CN116280511A - 一种化工产品自动灌装生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工产品灌装技术领域，且公开了一种化工产品自动灌装生产方法，瓶子通过自动理瓶机上料，对灌装瓶进行清洗消毒后送往灌装机灌装，内盖上盖机对灌装完成的灌装瓶上内盖，上内盖后通过压盖机，对上料的内盖压平，然后进入铝箔封口机进行铝箔封口，铝箔封口后通过喷码机喷码，接着通过外盖上盖机与旋盖机配合，上外盖并旋盖，上外盖后进入贴标机，完成对灌装瓶的贴标后，进入全自动热收缩包装机，对瓶子套袋、封切、热收缩以及立瓶后，采用自动吸附上瓶、放置上下垫板、说明书、合格证的方式，对成品化工产品自动封箱，封箱完成后过贴箱标机进行贴箱标，最后采用全自动码垛机将成品箱堆垛，全程自动化灌装，效率高。
Description
技术领域
本发明属于化工产品灌装技术领域，具体涉及一种化工产品自动灌装生产方法。
背景技术
化工产品的自动化灌装配有专门的自动化灌装生产线，其中生产线上有用于灌装瓶输送的传送带，灌装瓶依次经过上瓶、灌装、封盖、喷码贴标、装箱封箱以及码垛等操作才能够完成灌装瓶的自动化灌装，整个流程结束后通过叉车或者人工转运。
现有的化工产品灌装中虽说在无菌车间进行，但是空气中仍旧有污染物残留，灌装瓶在灌装产品之前，会接触车间内的空气，会接触一些杂质及其他污染物，若不在灌装之前对灌装瓶进行清洗以及烘干消毒，使得灌装完成后的化工产品，受污染以及变质的风险大，这将会影响产品的质量；
此外，灌装生产时，灌装后的化工产品，要么直接旋接外盖，要么采用内盖外盖组合形式封口，还有采用铝膜与外盖结合的形式封口，以上三种封口，均会有封口密封不佳，存在漏液风险。
为此，我们提出一种化工产品自动灌装生产方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工产品自动灌装生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工产品自动灌装生产方法，采用自动化灌装生产线进行灌装；
所述自动化灌装生产线包括输送灌装瓶的自动化输送带以及顺次设于自动化输送带上的自动理瓶机、灌装机、内盖上盖机、压盖机、铝箔封口机、喷码机、外盖上盖机、旋盖机、贴标机、全自动热收缩包装机、开箱装箱封箱一体机、贴箱标机以及全自动码垛机。
具体包括以下灌装生产步骤：
S1、灌装瓶上料输送；
将灌装瓶集中于储料仓内，瓶子通过上瓶机被输送至上瓶机，瓶子通过上瓶机出料口处的剔除杆将瓶子以卧倒状态拨入自动化输送带，进入灌装机；
S2、化工产品溶液灌装；
经自动理瓶机上料来的瓶子排列在栅栏式送瓶口，栅栏式送瓶口将瓶子成行排列上料至输送带上后，自动转向装置自动将瓶子分为两列，进入星轮进瓶器，通过洗瓶装上的空气清洗头对灌装瓶喷射清洗，清洗后的灌装瓶进入烘干装置进行烘干，烘干后的灌装瓶输送至灌装机进行灌装，灌装后的灌装瓶通过自动化输送带向后传送；
S3、灌装瓶上内盖；
灌装后的灌装瓶输送至内盖上盖机的下方，内盖上盖机自动的落料上盖后，向后传送至压盖机，由压盖机将内盖压平并压至灌装瓶的瓶口处；
S4、铝箔封口；
上内盖后的灌装瓶进入铝箔封口机，铝箔封口机采用无垫片卷膜铝箔封口，热封封口后封切后向后传送；
S5、喷码；
卷膜封切式热封口后的灌装瓶进入到喷码工位，通过喷码机进行喷码；
S6、旋盖；
