CN116116513B - 一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明属于球磨机技术领域，且公开了一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，包括研磨筒，所述研磨筒的两端均固定连接有挡板，两个所述挡板的正面分别固定连通有进料管和出料管。本发明通过在中间板和筛板之间增设筛分环，通过在筛分环和中间板上开设一一对应的一号筛分孔和二号筛分孔，通过利用调节机构带动筛板进行一定角度的旋转，改变筛板上一号孔的位置，从而改变一号孔与一号筛分孔中各孔道的连通位置，利用一号筛分孔中多组不同内径的孔道，从而改变筛分的最后出口内径，从而实现不同规格粉料的筛分控制，且实际操作过程中可以保持设备运转，自动调节速度快，减小拆卸等操作耗时，大大提高了实际加工效率。

Description

一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机

技术领域

本发明属于球磨机技术领域，具体为一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。针对氧化铝研磨时通常采用球磨机进行研磨。

现有技术中的研磨氧化铝粉末的球磨机，在使用过程中，通常将原料通过进料管给入到研磨筒中，并置于研磨筒的内衬板中，通过旋转使得原料在衬板上上旋抛洒撞击，并配合研磨球撞击，完成高效研磨，并通过鼓风至研磨筒中，实现研磨后粉料的吹出，根据实际筛板的筛孔内径控制实现研磨粒度的筛选，然而针对不同目标规格的氧化铝粉末研磨，通常需要更换不同规格筛孔的筛板，得到要求的研磨的氧化铝粉末粒度，实际进行改变筛选要求时需要进行筛板的停机拆卸，停机操作以及更换操作所需时间较长，大大降低了研磨效率，使用效果不佳。

此外，现有技术中的研磨氧化铝粉末的球磨机，在旋转过程中，利用多面衬板实现内部粉料的携带，使得粉料在上升一定高度时抛洒，然而在实际使用过程中衬板平面较为光滑，且氧化铝粉末研磨用原料旋转离心力较小，大部分粉料会沿着衬板平面滑落，在旋转过程中稳定将粉料携带抛洒的量有限，实际鼓风吹出时，大量符合规格的粉料难以吹出，使得研磨后的粉料吹出效率低，从而引起过度研磨的情况，且在衬板平面开槽的方式使得部分粉料留存在槽内，影响撞击接触面，降低研磨效果，实际粉料跟随衬板旋转抛洒效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，包括研磨筒，所述研磨筒的两端均固定连接有挡板，两个所述挡板的正面分别固定连通有进料管和出料管，所述研磨筒的内表面固定套接有中间板，所述中间板与一组挡板之间固定连接有衬板，所述中间板和出料管之间固定连接有引导套，所述中间板的侧面开设有套接槽，所述套接槽的内表面活动套接有筛板，所述筛板的侧面开设有一号孔，所述中间板的中部活动套接有转轴，所述转轴与筛板固定连接，所述套接槽的内表面固定安装有筛分环，所述筛分环的正面开设有一号筛分孔，所述中间板的侧面开设有二号筛分孔，所述转轴的外表面固定套接有一号齿轮，所述中间板的右侧面设有调节机构，所述调节机构与一号齿轮啮合连接，一个所述挡板的侧面开设有进风孔，所述衬板的内部设有研磨球。

第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，初始原料经由经进料管送入至研磨筒的衬板内部，启动动力机构并通过啮合的外齿轮使得研磨筒旋转，使得衬板内部的原料逐渐抛洒撞击，并使得外接风机将风量沿着连接管通入到进气孔中，并使得给入的风量通过连通套进入到研磨筒的内部，进入的风量将研磨后的粉料通过筛板和的一号孔和中间板的二号筛分孔吹出，吹出的粉料通过引导套和出料管排出，当需要减小研磨后出料粒度时，启动调节机构，使得调节机构中的电机带动二号齿轮旋转，从而带动啮合的一号齿轮转动一定角度，使得固定套接在转轴上的筛板跟随一号齿轮旋转一定角度，从而使得筛板上的一号孔与筛分环上一号筛分孔中的中间孔连通，从而改变粉料吹出的孔道，当需要继续减小筛分出的粉料粒度时，再次启动调节机构，使得筛板再次旋转，进而使得筛板上的一号孔旋转后与筛分环上一号筛分孔中的最小孔连通，使得研磨筒中的粉料继续研磨，使得粒度变小后的粉料通过一号孔和一号筛分孔中的最小孔以及二号筛分孔中的最小孔吹出，完成调节；当需要对筛板进行清理时，使得调节机构反向转动一定角度，从而使得筛板上的一号孔旋转并与筛分环上的套孔连通，使得清理机构受到一号弹簧推动横移，从而使得套孔中的推杆移动至一号孔中，并将一号孔中的堵塞物推出，当清理完毕后，启动一次电磁铁，使得清理机构的活动环受到磁吸力复位，启动调节机构反转复位，从而使得筛板复位，并停止电磁铁即可。

