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CN112532170A - 一种太阳能加工用清洗装置 - Google Patents

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CN112532170A
CN112532170A CN202011225246.0A CN202011225246A CN112532170A CN 112532170 A CN112532170 A CN 112532170A CN 202011225246 A CN202011225246 A CN 202011225246A CN 112532170 A CN112532170 A CN 112532170A
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CN
China
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Application number
CN202011225246.0A
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姚群
刘禹辰
刘亮
刘海
曾劲刚
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Hunan Xuyu New Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Xuyu New Energy Technology Co ltd
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Abstract

一种太阳能加工用清洗装置，本发明涉及太阳能加工设备技术领域；箱体内底面上的右侧固定设置有过滤箱，过滤箱的左侧壁上矩阵式开设有数个透水孔，过滤箱内部的左侧固定设置过滤板，过滤板与过滤箱左侧壁之间的空隙内填设有过滤层；过滤板右侧的过滤箱内部通过电机支架固定设置有抽吸泵；滑轨的水平端上滑动套设有调节座，调节座的底面上固定连接有固定板，固定板底面的四周固定设置有数个喷头；喷头之间的固定板上固定设置有毛刷，采用的是往复式结构，能够对太阳板的表面进行彻底的清洁，且在毛刷清洁时，采用的是带水进行清洗，使得清洁更加方便；清洗后污水进行简单过滤之后，能够进行再次循环使用，节约了资源。

Description

一种太阳能加工用清洗装置
技术领域
本发明涉及太阳能加工设备技术领域，具体涉及一种太阳能加工用清洗装置。
背景技术
太阳能电池板在生产过程中，需要对生产完成的太阳能电池板进行清洗，目前在对太阳能电池板清洗时，大多是需要生产人员手工清洗，然而，这样不仅清洗效果较差，且清洗效率较低，每次对太阳能电池板进行清洗时都需要花费生产人员大量的工作时间，大大增加了生产人员的工作负担，降低了生产人员的工作效率，不能实现快速又高效的对太阳能电池板进行清洗。
现有太阳能电池板采用人工进行清洗，清洗效果差，清洗效率低，且浪费大量的劳动力和时间，不利于太阳能电池板的大规模生产，清洗液不能收回利用，造成清洗液的浪费，增加太阳能电池板的清洗成本的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的太阳能加工用清洗装置，采用的是往复式结构，能够对太阳板的表面进行彻底的清洁，且在毛刷清洁时，采用的是带水进行清洗，使得清洁更加方便；清洗后污水进行简单过滤之后，能够进行再次循环使用，节约了资源。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体和箱门；箱体为前侧开口的中空结构，箱体前侧的开口端上通过合页旋转设置有箱门，箱门的另一侧通过搭扣与箱体的右侧壁固定连接；箱门的前侧壁上固定设置有电控箱；它还包含清洗机构、隔板、限位板、过滤箱、抽吸泵、导液管和过滤层；箱门下侧的箱体内部固定设置有隔板，隔板上矩阵式开设有数个通孔，隔板上方左右两侧的箱体内侧壁上对称固定设置有限位板；箱体内底面上的右侧固定设置有过滤箱，过滤箱的左侧壁上矩阵式开设有数个透水孔，过滤箱内部的左侧固定设置过滤板，过滤板与过滤箱左侧壁之间的空隙内填设有过滤层；过滤板右侧的过滤箱内部通过电机支架固定设置有抽吸泵，抽吸泵的输出端上固定连接有导液管，导液管的另一端依次穿过箱体右侧壁的下部和上部后，伸设在箱体内部的上侧；所述的抽吸泵与电控箱内的电源连接；箱体后侧壁的左侧固定设置有排污管，箱体后侧壁的左侧固定设置有进液管，进液管与过滤箱的内部相连通设置；
