CN116198949B - 一种矿用带式输送机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矿用带式输送机，涉及皮带输送设备的领域，其包括安装架、转动设置于安装架一端的驱动辊、转动设置于安装架另一端的从动辊、以及套设于驱动辊和从动辊上的皮带，还包括：传动组件、清扫组件和集料斗；传动组件设置于安装架上，且与从动辊连接；清扫组件设置于传动组件上，且位于皮带下方，清扫组件在传动组件的驱使下转动，并将皮带表面的煤尘进行清扫；集料斗设置于清扫组件的下方，并用于收集煤尘。清扫组件在传动组件的作用下转动，将皮带上相邻两个防滑凸条中堆积的煤尘进行清扫，清扫完成之后的煤尘落入集料斗内，采用转动清洁的方式清洁效果更佳，清扫组件对皮带表面的清洁更加彻底，从而可保障带式输送机的正常运行。

Description

一种矿用带式输送机

技术领域

本申请涉及皮带输送设备的领域，尤其是涉及一种矿用带式输送机。

背景技术

带式输送机是运用皮带的无极运动运输物料的机械，其结构简单，运输效率高，是各种矿井开采的主要生产设备之一，尤其在大型现代化矿井中运用广泛，在矿井开采的过程中，从工作面直到车站，煤的运输几乎全部由各类带式输送机进行传送。

相关技术中，带式输送机包括机架、输送带、驱动装置、驱动辊、托辊组件，输送带使用皮带，工作时在驱动装置的驱动下，通过驱动辊与皮带之间的摩擦力和张紧力，使皮带运行，物料连续地送到皮带上，并随着皮带一起运动，从而实现对物料的输送；为提高皮带与物料之间的摩擦力，皮带表面设置有防滑凸条，同时带式输送机上设置有清扫装置，清扫装置与皮带的工作面抵接，对皮带表面进行清洁。

矿用带式输送机在长时间生产运输后，皮带表面可能会黏附有煤尘，煤尘可能会随着皮带的运行粘在驱动辊或托辊上，损坏皮带的面胶，同时煤尘在驱动辊或托辊表面堆积会使皮带所受的摩擦力不均衡，进而导致皮带传送方向跑偏，严重时还会造成断带或者电机堵转烧坏等事故，相关技术中清扫装置与皮带表面抵接的清扫方式只能将皮带表面的煤尘扫落，而堆积于皮带相邻两个防滑凸条之间的煤尘很难被清理，清扫装置对皮带的清洁效果较差，带式输送机在运行过程中易造成损坏。

发明内容

为了解决皮带清洁效果差的问题，本申请提供一种矿用带式输送机。

本申请提供一种矿用带式输送机，采用如下的技术方案：

一种矿用带式输送机，包括安装架、转动设置于所述安装架一端的驱动辊、转动设置于所述安装架另一端的从动辊、以及套设于所述驱动辊和所述从动辊上的皮带，还包括：

传动组件，所述传动组件设置于所述安装架上，且所述传动组件与所述从动辊连接；

清扫组件，所述清扫组件设置于所述传动组件上，且位于所述皮带下方，所述清扫组件在所述传动组件的驱使下转动，并将所述皮带表面的煤尘进行清扫；

集料斗，所述集料斗设置于所述清扫组件的下方，并用于收集煤尘。

通过采用上述技术方案，皮带运行时，清扫组件与皮带的表面抵接将皮带表面的煤尘扫落，同时清扫组件在传动组件的作用下转动，对皮带表面施加周向的作用力，将皮带上相邻两个防滑凸条中堆积的煤尘进行清扫，清扫完成之后的煤尘落入集料斗内，转动清洁的方式清洁效果更佳，清扫组件对皮带表面的清洁更加彻底，进而可保障带式输送机的正常运行。

