CN116172114B - 一种多层冷冻饮品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多层冷冻饮品及其制备方法。该多层冷冻饮品包括外层、中间层和内层；外层包裹中间层，内层位于中间层的芯体内部，是由至少两股酱料以芯体中心轴线对称分布构成的酱芯，酱芯从冷冻饮品的头部延伸至根部。内层创新性设计为两股酱料构成的酱芯，分布于中间层芯体中心两侧，酱芯从冷冻饮品的头部延伸至根部，此种设计能够保证冷冻饮品中的酱芯分布均匀，使得消费者在品尝时从前到后一直体验到酱芯料的存在；同时两侧对称分布的设计能够避免插筷探到酱芯导致酱芯挤压至冷冻饮品头部，影响酱芯均匀分布；此外，采用两根注芯管由下往上注酱的方式，使得产品的前后左右都能分布到酱芯料，达到产品口味口感保持一致的效果。
Description
技术领域
本发明属于乳制品技术领域，具体涉及一种保持口感均匀的多层冷冻饮品及其制备方法。
背景技术
随着冷饮行业的发展，目前冷饮市场中产品已经从单一的口味外形发展到多口味多层次结构造型，其中尤以隧道线产品表现突出，因为隧道线产品本身可以依靠出料设备和工艺实现外观成形和口味的多样性，而冷饮的另一大类长缸线产品，则限于自身工艺设备模具的制约，很难在外观造型上有所突破。同时结构上也难以做到均匀一致，这样的结果导致消费者在消费冷饮产品时往往从前到后会有不同的口感和味道，对于普通消费者而言也许不是问题，但对于经常消费冷饮产品的重度消费者，口感和味道的差异会直接影响到对产品以及品牌的信任。
发明内容
基于现有技术存在的缺陷，本发明的第一目的在于提供一种保持口感均匀的多层冷冻饮品；本发明的第二目的在于提供该多层冷冻饮品的制备方法；从长缸线设备工艺着手，通过设备创新和工艺控制，达到一种保持口感均匀的多层结构产品，为以后同类型产品的结构创新和工艺创新提供了实现的可能性。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
一方面，本发明提供一种多层冷冻饮品，该多层冷冻饮品包括外层、中间层和内层；
所述外层包裹中间层，所述内层位于所述中间层的芯体内部，所述内层是由至少两股酱料以芯体中心轴线对称分布构成的酱芯，所述酱芯从冷冻饮品的头部延伸至根部。
本发明的多层冷冻饮品为三层结构，其中，内层创新性设计为两股酱料构成的酱芯，位置分布于中间层芯体中心轴线两侧，且距离冷冻饮品头部和根部的边缘保持均衡，酱芯从冷冻饮品的头部延伸至根部，此种设计能够保证冷冻饮品中的酱芯分布均匀，使得消费者在品尝产品时从前到后一直可以体验到酱芯料的存在；同时两侧对称分布的设计能够避免制备过程中插筷探到酱芯导致酱芯挤压至冷冻饮品头部，影响酱芯均匀分布。
上述的多层冷冻饮品中，优选地，所述外层的原料组成包括奶料；但不限于此；所述中间层的原料组成包括水冰料，但不限于此。
上述的多层冷冻饮品中，优选地，所述奶料包括5％～10％的白糖、8％～12％的乳粉、5％～9％的食用植物油、0.2％～0.5％的乳化稳定剂、余量为水。
上述的多层冷冻饮品中，优选地，所述水冰料包括10％～15％的白糖、3％～5％的麦芽糖浆、3％～5％的果葡糖浆、5％～10％的果酱、0.1％～0.3％的稳定剂、余量为水。
上述的多层冷冻饮品中，优选地，所述酱料包括5％～10％的白糖、50％～60％的炼乳和0.1％～0.3％的稳定剂、余量为水。
上述的多层冷冻饮品中，优选地，所述外层的厚度为1～3mm。
上述的多层冷冻饮品中，优选地，所述中间层的芯体长度为80～90mm，芯体厚度为14～20mm，芯体宽度为40～45mm。
上述的多层冷冻饮品中，优选地，所述内层的酱芯长度为50～80mm，直径为2～6mm；酱芯的两端分别距离冷冻饮品的头部和根部的距离为10mm。