所述的清洗机构包含一号电机、二号电机、内螺纹管、螺杆、同步轮、同步带、调节板、内齿环、齿轮、毛刷、喷头和调节座；箱体顶面的四个角上均通过轴承旋转穿设有内螺纹管，内螺纹管的上端均固定套设有同步轮，四个同步轮之间通过同步带传动连接，其中一个内螺纹管的上端穿过同步轮后，与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在箱体的顶面上；内螺纹管的下端通过螺纹旋转插设有螺杆，螺杆的下端均固定设置在调节板的顶面上，调节板的中部固定嵌设有内齿环，调节板的顶面中部通过安装条固定设置有二号电机，安装条固定设置在调节板的顶面上，二号电机的输出轴穿过安装条后，伸设在内齿环的中部，且伸设端上固定套设有偏心轴，偏心轴的另一端通过连接轴固定连接有齿轮，齿轮与内齿环相啮合设置，齿轮中部的连接轴端部通过轴承旋转套设有连接条，连接条的另一端通过转轴和轴承旋转连接有滑块；调节板的底面上固定设置有滑轨，滑轨呈“U”形设置，滑轨的水平端上滑动套设有调节座，调节座的顶面上固定设置有腰形槽，滑块通过其两侧的凸缘滑动设置在腰形槽内部的滑槽内，调节座的底面上固定连接有固定板，固定板的内部开设有流道，导液管的上端通过接头与流道的内部相连通设置，固定板底面的四周固定设置有数个喷头，数个喷头与流道的内部相连通设置；喷头之间的固定板上固定设置有毛刷；所述的一号电机和二号电机均与电控箱内的电源连接。
进一步地，所述的隔板为中部为凹形设置，且通孔开设在隔板的凹面上；凹形设置的隔板方便清洗后的水流积聚到隔板中部，进行过滤和排下。
进一步地，所述的限位板与隔板之间从前到后依次等间距通过轮轴和轴承旋转设置有数个一号导向轮；一号导向轮为橡胶材质轮，太阳能板插设在限位板和隔板之间时，太阳能板的左右两侧壁与一号导向轮的外侧壁相接触，对太阳能板进行夹持和导向。
进一步地，所述的二号电机的外侧罩设有防水罩，防水罩的下侧面固定设置在安装条的顶面上；清洗机构对太阳能板进行清洗时，防水罩对二号电机进行防护，增加了二号电机的使用寿命。
进一步地，所述的箱体的左侧壁下侧通过电机支架固定设置有三号电机，三号电机的输出端上固定连接有搅拌轴，搅拌轴的右端通过密封轴承旋转穿过箱体的左侧壁后，通过轴承旋转设置在过滤箱的左侧壁上；搅拌轴的外侧壁上固定设置有螺旋搅拌叶，搅拌轴的右端外侧壁上等圆角固定设置有刮板，刮板的右侧边与过滤箱的左侧壁相接触设置；所述的三号电机与电控箱内的电源连接；三号电机的输出端带动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋搅拌叶在箱体的内部进行搅动，减少箱体内底部的污泥沉淀，刮板将过滤箱左侧壁上累积的污泥进行刮除，防止堵塞透水孔。
进一步地，所述的滑轨的前后两侧壁上均开设有安装槽，安装槽的内部等间距通过轮轴和轴承旋转设置有二号导向轮，二号导向轮的外侧壁与调节座的内侧壁相接触设置；通过二号导向轮对调节座进行导向，同时，减少调节座的内侧壁与滑轨之间的摩擦力。
本发明的工作原理：在进行太阳能板清洗时，通过搭扣打开箱门，将太阳能板的左右两侧插设在限位板和隔板之间，通过电控箱打开一号电机，一号电机的输出端带动其中一个内螺纹管转动，在同步轮和同步带的传动作用下四个内螺纹管同步转动，螺杆下降，带动调节板下降，使得毛刷的下端与太阳能板的上侧面相接触，通过进液管将清洗液输送到箱体的内部，通过抽吸泵将清洗液传输到导液管的内部，再在固定板内部的流道内传输到喷头端喷出，然后打开二号电机，二号电机的输出端带动偏心轴转动，从而使得齿轮在内齿环的内部进行转动，然后通过连接条带动滑块在腰形槽的内部进行往返移动，进而使得腰形槽通过调节座在滑轨上左右移动，继而使得毛刷在太阳能板的表面进行清洁；清洁后，污水通过隔板上的通孔落入到箱体的内底部，通过过滤箱的透水孔进入到过滤箱的内部，通过过滤层以及过滤板进行过滤之后，进入到抽吸泵的四周进行循环使用。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、清洗机构采用的是往复式结构，能够对太阳板的表面进行彻底的清洁，且在毛刷清洁时，采用的是带水进行清洗，使得清洁更加方便；