可选的，所述清扫组件包括：

安装柄，所述安装柄设置于所述传动组件上；

安装盘，所述安装盘设置于所述安装柄上；

毛刷，所述毛刷设置于所述安装盘上，且位于所述从动辊下方，并与所述皮带下表面抵接；

所述清扫组件在所述皮带下方设置有多组。

通过采用上述技术方案，安装柄在传动组件的作用下转动，进而带动安装盘转动，从而毛刷转动将皮带表面清扫。

可选的，所述传动组件包括：

密封盒，所述密封盒设置于所述安装架上；

转杆，所述转杆设置于所述从动辊的转轴上，且所述转杆的转动轴线与所述从动辊的转动轴线重合；

第一齿轮，所述第一齿轮固设于所述转杆的端部；

蜗杆，所述蜗杆转动设置于所述密封盒内，且位于所述清扫组件的下方，所述蜗杆的转动轴线与所述转杆的转动轴线平行；

第二齿轮，所述第二齿轮固设于所述蜗杆靠近所述第一齿轮的一端；

传动链，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过所述传动链传动连接；

蜗轮，所述蜗轮啮合设置于所述蜗杆的一侧，所述安装柄固定安装于所述蜗轮上，所述蜗轮中央设置有蜗轮轴，所述蜗轮转动设置于所述蜗轮轴上，所述蜗轮轴固定设置于所述密封盒内。

通过采用上述技术方案，带式输送机启动之后，从动辊转动带动转杆转动，并通过第一齿轮、第二齿轮、传动链和蜗杆传动使蜗轮转动，进而带动毛刷转动将皮带表面进行清扫，带式输送机关闭之后毛刷随之停止转动，毛刷的控制方便快捷。

可选的，还包括卡接组件，所述蜗轮的上表面设置有安装筒，所述安装柄通过卡接组件可拆卸安装于所述安装筒内；

所述卡接组件包括：分别设置于所述安装柄相对的两侧的第一卡接件和第二卡接件，所述安装筒的内壁上开设有供所述第一卡接件安装的第一卡槽、以及供所述第二卡接件安装的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，当毛刷在长时间使用之后，扫落的煤尘在毛刷的刷毛之间积聚，难以掉落，进而会影响毛刷的清洁效果，通过卡接组件可将安装柄从安装筒中拆下，从而可将毛刷进行清洁，可拆卸的设计在使用中方便快捷，同时可以保障毛刷对皮带的清洁效果。

可选的，还包括防护组件，所述防护组件包括：

双向伸缩板，所述双向伸缩板包括固定环、上活动板和下活动板；

所述固定环竖直设置于所述安装盘外周侧，所述固定环内开设有活动腔，所述上活动板和所述下活动板均滑动连接于所述活动腔上，所述上活动板和所述下活动板的截面均为圆环状结构，所述上活动板延伸的最大高度小于所述毛刷的高度，所述密封盒的上表面开设有导向槽，所述下活动板转动设置于所述导向槽内；

驱动件，所述驱动件用于驱使所述上活动板和所述下活动板在所述活动腔内伸缩。

通过采用上述技术方案，上活动板在毛刷周围形成围挡，减少被清理的煤尘飞散的情况，保证工作场地的清洁；下活动板沿导向槽滑动，增强安装盘在转动过程中的稳定性，进而保障毛刷对皮带的清洁效果。

可选的，所述安装柄内部开设有容纳腔，所述容纳腔内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽为环形的波浪状结构，所述驱动件包括：

伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述容纳腔内，且所述伸缩杆与所述安装柄转动连接，所述蜗轮轴的顶部开设有固定槽，所述伸缩杆的固定端从所述安装柄底部穿出并固定设置于所述固定槽内；

滑动板，所述滑动板固定设置于所述伸缩杆活动端的端部，且所述滑动板转动设置于所述滑动槽内；

顶板，所述顶板设置于所述滑动板上方，且所述顶板阻尼连接于所述容纳腔内壁上；

连接管，所述连接管用于将所述容纳腔顶部和所述双向伸缩板的固定端连通；

其中，所述双向伸缩板的固定端内、所述连接管内、以及所述容纳腔内均填充有流体。

通过采用上述技术方案，当毛刷转动对皮带表面进行清扫时，伸缩杆固定设置于安装槽内，安装柄绕伸缩杆进行转动，滑动板在滑动槽的限位作用下沿竖直方向进行往复运动，当滑动板向上运动时，滑动板将顶板顶起，此时顶板将容纳腔内的流体挤压，使容纳腔内的流体通过连接管流入固定环的活动腔内，上活动板和下活动板分别朝对应的方向进行延伸，当滑动板向下运动时，滑动板停止对顶板施加支撑力，但由于顶板阻尼连接于容纳腔的内壁上，顶板由于重力的下降速度较慢，当顶板有下降趋势时，滑动板往复运动到最高点继续对顶板起到支撑作用，即在毛刷转动的过程中，顶板一直处于滑动板可支撑的最高位置，即双向伸缩板一直处于延伸状态，从而在带式输送机启动之后，可通过驱动件对双向伸缩板的延伸进行控制，不需人工进行控制，更加便捷。

