CN116348230A - 双面切削刀片和铣削刀具 - Google Patents

Abstract

一种用于铣削的双面切削刀片，包括：‑第一和第二主面(2，3)；‑布置在所述主面(2，3)之间并且包括第一主侧面(11)的外周表面(10)；‑在所述第一主侧面和所述第一主面之间的相交处形成的第一主切削刃(21)；‑在所述第一主侧面和所述第二主面之间的相交处形成的第二主切削刃(22)；‑第一和第二倾斜侧表面(31，32)，所述第一和第二倾斜侧表面形成在所述第一主侧面(11)上，并且所述第一和第二倾斜侧表面朝向彼此倾斜，以在所述第一主侧面上形成凹陷(D1)；和‑切屑偏转构件(50)，所述切屑偏转构件形成在所述第一主侧面上，形式为穿过所述凹陷(D1)的突起，并且所述切屑偏转构件包括切屑偏转表面(51)，所述切屑偏转表面被构造用以使撞击所述第一主侧面的切屑偏转远离所述凹陷。

Description

双面切削刀片和铣削刀具

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于铣削的双面切削刀片。本发明还涉及一种包括这种双面切削刀片的铣削刀具。

背景技术

铣削刀具是旋转切削刀具，其可以设置有可拆卸地安装在铣削刀具的刀具本体中的相应的刀片座中的一个或多个切削刀片。切削刀片可以具有多边形的基本形状，并且可以设置有若干个相同的切削刃，从而允许每个单独的切削刀片被转动到不同的工作位置。当切削刀片的切削刃已经磨损时，切削刀片可以重新定位在其刀片座中，并且安装在新的工作位置，同时另一个切削刃处于起作用的切削位置。这种切削刀片可以例如具有双面切削刀片的形式，具有沿着切削刀片的第一主面的外周定位的一个或多个主切削刃，并且具有沿着切削刀片的相对的第二主面的外周定位的一个或多个对应的主切削刃，其中第一主面和第二主面用作切削刀片的顶面和底面。

上述类型的双面切削刀片在各种构造中是先前已知的，并且这种切削刀片的示例例如在US 2014/0212229A1和EP 2 596 889A1中公开。

发明内容

本发明的目的

本发明的目的是提供一种上述类型的双面切削刀片，其具有新的且有利的设计。

本发明的概述

根据本发明，所述目的通过具有权利要求1中限定的特征的双面切削刀片来实现。

根据本发明的双面切削刀片具有多边形基本形状，并且能够转动到不同的工作位置，并且包括：

-第一主面和第二主面，所述第一主面和所述第二主面布置在所述切削刀片的相对两侧上并且用作所述切削刀片的顶面和底面，当在所述切削刀片的平面图中看时，所述第一主面和所述第二主面中的每一个主面具有多边形形状；

-中心轴线，所述中心轴线在所述第一主面和所述第二主面之间延伸；

-外周表面，所述外周表面围绕所述切削刀片在所述第一主面和所述第二主面之间延伸，并且包括至少第一主侧面，所述第一主侧面形成所述切削刀片的第一外周侧；

-第一主切削刃，所述第一主切削刃形成在所述第一主侧面和所述第一主面之间的相交处；

-第二主切削刃，所述第二主切削刃形成在所述第一主侧面和所述第二主面之间的相交处；和

-形成在所述第一主侧面上的第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面，其中所述第一倾斜侧表面位于所述第一主面和所述第二倾斜侧表面之间并且被构造用以在所述工作位置的第一工作位置中形成用于所述第一主切削刃的离隙表面，并且所述第二倾斜侧表面位于所述第二主面和所述第一倾斜侧表面之间并且被构造用以在所述工作位置的第二工作位置中形成用于所述第二主切削刃的离隙表面，当在从面向所述第一主面的所述第一倾斜侧表面的第一边缘朝向面向所述第二倾斜侧表面的所述第一倾斜侧表面的相对的第二边缘的方向上看时，所述第一倾斜侧表面向内倾斜，并且当在从面向所述第二主面的所述第二倾斜侧表面的第一边缘朝向面向所述第一倾斜侧表面的所述第二倾斜侧表面的相对的第二边缘的方向上看时，所述第二倾斜侧表面向内倾斜，其中所述第一倾斜侧表面和所述第二倾斜侧表面彼此相对定位并且朝向彼此倾斜，从而在所述第一主切削刃和所述第二主切削刃之间、在所述第一主侧面上形成凹陷；和

-形成在所述第一主侧面上的第一切屑偏转构件，形式为延伸穿过由所述第一倾斜侧表面和所述第二倾斜侧表面形成的所述凹陷的突起，其中所述第一切屑偏转构件具有面向所述第一主切削刃的第一端、面向所述第二主切削刃的相对的第二端和至少第一切屑偏转表面，所述第一切屑偏转表面在所述第一端和所述第二端之间延伸，并且所述第一切屑偏转表面被构造用以使撞击所述第一主侧面的切屑偏转远离所述凹陷；并且其中所述第一倾斜侧表面和所述第二倾斜侧表面中的每一个倾斜侧表面包括位于所述第一切屑偏转构件的第一侧上的第一子表面和位于所述第一切屑偏转构件的相对的第二侧上的第二子表面。

第一倾斜侧表面的第一子表面和第二子表面优选布置在同一平面内。第二倾斜侧表面的第一子表面和第二子表面优选布置在同一平面内。

切削刀片的上述多边形基本形状意味着，当在周向方向上看时，切削刀片具有若干个不同且有区别的侧面，这些侧面通过中间角部区域相互连接，并且这些侧面相互以及与中间角部区域一起形成切削刀片的外周表面。因此，切削刀片的多边形基本形状意味着，当在垂直于切削刀片的中心轴线的横截面上看时，切削刀片的本体具有非圆形且非椭圆形的形状。

当切削刀片安装在铣削刀具的刀具本体中的刀片座中并且切削刀片定位于上述第一工作位置时，第一主切削刃被定位成在铣削刀具中形成起作用的主切削刃，并且第一倾斜侧表面被定位成形成用于该起作用的主切削刃的离隙表面。当切削刀片安装在刀片座中并且切削刀片定位于上述第二工作位置时，第二主切削刃定位成在铣削刀具中形成起作用的主切削刃，并且第二倾斜侧表面定位成形成用于该起作用的主切削刃的离隙表面。在这两个工作位置中，具有第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面的第一主侧面均在刀具本体中径向向外面向，这意味着：当起作用的主切削刃与工件接触时，在工件的铣削期间由旋转的铣削刀具产生的切屑可能在每一转的那一部分期间刮擦第一主侧面，或者当起作用的主切削刃脱离与工件的接触时，由起作用的主切削刃形成的多个切屑或切屑可能在那时撞击第一主侧面。撞击第一主侧面的切屑可能导致最靠近不起作用的主切削刃的倾斜侧表面的有害侵蚀，并且还可能损坏不起作用的主切削刃。对于不起作用的主切削刃的损坏可能降低切削刀片的使用寿命，并且在最坏的情况下可能使不起作用的主切削刃在以后无法使用。如果最靠近不起作用的主切削刃的倾斜侧表面被构造用以在切削刀片的另一工作位置中用作切削刀片的抵接表面并且邻接抵靠刀具本体中的刀片座中的对应的支撑表面，则当切削刀片随后被定位在工作位置中并且被侵蚀的倾斜侧表面作为起作用的抵接表面时，该倾斜侧表面的严重侵蚀可能导致切削刀片在刀片座中的不适当安装。上述切屑偏转构件将会使撞击第一主侧面的切屑偏转远离最靠近不起作用的主切削刃的倾斜侧表面，从而将减少该倾斜侧表面的侵蚀并减少由切屑导致的对于不起作用的主切削刃造成的损坏。

