CN115612577B - 皂粒加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于造粒设备技术领域，具体涉及皂粒加工成型设备，包括挤压箱，挤压箱中部开设有挤压室，挤压箱上端安装有支撑架，支撑架上端安装有液压缸，液压缸的输出轴贯穿支撑架连接有与挤压室相匹配的挤压座，挤压座位于挤压箱上方，挤压室底部设有筛板，筛板设有若干筛孔，挤压箱底部设有切割机构；能够将位于筛孔内的原材料推出，避免筛孔内存留有原材料，进而防止原材料在筛孔内定型，而使得筛孔堵塞，并且可实现对挤压室内壁的自动化清洗，无需人工对挤压室进行清洗。

Description

皂粒加工成型设备

技术领域

本发明属于造粒设备技术领域，具体涉及皂粒加工成型设备。

背景技术

皂粒成型挤出装置是一种用于进行香皂混合原料初次挤压成粒，便于进行二次香皂精加工的机械设备，但是，现有技术中皂粒成型的挤出装置，在挤压结束后不便于对挤压室的内壁进行清洗，影响后续使用。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供皂粒加工成型设备，能够将位于筛孔内的原材料推出，避免筛孔内存留有原材料，进而防止原材料在筛孔内定型，而使得筛孔堵塞，并且可实现对挤压室内壁的自动化清洗，无需人工对挤压室进行清洗。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

皂粒加工成型设备，包括挤压箱，所述挤压箱中部开设有挤压室，所述挤压箱上端安装有支撑架，所述支撑架上端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述支撑架连接有与所述挤压室相匹配的挤压座，所述挤压座位于所述挤压箱上方，所述挤压室底部设有筛板，所述筛板设有若干筛孔，所述挤压箱底部设有切割机构；

所述挤压座内部开设有腔体，所述挤压座底部设有与若干所述筛孔一一对应的通孔，若干所述通孔与所述腔体连通，所述腔体内滑动装配有推板，所述推板下端连接有与若干所述通孔一一对应的顶块，所述推板位于所述腔体上端，若干所述顶块下端面与所述挤压座下端面齐平，所述挤压座上端中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴伸入所述腔体内与所述推板连接，所述挤压座安装有位于所述电动伸缩杆外侧的安装架，所述液压缸的输出轴与所述安装架连接；

所述挤压箱设有清洗机构，所述清洗机构包括设置在所述支撑架上端的储液箱，所述储液箱内密封滑动装配有活塞板，所述活塞板在储液箱内的运动行程与所述挤压室的高度相等，所述活塞板下端连接有四个均匀分布的连接杆，四个所述连接杆下端均依次密封滑动贯穿所述储液箱以及所述安装架并共同连接有圆环，四个所述连接杆下侧均为伸缩段，所述圆环与所述挤压座上侧抵接，所述挤压座与所述圆环之间设有多组均匀分布的连接结构，所述储液箱内底部设有若干出液口，若干所述出液口均设有单向压力阀，若干所述出液口均连接有出液软管，所述推板内部中空，若干所述出液软管伸入所述腔体内与所述推板内部连通，位于最外圈的若干所述顶块设有喷洒结构。

位于中部的若干所述顶块也设置有喷洒结构。

所述喷洒结构包括所述顶块中部开设的出液通道，所述出液通道与所述推板内部连通，所述出液通道中部转动装配有旋转块，所述旋转块设有若干倾斜设置的旋流槽，所述旋转块下端连接有套筒，所述套筒下端连接有出液头，所述出液头设置有若干圆周分布且朝向下侧的喷头，所述出液头下端连接有与所述通孔相匹配的顶片，所述顶片下端面与所述挤压座下端面齐平。

所述连接结构包括挤压座上端连接有矩形壳，所述矩形壳水平滑动装配有移动块，所述移动块与所述矩形壳侧壁之间设有第一弹簧，所述移动块中部连接有锁块，所述矩形壳设有与所述锁块相匹配的通槽，所述圆环上端连接有固定块，所述固定块设有与所述锁块相匹配的锁槽，所述移动块远离所述锁块一侧上端加工有第一斜面，所述矩形壳内竖直滑动装配有竖杆，所述竖杆连接有推动块，所述推动块下端加工有与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述竖杆下端滑动伸入所述腔体内与所述推板连接。

