CN1166066A - 具有改进的保持特性的电连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种具有改进保持特性的连接器组件(3)，其包括相对的插塞式和插座式连接器座(6，18)，其每个均包含有各导电端子(7，19)。连接器座(6)，最好是插塞式连接器座(6)之一的端子(7)包括体部(7a)，由其向上伸出有分开的接触和锁定部分(13，15)，并且其相互隔离在其间确定嵌套(42)。嵌套(42)可接收另一连接器座(16)的一部分，并且端子接触和锁定部分(13，15)可配合到另一连接器座部分的相对表面上。接触部分(13)与另一连接器座端子(19)相配合，同时锁定部分(15)定位在另一连接器座(18)上所形成的凹槽中。

Description

具有改进的保持特性的电连接器组件

本发明总的是涉及减小尺寸的电连接器，特别是涉及具有改进机构的表面安装小型连接器组件，其机构用以将连接器组件保持在一起。

电子工业的趋势就是要不断地减小电子器件的尺寸。许多电子器件依赖于在各种印刷电路板上所形成的电路。这些印刷电路板必须以一定方式与连接器连接在一起，使得有效地并可靠地将一电路板上的电路与另一电路板上的电路进行互连。

为了便于将平行平面上的两个电路板连接并减小电子器件的尺寸，连接器工业出现了表面安装连接器。典型的表面安装连接器使用的是插入型阳连接器部件，其与相对的插座型或阴连接器部件相连接。两连接器部件均是低外形的，其允许电路板密集地相互间隔。当连接器部件啮合在一起时，连接器的配合端子形成两电路板电路之间的电气连接。

最好是将连接器部件保持相互配合，为了实现其要求，已出现用于该连接器的锁定结构。与连接器部件分离的锁定结构的使用会导致结构更为复杂，连接器尺寸更大。当锁定结构形成连接器部件壳体的一部分时，它们会浪费将用于连接器的空间，由于结构完全由塑料制成，如1993年4月6日公告的US-5199884中所述的，锁定结构将不会那么坚固。

在一些连接应用中，连接器部分本身的尺寸极小，其公认为“微小”范围，其中连接器具有大约5mm×2mm小的长和宽的尺寸，并且具有大约2mm小的高度尺寸。解决工业上小尺寸连接器的方法就是使用摩擦力来将连接器保持在一起。然而，该摩擦力并不总是可靠地阻止意外的失配。还有，插入力不能如此过大，以致难以配合在该连接器中。因此，存在对于表面安装板对板连接器的需求，其具有高度的机械完整性，以及足够大的拔出力和足够小的插入力。

因此本发明涉及的就是一种电连接器组件，其克服了上述缺点，并且保证了稳定的保持力，以便将连接器部件保持在一起，而不管多小的连接器尺寸。

为了达到这个和其它的目的，电连接器组件可根据本发明的原理而构成，并且以其第一实施例为例，其包括一对连接器部件，其每个部件具有绝缘壳体和许多固定于壳体上并以规定间隔设置在其中的端子。连接器组件具有第一锁定或保持结构，其中连接器部件之一的端子在其上形成有锁定部分，其适合于配合在另一连接器壳体上的一个或多个卡子中就位，使得在将两个连接器部件用相互配合的端子连接在一起时，一个连接器部件的端子会配合于另一连接器卡子中，由此将连接器部件固定保持在一起。

在该第一实施例的变形中，卡子可以形成在另一连接器部件的壳体上，以允许通过借助于使用适当的拔出力使锁定部分分离，并且其中可形成卡子用以只卡住在一连接器部件壳体上的选择端子锁定部分。

本发明的另一目的就是提供一种制造电连接器组件的方法，其设计是为了提供所需的保持力，从而可与相关的连接器保持在一起，而不管所用连接器组件的所用端子数或其状况。

为了实现该目的，根据本发明制造连接器组件的方法允许一对连接器座体以控制的保持力配合在一起，每个连接器座具有绝缘座体并在其中设置许多端子，其沿座体以规定间隔设置，该方法包括下列步骤：在连接器部件的其中之一的端子上形成至少一连接器组件的锁定部分；和在另一连接器部件座上形成至少一相对的卡子，在该位置上，每个卡子在连接器部件与其端子相互配合在一起时将配合到所选端子锁定部分中。端子锁定部分的数量和卡子及其分布可以确定以便提供所需的保持力强度，用以使连接器固定保持在一起。