2、清洗后污水通过过滤箱、过滤层和过滤板进行简单过滤之后，能够进行再次循环使用，节约了资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是图1中的B部放大图。
图4是图2中的C部放大图。
图5是本图1的俯视图。
图6是具体实施方式的结构示意图。
图7是本发明的调节板、安装条、偏心轴、滑轨、调节座和腰形槽的连接结构示意图。
附图标记说明：
箱体1、箱门2、电控箱3、隔板4、通孔55、限位板6、过滤箱7、透水孔8、过滤板9、过滤层10、抽吸泵11、导液管12、排污管13、进液管14、清洗机构15、内螺纹管15-1、同步轮15-2、同步带15-3、一号电机15-4、螺杆15-5、调节板15-6、内齿环15-7、安装条15-8、二号电机15-9、偏心轴15-10、齿轮15-11、连接条15-12、滑块15-13、滑轨15-14、调节座15-15、腰形槽15-16、固定板15-17、流道15-18、喷头15-19、毛刷15-20、一号导向轮16、防水罩17、三号电机18、搅拌轴19、螺旋搅拌叶20、刮板21、安装槽22、二号导向轮23。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1和箱门2；箱体1为前侧开口的中空结构，箱体1前侧的开口端上通过合页旋转设置有箱门2，合页的一侧通过螺栓与箱门2固定连接，合页的另一侧通过螺栓与箱体1固定连接，箱门2的另一侧通过搭扣与箱体1的右侧壁固定连接；箱门2的前侧壁上通过螺栓固定设置有电控箱3，电控箱3的内部设置有KS02Y控制器和集成开关控制面板；它还包含清洗机构15、隔板4、限位板6、过滤箱7、抽吸泵11、导液管12和过滤层10；箱门2下侧的箱体1内部固定焊设有隔板4，隔板4上矩阵式开设有数个通孔5，隔板4上方左右两侧的箱体1内侧壁上对称固定焊设有限位板6；限位板6与隔板4之间从前到后依次等间距通过轮轴和轴承旋转设置有数个一号导向轮16；一号导向轮16为橡胶材质轮，太阳能板插设在限位板6和隔板4之间时，太阳能板的左右两侧壁与一号导向轮16的外侧壁相接触，对太阳能板进行夹持和导向；隔板4为中部为凹形设置，且通孔5开设在隔板4的凹面上；凹形设置的隔板4方便清洗后的水流积聚到隔板4中部，进行过滤和排下；箱体1内底面上的右侧固定焊设有过滤箱7，过滤箱7的左侧壁上矩阵式开设有数个透水孔8，过滤箱7内部的左侧通过螺栓固定设置过滤板9，过滤板9采用的是陶瓷过滤用板材，过滤板9与过滤箱7左侧壁之间的空隙内填设有过滤层10，过滤层10采用的是锰砂层；过滤板9右侧的过滤箱7内部通过电机支架和螺栓固定设置有型号是iyg32-300的抽吸泵11，抽吸泵11的输出端上通过螺栓和法兰固定连接有导液管12，导液管12的另一端依次穿过箱体1右侧壁的下部和上部后，伸设在箱体1内部的上侧；所述的抽吸泵11与电控箱3内的电源连接；箱体1后侧壁的左侧固定焊设有排污管13，排污管13与外部污泥压滤设备连接，箱体1后侧壁的左侧固定设置有进液管14，进液管14与过滤箱7的内部相连通设置，进液管14与外部自来水管网连接；
所述的清洗机构15包含一号电机15-4、二号电机15-9、内螺纹管15-1、螺杆15-5、同步轮15-2、同步带15-3、调节板15-6、内齿环15-7、齿轮15-11、毛刷15-20、喷头15-19和调节座15-15；箱体1顶面的四个角上均通过轴承旋转穿设有内螺纹管15-1，轴承的内侧壁与内螺纹管15-1固定焊接，轴承的外侧壁与箱体1的顶面固定焊接，内螺纹管15-1的上端均固定焊接套设有同步轮15-2，四个同步轮15-2之间通过同步带15-3传动连接，其中一个内螺纹管15-1的上端穿过同步轮15-2后，与一号电机15-4的输出端固定连接，一号电机15-4通过电机支架固定设置在箱体1的顶面上，一号电机15-4采用的型号是60KTYZ；内螺纹管15-1的下端通过螺纹旋转插设有螺杆15-5，螺杆15-5的下端均固定焊设在调节板15-6的顶面上，调节板15-6的中部固定焊接嵌设有内齿环15-7，调节板15-6的顶