CN118848041B - 切削刀片以及切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切削刀片以及切削刀具，本发明涉及切削刀片领域，切削刀片包括：切削部和刀片主体，刀片主体具有两个相对且间隔设置的安装端面，刀片主体还具有连接侧面，连接侧面位于两个安装端面之间，且连接侧面与两个安装端面均连接，至少一个安装端面设有切削部，切削部位于刀片主体的边缘位置，连接侧面具有相对且间隔开的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面中的至少一个朝向刀片主体内凹陷或朝向刀片主体外侧凸出。根据本发明实施例的切削刀片，切削刀片的切削效率高，切削刀片装夹牢固，有利于提升切削刀片在切削时的稳定性。

Description

切削刀片以及切削刀具

技术领域

本发明涉及切削刀片领域，尤其是涉及一种切削刀片以及具有该切削刀片的切削刀具。

背景技术

相关技术中，在高进给切削加工中，切削刀片需要承受较大的作用力，现有切削刀片在进行切深较大的切削加工时，切削刀片装夹定位不稳固，容易引起切削加工的震动、切削刀具的松动、切削刀片飞离工件等恶性现象，且现有切削刀片的切削刃以及切屑槽设置不合理，可能导致切削力大、切削不稳定及排屑不流畅等现象，进而降低切削刀具的切削性能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种切削刀片，切削刀片装夹牢固，有利于提升切削刀片在切削时的稳定性。

本发明还提出了一种使用上述切削刀片的切削刀具。

根据本发明第一方面实施例的切削刀片，包括：切削部和刀片主体，所述刀片主体具有两个相对且间隔设置的安装端面，所述刀片主体还具有连接侧面，所述连接侧面位于两个所述安装端面之间，且所述连接侧面与两个所述安装端面均连接，至少一个所述安装端面设有所述切削部，所述切削部位于所述刀片主体的边缘位置，所述连接侧面具有相对且间隔开的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一个朝向所述刀片主体内凹陷或朝向所述刀片主体外侧凸出。

根据本发明实施例的切削刀片，包括：切削部和刀片主体，切削部位于刀片主体的边缘位置，使得切削部可以确保切削刀片的切削力可以作用于工件，有利于提高切削刀片的切削效率，连接侧面外侧形成凹槽结构或者凸台结构，有利于减少或消除完整连接侧面的烧结变形带来的不平整度的负面影响，且通过在连接侧面上形成凹槽结构或者凸台结构，使切削刀片可以装夹得更加牢固，有利于提升切削刀片在切削时的稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一个包括多个侧面部，多个所述侧面部沿两个所述安装端面排布方向依次排布且相连，至少一个所述侧面部朝向所述刀片主体内凹陷，以在所述连接侧面外侧形成凹槽结构。

根据本发明的一些实施例，多个所述侧面部包括：第一侧面部和第二侧面部，所述第一侧面部连接在一个所述安装端面和所述第二侧面部之间，所述第二侧面部连接在另一个所述安装端面和所述第一侧面部之间，所述第一侧面部和所述第二侧面部均朝向所述刀片主体内凹陷。

根据本发明的一些实施例，所述第一侧面部与相连的所述安装端面间形成夹角α1，满足关系式，70°＜α1＜90°。

根据本发明的一些实施例，所述第二侧面部与相连的所述安装端面间形成夹角α2，满足关系式，70°＜α2＜90°。

根据本发明的一些实施例，所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一个包括多个侧面部，多个所述侧面部沿两个所述安装端面排布方向依次排布且相连，至少一个所述侧面部朝向所述刀片主体外侧凸出，以在所述连接侧面外侧形成凸台结构。

根据本发明的一些实施例，多个所述侧面部包括：第一侧面部和第二侧面部，所述第一侧面部连接在一个所述安装端面和所述第二侧面部之间，所述第二侧面部连接在另一个所述安装端面和所述第一侧面部之间，所述第一侧面部和所述第二侧面部均朝向所述刀片主体外侧凸出。

根据本发明的一些实施例，所述第一侧面部与相连的所述安装端面间形成夹角α3，满足关系式，90°＜α3＜110°。

根据本发明的一些实施例，所述第二侧面部与相连的所述安装端面间形成夹角α4，满足关系式，90°＜α4＜110°。

根据本发明的一些实施例，所述第一侧面部和所述第二侧面部间形成夹角β，满足关系式：140°＜β＜180°。

根据本发明的一些实施例，沿两个所述安装端面排布方向，所述刀片主体具有第一中心面，所述第一侧面部和所述第二侧面部关于所述第一中心面对称。

根据本发明的一些实施例，多个所述第一侧面部包括多个第一子侧面，多个所述第一子侧面沿垂直于两个所述安装端面排布方向的方向依次相连，多个所述第二侧面部包括多个第二子侧面，多个所述第二子侧面沿垂直于两个所述安装端面排布方向的方向依次相连，多个所述第一子侧面和多个所述第二子侧面一一对应连接；至少两个所述第一子侧面位于不同的平面内，和/或至少两个所述第二子侧面位于不同的平面内。

根据本发明的一些实施例，多个所述第一侧面部包括多个第一子侧面，多个所述第一子侧面沿垂直于两个所述安装端面排布方向的方向依次相连，多个所述第二侧面部包括多个第二子侧面，多个所述第二子侧面沿垂直于两个所述安装端面排布方向的方向依次相连，多个所述第一子侧面和多个所述第二子侧面一一对应连接；沿多个所述第一子侧面的排布方向，位于偶数位上的所述第一子侧面的中心点比位于奇数位上的所述第一子侧面的中心点更靠近所述切削刀片的中心；和/或沿多个所述第二子侧面的排布方向，位于偶数位上的所述第二子侧面的中心点比位于奇数位上的所述第二子侧面的中心点更靠近所述切削刀片的中心。

根据本发明的一些实施例，所述连接侧面还具有两个第三侧面，两个所述第三侧面相对且间隔开，所述连接侧面还具有多个拐角侧面，多个所述拐角侧面分别连接于所述第一侧面和相应所述第三侧面之间、所述第二侧面和相应所述第三侧面之间，所述切削部位于所述刀片主体的边缘位置，所述切削部与相应所述第三侧面相交。