切削刀片的上述中心轴线在第一主面的中心点和第二主面的中心点之间延伸。中心点是指质心或几何中心。切削刀片可以设置有通孔，该通孔在第一主面和第二主面之间居中延伸穿过切削刀片，其中通孔的中心轴线与切削刀片的中心轴线重合。

根据本发明的实施例，所述第一切屑偏转构件包括布置在所述第一切屑偏转表面的相对侧上的第二切屑偏转表面和第三切屑偏转表面，其中所述第二切屑偏转表面从所述第一切屑偏转表面向外倾斜，并且邻接所述第一倾斜侧表面的所述第一子表面和所述第二倾斜侧表面的所述第一子表面，并且其中所述第三切屑偏转表面从所述第一切屑偏转表面向外倾斜，并且邻接所述第一倾斜侧表面的所述第二子表面和所述第二倾斜侧表面的所述第二子表面。倾斜的第二和第三切屑偏转表面将帮助第一切屑偏转表面使撞击第一主侧面的切屑偏转远离由第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面形成的凹陷。

本发明的另一个实施例的特征在于：

-所述第一切屑偏转表面具有在所述第一切屑偏转构件的所述第一端和所述第二端之间延伸的第一纵向边缘和在所述第一切屑偏转构件的所述第一端和所述第二端之间延伸的相对的第二纵向边缘；

-所述第二切屑偏转表面邻接所述第一切屑偏转表面的所述第一纵向边缘并且完全沿所述第一切屑偏转表面的所述第一纵向边缘延伸；并且

-所述第三切屑偏转表面邻接所述第一切屑偏转表面的所述第二纵向边缘并且完全沿所述第一切屑偏转表面的所述第二纵向边缘延伸。

因此，第一切屑偏转表面、第二切屑偏转表面和第三切屑偏转表面可以覆盖第一切屑偏转构件的所有的外侧和暴露侧。

为了适应由第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面形成的凹陷的形状，第一切屑偏转表面可以具有平行四边形的形状，并且第二切屑偏转表面和第三切屑偏转表面可以是三角形的。

根据本发明的另一个实施例，所述第一主侧面围绕假想的参考轴线具有180°旋转对称，所述参考轴线延伸穿过所述第一主侧面的中心点并且垂直于所述切削刀片的所述中心轴线延伸。

本发明的另一个实施例的特征在于：

-在所述第一工作位置中由所述第一倾斜侧表面形成的所述离隙表面被构造用以用作所述第一主切削刃的辅助离隙表面，其中第一主离隙表面形成在所述第一主侧面上，所述第一主离隙表面邻接所述第一主切削刃并且位于所述第一主切削刃和所述第一倾斜侧表面之间，从而在所述第一工作位置中用作所述第一主切削刃的主离隙表面；并且

-在所述第二工作位置中由所述第二倾斜侧表面形成的所述离隙表面被构造用以用作所述第二主切削刃的辅助离隙表面，其中第二主离隙表面形成在所述第一主侧面上，所述第二主离隙表面邻接所述第二主切削刃并且位于所述第二主切削刃和所述第二倾斜侧表面之间，从而在所述第二工作位置中用作所述第二主切削刃的主离隙表面。

在这种情况下，第一切屑偏转表面优选地是在第一切屑偏转构件的第一端处邻接第一主离隙表面，并且在第一切屑偏转构件的第二端处邻接第二主离隙表面，这意味着：由上述凹陷形成的第一主离隙表面和第二主离隙表面之间的间隙被第一切屑偏转构件跨越。因此，第一切屑偏转构件可以有效地将撞击第一主侧面的切屑偏转远离第一主离隙表面和第二主离隙表面之间的凹陷。

根据本发明的另一个实施例，所述切削刀片具有垂直于所述切削刀片的所述中心轴线在所述第一主面和所述第二主面之间的半途延伸的中间平面，其中当在平行于包含所述切削刀片的所述中心轴线和所述第一主侧面的中心点的所述切削刀片的中心平面穿过所述第一主离隙表面和所述第二主离隙表面的截面中看时，所述第一主离隙表面和所述第二主离隙表面中的每一个主离隙表面垂直于所述中间平面。作为替代，当在从面向所述第一主切削刃或与所述第一主切削刃重合的所述第一主离隙表面的第一纵向边缘朝向面向所述第一倾斜侧表面的所述第一主离隙表面的相对的第二纵向边缘的方向上看时，所述第一主离隙表面可以向外倾斜，其中当在从面向所述第二主切削刃或与所述第二主切削刃重合的所述第二主离隙表面的第一纵向边缘朝向面向所述第二倾斜侧表面的所述第二主离隙表面的相对的第二纵向边缘的方向上看时，所述第二主离隙表面向外倾斜。这两种替代方案都意味着：与起作用的主切削刃相关联的主离隙表面将有助于切削刀片的切屑排出。

根据本发明的另一个实施例，所述切削刀片设置有通孔，所述通孔在所述第一主面和所述第二主面之间居中延伸穿过所述切削刀片，其中所述通孔的中心轴线与所述切削刀片的所述中心轴线重合。在这种情况下，所述第一切屑偏转构件优选被布置在所述第一主侧面的中心处，这意味着：第一切屑偏转构件在通孔和第一主侧面之间的孔壁的厚度通常具有其最小值的区域处布置在第一主侧面上。第一切屑偏转构件有助于通孔和第一主侧面之间的孔壁的厚度的局部增加，并由此用作切削刀片上的加强部。这种加强部使得有能够在不损害切削刀片的强度的情况下减小切削刀片的某些尺寸。

根据本发明的另一个实施例，所述第一切屑偏转表面沿着在所述第一切屑偏转构件的所述第一端和第二端之间一直延伸的相交线被上述中心平面穿过。由此，确保了第一切屑偏转构件在其整个长度上将会对切削刀片的加强部做出有效的贡献。

本发明的另一个实施例的特征在于：

-所述外周表面包括第二主侧面，所述第二主侧面形成所述切削刀片的第二外周侧；

-第三主切削刃形成在所述第二主侧面和所述第一主面之间的相交处；

-第四主切削刃形成在所述第二主侧面和所述第二主面之间的相交处；

-第三倾斜侧表面和第四倾斜侧表面形成在所述第二主侧面上，其中所述第三倾斜侧表面位于所述第一主面和所述第四倾斜侧表面之间，并且被构造用以在所述工作位置的第三工作位置中形成用于所述第三主切削刃的离隙表面，并且所述第四倾斜侧表面位于所述第二主面和所述第三倾斜侧表面之间并且被构造用以在所述工作位置的第四工作位置中形成用于所述第四主切削刃的离隙表面，当在从面向所述第一主面的所述第三倾斜侧表面的第一边缘朝向面向所述第四倾斜侧表面的所述第三倾斜侧表面的相对的第二边缘的方向上看时，所述第三倾斜侧表面向内倾斜，并且当在从面向所述第二主面的所述第四倾斜侧表面的第一边缘朝向面向所述第三倾斜侧表面的所述第四倾斜侧表面的相对的第二边缘的方向上看时，所述第四倾斜侧表面向内倾斜，其中所述第三倾斜侧表面和所述第四倾斜侧表面彼此相对定位并且朝向彼此倾斜，从而在所述第三主切削刃和所述第四主切削刃之间、在所述第二主侧面上形成凹陷；

-所述切削刀片包括形成在所述第二主侧面上的第二切屑偏转构件，形式为延伸穿过由所述第三倾斜侧表面和所述第四倾斜侧表面形成的所述凹陷的突起，其中所述第二切屑偏转构件具有面向所述第三主切削刃的第一端、面向所述第四主切削刃的相对的第二端和至少第一切屑偏转表面，所述第一切屑偏转表面在所述第二切屑偏转构件的所述第一端和所述第二端之间延伸，并且被构造用以使撞击所述第二主侧面的切屑偏转远离由所述第三倾斜侧表面和所述第四倾斜侧表面形成的所述凹陷；并且

