CN1163304C - 用于粉碎散料的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎散料的方法和装置。具有撞击装置(5)的转子(4)被布置在所述装置的研磨室中并且由筛子(6)所包围，而筛子在其表面(6a)上具有几个偏转元件(7，9)。研磨方法以脉动为特征，借此，物料被供入和离开撞击装置的方向是交替变化的，其可将细粒与总流分开。

Description

用于粉碎散料的方法和装置

本发明涉及用于粮草拌混工业和磨粉工业中用来粉碎散料，特别是谷类的方法和装置。

大量的粉碎装置是已知的，其中，被包围在整个周界中或者仅仅是局部被筛子包围的带有撞击装置的转子被布置在壳体中。有了这些粉碎装置，物料便可以被供入加工区域中，即被供入撞击装置和一个包围着转子的腔室的内部表面(筛子，撞击隔板)之间的区域中，并且在那里进行粉碎。因为撞击装置直接在粉碎的物料层中运动，所以粉碎工作受摩擦原理的支配。归根结底，这样会明显地造成颗粒的尺寸过分减小，过分的能量消耗以及撞击装置和转子的强度磨损。

上述类型的装置从DE 1250 721中可知。它公开了一种撞击研磨机，在那里，环绕的撞击元件协调地与布置在筛板之间的筛笼中的摩擦齿板或者撞击齿板一起起作用。如果采用结合有一个双臂撞击十字架和三个摩擦齿板的如图4所示的实施例，能量消耗将是特别大的。

GB 1 411 085公开了一种撞击研磨机，在那里，由于转子末端的特定的锥形结构，供入磨机粉碎室的物料流受到影响。这样，转子的过份磨损可以减小。

US-PS 2225095公开了一种用于捶击研磨机的筛子，物料由径向送入。环绕着转子的筛子设有沿整个内周界分布的三角形偏转元件。这些偏转元件处在固定位置。US-PS 2465056也公开了一种类似的装置，其中，在整个筛子上设有附加元件，其具有大致相当于筛子边框的厚度，并且具有类似于筛子的穿孔。

本发明的目的是，减小粉碎期间的能量消耗；增加粒状成品的均匀性；以及增加工作部件和筛子的寿命。

为了达到上述目的，本发明提出的装置包括一个带有进口和出口的壳体，一个撞击转子和一个带有几个偏转元件包围着撞击转子的筛子。在筛子周边上的偏转板布置在与撞击装置相同的距离或者不同的距离处。偏转元件的表面是光滑的并且带有相对于径向为20-80度的倾斜角，它们与转子隔开的最小距离不大于被研磨颗粒直径。

偏转元件按它们相对于径向倾斜的转动方位布置，也就是说，它们可围绕一个在筛子表面上的枢轴向着筛子的所述表面的方向或者沿着相反的方向转动。

根据一个较佳实施例，偏转元件沿着径向布置，形成三角形的棱柱，棱柱的两个侧边指向筛子。

偏转元件沿着筛子的周边是可调节的。使偏转元件沿着筛子表面的周边滑动的选择使其可以达到筛子在工作期间的均匀磨损，因为筛子的已经磨损的节段可以这样被覆盖起来。

另一方面，当采用带有交替布置的不同穿孔节段的筛子时，还可以通过使棱柱形状的工作元件沿着筛子表面滑动来覆盖筛子的相同穿孔的节段。这样，成品的粒度可以被预先确定。

在上面所示装置中的粉碎或尺寸减小的作业发生在偏转元件和转子的撞击装置之间的工作区域中；其是基于所谓的撞击原理。随着物料流的每次供入至撞击装置，悬置的物料会受到一次撞击。这样，颗粒流被分成粗粒和细粒。带有高动能的粗粒直接飞到下一个撞击装置。相反，带有小动能的细粒由于受到转子产生的气流的影响而围绕所述的转子飞行并且继续它们的沿着穿孔机室表面的运动，离开机室。这样，细粒部分被分开，而不发生与转子的下一个撞击装置的相互撞击。这在物料流被供入机室以后将具有脉动特性，而有供入至和发送出撞击装置的多次交替。

另外，应当指出，如果物料以一定的角度供给转子，该方法的效率将会增加。该角度相对于径向在20-80度的范围内变化。

下面，借助附图和示范性的实施例更详细地说明本发明。

图1是撞击研磨机的纵向示意图；

图2，2a是利用径向布置的偏转元件的横向示意图；

图3是带有不同穿孔节段的筛子的顶视图；

图4是磨机的横向示意图，同时采用可调节的偏转元件；

图5是具有可调节偏转元件的筛子细节的示意图。

图1中的撞击磨机包括一个带有一个进口2和一个出口3的壳体1。带有撞击装置5的转子4安装在壳体1内。转子由筛子6包围着，在筛子的表面6a上布置着几个最好是三角形截面的偏转元件7，9。在其周边上，筛子6由偏转元件7，9分成几个筛子节段，而偏转元件从筛子向内指向转子并且包括沿着转子的转动方向倾斜的光滑的工作表面。这样，相对于径向的倾斜角α的变化范围是从20-80度，而在撞击装置5端部到偏转元件7，9的端部之间的距离h不小于初始物料的颗粒直径。

图2和2a示出了带有侧边的偏转元件9的径向结构，其形成了相对于筛子6或者其表面6a的向内指向的三角形棱柱。

图3示出了筛子6，其具有交替排列的带有不同穿孔的节段A和B，同时，三角形棱柱覆盖着相等穿孔的节段。

图4示出了偏转元件7的可调节布置，而图5示出了偏转元件7围绕布置在筛子6的表面6a上的枢轴80的转动方向，向着和背着筛子6。转子4的转动方向可以是顺时针的，也可以是反时针的。