首先，通过在研磨筒的内部固定套接中间板，并使得筛板活动套接在中间板的侧面中，且在中间板和筛板之间增设筛分环，通过在筛分环和中间板上开设一一对应的一号筛分孔和二号筛分孔，通过利用调节机构带动筛板进行一定角度的旋转，改变筛板上一号孔的位置，从而改变一号孔与一号筛分孔中各孔道的连通位置，利用一号筛分孔中多组不同内径的孔道，从而改变筛分的最后出口内径，从而实现不同规格粉料的筛分控制，且实际操作过程中可以保持设备运转，自动调节速度快，减小拆卸等操作耗时，大大提高了实际加工效率。

此外，通过在筛分环的侧面开设套孔和侧槽，并在筛板与中间板之间增设清理机构，针对堵塞在筛板中的大粒度粉料，通过反转调节机构中的电机，使得筛板上的一号孔反向旋转一定角度并与筛分环上的套孔连通，配合一号弹簧的弹性推动清理机构横移，从而使得套孔中的推杆将一号孔中堵塞物挤出，完成清理，并在筛板复合后继续进行筛分使用，实际清理过程可在运行中完成，自动清理，大大提高了清理效率。

优选的，所述一号筛分孔和二号筛分孔的数量均为三个，所述一号筛分孔和二号筛分孔一一对应且尺寸相同，所述一号孔的内径与一号筛分孔中的最大孔的内径相同，通过改变一号孔与不同内径的一号筛分孔的孔道连通，改变最终筛分要求，从而完成不同规格粉料粒度的筛分控制。

优选的，所述调节机构包括电机框、电机和二号齿轮，所述电机框固定安装在中间板的右侧面上，所述电机固定安装在电机框的内部，所述二号齿轮固定套接在电机的输出轴上，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接，通过利用可正反转旋转的电机带动二号齿轮旋转，从而实现啮合的一号齿轮旋转，进而带动转轴转动，实现固定在转轴端面上的筛板的角度转动，进行筛分孔径的切换，以及完成反转后的清堵。

优选的，所述转轴的外表面活动套接有清理机构，所述筛分环的正面和内侧面分别开设有套孔和侧槽，所述清理机构与筛分环活动安装，套孔的内径与一号孔的内径相同，保证套接在套孔中的推杆有效挤出一号孔中的堵塞物，且侧槽和套孔相连通，适应推杆和连接板的连接。

优选的，所述清理机构包括活动环、连接板和推杆，所述活动环活动套接在转轴的外表面上，所述连接板固定连接在活动环的侧面上，所述推杆的外表面与连接板固定连接，所述推杆活动套接在套孔的内部，所述连接板的外表面与侧槽活动套接，通过利用清理机构配合一号弹簧的弹性力，实现筛板上一号孔的自动清理，避免拆卸清理。

优选的，所述中间板的内部开设有安装槽，所述安装槽与套接槽相连通，所述安装槽的内部分别固定安装有一号弹簧和电磁铁，所述一号弹簧与活动环固定连接，通过利用电磁铁通电产生磁性吸附清理机构的活动环，使得在筛板清理堵塞后，清理机构的推杆可以从一号孔中移出，保证调节机构可以带动筛板复位，且电磁铁在筛板复位后再次断电，通过利用一号弹簧的弹性，在一号孔和套孔对中时，迅速推动清理机构横移，利用一号弹簧的弹性推力使得推杆将堵塞物推出，完成自动清理。

优选的，一个所述挡板的侧面固定连接有连通套，所述连通套的侧面活动套接有固定环，所述固定环的内端固定连接有限位环，所述固定环的外端面开设有进气孔，所述固定环的外端面固定连接有连接管，所述连接管与进气孔相连通，通过利用内外侧分布的两组连通套与固定环活动套接，保证研磨筒旋转时，始终将稳定的风量沿着连接管和进气孔通入到两组连通套围成的空间，并通过进风孔吹入到研磨筒中，保证旋转过程持续稳定进行鼓风。

