紧接着电极箔将移动至刷盘605的内侧，刷盘605将旋转着从上下两侧对电极箔进行转动打圈刷洗，同时第三冲刷管网21将持续对刷盘605处清洁下来的污渍进行二次冲洗；

橡胶刮板2404将对穿过第一清洁箱1侧壁上的出料通道25的电极箔进行刮液处理，从而避免电极箔将第一清洁箱1内部的水带入第二清洁箱12的内部，经过刮液处理的电极箔将在第二清洁箱12内的第一输送辊2和第二输送辊3以及外部牵引设备的驱动下通过出料通道25以及进料通道26移动至第二清洁箱12的内部，第二冲刷管网11将对移动至其下方的电极箔进行再次冲洗，直至其移动并浸泡在第二清洁箱12内的水中，同理第二清洁箱12内部的刷盘605将对其进行二次打圈清洗，旋转架8将对第二清洁箱12内的水进行搅拌，促使其与电极箔充分接触，清洗之后的电极箔经第二冲刷管网11排出的清洁水冲洗之后最终通过第二清洁箱12侧壁上的出料通道25排出，橡胶刮板2404将对穿过出料通道25的电极箔进行刮液处理，从而避免电极箔携带的水渍滴落至装置外部污染工作环境；

另一方面定时器22定时开启电动阀门16，从而使得第二清洁箱12内部的水排至循环箱14内，多组过滤板18将对进入循环箱14内的水进行多级过滤除杂，过滤之后的水将在循环泵13的抽取下排至第一冲刷管网10和第三冲刷管网21的内部进行循环用以电极箔的冲洗工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置，包括第一清洁箱(1)、旋转架(8)、第一冲刷管网(10)和第二冲刷管网(11),其特征在于：

所述第一清洁箱(1)的一侧设置有第二清洁箱(12)，且第一清洁箱(1)和第二清洁箱(12)的内部均对称设置有第一输送辊(2)，所述第一输送辊(2)的上方设置有第二输送辊(3)，且第一输送辊(2)与电机(27)连接，所述第一输送辊(2)的内侧下方对称设置有第一清洁滚刷(4)，且第一清洁滚刷(4)的内侧设置有二级刷洗机构(6)，同时第一清洁滚刷(4)的上方设置有第二清洁滚刷(5)，所述二级刷洗机构(6)包括第一转杆(601)、第二转杆(602)、第一联动杆(603)、第一齿盘(604)、刷盘(605)、固定座(606)、第二联动杆(607)和第三联动杆(608)，且第一转杆(601)和第二转杆(602)均对称设置在第一清洁滚刷(4)的内侧，同时第一转杆(601)和第二转杆(602)的一端均固定连接有刷盘(605)；

所述第一冲刷管网(10)和第二冲刷管网(11)分别固定连接在第一清洁箱(1)和第二清洁箱(12)的内侧壁上，且第二冲刷管网(11)与外部供水设备连接，所述第一冲刷管网(10)通过第一分流管道(19)与分流箱(15)连接，且分流箱(15)通过第二分流管道(20)与第三冲刷管网(21)连接，同时第三冲刷管网(21)连接在第一清洁箱(1)的一侧外壁上，所述分流箱(15)通过管道与循环泵(13)连接，且循环泵(13)安装在循环箱(14)的内部，所述循环箱(14)通过循环管道(17)与第二清洁箱(12)连接，且循环管道(17)上安装有电动阀门(16)，所述第二清洁箱(12)和第一清洁箱(1)相对的两侧面上分别开设有出料通道(25)和进料通道(26)，且出料通道(25)的内部安装有再处理机构(24)，同时第一清洁箱(1)上连接有排污口。

2.根据权利要求1所述的多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置，其特征在于：所述第一输送辊(2)和第一清洁滚刷(4)通过齿轮传动结构(28)分别与第二输送辊(3)和第二清洁滚刷(5)连接，且相邻两组第一清洁滚刷(4)之间通过链条传动结构连接。

3.根据权利要求1所述的多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置，其特征在于：所述第一转杆(601)与其一侧的第二转杆(602)啮合连接，且第一转杆(601)和第二转杆(602)均相对设置在第一清洁箱(1)和第二清洁箱(12)的内部，同时第二清洁箱(12)的外壁上安装有定时器(22)和控制面板(23)。

4.根据权利要求1所述的多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置及清洁工艺，其特征在于：所述第一联动杆(603)通过链条传动结构与第一清洁箱(1)内部的第一转杆(601)连接，且第一联动杆(603)上连接有第一齿盘(604)。