-所述第三倾斜侧表面和所述第四倾斜侧表面中的每一个倾斜侧表面包括位于所述第二切屑偏转构件的第一侧上的第一子表面和位于所述第二切屑偏转构件的相对的第二侧上的第二子表面。

在这种情况下，切削刀片具有至少四个不同的工作位置。切削刀片的可能工作位置的数量的增加也导致切削刀片使用寿命的增加。为了获得具有四个或更多个工作位置的双面切削刀片，切削刀片优选地是具有围绕切削刀片的中心轴线的360°/n旋转对称，其中n是具有2或更大值的整数，优选地是2、3、4、5、6、7或8的值。

根据本发明的另一个实施例，所述倾斜侧表面中的每一个倾斜侧表面被构造用以在所述切削刀片的至少一个工作位置中用作所述切削刀片的抵接表面，并且当所述切削刀片在该至少一个工作位置中安装在铣削刀具的刀具本体中的刀片座中时邻接抵靠所述刀片座中的对应的支撑表面。因此，同一个倾斜侧表面可以在切削刀片的一个工作位置用作起作用的主切削刃的离隙表面，并且在切削刀片的另一个工作位置用作切削刀片的抵接表面。同一个主侧面上的两个倾斜侧表面可以被构造用以在切削刀片的其中一些可能的工作位置中共同用作切削刀片的抵接表面。然而，作为替代，在同一个主侧面上的两个倾斜侧表面可以被构造用以在切削刀片的不同工作位置中一次一个地用作切削刀片的抵接表面。为了确保由倾斜侧表面中的一个倾斜侧表面形成的抵接表面和刀具本体中的刀片座中的对应的支撑表面之间的接触的良好稳定性，优选的是，中间的切屑偏转构件的两侧上的倾斜侧表面的子表面被共同包括在所述抵接表面中。然而，作为替代，所述抵接表面可以仅包括所讨论的倾斜侧表面的两个子表面中的一个子表面。

根据本发明的另一个实施例，切削刀片包括：

-第一弯曲角部切削刃和第一表面擦拭切削刃，所述第一弯曲角部切削刃和所述第一表面擦拭切削刃形成在所述外周表面和所述第一主面之间的相交处，其中所述第一主切削刃、所述第一弯曲角部切削刃和所述第一表面擦拭切削刃一个接一个地布置，其中所述第一弯曲角部切削刃位于所述第一主切削刃和所述第一表面擦拭切削刃之间；

-第二弯曲角部切削刃和第二表面擦拭切削刃，所述第二弯曲角部切削刃和所述第二表面擦拭切削刃形成在所述外周表面和所述第二主面之间的相交处，其中所述第二主切削刃、所述第二弯曲角部切削刃和所述第二表面擦拭切削刃一个接一个地布置，其中所述第二弯曲角部切削刃位于所述第二主切削刃和所述第二表面擦拭切削刃之间；

-第三弯曲角部切削刃和第三表面擦拭切削刃，所述第三弯曲角部切削刃和所述第三表面擦拭切削刃形成在所述外周表面和所述第一主面之间的相交处，其中所述第三主切削刃、所述第三弯曲角部切削刃和所述第三表面擦拭切削刃一个接一个地布置，其中所述第三弯曲角部切削刃位于所述第三主切削刃和所述第三表面擦拭切削刃之间；和

-第四弯曲角部切削刃和第四表面擦拭切削刃，所述第四弯曲角部切削刃和所述第四表面擦拭切削刃形成在所述外周表面和所述第二主面之间的相交处，其中所述第四主切削刃、所述第四弯曲角部切削刃和所述第四表面擦拭切削刃一个接一个地布置，其中所述第四弯曲角部切削刃位于所述第四主切削刃和所述第四表面擦拭切削刃之间。

在这种情况下，所述切削刀片可以具有方肩铣削刀片或端面铣削刀片的形式。

根据本发明的双面切削刀片的其它有利特征将从下面的描述中显现。

本发明还涉及一种包括上述类型的切削刀片的铣削刀具。

根据本发明的铣削刀具的其它有利特征将从下面的描述中显现。

附图说明

参考附图，下面是作为示例引用的本发明实施例的具体描述。在附图中：

图1a-图1d是根据本发明的第一实施例的双面切削刀片的从不同方向的透视图，

图1e是图1a-图1d的切削刀片的俯视平面图，

图1f是图1a-图1d的切削刀片的仰视平面图，

图1g是根据图1e中的线Ig-Ig的剖视图，

图1h是图1a-图1d的切削刀片的侧视图，

图2a-图2d是根据本发明的第二实施例的双面切削刀片的从不同方向的透视图，

图2e是图2a-图2d的切削刀片的俯视平面图，

图2f是图2a-图2d的切削刀片的仰视平面图，

图2g是根据图2e中的线IIg-IIg的剖视图，

图2h是图2a-图2d的切削刀片的侧视图，

图3a和图3b是根据本发明的第三实施例的双面切削刀片的从不同方向的透视图，

图3c是图3a和图3b的切削刀片的俯视平面图，

图3d是图3a和图3b的切削刀片的仰视平面图，

图3e是根据图3c中的线IIIe-IIIe的剖视图，

图3f是图3a和图3b的切削刀片的侧视图，

图4是设置有根据图1a-图1h所示的实施例的切削刀片的铣削刀具的侧视图，

图5是图4的铣削刀具的透视图，

图6是从图4的铣削刀具的另一个方向看的透视图，以及

图7是对应于图6的透视图，如所看到的，切削刀片从其在铣削刀具的刀具本体中的刀片座上移除。

具体实施方式

根据本发明的双面切削刀片1、1’、1”的三个不同实施例在图1a-图1h、图2a-图2h和图3a-图3f中示出。切削刀片1、1’、1”被构造用于铣削，并且被构造用于铣削刀具，例如图4-图7所示类型的铣削刀具80。

切削刀片1、1’、1”具有多边形的基本形状，并且能够转动到不同的工作位置。切削刀片1、1’、1”包括第一主面和第二主面2、3，该第一主面和第二主面2、3布置在切削刀片的相对侧上，并用作切削刀片的顶面和底面。如在切削刀片1、1’、1”的平面图中所看到的，第一主面和第二主面2、3具有多边形形状，或者具有至少基本上多边形的形状。切削刀片具有在第一主面和第二主面2、3之间延伸的中心轴线C。如图1h、图2h和图3f所示，构成假想平面的中间平面MP垂直于中心轴线C在第一主面和第二主面2、3之间的半途延伸。

在图示的实施例中，切削刀片1、1’、1”设置有通孔5，该通孔5在第一主面和第二主面2、3之间居中延伸穿过切削刀片。通孔5被构造用以接纳例如螺钉形式的紧固元件6(参见图4-图7)，通过该紧固元件，切削刀片可以可释放地固定到铣削刀具80的刀片座84。切削刀片1、1’、1”的中心轴线C与通孔5的中心轴线重合。作为替代，切削刀片1、1’、1”可以没有通孔5，其中切削刀片被构造成通过合适的夹紧装置可释放地固定到铣削刀具的刀片座。

外周离隙表面10在第一主面和第二主面2、3之间围绕切削刀片1、1’、1”延伸。外周离隙表面10包括第一主侧面11，该第一主侧面11形成切削刀片的第一外周侧。第一主侧面11围绕假想的参考轴线A1(参见图1h、图2h和图3f)具有180°旋转对称，该参考轴线A1延伸穿过第一主侧面11的中心点P1并且垂直于切削刀片的中心轴线C延伸。第一主切削刃21形成在第一主侧面11和第一主面2之间的相交处，并且第二主切削刃22形成在第一主侧面11和第二主面3之间的相交处。