优选的，所述进料管和出料管的外表面均设有支撑架，所述支撑架的内部设有轴承套，所述轴承套活动套接在进料管和出料管的外表面上，两个所述支撑架的底面固定安装有底座，通过利用两组轴承套，使得中空的安装轴形成进料和出料的管路，使得方便进出料的同时支撑研磨筒旋转。

优选的，所述底座的顶面固定安装有动力机构，所述研磨筒的外表面固定套接有外齿轮，所述外齿轮与动力机构啮合连接，通过利用外齿轮和动力机构啮合连接，实现研磨筒的旋转，完成旋转研磨。

优选的，所述衬板的内侧面开设有侧面槽，所述侧面槽的内部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的外端固定连接有挡杆，所述挡杆活动套接在侧面槽的内部，通过利用二号弹簧的弹性使得挡杆在研磨球撞击下移后可以复位，始终保持良好的粉料支撑携带效果。

第二实施例：如图1、图2和图8所示，当粉料给入到研磨筒中的衬板中时，随着粉料沿着衬板上旋，部分分料堆积在挡杆的一侧，并在上旋至一定高度时受到重力作用抛洒，同时受重力大于离心力作用的研磨球在高处抛出并下降，下降的研磨球撞击分料，且当研磨球撞击到挡杆上时，压迫挡杆沿着侧面槽下移，同时二号弹簧压缩，分料充分受撞击研磨。

首先，通过在衬板的内侧面开设侧面槽，并在侧面槽中固定连接二号弹簧，且使得二号弹簧的外端与挡杆固定连接，且使得活动套接在侧面槽中的挡杆外端延伸出一定距离，提高衬板上原料的支撑效果，保证旋转过程中足够的原料可以进行高处抛洒，提高实际混合研磨效果，同时利用较好的抛洒效果，使得给入的风量方便携带研磨好的粉料流动，完成及时吹出，避免使得复合规格的粉料在衬板中过度研磨。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在研磨筒的内部固定套接中间板，并使得筛板活动套接在中间板的侧面中，且在中间板和筛板之间增设筛分环，通过在筛分环和中间板上开设一一对应的一号筛分孔和二号筛分孔，通过利用调节机构带动筛板进行一定角度的旋转，改变筛板上一号孔的位置，从而改变一号孔与一号筛分孔中各孔道的连通位置，利用一号筛分孔中多组不同内径的孔道，从而改变筛分的最后出口内径，从而实现不同规格粉料的筛分控制，且实际操作过程中可以保持设备运转，自动调节速度快，减小拆卸等操作耗时，大大提高了实际加工效率。

2、本发明通过在筛分环的侧面开设套孔和侧槽，并在筛板与中间板之间增设清理机构，针对堵塞在筛板中的大粒度粉料，通过反转调节机构中的电机，使得筛板上的一号孔反向旋转一定角度并与筛分环上的套孔连通，配合一号弹簧的弹性推动清理机构横移，从而使得套孔中的推杆将一号孔中堵塞物挤出，完成清理，并在筛板复合后继续进行筛分使用，实际清理过程可在运行中完成，自动清理，大大提高了清理效率。

3、本发明通过在衬板的内侧面开设侧面槽，并在侧面槽中固定连接二号弹簧，且使得二号弹簧的外端与挡杆固定连接，且使得活动套接在侧面槽中的挡杆外端延伸出一定距离，提高衬板上原料的支撑效果，保证旋转过程中足够的原料可以进行高处抛洒，提高实际混合研磨效果，同时利用较好的抛洒效果，使得给入的风量方便携带研磨好的粉料流动，完成及时吹出，避免使得复合规格的粉料在衬板中过度研磨。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本发明筛板和中间板之间的爆炸示意图；