可选的，所述安装盘的内部中空，所述安装盘的上表面开设有多个集灰孔，所述安装盘的下表面的边缘开设有多个落灰孔。

通过采用上述技术方案，毛刷对皮带表面的煤尘进行清洁时，煤尘落到安装盘上，并通过集灰孔进入安装盘内部，接着在重力和离心力的作用下从落灰孔排出，在清洁过程中煤尘降落的高度降低，可进一步减小煤尘飞散的直径，使得煤尘顺利落入集料斗内。

可选的，所述集料斗设置于所述清扫组件的下方，所述集料斗的内部设置有用于将煤尘进行筛分的筛分组件，所述筛分组件包括：

驱动杆，所述驱动杆设置于所述传动组件上；

凸轮，所述凸轮固设于所述驱动杆的端部，且位于所述集料斗内；

筛分网，所述筛分网倾斜且转动设置于所述集料斗内壁上；

其中，所述集料斗的底部开设有第一出料口，所述集料斗的侧壁上开设有第二出料口，所述第二出料口位于所述筛分网的底端，所述第二出料口上转动设置有挡板。

通过采用上述技术方案，煤尘中包含煤粉以及小颗粒的煤粒，毛刷将皮带表面的煤尘清理进入集料斗后，可通过筛分组件将煤粉和煤粒分类收集，以便于后期的回收利用，凸轮在驱动杆的作用下转动，筛分网在凸轮的作用下沿竖直方向进行抖动，从而使煤尘中的煤粉和煤粒的筛分效果更佳。

可选的，所述驱动杆的转动轴线与所述蜗杆的转动轴线平行，所述驱动杆靠近所述第二齿轮的一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮、所述第一齿轮和所述第二齿轮通过传动链传动连接。

通过采用上述技术方案，在带式输送机启动之后，链条传动带动第三齿轮转动，驱动杆带动凸轮转动，从而即可驱动筛分网上下抖动对煤尘进行筛分，控制简单便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.皮带运行时，清扫组件与皮带的表面抵接将皮带表面的煤尘扫落，同时清扫组件在传动组件的作用下转动，对皮带表面施加周向的摩擦力，将皮带上相邻两个防滑凸条中堆积的煤尘进行清扫，清扫完成之后的煤尘落入集料斗内，转动清洁的方式清洁效果更佳，清扫组件对皮带表面的清洁更加彻底；

2.带式输送机启动之后，从动辊转动带动转杆转动，并通过第一齿轮、第二齿轮、传动链和蜗杆啮合传动使蜗轮转动，进而带动毛刷转动将皮带表面进行清扫，带式输送机关闭之后刷随之停止转动，毛刷的控制方便快捷；

3.煤尘中包含煤粉以及小颗粒的煤粒，毛刷将皮带表面的煤尘清理进入集料斗后，可通过筛分组件将煤粉和煤粒分类收集，以便于后期的回收利用，筛分网在凸轮的作用下沿竖直方向进行抖动，从而煤尘中的煤粉和煤粒的筛分效果更佳。