喷码完成后的灌装瓶，进入到上外盖工位，通过外盖上盖机进行自动化的落盖上外盖，上外盖后进入旋盖机下方的旋盖工位，通过旋盖机对喷码后的灌装瓶进行自动化的旋盖；
S7、贴标；
灌装瓶上外盖后进入贴标工位，通过贴标机对灌装瓶进行贴标；
S8、热收缩；
灌装瓶的贴标后，进入全自动热收缩包装机，全自动套袋组件套袋后通过封切组件封切，最后通过热收缩机进行热收缩后，经第二立瓶器立瓶，将灌装瓶立式状态向后输送；
S9、封箱装箱；
贴标后的灌装瓶进入开箱装箱封箱一体机的等待工位，与此同时，采用一片式装箱机与吸附下垫板的机械手配合，将下垫板自动的上料至纸板箱上，通过带有真空吸盘的自动化机械手将等待工位的灌装瓶自动化的吸附落料至包装箱内，然后通过值班成型机与热熔胶机配合喷胶封纸箱两侧，然后通过吸附转移上垫板、说明书、合格证的三组机械手，分别依次对将两侧封好的纸箱内投放上垫板、说明书和合格证，最后通过封箱机封箱；
S10、贴箱标；
封箱后的纸箱进入贴箱标机进行贴箱标；
S11、堆垛打包；
对纸箱贴箱标后，进入全自动码垛机进行自动堆垛打包，通过叉车或者人工转运运输存储或者出厂。
所述步骤S1中，灌装瓶在送入灌装机之前，在自动化输送带上通过钩瓶器与压瓶器配合，把瓶口向前的瓶子钩至瓶口向后，使瓶口向一个方向，然后通过立瓶器把瓶子直立起来送往灌装机。
所述栅栏式送瓶口、自动转向装置、星轮进瓶器、洗瓶装置和烘干装置均从前到后以此排列设于灌装机的前端。
所述洗瓶装置上的空气清洗头采用上下喷射清洗的方式对灌装瓶喷射清洗。
所述灌装机采用全自动双线液体灌装机，全自动双线液体灌装机上设置防滴漏灌装头。
所述全自动双线液体灌装机采用自动定量跟随灌装机构，灌装瓶输送到灌装位置后，灌装泵开启进行跟随灌装，待灌装至设定量后，灌装泵关闭，重新进行下一轮的跟随灌装。
所述步骤S5中，在喷码工位后侧设置CCD视觉检测机，来检测灌装瓶喷码与否，喷码后的灌装瓶直接向后传达，没有喷码的灌装瓶经CCD视觉检测机识别后，通过机械手抓取转移投放至喷码工位前侧的输送线上，再次经输送带输送至喷码工位，进行喷码。
所述步骤S7中，在贴标工位的后侧同样设置CCD视觉检测机，来检测灌装瓶贴标与否，贴标后的灌装瓶直接向后传达，没有贴标的灌装瓶经CCD视觉检测机识别后，通过机械手抓取转移投放至贴标工位前侧的输送线上，再次经输送带输送至贴标工位，进行贴标。
所述步骤S8中，在全自动套袋组件对灌装瓶套袋之前，需要将站立的瓶子经全自动热收缩包装机上的立转卧倒瓶组件将立式状态的瓶子倒瓶成卧式状态。
本发明的技术效果和优点：
瓶子通过自动理瓶机把瓶子直立起来，通过洗瓶装置和烘干装置对灌装瓶进行清洗后送往灌装机灌装，内盖上盖机对灌装完成的灌装瓶上内盖，上内盖后通过压盖机，对上料的内盖压平，然后进入铝箔封口机进行铝箔封口，铝箔封口后通过喷码机喷码，接着通过外盖上盖机与旋盖机配合，上外盖并旋盖，上外盖后进入贴标机，完成对灌装瓶的贴标后，进入全自动热收缩包装机，对瓶子套袋、封切、热收缩以及立瓶后，采用自动吸附上瓶、放置上下垫板、说明书、合格证的方式，对成品化工产品自动封箱，封箱完成后过贴箱标机进行贴箱标，最后采用全自动码垛机将成品箱堆垛。
整个灌装过程，全部采用自动化操作，在灌装之前，对灌装瓶进行清洗以及烘干消毒，另外整个灌装机采用自动门，方便打开与关闭，与外部空气隔离开，避免灌装瓶接触空气中的杂质及其他污染物，而影响产品质量，避免灌装的产品受污染以及变质，保证产品的质量；