图5为本发明中间板的侧面示意图；

图6为本发明筛分环和中间板之间的爆炸示意图；

图7为本发明衬板的爆炸示意图；

图8为本发明连通套和固定环之间的爆炸示意图。

图中：1、研磨筒；2、挡板；3、进料管；4、出料管；5、支撑架；6、底座；7、外齿轮；8、进风孔；9、衬板；10、中间板；11、引导套；12、套接槽；13、转轴；14、筛板；15、一号孔；16、筛分环；17、一号筛分孔；18、二号筛分孔；19、一号齿轮；20、调节机构；201、电机框；202、电机；203、二号齿轮；21、清理机构；211、活动环；212、连接板；213、推杆；22、安装槽；23、一号弹簧；24、电磁铁；25、套孔；26、侧槽；27、侧面槽；28、挡杆；29、二号弹簧；30、研磨球；31、连通套；32、固定环；33、限位环；34、进气孔；35、连接管；36、动力机构；37、轴承套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，包括研磨筒1，研磨筒1的两端均固定连接有挡板2，两个挡板2的正面分别固定连通有进料管3和出料管4，研磨筒1的内表面固定套接有中间板10，中间板10与一组挡板2之间固定连接有衬板9，中间板10和出料管4之间固定连接有引导套11，中间板10的侧面开设有套接槽12，套接槽12的内表面活动套接有筛板14，筛板14的侧面开设有一号孔15，中间板10的中部活动套接有转轴13，转轴13与筛板14固定连接，套接槽12的内表面固定安装有筛分环16，筛分环16的正面开设有一号筛分孔17，中间板10的侧面开设有二号筛分孔18，转轴13的外表面固定套接有一号齿轮19，中间板10的右侧面设有调节机构20，调节机构20与一号齿轮19啮合连接，一个挡板2的侧面开设有进风孔8，衬板9的内部设有研磨球30。

第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，初始原料经由经进料管3送入至研磨筒1的衬板9内部，启动动力机构36并通过啮合的外齿轮7使得研磨筒1旋转，使得衬板9内部的原料逐渐抛洒撞击，并使得外接风机将风量沿着连接管35通入到进气孔34中，并使得给入的风量通过连通套31进入到研磨筒1的内部，进入的风量将研磨后的粉料通过筛板14和的一号孔15和中间板10的二号筛分孔18吹出，吹出的粉料通过引导套11和出料管4排出，当需要减小研磨后出料粒度时，启动调节机构20，使得调节机构20中的电机202带动二号齿轮203旋转，从而带动啮合的一号齿轮19转动一定角度，使得固定套接在转轴13上的筛板14跟随一号齿轮19旋转一定角度，从而使得筛板14上的一号孔与筛分环16上一号筛分孔17中的中间孔连通，从而改变粉料吹出的孔道，当需要继续减小筛分出的粉料粒度时，再次启动调节机构20，使得筛板14再次旋转，进而使得筛板14上的一号孔15旋转后与筛分环16上一号筛分孔17中的最小孔连通，使得研磨筒1中的粉料继续研磨，使得粒度变小后的粉料通过一号孔15和一号筛分孔17中的最小孔以及二号筛分孔18中的最小孔吹出，完成调节；当需要对筛板14进行清理时，使得调节机构20反向转动一定角度，从而使得筛板14上的一号孔旋转并与筛分环16上的套孔25连通，使得清理机构21受到一号弹簧23推动横移，从而使得套孔25中的推杆213移动至一号孔15中，并将一号孔15中的堵塞物推出，当清理完毕后，启动一次电磁铁24，使得清理机构21的活动环211受到磁吸力复位，启动调节机构20反转复位，从而使得筛板14复位，并停止电磁铁24即可。

首先，通过在研磨筒1的内部固定套接中间板10，并使得筛板14活动套接在中间板10的侧面中，且在中间板10和筛板14之间增设筛分环16，通过在筛分环16和中间板10上开设一一对应的一号筛分孔17和二号筛分孔18，通过利用调节机构20带动筛板14进行一定角度的旋转，改变筛板14上一号孔15的位置，从而改变一号孔15与一号筛分孔17中各孔道的连通位置，利用一号筛分孔17中多组不同内径的孔道，从而改变筛分的最后出口内径，从而实现不同规格粉料的筛分控制，且实际操作过程中可以保持设备运转，自动调节速度快，减小拆卸等操作耗时，大大提高了实际加工效率。

此外，通过在筛分环16的侧面开设套孔25和侧槽26，并在筛板14与中间板10之间增设清理机构21，针对堵塞在筛板14中的大粒度粉料，通过反转调节机构20中的电机202，使得筛板14上的一号孔15反向旋转一定角度并与筛分环16上的套孔25连通，配合一号弹簧23的弹性推动清理机构21横移，从而使得套孔25中的推杆213将一号孔15中堵塞物挤出，完成清理，并在筛板14复合后继续进行筛分使用，实际清理过程可在运行中完成，自动清理，大大提高了清理效率。

