CN116603653B - 一种防水涂料防飞溅喷涂设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水涂料喷涂技术领域，特别涉及一种防水涂料防飞溅喷涂设备及其控制方法。包括抽料泵，所述抽料泵输入端上连通有第一储液箱和第二储液箱，所述抽料泵输出端上连通有雾化器，所述雾化器输出端上连通有驱动单元；所述驱动单元远离雾化器一侧壁安装有防喷罩，所述防喷罩内安装有喷涂单元；所述喷涂单元包括输料管；所述输料管位于防喷罩腔内中心处；所述输料管输入端与驱动单元输出端连通。本发明不仅利用各组高压喷头的转动和散料盖提高喷射力度和均匀度，以此避免涂料在喷射出以后向前方四周扩散，同时利用防喷罩和旋转中的各组反弹叶片避免涂料向侧后方扩散，从而提高了防飞溅的效果。

Description

一种防水涂料防飞溅喷涂设备及其控制方法

技术领域

本发明属于防水涂料喷涂技术领域，特别涉及一种防水涂料防飞溅喷涂设备及其控制方法。

背景技术

现有的建筑物在建设完成后，需要通过专用的喷涂设备在其表面喷涂防水材料，从而提高建筑物的防水性及防腐蚀性。

经检索，现引证公开号为CN218925084U，公开日为2023年4月28日，名为一种用于绿色建筑防水施工的涂料喷涂装置的专利文献。包括底板，底板的上表面固定连接有机体，机体的右侧固定连接有电机，电机的表面固定连接有铜圈，铜圈的上表面固定连接有散热片，散热片的材料也为铜制。上述实施例解决了现有的用于绿色建筑防水施工的涂料喷涂装置在推行时需要将装置下压，利用单轮进行移动，在此移动中装置不够稳定容易产生倾倒，从而将涂料洒出的问题。

但上述实施例仍然具有以下缺陷：

由于防水涂料是以水雾状喷出，而在上述实施例喷头处并未加装防飞溅的结构，从而导致防水涂料在喷出以后很容易向四周扩散，不仅会导致喷涂的均匀度下降，还会造成装置的防飞溅效果下降。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种防水涂料防飞溅喷涂设备，包括抽料泵，所述抽料泵输入端上连通有第一储液箱和第二储液箱，所述抽料泵输出端上连通有雾化器，所述雾化器输出端上连通有驱动单元；所述驱动单元远离雾化器一侧壁安装有防喷罩，所述防喷罩内安装有喷涂单元；

所述喷涂单元包括输料管；所述输料管位于防喷罩腔内中心处；所述输料管输入端与驱动单元输出端连通；且所述输料管与驱动单元输出端转动连接，所述输料管远离中介管一端四周侧壁上呈环形阵列分布有若干组高压喷头，所述高压喷头的输出端朝向防喷罩的开口一端；所述输料管上呈环形阵列分布有若干组反弹叶片，所述反弹叶片与输料管之间设有夹角，所述反弹叶片远离输料管一端的高度要高于另一端的高度；所述反弹叶片设置为截面为扇环形的板状结构，且所述反弹叶片中心处设有凸起部；所述反弹叶片与输料管垂直的一侧壁边缘处设有侧挡片；所述防喷罩远离驱动单元一端开口中心处设有散料盖，所述散料盖上平均分布有若干组通料孔。

进一步的，所述驱动单元包括驱动箱；所述驱动箱内开设有驱动内腔，所述驱动内腔一侧设有侧通槽，所述侧通槽两端均为开放式结构，且所述侧通槽由防喷罩所在的驱动箱外壁一端向另一端直线延伸。

进一步的，所述侧通槽远离防喷罩的一端开口处设有第一卡槽，所述侧通槽靠近防喷罩的一端开口处设有第二卡槽；所述侧通槽内滑动连接有托臂板，所述托臂板设置为截面为扇环形的板状结构，所述托臂板的长度要长于侧通槽的长度。

进一步的，所述托臂板两端边缘处对称设置有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块活动卡接在第一卡槽内，所述第二卡块活动卡接在第二卡槽内。

进一步的，所述驱动内腔中设有进料管，所述进料管远离防喷罩的一端延伸至驱动内腔外部，且与雾化器的输出端连通；所述进料管靠近防喷罩的一端端口处转动连接有密封轴承座，所述密封轴承座另一端转动连接有中介管，所述中介管和进料管通过密封轴承座连通。