上述的多层冷冻饮品中，优选地，所述内层是由两股酱料构成的酱芯，两个酱芯在中间层的芯体内部对称设置，间距为22～28mm。
上述的多层冷冻饮品中，优选地，所述中间层的原料组成中还包括果肉颗粒。
上述的多层冷冻饮品中，优选地，所述果肉颗粒选自草莓果肉颗粒、山楂果肉颗粒和桃果肉颗粒中的一种或多种；但不限于此。
上述的多层冷冻饮品中，优选地，所述果肉颗粒的尺寸为5～10mm。
另一方面，本发明还提供上述的多层冷冻饮品的制备方法，其包括以下步骤：
配制外层、中间层和内层的料液；
向制备冷冻饮品的模具中灌注外层的料液并通过吸壳操作获得外层壳体；
向模具中灌注中间层的料液获得中间层的芯体；
采用注酱设备向中间层的芯体中灌注内层的料液获得内层的酱芯；
插筷、灌注封底料、冻结、拔模，获得多层冷冻饮品。
上述的制备方法中，所述封底料可以为外层料或其他料。
上述的制备方法中，优选地，所述注酱设备包括注芯小车和转毂小车；
所述注芯小车包括两根固定设置的不锈钢注芯管，每根注芯管的上端分别连接有一个软管，所述软管连接至转毂小车的注料缸；通过注芯管的下端向中间层的芯体中由下向上注入内层的料液，以获得内层的酱芯；
其中，每根注芯管的注酱量为单独定量。
本发明的多层冷冻饮品的制备方法中，通过采取特殊设计的注芯管，两根注芯管分布于模具中心两侧，距离模具的边缘保持均衡，保证在注入内层的料液时能够实现酱芯的分布均匀，使得消费者在品尝产品时从前到后一直可以体验到酱芯料的存在。另外，酱芯料本身的固形物较高地在产品中呈现半固体状态，冻结过程中会受到重力影响往产品头部集中，尤其是在酱芯料重量越大的时候表现越明显。这样给消费者的感觉就是吃第一口或第二口能有酱芯料，但往后就没有了。本发明采用两根细管由下往上注酱的方式，减少了单根管路的注酱重量，使得产品的前后左右都能分布到酱芯料，达到产品口味口感保持一致的效果。
上述的制备方法中，优选地，所述注芯管的外径为4～8mm；内径为2～6mm；两根固定设置的注芯管之间的间距为20～30mm。
上述的制备方法中，优选地，灌注外层的料液温度控制为2～10℃；灌注中间层的料液温度控制为-2.5℃至-3.5℃；灌注内层酱芯料的温度控制为15～25℃；灌注封底料的料液温度控制为2～10℃；冻结的温度控制为-28℃至-32℃。
上述的制备方法中，优选地，所述内层的料液的粘度为800～1500cp。制备酱芯的内层料液的粘度是重要的指标，粘度高了会无法分离隔断，粘到模具表面；粘度低了封不住出料口也会流到模具表面，将粘度控制在800～1500cp能够避免粘度过高或过低所带来的问题。
本发明的有益效果：
(1)本发明的多层冷冻饮品为三层结构，其中，内层创新性设计为两股酱料构成的酱芯，位置分布于中间层芯体中心轴线两侧，且距离冷冻饮品头部和根部的边缘保持均衡，酱芯从冷冻饮品的头部延伸至根部，此种设计能够保证冷冻饮品中的酱芯均匀分布，使得消费者在品尝产品时从前到后可以一直体验到酱芯料的存在；同时两侧对称分布的设计能够避免制备过程中插筷探到酱芯导致酱芯挤压至冷冻饮品头部，影响酱芯均匀分布。
(2)本发明的多层冷冻饮品的制备方法通过采取特殊设计的注芯管，两根注芯管分布于模具中心两侧，距离模具的边缘保持均衡，保证在注入内层的料液时能够实现酱芯的均匀分布，使得消费者在品尝产品时从前到后可以一直体验到酱芯料的存在。另外，本发明采用两根细管由下往上注酱的方式，减少了单根管路的注酱重量，使得产品的前后左右都能分布到酱芯料，达到产品口味口感保持一致的效果。
附图说明
图1为本发明多层冷冻饮品的结构示意图；
图2为本发明采用的注芯管的结构示意图；
附图符号说明：
1、外层吸奶壳；2、中间层芯体；3、内层酱芯；4、软管；5、注芯管。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