根据本发明的一些实施例，所述第一侧面和所述第二侧面中的至少一个形成有凹陷部，所述凹陷部沿两个所述安装端面排布方向延伸，且所述凹陷部的两端分别延伸至两个所述安装端面，所述凹陷部与相应所述拐角侧面邻接，所述切削部形成有物质排出槽，所述物质排出槽与相应所述凹陷部连通。

根据本发明的一些实施例，至少一个所述第三侧面与两个所述安装端面垂直。

根据本发明的一些实施例，沿所述第一侧面和所述第二侧面排布方向，所述第一侧面和所述第二侧面间的最大间隔距离为W1，两个相对所述拐角侧面间的最大间隔距离为W2，满足关系式：W1≤W2。

根据本发明的一些实施例，所述切削部形成有切削刃，所述切削刃沿相应所述第三侧面边缘延伸，所述切削刃包括缓冲刃、曲线刃和角刃，所述曲线刃连接在所述缓冲刃和所述角刃之间。

根据本发明的一些实施例，沿两个所述第三侧面排布方向，所述缓冲刃的正投影长度小于所述曲线刃的正投影长度。

根据本发明的一些实施例，所述缓冲刃的正投影长度与所述曲线刃的正投影长度比值为η，满足关系式：0.02≤η≤0.4。

根据本发明的一些实施例，沿所述第一侧面和所述第二侧面排布方向，所述刀片主体具有第二中心面，所述曲线刃与所述第二中心面对应设置。

根据本发明的一些实施例，设有所述切削部的所述安装端面与相应所述第三侧面相交处形成避让区段，所述避让区段沿相应所述第三侧面边缘延伸且与所述切削刃邻接，沿两个所述安装端面排布方向，所述避让区段凸出相应所述安装端面的高度小于所述曲线刃凸出相应所述安装端面的高度，且所述曲线刃朝向所述避让区段倾斜。

根据本发明的一些实施例，所述避让区段包括相连的平坦区段和缓冲区段，所述平坦区段与相应所述安装端面共面，所述缓冲区段凸出相应所述安装端面，所述缓冲区段倾斜设置，所述缓冲刃形成于所述缓冲区段。

根据本发明第二方面实施例的切削刀具，包括：刀体和上述实施例中所述的切削刀片，所述切削刀片为根据权利要求1-19中任一项所述的切削刀片，所述切削刀片固设于所述刀体。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的连接侧面朝向刀片主体内凹陷的切削刀片的一个角度示意图；

图2是根据本发明实施例的连接侧面朝向刀片主体外侧凸出的切削刀片的一个角度示意图；

图3是根据本发明实施例的连接侧面朝向刀片主体内凹陷的切削刀片的俯视图；

图4是根据本发明实施例的切削刀具的一个角度示意图；

图5是根据本发明实施例的切削刀具的仰视图。

附图标记：

切削刀片1，切削刀具100，

刀片主体10，

安装端面11，避让区段111，平坦区段1111，缓冲区段1112，

连接侧面12，第一侧面121，第二侧面122，第三侧面123，拐角侧面124，

凹槽结构131，凸台结构132

侧面部14，第一侧面部141，第一子侧面1411，第二侧面部142，第二子侧面1421，

凹陷部15，

切削部20，物质排出槽21，切削刃22，缓冲刃221，曲线刃222，角刃223，

安装孔30，

刀体2，底放置面210，主侧放置面220，次侧放置面230，刀片放置槽240。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的切削刀片1，切削刀片1设于切削刀具100的刀体2上。

根据本发明第一方面实施例的切削刀片1，如图1所示，切削刀片1包括：切削部20和刀片主体10，刀片主体10具有两个相对且间隔设置的安装端面11，刀片主体10还具有连接侧面12，连接侧面12位于两个安装端面11之间，且连接侧面12与两个安装端面11均连接，至少一个安装端面11设有切削部20，切削部20位于刀片主体10的边缘位置，连接侧面12具有相对且间隔开的第一侧面121和第二侧面122，第一侧面121和第二侧面122中的至少一个朝向刀片主体10内凹陷或朝向刀片主体10外侧凸出。

需要说明的是，相关技术中，在高进给切削加工中，切削刀片需要承受较大的作用力，现有切削刀片在进行切深较大的切削加工时，切削刀片装夹定位不稳固，容易引起切削加工的震动、切削刀具的松动、切削刀片飞离工件等恶性现象，且现有切削刀片的切削刃以及切屑槽设置不合理，可能导致切削力大、切削不稳定及排屑不流畅等现象，进而降低切削刀具的切削性能。

基于此，本发明实施例提出一种切削刀片1，包括：切削部20和刀片主体10，切削部20在切削加工中用于切削工件，切削部20设于刀片主体10上，刀片主体10具有两个相对且间隔设置的安装端面11，当切削刀片1以上下方向摆放时，两个安装端面11分别为刀片主体10的上表面和下表面，本发明以切削刀片1以上下方向摆放为例进行说明。刀片主体10可以通过安装端面11实现固定安装，如图1所示，当刀片主体10如图1方向设置时，刀片主体10的高度方向为图1中的Z向。刀片主体10还具有连接侧面12，连接侧面12位于两个安装端面11之间，连接侧面12与两个安装端面11均连接。至少一个安装端面11上设有切削部20，两个安装端面11的其中一个上可以设有切削部20，两个安装端面11上也可以均设有切削部20，在本发明实施例中，本发明以两个安装端面11上均设有切削部20为例进行说明。作为一个示例，每个安装端面11上设置有两个切削部20。切削部20位于刀片主体10的边缘位置，使得切削部20可以作用于工件，有利于提高切削刀片1的切削效率，两个安装端面11上均设有切削部20，使切削刀片1可以实现双面切削，有利于提升切削刀片1的实用性。

连接侧面12具有相对且间隔开的第一侧面121和第二侧面122，第一侧面121和第二侧面122均与两个安装端面11连接，第一侧面121和第二侧面122中的至少一个朝向刀片主体10内凹陷，或者第一侧面121和第二侧面122中的至少一个朝向刀片主体10外侧凸出，第一侧面121和第二侧面122中的至少一个与安装端面11形成夹角，夹角可以为锐角或钝角，第一侧面121和第二侧面122中的至少一个形成凹槽结构131或者凸台结构132，连接侧面12上形成有凹槽结构131或者凸台结构132，有利于减少或消除完整连接侧面12的烧结变形带来的不平整度的负面影响，且通过在连接侧面12上形成凹槽结构131或者凸台结构132，使切削刀片1可以装夹得更加牢固，有利于提升切削刀片1在切削时的稳定性。