灌装后的化工产品灌装瓶，依次通过上内盖、封铝膜、旋外盖以及包覆热收缩膜的方式在包装化工产品灌装瓶，能够有效的提高密封效果，远离漏液的风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明自动理瓶机的结构示意图；
图3为本发明图1中A处的放大图；
图4为本发明图1中B处的放大图；
图5为本发明的工艺流程图。
图中：
100、自动化输送带；101、自动理瓶机；102、灌装机；103、内盖上盖机；104、压盖机；105、铝箔封口机；106、喷码机；107、外盖上盖机；108、旋盖机；109、贴标机；110、全自动热收缩包装机；111、开箱装箱封箱一体机；112、贴箱标机；113、全自动码垛机；
1011、储料仓；1012、上瓶机；1013、理瓶转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种化工产品自动灌装生产方法，采用自动化灌装生产线进行灌装；
所述自动化灌装生产线包括输送灌装瓶的自动化输送带100以及顺次设于自动化输送带100上的自动理瓶机101、灌装机102、内盖上盖机103、压盖机104、铝箔封口机105、喷码机106、外盖上盖机107、旋盖机108、贴标机109、全自动热收缩包装机110、开箱装箱封箱一体机111、贴箱标机112以及全自动码垛机113。
所述灌装机102的前端依次设置栅栏式送瓶口、自动转向装置、星轮进瓶器、洗瓶装置和烘干装置，洗瓶装置上的空气清洗头采用上下喷射清洗的方式对灌装瓶喷射清洗。
所述灌装机102采用全自动双线液体灌装机，全自动双线液体灌装机上设置防滴漏灌装头。
瓶子通过自动理瓶机101把瓶子直立起来，通过洗瓶装置和烘干装置对灌装瓶进行清洗后送往灌装机102灌装，内盖上盖机103对灌装完成的灌装瓶上内盖，上内盖后通过压盖机104，对上料的内盖压平，然后进入铝箔封口机105进行铝箔封口，铝箔封口后通过喷码机106喷码，接着通过外盖上盖机107与旋盖机108配合，上外盖并旋盖，上外盖后进入贴标机109，完成对灌装瓶的贴标后，进入全自动热收缩包装机110，对瓶子套袋、封切、热收缩以及立瓶后，采用自动吸附上瓶、放置上下垫板、说明书、合格证的方式，对成品化工产品自动封箱，封箱完成后过贴箱标机112进行贴箱标，最后采用全自动码垛机113将成品箱堆垛。
整个灌装过程，全部采用自动化操作，在灌装之前，对灌装瓶进行清洗以及烘干消毒，另外整个灌装机102采用自动门，方便打开与关闭，与外部空气隔离开，避免灌装瓶接触空气中的杂质及其他污染物，而影响产品质量，避免灌装的产品受污染以及变质，保证产品的质量；
灌装后的化工产品灌装瓶，依次通过上内盖、封铝膜、旋外盖以及包覆热收缩膜的方式在包装化工产品灌装瓶，能够有效的提高密封效果，远离漏液的风险。
所述自动理瓶机101由储料仓1011、上瓶机1012、上瓶机1012、钩瓶器、压瓶器以及立瓶器组成，所述上瓶机1012的两端分别连接储料仓1011和上瓶机1012，所述钩瓶器与压瓶器配合将灌装瓶的瓶口朝向同一方向，所述立瓶器将瓶子直立起来。
瓶子通过上瓶机1012被输送至理瓶转盘1013，瓶子因为落差会滚入理瓶转盘1013出料口处，在理瓶转盘1013出料口处设置剔除杆，通过转盘转动与剔除杆配合，可快速处理多瓶拥挤，把瓶子顺利拨入传送带，把瓶子送入输送带，在运输过程中，钩瓶器与压瓶器配合，把瓶口向前的瓶子钩至瓶口向后快速的使瓶口向一个方向，使后面立瓶更加高效，然后又立瓶器把瓶子直立起来送往灌装机102。