第一倾斜侧表面31和第二倾斜侧表面32在第一主切削刃和第二主切削刃21、22之间形成在第一主侧面11上。第一倾斜侧表面31位于第一主面2和第二倾斜侧表面32之间，并且被构造用以在所述工作位置的第一工作位置中形成用于第一主切削刃21的离隙表面。第二倾斜侧表面32位于第二主面3和第一倾斜侧表面31之间，并且被构造用以在所述工作位置的第二工作位置中形成用于第二主切削刃22的离隙表面。当在从面向第一主面2的第一倾斜侧表面31的第一边缘31a朝向面向第二倾斜侧表面32的第一倾斜侧表面31的相对的第二边缘31b的方向上看时，第一倾斜侧表面31向内倾斜。以对应的方式，当在从面向第二主面3的第二倾斜侧表面32的第一边缘32a朝向面向第一倾斜侧表面31的第二倾斜侧表面32的相对的第二边缘32b的方向上看时，第二倾斜侧表面32向内倾斜。第一倾斜侧表面31和第二倾斜侧表面32彼此相对定位并且朝向彼此倾斜，从而在第一主侧面11上、在第一主切削刃21和第二主切削刃22之间形成凹陷D1。在图1a-图1h所示的实施例中，如从穿过凹陷的横截面看到的，凹陷D1具有V形轮廓。

在图示的实施例中，第一倾斜侧表面31通过伸长的过渡区域35与第二倾斜侧表面32分开，该过渡区域35邻接第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面的第二边缘31b、32b并且在外周表面10的周向方向上延伸。在图1a-图1h和3a-图3f所示的实施例中，过渡区域35相对于中间平面MP倾斜延伸。在图2a-图2h所示的实施例中，过渡区域35平行于中间平面MP延伸。

切削刀片1、1’、1”包括形成在第一主侧面11上的第一切屑偏转构件50，该第一切屑偏转构件50的形式为延伸穿过上述凹陷D1的突起，其中第一切屑偏转构件50具有面向第一主切削刃21的第一端50a和面向第二主切削刃22的相对的第二端50b。第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面31、32都至少部分地被第一切屑偏转构件50穿过，其中第一倾斜侧表面31具有位于第一切屑偏转构件50的相对侧上的第一子表面和第二子表面31’、31”，并且其中第二倾斜侧表面32以对应的方式具有位于第一切屑偏转构件50的相对侧上的第一子表面和第二子表面32’、32”。在图1a-图1h和图2a-图2h所示的实施例中，第一倾斜侧表面31的第一子表面和第二子表面31’、31”一起位于一个平面中，并且第二倾斜侧表面32的第一子表面和第二子表面32’、32”一起位于另一个平面中。

第一切屑偏转构件50包括第一切屑偏转表面51，该第一切屑偏转表面51在第一切屑偏转构件的第一端50a和第二端50b之间延伸，并且被构造用以使撞击第一主侧面11的切屑偏转远离凹陷D1。在图示的实施例中，第一切屑偏转构件50还包括布置在第一切屑偏转表面51的相对侧上的第二切屑偏转表面52和第三切屑偏转表面53，其中第二切屑偏转表面52从第一切屑偏转表面51向外倾斜，并邻接第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面31、32的第一子表面31’、32’，并且其中第三切屑偏转表面53从第一切屑偏转表面51向外倾斜，并且邻接第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面31、32的第二子表面31”、32”。在图示的实施例中，第二切屑偏转表面52邻接第一切屑偏转表面51的第一纵向边缘51a并完全沿第一切屑偏转表面51的第一纵向边缘51a延伸，并且第三切屑偏转表面53邻接第一切屑偏转表面51的相对的第二纵向边缘51b并完全沿第一切屑偏转表面51的相对的第二纵向边缘51b延伸，其中这些第一纵向边缘和第二纵向边缘51a、51b中的每一个纵向边缘在第一切屑偏转构件50的第一端和第二端50a、50b之间延伸。在图1a-图1h所示的实施例中，第一切屑偏转表面51具有平行四边形的形状，并且第二切屑偏转表面和第三切屑偏转表面52、53是三角形的。

切削刀片1、1’、1”具有包含切削刀片的中心轴线C和第一主侧面11的中心点P1的中心平面CP(参见图1h、图2h和图3f)。第一切屑偏转构件50优选地是被布置在第一主侧面11的中心处，使得第一切屑偏转表面51沿着在第一切屑偏转构件50的第一端和第二端50a、50b之间一直延伸的相交线L被中心平面CP穿过。

在图1a-图1h所示的实施例中，在上述第一工作位置中由第一倾斜侧表面31形成的离隙表面被构造用以用作第一主切削刃21的辅助离隙表面，并且在上述第二工作位置中由第二倾斜侧表面32形成的离隙表面被构造用以用作第二主切削刃22的辅助离隙表面，其中第一主离隙表面41和第二主离隙表面42形成在第一主侧面11上。第一主离隙表面41邻接第一主切削刃21并且位于第一主切削刃21和第一倾斜侧表面31之间，从而在第一工作位置中用作第一主切削刃21的主离隙表面。第二主离隙表面42邻接第二主切削刃22，并且位于第二主切削刃22和第二倾斜侧表面32之间，从而在第二工作位置中用作第二主切削刃22的主离隙表面。在这种情况下，第一切屑偏转表面51优选地是在第一主离隙表面和第二主离隙表面41、42之间一直延伸，其中第一切屑偏转表面51在第一切屑偏转构件50的第一端50a处邻接第一主离隙表面41，并且在第一切屑偏转构件50的第二端50b处邻接第二主离隙表面42。

第一主离隙表面41具有面向第一主切削刃21或与第一主切削刃21重合的第一纵向边缘41a和面向第一倾斜侧表面31的相对的第二纵向边缘41b。以对应的方式，第二主离隙表面42具有面向第二主切削刃22或与第二主切削刃22重合的第一纵向边缘42a和面向第二倾斜侧表面32的相对的第二纵向边缘42b。在图1a-图1h所示的实施例中，当在从第一主离隙表面41的第一纵向边缘41a朝向第一主离隙表面41的第二纵向边缘41b的方向上看时，第一主离隙表面41向外倾斜，并且当在从第二主离隙表面42的第一纵向边缘42a朝向第二主离隙表面42的第二纵向边缘42b的方向上看时，第二主离隙表面42向外倾斜。作为替代，第一主离隙表面和第二主离隙表面41、42可以垂直于中间平面MP，如在平行于切削刀片1的中心平面CP穿过第一主离隙表面和第二主离隙表面41、42的截面中所看到的那样。

图1a-图1h所示的切削刀片1具有方肩铣削刀片的形式。在这种情况下，外周表面10包括形成切削刀片1的第二外周侧的第二主侧面12、形成切削刀片1的第三外周侧的第三主侧面13、以及形成切削刀片1的第四外周侧的第四主侧面14。第一主侧面和第二主侧面11、12形成第一对相对的主侧面，并且第三主侧面和第四主侧面13、14形成第二对相对的主侧面。因此，第一主侧面和第二主侧面11、12在切削刀片1的中心轴线C的相互相对的侧上彼此相对定位。以对应的方式，第三主侧面和第四主侧面13、14在切削刀片1的中心轴线C的相互相对的侧上彼此相对定位。

第二主侧面12在制造公差内与第一主侧面11相同，并且围绕假想的参考轴线具有180°旋转对称，该假想的参考轴线延伸穿过第二主侧面12的中心点P2并且垂直于切削刀片的中心轴线C延伸。第三主切削刃23形成在第二主侧面12和第一主面2之间的相交处，并且第四主切削刃24形成在第二主侧面12和第二主面3之间的相交处。