进一步的，所述中介管上套接有从动齿轮；所述进料管一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出端上传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮啮合连接；所述中介管远离密封轴承座的一端延伸至防喷罩的腔体内，且与所述喷涂单元的输入端连通。

进一步的，所述高压喷头边缘处到输料管中轴线的距离，小于散料盖边缘处到输料管中轴线的距离；所述输料管上套接有叶片安装环，若干组所述反弹叶片呈环形阵列分布在叶片安装环的侧壁上。

进一步的，所述驱动箱远离防喷罩的一端外壁上安装有握把安装杆，所述握把安装杆靠近侧通槽的一侧壁上安装有手持部，所述手持部包括握把本体,所述握把本体远离握把安装杆的一端端口处安装有抵板，所述抵板一侧壁与驱动箱外壁连接。

进一步的，所述握把本体远离驱动箱的一侧壁上开设有侧视截面为扇环形的虎口槽，所述虎口槽靠近握把安装杆的一端边缘处设有侧视截面为半球状结构的填充球。

一种防水涂料防飞溅喷涂设备的控制方法，所述控制方法包括：

开启抽料泵，通过抽料泵将第一储液箱内的高分子液体防水材料和第二储液箱内的破乳剂同时输送至雾化器内雾化，得到水雾状涂料；

水雾状涂料通过驱动单元进入输料管中，再由各组高压喷头喷射至散料盖上；

启动伺服电机，通过伺服电机带动各组高压喷头和各组反弹叶片以输料管的中轴线为中心进行圆周运动；

涂料喷射至散料盖上以后，经由各组通料孔打散再均匀落到需要喷料的地方；

向侧后方蔓延的水雾状涂料在与反弹叶片接触后，被集中反弹至散料盖中心处，再经由相应各组通料孔喷出。

本发明的有益效果是：

1、首先通过各组高压喷头的转动提升其自身离心力，从而提高了涂料喷射出时的力度，避免水雾状的涂料在喷射出以后向四周扩散。同时利用散料盖上的各组通料孔将涂料打散并喷出，从而提高了涂料喷出时的均匀度。同时利用防喷罩和旋转中的各组反弹叶片将向侧后方蔓延的涂料集中反弹至散料盖的中心处。不仅利用各组高压喷头的转动和散料盖提高喷射力度和均匀度，以此避免涂料在喷射出以后向前方四周扩散，同时利用防喷罩和旋转中的各组反弹叶片避免涂料向侧后方扩散，从而提高了防飞溅的效果。

2、装置闲置时，第一卡块卡接在第一卡槽内，托臂板整体位于防喷罩一侧，节省了储存空间，当需要进行喷涂工作时，将托臂板沿侧通槽向远离防喷罩一端滑动，直至第二卡块卡接在第二卡槽内为止，在进行喷涂工作时，工作人员手握手持部，由于托臂板为扇环形的板状结构，使得工作人员的臂膀整体可以位于托臂板内，不仅提高了舒适度，同时也因工作人员臂膀与托臂板的抵触来提高工作人员手臂承载力，从而降低了劳动强度。

3、在工作人员手持握把本体时，工作人员的手部虎口处正好处在虎口槽内，利用虎口槽扇环形结构的特性，使其可以与工作人员的虎口完全贴合，避免握把本体对工作人员手部的磨损。同时填充球抵触在工作人员虎口处的上方，利用杠杆原理提高握持力度，降低了工作人员手部及腕处的疲劳度。

4、利用防喷罩和旋转中的各组反弹叶片避免涂料向侧后方扩散，同时利用各组高压喷头的转动和散料盖提高喷射力度和均匀度，以此避免涂料在喷射出以后向前方四周扩散，从而提高了防飞溅的效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的喷涂设备的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的喷料模组的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的驱动单元的剖视示意图；

图4示出了根据本发明实施例的托臂板工作时的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的散料盖和防喷罩的分解示意图；

图6示出了根据本发明实施例的喷涂单元的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的反弹叶片和叶片安装环的连接示意图；

图8示出了根据本发明实施例的反弹叶片的结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例的防喷罩的剖视示意图；