所述全自动热收缩包装机110由立转卧倒瓶组件、全自动套袋组件、封切组件以及热收缩机组成。
站立的瓶子经全自动热收缩包装机110上的立转卧倒瓶组件将立式状态的瓶子倒瓶成卧式状态后，通过全自动套袋组件套袋后封切，通过热收缩机进行热收缩，完成化工产品灌装瓶的封装。
所述全自动热收缩包装机110的后侧还设有对热收缩后的灌装瓶进行立瓶的第二立瓶器，经第二立瓶器立瓶后，方便后续开箱装箱封箱一体机111上，自动化机械手的垂直式吸附抓取。
所述开箱装箱封箱一体机111由一片式装箱机、纸板成型机、热熔胶机以及带有真空吸盘的自动化机械手组成，开箱装箱封箱一体机111上还配置有用于将上垫板、下垫板、说明书、合格证吸附上料至纸箱内的四组机械手。
在封箱中，上垫板、下垫板、说明书、合格证的放置中，采用四组自动化机械手代替人工手动，具有操作方便，生产效率高的特点，自动化程度高。
该方法还包括以下步骤：
S1、灌装瓶有序输送；
将灌装瓶集中于储料仓1011内，瓶子通过上瓶机1012被输送至理瓶转盘1013，瓶子通过理瓶转盘1013出料口处的剔除杆将瓶子以卧倒状态拨入自动化输送带100，在自动化输送带100上通过钩瓶器与压瓶器配合，把瓶口向前的瓶子钩至瓶口向后，使瓶口向一个方向，然后通过立瓶器把瓶子直立起来送往灌装机102；
S2、化工产品溶液灌装；
经自动理瓶机101上料来的瓶子排列在栅栏式送瓶口，栅栏式送瓶口将瓶子成行排列上料至输送带上后，自动转向装置自动将瓶子分为两列，进入星轮进瓶器，通过洗瓶装上的空气清洗头以上下喷射清洗的方式对灌装瓶喷射清洗，清洗后的灌装瓶进入烘干装置进行烘干，烘干后的灌装瓶输送至全自动双线液体灌装机，采用多工位的防滴漏灌装头灌装，全自动双线液体灌装机采用自动定量跟随灌装机构，灌装瓶输送到灌装位置后，灌装泵开启进行跟随灌装，待灌装至设定量后，灌装泵关闭，重新进行下一轮的跟随灌装，灌装后的灌装瓶通过自动化输送带100向后传送；
S3、灌装瓶上内盖；
灌装后的灌装瓶输送至内盖上盖机103的下方，内盖上盖机103自动的落料上盖后，向后传送至压盖机104，由压盖机104将内盖压平并压至灌装瓶的瓶口处；
S4、铝箔封口；
上内盖后的灌装瓶进入铝箔封口机105，铝箔封口机105采用无垫片卷膜铝箔封口，热封封口后封切后向后传送；
S5、喷码；
卷膜封切式热封口后的灌装瓶进入到喷码工位，通过喷码机106进行喷码，在喷码工位后侧设置CCD视觉检测机，来检测灌装瓶喷码与否，喷码后的灌装瓶直接向后传达，没有喷码的灌装瓶经CCD视觉检测机识别后，通过机械手抓取转移投放至喷码工位前侧的输送线上，再次经输送带输送至喷码工位，进行喷码；
S6、旋盖；
喷码完成后的灌装瓶，进入到上外盖工位，通过外盖上盖机107进行自动化的落盖上外盖，上外盖后进入旋盖机108下方的旋盖工位，通过旋盖机108对喷码后的灌装瓶进行自动化的旋盖；
S7、贴标；
灌装瓶上外盖后进入贴标工位，通过贴标机109对灌装瓶进行贴标，在贴标工位的后侧同样设置CCD视觉检测机，来检测灌装瓶贴标与否，贴标后的灌装瓶直接向后传达，没有贴标的灌装瓶经CCD视觉检测机识别后，通过机械手抓取转移投放至贴标工位前侧的输送线上，再次经输送带输送至贴标工位，进行贴标；
S8、热收缩；