一连接器部件的端子锁定部分可通过在另一连接器座上形成的卡子卡住而不损坏，由此为耦合的连接器提供理想和所需的保持力强度。还有，保持力所需水平可通过使用实际所需的许多锁定部分而获得，稳定的保持状况也可通过以实际使用的适当的型式分布该锁定部分而获得。

按照本发明的另一方面，以本发明的第二实施例为例，端子可通过导电金属板冲压制成，以确定每个端子上的体部，由其伸出的接触部分，由其伸出的锁定部分，和由其伸出的焊接尾部，端子的接触和锁定部分可相互间隔，用以确定其间的空间或插槽，以便在其中接纳另一连接器部件座。以这种排列方式，端子锁定和接触部分相互相对。端子锁定部分可以以垂直方式形成有座体配合部分，其进一步减小了连接器组件的水平或宽度尺寸。配合端子锁定部分和座卡子通常以与连接器组件的横向轴对准来设置。

人们将会看到，本发明可靠地增加了通过发明的连接器所获得的连接机械完整性。本发明可提供表面安装，板对板连接器组件，或至少一用于该组件中的部件，其具有两或三个部件的插入力，并且还提供了附加的拔出力，同时保持了连接器在横向上的稳定性。

附图的简要说明。

在下面的详细说明中，将对下列附图进行参考，其中：

图1是根据本发明原理构成的电连接器组件的一个实施例的截面图；

图2是图1电连接器组件的插塞式连接器部件的平面图；

图3是图2插塞式连接器部件沿其线3-3所截的侧透视图；

图4是图3插塞式连接器部件沿其线4-4所截的端透视图；

图5是沿图3中的线A-A所截的插塞式连接器部件的截面；

图6是图1电连接器组件的插座式连接器部件的平面图；

图7是图6沿其线7-7所截插座式连接器部件的侧透视图；

图8是图6沿其线8-8所截插座式连接器部件的端透视图；

图9是沿图7的线B-B所截插座式连接器部件的横截面；

图10是两个相互配合的连接器部件相互配合在一起时组成按照本发明原理的连接器组件另一实施例的示意图；

图11是图10的两个连接器部件的横截面图；和

图12是图10的连接器部件配合在一起的横截面图。

优选实施例的说明：

参照附图，图1-9表示按照本发明原理构成的电连接器组件3的第一实施例。可以看到，连接器组件3包括一对连接器部件4，5，用以将一印刷电路板1与另一印刷电路板2相连接。所示插塞式连接器部件4固定在印刷电路板1上，而所示插座式连接器部件5则固定在另一印刷电路板2上。

现参照图2-5，可以看到插塞式连接器部件4包括绝缘材料即塑料的座6，和沿连接器部件4的长度L以规定间隔布置的许多导电端子7。端子7以不同的两组布置或排列，并固定于绝缘座6上。插塞式连接器部件座6具有矩形中部，如示出的基座6a。基座6a是由一系列侧壁6c所环绕，其共同限度了其间的配合孔，其中可安装另一连接器部件5的部分21。沿伸展到座6底表面6b的矩形基座6a和侧壁6c的相反侧长度方向以规定间隔形成有许多端子接收槽9。可将端子7由插塞式连接器部件座6底侧或背侧6b插入端子槽9中。插塞式连接器部件4中央基座6如果需要可包括基本平滑或平坦的顶表面46，其允许插塞式连接器部件4用真空插拔机构装配到电路板1上。顶表面46最好具有足够宽大，用以保护接触头14的顶部在与插座式连接器配合过程中免受碰撞，其中在配合过程中很可能会相反地使接触部分13变形。

用于插塞式连接器部件4中的端子7可由已知方法通过金属板制成，如通过冲压制成，并且每个端子包括一水平基部或体部7a，具有通常伸展为L形自由端40的并与端子基部7a的前部整体连接的接触部分13，由基部7a(在其中点上示出)伸出的连接锁定部分15，由基部7a伸出的座保持部分10，和通常由基部7a后侧水平伸出的焊接尾部17。