所述支撑架下端设有与所述出液软管相匹配的收卷结构，所述收卷结构包括固定在所述支撑架下端的两个矩形板，两个所述矩形板之间转动装配有转杆，所述出液软管缠绕在所述转杆外侧，其中一个所述矩形板一侧安装有圆形盒，所述圆形盒内设置有卷簧，所述转杆一端伸入所述圆形盒内与所述卷簧连接。

所述连接杆下侧开设有台阶腔，所述台阶腔内滑动装配滑片，所述滑片下端连接有滑杆，所述滑杆下端伸出所述台阶腔与所述圆环连接，所述台阶腔的长度等于所述挤压座下端面到所述挤压箱上端面之间的距离。

所述挤压箱一侧安装有加液箱，所述加液箱设置有进液管，所述进液管一端向下延申伸入所述加液箱底部，所述储液箱底部一侧设有进液口，所述进液管另一端与所述进液口连接，所述进液口处设置有第一单向阀。

所述切割机构包括防护室，所述防护室固定设于所述挤压箱下端，且所述防护室设有与所述挤压室相匹配的下料通槽，所述防护室转动装配有转轴，所述防护室内壁由两个弧形段以及两个连接段构成，两端所述弧形段均以转轴为圆心，其中一个所述弧形段的半径大于另一个所述弧形段的半径的两倍，两个所述连接段将两个所述弧形段的端部相互连接，所述转轴连接有若干伸缩刀片，所述伸缩刀片端部与防护室的内壁抵接，所述防护室上侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述转轴传动连接。

所述防护室下侧设有下料导桶，所述转轴下端贯穿所述防护室连接有凸轮，所述防护室下端安装有充气盒，所述充气盒内密封滑动装配有密封板，所述密封板一侧连接有圆杆，所述圆杆伸出所述充气盒连接有运动板，所述运动板与所述凸轮抵接，所述密封板另一侧与所述充气盒内壁之间设有第二弹簧，所述充气盒远离所述凸轮一侧设置有出气口以及进气口，所述出气口设置有第二单向阀，所述进气口设置有第三单向阀，所述防护室下侧安装有压力罐，所述出气口通过连接管与所述压力罐连接，所述压力罐设有出气管，所述出气管设置有压力阀，所述出气管连接有风管，所述风管设置在所述下料导桶侧壁，所述风管设置有与所述下料导桶内部连通的出风口。

所述防护室下端连接有支撑脚。

本发明能够将位于筛孔内的原材料推出，避免筛孔内存留有原材料，进而防止原材料在筛孔内定型，而使得筛孔堵塞，并且可实现对挤压室内壁的自动化清洗，无需人工对挤压室进行清洗。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明皂粒加工成型设备实施例的结构示意图一；

图2为本发明皂粒加工成型设备实施例的剖面结构示意图一；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本发明皂粒加工成型设备实施例的局部结构示意图一；

图5为本发明挤压座的结构示意图；

图6为本发明挤压座的剖面结构示意图；

图7为图6中B处的结构放大示意图；

图8为本发明挤压座的若干顶块伸出时的结构示意图；

图9为本发明喷洒结构的结构示意图；

图10为本发明皂粒加工成型设备实施例的局部结构示意图二；

图11为图10中C处的结构放大示意图；

图12为本发明皂粒加工成型设备实施例的局部结构示意图三；

图13为本发明切割机构的结构示意图一；

图14为本发明皂粒加工成型设备实施例的局部剖面结构示意图；

图15为图14中D处的结构放大示意图。

主要元件符号说明如下：

挤压箱1、挤压室11、支撑架12、液压缸13、挤压座14、筛板15、筛孔151、腔体2、通孔21、推板22、顶块23、出液通道231、旋转块232、旋流槽233、套筒234、出液头235、喷头236、顶片237、电动伸缩杆24、安装架25、储液箱3、活塞板31、连接杆32、台阶腔321、滑片322、滑杆323、圆环33、单向压力阀35、出液软管36、矩形板361、圆形盒362、矩形壳4、移动块41、第一弹簧411、锁块42、固定块43、锁槽44、竖杆45、推动块46、加液箱5、进液管51、防护室6、转轴61、伸缩刀片62、电机63、下料导桶7、凸轮71、充气盒72、密封板73、第二弹簧731、圆杆74、运动板75、出气口76、进气口77、压力罐8、出气管81、压力阀82、风管83、出风口84、支撑脚9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-15所示，本发明的皂粒加工成型设备，包括挤压箱1，挤压箱1中部开设有挤压室11，挤压箱1上端安装有支撑架12，支撑架12上端安装有液压缸13，液压缸13的输出轴贯穿支撑架12连接有与挤压室11相匹配的挤压座14，挤压座14位于挤压箱1上方，挤压室11底部设有筛板15，筛板15设有若干筛孔151，挤压箱1底部设有切割机构；