附图说明

图1为本申请实施例一种矿用带式输送机的结构示意图；

图2为本申请实施例一种矿用带式输送机的剖面结构示意图；

图3为本申请实施例清扫组件的结构示意图；

图4为申请本实施例一种矿用带式输送机隐藏安装架和皮带之后的结构示意图；

图5为本申请实施例为显示卡接组件所作的局部剖面示意图；

图6为本申请实施例为显示防护组件所作的局部剖面示意图；

图7为本申请实施例集料斗的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装架；11、驱动辊；12、从动辊；2、皮带；3、清扫组件；31、毛刷；32、安装盘；321、集灰孔；322、落灰孔；33、安装柄；331、第一安装槽；332、第二安装槽；333、容纳腔；334、滑动槽；4、传动组件；41、转杆；411、第一齿轮；42、蜗杆；421、第二齿轮；43、传动链；44、蜗轮；441、安装筒；4411、第一卡槽；4412、第二卡槽；442、蜗轮轴；4421、固定槽；5、密封盒；51、导向槽；6、卡接组件；61、第一卡接件；611、第一卡块；612、第一弹簧；62、第二卡接件；621、第二卡块；622、第三卡块；623、第二弹簧；7、防护组件；71、双向伸缩板；711、固定环；712、上活动板；713、下活动板；72、驱动件；721、伸缩杆；722、滑动板；723、顶板；724、连接管；8、集料斗；81、第一出料口；82、第二出料口；821、挡板；9、筛分组件；91、筛分网；92、凸轮；93、驱动杆；931、第三齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种矿用带式输送机，包括安装架1、转动设置于安装架1一端的驱动辊11、转动设置于安装架1另一端的从动辊12、以及套设于驱动辊11和从动辊12上的皮带2，皮带2的下方设置有清扫组件3、传动组件4和集料斗8；传动组件4设置于安装架1上，且传动组件4与从动辊12连接；清扫组件3与皮带2的下表面抵接，传动件驱使清扫组件3转动将皮带2表面的煤尘进行清扫；集料斗8设置于清扫组件3的下方并用于收集煤尘。

安装架1由金属制成；驱动辊11和从动辊12分别设置于安装架1长度方向的两端，安装架1一侧固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动辊11固定连接；驱动辊11与从动辊12之间设置有多组托辊，皮带2套设于驱动辊11、托辊以及从动辊12上，且皮带2上均匀设置有防滑凸条，皮带2随着驱动辊11的转动进行运行，并对物料进行输送。

参照图2和图3，清扫组件3设置于从动辊12的正下方，清扫组件3包括毛刷31、安装盘32和安装柄33。毛刷31竖直设置于皮带2的下方，且毛刷31的上端与皮带2的表面相抵接；安装盘32为圆盘状结构，毛刷31固定安装于安装盘32上表面；安装柄33为圆柱状结构，一体成型设置于安装盘32的下表面，安装柄33转动安装于传动组件4上；清扫组件3在皮带2下方设置有多组，在本实施例中，清扫组件3设置有三组，三个毛刷31的清扫直径之和与皮带2的宽度相同。

参照图2和图4，传动组件4包括密封盒5、转杆41、第一齿轮411、蜗杆42、第二齿轮421、传动链43、以及蜗轮44。密封盒5固定设置于安装架1上；转杆41固定安装于从动辊12的转轴上且位于从动辊12的一端，且转杆41的转动轴线与从动辊12的转动轴线相重合；第一齿轮411固定设置于转杆41的端部；蜗杆42转动设置于密封盒5内，且蜗杆42位于清扫组件3的下方，蜗杆42的转动轴线与转杆41的转动轴线相平行；第二齿轮421固定设置于蜗杆42靠近第一齿轮411的一端；第一齿轮411和第二齿轮421通过传动链43传动连接；蜗轮44啮合设置于蜗杆42的一侧，蜗轮44的中央设置有蜗轮轴442，蜗轮44转动设置于蜗轮轴442上，蜗轮轴442竖直设置于密封盒5内，且蜗轮轴442底部固定设置于密封盒5的底面上，安装柄33固定安装于蜗轮44上并随蜗轮44进行转动；转杆41、第一齿轮411、传动链43、第二齿轮421和蜗轮44也位于密封盒5内。

皮带2运行时，毛刷31与皮带2的表面抵接将皮带2表面的煤尘扫落，同时从动辊12转动，转杆41在从动辊12的带动下转动，第一齿轮411转动带动传动链43转动，第二齿轮421随之转动，蜗杆42转动带动蜗轮44转动，安装柄33随蜗轮44转动，从而毛刷31转动，对皮带2施加周向的作用力，将皮带2上相邻两个防滑凸条中堆积的煤尘进行清扫，转动清洁的方式清洁效果更佳，毛刷31对皮带2表面的清洁更加彻底。同时密封盒5的设置可减少传动组件4在运行过程中产生卡死的现象，增强清扫组件3运行的稳定性。