端子的接触部分13在其上形成有接触头14，而端子7的锁定部分15具有由其自由端伸出的锁定头16。接触头14和锁定头16如所示(图1)相互相对，并且相互间隔以确定其间的中间空间或嵌套42。保持部分10最好包括以倒刺或类似形式形成在其两侧上的一系列突起12，其可以以公知方式确定地配合到座6的对应表面上。正如图1所示，插塞式连接器部件座6具有沿其外表面在其中形成的端子安装孔11，其每个端子安装孔11最好以一对一的顺序与每个端子槽9对准，以便调整端子7的保持部分10。

每个端子7可通过将其保持部分10压配到座6的安装孔11中而装配到插塞式连接器部件座6上。压配可以使配合部分10的保持倒刺12插入孔11的相对内壁中，用以将各端子7确定地保持在插塞式连接器部件座6上的其位置上。在其位置上，每个端子7稳定地保持在插塞式连接器部件座6中，其接触部分13和锁定部分15相互面对，并且确定了嵌套42，其中可接收另一连接器部件5的一部分和其相关端子19。端子7的焊接尾部17相外伸展，并且最好与插塞式连接器部件座6的底表面6b齐平，用以有效而可靠地安装到一电路板1的安装表面上。

现参照图6-9，可以看到，另一连接器部件5采用插座式连接器的形式，其包括塑料的绝缘座18(通常称作“基片”)，和在座18上以规定间隔轴向设置成两个不同组的许多导电端子19。矩形座18设计用以同其插塞连接器4的对应座6相配合，由此，它包括基板20和环绕的框架或侧壁21(图9)。插座式端子19可以以方便的方式即通过将其嵌入座18中的方式固定到插座式连接器元件座18上。

插座式连接器元件端子19也最好是由金属板通过冲压而制成。每个端子19包括水平基部或体部44，由其竖直伸出的接触部分22，和由接触部分22垂直伸出并与侧壁21的顶边相邻接的水平顶部50。接触部分22和顶部50具有嵌于插座式座5侧壁21中的外表面，和露出的内表面。从图6中可以更好地看到，顶部包括具有外部边缘52a的三角保持头52，其由顶部50的边缘向外伸出，用以将顶部固定在侧壁21上，并防止端子19向内移动。保持头52也具有倒角尖部52b，以便于配合。在顶部50和接触部分22之间交会部分51的内角包括圆弧形凹槽54，该槽是在顶部50相对于接触部分22弯曲之前在插座式端子19上冲压而成，以便于弯曲。在将端子19嵌于座18中时，侧壁21的塑料会填入凹槽54中而形成突起21a。凹槽54最外边缘将与突起21a最外边缘相接合，用以进一步防止端子19向内移动。交会部分51的外角也是圆弧形的。

焊接尾部23是由基部44的后部水平伸出。端子19最好是与插塞式连接器元件6的端子7相同间隔设置，其每个端子19可压配于插座式座18上所形成的相关端子槽47中。以这种定位，每个端子19接触部分22的内表面齐平地在内表面49上。如图1中所示，焊接尾部23安装于另一电路板2的表面上。

正如图9中清楚看到的，按本发明的重要方面，插座式座18的每个纵向侧壁21在其外表面上形成有许多凹槽24，其用以在将插塞式和插座式连接器元件4，5配合在一起时试图啮合或“卡住”插塞式连接器元件4端子锁定部分15的锁定头16。正如图7和9所看到的，每个这种凹槽24在其顶部均形成有支撑面25或肩部。该肩部25提供一表面，使插塞式连接器锁定部分的锁定头16可卡于其上，并且它们共同确定了大量保持连接器元件4，5在一起处于相互锁定状态。插座式连接器元件5的侧壁21可以倾斜象图1所示的端子22保持头52的倒角尖部52b一样。插塞式座6的侧壁6c的顶表面26和基座的顶表面46都处于相同平面上。插塞式座的侧壁6c最好包括倒角内边缘28。在装配过程中，插座式端子19顶部50的暴露表面沿平面26和46滑动，并且倒角表面28与插座式连接器元件5的倾斜侧壁21相配合用以导引插座式连接器元件5使之与插塞式连接器4相配合。再有，接触头14沿交会部分51的弧形外角而安放，以便于配合。这些特征有利于本发明使用的无间隙装配情况。