其中，一号筛分孔17和二号筛分孔18的数量均为三个，一号筛分孔17和二号筛分孔18一一对应且尺寸相同，一号孔15的内径与一号筛分孔17中的最大孔的内径相同，通过使得一号筛分孔17上环绕分布多组内径逐渐减小的孔道，通过改变一号孔15与不同内径的一号筛分孔17的孔道连通，改变最终筛分要求，从而完成不同规格粉料粒度的筛分控制。

其中，调节机构20包括电机框201、电机202和二号齿轮203，电机框201固定安装在中间板10的右侧面上，电机202固定安装在电机框201的内部，二号齿轮203固定套接在电机202的输出轴上，二号齿轮203与一号齿轮19啮合连接，通过利用可正反转旋转的电机202带动二号齿轮203旋转，从而实现啮合的一号齿轮19旋转，进而带动转轴13转动，实现固定在转轴13端面上的筛板14的角度转动，进行筛分孔径的切换，以及完成反转后的清堵。

其中，转轴13的外表面活动套接有清理机构21，筛分环16的正面和内侧面分别开设有套孔25和侧槽26，清理机构21与筛分环16活动安装，套孔25的内径与一号孔15的内径相同，保证套接在套孔25中的推杆213有效挤出一号孔15中的堵塞物，且侧槽26和套孔25相连通，适应推杆213和连接板212的连接。

其中，清理机构21包括活动环211、连接板212和推杆213，活动环211活动套接在转轴13的外表面上，连接板212固定连接在活动环211的侧面上，推杆213的外表面与连接板212固定连接，推杆213活动套接在套孔25的内部，连接板212的外表面与侧槽26活动套接，通过利用清理机构21配合一号弹簧23的弹性力，实现筛板14上一号孔15的自动清理，避免拆卸清理。

其中，中间板10的内部开设有安装槽22，安装槽22与套接槽12相连通，安装槽22的内部分别固定安装有一号弹簧23和电磁铁24，一号弹簧23与活动环211固定连接，通过利用电磁铁24通电产生磁性吸附清理机构21的活动环211，使得在筛板14清理堵塞后，清理机构21的推杆213可以从一号孔15中移出，保证调节机构20可以带动筛板14复位，且电磁铁24在筛板14复位后再次断电，通过利用一号弹簧23的弹性，在一号孔15和套孔25对中时，迅速推动清理机构21横移，利用一号弹簧23的弹性推力使得推杆213将堵塞物推出，完成自动清理。

其中，一个挡板2的侧面固定连接有连通套31，连通套31的侧面活动套接有固定环32，固定环32的内端固定连接有限位环33，固定环32的外端面开设有进气孔34，固定环32的外端面固定连接有连接管35，连接管35与进气孔34相连通，通过利用内外侧分布的两组连通套31与固定环32活动套接，保证研磨筒1旋转时，始终将稳定的风量沿着连接管35和进气孔34通入到两组连通套31围成的空间，并通过进风孔8吹入到研磨筒1中，保证旋转过程持续稳定进行鼓风。

其中，进料管3和出料管4的外表面均设有支撑架5，支撑架5的内部设有轴承套37，轴承套37活动套接在进料管3和出料管4的外表面上，两个支撑架5的底面固定安装有底座6，通过利用两组轴承套37，使得中空的安装轴形成进料和出料的管路，使得方便进出料的同时支撑研磨筒1旋转。

其中，底座6的顶面固定安装有动力机构36，研磨筒1的外表面固定套接有外齿轮7，外齿轮7与动力机构36啮合连接，通过利用外齿轮7和动力机构36啮合连接，实现研磨筒1的旋转，完成旋转研磨。

其中，衬板9的内侧面开设有侧面槽27，侧面槽27的内部固定连接有二号弹簧29，二号弹簧29的外端固定连接有挡杆28，挡杆28活动套接在侧面槽27的内部，通过利用二号弹簧29的弹性使得挡杆28在研磨球30撞击下移后可以复位，始终保持良好的粉料支撑携带效果。

第二实施例：如图1、图2和图8所示，当粉料给入到研磨筒1中的衬板9中时，随着粉料沿着衬板9上旋，部分分料堆积在挡杆28的一侧，并在上旋至一定高度时受到重力作用抛洒，同时受重力大于离心力作用的研磨球30在高处抛出并下降，下降的研磨球撞击分料，且当研磨球30撞击到挡杆28上时，压迫挡杆28沿着侧面槽27下移，同时二号弹簧29压缩，分料充分受撞击研磨。