第三倾斜侧表面33和第四倾斜侧表面34在第三主切削刃和第四主切削刃23、24之间形成在第二主侧面12上。第三倾斜侧表面33位于第一主面2和第四倾斜侧表面34之间，并且被构造用以在所述工作位置的第三工作位置中形成第三主切削刃23的离隙表面。第四倾斜侧表面34位于第二主面3和第三倾斜侧表面33之间，并且被构造用以在所述工作位置的第四工作位置中形成第四主切削刃24的离隙表面。当在从面向第一主面2的第三倾斜侧表面33的第一边缘33a朝向面向第四倾斜侧表面34的第三倾斜侧表面33的相对的第二边缘33b的方向上看时，第三倾斜侧表面33向内倾斜。以对应的方式，当在从面向第二主面3的第四倾斜侧表面34的第一边缘34a朝向面向第三倾斜侧表面33的第四倾斜侧表面34的相对的第二边缘34b的方向上看时，第四倾斜侧表面34向内倾斜。第三倾斜侧表面和第四倾斜侧表面33、34彼此相对定位，并且朝向彼此倾斜，从而在第三主切削刃和第四主切削刃23、24之间、在第二主侧面12上形成凹陷D2。

切削刀片1包括形成在第二主侧面12上的第二切屑偏转构件60，该第二切屑偏转构件60的形式为延伸穿过上述凹陷D2的突起，其中第二切屑偏转构件60具有面向第三主切削刃23的第一端60a和面向第四主切削刃24的相对的第二端60b。第三倾斜侧表面和第四倾斜侧表面33、34都被第二切屑偏转构件60穿过，其中第三倾斜侧表面33具有位于第二切屑偏转构件60的相对侧上的第一子表面和第二子表面33’、33”，并且其中第四倾斜侧表面34以对应的方式具有位于第二切屑偏转构件60的相对侧上的第一子表面和第二子表面34’、34”。在图1a-图1h所示的实施例中，第三倾斜侧表面33的第一子表面和第二子表面33’、33”一起位于一个平面中，并且第四倾斜侧表面34的第一子表面和第二子表面34’、34”一起位于另一个平面中。

第二切屑偏转构件60包括第一切屑偏转表面61，该第一切屑偏转表面61在第二切屑偏转构件的第一端60a和第二端60b之间延伸，并且被构造用以使撞击第二主侧面12的切屑偏转远离凹陷D2。在图示的实施例中，第二切屑偏转构件60还包括布置在第一切屑偏转表面61的相对侧上的第二切屑偏转表面62和第三切屑偏转表面63，其中第二切屑偏转表面62从第一切屑偏转表面61向外倾斜，并邻接第三倾斜侧表面和第四倾斜侧表面33、34的第一子表面33’、34’，并且其中第三切屑偏转表面63从第一切屑偏转表面61向外倾斜，并且邻接第三倾斜侧表面和第四倾斜侧表面33、34的第二子表面33”、34”。

在图1a-图1h所示的实施例中，在上述第三工作位置中由第三倾斜侧表面33形成的离隙表面被构造用以用作第三主切削刃23的辅助离隙表面，并且在上述第四工作位置中由第四倾斜侧表面34形成的离隙表面被构造用以用作第四主切削刃24的辅助离隙表面，其中第三主离隙表面43和第四主离隙表面44形成在第二主侧面12上。第三主离隙表面43邻接第三主切削刃23，并且位于第三主切削刃23和第三倾斜侧表面33之间，从而在第三工作位置中用作第三主切削刃23的主离隙表面。第四主离隙表面44邻接第四主切削刃24，并且位于第四主切削刃24和第四倾斜侧表面34之间，从而在第四工作位置中用作第四主切削刃24的主离隙表面。

在图1a-图1h所示的实施例中，外周表面10还包括位于第一主侧面和第三主侧面11、13之间的第一角部侧表面15、位于第二主侧面和第三主侧面12、13之间的第二角部侧表面16、位于第三主侧面和第四主侧面13、14之间的第三角部侧表面17，以及位于第四主侧面和第一主侧面14、11之间的第四角部侧表面18。第一弯曲角部切削刃25a沿着第一角部侧表面15延伸，并且形成在第一角部侧表面15和第一主面2之间的相交处。第二弯曲角部切削刃25b沿着第四角部侧表面18延伸，并且形成在第四角部侧表面18和第二主面3之间的相交处。第三弯曲角部切削刃25c沿着第三角部侧表面17延伸，并且形成在第三角部侧表面17和第一主面2之间的相交处。第四弯曲角部切削刃25d沿着第二角部侧表面16延伸，并且形成在第二角部侧表面16和第二主面3之间的相交处。第一弯曲角部切削刃和第三弯曲角部切削刃25a、25c在第一主面2上彼此对角相对地定位，并且第二弯曲角部切削刃和第四弯曲角部切削刃25b、25d在第二主面3上彼此对角相对地定位。

在图1a-图1h所示的实施例中，第一表面擦拭切削刃26a和第一坡铣切削刃27a沿着第三主侧面13的一部分相继延伸，并且形成在第三主侧面13和第一主面2之间的相交处。第二表面擦拭切削刃26b和第二坡铣切削刃27b沿着第四主侧面14的一部分相继延伸，并且形成在第四主侧面14和第二主面3之间的相交处。第三表面擦拭切削刃26c和第三坡铣切削刃27c沿着第四主侧面14的另一部分相继延伸，并且形成在第四主侧面14和第一主面2之间的相交处。第四表面擦拭切削刃26d和第四坡铣切削刃27d沿着第三主侧面13的另一部分相继延伸，并且形成在第三主侧面13和第二主侧面3之间的相交处。

第一弯曲角部切削刃25a在第一主切削刃21和第一表面擦拭切削刃26a之间延伸，第二弯曲角部切削刃25b在第二主切削刃22和第二表面擦拭切削刃26b之间延伸，第三弯曲角部切削刃25c在第三主切削刃23和第三表面擦拭切削刃26c之间延伸，并且第四弯曲角部切削刃25d在第四主切削刃24和第四表面擦拭切削刃26d之间延伸。第一主切削刃21、第一弯曲角部切削刃25a、第一表面擦拭切削刃26a和第一坡铣切削刃27a形成第一组切削刃，其中当切削刀片处于第一工作位置时，该第一组切削刃构成切削刀片1的起作用的切削刃。第二主切削刃22、第二弯曲角部切削刃25b、第二表面擦拭切削刃26b和第二坡铣切削刃27b形成第二组切削刃，其中当切削刀片处于第二工作位置时，该第二组切削刃构成切削刀片1的起作用的切削刃。第三主切削刃23、第三弯曲角部切削刃25c、第三表面擦拭切削刃26c和第三坡铣切削刃27c形成第三组切削刃，其中当切削刀片处于第三工作位置时，该第三组切削刃构成切削刀片1的起作用的切削刃。第四主切削刃24、第四弯曲角部切削刃25d、第四表面擦拭切削刃26d和第四坡铣切削刃27d形成第四组切削刃，其中当切削刀片处于第四工作位置时，该第四组切削刃构成切削刀片1的起作用的切削刃。在图1a-图1h所示的实施例中，在第一坡铣切削刃27a和第三主切削刃23之间以及在第三坡铣切削刃27c和第一主切削刃21之间延伸的第一主面2的外周边缘的部分28构成不起作用的过渡部。在第四坡铣切削刃27d和第二主切削刃22之间以及在第二坡铣切削刃27b和第四主切削刃24之间延伸的第二主面3的外周边缘的部分29也构成不起作用的过渡部。

图4-图7示出了端面铣削刀具形式的铣削刀具80。铣削刀具80包括伸长的刀具本体81，并且被构造成围绕旋转轴线82旋转。刀具本体81具有后端81a和相对的前端81b。刀具本体81的纵向轴线83在刀具本体的后端81a和前端81b之间延伸，其中该纵向轴线83与铣削刀具80的旋转轴线82重合。在后端81a处，刀具本体81将被安装到铣床的旋转主轴或类似物，例如通过刀具夹持器。在前端81b处，刀具本体81设置有刀片座84，该刀片座84被构造用以接纳切削刀片1。在图示的示例中，刀具本体81设置有四个刀片座84，这些刀片座围绕刀具本体的纵向轴线83均匀分布，并且被构造用以接纳切削刀片1。然而，作为替代，尤其是根据刀具本体的直径，刀具本体81可以设置有任何其它合适数量的刀片座84。较小直径的刀具本体可以例如设置有两个刀片座，而较大直径的刀具本体可以设置有多于四个的刀片座。