图1表示插塞式和插座式连接器元件4和5两者配合在一起的情况。插塞式连接器元件4端子7的焊接尾部17可焊接到一印刷电路板1上，而插座式连接器元件5端子19的焊接尾部23可焊接到另一印刷电路板2上。插塞式连接器座6的配合开口8可定位在插座式连接器座侧壁21上，并且两连接器元件4，5可压配在一起。插塞式连接器端子接触部分13的接触头14通过其形状而略有预加载，其中由于其形状使端子接触部分13的接触头14伸向插塞式连接器元件4的内部。该预加载产生插塞式连接器端子接触部分13，特别是其接触头14，用以与插座式连接器端子接触部分22相配合，由此在印刷电路板1和2之间建立电气连接。再有，如图1所示，插塞式连接器元件端子锁定部分15的锁定头16跨于插座式元件侧壁21的表面上，直到它们卡于凹槽24中，以便安放在肩部25上并限定在其上。

端子锁定部分15和插座式卡子24的相互配合可靠地保持两连接器元件4，5在一起。可以由图1中看到，端子7的接触头14和锁定头16在插塞式连接器座6内相对于其位置以不同高度相互间隔。这样交错与相对连接器元件5的配合次序。首先，插塞式连接器端子7的接触部分13，特别是其接触头14，啮合到插座式连接器5端子19交会部分51的弧形外角中。其次，插塞式连接器端子锁定部分15，特别是其锁定头16，啮合到插座式连接器5插座端子19的倒角尖部52b中。由此，完成“两级”插入动作。

两级插入动作减小了插入力。因为插塞式端子接触头14啮合到交会部分51的外角中是在与插塞式端子锁定头16啮合到倒角尖部52b不同的时间，所以初始啮合力不会累积以阻止插入，由此减小了插入力。为了进一步减小插入力，交会部分51的弧形外角和插座式端子19的倒角尖部52b均适于头部14和16分别向插座式端子接触部分22和插座式凹槽24上的其最终插入位置移动。

由端子7所产生的保持或相互锁定力可以针对连接器组件3通过增加或减少端子7与相对连接器元件5之间啮合数量而加以选择。插塞式和插座式连接器元件座固定在一起的保持力随着插塞式连接器元件4端子锁定部分15的数量增加而增加。所需保持力可通过考虑用于连接器组件3中端子7，19的总数确定这些元件的数量和分布而获得。该保持力可通过嵌入端子7，19之间出现的总摩擦力而额外增加。

举一个例子，可使用二十个插塞式和插座式端子7和19，以组成在插塞式和插座式连接器座4，5中之一上的单组端子，并且插座式连接器座18可具有与插塞式端子锁定部分15数量类似数量的凹槽24。举另一个例子，当一百个插塞式和插座式端子组成在每个插塞式和插座式连接器座中之一的纵侧上单组端子时，其每个插塞式端子7可具有锁定部分15和锁定头16，而插座式连接器座18则没有卡槽24，在两者之间的交会部分仍将会由于插塞式端子7的插塞端子接触头14和插座式端子接触部分22之间的摩擦而提供所需的保持力。再举一个例子，在三十至八十之间的插塞和插座式端子7，19组成在每个插塞式和插座式连接器座中之一的纵侧上的一线，同时在插塞座6的不同位置上选择依次减少的插塞式端子7的数量，并在其上形成锁定头16，并且插座式连接器座18具有与所选插塞端子7相同数量的卡槽24。所选插塞端子和卡槽沿连接器元件而分布，以便提供所需的保持力，以保证插塞式和插座式连接器的稳定组合。

卡槽24的所需分布可通过除去在插座式连接器座18模压过程中制成的所选卡槽的支撑面25而获得。生产模具可考虑到在一个连接器元件中所用端子数而设计，以便于在另一个连接器元件上制成所需数量和分布的凹槽。端子7与其相对应的凹槽24的锁定可以以一定方式沿连接器元件座的长度方向分布，以保证在插塞式和插座式连接器元件配合在一起时其间的稳定保持。

通过上面的描述可以清楚地知道，按照本发明在电连接器组件中的这种型式的锁定保证了在连接器元件配合区域上保持力的均匀分布。还可以有利地获得保持力的所需强度，并且不需要任何额外的操作就可以保证连接器元件的可靠连接。就微小型连接器而言，本发明增加了连接器组件3的整个机械完整性，其中插塞式连接器4的金属端子7也会在相对应的连接器元件5上产生摩擦保持力，这将在下面更详细地加以说明。通过插塞式连接器4的端子锁定部分15与凹槽24直接配合并结合插塞式连接器4的接触部分13与插座式连接器5接触部分22的摩擦配合，将会增加分开连接器元件4，5所需的拔出力。由此，采用这种“两级”的保持能力，将会大大地减少连接器组件3的连接器元件4，5和其相应电路板1，2偶然失配的可能。