挤压座14内部开设有腔体2，挤压座14底部设有与若干筛孔151一一对应的通孔21，若干通孔21与腔体2连通，腔体2内滑动装配有推板22，推板22下端连接有与若干通孔21一一对应的顶块23，推板22位于腔体2上端，若干顶块23下端面与挤压座14下端面齐平，挤压座14上端中部安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的输出轴伸入腔体2内与推板22连接，挤压座14安装有位于电动伸缩杆24外侧的安装架25，液压缸13的输出轴与安装架25连接；

挤压箱1设有清洗机构，清洗机构包括设置在支撑架12上端的储液箱3，储液箱3内密封滑动装配有活塞板31，活塞板31在储液箱3内的运动行程与挤压室11的高度相等，活塞板31下端连接有四个均匀分布的连接杆32，四个连接杆32下端均依次密封滑动贯穿储液箱3以及安装架12共同连接有圆环33，四个连接杆32下侧均为伸缩段，圆环33与挤压座14上侧抵接，挤压座14与圆环33之间设有多组均匀分布的连接结构，储液箱3内底部设有若干出液口，若干出液口均设有单向压力阀35，若干出液口下端均连接有出液软管36，推板22内部中空，若干出液软管36伸入腔体2内与推板22内部连通，位于最外圈的若干顶块23设有喷洒结构。

初始状态下，挤压座14位于挤压箱1上方，即挤压座14与挤压箱1之间留有间隙，便于向挤压室11内加入原材料；推板22位于腔体21上端，若干顶块23下端面均与挤压座14的下端面齐平，即挤压座14下端面为一个完整的平面；

使用时，将原材料投入挤压室11内，启动液压缸13带动挤压座14向下运动，此时的圆环33未与挤压座14连接，挤压座14向下进入到挤压室11内对原材料进行挤压，原材料通过筛板15的若干筛孔151呈条状挤出，在切割机构的切割下形成皂粒；

当挤压座14运动至挤压室11最下端时，此时挤压座14与筛板15上侧抵接，挤压座14上的若干通孔21与筛板15上的筛孔151完全对齐，启动挤压座14的电动伸缩杆24，电动伸缩杆24带动腔体2内的推板22向下运动，推板22将带动若干顶块23推出通孔21并进入到筛孔151内，将位于筛孔151内的原材料推出，避免筛孔151内存留有原材料，进而防止原材料在筛孔151内定型，而使得筛孔151堵塞；挤压完成后，电动伸缩杆24带动推板22向上运动，液压缸13带动挤压座14向上运动恢复至初始状态；

储液箱3内存储有清洗液，活塞板31位于储液箱3的上端，清洗液位于活塞板31下方，储液箱3内底部的单向压力阀35，使得清洗液只能从出液口向外流出，并且压力阀35需要在施加压力的情况下才会打开；

在使用装置后，对挤压室11内部进行清洗时，在挤压座14处于挤压箱1上方时，启动电动伸缩杆24带动推板22向下运动，使得顶块23伸出通孔21，并通过连接结构将圆环33与挤压座14相互连接，此时再启动液压缸13，液压缸13带动挤压座14向下运动，挤压座14通过圆环33将拉动连接杆32向下运动，由于连接杆32下侧为伸缩段，即挤压座14在进入挤压室11之前，会拉动连接杆32伸长并不会拉动活塞板31向下运动，当挤压座14进入到挤压室11内后，此时的连接杆32伸缩段已经伸长至最大行程，继续向下将拉动活塞板31向下运动，活塞板31向下挤压储液箱3内部的清洗液，单向压力阀35受到压力将打开，清洗液将通过出液软管36进入到推板22内部，然后从设置有喷洒结构的顶块23喷出，即从位于最外圈的若干顶块23喷出，对挤压室11的侧壁进行冲洗，这样挤压座14从挤压室11上端运动至下端过程中，通过从位于最外圈的若干顶块23喷出的清洗液，对挤压室11侧壁进行均匀的冲洗，可以将附着在侧壁上的废料冲洗掉，实现自动化清洗，无需人工对挤压室11进行清洗；清洗完成后，将挤压座14恢复至初始状态即可；