参照图3和图5，还包括卡接组件6，蜗轮44的上表面一体成型设置有圆柱状的安装筒441，安装柄33通过卡接组件6可拆卸安装于安装筒441内，卡接组件6包括设置于安装柄33相对两侧的第一卡接件61和第二卡接件62，安装柄33的直径小于安装筒441的内径，安装筒441的内壁上开设有供第一卡接件61安装的第一卡槽4411、以及供第二卡接件62安装的第二卡槽4412。

安装柄33侧壁上开设有第一安装槽331和第二安装槽332，第一卡接件61包括活动设置于第一安装槽331内的第一卡块611和设置于第一卡块611和第一安装槽331底壁之间的第一弹簧612，第一卡块611由靠近第一弹簧612的一端到远离弹簧的一端呈缩口状结构，且第一卡块611的宽度大于第一卡槽4411的宽度；第二卡接件62包括活动设置于第二安装槽332内的第二卡块621和设置于第二卡块621和第二安装槽332底壁之间的第二弹簧623，第二卡块621远离第二弹簧623的一侧固定设置有第三卡块622，第二卡块621为长方体状结构，且第二卡块621的宽度与第二卡槽4412的宽度相同，第三卡块622由靠近第二卡块621的一端到远离第二卡块621的一端呈缩口状结构。

第二安装槽332的槽口处设置有限位沿，第二卡块621靠近第二弹簧623的一端设置有限位板；当安装柄33安装于安装筒441内时，第一卡块611嵌设于第一卡槽4411内，第三卡块622完全嵌入第二卡槽4412内，第二卡块621部分嵌入第二卡槽4412内，且此时限位板与限位沿抵接，同时安装柄33的外侧壁和安装筒441内侧壁之间形成活动间隙。

当毛刷31在长时间使用之后，扫落的煤尘在毛刷31的刷毛之间积聚，难以掉落，进而可能会影响毛刷31的清洁效果，通过卡接组件6可将安装柄33从安装筒441内拆下，从而对毛刷31进行清洁。

拆卸过程中，首先将安装柄33由第二卡槽4412至第一卡槽4411的方向移动，第一弹簧612受到作用力并压缩，第二弹簧623在限位板的作用下未产生形变，第二卡块621从第二卡槽4412内脱出，第三卡块622的边缘与第二卡槽4412的边缘相抵接；然后将安装柄33向上拔出，第一卡块611和第三卡块622均为缩口状结构，第一卡块611的边缘与第一卡槽4411的边缘抵接，第三卡块622的边缘与第二卡槽4412的边缘抵接，安装柄33向上运动时第一卡块611由于第一卡槽4411边缘的作用力将第一弹簧612压缩并缩入第一安装槽331内，第三卡块622由于第二卡槽4412边缘的作用力将第二弹簧623压缩并缩入第二安装槽332内，从而即可将安装柄33从安装筒441内拔出，可拆卸的设计在使用中方便快捷，同时可以保障毛刷31对皮带2的清洁效果。

参照图5和图6，还包括防护组件7，防护组件7包括双向伸缩板71和驱动件72。双向伸缩板71包括固定环711、上活动板712和下活动板713；固定环711竖直设置于安装盘32的外周侧，固定环711内开设有活动腔；上活动板712和下活动板713均滑动连接于活动腔上，且上活动板712和下活动板713的横截面均为圆环状结构；上活动板712延伸的最大高度小于毛刷31的高度；密封盒5的上表面开设有圆弧状的导向槽51，下活动板713转动设置于导向槽51内。

安装柄33的内部开设有容纳腔333，容纳腔333的横截面形状为圆形，容纳腔333的侧壁上开设有滑动槽334，滑动槽334为环形的波浪状结构，驱动件72包括设置于容纳腔333内的伸缩杆721、滑动板722、顶板723、以及连接管724。