现再看图10至12，用100表示按照本发明原理所构成的连接器组件的第二实施例。所示连接器组件100包括表面安装阳部或插塞连接器元件102，其具有绝缘座104和以两组不同设置于其中的许多端子106。每组插塞式连接器元件100的端子106均沿插塞式连接器102中央基座108两侧而设置。表面安装阴部或插座式连接器元件110也具有绝缘绝缘座112，其具有底部113和设置在其中的两组端子114，最好是在插座式座112的侧壁116上，使得它们相对，并且在将两部件102，110如图12所示装配在一起时，与插塞式连接器元件102的端子106接触。插塞基座108的顶表面127最好是平面式的，以便允许将其通过借助于已知的真空取放机构放置到一电路板133上。另外，如图11所示，顶表面127最好是足够大，以保护接触头121a在装配过程中免受插座式连接器元件110的碰撞。再有，顶表面127具有弧形边缘127a，以便于与插座式连接器元件110装配在一起。

插塞式连接器元件102的端子106就相对于端子座配合部分的端子锁定部分的设置来说，与上述第一实施例的端子7略有不同。如图11和12所示，该第二实施例的每个端子106包括水平基部或体部120，接触部分121，其以悬臂的方式由基部向上伸出，焊接尾部122，其由插塞式连接器座104伸出，插塞式连接器座保持部分123，其由基部120向上伸出，和相对的连接器座锁定部分124，其由保持部分123向上伸出，它也是以悬臂形式。尾部122和基部120之间的连接包括槽口，用以经受在端子106上焊接的破坏和对座104的影响。接触和锁定部分121，124相互间隔，并在其间限定了嵌套125，其可在将两连接器元件102，110如图12所示装配在一起时接收相对的插座式连接器座112的侧壁116。

插塞式连接器端子106可安装在插塞式连接器座104上所形成的许多端子接收空腔128中，这些空腔128沿插塞式连接器元件102内部长度方向相间隔，并且与其中所限定的插座接收通道相通。这些空腔128可考虑具有两个不同部分128a，128b，每个空腔的一部分128a主要是在插塞式连接器座104的侧壁105上形成的，用以接收每个端子106的座保持部分123和锁定部分124，另一部分128b主要是在插塞式连接器102的基座108上形成的，用以接收端子的接触部分121。

插座式连接器元件110具有许多导电金属端子114，每个端子具有竖直的接触部分115，其带有嵌于插座式侧壁116中的外表面和暴露的内表面，这些部分的内表面是在插入模具的过程中由内部支撑的。因此，这些部分的内表面最好在将两连接器元件装配在一起时与插塞式连接器端子106相对的插座式座侧壁116的内部表面平齐设置。水平顶部115a由接触部分115上端正交地伸入侧壁116的顶部，如第一实施例中所述。接触部分的底端在座的底部113上正交伸出有凹槽113a，用以提供水平的中部118。尾部119由中部118正交伸出，用以焊接到电路板133上的电路线路上。中部118上带有槽口118a，用以焊接时避免对端子的破坏。插塞式座侧壁116的上角131以预定角度倾斜或斜倾，以便于将两连接器元件102，110相互装配在一起，这些倾角131有利于将连接器元件102，110无间隙地装配在一起。

在该实施例中，插塞式端子106的锁定部分124由座保持部分123向上伸出并与其重合。端子106的锁定部分124仍与端子接触部分121相间隔，用以限定嵌套125，其与限定在插塞式连接器和锁定部分124之间的插塞式连接器座102内的通道129相重合。嵌套125和通道129在两连接器元件102，110配合过程中也重合并接收插座式座112的侧壁116。

在该定位中的锁定部分124的位置是有益的，因为在端子锁定部分124上出现的偏差将会在座保持部分123的接点周围出现，而不是象第一实施例那样出现在插塞式连接器端子106的水平基部120处。座保持部分123具有较大的区域，用以承受应力，并且其本身由于带有的倒刺126而保持在插塞式座104中，从而抑制了大的移动。这种重新定位可减少并可一同除去由于锁定部分124的偏差而出现的端子基部120水平部分产生的任何有害应力。