对比例1：
一、冷冻饮品的结构：
该冷冻饮品具有三层结构，依次为外层、中间层、内层；其中：
外层的原料组成为白糖5％、乳粉8％、植物油5％、乳化稳定剂0.2％(乳化稳定剂为冷饮常用的乳化稳定剂，包括单、双甘油脂肪酸酯、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶)、余量为饮用水，构成吸奶壳；
中间层的原料组成为“水冰料+碎冰+果肉”；中间层的水冰料组成为白糖10％、麦芽糖浆3％、果葡糖浆3％、草莓果酱5％、稳定剂0.2％(刺槐豆胶、黄原胶、瓜尔豆胶、卡拉胶)、余量为饮用水；在中间层的原料中，碎冰的含量为水冰料的1/3，果肉的含量为水冰料的1/6；
内层的原料组成包括炼乳酱；内层的炼乳酱的组成为白糖5％、炼乳50％、稳定剂0.17％(刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶)、余量为饮用水；
外层包裹中间层，内层位于中间层的芯体内部，内层是由单股炼乳酱构成的酱芯，酱芯从冷冻饮品的头部延伸至根部。
外层的厚度为1mm；中间层的芯体长度为90mm，芯体厚度为20mm，芯体宽度为45mm；内层的酱芯长度为30mm，直径为6mm。
二、工艺简述：
灌注外层的原料--吸壳--灌注中间层的原料(水冰料+碎冰+果肉)--灌注内层的原料炼乳酱形成酱芯--插筷--封底--冻结--拔模--包装，其中：
灌注外层的料液时的温度控制为2℃；灌注中间层时的料液温度控制为-3.5℃；灌注内层时的料液温度控制为25℃；灌注封底料时的料液温度控制为2℃；冻结的温度控制为-28℃。
所注内层的原料炼乳酱粘度为800cp。
(一)注芯小车：用于给产品注炼乳酱，具体要求：
1、注芯管外径为8mm，内径6mm；
2、保证注芯上下均匀；
3、注芯管离开产品后，酱不再滴落。
(二)转毂小车：用于给炼乳酱定量，具体要求：
1、每个注芯管对应一个定量料缸；
2、使用内径为16mm的料缸；
3、保证每个炼乳酱芯克重2.5～5.0克之间。
注芯小车注芯管上行与转毂小车注料动作顺序可单独调节，先后启动顺序不受生产线信号的影响。
在对比例1中，因为内注一股炼乳酱，只能选择注在产品头部，长度小于50mm，否则会影响到后续插筷工序，这样导致产品后半段没有炼乳酱，口味口感会和前半段有很大差异。
对比例2：
一、冷冻饮品的结构简述：(如图1所示)
该冷冻饮品具有三层结构，依次为外层、中间层、内层；其中：
外层的原料组成为白糖7.5％、乳粉10％、植物油7％、乳化稳定剂_0.35％(乳化稳定剂为冷饮常用的乳化稳定剂，包括单、双甘油脂肪酸酯，刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶)、余量为饮用水，构成吸奶壳；
中间层的原料组成为“水冰料+碎冰+果肉”；中间层的水冰料组成为白糖12.5％、麦芽糖浆4％、果葡糖浆4％、草莓果酱7.5％、稳定剂0.2％(刺槐豆胶、黄原胶、瓜尔豆胶、卡拉胶)、余量为饮用水；在中间层的原料中，碎冰的含量为水冰料的1/3，果肉的含量为水冰料的1/6；
内层的原料组成包括炼乳酱；内层的炼乳酱的组成为白糖7.5％、炼乳55％、稳定剂0.2％(刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶)、余量为饮用水；
外层包裹中间层，内层位于中间层的芯体内部，内层是由两股炼乳酱以芯体中心轴线对称分布构成的酱芯，酱芯从冷冻饮品的头部延伸至根部。
外层的厚度为2mm；中间层的芯体长度为85mm，芯体厚度为18mm，芯体宽度为43mm，内层的酱芯长度为80mm，直径为2mm；酱芯的两端分别距离冷冻饮品的头部和根部的距离为10mm。两个酱芯在中间层的芯体内部对称设置，间距为20mm(与模具中线对称)。