在本发明一些实施例中，如图1所示，第一侧面121和第二侧面122中的至少一个包括多个侧面部14，多个侧面部14沿两个安装端面11排布方向依次排布且相连，至少一个侧面部14朝向刀片主体10内凹陷，以在连接侧面12外侧形成凹槽结构131。

第一侧面121和第二侧面122中的至少一个包括多个侧面部14，第一侧面121可以包括多个侧面部14，或者第二侧面122可以包括多个侧面部14，或者第一侧面121和第二侧面122均包括多个侧面部14，本发明实施例以第一侧面121和第二侧面122均包括多个侧面部14为例进行说明。多个侧面部14沿两个安装端面11排布方向（即刀片主体10的高度方向）依次排布且相连。当第一侧面121和第二侧面122中的至少一个朝向刀片主体10内凹陷时，至少一个侧面部14朝向刀片主体10内凹陷，朝向刀片主体10内凹陷的侧面部14与其相邻的侧面部14之间形成夹角，以使连接侧面12外侧形成凹槽结构131，本发明以多个侧面部14均朝向刀片主体10内凹陷为例进行说明。通过设置多个侧面部14，使连接侧面12上可以形成有凹槽结构131，使切削刀片1可以装夹得更加牢固，有利于提升切削刀片1在切削时的稳定性。

在本发明一些实施例中，多个侧面部14包括：第一侧面部141和第二侧面部142，第一侧面部141连接在一个安装端面11和第二侧面部142之间，第二侧面部142连接在另一个安装端面11和第一侧面部141之间，第一侧面部141和第二侧面部142均朝向刀片主体10内凹陷。

多个侧面部14包括第一侧面部141和第二侧面部142，第一侧面部141和第二侧面部142沿刀片主体10的高度方向依次排布且相连，第一侧面部141连接在一个安装端面11和第二侧面部142之间，第二侧面部142连接在另一个安装端面11和第一侧面部141之间。作为一个示例，第一侧面部141和第二侧面部142均朝向刀片主体10内凹陷，第一侧面部141和第二侧面部142之间形成夹角，夹角可以为钝角、直角等，第一侧面部141和第二侧面部142之间形成凹槽结构131。第一侧面121和第二侧面122均包括多个侧面部14，第一侧面121和第二侧面122上均形成凹槽结构131，使切削刀片1可以进一步实现稳定装夹的效果，有利于提升切削刀片1工作的稳定性和安全性。

在本发明一些实施例中，第一侧面部141与相连的安装端面11间形成夹角α1，满足关系式，70°＜α1＜90°。

与第一侧面部141相连的安装端面11记为第一端面。当第一侧面部141朝向刀片主体10内凹陷时，示例性地，第一侧面部141与第一端面间的夹角值可以为77°、82°、87°等，第一侧面部141与第一端面间的夹角值在70°-90°之间即可，不包括端点值在内的任意值，均是本发明可选的第一侧面部141和第一端面间的夹角值。若第一侧面部141与第一端面间的夹角值小于等于70°，影响第一侧面部141与第一端面的连接强度，且影响第一侧面部141对第一端面的支撑效果。若第一侧面121与第一端面间的夹角值等于90°，使得第一侧面部141垂直于第一端面，第一侧面部141无法与第二侧面部142形成凹槽结构131，影响切削刀片1装夹的稳定性，影响切削刀片1工作的稳定性与安全性。因此，第一侧面部141与第一端面间的夹角值在70°-90°之间，可以进一步优化连接侧面12的结构，进一步提升切削刀片1装夹的稳定性，同时还可以优化切削刀片1的径向切削角，从而获得更低的径向切削力。

在本发明一些实施例中，第二侧面部142与相连的安装端面11间形成夹角α2，满足关系式，70°＜α2＜90°。

与第二侧面部142相连的安装端面11记为第二端面。当第二侧面部142朝向刀片主体10内凹陷时，示例性地，第二侧面部142与第二端面间的夹角值可以为77°、82°、87°等，第二侧面部142与第二端面间的夹角值在70°-90°之间即可，不包括端点值在内的任意值，均是本发明可选的第二侧面部142和第二端面间的夹角值。若第二侧面部142与第二端面间的夹角值小于等于70°，影响第二侧面部142与第二端面的连接强度，且影响第二侧面部142对第二端面的支撑效果。若第二侧面122与第二端面间的夹角值等于90°，使得第二侧面部142垂直于第二端面，第二侧面部142无法与第二侧面部142形成凹槽结构131，影响切削刀片1安装的稳定性，影响切削刀片1工作的稳定性与安全性。因此，第二侧面部142与第二端面间的夹角值在70°-90°之间，可以进一步优化连接侧面12的结构，进一步提升切削刀片1装夹的稳定性，同时还可以优化切削刀片1的径向切削角，从而获得更低的径向切削力。

在本发明一些实施例中，如图2所示，第一侧面121和第二侧面122中的至少一个包括多个侧面部14，多个侧面部14沿两个安装端面11排布方向依次排布且相连，至少一个侧面部14朝向刀片主体10 外侧凸出，以在连接侧面12外侧形成凸台结构132。

第一侧面121和第二侧面122中的至少一个包括多个侧面部14，第一侧面121可以包括多个侧面部14，或者第二侧面122可以包括多个侧面部14，或者第一侧面121和第二侧面122均包括多个侧面部14，本发明实施例以第一侧面121和第二侧面122均包括多个侧面部14为例进行说明。多个侧面部14沿两个安装端面11排布方向（即刀片主体10的高度方向）依次排布且相连。当第一侧面121和第二侧面122中的至少一个朝向刀片主体10外侧凸出时，至少一个侧面部14朝向刀片主体10外侧凸出，朝向刀片主体10外侧凸出的侧面部14与其相邻的侧面部14之间形成夹角，以使连接侧面12外侧形成凸台结构132，本发明以多个侧面部14均朝向刀片主体10外侧凸出为例进行说明。通过设置多个侧面部14，使连接侧面12上可以形成有凸台结构132，使切削刀片1可以装夹得更加牢固，有利于提升切削刀片1在切削时的稳定性。