灌装瓶的贴标后，进入全自动热收缩包装机110，站立的瓶子经全自动热收缩包装机110上的立转卧倒瓶组件将立式状态的瓶子倒瓶成卧式状态后，全自动套袋组件套袋后通过封切组件封切，最后通过热收缩机进行热收缩后，经第二立瓶器立瓶，将灌装瓶立式状态向后输送；
S9、封箱装箱；
贴标后的灌装瓶进入开箱装箱封箱一体机111的等待工位，与此同时，采用一片式装箱机与吸附下垫板的机械手配合，将下垫板自动的上料至纸板箱上，通过带有真空吸盘的自动化机械手将等待工位的灌装瓶自动化的吸附落料至包装箱内，然后通过值班成型机与热熔胶机配合喷胶封纸箱两侧，然后通过吸附转移上垫板、说明书、合格证的三组机械手，分别依次对将两侧封好的纸箱内投放上垫板、说明书和合格证，最后通过封箱机封箱；
S10、贴箱标；
封箱后的纸箱进入贴箱标机112进行贴箱标；
S11、堆垛打包；
对纸箱贴箱标后，进入全自动码垛机113进行自动堆垛打包，通过叉车或者人工转运运输存储或者出厂。
该化工产品自动灌装生产方法，瓶子通过自动理瓶机101把瓶子直立起来，通过洗瓶装置和烘干装置对灌装瓶进行清洗后送往灌装机102灌装，内盖上盖机103对灌装完成的灌装瓶上内盖，上内盖后通过压盖机104，对上料的内盖压平，然后进入铝箔封口机105进行铝箔封口，铝箔封口后通过喷码机106喷码，接着通过外盖上盖机107与旋盖机108配合，上外盖并旋盖，上外盖后进入贴标机109，完成对灌装瓶的贴标后，进入全自动热收缩包装机110，对瓶子套袋、封切、热收缩以及立瓶后，采用自动吸附上瓶、放置上下垫板、说明书、合格证的方式，对成品化工产品自动封箱，封箱完成后过贴箱标机112进行贴箱标，最后采用全自动码垛机113将成品箱堆垛。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种化工产品自动灌装生产方法，其特征在于,具体包括以下步骤：
S1、灌装瓶上料输送；
将灌装瓶集中于储料仓(1011)内，瓶子通过上瓶机(1012)被输送至上瓶机(1012)，瓶子通过上瓶机(1012)出料口处的剔除杆将瓶子以卧倒状态拨入自动化输送带(100)，进入灌装机(102)；
S2、化工产品溶液灌装；
经自动理瓶机(101)上料来的瓶子排列在栅栏式送瓶口，栅栏式送瓶口将瓶子成行排列上料至输送带上后，自动转向装置自动将瓶子分为两列，进入星轮进瓶器，通过洗瓶装上的空气清洗头对灌装瓶喷射清洗，清洗后的灌装瓶进入烘干装置进行烘干，烘干后的灌装瓶输送至灌装机(102)进行灌装，灌装后的灌装瓶通过自动化输送带(100)向后传送；
S3、灌装瓶上内盖；
灌装后的灌装瓶输送至内盖上盖机(103)的下方，内盖上盖机(103)自动的落料上盖后，向后传送至压盖机(104)，由压盖机(104)将内盖压平并压至灌装瓶的瓶口处；
S4、铝箔封口；
上内盖后的灌装瓶进入铝箔封口机(105)，铝箔封口机(105)采用无垫片卷膜铝箔封口，热封封口后封切后向后传送；
S5、喷码；
卷膜封切式热封口后的灌装瓶进入到喷码工位，通过喷码机(106)进行喷码；
S6、旋盖；
喷码完成后的灌装瓶，进入到上外盖工位，通过外盖上盖机(107)进行自动化的落盖上外盖，上外盖后进入旋盖机(108)下方的旋盖工位，通过旋盖机(108)对喷码后的灌装瓶进行自动化的旋盖；
S7、贴标；
灌装瓶上外盖后进入贴标工位，通过贴标机(109)对灌装瓶进行贴标；
S8、热收缩；