图10示出了根据本发明实施例的手持部的结构示意图。

图中：100、移动底座；110、第一储液箱；120、第二储液箱；130、喷头支架；200、抽料泵；300、雾化器；400、驱动单元；410、驱动箱；411、驱动内腔；420、侧通槽；421、第一卡槽；422、第二卡槽；423、托臂板；424、第一卡块；425、第二卡块；430、进料管；431、密封轴承座；440、中介管；441、从动齿轮；450、伺服电机；451、传动齿轮；500、防喷罩；600、喷涂单元；610、输料管；620、高压喷头；630、叶片安装环；640、反弹叶片；641、凸起部；650、侧挡片；700、散料盖；710、通料孔；720、延伸杆；800、手持部；810、握把本体；820、抵板；830、虎口槽；840、填充球。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种防水涂料防飞溅喷涂设备，包括移动底座100。示例性的，如图1所示，所述移动底座100上设有第一储液箱110，所述第一储液箱110一侧设有第二储液箱120。所述移动底座100上设有抽料泵200，所述抽料泵200的输入端与第一储液箱110和第二储液箱120的输出端均连通。所述抽料泵200的输出端上连通有雾化器300。

所述移动底座100一侧顶部边缘处设有喷头支架130，所述喷头支架130上卡接有喷料模组。

将高分子液体防水材料和破乳剂分别储存在第一储液箱110和第二储液箱120内，工作时，开启抽料泵200，将高分子液体防水材料和破乳剂同时输送至雾化器300内混合雾化，再由喷料模组喷出，以实现喷涂的效果。其中，高分子液体防水材料采用但不限于聚氯乙烯溶液。

示例性的，如图2所示，所述喷料模组包括驱动单元400、防喷罩500、喷涂单元600和手持部800。所述驱动单元400的主体卡接在喷头支架130上，所述驱动单元400腔体的输入端与雾化器300输出端连通。所述防喷罩500安装在驱动单元400主体上，所述防喷罩500为喇叭状结构，且远离驱动单元400的一端直径大于另一端的直径，所述防喷罩500直径较大的一端为开放式结构。所述喷涂单元600位于防喷罩500内，所述喷涂单元600的输入端与驱动单元400腔体的输出端连通。所述防喷罩500开口处设有散料盖700。所述手持部800安装在驱动单元400主体远离防喷罩500的一侧壁上。

驱动单元400用于带动喷涂单元600进行转动，防喷罩500用于防止雾化后的涂料向两侧飞溅，喷涂单元600用于进行喷涂工作。

所述驱动单元400包括驱动箱410。示例性的，如图3和图4所示，所述驱动箱410卡接在喷头支架130上，所述驱动箱410内开设有驱动内腔411，所述驱动内腔411一侧设有侧通槽420，所述侧通槽420两端均为开放式结构，且所述侧通槽420由防喷罩500所在的驱动箱410外壁一端向另一端直线延伸。所述侧通槽420远离防喷罩500的一端开口处设有第一卡槽421，所述侧通槽420靠近防喷罩500的一端开口处设有第二卡槽422。所述侧通槽420内滑动连接有托臂板423，所述托臂板423设置为截面为扇环形的板状结构，所述托臂板423的长度要长于侧通槽420的长度，所述托臂板423两端边缘处对称设置有第一卡块424和第二卡块425，所述第一卡块424活动卡接在第一卡槽421内，所述第二卡块425活动卡接在第二卡槽422内。

所述驱动内腔411中设有进料管430，所述进料管430远离防喷罩500的一端延伸至驱动内腔411外部，且与雾化器300的输出端连通。所述进料管430靠近防喷罩500的一端端口处转动连接有密封轴承座431，所述密封轴承座431另一端转动连接有中介管440，所述中介管440和进料管430通过密封轴承座431连通。所述中介管440上套接有从动齿轮441。所述进料管430一侧设有伺服电机450，所述伺服电机450输出端上传动连接有传动齿轮451，所述传动齿轮451和从动齿轮441啮合连接。所述中介管440远离密封轴承座431的一端延伸至防喷罩500的腔体内，且与所述喷涂单元600的输入端连通。