在本发明一些实施例中，多个侧面部14包括：第一侧面部141和第二侧面部142，第一侧面部141连接在一个安装端面11和第二侧面部142之间，第二侧面部142连接在另一个安装端面11和第一侧面部141之间，第一侧面部141和第二侧面部142均朝向刀片主体10外侧凸出。

多个侧面部14包括第一侧面部141和第二侧面部142，第一侧面部141和第二侧面部142沿刀片主体10的高度方向依次排布且相连，第一侧面部141连接在一个安装端面11和第二侧面部142之间，第二侧面部142连接在另一个安装端面11和第一侧面部141之间。作为另一个示例，第一侧面部141和第二侧面部142均朝向刀片主体10外侧凸出，第一侧面部141和第二侧面部142之间形成夹角，夹角可以为钝角、直角等，第一侧面部141和第二侧面部142之间形成凸台结构132。第一侧面121和第二侧面122均包括多个侧面部14，第一侧面121和第二侧面122上均形成凸台结构132，使切削刀片1可以进一步实现稳定装夹的效果，有利于提升切削刀片1工作的稳定性和安全性。

在本发明一些实施例中，第一侧面部141与相连的安装端面11间形成夹角α3，满足关系式，90°＜α3＜110°。

与第一侧面部141相连的安装端面11记为第一端面。当第一侧面部141朝向刀片主体10外侧凸出时，示例性地，第一侧面部141与第一端面间的夹角值可以为97°、102°、107°等，第一侧面部141与第一端面间的夹角值在90°-110°之间即可，不包括端点值在内的任意值，均是本发明可选的第一侧面部141和第一端面间的夹角值。若第一侧面部141与第一端面间的夹角值大于等于110°，影响第一侧面部141与第一端面的连接强度，且影响第一侧面部141对第一端面的支撑效果。若第一侧面121与第一端面间的夹角值等于90°，使得第一侧面部141垂直于第一端面，第一侧面部141无法与第二侧面部142形成凸台结构132，影响切削刀片1装夹的稳定性，影响切削刀片1工作的稳定性与安全性。因此，第一侧面部141与第一端面间的夹角值在90°-110°之间，可以进一步优化连接侧面12的结构，进一步提升切削刀片1装夹的稳定性，同时还可以优化切削刀片1的径向切削角，从而获得更低的径向切削力。

在本发明一些实施例中，第二侧面部142与相连的安装端面11间形成夹角α4，满足关系式，90°＜α4＜110°。

与第二侧面部142相连的安装端面11记为第二端面。当第二侧面部142朝向刀片主体10外侧凸出时，示例性地，第二侧面部142与第二端面间的夹角值可以为97°、102°、107°等，第二侧面部142与第二端面间的夹角值在90°-110°之间即可，不包括端点值在内的任意值，均是本发明可选的第二侧面部142和第二端面间的夹角值。若第二侧面部142与第二端面间的夹角值大于等于110°，影响第二侧面部142与第二端面的连接强度，且影响第二侧面部142对第二端面的支撑效果。若第二侧面122与第二端面间的夹角值等于90°，使得第二侧面部142垂直于第二端面，第二侧面部142无法与第二侧面部142形成凸台结构132，影响切削刀片1安装的稳定性，影响切削刀片1工作的稳定性与安全性。因此，第二侧面部142与第二端面间的夹角值在90°-110°之间，可以进一步优化连接侧面12的结构，进一步提升切削刀片1装夹的稳定性，同时还可以优化切削刀片1的径向切削角，从而获得更低的径向切削力。

在本发明一些实施例中，第一侧面部141和第二侧面部142间形成夹角β，满足关系式：140°＜β＜180°。

示例性地，第一侧面部141和第二侧面部142间的夹角值可以为145°、160°、175°等，第一侧面部141和第二侧面部142间的夹角值在140°-180°范围内即可，不包括端点值在内的任意值，均是本发明可选的第一侧面部141和第二侧面部142间的夹角值。若第一侧面部141和第二侧面部142间的夹角值≤140°，影响第一侧面部141和第二侧面部142间连接强度以及连接结构的稳定性，影响第一侧面部141和第二侧面部142对安装端面11的支撑能力。若第一侧面部141和第二侧面部142间的夹角值等于180°，第一侧面部141和第二侧面部142之间无法形成凹槽结构131，影响切削刀片1装夹的稳定性。因此，第一侧面部141和第二侧面部142间的夹角值在140°-180°之间，可以提升第一侧面部141和第二侧面部142之间形成的凹槽结构131的结构强度，从而进一步提高切削刀片1装夹的稳定性。当第一侧面部141和第二侧面部142间的夹角β取值合理时，可以提高切削刀片1部分自锁功能的概率。

在本发明一些实施例中，沿两个安装端面11排布方向，刀片主体10具有第一中心面，第一侧面部141和第二侧面部142关于第一中心面对称。第一中心面位于第一侧面部141和第二侧面部142中间，第一侧面部141与第一中心面之间的夹角大小为α5，第二侧面部142与第一中心面之间的夹角大小为α6，α5等于α6，通过设置第一侧面部141和第二侧面部142关于第一中心面对称，使第一侧面部141和第二侧面部142可以平衡地承受负载，提高连接侧面12结构的稳定性，从而提升切削刀片1结构的稳定性。

在本发明一些实施例中，如图1和图2所示，多个第一侧面部141包括多个第一子侧面1411，多个第一子侧面1411沿垂直于两个安装端面11排布方向的方向依次相连，多个第二侧面部142包括多个第二子侧面1421，多个第二子侧面1421沿垂直于两个安装端面11排布方向的方向依次相连，多个第一子侧面1411和多个第二子侧面1421一一对应连接；至少两个第一子侧面1411位于不同的平面内，和/或至少两个第二子侧面1421位于不同的平面内。