伸缩杆721的固定端从安装柄33的底部穿出并固定设置于蜗轮轴442上，伸缩杆721与安装柄33转动连接，蜗轮轴442的顶部开设有固定槽4421，伸缩杆721的固定端固定安装于固定槽4421内，在本实施例中，伸缩杆721固定端的底部通过电磁铁固定安装于固定槽4421内；滑动板722为圆盘状结构，滑动板722的边缘与容纳腔333的内壁抵接，伸缩杆721的活动端的端部与滑动板722固定连接，滑动板722转动设置于滑动槽334内，在本实施例中，滑动板722相对的两侧的边缘处均设置有滚珠，滚珠转动设置于滑动槽334内；顶板723也为圆盘状结构，顶板723的边缘与容纳腔333的内壁抵接，且顶板723阻尼连接于容纳腔333的内壁上，顶板723设置于滑动板722的上方，当安装柄33处于静止状态时顶板723的下表面与滑动板722的上表面抵接；连接管724为橡胶制的软管，连接管724将容纳腔333的顶部与双向伸缩板71固定端的内部相连通，且双向伸缩板71的固定端内、连接管724内、以及容纳腔333内均填充有流体，流体可以为空气、水或其他液体。

当毛刷31转动对皮带2表面进行清扫时，蜗轮44转动带动安装柄33进行转动，此时伸缩杆721在电磁铁的吸力作用下固定设置于安装槽内，安装柄33绕伸缩杆721进行转动，滑动板722在滑动槽334的限位作用下沿竖直方向进行往复运动，当滑动板722向上运动时，滑动板722将顶板723顶起，此时顶板723将容纳腔333内的流体挤压，使容纳腔333内的流体通过连接管724流入固定环711的活动腔内，从而上活动板712和下活动板713分别朝对应的方向进行延伸，当滑动板722向下运动时，滑动板722停止对顶板723施加支撑力，但由于顶板723阻尼连接于容纳腔333的内壁上，顶板723由于重力的下降速度较慢，当顶板723有下降趋势时，滑动板722往复运动到最高点继续对顶板723起到支撑作用，即在毛刷31转动的过程中，顶板723一直处于滑动板722可支撑的最高位置，即上活动板712和下活动板713一直处于延伸状态；上活动板712在毛刷31周围形成围挡，减少被清理的煤尘飞散的情况，保证工作场地的清洁，下活动板713沿导向槽51滑动，增强安装盘32在转动过程中的稳定性，保障毛刷31对皮带2的清洁效果。

当毛刷31需拆下进行清洁时，毛刷31停止转动，即安装柄33停止转动，此时滑动板722停止往复运动，且在滚珠的作用下滑动至滑动槽334的最底端，不会持续将顶板723顶起，此时顶板723逐渐向下运动直至运动到与滑动板722的上表面抵接，双向伸缩板71内的流体通过连接管724进入容纳腔333内，从而上活动板712和下活动板713朝相互靠近的方向收缩，下活动板从导向槽51内伸出，不会对毛刷31的拆卸产生阻挡。

安装盘32的内部中空，安装盘32的上表面开设有多个集灰孔321，集灰孔321为沿安装盘32的上表面开设的通孔，安装盘32的下表面的边缘处均匀开设有多个落灰孔322，落灰孔322为沿安装盘32的下表面开设的通孔，安装柄33上固定设置有防尘帽，防尘帽由橡胶制成，防尘帽将安装柄33与安装筒441之间的缝隙进行密封，减少在工作过程中煤尘进入安装筒441内的情况，从而保障安装柄33在安装筒441内的正常安装和拆卸。

毛刷31对皮带2表面的煤尘进行清洁时，煤尘落到安装盘32上，并通过集灰孔321进入安装盘32内部，接着在重力和离心力的作用下从落灰孔322排出，从而在清洁过程中煤尘降落的高度降低，煤尘飞散的直径减小，可进一步减小煤尘四处飞散的情况，使得煤尘顺利落入集料斗8内。

参照图4和图7，集料斗8为漏斗状结构，集料斗8底部开设有第一出料口81，集料斗8的内部设置有用于将煤尘进行筛分的筛分组件9。筛分组件9包括筛分网91、凸轮92和驱动杆93。驱动杆93设置于传动组件4上，且驱动杆93一端位于集料斗8内；凸轮92固定设置于驱动杆93的端部，且凸轮92设置于集料斗8内；筛分网91倾斜且转动设置于集料斗8的内壁上，筛分网91的一侧转动设置于集料斗8的内壁上，筛分网91其余的周侧粘设有密封圈。