5.根据权利要求1所述的多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置，其特征在于：所述第一联动杆(603)通过锥齿传动结构(29)与一组第二清洁滚刷(5)啮合连接，且锥齿传动结构(29)设置在第二清洁箱(12)的外侧。

6.根据权利要求1所述的多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置，其特征在于：所述第一齿盘(604)与用于连接第二联动杆(607)和第三联动杆(608)的链条传动结构啮合连接，且第二联动杆(607)和第三联动杆(608)、第一转杆(601)和第二转杆(602)通过固定座(606)分别与第一清洁箱(1)和第二清洁箱(12)的侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置，其特征在于：所述刷盘(605)相对设置，且刷盘(605)与第一清洁箱(1)外壁上的第三冲刷管网(21)相对设置。

8.根据权利要求1所述的多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置及清洁工艺，其特征在于：所述旋转架(8)通过皮带传动结构(7)与第二清洁箱(12)内的上侧第一转杆(601)连接，且旋转架(8)上连接有第二齿盘(9)，所述第二齿盘(9)与下侧的第一转杆(601)上的齿盘啮合连接。

9.根据权利要求1所述的多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置，其特征在于：所述再处理机构(24)包括安装架(2401)、固定块(2402)、连接件(2403)和橡胶刮板(2404)，且安装架(2401)通过连接件(2403)分别与第一清洁箱(1)和第二清洁箱(12)的内壁连接，同时安装架(2401)的内侧壁通过固定块(2402)与橡胶刮板(2404)固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置及清洁工艺，其特征在于，所述多联动刷的电极箔生产用高效清洁装置的清洁工艺包括以下步骤：

S1：电机(27)驱动第一输送辊(2)和第二输送辊(3)旋转着对电极箔进行牵引输送，从而使得电极箔从左向右移动，同时在循环泵(13)的抽取作用下循环箱(14)内的水将通过第一分流管道(19)和第二分流管道(20)分别进入第一冲刷管网(10)和第三冲刷管网(21)的内部；

S2：第一冲刷管网(10)将持续对其下方移动的电极箔进行初次喷淋冲洗，冲洗之后的电极箔将移动第一清洁滚刷(4)和第二清洁滚刷(5)处，第一清洁滚刷(4)和第二清洁滚刷(5)在链条传动结构、齿轮传动结构(28)、锥齿传动结构(29)以及皮带传动结构(7)的配合驱动下，将和刷盘(605)、第一输送辊(2)和第二输送辊(3)以及旋转架(8)一同旋转；

S3：旋转的第一清洁滚刷(4)和第二清洁滚刷(5)将从上下两侧对其进行滚动刷洗以及进一步牵引，紧接着电极箔将移动至刷盘(605)的内侧，刷盘(605)将从上下两侧旋转着对其进行转动打圈刷洗，同时第三冲刷管网(21)将持续对刷盘(605)处清洁下来的污渍进行二次冲洗；

S4：经过二次冲洗的电极箔将在第二清洁箱(12)内的第一输送辊(2)和第二输送辊(3)的牵引下通过出料通道(25)以及进料通道(26)移动至第二清洁箱(12)的内部，第二冲刷管网(11)将对移动至其下方的电极箔进行再次冲洗，直至其移动并浸泡在第二清洁箱(12)内的水中，同理第二清洁箱(12)内部的刷盘(605)将对其进行二次打圈清洗，旋转架(8)将对第二清洁箱(12)内的水进行搅拌，促使其与电极箔充分接触，清洗之后的电极箔经第二冲刷管网(11)排出的清洁水冲洗之后最终通过第二清洁箱(12)侧壁上的出料通道(25)排出；

S5：橡胶刮板(2404)可对穿过第一清洁箱(1)侧壁上的出料通道(25)以及第二清洁箱(12)侧壁上的出料通道(25)的电极箔进行刮液处理，从而避免电极箔将第一清洁箱(1)内部的水带入第二清洁箱(12)的内部，同时避免第二清洁箱(12)内部的水滴落至装置外部污染工作环境；

S6：定时器(22)定时开启电动阀门(16)，从而使得第二清洁箱(12)内部的水排至循环箱(14)内，多组过滤板(18)将对进入循环箱(14)内的水进行多层过滤除杂，过滤之后的水将在循环泵(13)的抽取下排至第一冲刷管网(10)和第三冲刷管网(21)的内部进行循环使用。