由此，在第二实施例中，当插塞式连接器端子106的接触部分121在插座式座112插入到插塞式连接器嵌套125中出现初始偏差时，端子接触部分的偏差只是用以对端子基部120施加应力。在第一实施例中，端子基部要承受由于端子锁定部分15的偏差而产生的额外应力。因此，第二实施例的端子锁定部分124可考虑结构上与端子基部120隔离，使得连接器组件更耐用，其可经受反复多次的装配和拆卸。

在将两连接器元件102，110装配在一起时，插塞式端子106的接触部分121通过插座式座侧壁116的内部表面117特别是其端子114而舒展开，即由它们如图11所示的初始构成向外伸展。接触部分121将由其初始位置向内偏转，并且插座式座侧壁116的外表面135将会紧密接触到插塞式座端子锁定部分124，并使其略向外偏转。然后，端子锁定部分124将嵌入相对的凹槽138中，其包括肩部140，其中可嵌入端子锁定部分的头136。在已示出和描述了本发明优选实施例的同时，对于本技术领域的普通专业人员来说，在其中进行各种改型和变型将是明显的，其均不会脱离本发明的精神，以及由所附权利要求所限定的范围。

Claims (21)

1、一种表面安装电气连接器(4)，用以与相对应的表面安装电气连接器(5)相配合，以实现两电路板(1，2)之间的连接，所述连接器(4)包括：由电气绝缘材料制成的连接器座(6)，设置在连接器座(6)上并沿所述连接器座(6)的预定轴(L)伸展的沟槽(8)，连接器座的沟槽(8)适合于将所述相对连接器(5)的相应伸出部分接收在其内，沿所述连接器座轴(L)以间隔顺序设置在所述连接器座(6)上的许多电气导电端子(7)，其每个端子(7)包括连接器座保持部分(10)，用以按所述间隔顺序将所述端子(7)放置于所述连接器座(6)上，接触部分(13)，用以接触所述相对连接器(5)的相对端子(19)，和配合部分(15)，用以配合插入到所述连接器座沟槽(8)中的所述相对连接器(5)的一部分，并将所述相对连接器部分保持在所述连接器座沟槽(8)内的适当位置上，所述端子接触和配合部分(13，15)设置在所述连接器座(6)上，其与所述连接器座沟槽(8)相通，并且沿所述连接器座沟槽(8)中线的两侧，所述端子接触和配合部分(13，15)进一步与插入到所述连接器座沟槽(8)中的任何相对连接器部分共同配合。

2、如权利要求1所述的连接器(4)，其中所述端子(7)的所述配合部分(15)与所述接触部分(13)相间隔，以在其间限定一居中嵌套(42)，用以在所述相对连接器(5)与所述连接器(4)配合时接收所述相对连接器(5)的一部分。

3、如权利要求2所述的连接器(4)，其中所述端子(7)的所述接触部分(13)包括接触头(14)，其向所述居中的嵌套(42)突起，并且所述配合部分(15)包括锁定头(16)，其与端子(7)的接触头(14)相反向所述居中的嵌套(42)突起。

4、如权利要求3所述的连接器(4)，其中所述接触头(14)和所述锁定头(16)是以不同高度设置的。

5、如权利要求1所述的连接器(4)，其中所述保持部分(10)与所述接触部分(13)相间隔。

6、如权利要求5所述的连接器(4)，其中所述保持部分(10)通常平行于所述配合部分(15)伸展。

7、如权利要求5所述的连接器(102)，其中所述保持部分(123)设置在所述座(104)上，其与所述配合部分(124)相重合。

8、如权利要求1所述的连接器(4)，其进一步包括中央基部(6a)，其通过平行的侧壁(6c)与其至少两侧相接，所述基部(6a)通过居中空间(42)与所述侧壁(6c)分离，居中空间(42)在所述连接器(4)与所述相对连接器(5)配合时用以将所述相对连接器侧壁(21)的侧壁(6c)接收在其中。

9、如权利要求8所述的连接器(4)，其中所述基部(6a)的顶部(46)与所述侧壁(6c)的顶部边缘(26)处于同一平面。

10、如权利要求8所述的连接器(102)，其中所述基部(108)包括空腔(128b)，用以接收所述端子(106)的接触部分(121)。

11、如权利要求10所述的连接器(102)，其中所述基部(108)包括宽大帽部(127)，用以在所述相对连接器(110)与所述连接器(102)配合过程中通过相对连接器(110)的一部分保护在所述空腔(128b)中的所述接触部分(121)的接触头(121a)。