多个第一侧面部141包括多个第一子侧面1411，沿垂直于两个安装端面11排布方向的方向，多个第一子侧面1411依次相连，多个第一子侧面1411可以一体成型，当切削刀片1如图1方向放置时，垂直于两个安装端面11排布方向的方向为图1中的X向。多个第二侧面部142包括多个第二子侧面1421，多个第二子侧面1421沿垂直于两个安装端面11排布方向的方向依次相连，多个第二子侧面1421可以一体成型。沿切削刀片1的高度方向，多个第一子侧面1411和多个第二子侧面1421一一对应连接，每个第一子侧面1411可以与对应的第二子侧面1421关于第一中心面对称。

至少两个第一子侧面1411位于不同的平面内，或者至少两个第二子侧面1421位于不同的平面内，或者至少两个第一子侧面1411和至少两个第二子侧面1421位于不同的平面内，在本发明实施例中，本发明以至少两个第一子侧面1411和至少两个第二子侧面1421位于不同的平面内为例进行说明。至少两个相邻的第一子侧面1411间形成夹角，至少两个相邻的第二子侧面1421间形成夹角，可以进一步优化第一侧面121和第二侧面122的结构，从而提升切削刀片1装夹的稳定性，降低切削力对切削刀片1固定时的影响。

在本发明一些实施例中，多个第一侧面部141包括多个第一子侧面1411，多个第一子侧面1411沿垂直于两个安装端面11排布方向的方向依次相连，多个第二侧面部142包括多个第二子侧面1421，多个第二子侧面1421沿垂直于两个安装端面11排布方向的方向依次相连，多个第一子侧面1411和多个第二子侧面1421一一对应连接；沿多个第一子侧面1411的排布方向，位于偶数位上的第一子侧面1411的中心点比位于奇数位上的第一子侧面1411的中心点更靠近切削刀片1的中心；和/或沿多个第二子侧面1421的排布方向，位于偶数位上的第二子侧面1421的中心点比位于奇数位上的第二子侧面1421的中心点更靠近切削刀片1的中心。

多个第一侧面部141包括多个第一子侧面1411，沿垂直于两个安装端面11排布方向的方向，多个第一子侧面1411依次相连，多个第一子侧面1411可以一体成型。多个第二侧面部142包括多个第二子侧面1421，多个第二子侧面1421沿垂直于两个安装端面11排布方向的方向依次相连，多个第二子侧面1421可以一体成型。沿切削刀片1的高度方向，多个第一子侧面1411和多个第二子侧面1421一一对应连接，每个第一子侧面1411可以与对应的第二子侧面1421关于第一中心面对称。

沿多个第一子侧面1411的排布方向，位于偶数位上的第一子侧面1411的中心点比位于奇数位上的第一子侧面1411的中心点更靠近切削刀片1的中心，或者，沿多个第二子侧面1421的排布方向，位于偶数位上的第二子侧面1421的中心点比位于奇数位上的第二子侧面1421的中心点更靠近切削刀片1的中心，或者，沿多个第一子侧面1411的排布方向以及沿多个第二子侧面1421的排布方向，位于偶数位上的第一子侧面1411的中心点比位于奇数位上的第一子侧面1411的中心点更靠近切削刀片1的中心，并且位于偶数位上的第二子侧面1421的中心点比位于奇数位上的第二子侧面1421的中心点更靠近切削刀片1的中心。本发明实施例以沿多个第一子侧面1411的排布方向以及沿多个第二子侧面1421的排布方向，位于偶数位上的第一子侧面1411的中心点比位于奇数位上的第一子侧面1411的中心点更靠近切削刀片1的中心，并且位于偶数位上的第二子侧面1421的中心点比位于奇数位上的第二子侧面1421的中心点更靠近切削刀片1的中心为例进行说明。

沿多个第一子侧面1411的排布方向，位于奇数位上的第一子侧面1411位于相同的平面内，位于偶数位上的第一子侧面1411位于相同的平面内。沿多个第二子侧面1421的排布方向，位于奇数位上的第二子侧面1421位于相同的平面内，位于偶数位上的第二子侧面1421位于相同的平面内。作为一个示例，第一侧面部141具有3个相邻的第一子侧面1411，第二侧面部142具有3个相邻的第二子侧面1421，位于偶数位上的第一子侧面1411的中心点比位于奇数位上的第一子侧面1411的中心点更靠近切削刀片1的中心，并且位于偶数位上的第二子侧面1421的中心点比位于奇数位上的第二子侧面1421的中心点更靠近切削刀片1的中心，通过具体设置第一子侧面1411和第二子侧面1421的具体分布，能够进一步优化连接侧面12的稳定性，分散或消弱切削力对切削刀片1支撑的影响，同时削弱或消除制造误差对装夹切削刀片1的不利影响。

在本发明一些实施例中，如图1和图2所示，连接侧面12还具有两个第三侧面123，两个第三侧面123相对且间隔开，连接侧面12还具有多个拐角侧面124，多个拐角侧面124分别连接于第一侧面121和相应第三侧面123之间、第二侧面122和相应第三侧面123之间，切削部20位于刀片主体10的边缘位置，切削部20与相应第三侧面123相交。

连接侧面12还具有两个第三侧面123，两个第三侧面123相对且间隔开，两个第三侧面123均设于两个安装端面11之间，两个第三侧面123沿垂直于第一侧面121和第二侧面122排布方向的方向排布。连接侧面12还具有多个拐角侧面124，多个拐角侧面124分别连接于第一侧面121和相应第三侧面123之间、第二侧面122和相应第三侧面123之间，每个第三侧面123的两侧均设有拐角侧面124，拐角侧面124使第一侧面121和相应第三侧面123平顺连接，拐角侧面124使第二侧面122和相应第三侧面123平顺连接，降低切削刀片1在进行切削时与工件发生碰撞的风险。切削部20位于刀片主体10的边缘部位，两个安装端面11上均设有切削部20，切削部20与相应第三侧面123相交，第三侧面123可以具有大致位于第三侧面123中部的弧状曲面，弧状曲面朝向刀片主体10外侧凸出，使切削刀片1在进行小切深的切削加工时可以具有更高的进给量，从而获得更高的切削效率。

在本发明一些实施例中，如图1和图2所示，第一侧面121和第二侧面122中的至少一个形成有凹陷部15，凹陷部15沿两个安装端面11排布方向延伸，且凹陷部15的两端分别延伸至两个安装端面11，凹陷部15与相应拐角侧面124邻接，切削部20形成有物质排出槽21，物质排出槽21与相应凹陷部15连通。