二、工艺简述：
灌注外层的原料--吸壳--灌注中间层的原料(水冰料+碎冰+果肉)--灌注内层的原料炼乳酱形成酱芯--插筷--封底--冻结--拔模--包装，其中：
灌注外层时的料液温度控制为6℃；灌注中间层时的料液温度控制为-3℃；灌注内层时的料液温度控制为20℃；灌注封底料时的料液温度控制为6℃；冻结的温度控制为-30℃。
所注内层的原料炼乳酱粘度为1200cp。
制备过程中的注酱设备包括注芯小车和转毂小车；如图2所示，所述注芯小车包括两根固定设置的注芯管，每根注芯管5的上端分别连接有一个软管4，软管4连接至转毂小车的注料缸；通过注芯管的下端向中间层的芯体中由下向上注入内层的料液，以获得内层的酱芯；其中，每根注芯管的注酱量为单独定量。
(一)注芯小车：用于给产品注炼乳酱，具体要求：
1、注芯管外径为4mm，内径2mm；
2、同一产品中两根注芯管的间距为20mm(与模具中线对称)；
3、保证注芯上下均匀；
4、注芯管离开产品后，酱不再滴落。
(二)转毂小车：用于给炼乳酱定量，具体要求：
1、每个注芯管对应一个定量料缸；
2、使用内径为16mm的料缸；
3、保证每个炼乳酱芯克重在适当的范围。
注芯小车注芯管上行与转毂小车注料动作顺序可单独调节，先后启动顺序不受生产线信号的影响。
在对比例2中，注芯管外径为4mm，内径为2mm，存在注料不足现象，一方面管径细流量会变小，另外管径细容易造成堵塞，因为细小冰粒会卡在管路里。
对比例3：
一、冷冻饮品的结构简述：(如图1所示)
该冷冻饮品具有三层结构，依次为外层、中间层、内层；其中：
外层的原料组成为白糖10％、乳粉12％、植物油9％、乳化稳定剂_0.5％(乳化稳定剂为冷饮常用的乳化稳定剂，包括单、双甘油脂肪酸酯，刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶)、余量为饮用水，构成吸奶壳；
中间层的原料组成为“水冰料+碎冰+果肉”；中间层的水冰料组成为饮用水、白糖15％、麦芽糖浆5％、果葡糖浆5％、草莓果酱10％、稳定剂0.3％(刺槐豆胶、黄原胶、瓜尔豆胶、卡拉胶)、余量为饮用水；在中间层的原料中，碎冰的含量为水冰料的1/3，果肉的含量为水冰料的1/6；
内层的原料组成包括炼乳酱；内层的炼乳酱的组成为饮用水、白糖10％、炼乳60％、稳定剂0.3％(刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶)、余量为饮用水；
外层包裹中间层，内层位于中间层的芯体内部，内层是由两股炼乳酱以芯体中心轴线对称分布构成的酱芯，酱芯从冷冻饮品的头部延伸至根部。
外层的厚度为3mm；中间层的芯体长度为80mm，芯体厚度为14mm，芯体宽度为40mm；内层的酱芯长度为50mm，直径为8mm；酱芯的两端分别距离冷冻饮品的头部和根部的距离为10mm。两个酱芯在中间层的芯体内部对称设置，间距为20mm(与模具中线对称)。
二、工艺简述：
灌注外层的原料--吸壳--灌注中间层的原料(水冰料+碎冰+果肉)--注内层的原料炼乳酱形成酱芯--插筷--封底--冻结--拔模--包装，其中：
灌注外层时的料液温度控制为10℃；灌注中间层时的料液温度控制为-2.5℃；灌注内层时的料液温度控制为15℃；灌注封底料时的料液温度控制为10℃；冻结的温度控制为-32℃。
所注内层的原料炼乳酱粘度为1500cp。
制备过程中的注酱设备包括注芯小车和转毂小车；如图2所示，所述注芯小车包括两根固定设置的注芯管，每根注芯管5的上端分别连接有一个软管4，软管4连接至转毂小车的注料缸；通过注芯管的下端向中间层的芯体中由下向上注入内层的料液，以获得内层的酱芯；其中，每根注芯管的注酱量为单独定量。