当需要喷涂工作时，将驱动箱410从喷头支架130上取下，然后开启抽料泵200，将第一储液箱110内的高分子液体防水材料和第二储液箱120内的破乳剂同时输送至雾化器300内进行雾化处理，雾化完成后，高分子液体防水材料和破乳剂均成水雾状并相互融合，然后输送至进料管430中，再由进料管430进入喷涂单元600内，并最终通过喷涂单元600喷出。在喷涂单元600喷料的过程中，启动伺服电机450，通过伺服电机450带动传动齿轮451转动，再由传动齿轮451带动从动齿轮441和中介管440转动，然后通过中介管440带动喷涂单元600进行转动，使得喷涂单元600在喷料的同时进行自转，以此提高其离心力，并增加其喷射距离。

装置闲置时，第一卡块424卡接在第一卡槽421内，托臂板423整体位于防喷罩500一侧，节省了储存空间，当需要进行喷涂工作时，将托臂板423沿侧通槽420向远离防喷罩500一端滑动，直至第二卡块425卡接在第二卡槽422内为止，在进行喷涂工作时，工作人员手握手持部800，由于托臂板423为扇环形的板状结构，使得工作人员的臂膀整体可以位于托臂板423内，不仅提高了舒适度，同时也因工作人员臂膀与托臂板423的抵触来提高工作人员手臂承载力，从而降低了劳动强度。

所述喷涂单元600包括输料管610。示例性的，如图5、图6、图7、图8和图9所示，所述输料管610位于防喷罩500内，且所述输料管610的中轴线与防喷罩500的中轴线重合。所述输料管610的输入端与中介管440的输出端连通。所述输料管610远离中介管440的一端四周侧壁上呈环形阵列分布有若干组高压喷头620，所述高压喷头620的输出端朝向防喷罩500的开口一端。所述高压喷头620边缘处到输料管610中轴线的距离，小于散料盖700边缘处到输料管610中轴线的距离。所述输料管610上套接有叶片安装环630，所述叶片安装环630上呈环形阵列分布有若干组反弹叶片640，所述反弹叶片640与叶片安装环630之间设有夹角，所述反弹叶片640远离叶片安装环630一端的高度要高于另一端的高度。所述反弹叶片640设置为截面为扇环形的板状结构，且所述反弹叶片640中心处设有凸起部641。所述反弹叶片640与叶片安装环630垂直的一侧壁边缘处设有侧挡片650。

示例性的，所述散料盖700设置为截面为扇环形的板状结构，所述散料盖700上平均分布有若干组通料孔710，所述散料盖700四周边缘处呈环形阵列分布有若干组延伸杆720，所述延伸杆720另一端安装在防喷罩500内壁上。

在进行喷涂工作时，通过中介管440带动输料管610转动，再由输料管610带动各组高压喷头620以输料管610的中轴线为中心进行圆周运动，并将涂料喷洒在散料盖700上，在由散料盖700表面平均分布的若干组通料孔710喷出，并最终均匀喷涂出来。在输料管610转动的同时，由其带动各组反弹叶片640同时转动，并以此产生惯性，由于反弹叶片640扇环形结构，其中心处设有凸起部641，使得向驱动单元400一侧蔓延的喷料可以在惯性的作用下被反弹向防喷罩500开口一侧运动。又因为反弹叶片640远离输料管610一端的高度高于靠近输料管610一端的高度，使得喷料可以向输料管610中轴线一侧反弹。从而使得向驱动单元400一侧蔓延的喷料在反弹叶片640的作用下可以向防喷罩500开口的中心处集中运动。

所述手持部800包括握把本体810。示例性的，如图10所示，所述驱动箱410远离防喷罩500的一端外壁上安装有握把安装杆，所述握把本体810安装在握把安装杆靠近托臂板423的一侧壁上。所述握把本体810远离握把安装杆的一端端口处安装有抵板820，所述抵板820一侧壁与驱动箱410外壁连接。所述握把本体810远离驱动箱410的一侧壁上开设有侧视截面为扇环形的虎口槽830，所述虎口槽830靠近握把安装杆的一端边缘处设有侧视截面为半球状结构的填充球840。

在工作人员手持握把本体810时，工作人员的手部虎口处正好处在虎口槽830内，利用虎口槽830扇环形结构的特性，使其可以与工作人员的虎口完全贴合，避免握把本体810对工作人员手部的磨损。同时填充球840抵触在工作人员虎口处的上方，利用杠杆原理提高握持力度，降低了工作人员手部及腕处的疲劳度。