12、如权利要求11所述的连接器(102)，其中所述基部(6a)的宽大帽部(127)具有弧形外边缘(127a)，用以适于在将所述相对连接器(110)与所述连接器(102)配合过程中相对连接器(110)对应部分的插入。

13、如权利要求8所述的连接器(4)，其中所述端子(7)的所述配合和接触部分(15，13)设置成在所述居中空间(42)内是相通的。

14、一种表面安装电气连接器(5)，用以与相对应的表面安装电气连接器(4)相配合，以实现两电路板(1，2)之间的连接，所述连接器(5)包括：座(18)，其包括至少一对具有相对内和外表面的侧壁(21)，并且沿所述侧壁(21)的内表面设置有导电端子(19)，所述端子(19)的每个具有接触部分(22)，其设置在所述座(18)的一部分内，并互连到由所述座(18)伸出的焊接尾部(23)上，所述座(18)包括在其外表面上所限定的配合表面(24)，其用以在将所述连接器(5)装配到所述相对连接器(4)上时分别与所述相对连接器(4)上的端子(7)相对配合部分(15)相配合，以便使所述连接器(5)与所述相对连接器(4)相互锁定而不脱开。

15、如权利要求14所述的连接器(5)，其中所述配合表面(24)包括在所述插座式连接器侧壁(21)上所设置的肩部(25)，其用以在将所述连接器(5)与所述相对连接器(4)配合在一起时通过所述相对连接器(4)的所述配合部分(15)来阻止脱开。

16、如权利要求14所述的连接器(5)，其中所述端子(19)包括顶部(50)，其由在交会部分(51)上的所述端子(19)的所述接触部分(22)正交伸出，并进入所述座(18)中，和弧形凹槽(54)，其设置在所述交会部分(51)的内角上，其填充有所述座(18)的一部分(21a)。

17、如权利要求16所述的连接器，其中所述交会部分(51)的外角是弧形的，以便于在所述连接器(5)与所述相对连接器(4)配合时与相对连接器(4)的一部分配合。

18、一种用以将两个电路板(1，2)连接在一起的表面安装电气连接器(3)，连接器(3)包括第一和第二相互配合的连接器元件(4，5)，第一和第二连接器元件(4，5)的每个包括各第一和第二连接器座(6，18)，和各第一和第二组导电端子(7，19)，导电端子(7，19)的每个具有接触部分(13，22)，其设置在所述第一和第二连接器座(6，18)之一一部分内，焊接尾部(17，23)，其由所述连接器座(6，18)伸出，和体部(7，44)，其用以将所述接触部分和焊接尾部(13，22，17，23)进行互连，所述第一组端子(7)进一步包括第二座配合部分(15)，并且所述第二连接器座(18)包括其上限定的配合表面(24)，其与所述第一端子组第二座配合部分(15)相对，使得所述第一端子组第二座配合部分(15)与所述第二连接器座配合表面(24)接合，以便使所述第一和第二连接器座(6，18)相互锁定在一起而不脱开。

19、如权利要求18所述的电气连接器(3)，其中所述第二座配合部分(15)和接触部分(13)通过居中空间(42)而分开，并且在所述第一和第二连接器座(6，18)配合在一起时，所述第二连接器座(18)被接收在所述居中空间(42)内。

20、如权利要求19所述的电气连接器(3)，其中所述第二连接器座(18)具有侧壁(6c)，其具有大于所述第一端子居中空间(42)的厚度，并且在所述第一和第二连接器座(6，18)配合在一起时，所述第二连接器座壁(21)被接收在所述第一端子居中空间(42)内。

21、如权利要求18所述的电气连接器(3)，其中所述第一组端子(7)的所述接触部分(13)和第二连接器座配合部分(15)在所述第一连接器座(6)内以不同的相对高度设置在所述第一端子(7)上，由此，当所述第一和第二连接器座(6，18)配合在一起时，所述第一端子组接触部分(13)会在所述第一端子组第二连接器座配合部分(15)与所述第二连接器元件(5)配合之前与第二连接器元件(5)配合。

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