(一)注芯小车：用于给产品注炼乳酱，具体要求：
1、注芯管外径为10mm，内径8mm；
2、同一产品中两根注芯管的间距为20mm(与模具中线对称)；
3、保证注芯上下均匀；
4、注芯管离开产品后，酱不再滴落。
(二)转毂小车：用于给炼乳酱定量，具体要求：
1、每个注芯管对应一个定量料缸；
2、使用内径为16mm的料缸；
3、保证每个炼乳酱芯克重在适当的范围。
注芯小车注芯管上行与转毂小车注料动作顺序可单独调节，先后启动顺序不受生产线信号的影响。
在对比例3中，注芯管外径为10mm，内径为8mm，存在注料不稳现象，一方面管径粗流量会变大，同时两根管之间距离近，下行运动时会对中间的料液有挤压，导致两根管之间注料不均匀程度加大，两股酱的重量偏差轻易超过2克；另外管径粗容易造成封料不严，炼乳酱会顺着管壁流淌滴落到模具表面影响产品外观也会造成损失浪费。
实施例1：
一、冷冻饮品的结构简述：(如图1所示)
该冷冻饮品具有三层结构，依次为外层、中间层、内层；其中：
外层的原料组成为白糖7.5％、乳粉10％、植物油7％、乳化稳定剂0.35％(乳化稳定剂为冷饮常用的乳化稳定剂，包括单、双甘油脂肪酸酯，刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶)、余量为饮用水，构成吸奶壳；
中间层的原料组成为“水冰料+碎冰+果肉”；中间层的水冰料组成为饮用水、白糖12.5％、麦芽糖浆4％、果葡糖浆4％、草莓果酱7.5％、稳定剂0.2％(刺槐豆胶、黄原胶、瓜尔豆胶、卡拉胶)、余量为饮用水；在中间层的原料中，碎冰的含量为水冰料的1/3，果肉的含量为水冰料的1/6；
内层的原料组成包括炼乳酱；内层的炼乳酱的组成为白糖7.5％、炼乳55％、稳定剂0.2％(刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶)、余量为饮用水；
外层包裹中间层，内层位于中间层的芯体内部，内层是由两股炼乳酱以芯体中心轴线对称分布构成的酱芯，酱芯从冷冻饮品的头部延伸至根部。
外层的厚度为2mm；中间层的芯体长度为85mm，芯体厚度为18mm，芯体宽度为43mm；内层的酱芯长度为70mm，直径为4mm；酱芯的两端分别距离冷冻饮品的头部和根部的距离为10mm。两个酱芯在中间层的芯体内部对称设置，间距为25mm(与模具中线对称)。
二、工艺简述：
灌注外层的原料--吸壳--灌注中间层的原料(水冰料+碎冰+果肉)--注内层的原料炼乳酱形成酱芯--插筷--封底--冻结--拔模--包装，其中：
灌注外层时的料液温度控制为6℃；灌注中间层时的料液温度控制为-3℃；灌注内层时的料液温度控制为20℃；灌注封底料时的料液温度控制为6℃；冻结的温度控制为-30℃。
所注内层的原料炼乳酱果酱粘度为1200cp。
制备过程中的注酱设备包括注芯小车和转毂小车；如图2所示，所述注芯小车包括两根固定设置的注芯管，每根注芯管5的上端分别连接有一个软管4，软管4连接至转毂小车的注料缸；通过注芯管的下端向中间层的芯体中由下向上注入内层的料液，以获得内层的酱芯；其中，每根注芯管的注酱量为单独定量。
(一)注芯小车：用于给产品注炼乳酱，具体要求：
1、注芯管外径为6mm，内径4mm；
2、同一产品中两根注芯管的间距为25mm(与模具中线对称)；
3、保证注芯上下均匀；
4、注芯管离开产品后，酱不再滴落。
(二)转毂小车：用于给炼乳酱定量，具体要求：
1、每个注芯管对应一个定量料缸；
2、使用内径为16mm的料缸；
3、保证每个炼乳酱芯克重在适当的范围。
注芯小车注芯管上行与转毂小车注料动作顺序可单独调节，先后启动顺序不受生产线信号的影响。