切削刀片1安装在刀具本体81中的每个刀片座84中。在图4-图7所示的实施例中，铣削刀具80设置有图1a-图1h所示类型的切削刀片1。每个切削刀片1被构造成可释放地安装到相关联的刀片座84。在图示的实施例中，每个切削刀片1通过螺钉形式的紧固元件6固定到相关联的刀片座84，该紧固元件6延伸穿过切削刀片1中的通孔5并且接合在刀片座中的切向支撑表面86中的螺纹孔85(参见图7)中。刀片座84还设置有径向支撑表面87和轴向支撑表面88。切削刀片1在第一主侧面和第二主侧面11、12的每一个主侧面上设置有至少一个径向抵接表面，并且在第三主侧面和第四主侧面13、14的每一个主侧面上设置有至少一个轴向抵接表面7a-7d。

凹部89设置在径向支撑表面87中，其中该凹部89被构造用以接纳设置在当前面向径向支撑表面87的主侧面11、12上的切屑偏转构件50、60。凹部89的尺寸设定成使得切屑偏转构件50、60有游隙地容纳在凹部89中，即：不与凹部89中的任何表面或刀片座84中的任何其它表面接触。在图4-图7所示的实施例中，凹部89具有凹槽的形式，该凹槽延伸穿过径向支撑表面87并将径向支撑表面87分成两个分开的子表面。

图1a-图1h中示出的切削刀片1的上述倾斜侧表面31-34中的每一个倾斜侧表面被构造用以在切削刀片的至少一个工作位置中用作切削刀片1的径向抵接表面，并且当切削刀片1在该至少一个工作位置中被安装在刀具本体81的刀片座84中时邻接抵靠刀片座84中的对应的径向支撑表面87。在图示的示例中：

-当切削刀片1处于第一工作位置时，第四倾斜侧表面34邻接抵靠径向支撑表面87，并且第四主侧面14上的第一轴向抵接表面7a邻接抵靠轴向支撑表面88；

-当切削刀片1处于第二工作位置时，第三倾斜侧表面33邻接抵靠径向支撑表面87，并且第三主侧面13上的第二轴向抵接表面7b邻接抵靠轴向支撑表面88；

-当切削刀片1处于第三工作位置时，第二倾斜侧表面32邻接抵靠径向支撑表面87，并且第三主侧面13上的第三轴向抵接表面7c邻接抵靠轴向支撑表面88；和

-当切削刀片1处于第四工作位置时，第一倾斜侧表面31邻接抵靠径向支撑表面87，并且第四主侧面14上的第四轴向抵接表面7d邻接抵靠轴向支撑表面88。

作为替代，第三倾斜侧表面和第四倾斜侧表面33、34可以被构造用以在第一工作位置和第二工作位置中共同用作切削刀片1的抵接表面，并且邻接抵靠刀片座84中的相应的径向支撑表面87、87’，其中第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面31、32被构造用以在第三工作位置和第四工作位置中共同用作切削刀片1的抵接表面。作为进一步的替代，第三倾斜侧表面和第四倾斜侧表面33、34的第二子表面33”、34”可以在第一工作位置和第二工作位置中一次一个地用作切削刀片1的径向抵接表面，其中第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面31、32的第二子表面31”、32”在第三工作位置和第四工作位置中一次一个地用作切削刀片1的径向抵接表面。

当切削刀片1处于第一工作位置和第三工作位置中的任何一个位置时，第二主面3或其至少一部分邻接抵靠刀片座84中的切向支撑表面86，而当切削刀片1处于第二工作位置和第四工作位置中的任何一个位置时，第一主面2或其至少一部分邻接抵靠切向支撑表面86。

本发明的切削刀片1、1’、1”优选地是具有围绕切削刀片的中心轴线C的360°/n旋转对称，其中n是值为2或更大的整数，优选地是，值为2、3、4、5、6、7或8。在图1a-图1h所示的实施例中，切削刀片1具有矩形的基本形状，并且能够转动到四个不同的工作位置，其中切削刀片1具有围绕切削刀片的中心轴线C的180°旋转对称。

图2a-图2h中所示的切削刀片1’具有端面铣削刀片的形式，其具有四方形的基本形状，并且能够转动到八个不同的工作位置。在这种情况下，切削刀片1’具有围绕切削刀片的中心轴线C的90°旋转对称，这意味着：切削刀片1’具有在制造公差内彼此相同的四个主侧面11-14。因此，每个主侧面11-14设置有形成在主侧面11-14和第一主面2之间的相交处的第一主切削刃21和形成在主侧面11-14和第二主面3之间的相交处的第二主切削刃22。此外，第一倾斜侧表面31和第二倾斜侧表面32在第一主切削刃和第二主切削刃21、22之间形成在每个主侧面11-14上，其中每个主侧面11-14上的第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面31、32以上述方式朝向彼此倾斜，以在第一主切削刃和第二主切削刃21、22之间、在所讨论的主侧面11-14上形成凹陷D1。上述类型的切屑偏转构件50形成在每个主侧面11-14上，形式为延伸穿过所讨论的主侧面11-14上的凹陷D1的突起。

在图2a-图2h所示的实施例中，表面擦拭切削刃26’位于每对相互相邻的第一主切削刃21之间的角部处和每对相互相邻的第二主切削刃22之间的角部处。每个表面擦拭切削刃26’在其每一端通过弯曲角部切削刃25’连接到相邻的主切削刃21、22。因此，每个表面擦拭切削刃26’连接到布置在表面擦拭切削刃26’的相对侧上的两个弯曲角部切削刃25’。

在图2a-图2h所示的实施例中，主侧面11-14上的倾斜侧表面31、32中的每一个倾斜侧表面被构造用以在切削刀片的至少一个工作位置中用作切削刀片1’的径向抵接表面，并且被构造用以在切削刀片的至少一个其它工作位置中用作切削刀片1’的轴向抵接表面。

图3a-图3f中所示的切削刀片1”具有高进刀铣削刀片的形式，其具有基本上三角形的基本形状，并且能够转动到六个不同的工作位置。在这种情况下，切削刀片1”具有围绕切削刀片的中心轴线C的120°旋转对称，这意味着：切削刀片1”具有在制造公差内彼此相同的三个主侧面11-13。因此，每个主侧面11-13设置有形成在主侧面11-13和第一主面2之间的相交处的第一主切削刃21和形成在主侧面11-13和第二主面3之间的相交处的第二主切削刃22。此外，第一倾斜侧表面31和第二倾斜侧表面32在第一主切削刃和第二主切削刃21、22之间形成在每个主侧面11-13上，其中每个主侧面11-13上的第一倾斜侧表面和第二倾斜侧表面31、32以上述方式朝向彼此倾斜，以在第一主切削刃和第二主切削刃21、22之间在所讨论的主侧面11-13上形成凹陷D1。上述类型的切屑偏转构件50形成在每个主侧面11-13上，形式为延伸穿过所讨论的主侧面11-13上的凹陷D1的突起。

在图3a-图3f所示的实施例中，如从切削刀片1”的周向方向看到的，第一主切削刃和第二主切削刃21、22以及主侧面11-13具有凸形形状。

在图3a-图3f所示的实施例中，弯曲角部切削刃25”位于每对相互相邻的第一主切削刃21之间的角部处和每对相互相邻的第二主切削刃22之间的角部处。因此，每个主切削刃21、22在其每一端处通过弯曲角部切削刃25”连接到相邻的主切削刃21、22。

本发明当然不以任何方式局限于上述实施例。相反，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离如所附权利要求书中限定的本发明的基本思想的情况下，对本发明进行修改的许多可能性是显而易见的。

Claims (17)