上述实施例具有以下有益效果：

1、首先通过各组高压喷头620的转动提升其自身离心力，从而提高了涂料喷射出时的力度，避免水雾状的涂料在喷射出以后向四周扩散。同时利用散料盖700上的各组通料孔710将涂料打散并喷出，从而提高了涂料喷出时的均匀度。同时利用防喷罩500和旋转中的各组反弹叶片640将向侧后方蔓延的涂料集中反弹至散料盖700的中心处。不仅利用各组高压喷头620的转动和散料盖700提高喷射力度和均匀度，以此避免涂料在喷射出以后向前方四周扩散，同时利用防喷罩500和旋转中的各组反弹叶片640避免涂料向侧后方扩散，从而提高了防飞溅的效果。

2、装置闲置时，第一卡块424卡接在第一卡槽421内，托臂板423整体位于防喷罩500一侧，节省了储存空间，当需要进行喷涂工作时，将托臂板423沿侧通槽420向远离防喷罩500一端滑动，直至第二卡块425卡接在第二卡槽422内为止，在进行喷涂工作时，工作人员手握手持部800，由于托臂板423为扇环形的板状结构，使得工作人员的臂膀整体可以位于托臂板423内，不仅提高了舒适度，同时也因工作人员臂膀与托臂板423的抵触来提高工作人员手臂承载力，从而降低了劳动强度。

3、在工作人员手持握把本体810时，工作人员的手部虎口处正好处在虎口槽830内，利用虎口槽830扇环形结构的特性，使其可以与工作人员的虎口完全贴合，避免握把本体810对工作人员手部的磨损。同时填充球840抵触在工作人员虎口处的上方，利用杠杆原理提高握持力度，降低了工作人员手部及腕处的疲劳度。

4、通过将高分子液体防水材料和破乳剂分别储存在第一储液箱110和第二储液箱120内，工作时，开启抽料泵200，将高分子液体防水材料和破乳剂同时输送至雾化器300内混合雾化，无需再将高分子液体防水材料和破乳剂进行额外混合工作，也无需进行两次喷涂工作，从而提高了喷涂工作的效率。

在上述一种防水涂料防飞溅喷涂设备的基础上，本发明实施例还提出了一种用于该喷涂设备的控制方法，示例性的，所述控制方法包括：

将托臂板沿侧通槽向远离防喷罩一端滑动，直至第二卡块卡接在第二卡槽内；

手握手持部，将臂膀放置在托臂板内，将防喷罩远离驱动单元一端对准需要喷料的地方；

开启抽料泵，通过抽料泵将第一储液箱内的高分子液体防水材料和第二储液箱内的破乳剂同时输送至雾化器内雾化，得到水雾状涂料；

水雾状涂料通过驱动单元进入输料管中，再由各组高压喷头喷射至散料盖上；

启动伺服电机，通过伺服电机带动各组高压喷头和各组反弹叶片以输料管的中轴线为中心进行圆周运动；

涂料喷射至散料盖上以后，经由各组通料孔打散再均匀落到需要喷料的地方；

向侧后方蔓延的水雾状涂料在与反弹叶片接触后，被集中反弹至散料盖中心处，再经由相应各组通料孔喷出。

利用防喷罩和旋转中的各组反弹叶片避免涂料向侧后方扩散，同时利用各组高压喷头的转动和散料盖提高喷射力度和均匀度，以此避免涂料在喷射出以后向前方四周扩散，从而提高了防飞溅的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种防水涂料防飞溅喷涂设备，包括抽料泵（200），其特征在于：所述抽料泵（200）输入端上连通有第一储液箱（110）和第二储液箱（120），所述抽料泵（200）输出端上连通有雾化器（300），所述雾化器（300）输出端上连通有驱动单元（400）；所述驱动单元（400）远离雾化器（300）一侧壁安装有防喷罩（500），所述防喷罩（500）内安装有喷涂单元（600）；

所述喷涂单元（600）包括输料管（610）；所述输料管（610）位于防喷罩（500）腔内中心处；所述输料管（610）输入端与驱动单元（400）输出端连通；且所述输料管（610）与驱动单元（400）输出端转动连接，所述输料管（610）远离中介管（440）一端四周侧壁上呈环形阵列分布有若干组高压喷头（620），所述高压喷头（620）的输出端朝向防喷罩（500）的开口一端；所述输料管（610）上呈环形阵列分布有若干组反弹叶片（640），所述反弹叶片（640）与输料管（610）之间设有夹角，所述反弹叶片（640）远离输料管（610）一端的高度要高于另一端的高度；所述反弹叶片（640）设置为截面为扇环形的板状结构，且所述反弹叶片（640）中心处设有凸起部（641）；所述反弹叶片（640）与输料管（610）垂直的一侧壁边缘处设有侧挡片（650）；所述防喷罩（500）远离驱动单元（400）一端开口中心处设有散料盖（700），所述散料盖（700）上平均分布有若干组通料孔（710）；