第一侧面121和第二侧面122中的至少一个形成有凹陷部15，第一侧面121上可以形成有凹陷部15，第二侧面122上可以形成有凹陷部15，第一侧面121和第二侧面122上可以均形成有凹陷部15，在本发明实施例中，本发明以第一侧面121和第二侧面122上均形成有凹陷部15为例进行说明。凹陷部15可以为多个，第一侧面121和第二侧面122上均形成有凹陷部15，凹陷部15朝向刀片主体10内凹陷，凹陷部15沿两个安装端面11排布方向延伸，凹陷部15的两端分别延伸至两个安装端面11。凹陷部15与相应拐角侧面124邻接，切削部20形成有物质排出槽21，物质排出槽21用于排出切削时产生的切屑，物质排出槽21与相应凹陷部15连通，凹陷部15为切削刀片1在进行大切深切削时切屑的顺利排出提供有效空间保障。

在本发明一些实施例中，至少一个第三侧面123与两个安装端面11垂直。

切削部20与相应第三侧面123相交，两个安装端面11上均设有切削部20，至少一个第三侧面123与两个安装端面11垂直，使切削刀片1可以实现双面负型的切削单元，可以实现切削刀片1对工件的双面加工，从而减少加工的时间和成本，有利于提高生产效率，并且，能够使切削刀片1满足大切削效率的需求。

在本发明一些实施例中，如图3所示，沿第一侧面121和第二侧面122排布方向，第一侧面121和第二侧面122间的最大间隔距离为W1，两个相对拐角侧面124间的最大间隔距离为W2，满足关系式：W1≤W2。

通过设置第一侧面121和第二侧面122间的最大间隔距离W1小于等于两个相对拐角侧面124间的最大间隔距离为W2，可以将切削刀片1分离为切削区域和非切削区域，有利于为切削刀片1在进行大切深或槽切削时提供合理的侧面容屑排屑空间。若第一侧面121和第二侧面122间的最大间隔距离W1大于两个相对拐角侧面124间的最大间隔距离为W2，影响切削刀片1在切削时的排屑效果。

在本发明一些实施例中，如图1-图3所示，切削部20形成有切削刃22，切削刃22沿相应第三侧面123边缘延伸，切削刃22包括缓冲刃221、曲线刃222和角刃223，曲线刃222连接在缓冲刃221和角刃223之间。

切削部20与相应第三侧面123相交，切削部20形成有切削刃22，切削刃22与工件直接接触并去除工件的材料，切削刃22沿相应第三侧面123边缘延伸，切削刃22包括缓冲刃221、曲线刃222和角刃223，缓冲刃221、曲线刃222和角刃223沿相应第三侧面123边缘相连，曲线刃222可以构造为一种曲线形状的切削刃，曲线刃222可以改善切削刀片1在进行硬质材料或难加工材料的切削时的切削性能，曲线刃222有助于减少切削过程中的振动，从而提升切削刀片1工作的稳定性。缓冲刃221可以减少切削过程中的振动，提高切削的稳定性，缓冲刃221还可以降低曲线刃222直接受到切削力冲击的风险，延长切削刀片1的使用寿命。角刃223可以更有效地去除材料，有助于提高切削效率，有助于提高加工精度，根据工件的加工要求，可以合理布置切削刃22，从而使切削刀片1可以具有切削力小，切削稳定以及排屑流畅的优点，提升切削刀片1的切削性能。

在本发明一些实施例中，沿两个第三侧面123排布方向，缓冲刃221的正投影长度小于曲线刃222的正投影长度。曲线刃222在切削刃22中起到主要作用，曲线刃222的正投影长度通常较长，使曲线刃222与工件的接触面积更大，以确保有效的切削作用和材料去除率。缓冲刃221的正投影长度小于曲线刃222的正投影长度，可以减少缓冲刃221与工件的接触面积，从而降低切削力和振动，从而提升切削刀片1在切削时的稳定性，缓冲刃221还可以对曲线刃222起到保护作用，从而延长切削刀片1的使用寿命。

在本发明一些实施例中，缓冲刃221的正投影长度与曲线刃222的正投影长度比值为η，满足关系式：0.02≤η≤0.4。

缓冲刃221的正投影长度比曲线切削刃22的正投影长度小，示例性地，缓冲刃221的正投影长度与曲线刃222的正投影长度比值可以为0.02、0.1、0.2、0.3、0.4等，缓冲刃221的正投影长度与曲线刃222的正投影长度比值在0.02-0.4范围内即可，包括端点值在内的任意值，均是本发明可选的缓冲刃221的正投影长度与曲线刃222的正投影长度比值。若缓冲刃221的正投影长度与曲线刃222的正投影长度比值大于0.4，可能会影响切屑的形成和排出，这可能导致切屑堵塞或不顺畅，影响加工质量。若缓冲刃221的正投影长度与曲线刃222的正投影长度比值小于0.02，可能会使得切削过程更加不稳定，容易产生振动，影响加工表面的质量。因此，缓冲刃221的正投影长度与曲线刃222的正投影长度比值在0.02-0.4之间，在η趋于0.02时，可以在进行小切深时满足更高的切削进给，同时具有更高的表面质量，在η趋于0.4时，可最大限度的在保护好曲线刃222的同时更好的提供更广阔的切屑流动所需空间。

在本发明一些实施例中，沿第一侧面121和第二侧面122排布方向，刀片主体10具有第二中心面，曲线刃222与第二中心面对应设置。第二中心面与第一中心面垂直，通过曲线刃222与第二中心面对应设置，可以平衡切削力，以确保切削过程中两侧的负载均衡，减少振动，提高加工精度，从而延长切削刀片1寿命并提高加工效率。

在本发明一些实施例中，设有切削部20的安装端面11与相应第三侧面123相交处形成避让区段111，避让区段111沿相应第三侧面123边缘延伸且与切削刃22邻接，沿两个安装端面11排布方向，避让区段111凸出相应安装端面11的高度小于曲线刃222凸出相应安装端面11的高度，且曲线刃222朝向避让区段111倾斜。