集料斗8的侧壁上开设有第二出料口82，第二出料口82位于筛分网91的底端，且第二出料口82上转动设置有挡板821；凸轮92设置于筛分网91的底部，且与筛分网91抵接，凸轮92的转动方向与筛分网91的倾斜方向相同；驱动杆93的转动轴线与蜗杆42的转动轴线平行，驱动杆93靠近第二齿轮421的一端固定设置有第三齿轮931，第三齿轮931、第一齿轮411和第二齿轮421通过传动链43传动连接，第三齿轮931也设置于密封盒5内。

煤尘中包含煤粉以及小颗粒的煤粒，毛刷31将皮带2表面的煤尘清理进入集料斗8后，可通过筛分组件9将煤粉和煤粒分类收集，以便于后期的回收利用。煤尘进入集料斗8后，煤粉从筛分网91的网格中落下，从第一出料口81排出，煤粒随着筛分网91倾斜的方向滚动到达第二出料口82，随着煤粒的堆积，挡板821在煤粒的作用力下转动，进而从第二出料口82排出。在皮带2运行时，链条传动带动第三齿轮931转动，驱动杆93带动凸轮92转动，筛分网91在凸轮92的作用下沿竖直方向进行抖动，从而在重力的作用下煤尘中的煤粉和煤粒的筛分效果更佳。

本申请实施例一种矿用带式输送机的实施原理为：毛刷31与皮带2表面抵接，并在蜗轮44的带动下转动，对皮带2表面的煤尘进行清洁；安装柄33通过第一卡接件61和第二卡接件62可拆卸设置于安装筒441内；在毛刷31工作过程中，上活动板712在毛刷31周围形成围挡，下活动板713沿导向槽51转动；煤尘由集灰孔321进入安装盘32内，并由落灰孔322排出进入集料斗8内；筛分网91在凸轮92的作用下将煤尘中的煤粉和煤粒进行筛分，从而实现分类收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿用带式输送机，其特征在于：包括安装架（1）、转动设置于所述安装架（1）一端的驱动辊（11）、转动设置于所述安装架（1）另一端的从动辊（12）、以及套设于所述驱动辊（11）和所述从动辊（12）上的皮带（2），还包括：

传动组件（4），所述传动组件（4）设置于所述安装架（1）上，且所述传动组件（4）与所述从动辊（12）连接；

清扫组件（3），所述清扫组件（3）设置于所述传动组件（4）上，且位于所述皮带（2）下方，所述清扫组件（3）在所述传动组件（4）的驱使下转动，并将所述皮带（2）表面的煤尘进行清扫；

集料斗（8），所述集料斗（8）设置于所述清扫组件（3）的下方，并用于收集煤尘；

所述清扫组件（3）包括：

安装柄（33），所述安装柄（33）设置于所述传动组件（4）上；

安装盘（32），所述安装盘（32）设置于所述安装柄（33）上；

毛刷（31），所述毛刷（31）设置于所述安装盘（32）上，且位于所述从动辊（12）下方，并与所述皮带（2）下表面抵接；

所述清扫组件（3）在所述皮带（2）下方设置有多组；

所述传动组件（4）包括：

密封盒（5），所述密封盒（5）设置于所述安装架（1）上；

转杆（41），所述转杆（41）设置于所述从动辊（12）的转轴上，且所述转杆（41）的转动轴线与所述从动辊（12）的转动轴线重合；

第一齿轮（411），所述第一齿轮（411）固设于所述转杆（41）的端部；

蜗杆（42），所述蜗杆（42）转动设置于所述密封盒（5）内，且位于所述清扫组件（3）的下方，所述蜗杆（42）的转动轴线与所述转杆（41）的转动轴线平行；

第二齿轮（421），所述第二齿轮（421）固设于所述蜗杆（42）靠近所述第一齿轮（411）的一端；

传动链（43），所述第一齿轮（411）和所述第二齿轮（421）通过所述传动链（43）传动连接；

蜗轮（44），所述蜗轮（44）啮合设置于所述蜗杆（42）的一侧，所述安装柄（33）固定安装于所述蜗轮（44）上，所述蜗轮（44）中央设置有蜗轮轴（442），所述蜗轮（44）转动设置于所述蜗轮轴（442）上，所述蜗轮轴（442）固定设置于所述密封盒（5）内；