本发明能够将位于筛孔内的原材料推出，避免筛孔内存留有原材料，进而防止原材料在筛孔内定型，而使得筛孔堵塞，并且可实现对挤压室内壁的自动化清洗，无需人工对挤压室进行清洗。

喷洒结构包括顶块23中部开设的出液通道231，出液通道231与推板22内部连通，出液通道231中部转动装配有旋转块232，旋转块232设有若干倾斜设置的旋流槽233，旋转块232下端连接有套筒234，套筒234下端连接有出液头235，出液头235设置有若干圆周分布且朝向下侧的喷头236，出液头235下端连接有与通孔21相匹配的顶片237，顶片237下端面与挤压座14下端面齐平；

设置有喷洒机构的顶块23，通过顶片237与挤压座14下端面齐平，该顶块23在伸入筛孔151内时，通过顶片237将位于筛孔151内的原材料推出；出液通道231上端可设置压力阀，避免在不进行清洗步骤时，清洗液向喷头流动；

在清洗挤压室11内壁时，若干顶块23均伸出通孔21，清洗液进入到推板22内部后，使得推板22内部压力增大，出液通道231内的压力阀将打开，流入出液通道231内，带有水压的清洗液冲击倾斜设置的旋流槽233，将迫使旋转块232旋转，旋转块232通过套筒234带动出液头235旋转，清洗液通过套筒234进入到出液头235内，然后通过若干喷头236喷出，对挤压室11侧壁进行冲洗，这样便能够实现喷头236的自动旋转，可以对挤压室11的侧壁进行全面的冲洗，避免出现冲洗死角，并且喷头236为倾斜朝下设置，冲洗后的废液以及杂质向下流动，同时在挤压座14靠近筛板15时，正在旋转的喷头236喷出的清洗液将对筛板15上侧进行冲洗，实现对筛板15上侧的清洗，并且冲洗侧壁的杂质掉落在筛板15上面，通过喷出的清洗液可以将杂质推入至筛孔151内，避免杂质堆积在筛板15上侧，最后挤压座14将会与筛板15抵接，即顶块23会进入到筛孔151内，可以将筛孔151内的杂质推出，避免筛孔151内存在杂质。

位于中部的若干顶块23也设置有喷洒结构；

位于中部的顶块23间隔设置有喷洒结构，在挤压座14靠近筛板15时，通过旋转且倾斜朝下的喷头236对筛板15进行冲洗，可以对筛板16清洗更为全面；同时还可以在位于中部的顶块23中再间隔设置几个喷洒结构，图中未示出，而这些设置有喷洒结构的顶块23结构与上述喷洒结构相同，但是其喷头236为倾斜朝上设置，这样这些喷头236喷出的液体将对挤压座14下表面进行冲洗，实现对挤压座14的清洗；

在对挤压室11内壁进行冲洗时，可以在装置下端放置废液收集箱，便于对清洗产生的废液进行收集。

连接结构包括挤压座14上端连接有矩形壳4，矩形壳4水平滑动装配有移动块41，移动块41与矩形壳4侧壁之间设有第一弹簧411，移动块41中部连接有锁块42，矩形壳4设有与锁块42相匹配的通槽，圆环33上端连接有固定块43，固定块43设有与锁块42相匹配的锁槽44，移动块41远离锁块42一侧上端加工有第一斜面，矩形壳4内竖直滑动装配有竖杆45，竖杆45连接有推动块46，推动块46下端加工有与第一斜面相匹配的第二斜面，竖杆45下端滑动伸入腔体2内与推板22连接；

在推板22位于腔体2上端时，推动块46位于矩形壳4的上端，即移动块41的第一斜面与推动块46的第二斜面完全接触，锁块42位于矩形壳4内部，此时的挤压座14向下运动不会带动圆环33向下运动；