面中部通过安装条15-8和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的二号电机15-9，二号电机15-9的外侧罩设有防水罩17，防水罩17的下侧面固定设置在安装条15-8的顶面上；清洗机构15对太阳能板进行清洗时，防水罩17对二号电机15-9进行防护，增加了二号电机15-9的使用寿命，安装条15-8固定焊设在调节板15-6的顶面上，二号电机15-9的输出轴穿过安装条15-8后，伸设在内齿环15-7的中部，且伸设端上固定焊接套设有偏心轴15-10，偏心轴15-10的另一端通过连接轴固定连接有齿轮15-11，齿轮15-11与内齿环15-7相啮合设置，齿轮15-11中部的连接轴端部通过轴承旋转套设有连接条15-12，连接条15-12的另一端通过转轴和轴承旋转连接有滑块15-13；调节板15-6的底面上固定焊设有滑轨15-14，滑轨15-14呈“U”形设置，滑轨15-14的水平端上滑动套设有调节座15-15；滑轨15-14的前后两侧壁上均开设有安装槽22，安装槽22的内部等间距通过轮轴和轴承旋转设置有二号导向轮23，二号导向轮23的外侧壁与调节座15-15的内侧壁相接触设置；通过二号导向轮23对调节座15-15进行导向，同时，减少调节座15-15的内侧壁与滑轨15-14之间的摩擦力，调节座15-15的顶面上固定焊设有腰形槽15-16，滑块15-13通过其两侧的凸缘滑动设置在腰形槽15-16内部的滑槽内，调节座15-15的底面上固定焊接有固定板15-17，固定板15-17的内部开设有流道15-18，导液管12的上端通过接头与流道15-18的内部相连通设置，固定板15-17底面的四周通过螺栓固定设置有数个喷头15-19，数个喷头15-19与流道15-18的内部相连通设置；喷头15-19之间的固定板15-17上通过螺栓固定设置有毛刷15-20；所述的一号电机15-4和二号电机15-9均与电控箱3内的电源连接；
所述的箱体1的左侧壁下侧通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的三号电机18，三号电机18的输出端上通过联轴器固定连接有搅拌轴19，搅拌轴19的右端通过密封轴承旋转穿过箱体1的左侧壁后，通过轴承旋转设置在过滤箱7的左侧壁上；搅拌轴19的外侧壁上固定焊设有螺旋搅拌叶20，搅拌轴19的右端外侧壁上等圆角固定焊设有刮板21，刮板21的右侧边与过滤箱7的左侧壁相接触设置；所述的三号电机18与电控箱3内的电源连接；三号电机18的输出端带动搅拌轴19转动，搅拌轴19带动螺旋搅拌叶20在箱体1的内部进行搅动，减少箱体1内底部的污泥沉淀，刮板21将过滤箱7左侧壁上累积的污泥进行刮除，防止堵塞透水孔8。
本具体实施方式的工作原理：在进行太阳能板清洗时，通过搭扣打开箱门2，将太阳能板的左右两侧插设在限位板6和隔板4之间，通过电控箱3打开一号电机15-4，一号电机15-4的输出端带动其中一个内螺纹管15-1转动，在同步轮15-2和同步带15-3的传动作用下四个内螺纹管15-1同步转动，螺杆15-5下降，带动调节板15-6下降，使得毛刷15-20的下端与太阳能板的上侧面相接触，通过进液管14将清洗液输送到箱体1的内部，通过抽吸泵11将清洗液传输到导液管12的内部，再在固定板15-17内部的流道15-18内传输到喷头15-19端喷出，然后打开二号电机15-9，二号电机15-9的输出端带动偏心轴15-10转动，从而使得齿轮15-11在内齿环15-7的内部进行转动，然后通过连接条15-12带动滑块15-13在腰形槽15-16的内部进行往返移动，进而使得腰形槽15-16通过调节座15-15在滑轨15-14上左右移动，继而使得毛刷15-20在太阳能板的表面进行清洁；清洁后，污水通过隔板4上的通孔5落入到箱体1的内底部，通过过滤箱7的透水孔8进入到过滤箱7的内部，通过过滤层10以及过滤板9进行过滤之后，进入到抽吸泵11的四周进行循环使用。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、清洗机构15采用的是往复式结构，能够对太阳板的表面进行彻底的清洁，且在毛刷15-20清洁时，采用的是带水进行清洗，使得清洁更加方便；