首先，通过在衬板9的内侧面开设侧面槽27，并在侧面槽27中固定连接二号弹簧29，且使得二号弹簧29的外端与挡杆28固定连接，且使得活动套接在侧面槽27中的挡杆28外端延伸出一定距离，提高衬板9上原料的支撑效果，保证旋转过程中足够的原料可以进行高处抛洒，提高实际混合研磨效果，同时利用较好的抛洒效果，使得给入的风量方便携带研磨好的粉料流动，完成及时吹出，避免使得复合规格的粉料在衬板9中过度研磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，包括研磨筒（1），其特征在于：所述研磨筒（1）的两端均固定连接有挡板（2），两个所述挡板（2）的正面分别固定连通有进料管（3）和出料管（4），所述研磨筒（1）的内表面固定套接有中间板（10），所述中间板（10）与一组挡板（2）之间固定连接有衬板（9），所述中间板（10）和出料管（4）之间固定连接有引导套（11），所述中间板（10）的侧面开设有套接槽（12），所述套接槽（12）的内表面活动套接有筛板（14），所述筛板（14）的侧面开设有一号孔（15），所述中间板（10）的中部活动套接有转轴（13），所述转轴（13）与筛板（14）固定连接，所述套接槽（12）的内表面固定安装有筛分环（16），所述筛分环（16）的正面开设有一号筛分孔（17），所述中间板（10）的侧面开设有二号筛分孔（18），所述转轴（13）的外表面固定套接有一号齿轮（19），所述中间板（10）的右侧面设有调节机构（20），所述调节机构（20）与一号齿轮（19）啮合连接，一个所述挡板（2）的侧面开设有进风孔（8），所述衬板（9）的内部设有研磨球（30）；

所述一号筛分孔（17）和二号筛分孔（18）的数量均为三个，所述一号筛分孔（17）和二号筛分孔（18）一一对应且尺寸相同，所述一号孔（15）的内径与一号筛分孔（17）中的最大孔的内径相同；

所述调节机构（20）包括电机框（201）、电机（202）和二号齿轮（203），所述电机框（201）固定安装在中间板（10）的右侧面上，所述电机（202）固定安装在电机框（201）的内部，所述二号齿轮（203）固定套接在电机（202）的输出轴上，所述二号齿轮（203）与一号齿轮（19）啮合连接；

所述转轴（13）的外表面活动套接有清理机构（21），所述筛分环（16）的正面和内侧面分别开设有套孔（25）和侧槽（26），所述清理机构（21）与筛分环（16）活动安装；

所述清理机构（21）包括活动环（211）、连接板（212）和推杆（213），所述活动环（211）活动套接在转轴（13）的外表面上，所述连接板（212）固定连接在活动环（211）的侧面上，所述推杆（213）的外表面与连接板（212）固定连接，所述推杆（213）活动套接在套孔（25）的内部，所述连接板（212）的外表面与侧槽（26）活动套接；

所述中间板（10）的内部开设有安装槽（22），所述安装槽（22）与套接槽（12）相连通，所述安装槽（22）的内部分别固定安装有一号弹簧（23）和电磁铁（24），所述一号弹簧（23）与活动环（211）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，其特征在于：一个所述挡板（2）的侧面固定连接有连通套（31），所述连通套（31）的侧面活动套接有固定环（32），所述固定环（32）的内端固定连接有限位环（33），所述固定环（32）的外端面开设有进气孔（34），所述固定环（32）的外端面固定连接有连接管（35），所述连接管（35）与进气孔（34）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，其特征在于：所述进料管（3）和出料管（4）的外表面均设有支撑架（5），所述支撑架（5）的内部设有轴承套（37），所述轴承套（37）活动套接在进料管（3）和出料管（4）的外表面上，两个所述支撑架（5）的底面固定安装有底座（6）。

4.根据权利要求3所述的一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，其特征在于：所述底座（6）的顶面固定安装有动力机构（36），所述研磨筒（1）的外表面固定套接有外齿轮（7），所述外齿轮（7）与动力机构（36）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效研磨氧化铝粉末的球磨机，其特征在于：所述衬板（9）的内侧面开设有侧面槽（27），所述侧面槽（27）的内部固定连接有二号弹簧（29），所述二号弹簧（29）的外端固定连接有挡杆（28），所述挡杆（28）活动套接在侧面槽（27）的内部。