对挤压室11内部进行清洗时，挤压座14位于挤压箱1上端，而挤压座14上侧与圆环33抵接，即此时圆环33上的固定块43的锁槽44与锁块42对齐，启动电动伸缩杆24带动推板22向下运动，推板22向下运动时将通过竖杆45拉动推动块46向下运动，由于推动块46加工的第二斜面与移动块41的第一斜面相互接触，故而在推动块46向下运动时，将推动移动块41向外运动，移动块41带动锁块42进入到锁槽44内，这样便将挤压座14与圆环33连接起来，挤压座14向下运动时，便能够带动圆环33向下运动，进而带动活塞板31向下运动，实现圆环33与挤压座14的自动连接，无需工人手动连接；

清洗完成后，只需要启动电动伸缩杆24带动推板22向上运动复位，使得推动块46向上运动，而移动块41在第一弹簧411的弹力下复位，带动锁块42移出锁槽44内，圆环33便与挤压座14分离，结构简单合理，实现自动化操作。

支撑架12下端设有与出液软管36相匹配的收卷结构，收卷结构包括固定在支撑架12下端的两个矩形板361，两个矩形板361之间转动装配有转杆，出液软管36缠绕在转杆外侧，其中一个矩形板361一侧安装有圆形盒362，圆形盒362内设置有卷簧，转杆一端伸入圆形盒362内与卷簧连接；

这样在挤压座14位于挤压箱1上方时，此时的出液软管36缠绕在转杆上，能够对出液软管36进行收卷，避免出液软管36过长而影响设备的使用，在挤压座14向下运动时，能够拉动出液软管36向下运动，即带动转杆转动，而在挤压座14向上运动时，转杆通过圆形盒362内的卷簧的弹力将反向转动，对出液软管36进行自动收卷，结构设计合理。

连接杆32下侧开设有台阶腔321，台阶腔321内滑动装配滑片322，滑片322下端连接有滑杆323，滑杆323下端伸出台阶腔321与圆环33连接，台阶腔321的长度等于挤压座14下端面到挤压箱1上端面之间的距离；

圆环33与挤压座14连接后，在挤压座14由挤压箱1上方进入到挤压室11内的过程中，圆环33将通过滑杆323带动滑片322由台阶腔321上端运动至下端，此过程中不会带动活塞板31向下运动，故而挤压座14在未进入挤压室11时不会有清洗液喷出。

挤压箱1一侧安装有加液箱5，加液箱5设置有进液管51，进液管51一端向下延申伸入加液箱5底部，储液箱3底部一侧设有进液口，进液管51另一端与进液口连接，进液口处设置有第一单向阀；

加液箱5内部储存有清洗液，当储液箱3内部的清洗液排出后，即活塞板31位于储液箱3的底部，挤压座14位于挤压室11底部，挤压座14此时向上运动，能够带动活塞板31向上进行复位，活塞板31向上运动时，将产生负压，将加液箱5内部的清洗液通过进液管51抽入至储液箱3内，实现自动向储液箱3内添加清洗液，故而无需向位于高处的储液箱3添加清洗液，只需要向位于低处的加液箱5添加清洗液，操作更为方便；进液口处设置第一单向阀，保证清洗液只能从进液管51进入到储液箱3内；

进一步的，为了更方便的向加液箱5内添加清洗液，可以将加液箱5设置在地面上。

切割机构包括防护室6，防护室6固定设于挤压箱1下端，且防护室6设有与挤压室11相匹配的下料通槽，防护室6转动装配有转轴61，防护室6内壁由两个弧形段以及两个连接段构成，两端弧形段均以转轴61为圆心，其中一个弧形段的半径大于另一个弧形段的半径的两倍，两个连接段将两个弧形段的端部连接，转轴61连接有若干伸缩刀片62，伸缩刀片62端部与防护室6的内壁抵接，防护室6上侧安装有电机63，电机63的输出轴与转轴61传动连接；

在挤压座14挤压原材料使其呈条状挤出时，启动电机63带动转轴61转动，从而带动伸缩刀片62旋转进行切割形成皂粒，而防护室6内壁由两个弧形段以及两个连接段构成，两端弧形段均以转轴61为圆心，其中一个弧形段的半径大于另一个弧形段的半径的两倍，故而伸缩刀片6位于较小的弧形段时处于收缩状态，当该伸缩刀片6旋转会产生离心力，即由较小弧形段经过连接段向较大弧形段运动时，伸缩刀片6会逐渐伸出，与较大弧形段抵接，即完全伸出的刀片对原材料进行切割，该伸缩刀片6由较大弧形段向较小弧形段运动时，与其抵接然后逐渐收缩，如图13所示，这样的设置可以保证对原材料均匀切割的同时，减小设备的体积，使得设备的结构更为紧凑；