1.一种用于铣削的双面切削刀片，所述切削刀片(1；1’；1”)具有多边形的基本形状并且能够转动到不同的工作位置，并且包括：

-第一主面和第二主面(2，3)，所述第一主面和所述第二主面(2，3)布置在所述切削刀片(1；1’；1”)的相对两侧上并且用作所述切削刀片的顶面和底面，当在所述切削刀片(1；1’；1”)的平面图中看时，所述第一主面和所述第二主面(2，3)中的每一个主面具有多边形形状；

-中心轴线(C)，所述中心轴线(C)在所述第一主面和所述第二主面(2，3)之间延伸；

-外周表面(10)，所述外周表面(10)围绕所述切削刀片(1；1’；1”)在所述第一主面和所述第二主面(2，3)之间延伸，并且包括至少第一主侧面(11)，所述第一主侧面(11)形成所述切削刀片的第一外周侧；

-第一主切削刃(21)，所述第一主切削刃(21)形成在所述第一主侧面(11)和所述第一主面(2)之间的相交处；

-第二主切削刃(22)，所述第二主切削刃(22)形成在所述第一主侧面(11)和所述第二主面(3)之间的相交处；和

-形成在所述第一主侧面(11)上的第一倾斜侧表面(31)和第二倾斜侧表面(32)，其中所述第一倾斜侧表面(31)位于所述第一主面(2)和所述第二倾斜侧表面(32)之间并且被构造用以在所述工作位置的第一工作位置中形成用于所述第一主切削刃(21)的离隙表面，并且所述第二倾斜侧表面(32)位于所述第二主面(3)和所述第一倾斜侧表面(31)之间并且被构造用以在所述工作位置的第二工作位置中形成用于所述第二主切削刃(22)的离隙表面，当在从面向所述第一主面(2)的所述第一倾斜侧表面(31)的第一边缘(31a)朝向面向所述第二倾斜侧表面(32)的所述第一倾斜侧表面(31)的相对的第二边缘(31b)的方向上看时，所述第一倾斜侧表面(31)向内倾斜，并且当在从面向所述第二主面(3)的所述第二倾斜侧表面(32)的第一边缘(32a)朝向面向所述第一倾斜侧表面(31)的所述第二倾斜侧表面(32)的相对的第二边缘(32b)的方向上看时，所述第二倾斜侧表面(32)向内倾斜，其中所述第一倾斜侧表面和所述第二倾斜侧表面(31，32)彼此相对定位并且朝向彼此倾斜，从而在所述第一主切削刃和所述第二主切削刃(21，22)之间、在所述第一主侧面(11)上形成凹陷(D1)，其特征在于：

-所述切削刀片(1；1’；1”)包括形成在所述第一主侧面(11)上的第一切屑偏转构件(50)，形式为延伸穿过由所述第一倾斜侧表面和所述第二倾斜侧表面(31，32)形成的所述凹陷(D1)的突起，其中所述第一切屑偏转构件(50)具有面向所述第一主切削刃(21)的第一端(50a)、面向所述第二主切削刃(22)的相对的第二端(50b)和至少第一切屑偏转表面(51)，所述第一切屑偏转表面(51)在所述第一端和所述第二端(50a，50b)之间延伸，并且所述第一切屑偏转表面(51)被构造用以使撞击所述第一主侧面(11)的切屑偏转远离所述凹陷(D1)；并且

-所述第一倾斜侧表面和所述第二倾斜侧表面(31，32)中的每一个倾斜侧表面包括位于所述第一切屑偏转构件(50)的第一侧上的第一子表面(31’，32’)和位于所述第一切屑偏转构件(50)的相对的第二侧上的第二子表面(31”，32”)。

2.根据权利要求1所述的双面切削刀片，其特征在于，所述第一切屑偏转构件(50)包括布置在所述第一切屑偏转表面(51)的相对侧上的第二切屑偏转表面(52)和第三切屑偏转表面(53)，其中所述第二切屑偏转表面(52)从所述第一切屑偏转表面(51)向外倾斜，并且邻接所述第一倾斜侧表面(31)的所述第一子表面(31’)和所述第二倾斜侧表面(32)的所述第一子表面(32’)，并且其中所述第三切屑偏转表面(53)从所述第一切屑偏转表面(51)向外倾斜，并且邻接所述第一倾斜侧表面(31)的所述第二子表面(31”)和所述第二倾斜侧表面(32”)的所述第二子表面(32”)。

3.根据权利要求2所述的双面切削刀片，其特征在于：

-所述第一切屑偏转表面(51)具有在所述第一切屑偏转构件(50)的所述第一端和所述第二端(50a，50b)之间延伸的第一纵向边缘(51a)和在所述第一切屑偏转构件(50)的所述第一端和所述第二端(50a，50b)之间延伸的相对的第二纵向边缘(51b)；

-所述第二切屑偏转表面(52)邻接所述第一切屑偏转表面(51)的所述第一纵向边缘(51a)并且完全沿所述第一切屑偏转表面(51)的所述第一纵向边缘(51a)延伸；并且

-所述第三切屑偏转表面(53)邻接所述第一切屑偏转表面(51)的所述第二纵向边缘(51b)并且完全沿所述第一切屑偏转表面(51)的所述第二纵向边缘(51b)延伸。

4.根据权利要求2或3所述的双面切削刀片，其特征在于，所述第一切屑偏转表面(51)具有平行四边形的形状，并且所述第二切屑偏转表面和所述第三切屑偏转表面(52，53)是三角形的。

5.根据权利要求1-4中的任一项所述的双面切削刀片，其特征在于，所述第一主侧面(11)围绕假想的参考轴线(A1)具有180°旋转对称，所述参考轴线(A1)延伸穿过所述第一主侧面(11)的中心点(P1)并且垂直于所述切削刀片的所述中心轴线(C)延伸。

6.根据权利要求1-5中的任一项所述的双面切削刀片，其特征在于：

-在所述第一工作位置中由所述第一倾斜侧表面(31)形成的所述离隙表面被构造用以用作所述第一主切削刃(21)的辅助离隙表面，其中第一主离隙表面(41)形成在所述第一主侧面(11)上，所述第一主离隙表面(41)邻接所述第一主切削刃(21)并且位于所述第一主切削刃(21)和所述第一倾斜侧表面(31)之间，从而在所述第一工作位置中用作所述第一主切削刃(21)的主离隙表面；并且

-在所述第二工作位置中由所述第二倾斜侧表面(32)形成的所述离隙表面被构造用以用作所述第二主切削刃(22)的辅助离隙表面，其中第二主离隙表面(42)形成在所述第一主侧面(11)上，所述第二主离隙表面(42)邻接所述第二主切削刃(22)并且位于所述第二主切削刃(22)和所述第二倾斜侧表面(32)之间，从而在所述第二工作位置中用作所述第二主切削刃(22)的主离隙表面。

7.根据权利要求6所述的双面切削刀片，其特征在于，所述第一切屑偏转表面(51)在所述第一切屑偏转构件(50)的所述第一端(50a)处邻接所述第一主离隙表面(41)，并且在所述第一切屑偏转构件(50)的所述第二端(50b)处邻接所述第二主离隙表面(42)。

8.根据权利要求6或7所述的双面切削刀片，其中，所述切削刀片(1)具有垂直于所述切削刀片的所述中心轴线(C)在所述第一主面和所述第二主面(2，3)之间的半途延伸的中间平面(MP)，其特征在于：

-当在平行于包含所述切削刀片的所述中心轴线(C)和所述第一主侧面(11)的中心点(P1)的所述切削刀片的中心平面(CP)穿过所述第一主离隙表面和所述第二主离隙表面(41，42)的截面中看时，所述第一主离隙表面和所述第二主离隙表面(41，42)中的每一个主离隙表面垂直于所述中间平面(MP)；或者