在实施例1中，注芯管外径为6mm，内径为4mm，两根注芯管的间距为25mm(与模具中线对称)，注料上下均匀而且两根管注料之间的差异在1克以内，每股酱料的克重为2.5-3.5克。另外细小冰粒不会卡在管路里，芯料也不会产生封不严顺管壁滴落的现象。同时两股炼乳酱在产品内部距离中心以及左右分布均匀，产品消费体验价值感强，每一口都是相同的风味和感觉。
对比例4：
一、冷冻饮品的结构简述：(如图1所示)
该冷冻饮品具有三层结构，依次为外层、中间层、内层；其中：
外层的原料组成为白糖7.5％、乳粉10％、植物油7％、乳化稳定剂0.35％(乳化稳定剂为冷饮常用的乳化稳定剂，包括单、双甘油脂肪酸酯，刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶)、余量为饮用水，构成吸奶壳；
中间层的原料组成为“水冰料+碎冰+果肉”；中间层的水冰料组成为饮用水、白糖12.5％、麦芽糖浆4％、果葡糖浆4％、草莓果酱7.5％、稳定剂0.2％(刺槐豆胶、黄原胶、瓜尔豆胶、卡拉胶)、余量为饮用水；在中间层的原料中，碎冰的含量为水冰料的1/3，果肉的含量为水冰料的1/6；
内层的原料组成包括炼乳酱；内层的炼乳酱的组成为白糖7.5％、炼乳55％、稳定剂0.2％(刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶)、余量为饮用水；
外层包裹中间层，内层位于中间层的芯体内部，内层是由两股炼乳酱以芯体中心轴线对称分布构成的酱芯，酱芯从冷冻饮品的头部延伸至根部。
外层的厚度为2mm；中间层的芯体长度为85mm，芯体厚度为18mm，芯体宽度为43mm；内层的酱芯长度为70mm，直径为4mm；酱芯的两端分别距离冷冻饮品的头部和根部的距离为10mm。两个酱芯在中间层的芯体内部对称设置，间距为30mm(与模具中线对称)。
二、工艺简述：
灌注外层的原料--吸壳--灌注中间层的原料(水冰料+碎冰+果肉)--注内层的原料炼乳酱形成酱芯--插筷--封底--冻结--拔模--包装，其中：
灌注外层时的料液温度控制为6℃；灌注中间层时的料液温度控制为-3℃；灌注内层时的料液温度控制为20℃；灌注封底料时的料液温度控制为6℃；冻结的温度控制为-30℃。
所注内层的原料炼乳酱果酱粘度为1200cp。
制备过程中的注酱设备包括注芯小车和转毂小车；如图2所示，所述注芯小车包括两根固定设置的注芯管，每根注芯管5的上端分别连接有一个软管4，软管4连接至转毂小车的注料缸；通过注芯管的下端向中间层的芯体中由下向上注入内层的料液，以获得内层的酱芯；其中，每根注芯管的注酱量为单独定量。
(一)注芯小车：用于给产品注炼乳酱，具体要求：
1、注芯管外径为6mm，内径4mm；
2、同一产品中两根注芯管的间距为30mm(与模具中线对称)；
3、保证注芯上下均匀；
4、注芯管离开产品后，酱不再滴落。
(二)转毂小车：用于给炼乳酱定量，具体要求：
1、每个注芯管对应一个定量料缸；
2、使用内径为16mm的料缸；
3、保证每个炼乳酱芯克重在适当的范围。
注芯小车注芯管上行与转毂小车注料动作顺序可单独调节，先后启动顺序不受生产线信号的影响。
在对比例4中，两根注芯管的间距为30mm(与模具中线对称)，存在注料管与模具侧壁距离近导致下行阻力大的问题，一方面导致注酱不稳定，另外两根注浆管距离较远导致炼乳酱分布于产品两侧，使得中心炼乳酱缺失，影响到消费者体验，即可能出现第一口咬到炼乳酱而第二口却没咬到的现象。