设有切削部20的安装端面11与相应第三侧面123相交处形成避让区段111，避让区段111可实现大角度斜坡切削的有效进行，避让区段111可以将切削区域和非切削区域合理隔断。切削刃22沿第三侧面123边缘延伸，避让区段111沿相应第三侧面123边缘延伸且与切削刃22邻接，沿两个安装端面11排布方向，避让区段111凸出相应安装端面11的高度小于曲线刃222凸出相应安装端面11的高度，避让区段111凸出相应安装端面11的高度可以为零，或者避让区段111的部分凸出相应安装端面11的高度为零，或者避让区段111凸出相应安装端面11，本发明以避让区段111的部分凸出相应安装端面11的高度为零为例进行说明，曲线刃222凸出相应安装端面11，避让区段111比曲线刃222低，降低在进行切削时避让区段111对曲线刃222的影响。曲线刃222朝向避让区段111倾斜，倾斜的曲线刃222可获得低的切削力，有利于实现高效切削和斜坡切削加工。

在本发明一些实施例中，如图1-图3所示，避让区段111包括相连的平坦区段1111和缓冲区段1112，平坦区段1111与相应安装端面11共面，缓冲区段1112凸出相应安装端面11，缓冲区段1112倾斜设置，缓冲刃221形成于缓冲区段1112。

避让区段111包括相连的平坦区段1111和缓冲区段1112，平坦区段1111与缓冲区段1112一体成型，平坦区段1111可以减少切削过程中的振动，平坦区段1111提供了一个平滑的过渡区域，有助于降低切削刃22与工件表面直接冲击的概率，平坦区段1111可以防止切削刀片1在避让过程中刮伤或损坏工件表面，从而延长切削刀片1的使用寿命。缓冲区段1112凸出相应安装端面11，缓冲区段1112可以吸收切削过程中产生的冲击和震动，减少传递到切削刀片1和机床的振动，从而提高加工的稳定性。缓冲区段1112倾斜设置，缓冲区段1112可以连接平坦区段1111和曲线刃222，缓冲区段1112朝向平坦区段1111倾斜，缓冲刃221形成于缓冲区段1112上，缓冲刃221在缓冲区段1112上实现减少切削过程中的振动、提高切削的稳定性的作用。

根据本发明第二方面实施例的切削刀具100，包括：刀体2和上述实施例中的切削刀片1，切削刀片1固设于刀体2。

根据本发明实施例的切削刀具100，如图4和图5所示，切削刀具100包括刀体2和切削刀片1，切削刀片1上至少形成有第一侧面部141，刀体2具有用于放置切削刀片1的刀片放置槽240，刀体2上可以设有多个切削刀片1，作为一个示例，刀片放置槽240可以包括：底放置面210、主侧放置面220、次侧放置面230，底放置面210可以构造为平面或大致平面，底放置面210可以设置螺钉孔，切销刀片上形成有安装孔30，底放置面210可以与安装端面11配合装配，螺钉穿设于安装孔30并与螺钉孔配合装配以实现切削刀片1与刀体2的固定连接，切削刀片1固设于刀体2。主侧放置面220可以具有与第一侧面部141或者第二侧面部142相对的配合面，次侧放置面230可以与第三侧面123连接。配合面与底放置面210之间成一定角度γ，70≤γ＜115°。

示例性地，配合面与底放置面210之间夹角可以为70°、90°、100°、115°，配合面与底放置面210之间夹角值在70°-115°范围内即可，包括端点值在内的任意值，均是本发明可选的配合面与底放置面210之间的夹角值。若配合面与底放置面210之间的夹角值小于70°，影响配合面与朝向刀片主体10外侧凸出的连接侧面12连接，影响切削刀片1设置在刀体2上的稳定性，影响切削刀具100工作的稳定性与安全性。若配合面与底放置面210之间的夹角值大于115°，影响配合面与朝向刀片主体10内凹陷的连接侧面12连接，影响切削刀片1设置在刀体2上的稳定性，影响切削刀具100工作的稳定性与安全性。因此，配合面与底放置面210之间的夹角值在70°-115°之间，可以提升切削刀片1的安装稳固性，可以提升切削刀具100工作的稳定性与安全性。

根据本发明实施例的切削刀片1和切削刀具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (23)

1.一种切削刀片，其特征在于，包括：

切削部(20)和刀片主体(10)，所述刀片主体(10)具有两个相对且间隔设置的安装端面(11)，所述刀片主体(10)还具有连接侧面(12)，所述连接侧面(12)位于两个所述安装端面(11)之间，且所述连接侧面(12)与两个所述安装端面(11)均连接，至少一个所述安装端面(11)设有所述切削部(20)，所述切削部(20)位于所述刀片主体(10)的边缘位置，所述连接侧面(12)具有相对且间隔开的第一侧面(121)和第二侧面(122)，所述第一侧面(121)和所述第二侧面(122)中的至少一个朝向所述刀片主体(10)内凹陷或朝向所述刀片主体(10)外侧凸出；

所述第一侧面(121)和所述第二侧面(122)中的至少一个包括多个侧面部(14)，多个所述侧面部(14)沿两个所述安装端面(11)排布方向依次排布且相连；

多个所述侧面部(14)包括：第一侧面部(141)和第二侧面部(142)，所述第一侧面部(141)连接在一个所述安装端面(11)和所述第二侧面部(142)之间，所述第二侧面部(142)连接在另一个所述安装端面(11)和所述第一侧面部(141)之间；

所述第一侧面部(141)包括多个第一子侧面(1411)，多个所述第一子侧面(1411)沿垂直于两个所述安装端面(11)排布方向的方向依次相连，所述第二侧面部(142)包括多个第二子侧面(1421)，多个所述第二子侧面(1421)沿垂直于两个所述安装端面(11)排布方向的方向依次相连，多个所述第一子侧面(1411)和多个所述第二子侧面(1421)一一对应连接；

沿多个所述第一子侧面(1411)的排布方向，位于偶数位上的所述第一子侧面(1411)的中心点比位于奇数位上的所述第一子侧面(1411)的中心点更靠近所述切削刀片(1)的中心；和/或