进一步的，伸缩刀片6可以为弹性伸缩，即伸缩刀片6具有弹性，在伸缩刀片6向较大弧形段运动时，通过弹力将刀片伸出。

防护室6下侧设有下料导桶7，转轴61下端贯穿防护室6连接有凸轮71，防护室6下端安装有充气盒72，充气盒72内密封滑动装配有密封板73，密封板73一侧连接有圆杆74，圆杆74伸出充气盒72连接有运动板75，运动板75与凸轮71抵接，密封板73另一侧与充气盒72内壁之间设有第二弹簧731，充气盒72远离凸轮71一侧设置有出气口76以及进气口77，出气口76设置有第二单向阀，进气口77设置有第三单向阀，防护室6下侧安装有压力罐8，出气口76通过连接管与压力罐8连接，压力罐8设有出气管81，出气管81设置有压力阀82，出气管81连接有风管83，风管83设置在下料导桶7侧壁，风管83设置有与下料导桶7内部连通的出风口84；

皂粒经过下料导桶7排出设备，可以在下料导桶7底部设置收集框对皂粒进行收集，电机63带动转轴61转动时，将带动凸轮71开始旋转，由于凸轮71与运动板75抵接，所以当凸轮71的凸起部位向运动板75转动时，能够推动运动板75向远离凸轮71一侧运动，即运动板75将通过圆杆74带动密封板73运动，使得第二弹簧731被压缩，当凸轮71的凸起部位经过运动板75时，通过第二弹簧731的复位弹力进行复位，使得运动板75始终与凸轮71抵接，这样凸轮71持续转动下，能够带动密封板73在充气盒72内往复运动，密封板73向远离凸轮71一侧运动时，会将充气盒72内部的空气通过出气口76以及连接管推入至压力罐8内，密封板73向靠近凸轮71一侧运动时，能够产生负压，将外界空气通过进气口77抽入充气盒72内，以此不断的向压力罐8内充气，而压力罐8的出气管81设置由压力阀82，即当压力罐8内部的压力增大时，压力阀82将打开，将压力罐8内部的气体持续的通过出气管81放出，气体通过风管83上的若干出风口84喷出，吹向向下掉落的皂粒，对皂粒进行冷却定型，使皂粒不易发生形态的改变，提高皂粒整体美观性。

防护室6下端连接有支撑脚9；通过支撑脚9对设备进行支撑，使得设备稳定的放置在地面，同时支撑脚9使得下料导桶7距离地面有一定距离，方便设置收集框对皂粒进行收集，也方便设置废液收集箱对清洗时产生的废液进行收集。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.皂粒加工成型设备，包括挤压箱，其特征在于：所述挤压箱中部开设有挤压室，所述挤压箱上端安装有支撑架，所述支撑架上端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述支撑架连接有与所述挤压室相匹配的挤压座，所述挤压座位于所述挤压箱上方，所述挤压室底部设有筛板，所述筛板设有若干筛孔，所述挤压箱底部设有切割机构；

所述挤压座内部开设有腔体，所述挤压座底部设有与若干所述筛孔一一对应的通孔，若干所述通孔与所述腔体连通，所述腔体内滑动装配有推板，所述推板下端连接有与若干所述通孔一一对应的顶块，所述推板位于所述腔体上端，若干所述顶块下端面与所述挤压座下端面齐平，所述挤压座上端中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴伸入所述腔体内与所述推板连接，所述挤压座安装有位于所述电动伸缩杆外侧的安装架，所述液压缸的输出轴与所述安装架连接；

所述挤压箱设有清洗机构，所述清洗机构包括设置在所述支撑架上端的储液箱，所述储液箱内密封滑动装配有活塞板，所述活塞板在储液箱内的运动行程与所述挤压室的高度相等，所述活塞板下端连接有四个均匀分布的连接杆，四个所述连接杆下端均依次密封滑动贯穿所述储液箱以及所述安装架并共同连接有圆环，四个所述连接杆下侧均为伸缩段，所述圆环与所述挤压座上侧抵接，所述挤压座与所述圆环之间设有多组均匀分布的连接结构，所述储液箱内底部设有若干出液口，若干所述出液口均设有单向压力阀，若干所述出液口均连接有出液软管，所述推板内部中空，若干所述出液软管伸入所述腔体内与所述推板内部连通，位于最外圈的若干所述顶块设有喷洒结构。