2、清洗后污水通过过滤箱7、过滤层10和过滤板9进行简单过滤之后，能够进行再次循环使用，节约了资源；
3、通过三号电机18带动搅拌轴19转动，能够有效的防止污泥沉淀，同时通过刮板21对过滤箱7的左侧壁进行清理，防止积累的污泥堵塞透水孔8；
4、一号导向轮16减少太阳能板与箱体1内侧壁之间的摩擦力，二号导向轮23减少了调节座15-15和滑轨15-14之间的摩擦力。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种太阳能加工用清洗装置，它包含箱体（1）和箱门（2）；箱体（1）为前侧开口的中空结构，箱体（1）前侧的开口端上通过合页旋转设置有箱门（2），箱门（2）的另一侧通过搭扣与箱体（1）的右侧壁固定连接；箱门（2）的前侧壁上固定设置有电控箱（3）；其特征在于：它还包含清洗机构（15）、隔板（4）、限位板（6）、过滤箱（7）、抽吸泵（11）、导液管（12）和过滤层（10）；箱门（2）下侧的箱体（1）内部固定设置有隔板（4），隔板（4）上矩阵式开设有数个通孔（5），隔板（4）上方左右两侧的箱体（1）内侧壁上对称固定设置有限位板（6）；箱体（1）内底面上的右侧固定设置有过滤箱（7），过滤箱（7）的左侧壁上矩阵式开设有数个透水孔（8），过滤箱（7）内部的左侧固定设置过滤板（9），过滤板（9）与过滤箱（7）左侧壁之间的空隙内填设有过滤层（10）；过滤板（9）右侧的过滤箱（7）内部通过电机支架固定设置有抽吸泵（11），抽吸泵（11）的输出端上固定连接有导液管（12），导液管（12）的另一端依次穿过箱体（1）右侧壁的下部和上部后，伸设在箱体（1）内部的上侧；所述的抽吸泵（11）与电控箱（3）内的电源连接；箱体（1）后侧壁的左侧固定设置有排污管（13），箱体（1）后侧壁的左侧固定设置有进液管（14），进液管（14）与过滤箱（7）的内部相连通设置；
所述的清洗机构（15）包含一号电机（15-4）、二号电机（15-9）、内螺纹管（15-1）、螺杆（15-5）、同步轮（15-2）、同步带（15-3）、调节板（15-6）、内齿环（15-7）、齿轮（15-11）、毛刷（15-20）、喷头（15-19）和调节座（15-15）；箱体（1）顶面的四个角上均通过轴承旋转穿设有内螺纹管（15-1），内螺纹管（15-1）的上端均固定套设有同步轮（15-2），四个同步轮（15-2）之间通过同步带（15-3）传动连接，其中一个内螺纹管（15-1）的上端穿过同步轮（15-2）后，与一号电机（15-4）的输出端固定连接，一号电机（15-4）通过电机支架固定设置在箱体（1）的顶面上；内螺纹管（15-1）的下端通过螺纹旋转插设有螺杆（15-5），螺杆（15-5）的下端均固定设置在调节板（15-6）的顶面上，调节板（15-6）的中部固定嵌设有内齿环（15-7），调节板（15-6）的顶面中部通过安装条（15-8）固定设置有二号电机（15-9），安装条（15-8）固定设置在调节板（15-6）的顶面上，二号电机（15-9）的输出轴穿过安装条（15-8）后，伸设在内齿环（15-7）的中部，且伸设端上固定套设有偏心轴（15-10），偏心轴（15-10）的另一端通过连接轴固定连接有齿轮（15-11），齿轮（15-11）与内齿环（15-7）相啮合设置，齿轮（15-11）中部的连接轴端部通过轴承旋转套设有连接条（15-12），连接条（15-12）的另一端通过转轴和轴承旋转连接有滑块（15-13）；调节板（15-6）的底面上固定设置有滑轨（15-14），滑轨（15-14）呈“U”形设置，滑轨（15-14）的水平端上滑动套设有调节座（15-15），调节座（15-15）的顶面上固定设置有腰形槽（15-16），滑块（15-13）通过其两侧的凸缘滑动设置在腰形槽（15-16）内部的滑槽内，调节座（15-15）的底面上固定连接有固定板（15-17），固定板（15-17）的内部开设有流道（15-18），导液管（12）的上端通过接头与流道（15-18）的内部相连通设置，固定板（15-17）底面的四周固定设置有数个喷头（15-19），数个喷头（15-19）与流道（15-18）的内部相连通设置；喷头（15-19）之间的固定板（15-17）上固定设置有毛刷（15-20）；所述的一号电机（15-4）和二号电机（15-9）均与电控箱（3）内的电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能加工用清洗装置，其特征在于：所述的隔板（4）为中部为凹形设置，且通孔（5）开设在隔板（4）的凹面上；凹形设置的隔板（4）方便清洗后的水流积聚到隔板（4）中部，进行过滤和排下。