灌装瓶的贴标后，进入全自动热收缩包装机(110)，全自动套袋组件套袋后通过封切组件封切，最后通过热收缩机进行热收缩后，经第二立瓶器立瓶，将灌装瓶立式状态向后输送；
S9、封箱装箱；
贴标后的灌装瓶进入开箱装箱封箱一体机(111)的等待工位，与此同时，采用一片式装箱机与吸附下垫板的机械手配合，将下垫板自动的上料至纸板箱上，通过带有真空吸盘的自动化机械手将等待工位的灌装瓶自动化的吸附落料至包装箱内，然后通过值班成型机与热熔胶机配合喷胶封纸箱两侧，然后通过吸附转移上垫板、说明书、合格证的三组机械手，分别依次对将两侧封好的纸箱内投放上垫板、说明书和合格证，最后通过封箱机封箱；
S10、贴箱标；
封箱后的纸箱进入贴箱标机(112)进行贴箱标；
S11、堆垛打包；
对纸箱贴箱标后，进入全自动码垛机(113)进行自动堆垛打包，通过叉车或者人工转运运输存储或者出厂。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品自动灌装生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，灌装瓶在送入灌装机(102)之前，在自动化输送带(100)上通过钩瓶器与压瓶器配合，把瓶口向前的瓶子钩至瓶口向后，使瓶口向一个方向，然后通过立瓶器把瓶子直立起来送往灌装机(102)。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品自动灌装生产方法，其特征在于：所述栅栏式送瓶口、自动转向装置、星轮进瓶器、洗瓶装置和烘干装置均从前到后以此排列设于灌装机(102)的前端。
4.根据权利要求3所述的一种化工产品自动灌装生产方法，其特征在于：所述洗瓶装置上的空气清洗头采用上下喷射清洗的方式对灌装瓶喷射清洗。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品自动灌装生产方法，其特征在于：所述灌装机(102)采用全自动双线液体灌装机，全自动双线液体灌装机上设置防滴漏灌装头。
6.根据权利要求5所述的一种化工产品自动灌装生产方法，其特征在于：所述全自动双线液体灌装机采用自动定量跟随灌装机构，灌装瓶输送到灌装位置后，灌装泵开启进行跟随灌装，待灌装至设定量后，灌装泵关闭，重新进行下一轮的跟随灌装。
7.根据权利要求1所述的一种化工产品自动灌装生产方法，其特征在于：所述步骤S5中，在喷码工位后侧设置CCD视觉检测机，来检测灌装瓶喷码与否，喷码后的灌装瓶直接向后传达，没有喷码的灌装瓶经CCD视觉检测机识别后，通过机械手抓取转移投放至喷码工位前侧的输送线上，再次经输送带输送至喷码工位，进行喷码。
8.根据权利要求1所述的一种化工产品自动灌装生产方法，其特征在于：所述步骤S7中，在贴标工位的后侧同样设置CCD视觉检测机，来检测灌装瓶贴标与否，贴标后的灌装瓶直接向后传达，没有贴标的灌装瓶经CCD视觉检测机识别后，通过机械手抓取转移投放至贴标工位前侧的输送线上，再次经输送带输送至贴标工位，进行贴标。
9.根据权利要求1所述的一种化工产品自动灌装生产方法，其特征在于：所述步骤S8中，在全自动套袋组件对灌装瓶套袋之前，需要将站立的瓶子经全自动热收缩包装机(110)上的立转卧倒瓶组件将立式状态的瓶子倒瓶成卧式状态。
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