所述驱动单元（400）包括驱动箱（410）；所述驱动箱（410）内开设有驱动内腔（411），所述驱动内腔（411）中设有进料管（430），所述进料管（430）远离防喷罩（500）的一端延伸至驱动内腔（411）外部，且与雾化器（300）的输出端连通；所述进料管（430）靠近防喷罩（500）的一端端口处转动连接有密封轴承座（431），所述密封轴承座（431）另一端转动连接有中介管（440），所述中介管（440）和进料管（430）通过密封轴承座（431）连通；

所述中介管（440）上套接有从动齿轮（441）；所述进料管（430）一侧设有伺服电机（450），所述伺服电机（450）输出端上传动连接有传动齿轮（451），所述传动齿轮（451）和从动齿轮（441）啮合连接；所述中介管（440）远离密封轴承座（431）的一端延伸至防喷罩（500）的腔体内，且与所述喷涂单元（600）的输入端连通；

所述高压喷头（620）边缘处到输料管（610）中轴线的距离，小于散料盖（700）边缘处到输料管（610）中轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的一种防水涂料防飞溅喷涂设备，其特征在于：所述驱动内腔（411）一侧设有侧通槽（420），所述侧通槽（420）两端均为开放式结构，且所述侧通槽（420）由防喷罩（500）所在的驱动箱（410）外壁一端向另一端直线延伸。

3.根据权利要求2所述的一种防水涂料防飞溅喷涂设备，其特征在于：所述侧通槽（420）远离防喷罩（500）的一端开口处设有第一卡槽（421），所述侧通槽（420）靠近防喷罩（500）的一端开口处设有第二卡槽（422）；所述侧通槽（420）内滑动连接有托臂板（423），所述托臂板（423）设置为截面为扇环形的板状结构，所述托臂板（423）的长度要长于侧通槽（420）的长度。

4.根据权利要求3所述的一种防水涂料防飞溅喷涂设备，其特征在于：所述托臂板（423）两端边缘处对称设置有第一卡块（424）和第二卡块（425），所述第一卡块（424）活动卡接在第一卡槽（421）内，所述第二卡块（425）活动卡接在第二卡槽（422）内。

5.根据权利要求1所述的一种防水涂料防飞溅喷涂设备，其特征在于：所述输料管（610）上套接有叶片安装环（630），若干组所述反弹叶片（640）呈环形阵列分布在叶片安装环（630）的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种防水涂料防飞溅喷涂设备，其特征在于：所述驱动箱（410）远离防喷罩（500）的一端外壁上安装有握把安装杆，所述握把安装杆靠近侧通槽（420）的一侧壁上安装有手持部（800），所述手持部（800）包括握把本体（810）,所述握把本体（810）远离握把安装杆的一端端口处安装有抵板（820），所述抵板（820）一侧壁与驱动箱（410）外壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种防水涂料防飞溅喷涂设备，其特征在于：所述握把本体（810）远离驱动箱（410）的一侧壁上开设有侧视截面为扇环形的虎口槽（830），所述虎口槽（830）靠近握把安装杆的一端边缘处设有侧视截面为半球状结构的填充球（840）。

8.一种由权利要求1-7任一所述的防水涂料防飞溅喷涂设备的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括：

开启抽料泵，通过抽料泵将第一储液箱内的高分子液体防水材料和第二储液箱内的破乳剂同时输送至雾化器内雾化，得到水雾状涂料；

水雾状涂料通过驱动单元进入输料管中，再由各组高压喷头喷射至散料盖上；

启动伺服电机，通过伺服电机带动各组高压喷头和各组反弹叶片以输料管的中轴线为中心进行圆周运动；

涂料喷射至散料盖上以后，经由各组通料孔打散再均匀落到需要喷料的地方；

向侧后方蔓延的水雾状涂料在与反弹叶片接触后，被集中反弹至散料盖中心处，再经由相应各组通料孔喷出。