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能加工用清洗装置，其特征在于：所述的限位板（6）与隔板（4）之间从前到后依次等间距通过轮轴和轴承旋转设置有数个一号导向轮（16）；一号导向轮（16）为橡胶材质轮，太阳能板插设在限位板（6）和隔板（4）之间时，太阳能板的左右两侧壁与一号导向轮（16）的外侧壁相接触，对太阳能板进行夹持和导向。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能加工用清洗装置，其特征在于：所述的二号电机（15-9）的外侧罩设有防水罩（17），防水罩（17）的下侧面固定设置在安装条（15-8）的顶面上；清洗机构（15）对太阳能板进行清洗时，防水罩（17）对二号电机（15-9）进行防护，增加了二号电机（15-9）的使用寿命。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能加工用清洗装置，其特征在于：所述的箱体（1）的左侧壁下侧通过电机支架固定设置有三号电机（18），三号电机（18）的输出端上固定连接有搅拌轴（19），搅拌轴（19）的右端通过密封轴承旋转穿过箱体（1）的左侧壁后，通过轴承旋转设置在过滤箱（7）的左侧壁上；搅拌轴（19）的外侧壁上固定设置有螺旋搅拌叶（20），搅拌轴（19）的右端外侧壁上等圆角固定设置有刮板（21），刮板（21）的右侧边与过滤箱（7）的左侧壁相接触设置；所述的三号电机（18）与电控箱（3）内的电源连接；三号电机（18）的输出端带动搅拌轴（19）转动，搅拌轴（19）带动螺旋搅拌叶（20）在箱体（1）的内部进行搅动，减少箱体（1）内底部的污泥沉淀，刮板（21）将过滤箱（7）左侧壁上累积的污泥进行刮除，防止堵塞透水孔（8）。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能加工用清洗装置，其特征在于：所述的滑轨（15-14）的前后两侧壁上均开设有安装槽（22），安装槽（22）的内部等间距通过轮轴和轴承旋转设置有二号导向轮（23），二号导向轮（23）的外侧壁与调节座（15-15）的内侧壁相接触设置；通过二号导向轮（23）对调节座（15-15）进行导向，同时，减少调节座（15-15）的内侧壁与滑轨（15-14）之间的摩擦力。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能加工用清洗装置，其特征在于：它的工作原理：在进行太阳能板清洗时，通过搭扣打开箱门（2），将太阳能板的左右两侧插设在限位板（6）和隔板（4）之间，通过电控箱（3）打开一号电机（15-4），一号电机（15-4）的输出端带动其中一个内螺纹管（15-1）转动，在同步轮（15-2）和同步带（15-3）的传动作用下四个内螺纹管（15-1）同步转动，螺杆（15-5）下降，带动调节板（15-6）下降，使得毛刷（15-20）的下端与太阳能板的上侧面相接触，通过进液管（14）将清洗液输送到箱体（1）的内部，通过抽吸泵（11）将清洗液传输到导液管（12）的内部，再在固定板（15-17）内部的流道（15-18）内传输到喷头（15-19）端喷出，然后打开二号电机（15-9），二号电机（15-9）的输出端带动偏心轴（15-10）转动，从而使得齿轮（15-11）在内齿环（15-7）的内部进行转动，然后通过连接条（15-12）带动滑块（15-13）在腰形槽（15-16）的内部进行往返移动，进而使得腰形槽（15-16）通过调节座（15-15）在滑轨（15-14）上左右移动，继而使得毛刷（15-20）在太阳能板的表面进行清洁；清洁后，污水通过隔板（4）上的通孔（5）落入到箱体（1）的内底部，通过过滤箱（7）的透水孔（8）进入到过滤箱（7）的内部，通过过滤层（10）以及过滤板（9）进行过滤之后，进入到抽吸泵（11）的四周进行循环使用。
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