2.根据权利要求1所述的皂粒加工成型设备，其特征在于：位于中部的若干所述顶块也设置有喷洒结构。

3.根据权利要求2所述的皂粒加工成型设备，其特征在于：所述喷洒结构包括所述顶块中部开设的出液通道，所述出液通道与所述推板内部连通，所述出液通道中部转动装配有旋转块，所述旋转块设有若干倾斜设置的旋流槽，所述旋转块下端连接有套筒，所述套筒下端连接有出液头，所述出液头设置有若干圆周分布且朝向下侧的喷头，所述出液头下端连接有与所述通孔相匹配的顶片，所述顶片下端面与所述挤压座下端面齐平。

4.根据权利要求1所述的皂粒加工成型设备，其特征在于：所述连接结构包括挤压座上端连接有矩形壳，所述矩形壳水平滑动装配有移动块，所述移动块与所述矩形壳侧壁之间设有第一弹簧，所述移动块中部连接有锁块，所述矩形壳设有与所述锁块相匹配的通槽，所述圆环上端连接有固定块，所述固定块设有与所述锁块相匹配的锁槽，所述移动块远离所述锁块一侧上端加工有第一斜面，所述矩形壳内竖直滑动装配有竖杆，所述竖杆连接有推动块，所述推动块下端加工有与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述竖杆下端滑动伸入所述腔体内与所述推板连接。

5.根据权利要求1所述的皂粒加工成型设备，其特征在于：所述支撑架下端设有与所述出液软管相匹配的收卷结构，所述收卷结构包括固定在所述支撑架下端的两个矩形板，两个所述矩形板之间转动装配有转杆，所述出液软管缠绕在所述转杆外侧，其中一个所述矩形板一侧安装有圆形盒，所述圆形盒内设置有卷簧，所述转杆一端伸入所述圆形盒内与所述卷簧连接。

6.根据权利要求1所述的皂粒加工成型设备，其特征在于：所述连接杆下侧开设有台阶腔，所述台阶腔内滑动装配滑片，所述滑片下端连接有滑杆，所述滑杆下端伸出所述台阶腔与所述圆环连接，所述台阶腔的长度等于所述挤压座下端面到所述挤压箱上端面之间的距离。

7.根据权利要求1所述的皂粒加工成型设备，其特征在于：所述挤压箱一侧安装有加液箱，所述加液箱设置有进液管，所述进液管一端向下延申伸入所述加液箱底部，所述储液箱底部一侧设有进液口，所述进液管另一端与所述进液口连接，所述进液口处设置有第一单向阀。

8.根据权利要求1所述的皂粒加工成型设备，其特征在于：所述切割机构包括防护室，所述防护室固定设于所述挤压箱下端，且所述防护室设有与所述挤压室相匹配的下料通槽，所述防护室转动装配有转轴，所述防护室内壁由两个弧形段以及两个连接段构成，两端所述弧形段均以转轴为圆心，其中一个所述弧形段的半径大于另一个所述弧形段的半径的两倍，两个所述连接段将两个所述弧形段的端部相互连接，所述转轴连接有若干伸缩刀片，所述伸缩刀片端部与防护室的内壁抵接，所述防护室上侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述转轴传动连接。

9.根据权利要求8所述的皂粒加工成型设备，其特征在于：所述防护室下侧设有下料导桶，所述转轴下端贯穿所述防护室连接有凸轮，所述防护室下端安装有充气盒，所述充气盒内密封滑动装配有密封板，所述密封板一侧连接有圆杆，所述圆杆伸出所述充气盒连接有运动板，所述运动板与所述凸轮抵接，所述密封板另一侧与所述充气盒内壁之间设有第二弹簧，所述充气盒远离所述凸轮一侧设置有出气口以及进气口，所述出气口设置有第二单向阀，所述进气口设置有第三单向阀，所述防护室下侧安装有压力罐，所述出气口通过连接管与所述压力罐连接，所述压力罐设有出气管，所述出气管设置有压力阀，所述出气管连接有风管，所述风管设置在所述下料导桶侧壁，所述风管设置有与所述下料导桶内部连通的出风口。

10.根据权利要求8所述的皂粒加工成型设备，其特征在于：所述防护室下端连接有支撑脚。

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