沿着筛子6的周边，偏转元件7，9可滑动地布置在一个圆环10上；可具体参照图2a。

磨机如下工作：

初始物料(尚未尺寸减小的谷类)经进口2从两侧被供入转子4，由于离心力的作用，沿着弯曲的转子路径被推在筛子的表面6a上或者推在被两个后来的偏转元件7或者9界定的筛子的一个节段S上(见图2)。应当指出，在转子4内，初始物料由于暴露于撞击装置5，结果被部分地减小尺寸。在其沿着图4中筛子6的运动期间，物料达到偏转元件7的光滑的倾斜表面，改变其运动方向，因而受到转子4的撞击装置5的一次撞击。当物料与撞击装置5相撞时，其粉碎成各种尺寸的颗粒，由于它们在撞击期间受到的惯性的结果而沿着转子4的转动方向达到在偏转元件7之后的筛子的下一个节段S。在沿着筛子的表面6a运动期间，由于离心力和由转子产生的气流的结果，物料发生根据尺寸不同的分离。通过筛子6的孔的那些颗粒作为排出产品(成品)而借助出口3被输送出撞击磨机。较粗的颗粒和一些来不及通过筛子的较小的颗粒将达到位于物料运动方向的下一个偏转元件7.

然后，除了包括各种尺寸颗粒的物料流沿着偏转装置7，9的表面运动以外，以下是与上述描述相似的方法。具有大的动能储藏的粗颗粒将离开一个具有相对于径向在20-80度范围内的一个角度的表面并且在自由飞行中遇到转子4的一次撞击。具有较小能量的细小颗粒围绕偏转元件7，9转向，因此达到筛子的下一个节段S，而没有撞击。小颗粒达到紧接在偏转元件7，9之后的筛子的表面6a，而大颗粒撞击筛子所述的表面6a，并在旋转方向进一步落后。这样，细小的颗粒沿着筛子的表面6a行驶一个较长的距离，直至与偏转元件7，9的下一次运动为止，也就是说，它们通过筛子穿孔的可能性增加了。同时，较粗的颗粒仅仅暂时与筛子的表面6a相接触，因此有助于其磨损的减少。

随后每次借助偏转元件7，9减小尺寸的的物料输送都与在先的输送不同，其在于，由于所要求尺寸的颗粒不断通过筛子6的孔去掉，物料的量在不断地减少。

减小散料之颗粒尺寸的方法依赖下列原理：

1.被供入转子4的内部空间的初始物料(谷类的完全的粒状)颗粒的尺寸初步减小，此外同时加速到一个限定的速度；

2.经受初步减小尺寸的颗粒以一个限定的角度和以一个预设的速度进一步输送到筛子6上；

3.物料沿着包围着转子4的筛子6或者其表面6a运动，同时伴随着细小部分的分离和在布置在筛子6处的倾斜偏转元件7的影响下尺寸减小不够的部分的供入，以便由撞击装置进一步撞击；

4.尺寸减小仍然不够的部分重复进行的供入循环，即输至转子4，其尺寸减小并再输送至筛子的表面6a。

另外，撞击研磨机的尺寸减小原理是基于无需转子4和筛子6的直接相互作用以减小尺寸，这反应在能量消耗减小和撞击装置的寿命增加方面。

应当指出，机室的穿孔表面要与转子隔开必要的距离，以便防止转子遭受通过物料的撞击。

如果物料以一定的角度供入转子，那么该方法的效率将是最大的。该角度必须在相对于径向的20-80度的范围内。

              标号表

1    壳体

2，3 进口和出口

4    转子

5    撞击装置

6    筛子

6a   筛子表面

7，9 偏转元件

8    电动机

10   在筛子周边处的环

80   偏转元件至筛子表面的枢轴

A    加工区域

G    尺寸减小物料

h    偏转元件到转子的撞击装置之间的距离

S    筛子节段

α   偏转元件相对于径向的倾斜角

P1，P2    示出物料向着和自撞击装置偏转的两个箭头

Z    离心力

β   决定物料供应到转子的角度

Claims (9)

1.一种用于粉碎散料的装置，它包括一个带有进口和出口(2，3)的壳体(1)和转子(4)，该转子的整个周边或者仅仅其一部分由一个筛子(6)所包围，筛子上布置着偏转元件(7，9)，其特征在于，偏转元件(7)被布置得可以相对于径向转动，并且，偏转元件(7，9)可围绕在筛子表面(6a)上的枢轴(80)向着筛子表面(6a)的方向或者相反的方向转动。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，偏转元件(7)包括一个光滑的工作表面，该表面所具有的倾斜角α在相对于径向的20-80度的范围内。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，偏转元件(7，9)和转子(4)的撞击装置(5)之间的距离不超过初始物料颗粒的直径。

4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，偏转元件(7，9)沿着筛子(6)的周边可滑动地布置。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，筛子(6)包括具有不同穿孔的节段。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，偏转元件(9)沿着径向布置，形成三角形的棱柱，三角形棱柱的侧边指向筛子(6)并覆盖着具有相同穿孔的节段。

7.如权利要求4所述的装置，其特征在于，偏转元件(7，9)沿着在筛子表面(6a)周边处的一个环(10)是可滑动的。

8.一种用于粉碎散料的方法，其特征在于，

a)以一个特定角度β和以预设的速度将经受了初步粉碎的物料颗粒供应在筛子(6)上；

b)物料沿着筛子运动，同时伴随着细小部分的分离和在偏转元件(7，9)的影响下尺寸减小不够的部分的供入，以便由撞击装置(5)进一步撞击；

c)物料中粉碎仍然不够的部分向转子(4)重复地进行多次供入循环，使其进一步粉碎并再输送给筛子表面(6a)。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，角度β可以在相对于径向的20-80度的范围内变化。

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