-当在从面向所述第一主切削刃(21)或与所述第一主切削刃(21)重合的所述第一主离隙表面(41)的第一纵向边缘(41a)朝向面向所述第一倾斜侧表面(31)的所述第一主离隙表面(41)的相对的第二纵向边缘(41b)的方向上看时，所述第一主离隙表面(41)向外倾斜，其中当在从面向所述第二主切削刃(22)或与所述第二主切削刃(22)重合的所述第二主离隙表面(42)的第一纵向边缘(42a)朝向面向所述第二倾斜侧表面(32)的所述第二主离隙表面(42)的相对的第二纵向边缘(42b)的方向上看时，所述第二主离隙表面(42)向外倾斜。

9.根据权利要求1-8中的任一项所述的双面切削刀片，其特征在于：

-所述切削刀片(1；1’；1”)设置有通孔(5)，所述通孔(5)在所述第一主面和所述第二主面(2，3)之间居中延伸穿过所述切削刀片，其中所述通孔(5)的中心轴线与所述切削刀片(1；1’；1”)的所述中心轴线(C)重合；并且

-所述第一切屑偏转构件(50)被布置在所述第一主侧面(11)的中心处。

10.根据权利要求9所述的双面切削刀片，其中，所述切削刀片(1；1’；1”)具有包含所述切削刀片的所述中心轴线(C)和所述第一主侧面(11)的中心点(P1)的中心平面(CP)，其特征在于，所述第一切屑偏转表面(51)沿着在所述第一切屑偏转构件(50)的所述第一端和所述第二端(50a，50b)之间一直延伸的相交线(L)被所述中心平面(CP)穿过。

11.根据权利要求1-10中的任一项所述的双面切削刀片，其特征在于：

-所述外周表面(10)包括第二主侧面(12)，所述第二主侧面(12)形成所述切削刀片的第二外周侧；

-第三主切削刃(23)形成在所述第二主侧面(12)和所述第一主面(2)之间的相交处；

-第四主切削刃(24)形成在所述第二主侧面(12)和所述第二主面(3)之间的相交处；

-第三倾斜侧表面(33)和第四倾斜侧表面(34)形成在所述第二主侧面(12)上，其中所述第三倾斜侧表面(33)位于所述第一主面(2)和所述第四倾斜侧表面(34)之间，并且被构造用以在所述工作位置的第三工作位置中形成用于所述第三主切削刃(23)的离隙表面，并且所述第四倾斜侧表面(34)位于所述第二主面(3)和所述第三倾斜侧表面(33)之间并且被构造用以在所述工作位置的第四工作位置中形成用于所述第四主切削刃(24)的离隙表面，当在从面向所述第一主面(2)的所述第三倾斜侧表面(33)的第一边缘(33a)朝向面向所述第四倾斜侧表面(34)的所述第三倾斜侧表面(33)的相对的第二边缘(33b)的方向上看时，所述第三倾斜侧表面(33)向内倾斜，并且当在从面向所述第二主面(3)的所述第四倾斜侧表面(34)的第一边缘(34a)朝向面向所述第三倾斜侧表面(33)的所述第四倾斜侧表面(34)的相对的第二边缘(34b)的方向上看时，所述第四倾斜侧表面(34)向内倾斜，其中所述第三倾斜侧表面和所述第四倾斜侧表面(33，34)彼此相对定位并且朝向彼此倾斜，从而在所述第三主切削刃和所述第四主切削刃(23，24)之间、在所述第二主侧面(12)上形成凹陷(D2)；

-所述切削刀片(1)包括形成在所述第二主侧面(12)上的第二切屑偏转构件(60)，形式为延伸穿过由所述第三倾斜侧表面和所述第四倾斜侧表面(33，34)形成的所述凹陷(D2)的突起，其中所述第二切屑偏转构件(60)具有面向所述第三主切削刃(23)的第一端(60a)、面向所述第四主切削刃(24)的相对的第二端(60b)和至少第一切屑偏转表面(61)，所述第一切屑偏转表面(61)在所述第二切屑偏转构件的所述第一端和所述第二端(60a，60b)之间延伸，并且被构造用以使撞击所述第二主侧面(12)的切屑偏转远离由所述第三倾斜侧表面和所述第四倾斜侧表面形成的所述凹陷(D2)；并且

-所述第三倾斜侧表面和所述第四倾斜侧表面(33，34)中的每一个倾斜侧表面包括位于所述第二切屑偏转构件(60)的第一侧上的第一子表面(33’，34’)和位于所述第二切屑偏转构件(60)的相对的第二侧上的第二子表面(33”，34”)。

12.根据权利要求11所述的双面切削刀片，其特征在于，所述第一主侧面和所述第二主侧面(11，12)在所述切削刀片(1)的所述中心轴线(C)的相对侧上彼此相对定位。

13.根据权利要求11或12所述的双面切削刀片，其特征在于，所述倾斜侧表面(31-34)中的每一个倾斜侧表面被构造用以在所述切削刀片的至少一个工作位置中用作所述切削刀片(1)的抵接表面，并且当所述切削刀片(1)在所述至少一个工作位置中安装在铣削刀具的刀具本体(81)中的刀片座(84)中时邻接抵靠所述刀片座(84)中的对应的支撑表面(87)。

14.根据权利要求11-13中的任一项所述的双面切削刀片，其特征在于，所述切削刀片包括：

-第一弯曲角部切削刃(25a)和第一表面擦拭切削刃(26a)，所述第一弯曲角部切削刃(25a)和所述第一表面擦拭切削刃(26a)形成在所述外周表面(10)和所述第一主面(2)之间的相交处，其中所述第一主切削刃(21)、所述第一弯曲角部切削刃(25a)和所述第一表面擦拭切削刃(26a)一个接一个地布置，其中所述第一弯曲角部切削刃(25a)位于所述第一主切削刃(21)和所述第一表面擦拭切削刃(26a)之间；

-第二弯曲角部切削刃(25b)和第二表面擦拭切削刃(26b)，所述第二弯曲角部切削刃(25b)和所述第二表面擦拭切削刃(26b)形成在所述外周表面(10)和所述第二主面(3)之间的相交处，其中所述第二主切削刃(22)、所述第二弯曲角部切削刃(25b)和所述第二表面擦拭切削刃(26a)一个接一个地布置，其中所述第二弯曲角部切削刃(25b)位于所述第二主切削刃(22)和所述第二表面擦拭切削刃(26b)之间；

-第三弯曲角部切削刃(25c)和第三表面擦拭切削刃(26c)，所述第三弯曲角部切削刃(25c)和所述第三表面擦拭切削刃(26c)形成在所述外周表面(10)和所述第一主面(2)之间的相交处，其中所述第三主切削刃(23)、所述第三弯曲角部切削刃(25c)和所述第三表面擦拭切削刃(26c)一个接一个地布置，其中所述第三弯曲角部切削刃(25c)位于所述第三主切削刃(23)和所述第三表面擦拭切削刃(26c)之间；和

-第四弯曲角部切削刃(25d)和第四表面擦拭切削刃(26d)，所述第四弯曲角部切削刃(25d)和所述第四表面擦拭切削刃(26d)形成在所述外周表面(10)和所述第二主面(3)之间的相交处，其中所述第四主切削刃(24)、所述第四弯曲角部切削刃(25d)和所述第四表面擦拭切削刃(26d)一个接一个地布置，其中所述第四弯曲角部切削刃(25d)位于所述第四主切削刃(24)和所述第四表面擦拭切削刃(26d)之间。

15.根据权利要求1-14中的任一项所述的双面切削刀片，其特征在于，所述切削刀片是方肩铣削刀片(1)或端面铣削刀片(1’)。

16.根据权利要求1-15中的任一项所述的双面切削刀片，其特征在于，所述切削刀片(1；1’；1”)具有围绕所述切削刀片的所述中心轴线(C)的360°/n旋转对称，其中n是值为2或更大的整数，优选值为2、3、4、5、6、7或8。

17.一种铣削刀具，包括至少一个根据权利要求1-16中的任一项所述的双面切削刀片(1；1’；1”)。

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