沿多个所述第二子侧面(1421)的排布方向，位于偶数位上的所述第二子侧面(1421)的中心点比位于奇数位上的所述第二子侧面(1421)的中心点更靠近所述切削刀片(1)的中心。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，至少一个所述侧面部(14)朝向所述刀片主体(10)内凹陷，以在所述连接侧面(12)外侧形成凹槽结构(131)。

3.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述第一侧面部(141)和所述第二侧面部(142)均朝向所述刀片主体(10)内凹陷。

4.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，所述第一侧面部(141)与相连的所述安装端面(11)间形成夹角α1，满足关系式，70°＜α1＜90°。

5.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，所述第二侧面部(142)与相连的所述安装端面(11)间形成夹角α2，满足关系式，70°＜α2＜90°。

6.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，至少一个所述侧面部(14)朝向所述刀片主体(10)外侧凸出，以在所述连接侧面(12)外侧形成凸台结构(132)。

7.根据权利要求6所述的切削刀片，其特征在于，多个所述侧面部(14)包括：第一侧面部(141)和第二侧面部(142)，所述第一侧面部(141)连接在一个所述安装端面(11)和所述第二侧面部(142)之间，所述第二侧面部(142)连接在另一个所述安装端面(11)和所述第一侧面部(141)之间，所述第一侧面部(141)和所述第二侧面部(142)均朝向所述刀片主体(10)外侧凸出。

8.根据权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，所述第一侧面部(141)与相连的所述安装端面(11)间形成夹角α3，满足关系式，90°＜α3＜110°。

9.根据权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，所述第二侧面部(142)与相连的所述安装端面(11)间形成夹角α4，满足关系式，90°＜α4＜110°。

10.根据权利要求3或6所述的切削刀片，其特征在于，所述第一侧面部(141)和所述第二侧面部(142)间形成夹角β，满足关系式：140°＜β＜180°。

11.根据权利要求3或6所述的切削刀片，其特征在于，沿两个所述安装端面(11)排布方向，所述刀片主体(10)具有第一中心面，所述第一侧面部(141)和所述第二侧面部(142)关于所述第一中心面对称。

12.根据权利要求3或6所述的切削刀片，其特征在于，多个所述第一侧面部(141)包括多个第一子侧面(1411)，多个所述第一子侧面(1411)沿垂直于两个所述安装端面(11)排布方向的方向依次相连，多个所述第二侧面部(142)包括多个第二子侧面(1421)，多个所述第二子侧面(1421)沿垂直于两个所述安装端面(11)排布方向的方向依次相连，多个所述第一子侧面(1411)和多个所述第二子侧面(1421)一一对应连接；

至少两个所述第一子侧面(1411)位于不同的平面内，和/或至少两个所述第二子侧面(1421)位于不同的平面内。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的切削刀片，其特征在于，所述连接侧面(12)还具有两个第三侧面(123)，两个所述第三侧面(123)相对且间隔开，所述连接侧面(12)还具有多个拐角侧面(124)，多个所述拐角侧面(124)分别连接于所述第一侧面(121)和相应所述第三侧面(123)之间、所述第二侧面(122)和相应所述第三侧面(123)之间，所述切削部(20)位于所述刀片主体(10)的边缘位置，所述切削部(20)与相应所述第三侧面(123)相交。

14.根据权利要求13所述的切削刀片，其特征在于，所述第一侧面(121)和所述第二侧面(122)中的至少一个形成有凹陷部(15)，所述凹陷部(15)沿两个所述安装端面(11)排布方向延伸，且所述凹陷部(15)的两端分别延伸至两个所述安装端面(11)，所述凹陷部(15)与相应所述拐角侧面(124)邻接，所述切削部(20)形成有物质排出槽(21)，所述物质排出槽(21)与相应所述凹陷部(15)连通。

15.根据权利要求13所述的切削刀片，其特征在于，至少一个所述第三侧面(123)与两个所述安装端面(11)垂直。

16.根据权利要求13所述的切削刀片，其特征在于，沿所述第一侧面(121)和所述第二侧面(122)排布方向，所述第一侧面(121)和所述第二侧面(122)间的最大间隔距离为W1，两个相对所述拐角侧面(124)间的最大间隔距离为W2，满足关系式：W1≤W2。

17.根据权利要求13所述的切削刀片，其特征在于，所述切削部(20)形成有切削刃(22)，所述切削刃(22)沿相应所述第三侧面(123)边缘延伸，所述切削刃(22)包括缓冲刃(221)、曲线刃(222)和角刃(223)，所述曲线刃(222)连接在所述缓冲刃(221)和所述角刃(223)之间。

18.根据权利要求17所述的切削刀片，其特征在于，沿两个所述第三侧面(123)排布方向，所述缓冲刃(221)的正投影长度小于所述曲线刃(222)的正投影长度。

19.根据权利要求17所述的切削刀片，其特征在于，所述缓冲刃(221)的正投影长度与所述曲线刃(222)的正投影长度比值为η，满足关系式：0.02≤η≤0.4。

20.根据权利要求17所述的切削刀片，其特征在于，沿所述第一侧面(121)和所述第二侧面(122)排布方向，所述刀片主体(10)具有第二中心面，所述曲线刃(222)与所述第二中心面对应设置。

21.根据权利要求17所述的切削刀片，其特征在于，设有所述切削部(20)的所述安装端面(11)与相应所述第三侧面(123)相交处形成避让区段(111)，所述避让区段(111)沿相应所述第三侧面(123)边缘延伸且与所述切削刃(22)邻接，沿两个所述安装端面(11)排布方向，所述避让区段(111)凸出相应所述安装端面(11)的高度小于所述曲线刃(222)凸出相应所述安装端面(11)的高度，且所述曲线刃(222)朝向所述避让区段(111)倾斜。

22.根据权利要求21所述的切削刀片，其特征在于，所述避让区段(111)包括相连的平坦区段(1111)和缓冲区段(1112)，所述平坦区段(1111)与相应所述安装端面(11)共面，所述缓冲区段(1112)凸出相应所述安装端面(11)，所述缓冲区段(1112)倾斜设置，所述缓冲刃(221)形成于所述缓冲区段(1112)。

23.一种切削刀具，其特征在于，包括：

刀体(2)；

切削刀片(1)，所述切削刀片(1)为根据权利要求1-22中任一项所述的切削刀片(1)，所述切削刀片(1)固设于所述刀体(2)。