综上对比例1-4和实施例1对比分析，实施例1中注芯小车结构上的创新主要体现在有两根细注酱管，位置分布于模具中心两侧，距离模具的边缘保持均衡，这样可以保证到产品中酱芯的分布均匀，使得消费者在品尝产品时从前到后一直可以体验到酱芯料的存在。而对比例1中酱芯基本都分布在产品头部，一方面是由于注芯设备本身结构是单独管，注料时为避免出现后续插筷插到酱料中影响拔模，就会把注酱管下探到模具底部注酱芯料，这样就会导致酱芯料注在产品头部，另外，酱芯料本身的固形物较高在产品中呈现半固体状态，冻结过程中会受到重力影响往产品头部集中，尤其是在酱芯料重量越大的时候表现越明显。这样给消费者的感觉就是吃第一口或第二口能有酱芯料，但往后就没有了。本发明采用两根细管由下往上注酱的方式，减少了单根管路的注酱重量，使得产品的前后左右都能分布到酱芯料，达到产品口味口感保持一致的效果。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多层冷冻饮品，该多层冷冻饮品包括外层、中间层和内层；
所述外层包裹中间层，所述内层位于所述中间层的芯体内部，所述内层是由至少两股酱料以芯体中心轴线对称分布构成的酱芯，所述酱芯从冷冻饮品的头部延伸至根部；
所述外层的原料组成包括奶料；所述中间层的原料组成包括水冰料；
所述奶料包括5%~10%的白糖、8%~12%的乳粉、5%~9%的食用植物油、0.2%~0.5%的乳化稳定剂、余量为水；
所述水冰料包括10%~15%的白糖、3%~5%的麦芽糖浆、3%~5%的果葡糖浆、5%~10%的果酱、0.1%~0.3%的稳定剂、余量为水；
所述酱料包括5%~10%的白糖、50%~60%的炼乳、0.1%~0.3%的稳定剂、余量为水；
所述外层的厚度为1~3mm；
所述中间层的芯体长度为80~90mm，芯体厚度为14~20mm，芯体宽度为40~45mm；
所述内层的酱芯长度为50~80mm，直径为2~6mm；酱芯的两端分别距离冷冻饮品的头部和根部的距离为10mm；
所述内层是由两股酱料构成的酱芯，两个酱芯在中间层的芯体内部对称设置，间距为22~28mm。
2.根据权利要求1所述的多层冷冻饮品，其中，所述中间层的原料组成中还包括果肉颗粒。
3.根据权利要求2所述的多层冷冻饮品，其中，所述果肉颗粒选自草莓果肉颗粒、山楂果肉颗粒和桃果肉颗粒中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的多层冷冻饮品，其中，所述果肉颗粒的尺寸为5~10mm。
5.权利要求1~4任一项所述的多层冷冻饮品的制备方法，其包括以下步骤：
配制外层、中间层和内层的料液；
向制备冷冻饮品的模具中灌注外层的料液并通过吸壳操作获得外层壳体；
向模具中灌注中间层的料液获得中间层的芯体；
采用注酱设备向中间层的芯体中灌注内层的料液获得内层的酱芯；
插筷、灌注封底料、冻结、拔模，获得多层冷冻饮品；
所述注酱设备包括注芯小车和转毂小车；
所述注芯小车包括两根固定设置的不锈钢注芯管，每根注芯管的上端分别连接有一个软管，所述软管连接至转毂小车的注料缸；通过注芯管的下端向中间层的芯体中由下向上注入内层的料液，以获得内层的酱芯；
其中，每根注芯管的注酱量为单独定量；
所述注芯管的外径为4~8mm；内径为2~6mm，两根固定设置的注芯管之间的间距为20~30mm；
所述内层的料液的粘度为800~1500cp；
所述外层包裹中间层，内层位于所述中间层的芯体内部，所述内层是由至少两股酱料以芯体中心轴线对称分布构成的酱芯，所述酱芯从冷冻饮品的头部延伸至根部。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，灌注外层的料液温度控制为2~10℃；灌注中间层的料液温度控制为-2.5至-3.5℃；灌注内层酱芯料的温度控制为15~25℃；灌注封底料的料液温度控制为2~10℃；冻结的温度控制为-28℃至-32℃。
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