还包括防护组件（7），所述防护组件（7）包括：

双向伸缩板（71），所述双向伸缩板（71）包括固定环（711）、上活动板（712）和下活动板（713）；

所述固定环（711）竖直设置于所述安装盘（32）外周侧，所述固定环（711）内开设有活动腔，所述上活动板（712）和所述下活动板（713）均滑动连接于所述活动腔上，所述上活动板（712）和所述下活动板（713）的截面均为圆环状结构，所述上活动板（712）延伸的最大高度小于所述毛刷（31）的高度，所述密封盒（5）的上表面开设有导向槽（51），所述下活动板（713）转动设置于所述导向槽（51）内；

驱动件（72），所述驱动件（72）用于驱使所述上活动板（712）和所述下活动板（713）在所述活动腔内伸缩；

所述安装柄（33）内部开设有容纳腔（333），所述容纳腔（333）内壁上开设有滑动槽（334），所述滑动槽（334）为环形的波浪状结构，所述驱动件（72）包括：

伸缩杆（721），所述伸缩杆（721）设置于所述容纳腔（333）内，且所述伸缩杆（721）与所述安装柄（33）转动连接，所述蜗轮轴（442）的顶部开设有固定槽（4421），所述伸缩杆（721）的固定端从所述安装柄（33）底部穿出并固定设置于所述固定槽（4421）内；

滑动板（722），所述滑动板（722）固定设置于所述伸缩杆（721）活动端的端部，且所述滑动板（722）转动设置于所述滑动槽（334）内；

顶板（723），所述顶板（723）设置于所述滑动板（722）上方，且所述顶板（723）阻尼连接于所述容纳腔（333）内壁上；

连接管（724），所述连接管（724）用于将所述容纳腔（333）顶部和所述双向伸缩板（71）的固定端连通；

其中，所述双向伸缩板（71）的固定端内、所述连接管（724）内、以及所述容纳腔（333）内均填充有流体。

2.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机，其特征在于：还包括卡接组件（6），所述蜗轮（44）的上表面设置有安装筒（441），所述安装柄（33）通过卡接组件（6）可拆卸安装于所述安装筒（441）内；

所述卡接组件（6）包括：分别设置于所述安装柄（33）相对的两侧的第一卡接件（61）和第二卡接件（62），所述安装筒（441）的内壁上开设有供所述第一卡接件（61）安装的第一卡槽（4411）、以及供所述第二卡接件（62）安装的第二卡槽（4412）。

3.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机，其特征在于：所述安装盘（32）的内部中空，所述安装盘（32）的上表面开设有多个集灰孔（321），所述安装盘（32）的下表面的边缘开设有多个落灰孔（322）。

4.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机，其特征在于：所述集料斗（8）设置于所述清扫组件（3）的下方，所述集料斗（8）的内部设置有用于将煤尘进行筛分的筛分组件（9），所述筛分组件（9）包括：

驱动杆（93），所述驱动杆（93）设置于所述传动组件（4）上；

凸轮（92），所述凸轮（92）固设于所述驱动杆（93）的端部，且位于所述集料斗（8）内；

筛分网（91），所述筛分网（91）倾斜且转动设置于所述集料斗（8）内壁上；

其中，所述集料斗（8）的底部开设有第一出料口（81），所述集料斗（8）的侧壁上开设有第二出料口（82），所述第二出料口（82）位于所述筛分网（91）的底端，所述第二出料口（82）上转动设置有挡板（821）。

5.根据权利要求4所述的一种矿用带式输送机，其特征在于：所述驱动杆（93）的转动轴线与所述蜗杆（42）的转动轴线平行，所述驱动杆（93）靠近所述第二齿轮（421）的一端设置有第三齿轮（931），所述第三齿轮（931）、所述第一齿轮（411）和所述第二齿轮（421）通过传动链（43）传动连接。

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